JP2023110142A - シート搬送装置及び画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 幅方向に伸縮可能であり、且つ、支持面が昇降可能である給送トレイを備えるシート搬送装置及び画像読取装置において、支持面が傾くことを抑制する。
【解決手段】 給送トレイ６は、シートを支持するベーストレイ６０１とスライドトレイ６０２とを有し、スライドトレイ６０２がベーストレイ６０１に対して幅方向に移動することによって伸縮可能である。給送トレイ６には、支持面６ａを昇降させる第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９が設けられている。給送トレイ６の幅方向における長さが第１長さのとき、第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２に当接せずに第１リフター板６０８がスライドトレイ６０２に当接し、幅方向における給送トレイ６の長さが第１長さより短い第２長さのとき、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の両方がスライドトレイ６０２に当接する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びシートの画像を読み取る画像読取装置に関する。

従来、複写機、ファクシミリ装置、及びデジタル複合機等に設けられた画像読取装置においては、シート搬送装置によってシートを搬送しながら、シートの画像を読み取るものが知られている。このようなシート搬送装置は、給送トレイに支持されたシートを給送して、給送トレイの下方に配置された排出トレイに排出するものがある。

特許文献１では、排出トレイに排出されたシートの視認性を向上するため、シートのサイズに応じて、シートの給送方向と略直交する幅方向に移動（伸縮）可能な給送トレイを備えたシート搬送装置が開示されている。このような構成により、小さいサイズのシートを給送する際に給送トレイが幅方向に狭まるように縮小され、ユーザーは排出トレイに排出されたシートを容易に確認することができる。

また、特許文献２には、給送トレイの支持面を昇降させるための昇降機構を備えたシート搬送装置が開示されている。このようなシート搬送装置は、シートを給送するために、給送トレイにシートが積載された後に支持面を上昇させる。特許文献２に記載の給送トレイは、幅方向における中央付近に支持面を押し上げるための駆動ステー部（リフター板）が設けられている。

特開２０１５－３５６９１号公報 特開２００５－６０１０３号公報

しかしながら、給送トレイが幅方向に伸縮可能な構成においては、シートのサイズに応じて給送トレイの重心位置が変位する。特に、小サイズのシートを積載するために給送トレイが縮小された場合、給送トレイの重心位置は片側に大きく偏る。そのため、幅方向に伸縮可能な給送トレイに従来のリフター板を設けた場合、給送トレイの重心位置の偏りによってリフター板を支点にして支持面が傾いてしまう虞があった。シートを支持する支持面が傾くことは、シートが給送される際のシートが斜行に繋がる。

そこで、本発明は、幅方向に伸縮可能であり、且つ、支持面が昇降可能である給送トレイを備えるシート搬送装置及び画像読取装置において、支持面が傾くことを抑制することを目的とする。

本発明の一態様は、シートを支持する第１トレイ部と、前記１トレイ部に対して幅方向に移動可能であり、前記第１トレイ部と共にシートを支持する第２トレイ部と、を含む支持部材を有し、前記第２トレイ部が前記第１トレイ部に対して前記幅方向に移動することによって前記幅方向に伸縮可能に構成される給送トレイと、前記給送トレイに支持されたシートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送されたシートを搬送する搬送手段と、前記給送トレイの下方に配置され、前記搬送手段により搬送されたシートが排出される排出トレイと、前記支持部材に下方から当接して前記支持部材を昇降させる第１当接部及び第２当接部を有する昇降手段と、を備え、前記幅方向における前記給送トレイの長さが第１長さのとき、前記第２当接部は前記支持部材に当接せずに前記第１当接部が前記支持部材に当接し、前記幅方向における前記支持面の長さが前記第１長さより短い第２長さのとき、前記第１当接部及び前記第２当接部の両方が前記支持部材に当接する、ことを特徴とするシート搬送装置である。

本発明によれば、幅方向に伸縮可能であり、且つ、支持面が昇降可能である給送トレイを備えるシート搬送装置及び画像読取装置において、支持面が傾くことを抑制することが可能である。

本実施形態に係る画像読取装置の斜視図。 スライドトレイが格納された状態の画像読取装置の斜視図。 画像読取装置の概略構成を示す断面図。 リフター板の駆動構成を示す図。 リフター板の斜視図。 （ａ）は給送トレイの下面側の斜視図。（ｂ）は給送トレイの断面図。 （ａ）は支持面が下降した状態の給送部を示す図。（ｂ）は支持面が上昇した状態の給送部を示す図。 拡張状態の給送トレイの概略断面図。 シート束が積載された拡張状態の給送トレイの概略断面図。 縮小状態の給送トレイの概略断面図。 リフター板の変形例を示す図。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は本発明を具体化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

まず、図１及び図３を参照して、本実施形態に係る画像読取装置１００の構成について説明する。図１は、画像読取装置１００の斜視図である。図３は、画像読取装置１００の概略断面図である。なお、以下では、ユーザーが画像読取装置１００に対して各種入力／設定を行う不図示の操作部に臨む位置を画像読取装置１００の「手前側」とし、背面側を「奥側」する。つまり図３は、画像読取装置１００を手前側から視たときの断面図である。また、装置の手前側から奥側に向かう方向をＹ方向、装置を手前側から視たときの右側から左側へ向かう方向をＸ方向、Ｘ方向及びＹ方向に垂直な鉛直方向をＺ方向とする。

画像読取装置１００は、原稿の画像を読み取るリーダー１と、リーダー１の上部に設けられ、原稿を搬送する自動原稿搬送装置（Ａｕｔｏ Ｄｏｃｕｍｅｎｔ Ｆｅｅｄｅｒ、以下ＡＤＦとする）２とを備えている。ＡＤＦ２は、本実施形態におけるシート搬送装置の一例である。また、原稿とは、用紙及び封筒等の紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート等のプラスチックフィルム、布などのシートある。

ＡＤＦ２は、原稿が載置される給送トレイ６と、画像を読み取られた原稿が排出される排出トレイ９とを有している。排出トレイ９は、給送トレイ６の鉛直方向（Ｚ方向）における下方に配置されている。給送トレイ６の詳細な構成については後述する。

ＡＤＦ２は、給送トレイ６に載置された原稿を給送方向（Ｘ方向）に給送する給送手段としての給送部４を有している。給送部４は、原稿を給送するピックアップローラ４１及び搬送ローラ４２を有している。ピックアップローラ４１は、搬送ローラ４２の駆動軸４５周りに回動可能に支持されるピックアップアーム４３に保持されており、不図示のカムによって昇降可能である。ピックアップローラ４１は、給送トレイ６に積載された原稿のうち最上位の原稿に当接して回転することにより、原稿を搬送ローラ４２へ繰り出す。搬送ローラ４２は、搬送ローラ４２の下方に配置された分離ローラ５に当接しており、ピックアップローラ４１によって繰り出された原稿は、搬送ローラ４２及び分離ローラ５によって１枚ずつに分離される。給送部４によって給送された原稿は、搬送手段としての搬送ローラ７１～７５によってＵ字形状に湾曲した搬送パス７を搬送される。

リーダー１には、原稿の表面の画像を読み取る読取手段としての第１読取ユニット７６が設けられている。第１読取ユニット７６は、原稿に光を照射する光源と、原稿からの光を光電変換するセンサと、原稿により反射された光をセンサへ導くミラー等を有している。また、ＡＤＦ２の内部には原稿の裏面の画像を読み取る読取手段としての第２読取ユニット７７が配置されている。第２読取ユニット７７は、第１読取ユニット７６と同様の構成である。給送部４により給送された原稿は、搬送ローラ７１～７５によって搬送されながら第１読取ユニット７６及び第２読取ユニット７７によって両面の画像を読み取られる。第１読取ユニット７６及び第２読取ユニット７７により画像を読み取られた原稿は、搬送ローラ７５によって排出トレイ９に排出される。

次に、給送トレイ６の構成について説明する。給送トレイ６は、ベーストレイ６０１と、ベーストレイ６０１に対して給送方向に垂直な幅方向（Ｙ方向）にスライド可能なスライドトレイ６０２と、を有している。ベーストレイ６０１は本実施形態における第１トレイ部であり、スライドトレイ６０２は本実施形態における第２トレイ部である。また、ベーストレイ６０１及びスライドトレイ６０２の２つの部材が本実施形態における支持部材である。ベーストレイ６０１は原稿を支持するベース支持面６０１ａを有しており、スライドトレイ６０２はベース支持面６０１ａと共に原稿を支持するスライド支持面６０２ａを有している。給送トレイ６において、原稿を支持する支持面６ａは、ベース支持面６０１ａ及びスライド支持面６０２ａによって形成される。

スライドトレイ６０２はベーストレイ６０１に対して幅方向に移動可能であり、スライドトレイ６０２が奥側に移動することによって、給送トレイ６は幅方向に縮小可能となっている。言い換えると、スライドトレイ６０２は排出トレイ９の上方の所定の領域から退避する。図２は、スライドトレイ６０２が奥側に移動し、縮小状態となった給送トレイ６を示す図である。図２に示すように、スライド支持面６０２ａがベース支持面６０１ａの下方に重なるようにスライドトレイ６０２が移動することによって、給送トレイ６（支持面６ａ）の幅方向の長さは、最大サイズのおよそ半分のサイズとなる。給送トレイ６は排出トレイ９の上方に配置されているため、スライドトレイ６０２が最も引き出された拡張状態（図１の状態）においては、排出トレイ９に排出された原稿はユーザーから見えにくい。一方で、スライドトレイ６０２が最も格納された縮小状態（図２の状態）においては、給送トレイ６の幅が狭くなることによって、排出トレイ９の手前側が露出する。このように、給送トレイ６が伸縮可能に構成されていることによって、ユーザーは容易に排出トレイ９上の原稿を視認することが可能となる。

また、給送トレイ６には、原稿の奥側の端部（一端）の位置を規制する第１規制部である第１規制板６０３と、原稿の手前側の端部（他端）の位置を規制する第２規制部である第２規制板６０４が設けられている。第１規制板６０３は、ベーストレイ６０１に配置されており、幅方向に移動可能である。また、第２規制板６０４は、スライドトレイ６０２に固定されており、スライドトレイ６０２の移動に伴って幅方向に移動する。第１規制板６０３は、後述する連動機構により、スライドトレイ６０２（第２規制板６０４）の移動に連動して移動する。このとき、第１規制板６０３と第２規制板６０４は、幅方向において互いに逆の方向へ移動する。例えば、第２規制板６０４が手前側から奥側へ移動した場合、第１規制板６０３は第２規制板６０４の移動に連動して奥側から手前側へ移動する。

ユーザーは、給送トレイ６に原稿をセットする際、原稿の幅に合わせて第１規制板６０３及び第２規制板６０４を幅方向に移動させる。つまり、幅の小さい原稿がセットされる場合、第２規制板６０４は奥側へ移動するため、スライドトレイ６０２はベーストレイ６０１のベース支持面６０１ａの下に格納される。そのため、セットされる原稿の幅が小さいほど給送トレイ６の幅も小さくなる。本実施形態においては、スライドトレイ６０２が最も引き出された拡張状態における第１規制板６０３と第２規制板６０４との距離は、例えばＡ３やＡ４といったサイズに対応した２９７［ｍｍ］である。そして、スライドトレイ６０２が最も奥側に格納された縮小状態におけるにおける第１規制板６０３と第２規制板６０４との距離は、例えば名刺サイズに対応した５５［ｍｍ］である。

次に、給送トレイ６の昇降機構について説明する。給送トレイ６の支持面６ａは、給送トレイ６の給送方向における上流側端部に設けられた回動支点６２１を中心に回動可能である。支持面６ａが回動支点６２１を中心に回動することによって、支持面６ａの下流側が昇降する。図４は、給送トレイ６に設けられた支持面６ａを昇降させるための昇降機構を示す図である。図４において、ベーストレイ６０１及びスライドトレイ６０２は破線で示されている。さらに、図４においては、拡張状態におけるスライドトレイ６０２を６０２―１とし、縮小状態におけるスライドトレイを６０２―２としている。

ＡＤＦ２は、支持面６ａを昇降させるための駆動源であるモータ６０５と、モータ６０５の駆動力を伝達するためのギア列からなる駆動伝達ユニット６０６を有している。また、給送トレイ６の支持面６ａの下方には、昇降手段としての第１リフター板６０８（第１当接部）及び第２リフター板６０９（第２当接部）が配置されている。第１リフター板６０８は、第２リフター板６０９よりも、第１規制板６０３と第２規制板６０４との間の中央位置に近い位置に配置されている（後述する図８参照）。また、第２リフター板６０９は、幅方向において第１リフター板６０８に対して奥側（第１規制部側）に配置されている。第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９は、Ｙ方向に延びる回動軸としてのリフター駆動軸６１０に固定されている。リフター駆動軸６１０は、幅方向に平行である。モータ６０５からの駆動力は、駆動伝達ユニット６０６によって、リフター駆動軸６１０の奥側端部に取り付けられたリフターギア６０７に伝達される。これにより、リフター駆動軸６１０が回転し、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９が回動する。そして、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９が支持面６ａの裏側の面である裏面６ｂ（図３参照）に当接して押し上げることにより、給送トレイ６の支持面６ａが上昇する。給送トレイ６の支持面６ａを下降させる場合は、モータ６０５が逆回転することで、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９が下がるように回動して支持面６ａが下降する。

リフター駆動軸６１０の幅方向における長さは、スライドトレイ６０２が最も格納された縮小状態の給送トレイ６の幅よりも短い。そのため、リフター駆動軸６１０の手前側端部６１０ａの位置は、縮小状態におけるスライドトレイ６０２―２の手前側側面６０２ｆよりも奥側に位置している。言い換えると、給送トレイ６が幅方向に最も縮小した状態において、リフター駆動軸６１０は上方から視てベーストレイ６０１及びスライドトレイ６０２に全体が覆われている。これにより、スライドトレイ６０２を奥側に移動した際に、リフター駆動軸６１０が上方に露出しないようになっている。

図５は、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の斜視図である。第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９は、不図示のビスによってリフター駆動軸６１０に固定されており、リフター駆動軸６１０と一体的に回動する。第１リフター板６０８は、回動する際に裏面６ｂに当接する当接面６０８ａを有している。当接面６０８ａは、下方に湾曲した曲面（第１曲面）であり、第１リフター板６０８が回動した際に裏面６ｂと滑らかに摺動する。さらに、第１リフター板６０８には、第１摺動部としてのコロ６０８ｂが回転可能に設けられている。コロ６０８ｂの回転軸線はリフター駆動軸６１０に対して垂直な方向であり、コロ６０８ｂはＹ方向に回転可能な第１回転部材である。また、コロ６０８ｂの外周面は、コロ６０８ｂが設けられた平面部６０８ｃよりも突出している。

本実施形態において、第２リフター板６０９は、第１リフター板６０８と同様の構成である。即ち、第２リフター板６０９は第１リフター板６０８と同様に、裏面６ｂに当接する当接面６０９ａ、第２摺動部としてのコロ６０９ｂ、平面部６０９ｃを有している。コロ６０８ｂはＹ方向に回転可能な第２回転部材である。当接面６０９ａは、下方に湾曲した曲面（第２曲面）である。しかし、第２リフター板６０９は、第１リフター板６０８と異なる構成であってもよい。

図６（ａ）は、給送トレイ６を支持面６ａの反対側（裏面６ｂ側）から視た図である。裏面６ｂは、ベース支持面６０１ａの反対側の面であるベース裏面６０１ｂと、スライド支持面６０２ａの反対側の面であるスライド裏面６０２ｂと、により構成される。スライドトレイ６０２のスライド裏面６０２ｂには、コロ６０８ｂに対応する位置に、レール６１１が形成されている。スライドトレイ６０２が幅方向に移動する際、コロ６０８ｂとレール６１１が当接しコロ６０８ｂが回転することで、第１リフター板６０８の当接面６０８ａとスライドトレイ６０２のスライド裏面６０２ｂとの摺動を回避することができる。

スライドトレイ６０２には、幅方向に長い形状の開口である第１スリット６１２が形成されている。第１スリット６１２を介してピニオン６１３がビス６１４によってベーストレイ６０１へ取り付けられることにより、スライドトレイ６０２は幅方向にスライド可能な状態でベーストレイ６０１に連結される。また、スライドトレイ６０２とベーストレイ６０１が重なった状態で、下方からカバー６１５が取り付けられる。給送トレイ６におけるカバー６１５が取り付けられる位置は、図６（ａ）の破線で示された位置である。カバー６１５は、スライドトレイ６０２がスライドすることによって退避する領域外において、ベーストレイ６０１に対し固定される。カバー６１５は、ビス６１４によって、ピニオン６１３と共にベーストレイ６０１に固定される。カバー６１５によって、ベーストレイ６０１とスライドトレイ６０２の間に異物が侵入することを抑制することが可能である。

スライドトレイ６０２のスライド裏面６０２ｂには、ピニオン６１３と噛み合うラック６１６が設けられており、スライドトレイ６０２が幅方向に移動する際にラック６１６がピニオン６１３を回転させる。また、ベーストレイ６０１の手前側のピニオン６１３に対向する位置には、ギアプーリ６１７が回転可能に取り付けられており、ピニオン６１３はギアプーリ６１７のギア部と噛み合っている。これにより、スライドトレイ６０２のスライドに伴い、ギアプーリ６１７も回転する。ベーストレイ６０１の奥側には、プーリ６１８が回転可能に設けられており、ギアプーリ６１７のプーリ部とプーリ６１８とに連動部である伝達ベルト６１９が張架されている。伝達ベルト６１９には、第１規制板６０３に連結される規制板連結部６２０が取り付けられており、ベーストレイ６０１には規制板連結部６２０に対応する位置に、幅方向に長い形状の開口である第２スリット６２２が形成されている。規制板連結部６２０は、第２スリット６２２を介して第１規制板６０３と伝達ベルト６１９とを連結している。規制板連結部６２０は、伝達ベルト６１９の回転とともに第２スリット６２２内を幅方向に移動可能である。これにより、スライドトレイ６０２が幅方向にスライドした際に、第１規制板６０３が連動して幅方向にスライドする。

図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＸ断面図である。カバー６１５は、ベーストレイ６０１のベース裏面６０１ｂに突出して形成されたボス６２３に突き当たり、ボス６２３のビス穴６２３ａに対しビス６１４を締結して固定される。ボス６２３はスライドトレイ６０２の第１スリット６１２とピニオン６１３の中心穴を通り、ベーストレイ６０１とカバー６１５とがスライドトレイ６０２及びピニオン６１３を挟むように配置されている。また、ピニオン６１３の上方（スライドトレイ６側）に規制リブ６１３ａが設けられており、規制リブ６１３ａはスライドトレイ６のＺ方向の動きを規制する。さらに、ベーストレイ６０１の手前側端部６０１ｆとカバー６１５の手前側端部６１５ｆとがスライドトレイ６０２を挟むことで、スライドトレイ６０２のＺ方向の位置は規制される。このように、本実施形態においては、複数の部材によってスライドトレイ６０２のＺ方向の位置は規制されている。

また、スライドトレイ６０２のピニオン６１３に対応する位置には、幅方向に長い形状の開口である第３スリット６２４が形成されている。ピニオン６１３のギア部６１３ｂは、スライドトレイ６０２に設けられた第３スリット６２４を介して、対向のギアプーリ６１７のギア部と噛み合う。また、ピニオン６１３のギア部６１３ｂは、Ｘ方向におけるギアプーリ６１７の反対側で、スライドトレイ６０２に形成されたラック６１６と噛みあっている。

図７（ａ）は、支持面６ａが下降した状態の給送部４を示す図であり、図７（ｂ）は、支持面６ａが上昇した状態の給送部４を示す図である。給送トレイ６に原稿がセットされていない場合は、給送トレイ６は支持面６ａが下降した下降位置（図７（ａ））にある状態で待機する。給送トレイ６に原稿がセットされると、ＡＤＦ２は不図示の原稿検知センサにより原稿を検知し、支持面６ａは下降位置の上方の上昇位置（図７（ｂ））へ移動する。

支持面６ａの上昇を開始する前に、ＡＤＦ２はピックアップアーム４３を回動させることでピックアップローラ４１を下方へ移動させる。その後、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９が図７（ａ）の矢印Ａの方向へ回動することによって、支持面６ａも回動支点６２１を中心に矢印Ａの方向へ回動する。これにより、給送トレイ６の支持面６ａは、ピックアップローラ４１に向けて上昇する。

給送部４には、ピックアップローラ４１の位置を検知するローラ検知センサ４４が設けられている。上昇する支持面６ａ又は給送トレイ６にセットされた原稿の上面がピックアップローラ４１に当接すると、ピックアップローラ４１は支持面６ａと共に上昇する。そして、ローラ検知センサ４４によってピックアップローラ４１が紙面高さ検知位置（図７（ｂ））に到達したことが検知されると、画像読取装置１００はモータ６０５の駆動を止め、給送動作に移行する。

第１リフター板６０８が回動する際に当接面６０８ａが摺動するスライドトレイ６０２の摺動領域６０２ｃは、レール６１１よりも給送方向において下流側に位置している。言い換えると、レール６１１は摺動領域６０２ｃよりもリフター駆動軸６１０に近い位置に配置されている。これにより、第１リフター板６０８が回動した際に、第１リフター板６０８とレール６１１とが干渉することが防止され、スムーズな給送トレイ６の昇降動作を実現することができる。

図８は、本実施形態に係る給送トレイ６をＸ方向から視たものを簡略的に表現したモデルである。図８において、給送トレイ６はスライドトレイ６０２が引き出された拡張状態であり、第１規制板６０３と第２規制板６０４との間隔ｐ１は、Ａ３、Ａ４サイズの２９７［ｍｍ］である。

図８に示すように、給送トレイ６が拡張状態のとき、第１リフター板６０８はスライドトレイ６０２に当接しており、第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２及びベーストレイ６０１とは当接していない。即ち、支持面６ａの幅方向の長さがｐ１（第１長さ）であるとき、第１リフター板６０８はスライドトレイ６０２に下方から当接しており、第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２とは当接していない。

給送トレイ６において、ベーストレイ６０１、スライドトレイ６０２、第１規制板６０３の合計重量Ｗｓｕｍ１は、合計の重心位置ｘｓｕｍ１に係る。ここで、重心位置ｘｓｕｍ１は下記の式で算出される。

ただし式１において、ｗｆはスライドトレイ６０２の重量、ｘｆはスライドトレイ６０２の重心位置、ｗｒは第１規制板６０３の重量、ｘｒは第１規制板６０３の重心位置、ｗｂはベーストレイ６０１の重量、ｘｂはベーストレイ６０１の重心位置を表している。また、それぞれの重心位置は、シート幅の中心となる仮想線ｌｃを基準としている。

第１リフター板６０８は、幅方向において領域ｒ１でスライドトレイ６０２に当接している。そのため、重心位置ｘｓｕｍ１が領域ｒ１内にあれば、給送トレイ６の重量を第１リフター板６０８のスライドトレイ６０２との当接面６０８ａで受けることが可能となり、上昇時の支持面６ａの姿勢を安定させることができる。

例えば、スライドトレイ６０２の重量ｗｆを２００［ｇｆ］、重心位置ｘｆを１１０［ｍｍ］とし、第１規制板６０３の重量ｗｒを２５［ｇｆ］、重心位置ｘｒを１５０［ｍｍ］、ベーストレイ６０１の重量ｗｂを２００［ｇｆ］、重心位置ｘｂを９０［ｍｍ］とする。このとき、合計重量Ｗｓｕｍ１＝４２５［ｇｆ］の重心位置は仮想線ｌｃに対し手前側にｘｓｕｍ１＝０．６［ｍｍ］の位置である。第１リフター板６０８の当接面６０８ａの領域ｒｌを３０［ｍｍ］とすると、給送トレイ６の重心位置ｘｓｕｍ１は領域ｒ１に収まるため、第１リフター板６０８は支持面６ａの姿勢を維持することができる。

図９は、図８の状態に加えて、幅サイズがｐ１である２００枚のシート束Ｐが積載された状態の給送トレイ６の簡易モデルを示している。図９に示すように、シート束Ｐの重量ｗｐはシート幅の中心となる仮想線ｌｃの近傍で加わるため、給送トレイ６及びシート束Ｓの重心位置ｘｓｕｍ２は、給送トレイ６のみの重心位置ｘｓｕｍ１よりもより中心線ｌｃに近い位置となる。そのため、第１リフター板６０８は領域ｒ１の内側で給送トレイ６及びシート束Ｓの荷重を受けることができ、支持面６ａの姿勢は安定する。また、給送トレイ６が拡張状態のとき第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２及びベーストレイ６０１とは当接していないため、第２リフター板６０９が奥側から支持面６ａを傾けるようなモーメントは発生しない。

図１０は、スライドトレイ６０２が格納された縮小状態の給送トレイ６の簡易モデルを示している。図１０において、第１規制板６０３と第２規制板６０４との間隔ｐ２は、Ａ５サイズの１４８．５［ｍｍ］である。

図１０に示すように、給送トレイ６が縮小状態であるとき、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の両方がスライドトレイ６０２に当接している。即ち、支持面６ａの幅方向の長さがｐ２（第２長さ）であるとき、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の両方がスライドトレイ６０２に下方から当接している。

給送トレイ６が縮小状態であるとき、ベーストレイ６０１、スライドトレイ６０２、第１規制板６０３の合計重量Ｗｓｕｍ３は、合計の重心位置ｘｓｕｍ３に加わり、第１リフター板６０８よりも奥側（図１０における左側）の位置となる。そのため、支持面６ａには、第１リフター板６０８を支点として奥側に傾く方向のモーメントが作用する。しかしながら、給送トレイ６が縮小状態であるとき、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の両方がスライドトレイ６０２に当接しているため、第２リフター板６０９によって支持面６ａの傾きが抑制される。これにより、給送トレイ６が縮小状態であるときであっても、上昇時の支持面６ａの姿勢を安定させることができる。このとき、第２リフター板６０９がスライドトレイ６０２に当接する当接面６０９ａの中心位置ｘｒは、第１規制板６０３よりも奥側であることが望ましい。

以上説明したように、本実施形態において給送トレイ６が拡張状態のとき、第１リフター板６０８はスライドトレイ６０２に当接しており、第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２及びベーストレイ６０１とは当接していない。また、給送トレイ６が縮小状態のとき、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２に当接している。これにより、給送トレイ６が拡張状態と縮小状態のいずれの状態であっても、上昇時の支持面６ａの姿勢を安定させることができる。

また、本実施形態において、第１リフター板６０８はスライドトレイ６０２がスライドトレイ６０２に当接して回転するコロ６０８ｂを有している。第２リフター板６０９も同様にスライドトレイ６０２に当接して回転するコロ６０９ｂを有している。スライドトレイ６０２が幅方向にスライドする際に、コロ６０８ｂ及びコロ６０９ｂがスライドトレイ６０２のレール６１１に当接するため、当接面６０８ａ、６０９ａによるスライドトレイ６０２のスライド裏面６０２ｂの摩耗を防ぐことができる。

図１１は、第１リフター板６０８の変形例を示す斜視図である。第１リフター板６０８は、スライドトレイ６０２と摺動する摺動部として、回転部材ではなく図１１に示すような摺動平面部６０８ｄを有する構成であってもよい。摺動平面部６０８ｄは、平面部６０８ｃよりも高さｈだけ突出している。第１リフター板６０８をこのような形状とすることで、スライドトレイ６０２が移動する際は、摺動平面部６０８ｄがスライドトレイ６０２のレール６１１と摺動し、当接面６０８ａによるスライド裏面６０２ｂの摩耗を防ぐことができる。

なお、本実施形態において、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９はスライドトレイ６０２に当接するが、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９はベーストレイ６０１に当接してもよい。また、本実施形態において、回動支点６２１は給送トレイ６のＸ方向における端部に配置されるが、給送トレイ６の回動支点６２１の位置はこれに限らない。回動支点６２１は給送トレイ６のＸ方向における中央付近に配置されてもよく、このような場合、支持面６ａの一部のみが昇降する。

またＡＤＦ２は、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の他に別のリフター板が設けられた構成であってもよい。例えば、第３リフターが、第１リフター板６０８及び第２リフター板６０９の間、もしくは、第２リフター板６０９の奥側に設けられていてもよい。

１ リーダー
２ ＡＤＦ
４ 給送部
６ 給送トレイ
６０１ ベーストレイ
６０２ スライドトレイ
６０８ 第１リフター板
６０９ 第２リフター板

Claims (11)

1. シートを支持する第１トレイ部と、前記第１トレイ部に対して幅方向に移動可能であり、前記第１トレイ部と共にシートを支持する第２トレイ部と、を含む支持部材を有し、前記第２トレイ部が前記第１トレイ部に対して前記幅方向に移動することによって前記幅方向に伸縮可能に構成される給送トレイと、
   前記給送トレイに支持されたシートを給送する給送手段と、
   前記給送手段により給送されたシートを搬送する搬送手段と、
   前記給送トレイの下方に配置され、前記搬送手段により搬送されたシートが排出される排出トレイと、
   前記支持部材に下方から当接して前記支持部材を昇降させる第１当接部及び第２当接部を有する昇降手段と、
   を備え、
   前記幅方向における前記給送トレイの長さが第１長さのとき、前記第２当接部は前記支持部材に当接せずに前記第１当接部が前記支持部材に当接し、前記幅方向における前記給送トレイの長さが前記第１長さより短い第２長さのとき、前記第１当接部及び前記第２当接部の両方が前記支持部材に当接する、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記給送トレイは、前記第１トレイ部に前記幅方向に移動可能に設けられ、前記給送トレイに支持されたシートの前記幅方向における一端を規制する第１規制部と、前記第２トレイ部に固定され、前記給送トレイに支持されたシートの前記幅方向における他端を規制する第２規制部と、前記第２規制部の移動に連動して前記第１規制部を移動させる連動部と、を有し、
   前記第１当接部は、前記第２当接部よりも、前記幅方向における前記第１規制部と前記第２規制部との中央位置に近い位置に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記第２当接部は、前記幅方向において、前記第１当接部に対して前記第１規制部側に配置されている、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記第１当接部は、前記第２トレイ部が前記幅方向に移動する際に、前記第２トレイ部と摺動する第１摺動部を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記第１摺動部は、前記第１当接部に回転可能に設けられた第１回転部材である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
6. 前記第２当接部は、前記第２トレイ部が前記幅方向に移動する際に、前記第２トレイ部と摺動する第２摺動部を有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
7. 前記第１摺動部は、前記第１当接部に回転可能に設けられた第１回転部材であり、
   前記第２摺動部は、前記第２当接部に回転可能に設けられた第２回転部材である、
   ことを特徴とする請求項６に記載のシート搬送装置。
8. 前記第２トレイ部は、前記第１トレイ部の下方に重なるように移動し、
   前記第１当接部及び前記第２当接部は、前記第２トレイ部に当接する、
   ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のシート搬送装置。
9. 前記昇降手段は、前記第１当接部及び前記第２当接部を回動させる前記幅方向に平行な回動軸を有し、
   前記回動軸は、前記幅方向における前記給送トレイの長さが最も短くなるように前記第２トレイ部が移動した状態において、上方から視て前記支持部材によって全体が覆われる長さである、
   ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のシート搬送装置。
10. 前記第１当接部は、前記支持部材に当接する第１曲面を有し、
    前記第２当接部は、前記支持部材に当接する第２曲面を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載のシート搬送装置。
11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置によって搬送されるシートの画像を読み取る読取手段と、
    を備えることを特徴とする画像読取装置。

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