JP2023107383A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の解決しようとする課題は、ハーフカット加工等を用いることなく、開封時の切取り操作が最後まで可能な包装袋を提案するものである。【解決手段】それぞれ基材層２１とシーラント層２７を有する表面積層体２と裏面積層体３の、シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋１であって、左右２本の縦シール部を有し、一方の縦シール部５に開封開始部７を有し、開封開始部から水平に延びる開封予定線８上であって、かつ開封開始部に対向するもう一方の縦シール部６の外側に、縦長の帯状の未シール部９を有することを特徴とする包装袋である。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関し、特に開封性を改良した包装袋に関する。

合成樹脂フィルムや紙や金属箔等を貼り合わせた積層体を袋状に製袋した包装袋は、さまざまな内容物を収納するための容器として広く用いられている。使用に当たって包装袋を開封する場合、はさみやカッターを用いなくても手で簡単に開封することができることは、包装袋が具備すべき重要な性能のひとつである。

包装袋の開封性を改善する方法としては、引き裂き性の良い材料を使用する方法や、開封予定位置に沿って予めハーフカット線を形成しておく方法等が知られている。しかしハーフカット線の形成にはそれなりの設備と工程が必要となるため、コストアップの要因となっている。

特許文献１には、包装袋を構成する材料としてカットする方向に引き裂き性のある材料を使用する記載がある。しかしながら引き裂き性が良い材料を用いたとしても、裂け目が直線になる訳ではないので、表裏２枚の積層体から構成される包装袋の場合、表裏の裂け目が一致せず、開封開始部の反対側のシール部において、裂け目のずれが原因となって、開封がそこで停止してしまい、最後まで切り取ることができないことがあるという問題があった。

この現象は、包装袋の切断幅が狭い場合には、表裏面のずれ量も左程ではないため、最後まで切り取ることができる場合が多くて、あまり問題とはならないが、切断幅が広い包装袋の場合には、しばしばずれ量が大きくなって、切り取ることができなくなるため、使い難さの原因となっていた。

特開２００４－２５６１５７号公報

本発明の解決しようとする課題は、ハーフカット加工等を用いることなく、開封時の切取り操作が最後まで可能な包装袋を提案するものである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体の、シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、左右２本の縦シール部を有し、一方の縦シール部に開封開始部を有し、開封開始部から水平に延びる開封予定線上であって、かつ開封開始部に対向するもう一方の縦シール部の外側に、縦長の帯状の未シール部を有することを特徴とする包装袋である。

本発明に係る包装袋は、開封予定線の終端部に当たる縦シール部に縦長の帯状の未シールを設けたことにより、開封開始部から出発した表裏面の積層体の裂け目が対向する縦シール部において離間した場合であっても、シール部が狭くなっているために、容易に切り取ることができる。

また、請求項２に記載の発明は、縦シール部に設けた前記帯状の未シール部の幅が、縦シール部の幅の２５％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

また、請求項３に記載の発明は、表面積層体と裏面積層体の間に、シーラント層が外側になるように山折した底テープを挿入し、それぞれの周縁を熱シールした、スタンディングパウチ構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

また、請求項４に記載の発明は、シーラント層が、無延伸ポリプロピレン樹脂からなり、前記開封予定線より上の縦シール部の一部に電子レンジ加熱時に自動的に蒸気が抜ける蒸気抜き部を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。

また、請求項５に記載の発明は、前記蒸気抜き部が、包装袋の外側から収納部に向かって貫入した未シール部を有し、この未シール部には、表裏積層体を貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項４に記載の包装袋である。

また、請求項６に記載の発明は、縦シール部に設けた前記帯状の未シール部の長さが、前記蒸気抜き部の下部と、前記底テープ上端との間の距離の２０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の包装袋である。

また、請求項７に記載の発明は、前記表面積層体および裏面積層体が、開封予定線に平行する方向に裂けやすい易カット性ポリエステル樹脂層を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋である。

また、請求項８に記載の発明は、前記表面積層体および裏面積層体が、金属酸化物の透明蒸着層を有するガスバリア性ポリエステル樹脂層を有することを特徴とする１～７のいずれか１項に記載の包装袋である。

本発明に係る包装袋は、開封予定線の終端部に当たる縦シール部に縦長の帯状の未シール部を設けたことにより、開封開始部から出発した表裏面の積層体の裂け目が対向する縦シール部において表裏で離間した場合であっても、シール部が狭くなっているために、弱い力でも切り取ることができ、開封が容易となる。

この表裏面における裂け目の離間は、いわゆる泣き別れと称するものであるが、この泣き別れが発生すると、開封の最後において、シール部の切取りができなくなり、使い勝手が悪くなる。本発明の包装袋のように、開封の最後に当たる縦シール部に未シール部を設けたことにより、弱い力でこの部分を切り取ることが可能となった。

この縦長の帯状の未シール部の幅については、縦シール部の幅の２５％以上６０％以下がより良い結果をもたらすことが実験的に判明している。

本発明に係る包装袋は、スタンディングパウチ形状で、さらに電子レンジで加熱調理するような用途に最も適しており、その特徴が最大限に発揮される。このような用途に適した構成としては、蒸気抜き部を有すること、開封予定線に平行する方向に裂けやすい易カット性ポリエステル樹脂層を有するものである場合には、その効果を最も効果的に発揮することができる。

図１は、本発明に係る包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。 図２は、図１の開封予定線部分の拡大説明図である。 図３は、本発明に係る包装袋に用いられる表面積層体および裏面積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。 図４は、従来の包装袋における開封予定線部分の拡大説明図である。

以下、図面を参照しながら本発明に係る包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る包装袋１の一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１の開封予定線部分の拡大説明図である。図３は、本発明に係る包装袋に用いられる表面積層体および裏面積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

本発明に係る包装袋１は、基材層２１とシーラント層２７を少なくとも有する表面積層体と、同様に基材層２１とシーラント層２７を少なくとも有する裏面積層体の、シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋である。

本発明に係る包装袋１は、左右２本の縦シール部５、６を有し、一方の縦シール部５に開封開始部７を有し、開封開始部７から水平に延びる開封予定線８上であって、かつ開封開始部７に対向するもう一方の縦シール部６の外側に、縦長の帯状の未シール部９を有することを特徴とする。

なお開封予定線８は、開封位置を想定した仮想的な線であって、具体的な構造は有していない。

図４は、従来の包装袋における開封予定線部分の拡大説明図である。開封時に開封開始部７から出発した積層体の裂け目は、表面積層体の裂け目２ｓと、裏面積層体の裂け目３ｓとに分かれて進行するが、これらは必ずしも一致せず、しばしば図４のように上下に分かれて進行する。

表裏面の裂け目が開封開始部７の反対側の縦シール部６に到達すると、表面積層体の裂け目２ｓと、裏面積層体の裂け目３ｓとには、泣き別れ距離ｄが生じる。ｄがゼロの場合には、縦シール部６は容易に切断できて、開封が完了するが、ｄがゼロでない場合には、表裏面の裂け目は、縦シール部６で止まってしまい、完全に開封することができなくなる場合があった。

本発明に係る包装袋１においては、図２に示したように縦シール部６の外側に、縦長の帯状の未シール部９を設けたので、切断すべき縦シール部の幅は実質的に狭くなり、容易に切断することが可能となったのである。

種々検討した結果、この縦長の帯状の未シール部９の幅は、縦シール部６の幅の２５％以上６０％以下であることがより望ましい。未シール部９の幅が狭すぎる場合には、カット性向上が見込めず、広すぎる場合には、包装袋の物理的強度が低下する。特に本発明に係る包装袋を電子レンジで直接加熱することが可能なように、電子レンジ加熱時に自動的に蒸気が抜ける蒸気抜き部１０を設けるような場合には、縦長の帯状の未シール部９の幅を広くし過ぎると発生した水蒸気の圧力で、シール部が破れる恐れがある。

図１に示した例では、表面積層体２と裏面積層体３の間にシーラント層を外側になるように山折りした底テープ４が下部に挿入されており、スタンディングパウチ形状となっている。このような包装袋は、自立性があり内容量も大きくとれるので、電子レンジでの加熱を伴うような、惣菜やスープ等の内容物に適している。

電子レンジによる加熱を前提とした場合、加熱前に一部を開封して蒸気抜き部を設ける方法もあるが、うっかり開封し忘れて、容器を破裂させる恐れが拭えないものである。そこで、近年では何ら事前の処置なしで、加熱したとしても発生した水蒸気が自動的に抜ける蒸気抜き部１０を有する包装袋が一般的となりつつある。

図１に示した例では、包装袋１の外側から収納部に向かって貫入した未シール部１１が形成されており、この未シール部１１には、表裏積層体を貫通する貫通孔１２が設けられている。蒸気抜き部１０の形状や方式については、この例に限らず特に制約はない。

図１に示したような例では、包装袋はスタンディングパウチ形状であり、電子レンジによる直接加熱を前提して蒸気抜き部１０が設けてある。この場合、蒸気抜き部１０は、開封予定線８の上部に設けられるのが一般的であり、従って縦長の帯状の未シール部９は、蒸気抜き部１０の下に設けられることになる。

この場合、帯状の未シール部９の長さは、蒸気抜き部１０の下部と、底テープ上端との間の距離の２０％以上６０％以下とするのが適当である。帯状の未シール部９の長さが短すぎる場合には、表裏面の積層体の裂け目が帯状の未シール部９から外れてしまう恐れがあり、長すぎる場合には包装袋の物理的強度が低下する恐れがある。

図３は、本発明に係る包装袋１に用いられる表面積層体２および裏面積層体３の層構成の一例を示した断面模式図である。積層体が具備すべき最低限の層は、基材層２１とシーラント層２７であるが、この例では基材層２１の下に印刷層２２と、ポリエステル樹脂層２４（ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム）が積層されている。ポリエステル樹脂層２４の裏面には金属酸化物蒸着層２５が設けられており、これらの３層が接着剤層２３と接着剤層２６によって一体化されている。

なお、特に図示しないが、基材層２１は、金属酸化物蒸着層２５を有するガスバリア性ポリエステル樹脂フィルムでも良い。あるいは、開封予定線に平行する方向に裂けやすい易カット性ポリエステル樹脂フィルムでも良い。またさらに基材層２１としては、通常のポリエステル樹脂フィルムを使用し、これに加えてガスバリア性ポリエステル樹脂フィルムや易カット性ポリエステル樹脂フィルムを加えても良い。

金属酸化物蒸着層２５を有するポリエステル樹脂層２４は、ガスバリア性フィルムとして機能するため、内容物の長期保存が可能となる。またアルミニウム箔と異なり、電子レンジで直接加熱することができる。前述のように金属酸化物蒸着ＰＥＴフィルムは、これ自体を基材層として使用することもできる。

ここで使用するポリエステル樹脂層２４としては、一般的なポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムでも良いが、易カット性あるいは直線カット性を付与したＰＥＴフィルムであることがより望ましい。なお易カット性あるいは直線カット性の方向は、開封予定線の方向に一致させることは言うまでもない。

基材層２１としては、各種合成樹脂フィルムが使用できる。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー
等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の合成樹脂フィルムである。

シーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

電子レンジ加熱を前提とした場合には、基材層にもシーラント層にも耐熱性が要求されるので、例えば基材層としては、ＰＥＴフィルムやナイロンフィルムが用いられ、シーラント層には、無延伸ポリプロピレン樹脂フィルムが好適に用いられる。以下実施例に基づいて、本発明に係る包装袋についてより具体的に説明する。

＜実施例１＞
基材層として、厚さ１２μｍの酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴフィルムを使用し、蒸着面に印刷層を設けた後、厚さ１２μｍの易カット性ＰＥＴフィルムをドライラミネート接着剤を用いて貼り合わせた。さらにシーラント層として厚さ６０μｍのＣＰＰフィルムをドライラミネート接着剤を用いて貼り合わせて積層体とした。

この積層体を用いて、図１に示したようなスタンディングパウチを作成した。パウチの寸法は、横幅１５２ｍｍ、高さ１５８ｍｍである。帯状の未シール部の幅を縦シール部の幅の１０％とした。

開封開始部から開封した時の泣き別れ距離を２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍと変えた時の最大開封強度を引張試験機で測定した。試験速度は、３００ｍｍ／分である。

＜実施例２＞
帯状の未シール部の幅を縦シール部の幅の２５％とした以外は、実施例１と同様に包装袋を作成し、同様に測定した。

＜実施例３＞
帯状の未シール部の幅を縦シール部の幅の３５％とした以外は、実施例１と同様に包装袋を作成し、同様に測定した。

＜実施例４＞
帯状の未シール部の幅を縦シール部の幅の５０％とした以外は、実施例１と同様に包装袋を作成し、同様に測定した。

＜実施例５＞
帯状の未シール部の幅を縦シール部の幅の７０％とした以外は、実施例１と同様に包装袋を作成し、同様に測定した。以上の結果を表１にまとめた。

表１の結果から未シール部の幅が小さい程（％が大）最大開封強度は小さくなり、未シール部の幅が大きい程（％が小）最大開封強度は大きくなることが分かる。また、泣き別れ距離が大きくなる程、最大開封強度も大きくなることが分かる。

１・・・包装袋
２・・・表面積層体
２ｓ・・・表面積層体の裂け目
３・・・裏面積層体
３ｓ・・・裏面積層体の裂け目
ｄ・・・泣き別れ距離
４・・・底テープ
５・・・縦シール部
６・・・縦シール部
７・・・開封開始部
８・・・開封予定線
９・・・未シール部
１０・・・蒸気抜き部
１１・・・未シール部
１２・・・貫通孔
１３・・・開封方向
２１・・・基材層
２２・・・印刷層
２３・・・接着剤層
２４・・・ポリエステル樹脂層
２５・・・金属酸化物蒸着層
２６・・・接着剤層
２７・・・シーラント層

Claims (8)

1. それぞれ基材層とシーラント層を有する表面積層体と裏面積層体の、シーラント層同士を対向させて、周縁を熱シールしてなる包装袋であって、
   左右２本の縦シール部を有し、一方の縦シール部に開封開始部を有し、
   開封開始部から水平に延びる開封予定線上であって、かつ開封開始部に対向するもう一方の縦シール部の外側に、縦長の帯状の未シール部を有することを特徴とする包装袋。
2. 縦シール部に設けた前記帯状の未シール部の幅は、縦シール部の幅の２５％以上６０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 表面積層体と裏面積層体の間に、シーラント層が外側になるように山折した底テープを挿入し、それぞれの周縁を熱シールした、スタンディングパウチ構造を有することを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
4. シーラント層は、無延伸ポリプロピレン樹脂からなり、前記開封予定線より上の縦シール部の一部に電子レンジ加熱時に自動的に蒸気が抜ける蒸気抜き部を有することを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記蒸気抜き部は、包装袋の外側から収納部に向かって貫入した未シール部を有し、この未シール部には、表裏積層体を貫通する貫通孔を有することを特徴とする請求項４に記載の包装袋。
6. 縦シール部に設けた前記帯状の未シール部の長さは、前記蒸気抜き部の下部と、前記底テープ上端との間の距離の２０％以上６０％以下であることを特徴とする請求項４または５に記載の包装袋。
7. 前記表面積層体および裏面積層体は、開封予定線に平行する方向に裂けやすい易カット性ポリエステル樹脂層を有することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の包装袋。
8. 前記表面積層体および裏面積層体は、金属酸化物の透明蒸着層を有するガスバリア性ポリエステル樹脂層を有することを特徴とする１～７のいずれか１項に記載の包装袋。

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