JP2023101975A - 工業用織物 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水性を向上できる工業用織物を提供する。
【解決手段】上面側織物および下面側織物は、複数の上面側経糸の一部である上面側接結糸と複数の下面側経糸の一部である下面側接結糸とによって接結される。上面側織物の表面には、上面側に位置する経糸によって、１本の上面側緯糸の上側と１本の上面側緯糸の下側を交互に通る第１織り込みパターンが形成される。下面側に位置する経糸が下面側緯糸の下側を通ることで下面側織物の表面に形成されるナックルは、斜め方向に一様に並んでいる。下面側織物の表面には、下面側に位置する経糸によって、１本の下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸の上側を通る第２織り込みパターンが繰り返し形成される。上面側経糸および下面側経糸の本数は同じであり、上面側緯糸および下面側緯糸の本数は同じである。
【選択図】図１

Description

本発明は、抄紙機に用いられる工業用織物に関する。

従来、抄紙機に用いられる工業用織物として、経糸と緯糸を製織した抄紙網が広く使われている。抄紙網に求められる特性は様々であるが、例えば、特許文献１には、上層面側経糸と上層面側緯糸とからなる上層面側織物と、下層面側経糸と下層面側緯糸とからなる下層面側織物とからなる工業用織物が開示されている。この工業用織物は、下層面側緯糸を織り込んで接結糸として機能する上層面側経糸と、接結糸として機能する上層面側経糸が下層面側緯糸を下側から織り込んだ部位で、上層面側緯糸を織り込んで接結糸として機能する下層面側経糸とを備える。

特開２００３－３４２８８９号公報

高速な脱水機構をもつマシンでは工業用織物への繊維の刺さり込みによるピンホールや、ファイバーキャリーバックが発生する。また網内部に保持された水が持ち回り、スプラッシュが発生する場合がある。

本発明の目的は、良好な表面性を確保でき、脱水性を向上できる工業用織物を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある態様の工業用織物は、上面側経糸および上面側緯糸からなる上面側織物と、上面側織物に接結され、下面側経糸および下面側緯糸からなる下面側織物と、を備える。上面側織物および下面側織物は、複数の上面側経糸の一部の上面側経糸である上面側接結糸と複数の下面側経糸の一部の下面側経糸である下面側接結糸とによって接結され、上面側織物の表面には、上面側に位置する経糸によって、１本の上面側緯糸の上側と１本の上面側緯糸の下側を交互に通る第１織り込みパターンが形成され、下面側に位置する経糸が下面側緯糸の下側を通ることで下面側織物の表面に形成されるナックルは、斜め方向に一様に並んでおり、下面側織物の表面には、下面側に位置する経糸によって、１本の下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸の上側を通る第２織り込みパターンが繰り返し形成され、上面側経糸および下面側経糸の本数は同じであり、上面側緯糸および下面側緯糸の本数は同じである。

本発明によれば、良好な表面性を確保でき、脱水性を向上できる工業用織物を提供できる。

第１実施形態に係る工業用織物の完全組織を示す意匠図である。 図１に示す意匠図における経糸に沿った経方向の断面図である。 図３（ａ）は、図１に示す意匠図における緯糸に沿った緯方向の部分断面図であり、図３（ｂ）は、面直方向に見た上面側経糸および下面側経糸を示す図である。

以下の説明において、「経糸」とは、製紙用の多層織物をループ状のベルトとした場合に、紙の搬送方向に沿って伸びている糸であり、「緯糸」とは、経糸に対して交差する方向に伸びている糸である。また、「上面側織物」とは、多層織物を抄紙網として利用する場合に、抄紙網の両面のうち紙が搬送される表面側に位置する織物であり、「下面側織物」とは、抄紙用ベルトの両面のうち主として駆動ローラが当接する裏面側に位置する織物である。なお、単に「表面」とは、上面側織物や下面側織物の露出している側の面であり、上面側織物の「表面」とは、抄紙網における表面側に相当するが、下面側織物の「表面」とは、抄紙網における裏面側に相当する。

また、「意匠図」とは織物組織の最小の繰り返し単位であって織物の完全組織に相当する。つまり、「完全組織」が前後左右に繰り返されて「織物」が形成される。また、「ナックル」とは経糸が１本又は複数本の緯糸の上、又は下を通って表面に露出した部分をいう。

また、「接結糸」とは、上面側織物および下面側織物を構成する経糸の少なくとも一部の経糸であって、本来ならば下面側織物（又は上面側織物）の緯糸のみを織り込むべき経糸が、上面側織物（又は下面側織物）の緯糸を下面側（又は上面側）から織り込むことで、上面側織物と下面側織物を接結する糸である。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る工業用織物１０の完全組織を示す意匠図である。図２は、図１に示す意匠図における経糸に沿った経方向の断面図である。

意匠図において、経糸はアラビア数字、例えば１、２、３・・・で示す。緯糸は、ダッシュを付したアラビア数字、例えば１'、２'、３'・・・で示す。上面側糸はＵを付した数字、下面側糸はＬを付した数字、例えば１'Ｕ、２'Ｌ等で示す。また、上面側織物と下面側織物とを接結する接結糸はＢを付した数字で示し、例えば上面側経糸の接結糸は、ＵＢ、下面側経糸の接結糸はＬＢと示す。

また、意匠図において、×印は、上面側経糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示し、○印は、下面側経糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、△印は、上面側経糸の接結糸が下面側緯糸の下に配置されていることを示し、▲印は、下面側経糸の接結糸が上面側緯糸の上に配置されていることを示している。×印、○印、△印および▲印はナックルを示す。これらの表記は、図３以降でも同様に用いられる。

図１に示す第１実施形態に係る工業用織物１０は、上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）と上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）を含んで構成される上面側織物と、下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）と下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）を含んで構成される下面側織物とが接結されたものである。

上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）および下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）は、完全組織において８本ずつであり、上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）は、完全組織において１６本である。

完全組織において８本の上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）および下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）のうちそれぞれの２本は、上面側織物および下面側織物を接結する上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）および下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）として機能する。上面側織物および下面側織物は、複数の上面側経糸の一部である上面側接結糸と複数の下面側経糸の一部である下面側接結糸とによって接結される。抄紙機上で張力がかかる経糸で接結することにより、高速な抄造マシンでも上面側織物と下面側織物が擦れることで生じる内部摩耗を抑えることができる。

次に、工業用織物１０における各経糸と各緯糸との織り方について図２（ａ）および図２（ｂ）を参照して説明する。図２（ａ）および図２（ｂ）に示す上面側緯糸、下面側緯糸の配置は同じである。

図２（ａ）は、上面側経糸３Ｕと下面側経糸３Ｌの組が上面側緯糸と下面側緯糸に織り込まれた形態を示す。図２（ａ）に示すように、上面側経糸３Ｕが１本の上面側緯糸（２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ，８’Ｕ，１０’Ｕ，１２’Ｕ，１４’Ｕ，１６’Ｕ）の上側と、１本の上面側緯糸（１’Ｕ，３’Ｕ，５’Ｕ，７’Ｕ，９’Ｕ，１１’Ｕ，１３’Ｕ，１５’Ｕ）の下側とを交互に通る第１織り込みパターンが繰り返し形成され、いわゆる平織りの織り込みパターンを形成する。

上面側経糸（１Ｕ，２Ｕ，５Ｕ～７Ｕ）は、上面側経糸３Ｕとは織り込み位置が経方向にずれたものを含むもの、上面側経糸３Ｕと同じように、上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）を１本ずつ交互に織り込むの第１織り込みパターンを形成する。

下面側経糸３Ｌは、１本の下面側緯糸（３’Ｌ，７’Ｌ，１１’Ｌ，１５’Ｌ）の下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（４’Ｌ～６’Ｌ，８’Ｌ～１０’Ｌ，１２’Ｌ～１４’Ｌ，１６’Ｌおよび１’Ｌ～２’Ｌ）の上側を通る、１／３組織の第２織り込みパターンを形成する。下面側経糸（１Ｌ，２Ｌ，５Ｌ～７Ｌ）は、下面側経糸３Ｌと織り込み位置が経方向にずれているものを含むものの、下面側経糸３Ｌと同様の第２織り込みパターンを有し、１／３組織の第２織り込みパターンを形成する。

図２（ｂ）は、上面側経糸４ＵＢと下面側接結糸４ＬＢとの組が上面側緯糸と下面側緯糸に織り込まれた形態を示す。上面側経糸４ＵＢと下面側接結糸４ＬＢは、上下に対向して組をなし、接結のため交差する。

上面側接結糸４ＵＢは、上面側緯糸（１’Ｕ，７’Ｕ，９’Ｕ，１１’Ｕ，１３’Ｕ，１５’Ｕ）の上側を通って６つのナックルを形成し、残りの上面側緯糸（２’Ｕ～６’Ｕ，８’Ｕ，１０’Ｕ，１２’Ｕ，１４’Ｕ，１６’Ｕ）の下側を通る。また、上面側接結糸４ＵＢは、下面側緯糸４’Ｌの下側を通って１つのナックルを形成し、下面側緯糸（４’Ｌ）以外の下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～１６’Ｌ）の上側を通る。上面側接結糸８ＵＢは、上面側接結糸４ＵＢと比べて織り込み位置が経方向にずれているが、上面側接結糸４ＵＢと同様の織り込みパターンを有する。

下面側接結糸４ＬＢは、上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）の上側を通って２つのナックルを形成し、残りの上面側緯糸（１’Ｕ～２’Ｕ，４’Ｕ，６’Ｕ～１６’Ｕ）の下側を通る。また、下面側接結糸４ＬＢは、下面側緯糸（８’Ｌ，１２’Ｌ，１６’Ｌ）の下側を通って３つのナックルを形成し、残りの下面側緯糸（１’Ｌ～７’Ｌ，９’Ｌ～１１’Ｌ，１３’Ｌ～１５’Ｌ）の上側を通る。下面側接結糸８ＬＢは、下面側接結糸４ＬＢと比べて織り込み位置が経方向にずれているが、下面側接結糸４ＬＢと同様の織り込みパターンを有する。

上面側接結糸４ＵＢは、１本の上面側緯糸１’Ｕの上側を通り、連続する５本の上面側緯糸（２’Ｕ～６’Ｕ）の下側を通り、上面側緯糸（７’Ｕ～１６’Ｕ）を上下に交互に織り込む第１織り込みパターンを形成する。下面側接結糸４ＬＢは、上面側接結糸４ＵＢが連続する５本の上面側緯糸（２’Ｕ～６’Ｕ）の下側を通る間で、上面側緯糸３’Ｕの上側を通り、上面側緯糸４’Ｕの下側を通り、上面側緯糸５’Ｕの上側を通り、それら以外の上面側緯糸（１’Ｕ～２’Ｕ，６’Ｕ～１６’Ｕ）の下側を通る。これにより、上面側接結糸４ＵＢおよび下面側接結糸４ＬＢは、互いに上面側織物の表面組織を補完し、上面側経糸（１Ｕ～３Ｕ，５Ｕ～７Ｕ）と同様に、上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む第１織り込みパターンを形成する。上面側接結糸８ＵＢおよび下面側接結糸８ＬＢも、上面側接結糸４ＵＢおよび下面側接結糸４ＬＢと同様に互いに上面側織物の表面組織を補完し、上面側緯糸を１本ずつ上下に織り込む第１織り込みパターンを形成する。この第１織り込みパターンを平織りという。これによって、上面側織物の表面には、上面側に位置する経糸（上面側経糸および下面側接結糸である）によって、第１織り込みパターンが形成され、表面性を向上できる。上面側織物の表面を平織にすることで、良好な平滑性と紙繊維の支持性が得られため、紙繊維が刺さり込む箇所を減らすことができる。

上面側接結糸４ＵＢは、１本の下面側緯糸４’Ｌの下側を通り、残りの下面側緯糸（１’Ｌ～３’Ｌ，５’Ｌ～１６’Ｌ）の上側を通る織り込みパターンを形成するとともに、下面側接結糸４ＬＢは、下面側緯糸４’Ｌから３本離れた１本の下面側緯糸８’Ｌの下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（９’Ｌ～１１’Ｌ）の上側を通り、１本の下面側緯糸１２’Ｌの下側を通り、連続する３本の下面側緯糸（１３’Ｌ～１５’Ｌ）の上側を通り、１本の下面側緯糸１６’Ｌの下側を通り、連続する７本の下面側緯糸（１’Ｌ～７’Ｌ）の上側を通る織り込みパターンを繰り返して、下面側織物の表面に１／３組織の第２織り込みパターンを形成する。

このように、上面側接結糸４ＵＢおよび下面側接結糸４ＬＢは、互いに下面側織物の表面を補完することで、１／３組織の第２織り込みパターンを形成し、下面側組織を崩すことなく織り込まれる。上面側接結糸８ＵＢおよび下面側接結糸８ＬＢも、上面側接結糸４ＵＢおよび下面側接結糸４ＬＢと同様に互いに下面側織物の表面組織を補完し、１／３組織の第２織り込みパターンを形成する。これにより、下面側織物の表面には、下面側に位置する経糸（下面側経糸および上面側接結糸である）によって、第２織り込みパターンが繰り返し形成される。これにより、平織りと比べて、下面側織物の表面に露出する下面側緯糸を増やし、耐摩耗性を向上できる。

下面側に位置する経糸が下面側緯糸の下側を通ることで下面側織物の表面に形成されるナックル（図１の○印および△印）は、斜め方向に一様に並んでいる。つまり、下面側織物の表面に形成されるナックルが、斜め方向に揃って配置されており、斜め方向からずれたものを含んでいない。この織り込みパターンを綾織という。これによって、下面側織物の表面の平滑性を良好にできる。下面側織物の１／３組織は下面側緯糸の曲がりを抑えることができ、工業用織物１０の網厚を薄くできる。工業用織物１０の網厚を薄くすることで網内部に保持する水が減り、網内部に保持した水が網の高速回転によりマシン周りに飛び散るスプラッシュを抑制でき、マシン汚れを抑えることができる。

上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）および下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）は、上下に組をなし、上面側織物の表面に第１織り込みパターンを形成し、下面側織物の表面に第２織り込みパターンを形成する。これによって、上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）および下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）を設けても、上面側織物および下面側織物の表面に形成される織り込みパターンを一様にでき、表面性を向上できる。

複数の上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）および下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）の組は、接結糸でない３組の上面側経糸（１Ｕ～３Ｕ，５Ｕ～７Ｕ）および下面側経糸（１Ｌ～３Ｌ，５Ｌ～７Ｌ）を挟んで等間隔に配置される。これにより、上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）および下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）の組を均等に離れて配置して、緯方向の接結位置の偏りを抑えることができる。

完全組織における２本の下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）のそれぞれが上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ，１１’Ｕ，１３’Ｕ）の上側を通って形成するナックルの位置は、緯方向において４本の上面側経糸のずれがあり、経方向において８本の上面側緯糸のずれがある。下面側接結糸４ＬＢがナックルを形成する上面側緯糸（３’Ｕ，５’Ｕ）の位置と、下面側接結糸８ＬＢがナックルを形成する上面側緯糸（１１’Ｕ，１３’Ｕ）の位置は、経方向において８本分の上面側緯糸だけオフセットされている。これによって、接結位置を分散することができる。接結位置を分散することで、接結による脱水阻害を抑え、通気性を向上できる。

完全組織において上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）および下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）の本数は同じであり、完全組織において上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）の本数は同じである。これによって、工業用織物１０をオンスタックの構造にすることが容易になる。ここで、新たに図３を参照しつつ、オンスタック構造について説明する。

図３（ａ）は、図１に示す意匠図における緯糸に沿った緯方向の部分断面図であり、図３（ｂ）は、面直方向Ｆに見た上面側経糸３Ｕおよび下面側経糸３Ｌを示す。

上下に組をなす上面側経糸３Ｕおよび下面側経糸３Ｌが、上面側織物の面直方向Ｆに見て、面直方向Ｆに重なるオンスタック構造を有する。また、上面側経糸４ＵＢおよび下面側経糸４ＬＢが、面直方向Ｆに重なるオンスタック構造を有する。このように、上下に組みをなす上面側経糸および下面側経糸が、多くの部分で面直方向Ｆに重なった状態をオンスタックの構造という。なお、面直方向Ｆとは、上面側織物の表面に垂直な方向をいい、上下方向に沿っている。

上面側経糸３Ｕの直径Ｄ１と下面側経糸３Ｌの直径Ｄ２は、面直方向Ｆに見て距離Ｄ３だけ重なっている。この距離Ｄ３が直径Ｄ１に重なっている割合、または距離Ｄ３が直径Ｄ２に重なっている割合をもとに、上面側経糸３Ｕおよび下面側経糸３Ｌが面直方向Ｆに重なっている割合を算出する。なお、上面側経糸４ＵＢおよび下面側経糸４ＬＢが、面直方向Ｆに見て部分的に１００パーセントの割合で重なっている状態を示す。

図３（ｂ）には、面直方向Ｆに見た上面側経糸３Ｕおよび下面側経糸３Ｌの重なった領域Ｓ３を示す。この領域Ｓ３が上面側経糸３Ｕの面積Ｓ１の６０パーセント以上、または下面側経糸３Ｌの面積Ｓ２の６０パーセント以上であれば、上面側経糸３Ｕおよび下面側経糸３Ｌは６０パーセント以上の割合で重なっている。面積Ｓ１、面積Ｓ２および領域Ｓ３の経方向長さは、例えば完全組織の長さであってよい。上面側経糸の面積Ｓ１と下面側経糸の面積Ｓ２が異なる場合、すなわち上面側経糸および下面側経糸の線径が異なる場合、上面側経糸および下面側経糸が重なる割合は、小さい線径を有する経糸の面積と領域Ｓ３とを比較して算出されてよい。

上下に組をなす上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）および下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）のそれぞれが面直方向Ｆに見て６０パーセント以上の割合で重なっていることが好ましい。また、上下に組をなす上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）のそれぞれが、上面側織物の面直方向に見て、６０パーセント以上の割合で重なっていることが好ましい。これにより、工業用織物１０の脱水性を高めることができる。

より好ましくは、上下に組をなす上面側経糸（１Ｕ～８ＵＢ）および下面側経糸（１Ｌ～８ＬＢ）のそれぞれが面直方向Ｆに見て８０パーセント以上の割合で重なっており、上下に組をなす上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）および下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）のそれぞれが、上面側織物の面直方向Ｆに見て、８０パーセント以上の割合で重なっている。これにより、工業用織物１０の脱水性を一層高めることができる。このようなオンスタック構造は、上面側経糸および下面側経糸の本数を同じにし、上面側緯糸および下面側緯糸の本数を同じにすることで達成できる。

このように、上面側織物の表面を平織りにし、下面側織物の表面を綾織りにし、かつオンスタック構造にすることで、良好な平滑性と薄い網厚と高い脱水性を備える工業用織物１０を実現できる。

図１に戻る。接結糸でない上面側経糸（１Ｕ～３Ｕ，５Ｕ～７Ｕ）に対する上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）の本数の比率と、下面側経糸（１Ｌ～３Ｌ，５Ｌ～７Ｌ）に対する下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）の本数の比率は、３対１である。接結糸の本数を少なくすることで、脱水性を向上できる。

下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）は、１本の上面側緯糸の上側を通って形成するナックル（図１の▲印）を２つ以上有する。例えば、下面側接結糸４ＬＢは、上面側緯糸３’Ｕの上側と、上面側緯糸５’Ｕの上側を通って２つのナックルを形成する。これにより、接結糸の本数を抑えつつ、接結強度を高めることができる。

また、上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）が下面側緯糸に形成するナックルの数は１つであるが、下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）が上面側緯糸に形成するナックルの数は２つである。つまり、上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）が下面側緯糸に形成するナックルの数は、下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）が上面側緯糸に形成するナックルの数よりも少ない。これにより、上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）と下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）の織り込みパターンを変えることで、接結位置の偏りを抑えることができる。上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）が下面側織物の表面に露出することを抑え、摩耗により損傷する可能性を抑えることができる。上面側接結糸（４ＵＢ，８ＵＢ）が下面側緯糸に形成するナックルの位置は、経方向において、下面側接結糸（４ＬＢ，８ＬＢ）が上面側緯糸に形成する２つのナックルの間に位置する。

下面側織物の表面は、ポリエステルの下面側緯糸とポリアミドの下面側緯糸との交織で形成されてもよい。つまり、完全組織における１６本の下面側緯糸（１’Ｌ～１６’Ｌ）には、ポリエステルからなる線材と、ポリアミドからなる線材が含まれる。これにより、下面側織物の強度を高めつつ、耐摩耗性を向上できる。

上面側織物の表面は、ポリエステルの上面側緯糸とポリアミドの上面側緯糸との交織で形成されてもよい。つまり、完全組織における１６本の上面側緯糸（１’Ｕ～１６’Ｕ）には、ポリエステルからなる線材と、ポリアミドからなる線材が含まれる。これにより、上面側織物の強度を高めつつ、耐摩耗性を向上できる。

上述の各実施形態に係る工業用織物は、以下の加工を施してもよい。例えば、表面の平滑性を向上させるために、工業用織物の表面側が０．０２～０．０５ｍｍの範囲で研磨加工が施されていてもよい。特に表面側が０．０２ｍｍ又は０．０３ｍｍ研磨加工されているとよい。

また、網（工業用織物）端部の糸がほつれるのを抑制するために、網端部から５ｍｍ～３０ｍｍの範囲（特に５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍまでの範囲）をポリウレタン樹脂でコーティングすることにより、補強されていてもよい。網端部のコーティングは片側でも両側でもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。

網端部の耐摩耗性を向上させるために、網端部から２０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に２５，５０，７５，１００，１５０，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ離れた範囲）を、巾が７ｍｍ程度の３本～１６本（特に３，４，７，８，１０，１２，１５，１６本）の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしてもよい。前述の複数本のポリウレタン樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はホットメルトのポリウレタンであってもよい。

また、防汚性を向上させるために、網全体に樹脂によるコーティングがなされていてもよい。また、網端部付近で紙の抄造巾をトリミングできるように、網端部から１０ｍｍ～５００ｍｍ離れた範囲（特に１０，１５，２０，２５，３０，４０，５０，７５，１００，１５０，２００，２５０，３００，３５０，４００ｍｍ）を、巾が３，５，７，１０，１５，２０ｍｍ程度の１本の帯状の樹脂により全長さに亘ってコーティングしていてもよい。前述の樹脂は網の両端部に塗布されていてもよく、片側のみでもよい。樹脂はポリウレタンであってよく、ホットメルトでもよい。また、使用中に網の筋曲がりが分かるように、全巾に亘って巾２５ｍｍ又は５０ｍｍ程度の線が網にひかれていてもよい。

工業用織物の好ましい要素の範囲について列挙する。経糸（経糸は、上面側経糸、下面側経糸、第１接結経糸、第２接結経糸および第３接結経糸を含む。）の線径は０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１～０．５ｍｍが更に好ましく、特に０．１１～０．３５ｍｍが好ましい。下面側経糸の線径は、上面側経糸の線径と同じであってよく、上面側経糸の線径の１．１倍から１．２倍の大きさで設定されてもよい。また、緯糸の線径は、０．１０～１．０ｍｍが好ましく、０．１２～０．６ｍｍが更に好ましく、特に０．１２～０．５５ｍｍが好ましい。下面側緯糸の線径は、上面側緯糸の線径よりも大きいことが望ましく、上面側緯糸の線径の１．１倍から３．０倍の大きさであってよく、より好ましくは１．２倍から２．０倍の大きさであってよい。

上面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみ、又はＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。下面側緯糸は、ＰＥＴ線のみ、ポリアミド線のみであってよく、ＰＥＴ線とポリアミド線を交互に織り込んだものであってもよい。また、機械の駆動負荷を低減するために、低摩擦糸を下面側緯糸に織り込んでもよい。

通気度は、１００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～６００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが好ましく、１２０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓ～３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓが更に好ましい。

網厚は０．３ｍｍ～３．０ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ～２．５ｍｍが更に好ましく、０．５ｍｍ～１．０ｍｍが特に好ましい。使用用途としては、主に抄紙用や不織布用ベルトとして使用され、特に抄紙用脱水ベルト、スパンボンド不織布搬送用ベルトとして使用されてよい。

上述の各実施の形態に係る経糸や緯糸の断面形状は円形に限らず、四角形状や星型等の糸や、楕円形状、中空、芯鞘構造等の糸が使用できる。特に下経糸の断面形状を正方形又は長方形又は楕円形状にすることで、糸の断面積が増加し、伸び耐性や剛性を向上できる。

また、糸の材質としても、目的の特性を満たす範囲で自由に選択でき、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンナフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、綿、ウール、金属、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性エラストマー等が使用できる。もちろん、共重合体やこれらの材質に目的に応じて様々な物質をブレンドしたり含有させた糸を使用したりしてもよい。一般的に工業用織物を構成する糸には剛性があり、寸法安定性に優れるポリエステルモノフィラメントを用いるのが好ましい。

１’Ｌ 下面側緯糸、 １’Ｕ 上面側緯糸、 １Ｌ 下面側経糸、 １Ｕ 上面側経糸、 ４ＵＢ 下面側接結糸、 ４ＵＢ 上面側接結糸、 １０ 工業用織物。

Claims (13)

1. 上面側経糸および上面側緯糸からなる上面側織物と、
   前記上面側織物に接結され、下面側経糸および下面側緯糸からなる下面側織物と、を備え、
   前記上面側織物および前記下面側織物は、複数の前記上面側経糸の一部の前記上面側経糸である上面側接結糸と複数の前記下面側経糸の一部の前記下面側経糸である下面側接結糸とによって接結され、
   前記上面側織物の表面には、上面側に位置する経糸によって、１本の前記上面側緯糸の上側と１本の前記上面側緯糸の下側を交互に通る第１織り込みパターンが形成され、
   下面側に位置する前記経糸が前記下面側緯糸の下側を通ることで前記下面側織物の表面に形成されるナックルは、斜め方向に一様に並んでおり、
   前記下面側織物の表面には、下面側に位置する経糸によって、１本の前記下面側緯糸の下側を通り、連続する３本の前記下面側緯糸の上側を通る第２織り込みパターンが繰り返し形成され、
   前記上面側経糸および前記下面側経糸の本数は同じであり、
   前記上面側緯糸および前記下面側緯糸の本数は同じであることを特徴とする工業用織物。
2. 前記上面側接結糸および前記下面側接結糸は、上下に組をなし、前記上面側織物の表面に第１織り込みパターンを形成し、前記下面側織物の表面に第２織り込みパターンを形成することを特徴とする請求項１に記載の工業用織物。
3. 前記下面側接結糸は、１本の前記上面側緯糸の上側を通って形成するナックルを２つ以上有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
4. 前記下面側接結糸は、１本の前記上面側緯糸の上側を通って形成するナックルを２つ有することを特徴とする請求項１または２に記載の工業用織物。
5. 上下に組をなす前記上面側経糸および前記下面側経糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、面直方向に重なるオンスタックの構造を有し、
   上下に組をなす前記上面側緯糸および前記下面側緯糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、面直方向に重なるオンスタックの構造を有することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の工業用織物。
6. 上下に組をなす前記上面側経糸および前記下面側経糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、６０パーセント以上の割合で重なっており、
   上下に組をなす前記上面側緯糸および前記下面側緯糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、６０パーセント以上の割合で重なっていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の工業用織物。
7. 上下に組をなす前記上面側経糸および前記下面側経糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、８０パーセント以上の割合で重なっており、
   上下に組をなす前記上面側緯糸および前記下面側緯糸が、前記上面側織物の面直方向に見て、８０パーセント以上の割合で重なっていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の工業用織物。
8. 接結糸でない前記上面側経糸に対する前記上面側接結糸の本数の比率と、接結糸でない前記下面側経糸に対する前記下面側接結糸の本数の比率は、３対１であることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の工業用織物。
9. 前記上面側経糸および前記下面側経糸は、完全組織においてそれぞれ８本であることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の工業用織物。
10. 前記上面側経糸は、完全組織において８本であり、
    前記上面側緯糸は、完全組織において１６本であり、
    完全組織における２本の前記下面側接結糸のそれぞれが前記上面側緯糸の上側を通って形成するナックルの位置は、緯方向において４本の前記上面側経糸のずれがあり、経方向において８本の前記上面側緯糸のずれがあることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の工業用織物。
11. 前記下面側織物の表面は、ポリエステルの前記下面側緯糸とポリアミドの前記下面側緯糸との交織で形成されることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の工業用織物。
12. 前記上面側織物の表面は、ポリエステルの前記上面側緯糸とポリアミドの前記上面側緯糸との交織で形成されることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の工業用織物。
13. 前記上面側接結糸が前記下面側緯糸に形成するナックルの数は、前記下面側接結糸が前記上面側緯糸に形成するナックルの数よりも少ないことを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の工業用織物。

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