JP2023064791A - 電子制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
電子制御装置のうち、例えばエンジンルーム内などに搭載されるタイプの電子制御装置は、被水する可能性があるため防水構造が必要となる。電子制御装置の防水構造としては、シリコーン系の接着剤またはゴムパッキンで筐体の隙間を封止する構造が一般的である。
シール剤として接着剤または液状パッキンを使用している電子制御装置では、その筐体の気密性の確認試験でシール剤の塗布量が少ない等の所定の基準を満たしていないものが発生した場合、外部からの塗り増しなどの処置が必要となり、作業効率が低下する問題があった。
また、シール材としてゴムパッキンを使用している電子制御装置では、シール材の装着忘れ、または装着状態の確認を組立後に目視判断することが困難であるため、品質管理上、気密性の確認試験を省略できず作業効率が低下する問題があった。
以下、図面に基づいて実施の形態1について説明する。なお、各図面において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
実施の形態1による電子制御装置50の筐体6は、第1の筐体部材であるケース4と第2の筐体部材であるカバー1とを有している。またコネクタ端子30は、ケース4と一体となって形成されており、電子回路基板2と電気的に接続される。電子回路基板2は、カバー1とケース4により電子回路基板2の両平面側から被覆される。
カバー1は、対向して配置されたケース4の溝部10の方向に向かって突出して形成された突起部12を備えている。突起部12は、カバー1の全域(全周)に亘って形成されている。この突起部12は、ケース4と接合する際、溝部10に配置されたシール部材20を必要量押し潰すことで、防水性を向上させている。
図4は、図1に示す電子制御装置の接合前の状態を示す斜視図である。図4に示すように、実施の形態1による電子制御装置50は、溝部10の側壁の一部に切欠き部16が設けられている。切欠き部16は、溝部10と連通して形成されている。さらに、外形が矩形形状であるシール部材20の一部には、切欠き部16の方向(外側方向)へ向かって形成された突起18が形成されている。切欠き部16には、シール部材20の突起18が配置される。
実施の形態1による電子制御装置50によれば、シール部材20の配置状態は、第1の筐体部材であるケース4および第2の筐体部材であるカバー1の側面方向から確認可能である。具体的には、切欠き部16に配置されたシール部材20の突起18の位置を確認することで、シール部材20の組立状態(装着状態または塗布状態)を確認できる。
また、実施の形態1による電子制御装置50によれば、係止部である爪13の付け根部分には、溝部10の方向に向かって突出して形成された突起部12が設けられており、突起部12と溝部10の底面でシール部材20を圧縮することでカバー1とケース4の接合を強固にし、相対移動するのを防止している。
図6は、実施の形態2による電子制御装置を示す分解斜視図である。また図7は、実施の形態2による電子制御装置の接合後の状態を示す要部断面図であり、図8は、実施の形態2による電子制御装置の接合後の状態を示す要部斜視図である。
図6に示すように、実施の形態2による電子制御装置50では、ケース4の溝部10の側壁に複数の切欠き部16が設けられている。また、シール部材20には、複数の突起18が形成されている。また、図8に示すように、実施の形態2による電子制御装置50では、複数の切欠き部16および複数の突起18は、カバー1の爪13から間隔を隔てて離れた位置、すなわち相対的にシール部材20への圧縮力が下がる位置に設けられている。また、実施の形態2による電子制御装置50において、カバー1は、ケース4の切欠き部16、シール部材20の突起18に対応する位置に別の切欠き部17を有している。
これにより、実施の形態2による電子制御装置50によれば、筐体6の外部からの目視確認がさらに容易となり、製造ラインにおいては人を介さない画像検査などによる自動化も容易となり、作業性および品質の向上を図ることができる。また、電子制御装置50の画像検査などを用いることにより、全数記録およびデータ化を図ることができる。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも1つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも1つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
Claims (9)
- 電子部品が搭載される電子回路基板を収納し、外周端部に溝部を有する第1の筐体部材と、
前記第1の筐体部材の前記溝部に配置され、外周側端部に突起を有するシール部材と、
前記シール部材を介して前記第1の筐体部材と接合され、前記第1の筐体部材に取り付けられる係止部を有する第2の筐体部材と、を備え、
前記第1の筐体部材の前記溝部は、前記溝部の側壁に切欠き部を有しており、前記切欠き部に前記シール部材の前記突起が配置されていることを特徴とする電子制御装置。 - 前記シール部材の外形は矩形形状であり、
前記突起は、前記切欠き部の方向へ向かって形成されていることを特徴とする請求項1に記載の電子制御装置。 - 前記係止部の付け根部分には、前記溝部の方向に向かって突出して形成された突起部が設けられており、
前記突起部と前記溝部の底面で前記シール部材を圧縮することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電子制御装置。 - 前記溝部の前記切欠き部は、前記係止部の前記付け根部分に対向した位置に設けられていることを特徴とする請求項3に記載の電子制御装置。
- 前記シール部材の配置状態は、前記第1の筐体部材および前記第2の筐体部材の側面方向から確認可能であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電子制御装置。
- 前記シール部材には、前記突起が複数形成されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電子制御装置。
- 前記第2の筐体部材は、前記第1の筐体部材の前記切欠き部および前記シール部材の前記突起に対応する位置に別の切欠き部を有していることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか1項に記載の電子制御装置。
- 前記シール部材の配置状態は、前記第2の筐体部材の平面方向から確認可能であることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の電子制御装置。
- 前記シール部材はゴムパッキンであることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の電子制御装置。
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