JP2023043521A - 加工装置および画像形成システム - Google Patents

Abstract

【課題】１回の断裁加工における許容断裁量を大きくすることが可能な加工装置および画像形成システムを提供する。【解決手段】加工装置２００は、記録媒体（用紙Ｓ）が搬送される搬送経路部２１０と、搬送経路部２１０を搬送される記録媒体（用紙Ｓ）を断裁加工可能な断裁部２２０と、断裁部２２０により記録媒体（用紙Ｓ）を断裁加工する際、記録媒体（用紙Ｓ）に接触して搬送経路部２１０内の記録媒体（用紙Ｓ）の姿勢を変更する姿勢変更部２４０と、を備える。【選択図】図３

Description

本発明は、加工装置および画像形成システムに関する。

従来、画像形成装置等で用いられる記録媒体を断裁加工する加工装置が知られている。加工装置においては、記録媒体を搬送方向や搬送方向と直交する方向に断裁し、その断裁した屑（以下、断裁屑）を落下させている。

このような加工装置では、名刺のような搬送長の短い記録媒体等、様々な種類の記録媒体を断裁加工する構成の場合、加工装置における複数の搬送ローラーの間隔が、最小サイズの記録媒体に合わせて決定される。そのため、当該間隔内に収まるように断裁部が配置される。

この場合、断裁屑の落下経路が狭くなるので、記録媒体の種類によっては、断裁屑の落下経路を確保できない問題が生じる。

従来においては、例えば特許文献１には、搬送ローラーに記録媒体を挟持させた状態で断裁加工を行い、その後、断裁屑を挟持した搬送ローラーを落下経路側に回動して、さらに搬送ローラーを回転させて断裁屑を落下させることで、上記の問題を解決する構成が開示されている。

また、複数回に分けて断裁加工を行うことで、比較的長い搬送長の記録媒体についても、断裁加工が可能となる。

特開２０１５－４７６５７号公報

ところで、加工装置においては、複数回に分けて断裁加工を行う場合、比較的長い搬送長の記録媒体においても断裁加工を行うことが可能であるが、複数回に分けて断裁加工を行うことから生産性が低下するおそれがある。また、複数回に断裁加工する場合、記録媒体の先端部分については、順に搬送しつつ断裁加工を行うことが可能であるが、後端部分については、１回断裁加工を行ったら、そこで断裁加工完了となる場合がある。つまり、記録媒体の後端部分については、複数回に分けて断裁加工を行うことができない場合もある。また、スイッチバックを行うことにより、記録媒体の後端部についても断裁加工を複数回行うことは可能であるが、生産性がさらに低下する。

これらのことから、加工装置においては、１回の断裁加工における許容断裁量を可能な限り大きくすることにより、生産性向上を図りつつ、様々な種類の記録媒体に対応可能に構成することが望まれる。

なお、特許文献１に記載の構成は、搬送ローラーを回動させて断裁屑を落下させる制御が１回の断裁加工毎に入り、ひいては１枚の記録媒体断裁加工時間がかかり、また、搬送ローラーの回動位置の制御に起因して搬送精度に影響する可能性がある。つまり、特許文献１に記載の構成は、生産性向上の観点および、搬送精度の観点から、許容断裁量を大きくする構成として一定の限界があった。

本発明の目的は、１回の断裁加工における許容断裁量を大きくすることが可能な加工装置および画像形成システムを提供することである。

本発明に係る加工装置は、
記録媒体が搬送される搬送経路部と、
前記搬送経路部を搬送される前記記録媒体を断裁加工可能な断裁部と、
前記断裁部により前記記録媒体を断裁加工する際、前記記録媒体に接触して前記搬送経路部内の前記記録媒体の姿勢を変更する姿勢変更部と、
を備える。

本発明に係る画像形成システムは、
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記画像が形成された前記記録媒体が搬送される搬送経路部と、
前記搬送経路部を搬送される前記記録媒体を断裁加工可能な断裁部と、
前記断裁部により前記記録媒体を断裁加工する際、前記記録媒体に接触して前記搬送経路部内の前記記録媒体の姿勢を変更する姿勢変更部と、
を備える。

本発明によれば、１回の断裁加工における許容断裁量を大きくすることができる。

本発明の実施の形態に係る加工装置を備えた画像形成システムの全体構成を概略的に示す図である。 画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。 加工装置の構成を示す図である。 用紙の先端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図である。 用紙の先端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図である。 用紙の後端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図である。 用紙の後端部を断裁加工する場合の加工装置を示す図である。 姿勢変更部を有さない加工装置の断裁加工を説明するための図である。 変形例に係る加工装置の断裁加工を説明するための図である。 変形例に係る加工装置を示す図である。 変形例に係る加工装置を示す図である。 変形例に係る加工装置を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る加工装置２００を備えた画像形成システム１００の全体構成を概略的に示す図である。図２は、画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。

図１に示すように、画像形成システム１００は、記録媒体の一例としての用紙Ｓの搬送方向に沿って上流側から、画像形成装置１および後処理装置２が接続されて構成される。

画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃから送出された用紙Ｓに二次転写することにより、画像を形成する。

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０および制御部１０１を備える。

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データ（入力画像データ）を受信し、この画像データに基づいて用紙Ｓに画像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。

図１に示すように、画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることが可能となる。

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。

図２に示すように、操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１及び操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。

画像処理部３０は、初期設定又はユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。

図１に示すように、画像形成部４０は、印刷ジョブの設定に基づいて用紙Ｓに画像を形成する。画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、及びドラムクリーニング装置４１５等を備える。

感光体ドラム４１３は、例えばドラム状の金属基体の外周面に、有機光導電体を含有させた樹脂よりなる感光層が形成された有機感光体よりなる。

制御部１０１は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。

帯電装置４１４は、例えば帯電チャージャーであり、コロナ放電を発生させることにより、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。

露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。その結果、感光体ドラム４１３の表面のうちレーザー光が照射された画像領域には、背景領域との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。

現像装置４１２は、二成分逆転方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分の現像剤を付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。

現像装置４１２には、例えば帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流現像バイアス、または交流電圧に帯電装置４１４の帯電極性と同極性の直流電圧が重畳された現像バイアスが印加される。その結果、露光装置４１１によって形成された静電潜像にトナーを付着させる反転現像が行われる。

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に当接され、弾性体よりなる平板状のドラムクリーニングブレード等を有し、中間転写ベルト４２１に転写されずに感光体ドラム４１３の表面に残留するトナーを除去する。

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。

中間転写ベルト４２１は無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。

中間転写ベルト４２１は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に高抵抗層を有する。中間転写ベルト４２１は、制御部１０１からの制御信号によって回転駆動される。

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側、つまり一次転写ローラー４２２と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側、つまり二次転写ローラー４２４と当接する側にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。

ベルトクリーニング装置４２６は、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。

定着部６０は、用紙Ｓの定着面、つまりトナー像が形成されている面側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面つまり定着面の反対の面側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、および加熱源等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップが形成される。

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器Ｆ内にユニットとして配置される。

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２および定着ローラー６３を有する。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と定着ローラー６３とによって張架されている。

下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材である加圧ローラー６４を有する。加圧ローラー６４は、定着ベルト６１との間で用紙Ｓを挟持して搬送する定着ニップを形成している。

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２、及び搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類毎に収容される。

搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対、用紙Ｓを画像形成部４０および定着部６０を通過させ、画像形成装置１の機外に排出する通常搬送路５３ｂ等を有する。

給紙トレイユニット５１ａ～５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。画像形成部４０においては、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。

後処理装置２は、画像形成装置１から排紙された用紙Ｓを搬入して、画像が形成された用紙Ｓに所定の後処理を行う装置であり、加工装置２００を備える。後処理装置２は、用紙Ｓを搬送可能な搬送部２Ａを有しており、例えば画像形成装置１の制御部１０１の制御に基づいて、画像形成装置１から搬入した用紙Ｓを加工装置２００の箇所まで搬送し、加工後、当該用紙Ｓを機外に排紙する。排紙された用紙Ｓは、例えば図示しない排紙トレイに載置されたり、さらなる後処理装置が画像形成システム１００に接続されている場合、当該後処理装置に搬入される。なお、後処理装置２（加工装置２００）がＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を備える制御部を有し、当該制御部が、用紙Ｓの搬送や加工に関連する制御を行っても良い。

加工装置２００は、用紙Ｓ（記録媒体）を断裁加工する装置であり、搬送経路部２１０と、断裁部２２０と、落下経路部２３０と、姿勢変更部２４０とを有する。

図３に示すように、搬送経路部２１０は、用紙Ｓを搬送する搬送経路２１０Ａを構成する部分であり、２つの搬送ローラー２１１，２１２を有する。搬送経路２１０Ａは、２つの搬送ローラー２１１，２１２の間の経路である。

２つの搬送ローラー２１１，２１２は、搬送経路２１０Ａを搬送される用紙Ｓを挟持するローラー対である。搬送ローラー２１１は、搬送経路２１０Ａにおける、用紙Ｓの搬送方向の上流側に位置するローラー対である。搬送ローラー２１２は、搬送経路２１０Ａにおける、用紙Ｓの搬送方向の下流側に位置するローラー対である。

断裁部２２０は、搬送経路部２１０を搬送される用紙Ｓを断裁加工する部分であり、搬送経路部２１０における２つの搬送ローラー２１１，２１２の間に配置されている。断裁部２２０は、搬送経路２１０Ａを挟むように配置される第１カット部２２１および第２カット部２２２を有する。

第１カット部２２１は、搬送経路２１０Ａの下方で固定される固定刃であり、用紙Ｓを断裁加工可能な刃が搬送経路２１０Ａ側（上側）を向くように配置されている。

第２カット部２２２は、搬送経路２１０Ａの上方に配置される可動刃であり、用紙Ｓを断裁加工可能な刃が搬送経路２１０Ａ側（下側）を向くように配置されている。第２カット部２２２は、第１カット部２２１よりも搬送方向の下流側で、第１カット部２２１と隣接して配置されている。

第２カット部２２２は、搬送経路２１０Ａと対向する方向（上下方向）に可動可能に設けられており、搬送経路２１０Ａから退避した非断裁位置（図３や図４Ａ等参照）と、搬送経路２１０Ａの用紙Ｓを断裁する断裁位置（図４Ｂ参照）との間を移動可能に構成されている。

断裁位置は、第２カット部２２２の刃部分が、第１カット部２２１の刃部分よりも下側になる位置である。第２カット部２２２の刃部分は、用紙Ｓの搬送方向において、第１カット部２２１の刃部分と隣接する位置に位置している。第２カット部２２２が非断裁位置から断裁位置に向けて移動すると、第１カット部２２１の刃部分と第２カット部２２２の刃部分とが上下方向で同じ位置となる断裁点Ｃ（図４Ｂ参照）において、搬送経路２１０Ａの用紙Ｓが断裁加工される。

落下経路部２３０は、断裁部２２０によって断裁された用紙Ｓの屑である断裁屑Ｗが落下する経路であり、第１経路２３１と、第２経路２３２とを有する。第１経路２３１および第２経路２３２の下方には、図示しない屑収容部が設けられており、落下経路部２３０から落下した断裁屑が屑収容部内に収容されるようになっている。

第１経路２３１は、第２カット部２２２の下方で、かつ、第１カット部２２１と搬送方向の下流側で隣り合うスペースである。第１経路２３１は、例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、断裁部２２０により用紙Ｓの先端部が断裁加工された場合、当該先端部に対応する断裁屑Ｗが落下する経路である。第１経路２３１では、断裁位置に移動する第２カット部２２２によって、断裁屑Ｗが押し込まれるようにして落下する。

第２経路２３２は、第１カット部２２１と搬送ローラー２１１との間のスペースであり、第１カット部２２１と搬送方向の上流側で隣り合うスペースである。第２経路２３２は、例えば、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、断裁部２２０により用紙Ｓの後端部が断裁加工された場合、当該後端部に対応する断裁屑Ｗが落下する経路である。第２経路２３２は、本発明の「断裁屑が断裁加工後に移動する空間」に対応する。

第２経路２３２の入り口は、第１カット部２２１と搬送ローラー２１１とが対向する部分である。第１カット部２２１は、当該入り口部分において、下方に向かうほど搬送ローラー２１１（下側のローラー２１１Ａ）に近づくように傾斜している。そのため、第１カット部２２１における傾斜部分における、最も搬送ローラー２１１側に対応する位置（破線矢印で示すＮの範囲）は、当該入り口部分における最も狭い位置となっている。

なお、第２経路２３２の入り口の形状は、どのような形状であっても良い。

姿勢変更部２４０は、断裁部２２０により用紙Ｓを断裁加工する際、用紙Ｓに接触して搬送経路部２１０内の用紙Ｓの姿勢を変更する部分である。姿勢変更部２４０は、搬送経路部２１０の搬送ローラー２１１に設けられている。姿勢変更部２４０は、回動部２４１と、押圧部２４２とを有する。

回動部２４１は、搬送ローラー２１１の上側のローラー２１１Ｂの回転軸に設けられており、当該回転軸に対して回動可能に構成されている。回動部２４１は、例えば、回転軸の両端部に一対設けられており、当該回転軸から搬送方向の下流側に向けて突出するように配置されている。

押圧部２４２は、用紙Ｓの搬送領域全体に対応するように、搬送ローラー２１１の軸方向に延びており、一対の回動部２４１を接続している。押圧部２４２は、回動部２４１が回動することにより、搬送経路部２１０に存在する用紙Ｓを押圧する。

具体的には、押圧部２４２は、回動部２４１が回動することにより、搬送経路２１０Ａから退避した退避位置（図４Ａ等参照）と、搬送経路２１０Ａ内の用紙Ｓを押圧する押圧位置（図５Ａ等参照）との間を移動する。

退避位置は、例えば２つの搬送ローラー２１１，２１２に挟持された理想状態の用紙Ｓから上方に退避した位置である。押圧位置は、押圧部２４２が理想状態の用紙Ｓを下方に押し下げる位置である。理想状態の用紙Ｓは、搬送方向に平行な状態の用紙Ｓである。

押圧部２４２は、第１部分２４２Ａと、第２部分２４２Ｂと、第３部分２４２Ｃとを有する。

図４Ａに示すように、第１部分２４２Ａは、押圧部２４２が退避位置である場合の回動部２４１の上端部から略下方向に延びる部分である。

第２部分２４２Ｂは、押圧部２４２が退避位置である場合の第１部分２４２Ａの下端から、搬送方向の上流側に向けて延びる部分である。第２部分２４２Ｂは、押圧部２４２が退避位置である場合、理想状態の用紙Ｓと略平行になっている。

第３部分２４２Ｃは、押圧部２４２が退避位置である場合の第２部分２４２Ｂの上流側端部から、搬送方向の上流側に向かうにつれ上側に位置するように延びる部分である。言い換えると、第３部分２４２Ｃは、押圧部２４２が退避位置である場合、搬送方向の上流から下流に向かうにつれ、搬送経路２１０Ａに近づくように傾斜している。

上記のように構成されることで、押圧部２４２が退避位置である場合、第２部分２４２Ｂおよび第３部分２４２Ｃは、搬送経路部２１０を搬送される用紙Ｓのガイド部として機能する。

また、回動部２４１が退避位置から押圧位置に回動すると、図５Ａに示すように、押圧部２４２の第１部分２４２Ａと第２部分２４２Ｂとの接続部分２４２Ｄが下方向を向き、搬送経路２１０Ａ上の用紙Ｓを下方向に向けて押し込む。

こうすることで、搬送経路２１０Ａにおける用紙Ｓの端部が斜め下方向を向くように用紙Ｓの姿勢が変更される。つまり、姿勢変更部２４０は、用紙Ｓにおける断裁加工後に断裁屑Ｗとなる部分が、搬送方向に対して傾斜するように用紙Ｓを押圧する。

このように姿勢が変更されることにより、搬送ローラー２１１と断裁部２２０との間における下方のスペースに断裁屑を入り込ませやすくすることができる。そのため、押圧部２４２に押圧されない状態の用紙Ｓと比較して、断裁加工可能な用紙Ｓの許容断裁量を長くすることができる。

また、図５Ｂに示すように、回動部２４１は、押圧部２４２における接続部分２４２Ｄが、断裁部２２０の断裁点Ｃよりも下側になる位置まで回動する。つまり、押圧部２４２は、搬送経路２１０Ａに対して断裁部２２０における断裁点Ｃよりも突出する位置まで用紙Ｓを押圧する。

こうすることで、断裁屑を落下経路部２３０に押し込みやすくすることができる。

また、押圧部２４２における接続部分２４２Ｄは、押圧位置の場合、落下経路部２３０における第２経路２３２の最も狭くなる部分以下の位置まで回動する。

こうすることで、第２経路２３２の入口部分で断裁屑Ｗが引っ掛かることを抑制することができるので、断裁屑Ｗを確実に落下経路部２３０で落下させることができる。

また、押圧部２４２は、回動部２４１が回動することにより、押圧位置に位置した場合、接続部分２４２Ｄが搬送方向とは反対側に用紙Ｓを引っ張るように配置される。つまり、押圧部２４２は、搬送方向において、断裁部２２０から離れる側に用紙Ｓを引っ張るように押圧する。

こうすることで、断裁加工される用紙Ｓに適度な引っ張り力が作用するため、断裁部２２０における断裁加工を安定化させることができる。

次に、本実施の形態に係る加工装置２００の動作について説明する。後処理装置２において、初期状態では、図３に示すように、姿勢変更部２４０は、押圧部２４２が退避位置に位置しており、第２カット部２２２が非断裁位置に位置している。

まず、画像形成装置１において、断裁加工されることとなる用紙Ｓに画像が形成されて、後処理装置２に当該用紙Ｓが搬入される。搬入された用紙Ｓは、断裁加工される箇所が、加工装置２００における断裁部２２０に対応する位置になるように、後処理装置２内での搬送を停止される。

用紙Ｓの先端部に対応する箇所が断裁される場合、図４Ａに示すように、断裁加工される箇所ごとに用紙Ｓの搬送が停止され、図４Ｂに示すように、都度、第２カット部２２２が断裁位置に移動して断裁加工が行われる。その際、押圧部２４２は退避位置のままである。この場合の断裁屑は、第２カット部２２２に押し出されて落下経路部２３０の第１経路２３１を通って落下する。

また、用紙Ｓの後端部に対応する箇所が断裁される場合、用紙Ｓの断裁加工される後端部の箇所が断裁部２２０の位置に到達した後、用紙Ｓの搬送が停止される。断裁部２２０による断裁加工の前に、図５Ａに示すように、押圧部２４２が退避位置から押圧位置に移動する。

これにより、押圧部２４２に押圧されることにより用紙Ｓの後端部が湾曲して搬送経路２１０Ａの下方のスペースに入り込む。その後、図５Ｂに示すように、断裁部２２０の第２カット部２２２が断裁位置に移動して、用紙Ｓの後端部が断裁加工される。

この場合の断裁屑Ｗは、押圧部２４２により、落下経路部２３０の第２経路２３２に押し込まれた状態となっているため、そのまま第２経路２３２を通って落下する。

断裁部２２０による断裁加工の後、第２カット部２２２は非断裁位置に移動し、押圧部２４２は退避位置に移動し、用紙Ｓの搬送が再開されて、断裁加工が完了した用紙Ｓが後処理装置２から排出される。

以上のように構成された本実施の形態によれば、用紙Ｓの後端部を断裁加工する際に、用紙Ｓを押圧（接触）して、用紙Ｓの姿勢を変更する。

例えば、用紙Ｓの後端部において、落下経路部２３０の搬送方向における許容長さより長くなる範囲を断裁する必要があったとする。この場合において、用紙Ｓの姿勢を変更しない構成であると、図６に示すように、断裁加工時の用紙Ｓの姿勢が搬送経路２１０Ａに略平行な状態から変更されずに断裁されるため、断裁屑Ｗが落下経路部２３０を落下せずに、当該落下経路部２３０の入り口に引っ掛かって残ってしまうおそれがある。

それに対し、本実施の形態では、図５Ａに示すように、用紙Ｓの後端部を断裁する際に、用紙Ｓの姿勢を変更するので、断裁屑Ｗとなる部分を搬送経路２１０Ａに対して傾斜させることができる。その結果、落下経路部２３０における許容長さが比較的狭くても、断裁屑が落下経路部２３０内に入り込みやすくなるので、落下経路部２３０の入り口に残ることを防止することができる。

すなわち、本実施の形態では、１回の断裁加工における許容断裁量を大きくすることができる。

また、１回の断裁加工における許容断裁量を大きくすることができるので、例えば、スイッチバックを行う等して、用紙Ｓの後端部を複数回に分けて断裁加工する必要もなくなり、ひいては生産性を向上させることができる。

また、押圧部２４２が、断裁部２２０における断裁点Ｃよりも下側まで用紙Ｓを押圧するので、断裁屑Ｗを落下経路部２３０に押し込みやすくすることができる。

また、押圧部２４２における接続部分２４２Ｄが、押圧位置の場合、落下経路部２３０における第２経路２３２の最も狭くなる部分以下の位置まで回動するので、第２経路２３２で断裁屑Ｗが引っ掛かることを抑制することができる。その結果、断裁屑Ｗを確実に落下経路部２３０で落下させることができる。

ところで、断裁部２２０に対応する位置の用紙Ｓが撓んだ状態となっていると、断裁部２２０による断裁加工の位置がずれる可能性があるが、本実施の形態では、押圧部２４２は、断裁部２２０から離れる側に用紙Ｓを引っ張るように押圧する。

その結果、断裁される用紙Ｓに適度な引っ張り力が作用し、断裁される用紙Ｓが撓んでいても、当該用紙Ｓが張った状態となるので、断裁加工の位置がずれることを抑制し、ひいては断裁部２２０における断裁加工を安定化させることができる。

また、姿勢変更部２４０が用紙Ｓの搬送領域全体に対応して設けられるので、用紙Ｓの幅全体の姿勢を変更することができる。その結果、落下経路部２３０に断裁屑を確実に押し込むことができる。また、用紙Ｓの幅方向の一部を押圧する構成であると、幅方向の撓みが用紙Ｓに発生しやすくなる。それに対し、本実施の形態では、用紙Ｓの幅全体を押圧するので、幅方向の撓みが用紙Ｓに発生しないので、断裁部２２０における断裁加工を安定化させることができる。

なお、上記実施の形態では、用紙Ｓの後端部を断裁加工する場合、常に姿勢変更部２４０を押圧位置に移動させていたが、本発明はこれに限定されず、常に姿勢変更部２４０を押圧位置に移動させなくても良い。例えば、姿勢変更部２４０は、用紙Ｓの断裁量に応じて可動量を調整可能に構成されていても良い。

このようにすることで、例えば、制御部１０１の制御の下、用紙Ｓの断裁量が所定量以上である場合、押圧部２４２が可動し、用紙Ｓの断裁量が所定量未満である場合、押圧部２４２が可動しないようにすることができる（図７参照）。所定量は、例えば、第２経路２３２における最も狭い部分の長さに等しい断裁量等、適宜設定可能である。

その結果、必要な場合のみ押圧部２４２を可動させるので、押圧部２４２を可動させない場合は、断裁加工の工程を短縮することができ、ひいては生産性の向上および消費電力の低減を図ることができる。

また、例えば、制御部１０１の制御の下、用紙Ｓの断裁量が大きくなるほど、押圧部２４２を押圧位置に近づけるように、押圧部２４２の位置を調整しても良い。

また、上記実施の形態では、用紙Ｓの後端部が断裁加工される際、姿勢変更部２４０が用紙Ｓの後端部を押圧可能な位置に配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、用紙Ｓの先端部が断裁加工される際、姿勢変更部２４０が用紙Ｓの先端部を押圧可能な位置に配置されていても良い。

この場合、姿勢変更部２４０は、用紙Ｓの先端部を押圧可能な位置に設けられている。具体的には、回動部２４１が、搬送方向の下流側に位置する搬送ローラー２１２の上側のローラーの回転軸に設けられており、回転軸から搬送方向の上流側に向けて突出している。

また、この構成における第１カット部２２１と第２カット部２２２とは、上記実施の形態とは搬送方向における位置関係が逆になっている。つまり、第２カット部２２２は、第１カット部２２１と搬送方向の上流側で隣接している。

押圧部２４２は、回動部２４１に設けられており、上記実施の形態と同様に、回動部２４１が回動することにより退避位置（図８Ａの位置）と押圧位置（図８Ｂの位置）との間を移動する。

このようにすることで、用紙Ｓの先端部を断裁加工する場合における１回の許容断裁量を長くすることができる。

また、姿勢変更部２４０は、図９に示すように、用紙Ｓの先端部および後端部の両方を押圧可能な位置に配置されていても良い。この構成における姿勢変更部２４０は、図３および図８Ａ等に示される姿勢変更部２４０と同様の構成である。

このようにすることで、用紙Ｓの先端部および後端部のそれぞれにおける許容断裁量を大きくすることができるので、先端部および後端部のそれぞれを断裁加工する際の生産性を向上させることができる。また、用紙Ｓの先端部および後端部の両方の断裁加工に対応した構成であるので、断裁加工する箇所に応じて加工装置を変更する必要がないため、利便性を向上させることができる。

また、上記実施の形態では、姿勢変更部２４０が落下経路部２３０における断裁屑Ｗの入り口部分の最も狭い位置よりも下側まで用紙Ｓを押圧可能であったが、本発明はこれに限定されず、当該位置まで用紙Ｓを押圧可能でなくても良い。ただし、確実に落下経路部２３０に用紙Ｓを押し込む観点から、少なくとも入り口部分のもっと狭い位置まで用紙Ｓを押圧可能な構成であることが好ましい。

また、上記実施の形態では、姿勢変更部２４０が断裁部２２０から離れる側に用紙Ｓを引っ張るように押圧していたが、本発明はこれに限定されず、用紙Ｓを引っ張るように押圧しなくても良い。

また、上記実施の形態では、押圧部２４２が、用紙Ｓの搬送領域全体に対応して設けられていたが、本発明はこれに限定されず、搬送領域全体に対応して設けられていなくても良い。

また、上記実施の形態では、姿勢変更部２４０は、断裁部２２０による断裁加工が開始される前に、用紙Ｓを押圧していたが、本発明はこれに限定されず、例えば、断裁加工の開始と同時に用紙Ｓを押圧する構成であっても良い。

また、上記実施の形態では、押圧部２４２が用紙Ｓのガイド部を有していたが、本発明はこれに限定されず、ガイド部を有していなくても良い。

また、上記実施の形態では、加工装置２００が、後処理装置２に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、画像形成装置１内に含まれていても良い。

その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

１ 画像形成装置
２ 後処理装置
４０ 画像形成部
１００ 画像形成システム
１０１ 制御部
２００ 加工装置
２１０ 搬送経路部
２１０Ａ 搬送経路
２１１ 搬送ローラー
２１２ 搬送ローラー
２２０ 断裁部
２２１ 第１カット部
２２２ 第２カット部
２３０ 落下経路部
２３１ 第１経路
２３２ 第２経路
２４０ 姿勢変更部
２４１ 回動部
２４２ 押圧部
２４２Ａ 第１部分
２４２Ｂ 第２部分
２４２Ｃ 第３部分
２４２Ｄ 接続部分

Claims (13)

1. 記録媒体が搬送される搬送経路部と、
   前記搬送経路部を搬送される前記記録媒体を断裁加工可能な断裁部と、
   前記断裁部により前記記録媒体を断裁加工する際、前記記録媒体に接触して前記搬送経路部内の前記記録媒体の姿勢を変更する姿勢変更部と、
   を備える加工装置。
2. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体における断裁加工後に断裁屑となる部分が、前記搬送経路部における前記記録媒体の搬送方向に対して傾斜するように、前記記録媒体を押圧する、
   請求項１に記載の加工装置。
3. 前記断裁部は、所定の断裁点で前記記録媒体を断裁加工可能に構成されており、
   前記姿勢変更部は、前記搬送経路部における搬送経路に対して、前記断裁点よりも突出する位置まで前記記録媒体を押圧する、
   請求項１または請求項２に記載の加工装置。
4. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体における断裁加工後に断裁屑となる部分を、前記断裁屑が前記断裁加工後に移動する空間に向けて押圧する、
   請求項１に記載の加工装置。
5. 前記姿勢変更部は、前記空間における前記断裁屑の入り口部分の、少なくとも最も狭い位置まで前記記録媒体を押圧する、
   請求項４に記載の加工装置。
6. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体の搬送方向において、前記断裁部から離れる側に前記記録媒体を引っ張るように押圧する、
   請求項１～５の何れか１項に記載の加工装置。
7. 前記姿勢変更部は、前記搬送経路部における前記記録媒体の搬送領域全体に対応して設けられている、
   請求項１～６の何れか１項に記載の加工装置。
8. 前記姿勢変更部は、前記断裁部による断裁加工が開始される前に、前記搬送経路部で搬送が停止された前記記録媒体を押圧する、
   請求項１～７の何れか１項に記載の加工装置。
9. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体を押圧する押圧位置と、前記押圧位置から退避した退避位置との間を移動可能に構成されている、
   請求項１～８の何れか１項に記載の加工装置。
10. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体の搬送方向における先端部および後端部の少なくとも一方が断裁加工される際に、前記少なくとも一方を押圧可能な位置に配置される、
    請求項１～９の何れか１項に記載の加工装置。
11. 前記姿勢変更部は、前記記録媒体の断裁量に応じて可動量を調整可能に構成されている、
    請求項１～１０の何れか１項に記載の加工装置。
12. 前記姿勢変更部は、前記搬送経路部における前記記録媒体のガイド部を有する、
    請求項１～１１の何れか１項に記載の加工装置。
13. 記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
    前記画像が形成された前記記録媒体が搬送される搬送経路部と、
    前記搬送経路部を搬送される前記記録媒体を断裁加工可能な断裁部と、
    前記断裁部により前記記録媒体を断裁加工する際、前記記録媒体に接触して前記搬送経路部内の前記記録媒体の姿勢を変更する姿勢変更部と、
    を備える画像形成システム。
    

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