JP2023039735A - 画像形成装置及び定着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 新品ウェブ装着後において、精度よくウェブを巻き取ることができる定着装置を提供する。【解決手段】 未定着トナー像を記録材に定着させる定着装置３０は、トナーを回収するウェブ２０１と、ウェブ２０１を巻き取る巻き取りローラ２０３と、ウェブ２０１の外表面に接触し、ウェブ２０１の外表面の位置に応じて移動可能な接触部材２２１と、接触部材２２１の位置に依って抵抗値が変更可能な可変抵抗体２２５と、可変抵抗体２２５の抵抗値から抵抗値に関する情報を算出する制御部１５１と、情報を記憶する記憶部１５２と、ウェブ２０１を巻き取る巻き取りモーター２４０と、記憶部１５２は、新品ウェブ２０１が装着された後、巻き取りモーター２４０が一回転するまでに検出された第一の情報を記憶し、新品ウェブ２０１が装着された後は第一の情報に応じて巻き取りモーターの回転量を制御することを特徴とする。【選択図】 図３

Description

本発明は、記録材上にトナー像を形成する画像形成装置及び定着装置に関するものである。

画像形成装置は、記録材上の未定着トナー像を記録材に定着させる定着装置を有している。

定着装置は、未定着トナーに熱を与え、回転駆動される加熱回転体と、加熱回転体を加圧することで加熱回転体との間に定着ニップ部を形成し、回転駆動される加圧回転体と、を備える回転体対を有している。定着ニップ部に未定着トナーが乗った記録材が搬送されると、加熱回転体の熱と、加圧回転体による圧力とが記録材に加えられ、未定着トナーが記録材に定着される。

定着装置には、加熱回転体が有する熱が過剰に未定着トナーに伝わってしまうことで、記録材に定着せず加熱回転体の表面に付着してしまうホットオフセットが発生する虞がある。ホットオフセットによって加熱回転体の表面に残留したトナー（ホットオフセットトナー）は後続紙に付着することで、画像不良となる虞がある。

そこでホットオフセットトナーを除去するためにウェブユニットを搭載する構成が用いられている（特許文献１）。不織布等でできたウェブによってホットオフセットトナーを加熱回転体から除去し清掃することができる。

加熱回転体の表面を清掃することに用いられたウェブはウェブ巻き取りローラが回転することで巻き取られる。巻き取られたウェブが多いほど巻き取られたウェブの外径は大きくなる。そのため、巻き取られたウェブの外径に応じて、巻き取りローラがウェブを巻き取る際に回転する回転量を変化させている。

巻き取られたウェブの外表面に接触する接触部材の位置を、可変抵抗体を用いて検出する方法が知られている。可変抵抗体によって推定される接触部材の位置に応じて、巻き取りローラの回転量を制御している。

一方で、ウェブは消耗品である。未使用ウェブの残量が規定量以下になった場合、ウェブの交換作業が行われる。

特開２００１－２８２０２９

巻き取りローラの外表面に接触する接触部材の位置に応じて巻き取りローラの回転量を制御するために、ウェブユニットに可変抵抗体を用いる構成が知られている。可変抵抗体の抵抗値から電圧値を算出することで、接触部材の位置を検知することができる。

ウェブが規定量以下になった場合、新品のウェブが装着される作業が行われる。新品ウェブの装着作業後には可変抵抗体の抵抗値はウェブ未使用時の抵抗値に戻される。

しかしながら可変抵抗体が有するヒステリシス成分によって、新品ウェブの装着作業前の初期電圧値と装着作業後の初期電圧値とが異なってしまうことがある。新品ウェブの装着作業後も、新品ウェブ装着作業前の初期電圧値を用いてウェブを巻き取る構成にした場合、巻き取るウェブの量にズレが生じてしまう虞がある。

そこで本発明の目的は、精度よくウェブを巻き取ることができる定着装置を提供することである。

本発明に係る定着装置は、記録材に担持された未定着トナーを加熱する加熱回転体と、前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成し、前記定着ニップ部に未定着トナーが担持された記録材を挟持搬送させ未定着トナー像を記録材に定着させる加圧回転体と、記録材に定着されず前記加熱回転体の表面に付着したトナーを回収するウェブと、前記加熱回転体の表面に付着したトナーの回収に使用された前記ウェブを巻き取る巻き取りローラと、前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの外表面に接触し、前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの前記外表面の位置に応じて移動可能な接触部材と、前記接触部材の位置に依って抵抗値が変更可能となるように接続される可変抵抗体と、前記可変抵抗体の抵抗値から前記抵抗値に関する情報を算出する制御部と、前記情報を記憶する記憶部と、前記巻き取りローラを回転させることで前記ウェブを巻き取る巻き取りモーターと、前記制御部が新品の前記ウェブが装着されたことを検知した場合、前記記憶部は前記制御部によって算出された第一の情報を記憶し、前記制御部は前記第一の情報に基づいて前記巻き取りモーターの回転量を制御することを特徴とする。

本発明によれば、精度よくウェブを巻き取ることが可能となる。

画像形成装置の構成を示す概略図である。 定着装置とウェブユニットの断面の概略図である。 ウェブユニットを示す概略図である。 外径検出部の構成を示す概略図である。 可変抵抗体の検出回路を示す図である。 検出電圧と可変抵抗体の回転角との関係を示す図である。 制御例１におけるフローチャートである。 ヒステリシス成分を補正する際のフローチャートである。 ウェブ交換前後において検出電圧と可変抵抗体の回転角との関係を示す図である。 制御例２におけるフローチャートである。 ローラ対の定着装置とウェブユニットとの断面の概略図である。

＜画像形成装置＞
図１は画像形成装置１００の構成を示す概略図である。図１に示すように、画像形成装置１００は中間転写ベルト６の移動方向に沿ってイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種類の画像形成部が配置されている。まず中間転写ベルト６上にトナー像が形成される過程について、イエローの画像形成部ＰＹを例にとって説明する。

帯電器２によって回転駆動される感光ドラム３の表面が一様に帯電される（帯電）。その後、感光ドラム３表面に、露光装置５が入力される画像データに応じてレーザーを照射し、感光ドラム３表面上に静電潜像が形成される（露光）。その後、現像装置１により、感光ドラム上にイエローのトナー像が形成される（現像）。一次転写ローラ２４は、イエロートナー像の電位極性とは逆の極性の電圧を中間転写ベルト６に印加させる。これにより、感光ドラム３上のイエロートナーは中間転写ベルト６に転写される（一次転写）。なお、転写されずに感光ドラム表面に残ったイエロートナーはトナークリーナー４によってかき取られ、感光ドラム３表面から除去される。この一連のプロセスはマゼンタＰＭ、シアンＰＣ、ブラックＰＫでも同様に行われる。その結果、中間転写ベルト６上にフルカラーのトナー像が形成される。

中間転写ベルト６上のトナー像は、二次転写ローラ対１１、１４によって形成される二次転写部ｎ２へ搬送される。トナー像の搬送されるタイミングに合わせて記録材Ａが記録材カセット１０から１枚ずつ取り出されて二次転写部ｎ２へ給送される。すると、中間転写ベルト６上のトナー像が記録材Ａに転写される（二次転写）。

トナー像が転写された記録材Ａは、定着装置３０へ搬送され、定着装置３０で熱及び圧力を受けて定着される（定着）。トナー像が定着された記録材Ａは、排紙トレイ８へ排出される。

画像形成装置１００は、モノクロ画像形成を行うこともできる。モノクロ画像形成時は、複数の画像形成部のうちブラックの画像形成部ＰＫのみ駆動される。

記録材の両面に画像形成を行う、両面印刷について説明する。片面に画像形成された記録材Ａは定着装置３０から排出された後、フラッパー７によって紙パス１８へ案内される。記録材Ａが紙パス１８から反転パス１９に搬送されると、反転パス１９上でスイッチバック搬送される。その後、記録材Ａは両面パス２０を通り、紙パス２１に搬送される。このとき記録材Ａは裏表反転された状態となる。その後、記録材Ａは２次転写部ｎ２に再び搬送され、トナー像が転写されると、定着装置３０でトナー像の定着がおこなわれる。そして、両面印刷がおこなわれた記録材Ａは排出トレイ８に排出される。

この、帯電から始まり、トナー像が定着された記録材Ａが排出トレイ８に排出されるまでのプロセスを画像形成処理（プリントジョブ）とする。また、画像形成が行われている期間を画像形成処理中（プリントジョブ中）とする。

＜定着装置＞
次に本実施形態の定着装置３０について図２を用いて説明する。

本実施形態では、無端状の回転可能な定着ベルト３１０を用いた定着装置を採用している。図２において、矢印αで示す方向から記録材は搬送される。定着装置３０は、定着ベルト３１０を有する加熱回転体３００と、定着ベルト３１０に当接し圧力を与えることによって定着ベルト３１０とニップ部Ｎを形成する加圧回転体３３０と、を有する。

加熱回転体３００は、定着ベルト３１０と、ステアリングローラ３５０と、パッド部材である定着パッド３８０と、加熱ローラ３４０と、を有する。定着パッド３８０と加熱ローラ３４０は定着ベルト内周面に当接される。また、定着パッド３８０と加熱ローラ３４０とによって定着ベルト３１０は張架されている。

加熱ローラ３４０は、アルミニウムやステンレスなどの金属により円筒状に形成される。本実施形態では、外径８０ｍｍのアルミニウム製のパイプにより形成されている。加熱ローラ３４０の内部に定着ベルト３１０を加熱するための手段としてハロゲンヒータ３４１が設置されている。ハロゲンヒータ３４１により、加熱ローラ３４０は所定の温度まで加熱される。ハロゲンヒータ３４１の熱により加熱された加熱ローラ３４０によって定着ベルト３１０は加熱される。定着ベルト３１０は、定着温度検知センサ（不図示）による温度検知結果に基づき、定着対象の記録材の坪量に応じた所定の目標温度に制御される。なお加熱手段は、ハロゲンヒータに限らず、例えば加熱ローラ３４０を電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱させる構成であっても良い。また、加熱ローラ３４０は、不図示のモーターからの駆動を受けることによって、矢印Ｒ２方向に回転駆動される。

定着ベルト３１０は、熱伝導性や耐熱性に優れており、その形状は、例えば、内径１２０ｍｍで薄肉の無端状のベルトである。本実施形態においては、定着ベルト３１０は基層、基層の外側に弾性層、弾性層の外側に離型層、が形成された３層構造としている。基層は厚さ６０μｍで材質はポリイミド樹脂（ＰＩ）を、弾性層は厚さ３００μｍでシリコーンゴムを、離型層は厚さ３０μｍでフッ素樹脂としてのＰＦＡ（四フッ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）を用いている。後述する加圧回転体３３０が定着ベルト３１０を介して定着パッド３８０を加圧し回転駆動されることによって、定着ベルトは従動回転される。また、加熱ローラ３４０がモーターからの駆動を受けることで回転駆動されているため、定着ベルト３１０は加熱ローラ３４０の回転駆動によっても従動回転されていることになる。

定着パッド３８０は、定着ベルト３１０の内周面に、定着ベルト３１０を挟んで加圧回転体３３０と対向するように配置される。尚、本実施形態では定着パッド３８０と定着ベルト３１０との間に、例えばシリコーンオイルを含んだ潤滑シートやシリコーンオイル等の潤滑剤を介在させて、定着ベルト３１０と定着パッド３８０とが互いに滑らかに摺動できるようにしている。そのため、定着ベルト３１０内周面にはシリコーンオイル等のオイルが塗布された状態となっている。

加圧回転体３３０はアルミニウム製の円筒状の芯金を有し、芯金の外側に厚さが１ｍｍの弾性層を有し、弾性層の外側にトナーとの分離性を高めるための離型層を有している。

また、加圧回転体３３０は矢印Ｒ１方向に回転駆動される。そのため、加圧回転体３３０と、定着パッド３８０と、によって挟まれた定着ベルト３１０は、加圧回転体３３０の回転駆動に対して従動して回転されている。

加圧回転体３３０を、定着ベルト３１０に対して、当接または離間可能に移動させる当接離間機構によって移動可能である。当接離間機構はフレーム３８５と、不図示の駆動モーターを有する。フレーム３８５は画像形成装置１００によって支持される。フレーム３８５は加圧回転体３３０を支持している。フレーム３８５は回転軸３３２を回転軸として、不図示の駆動モーターから駆動を受けて、回転される。不図示の駆動モーターによって、フレーム３８５が回転軸３３２を回転軸として、紙面上時計回りに回転されると、加圧回転体３３０は、矢印Ｐ方向に移動される。これにより、加圧回転体３３０は、記録材の搬送方向αに対して垂直方向に、定着ベルト３１０を挟んで定着パッド３８０に向かって当接される（当接状態）。これにより定着ニップ部Ｎが形成される。本実施形態では総加圧力２０００Ｎで加圧され、定着ニップ部Ｎの幅は２４ｍｍである。フレーム３８５が回転軸３３２を回転軸として紙面上反時計回りに回転されると、加圧回転体３３０が定着ベルト３１０から離間された状態となる（離間状態）。

以上の説明により、加熱回転体３００と加圧回転体３３０とによって未定着トナー像を担持した記録材は定着ニップ部Ｎで挟持搬送され、熱と圧力が加えられ、定着が行われる。

本実施形態では上記したように、無端状の定着ベルト３１０を用いた所謂ベルト定着装置の構成ではあるが、これに限らない。図１０に示すように加熱回転体３００と加圧回転体３３０がローラ状のローラ対によって、記録材に対して定着を行う定着装置の構成であっても構わない。

＜ウェブユニット＞
続いて図２または図３を用いて、ウェブユニット２００または回収ローラ２０４の説明を行う。

定着装置は熱と圧力とによって記録材上のトナーを記録材に定着させる。記録材上のトナーに対して過剰に熱が与えられた場合、記録材上のトナーが過剰に溶解することで記録材上に定着されず加熱回転体３００にトナーが付着してしまう。この現象をホットオフセットと呼ぶ。ホットオフセットによって加熱回転体３００上に付着したトナーが回収されなかった場合、加熱回転体３００は回転するため、ホットオフセットしたトナーが後続紙に付着し定着される。すると、ホットオフセットしたトナーが定着した領域は画像不良となってしまう虞がある。

そこで、ホットオフセットしたトナーを回収するためのウェブユニット２００が知られている。ウェブユニット２００は加熱回転体３００に付着したトナーを回収する。これによって、ホットオフセットによる画像不良を抑制する。

ウェブユニット２００は、ウェブ２０１と供給ローラ２０２と巻き取りローラ２０３と押圧ローラ２０５とを有している。

回収ローラ２０４は定着ベルト３１０表面に接触し従動回転される。オフセットされたトナーは、定着ニップ部Ｎで熱が与えられることによって溶解された状態で、定着ベルト３１０の表面に付着している。本実施例で用いる回収ローラ２０４は、外径２０ｍｍのローラであり、定着ベルト３１０表面の離型層よりも溶解されたトナーに対する親和性が高いステンレスＳＵＳ３０３である。そのため、溶解されたトナーは回収ローラ２０４表面に移動される。

回収ローラ２０４表面に移動したトナーは不織布等でできたウェブ２０１によって回収ローラ２０４から回収される。ウェブユニット２００はウェブ２０１を回収ローラ２０４に押圧するための押圧ローラ２０５を有している。押圧ローラ２０５によってウェブ２０１は回収ローラ２０４に押圧され所定のニップ幅を形成する。回収ローラ２０４に移動したトナーはウェブ２０１によって回収される。

トナーの回収に使用されたウェブ２０１は巻き取りローラ２０３によって巻き取られる。本実施形態では、例えばＡ４紙４枚につき０．２ｍｍの頻度で巻き取りローラ２０３がウェブを巻き取る。ウェブ２０１の片側端部は巻き取りローラによって巻き取られ、他方側端部は供給ローラ２０２によって巻かれている。供給ローラは未使用のウェブ２０１を巻いており、巻き取りローラ２０３によってウェブ２０１が巻き取られると、未使用のウェブ２０１が供給ローラ２０２から供給される。これによって、ウェブ２０１と回収ローラ２０４との接触部分に未使用のウェブ２０１が供給され、定着ベルト３１０表面に付着したトナーの回収が行われる。

尚、ウェブ２０１は全長およそ５０ｍの不織布等でできている。記録材の定着が行われ、トナーを回収するためのウェブ２０１がなくなると新品のウェブに取り換えなければならない。そのためトナーを回収するためのウェブ２０１がなくなると画像形成装置１００を使用するユーザーはサービスマンを呼び、サービスマンによってウェブユニット２００を新品のものに取り換えられる作業が行われる。ウェブユニット２００の寿命が長ければ長いほどユーザーがサービスマンを呼ぶ回数が減るため、ウェブユニット２００の寿命は高いほうが好ましい。ここでいう新品のウェブとは、一度もトナーの回収のために使用されていないウェブのことである。

回収ローラ２０４を介してウェブ２０１がトナーを回収する理由を説明する。ウェブ２０１は不織布等でできている。そのため、回収ローラ２０４を介さず定着ベルト３１０に直接ウェブ２０１が当接されると、定着ベルト３１０表面の劣化が進行しやすくなってしまう。定着ベルト３１０表面の劣化の進行が早いと、交換頻度が高くなってしまうことで手間が増えてしまう。そこで金属でできた回収ローラを介してトナーを回収することで、ウェブ２０１が直接定着ベルト３１０に接触することがなく、定着ベルト３１０の寿命を延ばすことができる。また、定着ベルト３１０表面の凹凸は記録材上に形成される画像のグロスに反映される。ウェブ２０１が直接定着ベルト３１０表面に当接してしまうと定着ベルト３１０表面に凹凸が発生してしまう。すると、記録材上に形成される画像にグロスムラが発生してしまう虞がある。そのため、回収ローラ２０４を介して、トナーを回収し、ウェブ２０１が直接定着ベルト３１０表面に当接されない構成とすることで、グロスムラを抑制させることができる。

［ウェブユニット当接機構］
ウェブユニット２００はウェブ２０１が回収ローラ２０４に対して当接また離間する機構（不図示）を有している。また、回収ローラ２０４も定着ベルト３１０に対して当接または離間する機構（不図示）を有している。プリントジョブが制御部１５１に受け付けられていない場合は、回収ローラ２０４は定着ベルト３１０から離間した状態となっている。プリントジョブが受け付けられた場合、回収ローラ２０４は定着ベルト３１０に当接し回収ローラ２０４の表面温度が上昇する。これにより、定着ベルト３１０の表面のトナーが回収ローラ２０４に移動されやすくなる。回収ローラ２０４の表面の温度が十分高くなり、記録材が定着ニップ部に搬送される１秒前にウェブ２０１は回収ローラに当接される。プリントジョブが終了されるまでウェブ２０１は回収ローラ２０４に当接され、回収ローラ２０４は定着ベルト３１０に当接された状態となる。

プリントジョブが終了する場合、プリントジョブが終了する最後の記録材が定着ニップ部Ｎを通過し終えると、ウェブ２０１は回収ローラから離間される。

［巻き取られたウェブの外径に応じて巻き取りローラの回転量を制御する］
使用済みのウェブ２０１を巻き取るために巻き取りローラ２０３を回転させることで、ウェブ２０１を巻き取っている。使用済みのウェブ２０１を巻き取っていくと次第に巻き取りローラ２０３に巻き取られるウェブ２０１の量が多くなり、巻き取りローラ２０３によって巻き取られたウェブ２０１の外径は大きくなる。すると、巻き取りローラ２０３を回転させる回転量を一定にしていた場合、巻き取られたウェブ２０１の外径が大きいほどウェブ２０１を巻き取る量が多くなってしまう。そのため、巻き取られたウェブ２０１の外径に応じて巻き取りローラ２０３を回転させる回転量を制御しなければ、ウェブ２０１を巻き取る量を一定にすることができない。巻き取られたウェブ２０１の外径を考慮せず巻き取りローラ２０３の回転量を一定にした場合、巻き取る量が次第に多くなるためウェブ２０１を使用する量が無駄に増えてしまい、ウェブ２０１の寿命が短くなってしまう。

そこで、巻き取られたウェブ２０１の外径を考慮して巻き取りローラ２０３の回転量を制御することが従来から行われていた。

＜可変抵抗体とモーターを用いた巻き取り機構＞
巻き取られたウェブ２０１の外径に応じて巻き取るウェブ２０１の量を制御することを説明する。まずは図４を用いて、本実施形態における巻き取られたウェブ２０１の外径を、接触部材２２１を介して可変抵抗体２２５が抵抗値に変換する機構を説明する。

定着装置３０は巻き取られたウェブの外径を検出する外径検出部２２０を有している。図４は本実施形態における外径検出部２２０の構成の一例を示す概略図である。また、図４（ａ）はウェブユニット２００が未使用であり、ウェブ２０１が巻き取りローラ２０３に巻き取られていない状態を示す。図４（ｂ）は巻き取りローラ２０３にウェブ２０１が矢印Ａ方向に巻き取られることで、巻き取りローラ２０３に巻き取られたウェブ２０１の外径が大きくなった状態を示す。

図４に示す外径検出部２２０の接触部材２２１は巻き取られたウェブ２０１の外表面に付勢されて接触する部分のレバー２２１ａと、リンクギア２２２と接触する部分２２１ｂとを有している。巻き取られたウェブ２０１の外径に応じて接触部材２２１のレバー２２１ａは図４（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回転する。すると、接触部材２２１の２２１ｂが矢印Ｃ方向に回転し、リンクギア２２２を矢印Ｄ方向に回転させる。リンクギアのギア部分は段ギア２２３と噛み合っており、リンクギア２２２が矢印Ｄ方向に回転すると、段ギア２２３は矢印Ｅ方向に回転する。段ギア２２３は、可変抵抗体２２５のギア部分２２４と噛み合っている。可変抵抗体２２５のギア部分２２４のギア軸はＤカット軸となっており、可変抵抗体２２５の回転部２２５ａと勘合している。そのため段ギア２２３が矢印Ｅ方向に回転すると可変抵抗体２２５の回転部２２５ａは矢印Ｇ方向に回転する。つまり、巻き取りローラ２０３によってウェブ２０１が巻き取られ、ウェブ２０１の外径が大きくなると、可変抵抗体２２５の回転部２２５ａが矢印Ｇ方向に回転するようになっている。回転部２２５ａの回転量によって可変抵抗体２２５の抵抗値が変更可能な構成となっている。

［可変抵抗体の抵抗値から検出電圧Ｖｓｎｓを求める］
図５を用いて、可変抵抗体２２５の回転部２２５ａと抵抗値の関係について説明する。図５は本実施形態における可変抵抗体２２５の検出回路を示す図である。可変抵抗体２２５は端子１、端子２、端子３を有している。図５記載の可変抵抗体２２５の端子１～３は、図４記載の可変抵抗体２２５の端子１～３と一致する。端子２は回転部２２５ａと接続されている。回転部２２５ａの角度（回転量）によって端子１－２間の抵抗値Ｒ１２または端子２－３間の抵抗値Ｒ２３の抵抗値を変化させる。

可変抵抗体２２５の端子１～３は制御基板１５０と接続され、端子１はＧＮＤに、端子２は検出電圧Ｖｓｎｓとして制御部１５１の端子に、端子３は３．３Ｖ電源に、それぞれ接続される。

本実施形態では、可変抵抗体の全抵抗値であるＲ１―３間を１０ｋΩとし、可変抵抗体２２５の回転部２２５ａの角度（回転量）、端子１－２間の抵抗値Ｒ１２と端子２－３間の抵抗値Ｒ２３を変化させる。このとき、
Ｒ１３＝Ｒ１２＋Ｒ２３＝１０ｋΩ・・・式１
が成り立つ。

また、可変抵抗体２２５の抵抗値に関する情報を算出する例を示す。本実施形態では可変抵抗体２２５の抵抗値から電圧値を算出する。しかしながらこれに限らない。抵抗値から電流値を算出する方法でも構わない。加えて、可変抵抗体２２５の抵抗値を、記憶部１５２に記憶させても構わない。しかしながら、抵抗値は外環境の温度によって変化する特性を有しているため、電圧値または電流値を記憶部１５２に記憶させることが好ましい。

可変抵抗体２２５によって抵抗値が設定され端子３が３．３Ｖ電源に接続されているため、端子２に接続される制御部１５１には検出電圧Ｖｓｎｓが入力される。検出電圧Ｖｓｎｓは、３．３Ｖ電源をＲ１２とＲ２３で分圧して得られる電圧であり、以下の式で求められる。
Ｖｓｎｓ＝３．３Ｖ×（Ｒ１２）÷（Ｒ１２＋Ｒ２３）・・・式２
結果、検出電圧Ｖｓｎｓを用いることで、巻き取りローラ２０３に巻き取られたウェブ２０１の外径を電気的な検出信号として得ることができる。

［検出電圧とウェブの外径の関係］
図６を用いて、本実施形態における可変抵抗体２２５の回転角と出力される電圧値の関係を説明する。本実施形態における巻き取りローラ２０３の外径はΦ１２ｍｍとし、巻き取りローラ２０３が巻き取るウェブ２０１がなくなった時点（ウェブ２０１寿命到達時点）ではΦ５０ｍｍとする。工場出荷時におけるウェブ２０１使用開始時点を（１）としこのときの可変抵抗体２２５の回転部２２５ａは４５°とする。また、（１）のときの検出電圧値をＶａとする。その後ウェブ２０１の使用に伴い、巻き取られるウェブ２０１の外径は大きくなり、可変抵抗体２２５の抵抗値（Ｒ１－２間）も大きくなる。これにより検出電圧Ｖｓｎｓも増加しウェブ２０１の寿命到達時には（２）に達する。（２）のときの可変抵抗体２２５の回転部２２５ａの回転角は３１５°とし検出電圧をＶｂとする。（１）と（２）を結んだ特性線をＴＹＰとし、ＴＹＰに沿って制御部１５１は後述する巻き取りモーター２４０の回転量を制御する。

記憶部１５２は、ウェブ２０１に関するデータを記憶している。そのデータの中には、工場出荷時における検出電圧であるＶａと寿命到達時における検出電圧であるＶｂ（寿命到達時の電圧値）とを含んでいる。

尚、本実施形態では、Ｖｂと後述するＶｂ’は巻き取るウェブ２０１がなくなるときを指しており、Ｖｂは工場出荷時の検出電圧Ｖａから算出される（後述するが、Ｖｂ’はＶａ’から算出される）。そのため、ウェブ２０１が回収するトナーの量によっては、実際に巻き取るウェブ２０１がなくなったときと、検出電圧ＶｓｎｓがＶｂ以上となるときが重なるとは限らない。

また、本実施形態では、Ｖｂと後述するＶｂ’は巻き取るウェブ２０１がなくなるときを指しているが、これに限らない。ウェブ２０１が所定量以下になり、ユーザーにウェブ２０１の交換を促すための値であってもよい。

［巻き取りモーターによってウェブを巻き取る］
図３を用いて、制御部１５１が取得した電圧値に基づいて巻き取りモーター２４０を制御することを説明する。制御部１５１は可変抵抗体２２５の端子と電気的に接続されており、可変抵抗体２２５の抵抗値を得ることができる。そこで、式２に示した式を用いて制御部１５１は検出電圧値Ｖｓｎｓを取得することができる。また、制御部１５１は巻き取りモーター２４０と接続されている。ここでいう“巻き取りモーター２４０”とは、巻き取りローラ２０３を回転させるためのモーターである。制御部１５１は取得した検出電圧値Ｖｓｎｓに基づいて、巻き取りモーター２４０の回転量を制御する。具体的に本実施形態では、巻き取りローラ２０３の一回の回転動作で０．２ｍｍウェブ２０１を巻き取ることができれば、定着ベルト３１０表面のトナーを回収することができ、後続紙に画像不良がでる虞を抑制することができる、としている。そのため、巻き取りローラ２０３の一回の回転動作において巻き取るウェブ２０１の所望量は０．２ｍｍである。巻き取りローラ２０３が巻き取るウェブ２０１の量が０．２ｍｍとなるように、巻き取られたウェブ２０１の外径が大きくなるにつれて、巻き取りモーター２４０の回転量を小さくする。このとき制御部１５１は得られたＶｓｎｓの値に応じて巻き取りモーター２４０の回転量を制御し、巻き取りモーター２４０を回転させる。

本実施形態では、巻き取りモーター２４０はステッピングモーターを用いている。ステッピングモーターへの入力パルス数を制御部１５１が制御することによって、ステッピングモーターの回転量を制御し、巻き取るウェブ２０１の量が制御される。

また、巻き取りモーター２４０がウェブ２０１を巻き取ることで、次第に未使用のウェブ２０１がなくなり、ウェブ２０１の交換時期が近づく。ユーザーにウェブ２０１の交換を促すための電圧値であるＶｂを記憶部１５２は記憶することによって、検出電圧値ＶｓｎｓがＶｂに達したかを判断することができる。これにより、ウェブ２０１の交換時期を判断することができる。

尚、ウェブ２０１は消耗品である。巻き取られるウェブ２０１がなくなると新品のウェブ２０１に交換しなければならない。通常、ウェブ２０１のみの交換ではなく、ウェブユニット２００毎交換を行う。そのためユーザーはウェブユニット２０１の交換時期になるとサービスマンを呼びウェブ２０１を新品のウェブ２０１に交換する。ウェブ２０１を新品のウェブに交換した場合、巻き取られたウェブ２０１はなくなり、巻き取られた分のウェブ２０１の外径もなくなる。接触部材２２１が巻き取られたウェブ２０３の外表面に付勢されているためＶｓｎｓは使用開始時の値であるＶａ付近に戻る。

［ヒステリシス成分による検出される電圧のずれ］
本実施形態における画像形成装置１００は工場出荷時の電圧値であるＶａを検出する。そのため、Ｖａを検出したときは、ウェブ２０１を一度も交換したことがない状態を指す。Ｖａは巻き取りローラ２０３に使用済みのウェブ２０１が巻き取られていない状態の電圧値でもある。本実施形態の場合、巻き取りローラ２０３はΦ１２であるため、ＶａはΦ１２のときの電圧値である。すると、工場出荷時に装着されたウェブ２０１を使い切るまでは、巻き取りローラ２０３はＶａに基づいてウェブ２０１を巻き取っている。

記憶部１５２は工場出荷時にＶａを記憶する。しかしながらこれに限らない。画像形成装置１００がユーザー指定の設置場所に設置された後、最初に画像形成装置１００の電源がＯＮにされたときにＶａを記憶部１５２が記憶してもよい。

工場出荷時に装着されたウェブ２０１を使い切り、新品のウェブ２０１が定着装置３０に装着された後もＶａを基にウェブ２０１の巻き取りが行われる。するとＶａと、新品のウェブ２０１装着後の最初の電圧値と、が可変抵抗体２２５のヒステリシス成分によって異なる場合がある。可変抵抗体２２５のヒステリシス成分は、可変抵抗体２２５の回転部２２５ａのばねたわみ性や、可変抵抗体２２５に接続される段ギア２２３等の１または複数のギアのバックラッシュに起因して生じてしまう。回転部２２５ａは、ウェブ２０１が交換されると、巻き取られたウェブ２０１の外径に応じて回転した位置から反転され、使用開始時の回転角度まで戻る。しかしながら、このときヒステリシス成分によって検出される電圧値は異なることがある。

図６に、新品ウェブ２０１装着後の最初の電圧値が異なる場合を示した。例えば工場出荷時におけるウェブ２０１使用開始時点の電圧値が（１）であったとする。そしてウェブ２０１の寿命到達時が（２）の位置であり、（１）から（２）に移動するようにウェブ２０１が消費されたとする。（２）に電圧値と回転角が達した後、ウェブ２０１が新品のウェブ２０１に交換される。このとき、接触部材２２１は巻き取りローラ２０３の外表面と接しているため、外径はΦ１２であるがヒステリシス成分によって、検出される電圧が（１）と異なる場合を図６は示している。尚、（３）は（１）よりも検出される電圧が大きい場合を示しており、（３）からＴＹＰと平行になるように引かれた特性線をＭＡＸとする。検出される電圧が小さい場合は、ＭＡＸと同様に特性線が引かれ、ＭＩＮとする。可変抵抗体２２５のヒステリシス成分による検出電圧のずれ量は±３０ｍＶであるため、＋３０ｍＶ分ずれた特性線はＭＡＸ、－３０ｍＶ分ずれた特性線はＭＩＮとした。

本実施形態において可変抵抗体２２５のヒステリシス成分による電圧値の変化量は±３０ｍＶとである。ウェブ２０１は巻き取りローラ２０３に数百周分巻き取られる。電圧値は巻き取られるウェブ２０１の外径に対して数Ｖの範囲で変化する。するとウェブ１周分の電圧値の変化量は数ｍＶとなる。そのためヒステリシス成分による電圧値の変化量である±３０ｍＶのずれ量は無視できない。

図６のように新品ウェブ２０１装着後の最初の電圧値が（１）よりも３０ｍＶ大きい場合、実際のウェブ２０１の外径よりも大きいと誤認した状態となっている。そのため、ウェブ２０１を巻き取る量が少なくなってしまうことでトナーを十分に回収できず、画像不良となってしまう虞がある。また、新品ウェブ２０１装着後の最初の電圧値が（１）よりも小さい場合、実際のウェブ２０１の外径よりも小さいと誤認した状態となる。そのためウェブ２０１を巻き取る量が多くなってしまいウェブ２０１の寿命が短くなってしまう虞がある。

そこで本実施形態では、新品ウェブ２０１装着後では、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分を考慮して、ウェブ２０１を巻き取る構成とした。

［ウェブ交換後の巻き取り制御］
［制御例１］
本実施形態における制御例１について図７～図９を用いて説明する。

図７は本実施形態において、新品のウェブ２０１が装着される際の流れを表すフローチャートである。図８は本実施形態において、新品ウェブ２０１が装着された後に装着後の初期の電圧を検出する際の流れを表すフローチャートである。図９は本実施形態における新品ウェブ２０１装着前後の検出電圧値Ｖｓｎｓと可変抵抗体２２５の回転角との関係を示す図である。

まず、図７を用いて新品ウェブ２０１の装着が行われる際の流れについて説明する。上記したようにウェブ２０１は消耗品であるため巻き取るウェブ２０１が所定量よりも少なくなった場合に新品のウェブ２０１が装着される。図７のフローチャートに沿って説明を行う。

Ｓ１０１
画像形成装置１００の電源がつけられると、制御部１５１は可変抵抗体２２５の抵抗値から検出電圧Ｖｓｎｓを得る。また、制御部１５１は記憶部１５２に記憶されている工場出荷時における電圧値Ｖａと寿命到達時の電圧値であるＶｂを読み込む。ＶａとＶｂを読み込むとＳ１０２に進む。

本実施形態における寿命到達時の電圧値Ｖｂは、ウェブ２０１の交換を促す電圧値としても使用される。ＶｓｎｓがＶｂに達した場合、ユーザーにウェブ２０１を交換するように促す通知を出す。これによってユーザーはウェブ２０１の交換時期を知ることができる。

Ｓ１０２
ここでは画像形成装置はスタンバイ状態である。スタンバイ状態とは印刷ジョブを待っている状態である。

Ｓ１０３
制御部１５１は印刷ジョブが受け付けられているかどうか判断する。印刷ジョブが受け付けられたと判断された場合はＳ１０４に進み、受け付けられていないと判断された場合Ｓ１０２に戻る。

Ｓ１０４
画像形成装置１００は印刷ジョブを開始し、Ｓ１０５に進む。

Ｓ１０５
制御部１５１は可変抵抗体２２５の抵抗値から検出電圧値Ｖｓｎｓを取得する。

Ｓ１０６
制御部１５１はＶｂとＳ１０５で得られたＶｓｎｓとを比較する。ＶｓｎｓがＶｂ以上の場合Ｓ１０７に進み、ＶｓｎｓがＶｂより小さい場合Ｓ１１３に進む。

Ｓ１０７
ＶｓｎｓがＶｂ以上、ということはウェブ２０１の残量が少ない、または残量がない場合である。そのため新品のウェブ２０１を装着しなければいけない。そこで制御部１５１は印刷ジョブを中断させＳ１０８に進む。

Ｓ１０８
制御部１５１はユーザーにウェブ２０１交換を促すメッセージを操作部４０に表示する。

Ｓ１０９
ウェブ２０１の交換がユーザーまたはサービスマンによって行われると、Ｓ１１０に進む。

Ｓ１１０
ウェブ２０１交換後、検出電圧値Ｖｓｎｓを制御部１５１は取得する。記憶部１５２は閾値Ｖｔｈを記憶している。閾値Ｖｔｈは、新品のウェブ２０１が定着装置３０に装着されたかどうかを制御部１５１が判断するための値である。閾値Ｖｔｈは、新品ウェブ２０１装着後最初に得られるＶｓｎｓにヒステリシス成分による変化量を考慮した値とする。

新品ウェブ２０１の装着が適切に行われると、制御部１５１は、最初にウェブ２０１が巻き取られるまでに、検出電圧Ｖｓｎｓを得る。このときの検出電圧Ｖｓｎｓは、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分による電圧の変化を除いてＶａ付近まで戻る。

もし、新品ウェブ２０１の装着が適切に行われず、使用済みのウェブ２０１から使用済みのウェブ２０１に交換された場合を想定する。ウェブ２０１交換後、最初に得られる電圧Ｖｓｎｓは、閾値Ｖｔｈより大きくなる。すると、制御部１５１はウェブ２０１の交換が適切に行われていないと判断し、Ｓ１０７に戻る。ウェブ２０１交換後、後述する第一の情報である電圧値Ｖａ’が閾値Ｖｔｈ以下の場合はウェブ２０１の交換が適切に行われたと判断され、Ｓ１１１に進む。これによりユーザーは、新品のウェブ２０１に交換されたことを認識することができる。

尚、閾値Ｖｔｈは新品ウェブ２０１装着後において、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分を考慮した値であり、本実施形態ではＶｔｈを０．６Ｖとする。また、Ｖｔｈは新品のウェブ２０１の装着が担保される値が好ましい。そのためＶｔｈは０．４２Ｖから０．６Ｖの範囲であることが好ましい。

また、記憶部１５２に記憶された今回の電圧値と、記憶部１５２に記憶された前回の電圧値と、の差分を算出し、その差分が所定値以上である場合、制御部１５１は新品のウェブ２０１が装着されたことを検知する、としてもよい。この場合、前回の電圧値はＳ１０５で検出される値とする。今回の電圧値は、Ｓ１１０で検出される値とする。本実施形態において、今回の電圧値と前回の電圧値との差分が２．０Ｖ以上の場合、新品のウェブ２０１が装着されたと、制御部１５１は判断する。しかしながら２．０Ｖ以上に限らず、検出電圧Ｖｓｎｓの値によって、２．０Ｖ以上でなくてもよい。また、新品のウェブ２０１が装着されたことを制御部１５１が検知するために、記憶部１５２は、電圧値が制御部１５１によって算出される毎に算出された電圧値を記憶する。

Ｓ１１１
Ｓ１１１では、新品ウェブ２０１装着後において、装着後の初期電圧値であるＶａ’（第一の情報）、および装着後の寿命到達時の電圧値Ｖｂ’（第二の情報）を新しく設定することが行われる。Ｖａ’とＶｂ’の設定は後述する、［Ｖａ’とＶｂ’の設定］で述べる。

Ｓ１１２
印刷ジョブが再開される。このときの巻き取りモーター２４０の回転量は第一の情報に基づいて制御される。具体的に、Ｖａ’が０．４５Ｖの場合、図９で示すように、装着後という特性線を引く。この装着後の特性線に沿って、制御部１５１は巻き取りモーター２４０の回転量を制御する。装着後の特性線は、図６で示すＴＹＰに平行となるようにＶａ’から引かれる。

Ｓ１１３
印刷ジョブが終了されたと制御部１５１が判断するまでＳ１０６～Ｓ１１２を繰り返し実行する。印刷ジョブが終了したと判断された場合、Ｓ１１４に進む。

Ｓ１１４
制御部１５１は検出電圧値Ｖｓｎｓの検出を停止する。

Ｓ１１５
画像形成装置１００の印刷ジョブを停止する。

Ｓ１１６
画像形成装置１００はスタンバイ状態へ遷移する。

［Ｖａ’とＶｂ’の設定］
図８を用いて、Ｖａ’とＶｂ’の設定を行う流れを説明する。

Ｓ２０１
検出電圧Ｖｓｎｓを検出し、その時の値を新品ウェブ２１０装着後の初期の電圧値Ｖａ’として記憶部１５２に記憶する。尚、Ｖａ’は、新品ウェブ２０１が装着されたあとから、巻き取りローラ２０３が一回転するまでに算出される。巻き取りローラ２０３が一回転するまでは、ほとんど巻き取りローラ２０３の外径は変わらない。これによって、新品ウェブ２０１の初期の巻き取りローラ２０３の外径に応じた電圧値をＶａ’として記憶部１５２に記憶させることができる。しかしながら、ウェブ２０１は不織布等でできているため、表面は凹凸を有している。そのため巻き取りローラ２０３が一回転するまでにわずかな外径の誤差が生じてしまう虞がある。そこで本実施形態では、新品ウェブ２０１交換後から、最初に巻き取りローラ２０３の回転が開始されるまでに制御部１５１によって算出される。これによって、巻き取りローラ２０３が一回転するまでに発生する誤差を抑制させることができ、精度よくＶａ’を算出することができる。

Ｓ２０２
可変抵抗体２２５のヒステリシス成分による検出電圧の変化量を算出するために、制御部１５１が検出電圧の変化量ΔＶを算出する。ΔＶは
ΔＶ＝Ｖａ’―Ｖａ・・・式３
上記の式３によって算出される。

Ｓ２０３
制御部１５１がＶｂ’を算出する。新品ウェブ２０１装着後に検出する電圧値Ｖｂ’として、ΔＶだけシフトした値を算出し、記憶部１５２に記憶する。Ｖｂ’は
Ｖｂ’＝Ｖｂ＋ΔＶ・・・式４
で、算出される。

本実施形態では、図９に示す通り新品ウェブ２０１装着前後において、ヒステリシス成分によってΔＶ＝３０ｍＶが発生したとする。その結果、Ｖａ’＝０．４５Ｖ（Ｖａ＋３０ｍＶ）となる。第二の情報Ｖｂ’もまたヒステリシス成分ΔＶ分だけシフトしたものとなるため、Ｖｂ’＝Ｖｂ＋ΔＶ＝２．５８Ｖ＋３０ｍＶ＝２．６１Ｖとなる。

以降、制御部１５１は、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分も考慮した検出電圧値である第一の情報Ｖａ’、および第二の情報Ｖｂ’が結ぶ特性線に基づいて巻き取りモーター２４０の回転量の制御を行う。

また、巻き取りローラ２０３の外径に対する検出電圧値も見直される。制御部１５１は、第一の情報Ｖａ’のときΦ１２ｍｍ、第二の情報Ｖｂ’のときはΦ５０ｍｍと判断する。

［可変抵抗体を用いてウェブの外径を検出する効果］
巻き取られるウェブ２０１の外径は、ウェブ２０１が薄肉であることから微小に大きくなる。そこで本実施形態では、ウェブユニット２００に可変抵抗体２２５が用いられており、検出電圧Ｖｓｎｓを取得している。検出電圧Ｖｓｎｓは電気的な信号であることから、巻き取られるウェブ２０１の外径の微小な変化に対応して検出電圧Ｖｓｎｓも変化させることができる。そのため制御部１５１は巻き取りモーター２４０の回転量の制御を細かく行うことができる。

具体例として、可変抵抗体２２５の抵抗値が小さい場合、巻き取られたウェブ２０１が少なく外径も小さい。そのため巻き取りローラ２０３の回転量を大きくしている。一方で可変抵抗体２２５の抵抗値が大きい場合は、巻き取られたウェブ２０１が多く外径も大きい。そのため巻き取りローラ２０３の回転量を小さくしている。このとき、巻き取りローラ２０３の回転量を接触部材２２１の位置に応じて細かく設定させることができる。そのため、精度よくウェブ２０１ウェブを巻き取ることができる。その結果、ウェブ２０１の寿命を延ばすことができる。

尚、本実施形態の可変抵抗体２２５は摺動子が回転する回転式の可変抵抗体２２５を用いたが他の種類の可変抵抗体２２５であってもよい。例えば、回転部２２５ａがスライド式の可変抵抗体２２５であってもよい。

［交換後の制御ではＶａ’を用いることの効果］
検出電圧Ｖｓｎｓが大きいほど巻き取りモーター２４０の回転量を小さくし、一方で検出電圧Ｖｓｎｓが小さいほど巻き取りモーター２４０の回転量を大きくしている。

工場出荷時における初期電圧値Ｖａを新品ウェブ２０１装着後の初期電圧値として用いた場合、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分によって、接触部材２２１の位置を誤認知してしまう虞がある。すると、新品ウェブ２０１装着前後の初期電圧値が異なることがある。

例えば、交換後の初期電圧値が交換前に比べ３０ｍＶ大きい場合、実際の巻き取られたウェブ２０１の外径よりも大きいと誤認知した状態となってしまう。すると、巻き取りモーター２４０がウェブ２０１を巻き取る量が、本来必要なウェブ２０１の巻き取り量を下回る虞がある。よって、定着ベルト３１０表面のトナーを十分回収できず、オフセットしたトナーが後続紙に付着し画像不良となってしまう虞がある。

同様に、交換後の初期電圧値が交換前に比べ３０ｍＶ小さい場合、実際の巻き取られたウェブ２０１の外径よりも小さいと誤認知した状態となってしまう。すると、巻き取りモーター２４０がウェブ２０１を巻き取る量が、本来必要なウェブ２０１の巻き取り量を上回る虞がある。よって、ウェブ２０１を余分に巻き取ってしまい、ウェブ２０１の寿命が短くなる虞がある。

しかしながら本実施形態では新品ウェブ２０１装着後において、第一の情報Ｖａ’を算出し、第一の情報Ｖａ’をウェブ２０１巻き取りの制御に用いている。新品ウェブ２０１装着後から巻き取りローラ２０３が一回転するまでは、接触部材２２１の位置はほとんど変わらない。また、ウェブ２０１は薄肉で、ウェブユニット２００新品時には巻き取りローラ２０３は数周分しかウェブ２０１を巻き取っていない。巻き取りローラ２０３の外径はΦ１２であるため、新品ウェブ２０１装着後において、外径がΦ１２のときの接触部材２２１の位置を第一の情報Ｖａ’に対応させて記憶部１５２は記憶している。このときの可変抵抗体２２５の回転部２２５ａの回転角度は４５°である。新品ウェブ２０１装着後は第一の情報Ｖａ’に基づいて、制御部１５１は巻き取りモーター２４０の回転量を制御する。これにより、新品ウェブ２０１装着後において、可変抵抗体２２５のヒステリシス成分による接触部材２２１の位置の誤認知を抑制することができる。

誤認知を抑制することによって、精度よくウェブを巻き取ることができる。

尚、本実施形態では第一の情報Ｖａ’は、新品ウェブ２０１装着後において最初に検出された電圧値が用いられている。しかしながらこれに限らない。新品のウェブ２０１に交換されてから、巻き取りローラ２０３が一回転することによって、ウェブ２０１の厚さ分、接触部材２２１は移動する。そのため新品のウェブ２０１に交換されてから、巻き取りローラ２０３が一回転するまで、に検出されれば、新品時のウェブ２０１の接触部材２２１の位置を検知することができる。

また、本実施形態ではΦ１２の巻き取りローラ２０３を用いているがこれに限らない。使用後のウェブ２０１を巻き取るためのローラであれば巻き取りローラ２０３はΦ１２に限定されない。

［交換後の制御ではＶｂ’を用いることの効果］
図８のＳ２０３において、新品ウェブ２０１装着後の寿命到達時の電圧値Ｖｂ’（第二の情報）を制御部１５１は第一の情報Ｖａ’から算出する。算出方法については上記のＳ２０３で述べた通りである。また、本実施形態で用いられるウェブ２０１を巻き取りローラ２０３が巻き取り終えて、巻き取るウェブ２０１がなくなった場合、巻き取られたウェブ２０１の外径はおよそΦ５０となる。そのため本実施形態では巻き取られたウェブ２０１がΦ５０のときを、ウェブ２０１を巻き取りローラ２０３が巻き取り終えて、巻き取るウェブ２０１がなくなったとき、としている。

Ｖｂ’は新品ウェブ２０１装着前の寿命到達時の電圧値ＶｂからΔＶ分シフトする。するとΦ５０のときの電圧値は新品ウェブ２０１装着前後でΔＶ分シフトしてしまう。

そこで、ΔＶ分を考慮した第二の情報Ｖｂ’を算出することによって、交換後のΦ５０のときの電圧値を精度よく算出することができる。本実施形態では、新品ウェブ２０１装着後において、検出される電圧値Ｖｓｎｓが第二の情報Ｖｂ’以上となった場合、巻き取るウェブ２０１がなくなったと想定される。そのため、操作部４０にユーザーに対して新品ウェブ２０１を装着するように促すためのメッセージを表示することができる。これによりユーザーは新品ウェブ２０１の装着後においてもウェブ２０１を交換する交換時期を把握することができる。

尚、この説明ではわかりやすいように、ＶａとＶｂは工場出荷時における電圧値とした。しかしながらこれに限らない。毎回の新品ウェブ２０１の装着後、制御部１５１はΔＶを算出し、ΔＶ分を考慮したＶａ’とＶｂ’を用いて制御部１５１は制御を行う。

以上説明した通り、本実施形態における定着装置によれば、ウェブ２０１を精度よく巻き取ることができる。

［制御例２］
ここから、本実施形態における制御例２について、図１０を用いて説明する。図１０は、本実施形態における新品ウェブ２０１の交換を手動で検知させる場合の制御例を示すフローチャートである。これまで述べてきた制御例１と異なる点は、図１０のＳ３１０のみである。制御例１では、閾値Ｖｔｈを用いることで、ウェブ２０１が新品のウェブ２０１に交換されたことを自動で検知していた。制御例２ではウェブ２０１が新品のウェブ２０１に交換された後、操作部４０を用いてユーザーが手動で通知する。

図１０を用いて説明する。Ｓ３０１～Ｓ３０９においては、制御例１のＳ１０１＝Ｓ１０９にそれぞれ対応し内容も同じのため、説明は省略する。

Ｓ３１０
新品ウェブ２０１装着の通知が操作部４０上で実行されたかの判断を行う。これは、実際に操作部４０の操作キーにて、ユーザーが新品ウェブ２０１の装着完了の通知を選択し、実行したことを意味する。新品ウェブ２０１を装着後、ユーザーが操作部４０上で、新品ウェブ２０１装着完了の通知を選択した場合、操作部４０は制御部１５１に新品ウェブ２０１装着完了の信号を送信する。制御部１５１は新品ウェブ２０１装着完了の信号を受信する。すると、フローチャート上のＳ３１１に進む。ウェブ２０１交換終了の通知を選択しなかった場合、Ｓ３０７に戻る。

Ｓ３１１～Ｓ３１６は、制御例１のＳ１１１～Ｓ１１６にそれぞれ対応し内容も同じのため、説明は省略する。

３０ 定着装置
４０ 操作部
１００ 画像形成装置
１５０ 制御基板
１５１ 制御部
１５２ 記憶部
２００ ウェブユニット
２０１ ウェブ
２０２ 供給ローラ
２０３ 巻き取りローラ
２０４ 回収ローラ
２０５ 押圧ローラ
２２０ 外径検出部
２２１ 接触部材
２２５ 可変抵抗体
２４０ 巻き取りモーター
３００ 加熱回転体
３１０ 定着ベルト
３３０ 加圧回転体
３４０ 加熱ローラ
α 搬送方向

Claims (9)

1. 記録材に担持された未定着トナーを加熱する加熱回転体と、
   前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成し、前記定着ニップ部に未定着トナーが担持された記録材を挟持搬送させ未定着トナー像を記録材に定着させる加圧回転体と、
   記録材に定着されず前記加熱回転体の表面に付着したトナーを回収するウェブと、
   前記加熱回転体の表面に付着したトナーの回収に使用された前記ウェブを巻き取る巻き取りローラと、
   前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの外表面に接触し、前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの前記外表面の位置に応じて移動可能な接触部材と、
   前記接触部材の位置に依って抵抗値が変更可能となるように接続される可変抵抗体と、
   前記可変抵抗体の抵抗値から前記抵抗値に関する情報を算出する制御部と、
   前記情報を記憶する記憶部と、
   前記巻き取りローラを回転させることで前記ウェブを巻き取る巻き取りモーターと、
   前記制御部が新品の前記ウェブが装着されたことを検知した場合、
   前記記憶部は前記制御部によって算出された第一の情報を記憶し、
   前記制御部は前記第一の情報に基づいて前記巻き取りモーターの回転量を制御する
   ことを特徴とする定着装置。
2. 前記制御部は前記情報に基づく値を算出し、
   前記記憶部は前記情報に基づく値を記憶し、
   前記制御部によって算出された今回の前記値と、前記記憶部によって記憶された前回の前記値と、の差分が所定値以上であった場合、
   前記記憶部は前記制御部によって算出された前記第一の情報を記憶し、
   前記制御部は前記第一の情報に基づいて前記巻き取りモーターの回転量を制御する
   ことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第一の情報は、前記新品の前記ウェブが装着された後から前記巻き取りローラが一回転するまで、に算出されることを特徴とする請求項１または２に記載の定着装置。
4. 前記第一の情報は、前記新品の前記ウェブが装着された後から前記巻き取りローラの回転が開始されるまで、に算出されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の定着装置。
5. 記録材に担持された未定着トナーを加熱する加熱回転体と、
   前記加熱回転体を加圧することで定着ニップ部を形成し、前記定着ニップ部に未定着トナーが担持された記録材を挟持搬送させ未定着トナー像を記録材に定着させる加圧回転体と、
   記録材に定着されず前記加熱回転体の表面に付着したトナーを回収するウェブと、
   前記加熱回転体の表面に付着したトナーの回収に使用された前記ウェブを巻き取る巻き取りローラと、
   前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの外表面に接触し、前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの前記外表面の位置に応じて移動可能な接触部材と、
   前記接触部材の位置に依って抵抗値が変更可能となるように接続される可変抵抗体と、
   前記可変抵抗体の前記抵抗値から前記抵抗値に関する情報を算出する制御部と、
   前記情報を記憶する記憶部と、
   前記巻き取りローラを回転させることで前記ウェブを巻き取る巻き取りモーターと、
   前記制御部に信号を送信するための操作部と、
   前記制御部が信号を受信した場合、
   前記記憶部は前記制御部によって算出された第一の情報を記憶し、
   前記制御部は前記第一の情報に基づいて前記巻き取りモーターの回転量を制御する
   ことを特徴とする定着装置。
6. 前記加熱回転体は回転可能な無端状の定着ベルトと、
   前記定着ベルト内周面に当接し前記定着ベルトに熱を与える加熱ローラと、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の定着装置。
7. 記録材に定着されず前記加熱回転体に付着したトナーを前記加熱回転体から回収する回収ローラを有し、前記ウェブは前記回収ローラに付着したトナーを前記回収ローラから回収することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の定着装置。
8. 前記接触部材は前記巻き取りローラに巻き取られた前記ウェブの前記外表面に接触するレバーを有し、前記レバーは１または複数のギアを介して前記可変抵抗体と接続されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の定着装置。
9. 前記可変抵抗体は、前記接触部材の移動に伴って回転する回転部を有し、前記回転部の回転量に応じて抵抗値が変更可能となることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の定着装置。

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