JP2023015433A - パレット - Google Patents
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Abstract
【課題】小型化しても、単純に小型化した場合と比べ機能を向上させたパレットを提供する。【解決手段】パレット1は天板11とブロック12を有する。そして、天板11は長辺111と短辺112を備え、また、天板11の隅に配置されたブロック12は長辺121と短辺122を備え、そのブロック12の長辺121は、天板11の短辺112に沿って配置されている。そして、このブロック12は、キャスター21よりも、短辺112寄りに距離d1だけ離れた位置にある。また、このパレット1の、天板11の隅に配置されたブロック12は、天板11の隅113から、キャスター21よりも距離d2だけ離れた位置まで延びた形状を有する。【選択図】図4
Description
本発明は、パレットに関する。
重量のある製品を運搬するにあたり、その製品を木製のパレットに搭載し、そのパレットごとフォークリフトあるいはハンドリフトで運搬することが行われている。
例えば、特許文献1には、ストリンガー桁を用いたパレットであって、パレット天板の上下方向の衝撃緩和の工夫が提案されている。
また、特許文献2には、紙製のパレットであって、上面が広幅、下面が狭幅の断面形状を有する桁が開示されている。
近年、積載効率の向上やコストダウンのために包装材を最小限にし、包装箱やパレットを小型化することが求められている。包装箱やパレットが小型化されると、製品を支えるキャスター等の支持部がパレットの天板を支えるブロックの直上に載り、物流衝撃を吸収できず製品が破損するおそれがある。また、小型化のためにブロックを小さくすると、ブロックの掛かり量が小さくなって荷崩れの懸念が生じ段積みが困難となるおそれがある。
本発明は、単純に小型化した場合と比べ機能を向上させたパレットを提供することを目的とする。
請求項1に係る発明は、
長方形状に広がり積載物が搭載される天板と、
前記天板の4隅を含む複数箇所に配置された、該天板を下から支える複数のブロックと、
前記複数のブロックが載るように配置された下板とを備え、
前記天板は長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックは長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックの長辺は、前記天板の短辺に沿って配置されることことを特徴とするパレットである。
長方形状に広がり積載物が搭載される天板と、
前記天板の4隅を含む複数箇所に配置された、該天板を下から支える複数のブロックと、
前記複数のブロックが載るように配置された下板とを備え、
前記天板は長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックは長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックの長辺は、前記天板の短辺に沿って配置されることことを特徴とするパレットである。
請求項2に係る発明は、前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックの上面の、該天板の長辺に沿う向きの該天板に接する幅が狭まるように、該天板の短辺から離れた側が切りかかれた形状を有することを特徴とする請求項1に記載のパレットである。
請求項3に係る発明は、
前記天板に搭載される積載物が、該積載物の下部の4隅に該積載物を支える支持部を備えた積載物であって、
前記天板の隅に配置されたブロックが、該天板に搭載された積載物の、該隅に最近接した支持部よりも、該天板の短辺寄りに外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のパレットである。
前記天板に搭載される積載物が、該積載物の下部の4隅に該積載物を支える支持部を備えた積載物であって、
前記天板の隅に配置されたブロックが、該天板に搭載された積載物の、該隅に最近接した支持部よりも、該天板の短辺寄りに外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のパレットである。
請求項4に係る発明は、前記天板の隅に配置されたブロックが、該天板に搭載された積載物の、該隅に最近接した支持部よりも、該天板の短辺方向に該隅から離れた位置まで延びた形状を有することを特徴とする請求項3に記載のパレット。
請求項5に係る発明は、前記天板の長辺方向両端に配置された2つのブロックが、該2つのブロックどうしの間にフォークリフトまたはハンドリフトのフォークを挿し込むことが可能な間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項1から4のうちのいずれか1項に記載のパレット。
請求項6に係る発明は、前記天板の短辺方向両端に配置された2つのブロックが、該2つのブロックどうしの間にフォークリフトまたはハンドリフトのフォークを挿し込むことが不能な間隔にまで近づいた位置に配置されていることを特徴とする請求項5に記載のパレットである。
請求項1,3,4のパレットによれば、例えば上下面が正方形のブロックを採用した場合と比べ、物流衝撃が天板の弾性変形で吸収される。
請求項2のパレットによれば、切りかかれた形状を有していないブロックを採用した場合と比べ、天板をより有効に弾性変形させることができる。
請求項5のパレットによれば、単純に小型化してフォークが挿し込めなくなったパレットと比べ、パレットとしてのパフォーマンスが向上する。
請求項6のパレットによれば、短辺側からもフォークを挿し込むことができるパレットと比べ、長辺側からフォークを挿し込んで運搬するという機能を維持しつつ、小型のパレットが構成される。
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図1は、本発明の一実施形態に至る背景の説明図である。
図1(A)は、後述する実施形態と対比される比較例である。この図1(A)には、木製のパレット1の上に一点鎖線で示す製品2が置かれている。その製品2の下部の4隅にはキャスター21(図2参照)が取り付けられていて、パレット1には、直接にはキャスター21が載る。その製品2の周りに発泡スチロール等の緩衝材3が配置され、製品2と緩衝材3が包装箱4で覆われている。この図1(A)の場合、緩衝材3が配置されているため、製品2のみでなく緩衝材3を収容することが可能な、大きな包装箱4が必要である。それに伴って、その大きな包装箱4を載せることができる寸法のパレット1が必要となる。この図1(A)に示す例では、833mm×720mmの寸法のパレット1が使われている。このパレット1は、パレット1の全面に広がる矩形の天板11と、その天板11を下から支えるブロック12と、そのブロック12が載るように配置された下板13とを備えている。ブロック12は、矩形の天板11の4隅を含む複数箇所に配置されている。
近年では、包装材の小型化が検討されている。
図1(B)は、小型化したイメージを示した図である。
この図1(B)には、図1(A)と比べ寸法の小さい包装箱4と、その包装箱4を載せたパレット1が示されている。この図1(B)に示す包装箱4は、図1(A)との対比では、緩衝材3を不要とし、製品2のみを収容した包装箱4である。これに伴い、パレット1も、小型化されている。この図1(B)に示す例では、770mm×686mmの寸法となっている。
ただし、パレット1は単純に小型化すれば済むというものではなく、小型化に伴いいくつかの課題が発生する。
図2は、小型化に伴う課題の1つを示した図である。
図2(A)はパレットを単純に小型化したイメージを示している。緩衝材3(図1(A)参照)を廃止することなどにより包装箱4が小型化されたり、包装箱を省略などすると、それに伴ってその小型化された製品2を載せるパレット1も小型化することが可能となる。ただし、パレット1が小型化されても、製品2が小型化される訳ではないので、製品2に取り付けられているキャスター21がパレット1の隅に近づいた位置に載ることになる。このため、パレット1を単純に小型化すると、図2(A)に示すように、製品2のキャスター21がパレット1のブロック12と重なったり近い位置に載るおそれがある。
パレット1は、天板11の、ブロック12とは重ならない位置にキャスター21を載せ、天板11のたわみを利用して、物流衝撃を吸収している。このため、図2(A)に示すようにキャスター21がブロック12と重なった位置に載ると物流衝撃が直接に製品2に伝わり、製品2の調整を狂わせたり破損を引き起こすおそれがある。
図2(B)は、パレット1を小型化し、キャスター21がブロック12と重なった位置に載ることを避けるためにブロック12の寸法をさらに小型化イメージを示している。この場合であっても、上下方向の振動のみを考えた場合は、天板11のたわみにより振動が吸収される。ただし、ブロック12が小型だと、天板11に水平方向の力が加わったときにブロック12が倒れて天板11が下板13に対し横にずれ、パレット1が破損するおそれがある。図5(A)に示すような、製品2をパレット1ごと縦に積み重ねる段積みを行うと上段の製品2が落下するおそれがあるため、段積みも困難となる。
図3は、小型化に伴うもう1つの課題とその解決策を示したパレットの平面図とその部分拡大図である。この図3には、製品下部に取り付けられているキャスター21も示されている。
ここで、図3(A―1)は、図1(A)にも示した比較例としてのパレット、図3(A-2)は、図3(A-1)に示した円R1の部分の拡大図である。また、図3(B―1)は、本発明の一実施形態としてのパレットに至る途中段階のパレット、図3(B-2)は、図3(B-1)に示した円R2の部分の拡大図である。さらに、図3(C―1)は、本発明の一実施形態としてのパレット、である。図3(C-2)は、図3(C-1)に示した円R3の部分の拡大図である。
図3(A―1)に示す比較例のパレット1の天板11は、長辺111が833mm、短辺112が720mmの寸法を有する。また、ブロック12は、天板11の長辺111に沿う方向が長辺121、天板11の短辺112に沿う方向が短辺122の長方形を有する。ここでは、天板11の下にハンドリフトあるいはフォークリフト(不図示、以下ではハンドリフトで代表させる)のフォークを挿し込んで製品をパレット1ごと持ち上げて運搬することを想定している。このハンドリフトのフォークの幅寸法Wは、図3(C)に示すように、W=555mmである。図3(A)のパレット1の場合、天板11の長辺111側の両端のブロック12どうしの隙間は613mmであり、天板11の短辺112側の両端のブロック12どうしの隙間は580mmである。従って、ハンドリフトの幅寸法W=555mmフォークは長辺111側からでも短辺112側からでも挿し込むことが可能である。この図3(A-1)に示す比較例の場合、図3(A-2)に示すように、キャスター21はブロック12から適度に離れた位置に置かれている。
図3(B―1)に示すパレット1は、図3(A―1)のパレット1を、図3(C―1)に示す実施形態のパレットの寸法と一致するように小型化したものである。この図3(B―1)に示すパレット1は、天板11の長辺111側の両端のブロック12どうしの隙間が560mm、天板11の短辺112側の両端のブロック12どうしの隙間が546mmである。この図3(B)に示すパレット1の場合、短辺112側からはハンドリフトの幅寸法W=555mmのフォークを挿し込むことは不可能である。また、長辺111側からは、計算上は挿し込むことができる寸法であるが、余裕幅が少なすぎて、実質的には挿し込みは困難である。したがって、単純に小型化した図3(B)に示すパレット1の場合、パレット1の上に載せた製品をパレット1ごと搬送することは、困難である。
また、図3(B―1)に示すパレット1の場合、図3(B-2)に示すように、キャスター21は、ブロック12の直ぐ隣の位置に置かれている。製品2の振動吸収の観点を無視すれば、キャスター21はブロック12と重ねることが好ましいが、この場合、天板11のたわみを利用して、搭載された製品の上下方向の振動を吸収することはできない。また、キャスター21がブロック12から外れていても、ブロック12の直ぐ隣の位置に置かれていると、ブロック12の縁で天板11がせん断されるおそれがある。
図3(C―1)に示す本実施形態のパレット1は、天板11の寸法は、図3(B―1)のパレット1と同じく、長辺111が770mm、短辺112が686mmである。ただし、この図3(C)に示すパレット1の場合、ブロック12は、その長辺121が天板11の短辺112に沿う向きに配置されている。また、天板11の長辺111側の両端のブロック12どうしの隙間が670mmとなるようにブロック12の短辺122の寸法を狭めている。そして、ブロック12の長辺121の寸法を必要なだけ広げ、図2(B)を参照して説明したブロック12の倒れのおそれや段積みの困難さを短辺の方向について解消している。また、この図3(C―1)に示す本実施形態のパレット1の場合、図3(C-2)に示すように、キャスター21はブロック12から適度に離れた位置に置かれているる。
ただし、この図3(C)に示したパレット1は、天板11の短辺112側からのフォークの挿し込みは不可能である。天板11の長辺111側からのフォークの挿し込みを可能としたことをもって、パレット1の小型化と荷扱いとの両立を図っている。
図4は、本実施形態のパレットを示した図である。
図4(A)には、図3(C)と同様な平面図が示されている。この平面図には、図3と同様、パレット1の天板11が実線で示され、ブロック12が破線で示されている。この図4(A)には、製品2(図1(A)参照)の下部に取り付けられているキャスター21も示されている。本実施形態のパレット1の上に置かれた製品は、本発明にいう積載物の一例に相当し、その製品の下部の4隅に取り付けられているキャスター21は、本発明にいう支持部の一例に相当する。
また、図4(B)は、図4(A)に示す円R4の部分の拡大図、図4(C)は、図4(B)と同じ部分の側面図である。図4(B),(C)にも、パレット1の天板11とブロック12が示されている。さらに、図4(B)には、製品下部に取り付けられているキャスター21も示されている。
ここで、天板11に搭載される製品は、その製品の下部の4隅にその製品を支えるキャスター21を備えた製品である。そして、このパレット1の、天板11の隅に配置されたブロック12は、その隅に最近接したキャスター21よりも、天板11の短辺112寄りに外れた位置に配置されている。すなわち、このブロック12は、キャスター21よりも、短辺112寄りに距離d1だけ離れた位置にある。このように、このパレット1は、天板11の、ブロック12とは重ならない位置にキャスター21を載せ、天板11のたわみを利用して、搭載された製品の上下方向の振動を吸収している。
また、このパレット1の、天板11の隅に配置されたブロック12は、その天板11に搭載された製品の、その隅に最近接したキャスター21よりも、天板11の短辺112方向にその隅から離れた位置まで延びた形状を有する。すなわち、このブロック12は、天板11の短辺112の延びる方向に関し、天板11の隅113から、キャスター21よりも距離d2だけ離れた位置まで延びた形状を有する。本実施形態では、ブロック12をこれを満足する程度にまで短辺方向に延びた形状とすることにより、フォークの挿し込みと、ブロック12の倒れのおそれや段積みの困難さの解消とを両立させている。
さらに、ここに示す実施形態のパレット1の場合、少なくとも天板11の隅に配置されたブロック12は、図4(C)に示すように、ブロック12の上面123の、天板11の長辺111に沿う向きの天板11に接する幅Sがブロック12の全幅Tよりも狭まるように、天板11の短辺112から離れた側が切りかかれた形状を有する。この図3(C)に示す例では、ブロック12には、テーパ状に切り欠かれた形状の切り欠き部124が形成されている。
これにより、キャスター21は、切り欠き部124が形成されていない場合と比べ、ブロック1の天板11との接触部からさらに適度に離れることになり、天板11のたわみを一層有効に活用して、物流衝撃を吸収している。ただし、キャスター21が、ブロック1の天板11との接触部から離れ過ぎると、今度は、天板11がたわみ過ぎて天板11が割れるおそれがあり、キャスター21がブロック1の天板11との接触部から適度に離れた位置、すなわち、倒れや段済みを良化させるとともに、天板11のせん断やたわみによる天板11の破損を防ぐ位置に置かれるように天板11やブロック12の寸法を定めることが好ましい。
図5は、製品を載せた状態のパレットを2段、段積みした状態を示した、天板の長辺111側から見た正面図(A)と、その部分拡大図(B)である。図5(B)は、図5(A)に示す円R5の部分の拡大図である。この図5に示すブロック12には、ブロック12の上面123の、天板11の長辺111に沿う向きの天板11に接する幅Sがブロック12の全幅Tよりも狭まるように、天板11の短辺112から離れた側が切りかかれた形状を有する。この図4に示す例では、ブロック12には、階段状に一段下がった形状の切り欠き部124が形成されている。このように、切り欠き部124の形状は、天板11に接する幅Sが全幅Tよりも狭まる形状であればよく、その具体的な切り欠き形状を問うものではない。
このように、天板11に面する側に切り欠き部122を形成することにより、上下の振動を吸収し、一方、下板13には、ブロック12の全幅Tで接することにより、ブロック12の倒れのおそれや段積みの困難さを解消している。
このように、天板11に面する側に切り欠き部122を形成することにより、上下の振動を吸収し、一方、下板13には、ブロック12の全幅Tで接することにより、ブロック12の倒れのおそれや段積みの困難さを解消している。
図6は、ブロックの切り欠き部の領域を示した図である。ここで、図6(A)は、上述の実施形態における図4(B)に相当する部分拡大図、図6(B)はその変形例の部分拡大図である。
図6(A)に示す切り欠き部124は、ブロック12の長手方向(天板11の短辺112の方向)の全長に亘って形成されている。これに対し、図6(B)に示す切り欠き部124は、ブロック12の長手方向(天板11の短辺112の方向)についてキャスター21と重なった領域を含む一部に形成されている。切り欠き部124は、図6(A)に示すように、全長に亘って形成されていてもよいが、図6(B)に示すように、切り欠き部124は、キャスター21と重なる領域のみ形成することなど、一部領域に形成されていても、キャスター21をブロック1と天板11との接触部から適度に離すことに関し、効果的である。
1 パレット
2 製品
3 緩衝材
4 包装箱
11 天板
111 長辺
112 短辺
113 隅
12 ブロック
121 長辺
122 短辺
123 上面
124 切り欠き部
13 下板
21 キャスター
2 製品
3 緩衝材
4 包装箱
11 天板
111 長辺
112 短辺
113 隅
12 ブロック
121 長辺
122 短辺
123 上面
124 切り欠き部
13 下板
21 キャスター
Claims (6)
- 長方形状に広がり積載物が搭載される天板と、
前記天板の4隅を含む複数箇所に配置された、該天板を下から支える複数のブロックと、
前記複数のブロックが載るように配置された下板とを備え、
前記天板は長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックは長辺と短辺を備え、
前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックの長辺は、前記天板の短辺に沿って配置されることことを特徴とするパレット。 - 前記複数のブロックのうちの前記天板の隅に配置されたブロックの上面の、該天板の長辺に沿う向きの該天板に接する幅が狭まるように、該天板の短辺から離れた側が切りかかれた形状を有することを特徴とする請求項1に記載のパレット。
- 前記天板に搭載される積載物が、該積載物の下部の4隅に該積載物を支える支持部を備えた積載物であって、
前記天板の隅に配置されたブロックが、該天板に搭載された積載物の、該隅に最近接した支持部よりも、該天板の短辺寄りに外れた位置に配置されていることを特徴とする請求項1または2に記載のパレット。 - 前記天板の隅に配置されたブロックが、該天板に搭載された積載物の、該隅に最近接した支持部よりも、該天板の短辺方向に該隅から離れた位置まで延びた形状を有することを特徴とする請求項3に記載のパレット。
- 前記天板の長辺方向両端に配置された2つのブロックが、該2つのブロックどうしの間にフォークリフトまたはハンドリフトのフォークを挿し込むことが可能な間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項1から4のうちのいずれか1項に記載のパレット。
- 前記天板の短辺方向両端に配置された2つのブロックが、該2つのブロックどうしの間にフォークリフトまたはハンドリフトのフォークを挿し込むことが不能な間隔にまで近づいた位置に配置されていることを特徴とする請求項5に記載のパレット。
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