JP2022189301A - 機能性布及びその製造方法 - Google Patents
機能性布及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022189301A JP2022189301A JP2021097812A JP2021097812A JP2022189301A JP 2022189301 A JP2022189301 A JP 2022189301A JP 2021097812 A JP2021097812 A JP 2021097812A JP 2021097812 A JP2021097812 A JP 2021097812A JP 2022189301 A JP2022189301 A JP 2022189301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plastic optical
- functional
- test
- optical molding
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 56
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 97
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 31
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 12
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 11
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 7
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- -1 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 2h-1,2-benzoxazine Chemical compound C1=CC=C2C=CNOC2=C1 CMLFRMDBDNHMRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNKUSGQVOMIXLU-UHFFFAOYSA-N Formamidine Chemical compound NC=N PNKUSGQVOMIXLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L Malonate Chemical compound [O-]C(=O)CC([O-])=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 15
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000005375 organosiloxane group Polymers 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001925 cycloalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000012994 photoredox catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920001921 poly-methyl-phenyl-siloxane Polymers 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
【課題】
本発明は、マトリックスであるポリウレタン樹脂とプラスチック光学成形材料とを含む、機能性布を提供する。
【解決手段】
機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂の含有量は４８～９５ｗｔ％であり、プラスチック光学成形材料の含有量は５～５０ｗｔ％である。機能性布は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤をさらに含む。機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する。
【選択図】図１
本発明は、マトリックスであるポリウレタン樹脂とプラスチック光学成形材料とを含む、機能性布を提供する。
【解決手段】
機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂の含有量は４８～９５ｗｔ％であり、プラスチック光学成形材料の含有量は５～５０ｗｔ％である。機能性布は、紫外線吸収剤、酸化防止剤、抗菌剤をさらに含む。機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する。
【選択図】図１
Description
本発明は、機能性布に関し、特に、機能性布及びその製造方法に関する。
従来の防水透湿フィルムは、様々な製造工程や条件の改良により、より優れた防水透湿性を得て、各種の紡績製品や機能性布に応用することができる。しかしながら、従来の防水透湿フィルムは、耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に対して、温度７０℃で相対湿度９５％である測定条件において、２週間しか達成できなく、ＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に対して、３０時間しか達成できない。防水透湿フィルムにプラスチックリサイクル材料を添加しても、その引張強度が顕著に向上しない。
そこで、本発明者は、上述した問題が改善可能であることに鑑みて、鋭意研究を行い学理を併せて運用した結果、設計が合理的で且つ前記問題を効果的に改善することができる方法として本発明に至った。
本発明は、先行技術における問題を効果的に改良する、機能性布及びその製造方法を提供する。
本発明の一実施形態において、５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料と、４８～９５ｗｔ％のポリウレタン樹脂とを含む機能性布の製造方法であって、プラスチック光学成形材料と溶媒とを混合し、５０～１００℃の温度で加熱処理を行うことにより、高分子溶液を得ることと、ポリウレタン樹脂と前記高分子溶液とを混合することで、粘度が１，０００～４，０００センチポアズであるペースト状材料を形成することと、前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成することと、前記フィルム状材料から前記溶媒を除去することで、フィルム状材料から機能性布を形成することとを含む、機能性布の製造方法を提供する。
本発明の又一実施形態において、４８～９５ｗｔ％のマトリックスであるポリウレタン樹脂と、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂に分散する、５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料を含み、且つ（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する、との測定基準を満たす機能性布を提供する。
上述したように、本願に係る機能性布及びその製造方法は、プラスチック光学成形材料を予めに前記溶媒に溶解して、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂とを混合することで、濃度均一且つ特定の粘度を有するペースト状材料を得ることにより、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との間の相溶性及び分散均一性を効果的に向上させ、最終に成形された機能性布は、ある程度の防水透湿性を維持することができる。
なお、本発明の実施形態におけるプラスチック光学成形材料は、リサイクルプラスチック光学成形材料を使用してもよいので、機能性布の製造コストを低減した上で、廃棄物リサイクル及び環境保護・省エネなどの目的を達成できる（機能性布は、世界リサイクル基準ＧＲＳ及び／またはリサイクル原料基準ＲＣＳに合格する）。
本発明の特徴及び技術内容をより一層理解できるように、以下の本発明に係る詳細な説明と図面を参照するが、提供される説明と図面は、ただ参照と説明のためのものであり、本発明を制限することはない。
以下、所定の具体的な実施態様によって本発明に係る実施形態を説明し、当業者は、本明細書に開示された内容に基づいて本発明の利点と効果を理解することができる。本発明は、他の異なる具体的な実施態様によって実行又は適用でき、本明細書における各細部についても、異なる観点と用途に基づいて、本発明の構想から逸脱しない限り、各種の修正と変更を行うことができる。また、事前に説明するように、本発明の添付図面は、簡単な模式的説明であり、実際のサイズに基づいて描かれたものではない。以下の実施形態に基づいて本発明に係る技術内容を更に詳細に説明するが、開示される内容によって本発明の保護範囲を制限することはない。
理解すべきことは、本明細書では、「第１」、「第２」、「第３」といった用語を用いて各種の素子又は信号を叙述することがあるが、これらの素子又は信号は、これらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は主に、１つの素子ともう１つの素子、又は１つの信号ともう１つの信号を区別するためのものである。また、本明細書において使用される「または」という用語は、実際の状況に応じて、関連して挙げられる項目におけるいずれか１つ又は複数の組み合わせを含むことがある。
［機能性布の製造方法］
図１に示すように、本発明の実施形態は、機能性布の製造方法を提供する。前記機能性布の製造方法は、工程Ｓ１１０、工程Ｓ１２０、工程Ｓ１３０、工程Ｓ１４０及び工程Ｓ１５０を含む。説明すべきことは、本実施形態における各工程の順番や操作方式はニーズに応じて調整することは可能であり、これに制限されるものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態は、機能性布の製造方法を提供する。前記機能性布の製造方法は、工程Ｓ１１０、工程Ｓ１２０、工程Ｓ１３０、工程Ｓ１４０及び工程Ｓ１５０を含む。説明すべきことは、本実施形態における各工程の順番や操作方式はニーズに応じて調整することは可能であり、これに制限されるものではない。
工程Ｓ１１０において、プラスチック光学成形材料（ｐｌａｓｔｉｃ ｏｐｔｉｃａｌ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ）と溶媒とを混合することにより、高分子溶液を得る。適量のプラスチック光学成形材料を溶媒に均一分散・溶解するために、前記プラスチック光学成形材料及び溶媒に対して好ましい使用量を有すると共に、混合する温度条件に対しても好ましい温度範囲を有する。具体的に、本実施形態の工程Ｓ１１０において、５～５０重量部のプラスチック光学成形材料と４８～９５重量部の溶媒とを混合し、且つ前記プラスチック光学成形材料と溶媒とを含む混合物を、５０～１００℃の温度で加熱処理及び撹拌処理を行うことで、前記プラスチック光学成形材料を溶媒に均一に分散・溶解させ、前記高分子溶液を形成する。好ましくは、前記プラスチック光学成形材料の使用量は、８～５０重量部であり、且つ前記溶媒の使用量は、４８～９０重量部であるが、本発明はこれに制限されるものではない。
プラスチック光学成形材料として、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、シクロオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ），ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、及びポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，ＰＳ）のうちの少なくとも一種である。好ましくは、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー、シクロオレフィン共重合体、ポリメタクリル酸メチル、及びポリカーボネートのうちの少なくとも一種であり、特に好ましくは、前記プラスチック光学成形材料は、シクロオレフィンポリマー及びシクロオレフィン共重合体のうちの少なくとも一種であるが、本発明はこれに制限されるものではない。
物理化学特性について、前記プラスチック光学成形材料の屈折率は、１．４５～１．６０であり、好ましくは１．４８～１．５５である。前記プラスチック光学成形材料のアッベ数（ａｂｂｅ ｎｕｍｂｅｒ）は、３０～６０であり、好ましくは、５０～６０の範囲である。前記プラスチック光学成形材料の可視光透過率は、８５％以上であり、好ましくは８８％以上である。前記プラスチック光学成形材料の熱膨張係数は、５０～７０であり、好ましくは６０～７０のである。また、本願の一つ実施態様において、前記プラスチック光学成形材料は光学レンズの製造に適用するプラスチック材料であるが、本発明はこれに制限されるものではない。
注目すべきことは、前記プラスチック光学成形材料は、例えば、リサイクルプラスチック光学成形材料であってもよい。詳しく説明すると、前記リサイクルプラスチック光学成形材料は例えば、プラスチック光学成形材料の原材料から生じた、不合格の製品、エッジ切れ端、切れ端、もしくは捨てられたプラスチック光学成形材料の成形体が挙げられる。
溶媒について、前記プラスチック光学成形材料を均一に溶解させ、且つプラスチック光学成形材料と後述するポリウレタン樹脂との相溶性及び分散均一性を向上させるために、本実施態様において、好ましくは、前記溶媒は、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ，ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ，ＭＥＫ）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ，ＴＯＬ）、イソプロパノール（ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ，ＩＰＡ）、及び酢酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＡＣ）からなる群の少なくとも１つから選択されるが、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、前記溶媒は、プラスチック光学成形材料を溶解させると共に、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との相溶性及び分散均一性を向上させることができれば、本発明の技術思想を満たして、本発明の保護範囲に含まれる。
工程Ｓ１２０において、ポリウレタン樹脂（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）と、前記高分子溶液とを撹拌して混合を行うことにより、ペースト状材料を形成する。
前記ペースト状材料をこの後の工程（例えば工程Ｓ１３０）においてより容易に加工するために、前記ペースト状材料の粘度は、好ましくは１，０００～４，０００センチポアズ（ｃＰ）であり、より好ましくは１，５００～３，０００センチポアズである。前記ペースト状材料の粘度の調整は、ポリウレタン樹脂と高分子溶液との混合比率や、増粘剤の適量添加により達成できる。
最終に成形された機能性布の特性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、ケイ素含有添加剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記ケイ素含有添加剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。
本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布表面の平坦性を向上させるために、前記ケイ素含有添加剤は、分子構造の中にアルコキシシリル基（ａｌｋｏｘｙｓｉｌａｎｅ）を有する有機ケイ素含有添加剤であってもよく、また、前記有機ケイ素含有添加剤は、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、ポリエーテルポリエステル変性有機シロキサン、及びアルキル変性有機シロキサンのうちの少なくとも１つから選択されることができる。
前記ケイ素含有添加剤として、前記挙げられたものの中の１種でもよく、それらの２種以上の組み合わせであってもよく、本発明はこれに制限されるものではない。例えば、前記ケイ素含有添加剤は、フィルム表面の平坦性を向上させるためのポリジメチルシロキサンと、フィルムの耐接着性を向上させるためのシリカを同時に使用することができる。なお、前記ケイ素含有添加剤をいかにも組み合わせても、前記ケイ素含有添加剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．０１～５ｗｔ％である。本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布の紫外線耐性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、紫外線吸収剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記紫外線吸収剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。
前記紫外線吸収剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．０１～５．０ｗｔ％である。前記紫外線吸収剤は、好ましくは、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、トリアジン系（Ｔｒｉａｚｉｎｅ）、ホルムアミジン系（Ｆｏｒｍａｍｉｄｉｎｅ）、マロン酸エステル系（Ｍａｌｏｎａｔｅ）、及びベンゾキサジン（Ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ）からなる群から選択される少なくとも１つである。
前記紫外線吸収剤は、ポリウレタン樹脂とプラスチック光学成形材料とを混合した高分子混合物に添加することは好適である。すなわち、前記紫外線吸収剤が高分子混合物と良好な相溶性及び分散性を有することにより、機能性布は良好な紫外線耐性を得る。他の紫外線吸収剤を使用すると、機能性布は良好な紫外線耐性を得られないことがある。
本発明の一つの実施形態において、最終に成形された機能性布の特性を向上させるために、前記機能性布の製造方法は、抗菌剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記抗菌剤を含む、工程Ｓ１３０をさらに含んでもよい。
前記抗菌剤の重量百分率は、好ましくは最終に成形された機能性布において０．２～８．０ｗｔ％である。前記抗菌剤は、抗菌性を持つ金属イオンなどの無機物と無機キャリアとの複合体であり、例えば、銀イオン抗菌剤、亜鉛イオン抗菌剤などが挙げられる。それによって、前記機能性布は、２．０以上の抗菌活性値（ＦＴＴＳ－ＦＡ－０２７、ＡＡＴＣＣ－１００、ＪＩＳ－Ｌ１９０２、ＡＳＴＭ－Ｅ２１４９、或いはＩＳＯ－２０７４３などの繊維製品の抗菌性試験方法）を有する。
工程Ｓ１４０において、前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成する。前記ペースト状材料は例えば、スクレーパー、スプレー、またはローラーコーティングなどの方法でキャリアに塗布することができる。なお、前記ペースト状材料のキャリアへの塗布量は、好ましくは、毎平方メートルあたりのキャリアで１５～６０グラム（更に好ましくは、１５～５０グラム）のペースト状材料を有し、また、前記キャリアは、好ましくは、紙及び布のうちの少なくとも１つである。
説明すべきことは、前記フィルム状材料は、ペースト状材料をキャリアに塗布することにより形成されたものであることから、前記フィルム状材料の組成は、ペースト状材料と同一である。より詳しく説明すると、前記フィルム状材料の組成は、プラスチック光学成形材料と、ポリウレタン樹脂と、溶媒とを含み、場合によって、ケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤、または抗菌剤をさらに含むこともある。
最終に成形された機能性布において、前記各成分（マトリックスであるポリウレタン樹脂、プラスチック光学成形材料、及び添加剤（例えば、ケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤、抗菌剤など）を含む）の総合重量百分率は、１００ｗｔ％である。
本実施形態において、好ましくは、前記ペースト状材料をキャリアに塗布する工程の前に、脱泡処理工程をさらに含むが、本発明はこれに制限されるものではない。前記脱泡処理工程において、真空脱泡機や脱泡剤を用いて前記ペースト状材料に脱泡処理を行うことにより、前記ペースト状材料から泡を除去する。それによって、泡が機能性布の防水透湿性や他の物理化学特性に影響を及ばず、前記機能性布の歩留まりを向上させることができる。
工程Ｓ１５０において、前記フィルム状材料から溶媒を除去することで、前記フィルム状材料から前記機能性布を形成する。
前記機能性布において、前記プラスチック光学成形材料の重量百分率は、好ましくは、５～５０ｗｔ％であり、より好ましくは８～５０ｗｔ％であり、前記ポリウレタン樹脂の重量百分率は、好ましくは４８～９５ｗｔ％であり、より好ましくは４８～９０ｗｔ％であり、また、前記溶媒の残留濃度は、好ましくは、５０～４００ｐｐｍ、より好ましくは１００～３００ｐｐｍである。
前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルム（ｎｏｎ－ｐｏｒｏｕｓ ｍｅｍｂｒａｎｅ ｅｘｈｉｂｉｔｉｎｇ ｗａｔｅｒｐｒｏｏｆ ａｎｄ ｂｒｅａｔｈａｂｌｅ）であると共に、その耐水度は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、好ましくは１０，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、その透湿度は、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、好ましくは６０，０００～１３０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、その引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２であり、好ましくは６０～３５０ｋｇ／ｃｍ２であり、より好ましくは１２０～３５０ｋｇ／ｃｍ２である。注目すべきことは、本発明の機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムに制限されるものでなく、本発明のもう一つの実施形態において、機能性布は有孔質防水透湿性フィルムであってもよい。
上述した構成により、前記機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。
更に言うと、工程Ｓ１５０におけるフィルム状材料から溶媒を除去する方法は例えば、ドライ加工工程で溶媒を除去することが挙げられる。
［ドライ加工工程］
ドライ加工工程は、乾燥機により前記フィルム状材料を所定の温度（例えば、６０～１８０℃）で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から溶媒を除去し、前記フィルム状材料から防水透湿性を持つ機能性布を形成することと、前記機能性布とキャリアとを分離させ、最終的な製品の応用として有利となることとを含む。本実施形態において、ドライ加工工程で形成された機能性布は無孔質フィルムであるが、本発明はこれに制限されるものではなく、有孔質フィルムであってもよい。
ドライ加工工程は、乾燥機により前記フィルム状材料を所定の温度（例えば、６０～１８０℃）で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から溶媒を除去し、前記フィルム状材料から防水透湿性を持つ機能性布を形成することと、前記機能性布とキャリアとを分離させ、最終的な製品の応用として有利となることとを含む。本実施形態において、ドライ加工工程で形成された機能性布は無孔質フィルムであるが、本発明はこれに制限されるものではなく、有孔質フィルムであってもよい。
［機能性布］
本発明の一実施形態は、機能性布を提供し、前記機能性布は前記機能性布の製造方法で製造されることができるが、本発明はこれに制限されるものではない。
本発明の一実施形態は、機能性布を提供し、前記機能性布は前記機能性布の製造方法で製造されることができるが、本発明はこれに制限されるものではない。
前記機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂と前記マトリックスであるポリウレタン樹脂に分散するプラスチック光学成形材料とを含む。前記機能性布において、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂の重量百分率は、４８～９５ｗｔ％（好ましくは、４８～９０ｗｔ％）であり、また、前記プラスチック光学成形材料の重量百分率は、５～５０ｗｔ％（好ましくは、８～５０ｗｔ％）である。
前記機能性布は、マトリックスであるポリウレタン樹脂及びプラスチック光学成形材料に残留する溶媒を含むとともに、前記溶媒の残留濃度は、５０～４００ｐｐｍである。
前記機能性布は、前記マトリックスであるポリウレタン樹脂及びシクロオレフィン高分子材料に分散するケイ素含有添加剤、紫外線吸収剤及び抗菌剤をさらに含む。前記機能性布において、前記ケイ素含有添加剤の重量百分率は、０．０１～５ｗｔ％であり、前記紫外線吸収剤の重量百分率は、０．１～５．０ｗｔ％であり、また、前記抗菌剤の重量百分率は、０．２～８．０ｗｔ％である。
前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムであると共に、その耐水度は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏであり、その透湿度は、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙであり、その引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２である。
なお、機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。
注目すべきことは、本実施形態の機能性布は、様々な紡績製品や機能性布の製造に特に好適である。
［実験データ及び測定結果］
以下、実施例１～４及び比較例１～３により、本発明の内容を詳しく説明するが、以下の実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
以下、実施例１～４及び比較例１～３により、本発明の内容を詳しく説明するが、以下の実施例は、本発明を理解するためのものであり、本発明はこれに制限されるものではない。
実施例１：プラスチック光学成形材料（実施例１においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例１においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液８ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，３００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
実施例２：プラスチック光学成形材料（実施例２においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例２においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液４０ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で８分間撹拌することにより、粘度が約２，４００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
実施例３：プラスチック光学成形材料（実施例３においてシクロオレフィンポリマーを使用する）３０ｇと溶媒（実施例３においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液６９ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で１０分間撹拌することにより、粘度が約２，１００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
実施例４：プラスチック光学成形材料（実施例４においてポリメタクリル酸メチルを使用する）３０ｇと溶媒（実施例４においてジメチルホルムアミドを使用する）７０ｇとを予めに溶解・混合することにより、高分子溶液を得た。ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、前記高分子溶液４０ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で８分間撹拌することにより、粘度が約２，２００センチポアズであるペースト状材料を形成した。紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇ及び抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇを、前記ペースト状材料に混合した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
比較例１：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，６００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
比較例２：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇと、紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，６００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
比較例３：ポリウレタン樹脂材料１００ｇと、有機溶剤（ＤＭＦ／ＭＥＫ）６６ｇと、紫外線吸収剤（ＥＶＥＲＳＯＲＢ１３／ＥＶＥＲＳＯＲＢ８３）２．２ｇと、抗菌剤（Ｕｌｔｒａ Ｆｒｅｓｈ ＫＷ－４８）４ｇとを混合し、１，５００ｒｐｍの回転数で６分間撹拌することにより、粘度が約２，５００センチポアズであるペースト状材料を形成した。前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、厚さが２０μｍであるフィルム状材料を形成した。前記フィルム状材料を連続式多段乾燥装置に入れて、１５０℃の温度で乾燥を行うことにより、前記フィルム状材料から機能性布を形成した。
次に、実施例１～４及び比較例１～３に係る機能性布に対して、物理化学特性の測定を行うことにより、それらの機能性布の物理化学特性、例えば、耐水度、透湿度、引張強度、フェノール黄変試験、ＱＵＶ試験及び耐加水分解性試験を測定した。それらの測定方法は、以下にて説明すると共に、測定結果を表１にまとめる。
耐水度の測定方法（ＪＩＳ Ｌ１０９２）：ドライ加工で製造された機能性布（無孔質フィルム）の耐水度は、高水圧法（ＪＩＳ Ｌ１０９２）で測定した値（ｍｍＨ２Ｏ）である。
透湿度の測定方法（ＪＩＳ Ｌ１０９９Ｂ１）：ドライ加工で製造された機能性布（無孔質フィルム）の透湿度は、酢酸カリウム法（ＪＩＳ Ｌ１０９９Ｂ１）で測定した値（ｇ／ｍ２ｄａｙ）である。
引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔ）の測定方法：前記機能性布に対して、降伏現象が発生した後に、続いて応力を印加する。前記機能性布の引張強度は、印加した応力の向上に沿って向上する。前記印加した応力は最大値となるときの応力は、前記機能性布の最大引張強度（ｕｌｔｉｍａｔｅ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ，ＵＴＳ）である。最大引張強度（σＵＴＳ）は、下式に示すように定義されることができる。
その中、Ｐｍａｘは機能性布の最大引張強度のときの荷重であり、Ａ０は機能性布の元断面積である。
フェノール黄変試験（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｙｅｌｌｏｗｉｎｇ）は、ＩＳＯ１０５－Ｘ１８を基準にして測定を行う。
ＱＵＶ試験は、ＡＳＴＭ Ｇ１５４との国際規格試験方法を基準にして測定を行う。
耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）方法は、サンプルを温度７０℃で相対湿度９５％のオーブンに入れて、測定を行ったサンプルの外観を観察した。
［表１ 実施例の実験条件及び測定結果］
前記測定結果によると、実施例１～４の機能性布は、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏの耐水度と、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙの透湿度と、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２の引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有する。一方、比較例１～３の機能性布は、物理化学特性の表現は相対的に不良である。
なお、実施例１～４に係る機能性布は、以下の測定基準を満たす。（１）フェノール黄変試験はれレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）の中の少なくとも１つに合格する。
［実施形態による有利な効果］
上述したように、本願に係る機能性布及びその製造方法は、プラスチック光学成形材料を予めに前記溶媒に溶解して、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂とを混合することで、濃度均一且つ特定の粘度を有するペースト状材料を得ることにより、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との間の相溶性及び分散均一性を効果的に向上させ、最終に成形された機能性布は、ある程度の防水透湿性を維持しながら、優れた引張強度を有することができ、当該材料の応用の向上が見込める。
上述したように、本願に係る機能性布及びその製造方法は、プラスチック光学成形材料を予めに前記溶媒に溶解して、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂とを混合することで、濃度均一且つ特定の粘度を有するペースト状材料を得ることにより、プラスチック光学成形材料とポリウレタン樹脂との間の相溶性及び分散均一性を効果的に向上させ、最終に成形された機能性布は、ある程度の防水透湿性を維持しながら、優れた引張強度を有することができ、当該材料の応用の向上が見込める。
なお、本発明の実施形態におけるプラスチック光学成形材料は、リサイクルプラスチックシクロオレフィンポリマーを使用してもよいので、機能性布の製造コストを低減した上で、廃棄物リサイクル及び環境保護・省エネなどの目的を達成できる。
以上に開示された内容は、ただ本発明の好ましい実行可能な実施態様であり、本発明の請求の範囲はこれに制限されない。そのため、本発明の明細書及び図面内容を利用して成される全ての等価な技術変更は、いずれも本発明の請求の範囲に含まれる。
Claims (6)
- ５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料と４８～９５ｗｔ％のポリウレタン樹脂とを含む機能性布の製造方法であって、
プラスチック光学成形材料と溶媒とを混合し、５０～１００℃の温度で加熱処理を行うことにより、高分子溶液を得ることと、
ポリウレタン樹脂と前記高分子溶液とを混合することで、粘度が１，０００～４，０００センチポアズであるペースト状材料を形成することと、
前記ペースト状材料をキャリアに塗布することにより、前記ペースト状材料からフィルム状材料を形成することと、
前記フィルム状材料から前記溶媒を除去することで、前記フィルム状材料から機能性布を形成することとを含む、ことを特徴とする機能性布の製造方法。 - 前記プラスチック光学成形材料は、リサイクルプラスチック光学成形材料であると共に、シクロオレフィンポリマー（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＰ）、シクロオレフィン共重合体（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ＣＯＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ），ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，ＰＣ）、及びポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，ＰＳ）からなる群の少なくとも１つから選択され、
前記溶媒は、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ，ＤＭＦ）、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ，ＭＥＫ）、トルエン（ｔｏｌｕｅｎｅ，ＴＯＬ）、イソプロパノール（ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ，ＩＰＡ）、及び酢酸エチル（ｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｔｅ，ＥＡＣ）からなる群の少なくとも１つから選択される、
請求項１に記載の機能性布の製造方法。 - 紫外線吸収剤及び抗菌剤を前記ペースト状材料に混合することにより、成形後の前記機能性布が前記紫外線吸収剤及び前記抗菌剤を含むことをさらに含み、
前記機能性布において、前記紫外線吸収剤の重量百分率は０．１～５．０ｗｔ％であり、前記抗菌剤の重量百分率は、０．２～８．０ｗｔ％であり、
前記紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン（Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ）、ベンゾトリアゾール（Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｅ）、トリアジン系（Ｔｒｉａｚｉｎｅ）、ホルムアミジン系（Ｆｏｒｍａｍｉｄｉｎｅ）、マロン酸エステル系（Ｍａｌｏｎａｔｅ）、及びベンゾキサジン（Ｂｅｎｚｏｘａｚｉｎｅ）のうちの少なくとも１つであり、
前記抗菌剤は、銀イオン抗菌剤、亜鉛イオン抗菌剤のうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の機能性布の製造方法。 - 前記機能性布は、無孔質防水透湿性フィルムであると共に、５，０００～２０，０００ｍｍＨ２Ｏの耐水度、５０，０００～１５０，０００ｇ／ｍ２／ｄａｙの透湿度、５０～３５０ｋｇ／ｃｍ２の引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有し、且つ
（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する、との測定基準を満たす、
請求項１に記載の機能性布の製造方法。 - ４８～９５ｗｔ％のマトリックスであるポリウレタン樹脂と、
前記マトリックスであるポリウレタン樹脂に分散する、５～５０ｗｔ％のプラスチック光学成形材料とを含み、且つ
（１）フェノール黄変試験はレベル４を達成する、（２）少なくとも６０時間のＱＵＶ（ＡＳＴＭ Ｇ１５４）試験に合格し、且つ布の外観が異常なしで割れ目もない、（３）温度７０℃で相対湿度９５％との測定条件である、少なくとも４週間の耐加水分解性試験（Ｊｕｎｇｌｅ Ｔｅｓｔ）に合格する、（４）世界リサイクル基準（ＧＲＳ）及びリサイクル原料基準（ＲＣＳ）のうちの少なくとも１つに合格する、との測定基準を満たす、ことを特徴とする機能性布。 - 前記マトリックスであるポリウレタン樹脂及び前記プラスチック光学成形材料に残留する溶媒を含むと共に、前記溶媒の残留濃度は、５０～４００ｐｐｍである、請求項５に記載の機能性布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021097812A JP7323947B2 (ja) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 機能性布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021097812A JP7323947B2 (ja) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 機能性布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022189301A true JP2022189301A (ja) | 2022-12-22 |
| JP7323947B2 JP7323947B2 (ja) | 2023-08-09 |
Family
ID=84533287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021097812A Active JP7323947B2 (ja) | 2021-06-11 | 2021-06-11 | 機能性布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7323947B2 (ja) |
Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106743A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-18 | Toyobo Co Ltd | Production of polarizing film |
| JPS5589371A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Hirono Kagaku Kogyo Kk | Primer composition |
| JPS60141710A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-26 | フランシス・イ−・グ−ルド | ポリウレタン−アクリル酸エステル組成物 |
| JPS61152878A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニルレザ−の製造方法 |
| JPS6253340A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Toray Ind Inc | 耐摩耗性シ−ト状物の製造方法 |
| JPH02147662A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Teijin Koodore Kk | ポリウレタン溶液組成物 |
| JPH05156043A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂複合体から成形されたシートまたはフィルム |
| JPH0673365A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-03-15 | Cemedine Co Ltd | 高接着性接着剤組成物 |
| JPH06263979A (ja) * | 1991-12-20 | 1994-09-20 | B F Goodrich Co:The | 静電消散性ポリマー組成物 |
| JPH06313053A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Tonen Chem Corp | 伸縮性テープ及びその製造方法 |
| JPH07504459A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-18 | バイオコンパテイブルズ・リミテツド | 双性イオン基を有する高分子配合物 |
| JPH0853596A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系シート、アクリル系接着シートおよびこれらの製造法 |
| JPH0867814A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物 |
| JPH1067860A (ja) * | 1997-06-17 | 1998-03-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 高分子化合物溶液の製造方法 |
| JPH11256030A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002527560A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性ポリウレタンとａｓａ材料のブレンド |
| JP2003026867A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-29 | Mitsui Chemicals Inc | 樹脂組成物およびその用途 |
| JP2004155824A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
| JP2005170996A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Clariant Internatl Ltd | 放射線硬化型導電性組成物 |
| US20090061172A1 (en) * | 2006-01-26 | 2009-03-05 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Polyurethane Resin Composition for Durable Moisture-Permeable Waterproof Sheet, Moisture-Permeable Waterproof Sheet and Method of Manufacturing the Same |
| JP2009516766A (ja) * | 2005-11-21 | 2009-04-23 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 改善された冷時衝撃強さを有する透明なｔｐｕ（熱可塑性ポリウレタン）／ｐｍｍａ（ポリメチル（メタ）アクリレート）混合物 |
| JP2009298954A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Nippon A&L Inc | 軟質フィルムまたはシート |
| JP2011144270A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 導電性樹脂組成物、及び導電性フィルムの製造方法 |
| CN104109371A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 苏州世优佳电子科技有限公司 | 一种复合柔性透明膜材料及其制备方法 |
| CN104371171A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 苏州维泰生物技术有限公司 | 一种医用耐高温抗静电膜及其制备方法 |
| JP2015113468A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | エスケー イノベーション カンパニー リミテッドSk Innovation Co., Ltd. | 脂肪族ポリカーボネート‐ポリウレタン組成物及びそれを用いた脂肪族ポリカーボネート‐ポリウレタン重合体 |
| JP2018115320A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | ユニチカ株式会社 | コート液、積層体および包装材料 |
| US20200062993A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Groco Specialty Coatings, Co. | Uniform film coating composition for low temperature removability |
| JP2020085980A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルム |
-
2021
- 2021-06-11 JP JP2021097812A patent/JP7323947B2/ja active Active
Patent Citations (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106743A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-18 | Toyobo Co Ltd | Production of polarizing film |
| JPS5589371A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Hirono Kagaku Kogyo Kk | Primer composition |
| JPS60141710A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-26 | フランシス・イ−・グ−ルド | ポリウレタン−アクリル酸エステル組成物 |
| JPS61152878A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 塩化ビニルレザ−の製造方法 |
| JPS6253340A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Toray Ind Inc | 耐摩耗性シ−ト状物の製造方法 |
| JPH02147662A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Teijin Koodore Kk | ポリウレタン溶液組成物 |
| JPH05156043A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂複合体から成形されたシートまたはフィルム |
| JPH06263979A (ja) * | 1991-12-20 | 1994-09-20 | B F Goodrich Co:The | 静電消散性ポリマー組成物 |
| JPH0673365A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-03-15 | Cemedine Co Ltd | 高接着性接着剤組成物 |
| JPH07504459A (ja) * | 1992-12-23 | 1995-05-18 | バイオコンパテイブルズ・リミテツド | 双性イオン基を有する高分子配合物 |
| JPH06313053A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-08 | Tonen Chem Corp | 伸縮性テープ及びその製造方法 |
| JPH0853596A (ja) * | 1994-08-12 | 1996-02-27 | Soken Chem & Eng Co Ltd | アクリル系シート、アクリル系接着シートおよびこれらの製造法 |
| JPH0867814A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Mitsubishi Chem Corp | 樹脂組成物 |
| JPH1067860A (ja) * | 1997-06-17 | 1998-03-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 高分子化合物溶液の製造方法 |
| JPH11256030A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002527560A (ja) * | 1998-10-15 | 2002-08-27 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性ポリウレタンとａｓａ材料のブレンド |
| JP2003026867A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-29 | Mitsui Chemicals Inc | 樹脂組成物およびその用途 |
| JP2004155824A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-03 | Kuraray Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
| JP2005170996A (ja) * | 2003-12-09 | 2005-06-30 | Clariant Internatl Ltd | 放射線硬化型導電性組成物 |
| JP2009516766A (ja) * | 2005-11-21 | 2009-04-23 | エボニック レーム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 改善された冷時衝撃強さを有する透明なｔｐｕ（熱可塑性ポリウレタン）／ｐｍｍａ（ポリメチル（メタ）アクリレート）混合物 |
| US20090061172A1 (en) * | 2006-01-26 | 2009-03-05 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Polyurethane Resin Composition for Durable Moisture-Permeable Waterproof Sheet, Moisture-Permeable Waterproof Sheet and Method of Manufacturing the Same |
| JP2009298954A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Nippon A&L Inc | 軟質フィルムまたはシート |
| JP2011144270A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 導電性樹脂組成物、及び導電性フィルムの製造方法 |
| JP2015113468A (ja) * | 2013-12-11 | 2015-06-22 | エスケー イノベーション カンパニー リミテッドSk Innovation Co., Ltd. | 脂肪族ポリカーボネート‐ポリウレタン組成物及びそれを用いた脂肪族ポリカーボネート‐ポリウレタン重合体 |
| CN104109371A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 苏州世优佳电子科技有限公司 | 一种复合柔性透明膜材料及其制备方法 |
| CN104371171A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 苏州维泰生物技术有限公司 | 一种医用耐高温抗静电膜及其制备方法 |
| JP2018115320A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | ユニチカ株式会社 | コート液、積層体および包装材料 |
| US20200062993A1 (en) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Groco Specialty Coatings, Co. | Uniform film coating composition for low temperature removability |
| JP2020085980A (ja) * | 2018-11-19 | 2020-06-04 | コニカミノルタ株式会社 | 光学フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7323947B2 (ja) | 2023-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102296195B1 (ko) | 폴리에스테르 다층필름 | |
| TWI468457B (zh) | 透明性以及耐衝擊性優秀的丙烯酸樹脂膜及其製備方法 | |
| US10816712B2 (en) | Optical film and polarization plate comprising the same | |
| JP7323947B2 (ja) | 機能性布及びその製造方法 | |
| CN109351213B (zh) | 一种含改性聚多巴胺纳米粒子的聚偏氟乙烯复合膜及其制备方法 | |
| KR100969953B1 (ko) | 접착력이 우수한 열가소성 폴리우레탄 필름용 조성물의 제조방법 | |
| KR102636737B1 (ko) | 기능성 원단 및 이의 제조 방법 | |
| TWI732730B (zh) | 機能性布料及其製造方法 | |
| CN110832023B (zh) | 热塑性树脂组合物和热塑性树脂成形体 | |
| CN108819414A (zh) | 一种自修复tpu保护膜基膜及其制备方法 | |
| KR102027426B1 (ko) | 폴리에스테르 필름 | |
| KR20090095099A (ko) | 접착력이 우수한 열가소성 폴리우레탄 필름용 조성물과 그제조방법 | |
| KR101827053B1 (ko) | 광확산 입자 및 이를 포함하는 광확산판 | |
| TWI556963B (zh) | 聚酯薄膜及其製造方法 | |
| CN114316489A (zh) | 低吸水率pvb中间膜及其制备工艺 | |
| KR20180060028A (ko) | 광학용 필름을 포함하는 편광판 | |
| CN112940477A (zh) | 耐刮擦耐uv阻燃光扩散聚碳酸酯聚组合物及其制备方法 | |
| US11214026B2 (en) | Structured film laminate with antistatic compositions embedded therein | |
| KR102187020B1 (ko) | 무광층용 조성물 및 그를 이용한 무광필름 제조방법 | |
| CN105175762B (zh) | 电脑防水膜及其制备方法 | |
| KR100665090B1 (ko) | 폐 폴리비닐알코올을 이용한 폴리비닐알코올 필름의 제조방법 및 그 필름 | |
| CN111909504B (zh) | 一种隐形车衣用聚氨酯阻燃薄膜及其制备方法和用途 | |
| CN115284708B (zh) | 一种有色抗老化双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN115386183B (zh) | 高性能聚三氟氯乙烯阻水材料及其制备方法和应用 | |
| CN106752399A (zh) | 一种隔热防晒涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220617 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221227 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230525 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230627 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230721 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7323947 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |