CN104109371A - 一种复合柔性透明膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合柔性透明膜材料，所述的复合柔性透明膜材料由以下成分按照重量比组成：聚氨酯为15份～17份、聚碳酸酯为8份～12份、聚甲基丙烯酸丁酯为4份～9份、丁二酸酐为3份～4份、二甲基乙酰胺为6份～8份、乙酸丙酯为8份～13份。制备方法包括原材料加热、混合、涂布、降温、分离，制备得到复合柔性透明膜材料。制备得到的复合柔性透明膜材料具有较高的透光率和较好的耐热的特性。
Description
技术领域
本发明属于膜材料领域，涉及一种透明膜材料及其制备方法，特别是涉及一种复合柔性透明膜材料及其制备方法。
背景技术
在太阳能领域，柔性膜材料由于其突出的特点，因此有较多的用途。除了太阳能领域外，在一些需要用到薄膜的领域中，对柔性透明膜材料的物理性能有较高的要求。如柔性透明膜材料的透光率，还有其耐热性等。
在电子产品中，如手机、电视机等产品的组成中很多也需要使用柔性膜材料。这些柔性膜材料必须具备非常高的透光率，另外由于电子产品在一定环境下会有高温的情况产生，因此其透明膜材料还需要具备较好的耐热性能。
发明内容
要解决的技术问题：在电子产品中用到的复合柔性膜材料通常由常规的PET、PVC等膜材料组成，其透光率不高，另外其耐热性能也较差，降低了复合柔性膜材料的性质，限制了复合柔性膜材料的使用。
技术方案：本发明公开了一种复合柔性透明膜材料，所述的复合柔性透明膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚氨酯为15份～17份、聚碳酸酯为8份～12份、聚甲基丙烯酸丁酯为4份～9份、丁二酸酐为3份～4份、二甲基乙酰胺为6份～8份、乙酸丙酯为8份～13份。
一种复合柔性透明膜材料的制备方法，所述的复合柔性透明膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取二甲基乙酰胺为6份～8份，缓慢倒入搅拌罐中，将搅拌罐加热至80～90℃，再向搅拌罐中加入聚氨酯为15份～17份、聚碳酸酯为8份～12份，将二甲基乙酰胺、聚氨酯与聚碳酸酯搅拌，搅拌至三种材料混合均匀；
（2）将搅拌罐温度升高至110℃～130℃，加入聚甲基丙烯酸丁酯为4份～9份、丁二酸酐为3份～4份、乙酸丙酯为8份～13份，将聚甲基丙烯酸丁酯、丁二酸酐、乙酸丙酯与步骤（1）中混合均匀的混合物再进行充分混合，混合后保持温度不变，静置3h；
（3）将步骤（2）中混合均匀后的膜材料混合物均匀的倒在玻璃面板上，保证厚度均一，再将涂布有透明膜材料的玻璃面板加热至230℃；
（4）加热至230℃后保温10min后，逐渐冷却至室温，将玻璃面板与膜材料混合物分离，制备得到复合柔性透明膜材料。
一种复合柔性透明膜材料的制备方法，制备过程中所述的聚甲基丙烯酸丁酯优选为4份。
一种复合柔性透明膜材料的制备方法，制备过程中所述的聚氨酯优选为16份。
一种复合柔性透明膜材料的制备方法，制备过程中所述的丁二酸酐优选为4份。
有益效果：通过对柔性膜材料制备过程中的加热和降温的程序的合理优化，另外加入了其他有效的提高柔性膜材料性能的材料，有效的提高了复合柔性膜材料的透光率和耐热性能。本发明的复合柔性透明膜材料透光率在97%至98%，本发明的复合柔性透明膜材料可耐受120℃至150℃加热10h无变形、变色情况产生。
具体实施方式
实施例1
（1）取二甲基乙酰胺为6kg，缓慢倒入搅拌罐中，将搅拌罐加热至90℃，再向搅拌罐中加入聚氨酯为16kg、聚碳酸酯为12kg，将二甲基乙酰胺、聚氨酯与聚碳酸酯搅拌，搅拌至三种材料混合均匀；
（2）将搅拌罐温度升高至130℃，加入聚甲基丙烯酸丁酯为4kg、丁二酸酐为4kg、乙酸丙酯为13kg，将聚甲基丙烯酸丁酯、丁二酸酐、乙酸丙酯与步骤（1）中混合均匀的混合物再进行充分混合，混合后保持温度不变，静置3h；
（3）将步骤（2）中混合均匀后的膜材料混合物均匀的倒在玻璃面板上，保证厚度均一，再将涂布有透明膜材料的玻璃面板加热至230℃；
（4）加热至230℃后保温10min后，逐渐冷却至室温，将玻璃面板与膜材料混合物分离，制备得到复合柔性透明膜材料。
实施例2
（1）取二甲基乙酰胺为8kg，缓慢倒入搅拌罐中，将搅拌罐加热至80℃，再向搅拌罐中加入聚氨酯为17kg、聚碳酸酯为8kg，将二甲基乙酰胺、聚氨酯与聚碳酸酯搅拌，搅拌至三种材料混合均匀；
（2）将搅拌罐温度升高至110℃，加入聚甲基丙烯酸丁酯为9kg、丁二酸酐为3kg、乙酸丙酯为8kg，将聚甲基丙烯酸丁酯、丁二酸酐、乙酸丙酯与步骤（1）中混合均匀的混合物再进行充分混合，混合后保持温度不变，静置3h；
（3）将步骤（2）中混合均匀后的膜材料混合物均匀的倒在玻璃面板上，保证厚度均一，再将涂布有透明膜材料的玻璃面板加热至230℃；
（4）加热至230℃后保温10min后，逐渐冷却至室温，将玻璃面板与膜材料混合物分离，制备得到复合柔性透明膜材料。
实施例3
（1）取二甲基乙酰胺为7kg，缓慢倒入搅拌罐中，将搅拌罐加热至90℃，再向搅拌罐中加入聚氨酯为15kg、聚碳酸酯为10kg，将二甲基乙酰胺、聚氨酯与聚碳酸酯搅拌，搅拌至三种材料混合均匀；
（2）将搅拌罐温度升高至120℃，加入聚甲基丙烯酸丁酯为7kg、丁二酸酐为4kg、乙酸丙酯为11kg，将聚甲基丙烯酸丁酯、丁二酸酐、乙酸丙酯与步骤（1）中混合均匀的混合物再进行充分混合，混合后保持温度不变，静置3h；
（3）将步骤（2）中混合均匀后的膜材料混合物均匀的倒在玻璃面板上，保证厚度均一，再将涂布有透明膜材料的玻璃面板加热至230℃；
（4）加热至230℃后保温10min后，逐渐冷却至室温，将玻璃面板与膜材料混合物分离，制备得到复合柔性透明膜材料。
采用透光测定仪测定了实施例1、实施例2、实施例3的复合柔性透明膜材料的透光率。另外将实施例1、实施例2、实施例3的复合柔性透明膜材料分别放置在120℃、135℃、150℃下加热10h，观察其有无变形和变色。结果如下表。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 透光率 | 98% | 98% | 97% |
| 耐热性能 | 无变形、变色现象 | 无变形、变色现象 | 无变形、变色现象 |
本发明的复合柔性透明膜材料透光率在97%至98%，本发明的复合柔性透明膜材料可耐受120℃至150℃加热10h无变形、变色情况产生。
Claims (5)
1.一种复合柔性透明膜材料，其特征在于所述的复合柔性透明膜材料由以下成分按照重量比组成：
聚氨酯为15份～17份、聚碳酸酯为8份～12份、聚甲基丙烯酸丁酯为4份～9份、丁二酸酐为3份～4份、二甲基乙酰胺为6份～8份、乙酸丙酯为8份～13份。
2.一种复合柔性透明膜材料的制备方法，其特征在于所述的复合柔性透明膜材料的制备方法包括以下步骤：
（1）取二甲基乙酰胺为6份～8份，缓慢倒入搅拌罐中，将搅拌罐加热至80～90℃，再向搅拌罐中加入聚氨酯为15份～17份、聚碳酸酯为8份～12份，将二甲基乙酰胺、聚氨酯与聚碳酸酯搅拌，搅拌至三种材料混合均匀；
（2）将搅拌罐温度升高至110℃～130℃，加入聚甲基丙烯酸丁酯为4份～9份、丁二酸酐为3份～4份、乙酸丙酯为8份～13份，将聚甲基丙烯酸丁酯、丁二酸酐、乙酸丙酯与步骤（1）中混合均匀的混合物再进行充分混合，混合后保持温度不变，静置3h；
（3）将步骤（2）中混合均匀后的膜材料混合物均匀的倒在玻璃面板上，保证厚度均一，再将涂布有透明膜材料的玻璃面板加热至230℃；
（4）加热至230℃后保温10min后，逐渐冷却至室温，将玻璃面板与膜材料混合物分离，制备得到复合柔性透明膜材料。
3.根据权利要求2所述的一种复合柔性透明膜材料的制备方法，其特征在于制备过程中所述的聚甲基丙烯酸丁酯为4份。
4.根据权利要求2所述的一种复合柔性透明膜材料的制备方法，其特征在于制备过程中所述的聚氨酯为16份。
5.根据权利要求2所述的一种复合柔性透明膜材料的制备方法，其特征在于制备过程中所述的丁二酸酐为4份。
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| JP2022189301A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 聚紡股▲ふん▼有限公司 | 機能性布及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101678397A (zh) * | 2007-03-09 | 2010-03-24 | 凯密特尔有限责任公司 | 用于由含聚合物的含水组合物涂布金属表面的方法、所述含水组合物和经涂布基材的用途 |
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2014
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