JP2022172783A

JP2022172783A - Connection member and yarn-hooking method

Info

Publication number: JP2022172783A
Application number: JP2021078984A
Authority: JP
Inventors: 宏輝木村; Hiroki Kimura
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2022-11-17
Also published as: EP4086212B1; CN115303879A; TW202244340A; EP4086212A1

Abstract

To reliably catch yarn without loosening when the yarn is hooked on a winding bobbin mounted on a connection member.SOLUTION: A connection member 60 is constituted so as to arrange two winding bobbins B2a, B2b for winding up a traveling yarn Y, in a predetermined axial direction to connect them. The connection member 60 comprises: a base part 61 disposed so as to be sandwiched between the two winding bobbins B2a, B2b arranged in the axial direction; and a pair of mounting parts 62 which are disposed on both sides in the axial direction of the base part 61 and enable the two winding bobbins B2a, B2b to be mounted thereto. The base part 61 includes: a pair of stopper parts 66 disposed between the pair of mounting parts 62 in the axial direction; a guiding surface 73 which is disposed between the pair of stopper parts 66 in the axial direction to guide the traveling yarn Y (yarn Yb) to the inside in the radial direction of the base part 61; and a catching claw 72 for catching the yarn guided inside in the radial direction by the guiding surface 73.SELECTED DRAWING: Figure 8

Description

本発明は、糸をそれぞれ巻き取るための複数の巻取ボビンを連結する連結部材、及び、糸掛方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a connecting member for connecting a plurality of winding bobbins for respectively winding threads, and a thread hooking method.

特許文献１、２に開示された、糸を巻き取る巻取装置は、ボビンホルダに把持された紙管（巻取ボビン）に同時に巻取可能な糸の数を切換可能に構成されている。ボビンホルダは、例えば、連結部材によって巻取ボビンの軸方向に連結された２つの巻取ボビン（以下、巻取体）が着脱されることが可能である。これにより、巻取装置は、巻取体に２本の糸を巻き取ることができる。２本の糸のうち一方の糸の端部は、例えば、一方の巻取ボビンの端面とボビンホルダとの隙間に挟まれることにより保持されることが可能である。２本の糸のうち他方の糸の端部は、例えば、他方の巻取ボビンの端面と連結部材との隙間に挟まれることにより保持されることが可能である。 The yarn winding devices disclosed in Patent Documents 1 and 2 are configured to be able to switch the number of yarns that can be wound simultaneously on a paper tube (winding bobbin) gripped by a bobbin holder. The bobbin holder can attach and detach two winding bobbins (hereinafter referred to as winding bodies) that are connected in the axial direction of the winding bobbins by, for example, a connecting member. Thereby, the winding device can wind two yarns on the winding body. The end of one of the two threads can be held, for example, by being sandwiched between the end face of one of the winding bobbins and the bobbin holder. The end of the other of the two threads can be held by, for example, being sandwiched between the end face of the other winding bobbin and the connecting member.

巻取装置において巻取体に２本の糸が掛けられる際、糸走行方向上流側から供給される２本の糸が、例えば２つのサクションマウスによってそれぞれ吸引保持されている。走行中の２本の糸は、オペレータ又は特許文献２に記載の自動糸掛装置によって、回転している巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との境界部分に向かって径方向内側へ寄せられる。糸が巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との隙間に挟まれて捕捉されると、糸のうち巻取体よりも糸走行方向上流側の部分は、当該隙間の近傍部分に巻き付けられて保持される。また、糸のうち巻取体よりも糸走行方向下流側の部分は、例えば、張力によって自然に切れ、サクションマウスによって吸引除去される。このようにして、巻取ボビンとボビンホルダ（又は連結部材）との隙間に糸の端部が保持され、巻取体への糸の巻き取りが開始可能になる。 When two yarns are wound around the winding body in the winding device, the two yarns supplied from the upstream side in the yarn traveling direction are sucked and held by, for example, two suction mouths. The two running yarns are drawn radially inward toward the boundary between the rotating winding bobbin and the bobbin holder (or connecting member) by an operator or an automatic yarn threading device described in Patent Document 2. . When the yarn is sandwiched and caught in the gap between the winding bobbin and the bobbin holder (or connecting member), the portion of the yarn upstream of the winding body in the yarn traveling direction is wound around the gap. retained. A portion of the yarn on the downstream side in the yarn running direction of the winding body is naturally cut by tension, for example, and is removed by suction with a suction mouth. In this way, the end of the thread is held in the gap between the winding bobbin and the bobbin holder (or connecting member), and the winding of the thread onto the winding body can be started.

特開２０１３－３５６４０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-35640 特開２０１３－２３３８５号公報JP 2013-23385 A

近年、従来よりも細い糸が製造可能になってきたことに起因して、巻取ボビンと連結部材との隙間に糸を捕捉させる際に、以下の問題が顕在化した。すなわち、細い糸は、巻取ボビンと連結部材との隙間にいったん挟まれても、当該隙間においてしっかり把持されにくく、隙間から脱落してしまいやすい。このような状況では、走行中の糸が張ったり弛んだりする不安定な状態になるおそれがある。糸の弛みが糸走行方向上流側に伝播すると、糸走行方向上流側に配置された糸が正常に走行できなくなりうる。また、細い糸がそもそも巻取ボビンと連結部材との隙間に捕捉されず、糸掛けに失敗してしまうおそれもある。 In recent years, due to the fact that it has become possible to manufacture yarns that are thinner than before, the following problems have come to the fore when trapping yarns in the gap between the winding bobbin and the connecting member. That is, even if the thin thread is caught in the gap between the winding bobbin and the connecting member, it is difficult to be firmly held in the gap, and the thread tends to fall out of the gap. In such a situation, there is a risk that the running yarn will be stretched or slackened, resulting in an unstable condition. If the slackness of the yarn propagates to the upstream side in the yarn running direction, the yarn arranged on the upstream side in the yarn running direction may not run normally. In addition, the thin thread may not be caught in the gap between the winding bobbin and the connecting member in the first place, and threading may fail.

本発明の目的は、連結部材に装着された巻取ボビンへの糸掛けを行う際、糸を弛ませることなく確実に捕捉することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to reliably catch a yarn without loosening it when threading a winding bobbin mounted on a connecting member.

第１の発明の連結部材は、走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、前記ベース部は、前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有することを特徴とする。 A connecting member according to a first aspect of the invention is a connecting member configured to line up and connect two winding bobbins for winding running yarn in a predetermined axial direction, wherein the connecting member is arranged in the axial direction. A base portion is arranged to be sandwiched between the two winding bobbins, and a base portion is arranged on both sides of the base portion in the axial direction so that the two winding bobbins can be attached. and a pair of mounting portions, wherein the base portion includes a guide surface that guides the running yarn radially inwardly of the base portion, and a yarn guided radially inwardly by the guide surface. and a catching claw for catching the

２つの巻取ボビンと連結部材とが連結されて構成されたものを、説明の便宜上、巻取体と呼ぶ。本発明では、走行中の糸を回転中の巻取体へ近づけ、さらに、連結部材の捕捉爪を糸に引っ掛けることにより、糸を捕捉爪に巻き込んで確実に捕捉することができる。ここで、糸が捕捉爪に到達する前に、連結部材の他の部分によって糸に抵抗が意図せず付与されると、糸がスムーズに走行せずに弛んでしまうおそれがある。この点、本発明では、案内面によって糸を径方向における内側へスムーズに案内できる。このため、糸に抵抗が意図せず付与してしまうことを抑制しつつ、糸を捕捉爪に到達させることができる。したがって、糸を弛ませることなく確実に捕捉することができる。 For convenience of explanation, a structure formed by connecting two winding bobbins and a connecting member is referred to as a winding body. In the present invention, by bringing the running yarn closer to the rotating winding body and hooking the yarn with the catching claws of the connecting member, the yarn can be caught by the catching claws and reliably caught. Here, if resistance is unintentionally applied to the thread by another portion of the connecting member before the thread reaches the catching pawl, the thread may not run smoothly and become slack. In this regard, in the present invention, the yarn can be smoothly guided inward in the radial direction by the guide surface. Therefore, it is possible to allow the thread to reach the catching pawl while suppressing unintentional application of resistance to the thread. Therefore, it is possible to reliably catch the thread without loosening it.

第２の発明の連結部材は、前記第１の発明において、前記捕捉爪は、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側を向くように形成された受止め面と、前記受止め面よりも少なくとも前記周方向における前記一方側へ突出した、前記受止め面によって受け止められた前記走行中の糸の脱落を防止する突出部と、を有することを特徴とする。 A connecting member according to a second invention is the connecting member according to the first invention, wherein the catching claw comprises a receiving surface formed so as to face at least one side in the circumferential direction of the base portion, and at least and a protruding portion that protrudes toward the one side in the circumferential direction and prevents the yarn received by the receiving surface from falling off during running.

本発明では、周方向における一方側へ巻取体が回転しているときに、受止め面で糸を受け止めることによって糸を捕捉できる。ここで、受止め面は糸を単に受け止めるものであり、例えば糸を挟んで把持するものではない。つまり、少なくとも受止め面によって受け止められた直後の糸は、受止め面に対してスライド可能である。このため、糸が捕捉爪に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることを抑制できる。さらに、受止め面によって受け止められた糸が径方向外側に移動してベース部から脱落しまうことを、突出部によって防止できる。したがって、走行中の糸を安定的に捕捉し且つ保持することができる。 In the present invention, the yarn can be captured by receiving the yarn on the receiving surface while the winding body is rotating to one side in the circumferential direction. Here, the receiving surface merely receives the yarn, and does not, for example, pinch and hold the yarn. That is, at least the yarn immediately after being received by the receiving surface is slidable relative to the receiving surface. Therefore, it is possible to prevent the thread from being in an unstable state such as being stretched or loosened due to the catching claws. Furthermore, the projecting portion can prevent the thread received by the receiving surface from moving radially outward and falling off the base portion. Therefore, the running yarn can be stably caught and held.

第３の発明の連結部材は、前記第１又は第２の発明において、前記ベース部は、前記案内面と、前記軸方向において前記案内面と対向するように配置された対向面と、によって形成された案内スリットを有することを特徴とする。 A connecting member according to a third invention is the connecting member according to the first or second invention, wherein the base portion is formed by the guide surface and a facing surface arranged to face the guide surface in the axial direction. It is characterized by having a guide slit.

本発明では、案内スリットによって、糸を径方向内側へ確実且つ安定的に案内することができる。 In the present invention, the yarn can be reliably and stably guided radially inward by the guide slit.

第４の発明の連結部材は、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記案内面は、少なくとも前記軸方向における一方側を向いており、前記捕捉爪は、前記案内面の前記軸方向における他方側に配置され、且つ、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側へ突出し、前記ベース部は、少なくとも前記軸方向における他方側を向いた、前記走行中の糸を前記径方向における内側へ案内可能な予備案内面と、前記案内面の前記軸方向における前記一方側に配置され、且つ、少なくとも前記周方向における前記他方側へ突出した予備捕捉爪と、を有することを特徴とする。 A fourth aspect of the invention is a connecting member according to any one of the first to third inventions, wherein the guide surface faces at least one side in the axial direction, and the catching pawl is configured to extend along the axis of the guide surface. and projecting at least to one side in the circumferential direction of the base portion, the base portion directing the running yarn facing at least the other side in the axial direction to the inner side in the radial direction. and a preliminary catching claw disposed on the one side of the guide surface in the axial direction and projecting at least to the other side in the circumferential direction.

本発明では、軸方向と直交する平面内で連結部材を１８０度回転させたときに、予備案内面を案内面の代わりに機能させ、予備捕捉爪を捕捉爪の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体が糸巻取用の装置に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸を正常に捕捉できる。つまり、連結部材を糸巻取用の装置に装着する際に、連結部材の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。 In the present invention, when the connecting member is rotated by 180 degrees in a plane perpendicular to the axial direction, the preliminary guide surface can function in place of the guide surface, and the preliminary catching claw can function in place of the catching claw. As a result, even when the winding body is attached to the yarn winding device in a direction opposite to the normal direction, the yarn can be properly caught. That is, there is no need to consider the orientation of the connecting member when mounting the connecting member on the yarn winding device. For this reason, it is possible to reduce the labor that occurs when it is necessary to consider the orientation of the connecting member.

第５の発明の連結部材は、前記第４の発明において、前記予備捕捉爪は、前記周方向において前記捕捉爪と異なる位置に配置されていることを特徴とする。 A connecting member according to a fifth aspect of the invention is characterized in that, in the fourth aspect of the invention, the preliminary catching claws are arranged at positions different from the catching claws in the circumferential direction.

周方向において捕捉爪と予備捕捉爪の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合、ベース部が軸方向において大型化してしまうおそれがある。これを回避するために、捕捉爪及び予備捕捉爪を軸方向において小さくすると、糸の捕捉及び／又は保持に失敗するリスクが生じる。本発明では、周方向において捕捉爪と予備捕捉爪の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合と比べて、ベース部の軸方向における大型化を抑制しつつ、捕捉爪及び予備捕捉爪を大きく形成することができる。したがって、連結部材の大型化の抑制と、糸の捕捉失敗及び／又は保持失敗の抑制とを両立できる。 If all or part of the catching claws and the preliminary catching claws overlap in the circumferential direction, the base portion may become large in the axial direction. If the catching pawls and the preliminary catching pawls are made smaller in the axial direction to avoid this, there is a risk of failing to catch and/or hold the thread. In the present invention, the catching claw and the preliminary catching claw are prevented from increasing in size in the axial direction of the base portion compared to the case where all or part of the catching claw and the preliminary catching claw overlap in the circumferential direction. can be made large. Therefore, it is possible to suppress the increase in the size of the connecting member and to suppress the failure to catch and/or hold the yarn.

第６の発明の連結部材は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記ベース部は、前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部、を有し、前記案内面及び前記捕捉爪は、前記一対のストッパー部の前記径方向における最も外側の端よりも前記径方向における内側に配置されていることを特徴とする。 A sixth aspect of the invention is a connection member according to any one of the first to fifth aspects, wherein the base portion has a pair of stopper portions for restricting movement of the two winding bobbins in the axial direction. , wherein the guide surface and the catching pawl are arranged inside in the radial direction of outermost ends of the pair of stopper portions in the radial direction.

案内面及び／又は捕捉爪がストッパー部よりも径方向外側に配置されていると、案内面及び／又は捕捉爪が２つのボビンよりも径方向外側に突出しうる。このような場合、例えば糸巻取用の装置において、巻取体を単一の長尺の巻取ボビンと同様に取り扱うことが難しくなるおそれがある。本発明では、案内面及び捕捉爪がストッパー部の径方向外端よりも径方向内側に配置されている。したがって、一対のストッパー部の外径以上の外径を有する２つの巻取ボビンを連結部材に装着することで、巻取体を単一の巻取ボビンと同様に取り扱うことができる。 If the guide surface and/or the catching pawl are arranged radially outward of the stopper portion, the guide surface and/or the catching pawl may protrude radially outward beyond the two bobbins. In such a case, for example, in a device for winding yarn, it may be difficult to handle the wound body in the same way as a single long winding bobbin. In the present invention, the guide surface and the catching pawl are arranged radially inward of the radially outer end of the stopper portion. Therefore, by attaching two winding bobbins having an outer diameter equal to or larger than the outer diameter of the pair of stopper portions to the connecting member, the wound body can be handled in the same manner as a single winding bobbin.

第７の発明の連結部材は、前記第６の発明において、前記一対のストッパー部の一方は、前記案内面と接続され、且つ、前記軸方向において前記案内面に近づくほど外径が小さくなるように形成された傾斜面を有する。 A connecting member according to a seventh aspect of the invention is the connecting member according to the sixth aspect, wherein one of the pair of stopper portions is connected to the guide surface and has an outer diameter that decreases toward the guide surface in the axial direction. has an inclined surface formed on the

本発明では、走行中の糸を傾斜面によって案内面へスムーズに導くことができる。 In the present invention, the running yarn can be smoothly guided to the guide surface by the inclined surface.

第８の発明の糸掛方法は、前記第１～第７のいずれかの発明の連結部材と、前記連結部材に装着された２つの巻取ボビンと、を有する巻取体に走行中の複数の糸を掛ける糸掛方法であって、前記巻取体を回転させながら、前記複数の糸のうち１つの糸を前記案内面によって前記径方向における内側へ案内させて前記捕捉爪に捕捉させることを特徴とする。 A yarn hooking method according to an eighth aspect of the invention is a plurality of yarns running on a winding body having the connecting member according to any one of the first to seventh inventions and two winding bobbins attached to the connecting member. wherein, while rotating the winding body, one of the plurality of threads is guided inward in the radial direction by the guide surface and caught by the catching pawl. characterized by

本発明では、糸を捕捉爪に捕捉させることで、糸を弛ませることなく確実に捕捉及び保持することができる。したがって、糸掛けの成功率を向上させることができる。 In the present invention, by catching the yarn with the catching claws, the yarn can be reliably caught and held without loosening. Therefore, the success rate of threading can be improved.

本実施形態に係る巻取装置を備える仮撚加工機の側面図である。1 is a side view of a false twisting machine provided with a winding device according to the present embodiment; FIG. 糸の経路に沿って仮撚加工機を展開した模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a false twisting machine developed along the yarn path. （ａ）は、単一の巻取ボビン及びその周辺構成を示す説明図であり、（ｂ）は、２つの巻取ボビンを有する巻取体及びその周辺構成を示す説明図である。(a) is an explanatory diagram showing a single winding bobbin and its peripheral configuration, and (b) is an explanatory diagram showing a winding body having two winding bobbins and its peripheral configuration. （ａ）、（ｂ）は、糸掛装置及びその周辺の模式図である。(a) and (b) are schematic diagrams of a yarn hooking device and its surroundings. （ａ）～（ｃ）は、巻取ボビンへの糸掛け時における糸掛装置の動作を示す説明図である。(a) to (c) are explanatory diagrams showing the operation of the threading device when threading the winding bobbin. 連結部材のベース部の斜視図である。4 is a perspective view of the base portion of the connecting member; FIG. ベース部を軸方向と直交する方向から見た、図６のVII矢視図である。FIG. 7 is a view taken along arrow VII in FIG. 6 when the base portion is viewed from a direction perpendicular to the axial direction; ベース部を軸方向と直交する方向から見た、図６のVIII矢視図である。FIG. 7 is a view taken along arrow VIII in FIG. 6, when the base portion is viewed from a direction orthogonal to the axial direction; （ａ）は、図７の一部の拡大図であり、（ｂ）は、図８の一部の拡大図である。(a) is a partially enlarged view of FIG. 7, and (b) is a partially enlarged view of FIG. （ａ）は、図８のX(a)- X(a)線断面図であり、（ｂ）は、図８のX(b)- X(b)線断面図である。(a) is a cross-sectional view taken along the line X(a)-X(a) of FIG. 8, and (b) is a cross-sectional view taken along the line X(b)-X(b) of FIG. （ａ）～（ｃ）は、捕捉爪による糸の捕捉を示す説明図である。4(a) to 4(c) are explanatory diagrams showing the catching of the yarn by the catching pawl. FIG. （ａ）～（ｃ）は、捕捉爪による糸の捕捉及び保持を示す説明図である。(a) to (c) are explanatory diagrams showing how the catching pawl catches and holds the yarn.

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１の紙面垂直方向を機台長手方向とし、紙面左右方向を機台幅方向とする。機台長手方向及び機台幅方向の両方と直交する方向を、重力の作用する上下方向（鉛直方向）とする。 Next, an embodiment of the invention will be described. The direction perpendicular to the plane of FIG. 1 is the longitudinal direction of the machine, and the lateral direction of the plane of FIG. 1 is the width direction of the machine. A direction orthogonal to both the machine base longitudinal direction and the machine base width direction is defined as the up-down direction (vertical direction) in which gravity acts.

（仮撚加工機の全体構成）
まず、本実施形態の巻取装置２１（後述）を有する仮撚加工機１の全体構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、仮撚加工機１の側面図である。図２は、糸Ｙの経路（糸道）に沿って仮撚加工機１を展開した模式図である。 (Overall Configuration of False Twisting Machine)
First, the overall configuration of a false twisting machine 1 having a winding device 21 (described later) of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. FIG. 1 is a side view of the false twisting machine 1. FIG. FIG. 2 is a schematic diagram of the false twisting machine 1 developed along the path of the yarn Y (yarn path).

仮撚加工機１は、合成繊維からなる糸Ｙを仮撚加工可能に構成されている。仮撚加工機１は、給糸部２と、加工部３と、巻取部４とを備える。給糸部２は、糸Ｙを供給可能に構成されている。加工部３は、給糸部２から糸Ｙを引き出して仮撚加工するように構成されている。巻取部４は、加工部３によって加工された糸Ｙを巻取ボビンＢ１或いは巻取体１００（図１、図２及び図３（ｂ）参照。詳細は後述）に巻き取るように構成されている。給糸部２、加工部３及び巻取部４が有する各構成要素は、給糸部２から加工部３を通って巻取部４に至る糸道が配置される糸の走行面（図１の紙面）と直交する機台長手方向において、複数配列されている（図２参照）。 The false twisting machine 1 is configured to be able to false twist a yarn Y made of synthetic fibers. The false twisting machine 1 includes a yarn supplying section 2 , a processing section 3 and a winding section 4 . The yarn supplying section 2 is configured to be able to supply the yarn Y. As shown in FIG. The processing section 3 is configured to pull out the yarn Y from the yarn supplying section 2 and subject it to false twisting. The winding unit 4 is configured to wind the yarn Y processed by the processing unit 3 onto a winding bobbin B1 or a winding body 100 (see FIGS. 1, 2 and 3B; details will be described later). ing. Each component of the yarn feeding section 2, the processing section 3, and the winding section 4 has a yarn running surface (Fig. 1 ) are arranged in a plurality in the longitudinal direction of the machine base (see FIG. 2).

給糸部２は、複数の給糸パッケージＰｓを保持するクリールスタンド７を有し、加工部３に複数の糸Ｙを供給する。加工部３は、給糸部２から複数の糸Ｙを引き出して加工するように構成されている。加工部３は、糸走行方向における上流側から順に、第１フィードローラ１１、撚止ガイド１２、第１加熱装置１３、冷却装置１４、仮撚装置１５、第２フィードローラ１６、合糸装置１７、第３フィードローラ１８、第２加熱装置１９、第４フィードローラ２０が配置された構成となっている。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、加工部３で仮撚加工された糸Ｙを巻取ボビンＢ１或いは巻取体１００に巻き取って、１又は複数の巻取パッケージＰｗを形成する。 The yarn supplying section 2 has a creel stand 7 that holds a plurality of yarn supplying packages Ps, and supplies a plurality of yarns Y to the processing section 3 . The processing section 3 is configured to pull out a plurality of yarns Y from the yarn supplying section 2 and process them. The processing section 3 includes a first feed roller 11, a twist stop guide 12, a first heating device 13, a cooling device 14, a false twisting device 15, a second feed roller 16, and a yarn doubling device 17 in this order from the upstream side in the yarn traveling direction. , a third feed roller 18, a second heating device 19, and a fourth feed roller 20 are arranged. The winding unit 4 has a plurality of winding devices 21 . Each winding device 21 winds the false-twisted yarn Y in the processing unit 3 around the winding bobbin B1 or the winding body 100 to form one or more winding packages Pw.

仮撚加工機１は、機台幅方向に間隔を置いて配置された主機台８及び巻取台９を有する。主機台８及び巻取台９は、機台長手方向に略同じ長さに延びるように設けられている。主機台８及び巻取台９は、機台幅方向において互いに対向するように配置されている。仮撚加工機１は、１組の主機台８及び巻取台９を含む、スパンと呼ばれる単位ユニットを有する。１つのスパンにおいては、機台長手方向に並んだ状態で走行する複数の糸Ｙに対して、同時に仮撚加工を施すことができるように各装置が配置されている。仮撚加工機１は、このスパンが、主機台８の機台幅方向の中心線Ｃを対称軸として、紙面左右対称に配置されている（主機台８は、左右のスパンで共通のものとなっている）。また、複数のスパンが、機台長手方向に配列されている。 The false twisting machine 1 has a main frame 8 and a winding frame 9 spaced apart in the width direction of the frame. The main machine base 8 and the winding base 9 are provided so as to extend substantially the same length in the longitudinal direction of the machine base. The main machine base 8 and the winding base 9 are arranged so as to face each other in the width direction of the machine base. The false twisting machine 1 has a unit called a span including a set of a main machine base 8 and a winding base 9 . In one span, each device is arranged so that a plurality of yarns Y running in parallel in the longitudinal direction of the machine base can be false twisted at the same time. In the false twisting machine 1, the span is arranged symmetrically with respect to the center line C of the main machine base 8 in the width direction of the machine base. is). Also, a plurality of spans are arranged in the machine base longitudinal direction.

（加工部の構成）
加工部３の構成について、図１及び図２を参照しつつ説明する。第１フィードローラ１１は、給糸部２に装着された給糸パッケージＰｓから糸Ｙを解舒して第１加熱装置１３へ送るように構成されている。第１フィードローラ１１は、例えば２本の糸Ｙを第１加熱装置１３へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。撚止ガイド１２は、仮撚装置１５で糸Ｙに付与された撚りが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側に伝播しないように構成されている。第１加熱装置１３は、第１フィードローラ１１から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第１加熱装置１３は、例えば、図２に示すように、４本の糸Ｙを加熱可能に構成されているが、これには限られない。冷却装置１４は、第１加熱装置１３で加熱された糸Ｙを冷却するように構成されている。冷却装置１４は、例えば、図２に示すように、４本の糸Ｙを冷却可能に構成されているが、これには限られない。仮撚装置１５は、冷却装置１４の糸走行方向下流側に配置され、糸Ｙに撚りを付与するように構成されている。仮撚装置１５は、例えば、いわゆるディスクフリクション方式の仮撚装置であるが、これには限られない。第２フィードローラ１６は、仮撚装置１５で処理された糸Ｙを合糸装置１７へ送るように構成されている。第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度は、第１フィードローラ１１による糸Ｙの搬送速度よりも速い。これにより、糸Ｙは、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸される。 (Construction of processing unit)
The configuration of the processing unit 3 will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The first feed roller 11 is configured to unwind the yarn Y from the yarn supply package Ps attached to the yarn supply section 2 and feed it to the first heating device 13 . The first feed roller 11 is configured to be able to feed, for example, two yarns Y to the first heating device 13, but is not limited to this. The twist stop guide 12 is configured so that the twist imparted to the yarn Y by the false twisting device 15 does not propagate upstream of the twist stop guide 12 in the yarn running direction. The first heating device 13 is configured to heat the yarn Y fed from the first feed roller 11 . For example, as shown in FIG. 2, the first heating device 13 is configured to be able to heat four yarns Y, but is not limited to this. The cooling device 14 is configured to cool the yarn Y heated by the first heating device 13 . The cooling device 14 is, for example, configured to be able to cool four yarns Y as shown in FIG. 2, but is not limited to this. The false twisting device 15 is arranged downstream of the cooling device 14 in the running direction of the yarn, and is configured to twist the yarn Y. As shown in FIG. The false twisting device 15 is, for example, a so-called disc friction type false twisting device, but is not limited thereto. The second feed roller 16 is configured to feed the yarn Y processed by the false twisting device 15 to the doubling device 17 . The speed at which the yarn Y is conveyed by the second feed roller 16 is faster than the speed at which the yarn Y is conveyed by the first feed roller 11 . Thereby, the yarn Y is drawn between the first feed roller 11 and the second feed roller 16 .

合糸装置１７は、糸Ｙａと糸Ｙｂを合糸して糸Ｙｃを形成可能に構成されている。合糸装置１７は、例えば、ある仮撚装置１５で処理された糸Ｙａと、当該仮撚装置１５に隣接配置された仮撚装置１５で処理された糸Ｙｂとを合糸可能である。合糸装置１７は、２つのインターレースノズル３１、３２を有する（図２参照）。合糸装置１７は、例えばインターレースノズル３１の内部を通っている糸Ｙａ及び糸Ｙｂ（図２の紙面左側部分参照）に対して空気を噴射し、糸Ｙａと糸Ｙｂを空気流で絡める空気交絡（インターレース）によって合糸し、糸Ｙｃを形成する。合糸装置１７は、糸Ｙａと糸Ｙｂとを合糸せずに、２本の糸Ｙをそのまま糸走行方向における下流側へ案内することも可能である。この場合、糸Ｙａはインターレースノズル３１の内部を通り、糸Ｙｂはインターレースノズル３２の内部を通る（図２の紙面右側部分参照）。 The yarn doubling device 17 is configured to be capable of doubling the yarn Ya and the yarn Yb to form the yarn Yc. The doubling device 17 can doubling, for example, a yarn Ya processed by a certain false twisting device 15 and a yarn Yb processed by a false twisting device 15 arranged adjacent to the false twisting device 15 . The doubling device 17 has two interlace nozzles 31, 32 (see FIG. 2). The yarn doubling device 17 jets air to, for example, the yarn Ya and the yarn Yb (see the left side of the paper surface of FIG. 2) passing through the interior of the interlace nozzle 31, and air entangles the yarn Ya and the yarn Yb by air flow. (interlacing) to form yarn Yc. The yarn doubling device 17 can also guide the two yarns Y as they are to the downstream side in the yarn traveling direction without doubling the yarn Ya and the yarn Yb. In this case, the yarn Ya passes through the interlaced nozzle 31, and the yarn Yb passes through the interlaced nozzle 32 (see the right side of the page of FIG. 2).

第３フィードローラ１８は、合糸装置１７よりも糸走行方向における下流側を走行している糸Ｙを第２加熱装置１９へ送るように構成されている。第３フィードローラ１８は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを第２加熱装置１９へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。なお、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度は、第２フィードローラ１６による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩される。第２加熱装置１９は、第３フィードローラ１８から送られてきた糸Ｙを加熱するように構成されている。第２加熱装置１９は、第２加熱装置１９は、鉛直方向に沿って延びており、１つのスパンに１つずつ設けられている。第４フィードローラ２０は、第２加熱装置１９によって加熱された糸Ｙを巻取装置２１へ送るように構成されている。第４フィードローラ２０は、例えば、図２に示すように、２本の糸Ｙを巻取装置２１へ送ることが可能に構成されているが、これには限られない。第４フィードローラ２０による糸Ｙの搬送速度は、第３フィードローラ１８による糸Ｙの搬送速度よりも遅い。このため、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩される。 The third feed roller 18 is configured to feed the yarn Y running downstream of the yarn doubling device 17 in the yarn running direction to the second heating device 19 . For example, as shown in FIG. 2, the third feed roller 18 is configured to be able to feed two yarns Y to the second heating device 19, but is not limited to this. The speed at which the yarn Y is conveyed by the third feed roller 18 is slower than the speed at which the yarn Y is conveyed by the second feed roller 16 . Therefore, the yarn Y is slackened between the second feed roller 16 and the third feed roller 18 . The second heating device 19 is configured to heat the yarn Y sent from the third feed roller 18 . The second heating device 19 extends in the vertical direction and is provided in each span. The fourth feed roller 20 is configured to feed the yarn Y heated by the second heating device 19 to the winding device 21 . For example, as shown in FIG. 2, the fourth feed roller 20 is configured to be able to feed two yarns Y to the winding device 21, but is not limited to this. The speed at which the yarn Y is conveyed by the fourth feed roller 20 is slower than the speed at which the yarn Y is conveyed by the third feed roller 18 . Therefore, the yarn Y is slackened between the third feed roller 18 and the fourth feed roller 20. As shown in FIG.

以上のように構成された加工部３では、第１フィードローラ１１と第２フィードローラ１６との間で延伸された糸Ｙが、仮撚装置１５によって撚られる。仮撚装置１５により形成される撚りは、撚止ガイド１２までは伝播するが、撚止ガイド１２よりも糸走行方向上流側には伝播しない。延伸されつつ撚りが付与された糸Ｙは、第１加熱装置１３で加熱されて熱固定された後、冷却装置１４で冷却される。仮撚装置１５よりも糸走行方向下流側では糸Ｙは解撚されるが、上記の熱固定によって糸Ｙが波状に仮撚りされた状態が維持される。仮撚りが施された２本の糸Ｙ（糸Ｙａ及び糸Ｙｂ）は、第２フィードローラ１６と第３フィードローラ１８との間で弛緩されながら、合糸装置１７によって合糸された後、又は、合糸されずにそのまま、糸走行方向下流側へ案内される。さらに、糸Ｙは、第３フィードローラ１８と第４フィードローラ２０との間で弛緩されながら、第２加熱装置１９で熱固定される。最後に、第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙ（糸Ｙｃ、又は、糸Ｙａ、Ｙｂ）は、巻取装置２１によって巻き取られる。これにより、各巻取装置２１において、１つの巻取パッケージＰ１又は２つの巻取パッケージＰ２が形成される。 In the processing section 3 configured as described above, the yarn Y stretched between the first feed roller 11 and the second feed roller 16 is twisted by the false twisting device 15 . The twist formed by the false twisting device 15 propagates up to the twist stop guide 12, but does not propagate upstream of the twist stop guide 12 in the yarn running direction. The yarn Y, which is drawn and twisted, is heated by the first heating device 13 and thermally fixed, and then cooled by the cooling device 14 . Although the yarn Y is untwisted downstream of the false twisting device 15 in the yarn running direction, the yarn Y is maintained in a wavy false-twisted state due to the above heat setting. Two false-twisted yarns Y (yarn Ya and yarn Yb) are loosened between the second feed roller 16 and the third feed roller 18, and are joined together by the yarn joining device 17. Alternatively, the yarn is guided to the downstream side in the yarn running direction as it is without being plied. Further, the yarn Y is thermally fixed by the second heating device 19 while being loosened between the third feed roller 18 and the fourth feed roller 20 . Finally, the yarn Y (yarn Yc or yarns Ya and Yb) fed from the fourth feed roller 20 is wound by the winding device 21 . Thereby, one winding package P1 or two winding packages P2 are formed in each winding device 21 .

（巻取部の構成）
巻取部４の構成について図２及び図３（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。図３（ａ）は、単一の巻取ボビンＢｗ、及びその周辺構成を示す説明図である。図３（ｂ）は、複数の巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）と後述の連結部材６０とを有する巻取体１００、及びその周辺構成を示す説明図である。巻取部４は、複数の巻取装置２１を有する。各巻取装置２１は、例えば特開２０１３－３５６４０号公報に記載されているように、１つ又は２つの巻取ボビンＢｗに糸Ｙを巻取可能に構成されている。つまり、各巻取装置２１は、動作モードとして単一モード及び複数モードを選択可能である。単一モードとは、１つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ１）に１つの糸Ｙｃを巻き取る動作モードである。複数モードとは、２つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）に２つの糸Ｙａ、Ｙｂを巻き取る動作モードである。巻取装置２１は、糸Ｙが綾振りされる際の支点となる支点ガイド４１と、糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２と、巻取ボビンＢｗを回転自在に支持する単一のクレードル４３と、制御部４４（図１参照）とを有する。なお、制御部４４の代わりに、例えば、複数の巻取装置２１を制御する制御装置（不図示）が設けられていても良い。 (Structure of Winding Part)
The configuration of the winding unit 4 will be described with reference to FIGS. 2 and 3(a) and (b). FIG. 3(a) is an explanatory diagram showing a single winding bobbin Bw and its peripheral configuration. FIG. 3(b) is an explanatory view showing a winding body 100 having a plurality of winding bobbins Bw (winding bobbins B2) and a connecting member 60 described later, and its peripheral configuration. The winding unit 4 has a plurality of winding devices 21 . Each winding device 21 is configured to be able to wind the yarn Y around one or two winding bobbins Bw, as described in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-35640, for example. That is, each winding device 21 can select a single mode or multiple modes as the operation mode. The single mode is an operation mode in which one yarn Yc is wound around one winding bobbin Bw (winding bobbin B1). The multiple mode is an operation mode in which two yarns Ya and Yb are wound around two winding bobbins Bw (winding bobbins B2). The winding device 21 includes a fulcrum guide 41 that serves as a fulcrum when the yarn Y is traversed, a traverse device 42 that traverses the yarn Y, and a single cradle 43 that rotatably supports the winding bobbin Bw. , and a control unit 44 (see FIG. 1). Note that, instead of the control unit 44, for example, a control device (not shown) that controls the plurality of winding devices 21 may be provided.

支点ガイド４１は、上述したように、糸Ｙが綾振りされる際の支点となるガイドである。支点ガイド４１は、例えば、機台長手方向に沿って並ぶように、各巻取装置２１に３つずつ設けられている（図２参照）。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイドのうち中央に配置された支点ガイド４１に糸Ｙが掛けられる（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを案内する場合には、３つの支点ガイド４１のうち両端の２つの支点ガイド４１にそれぞれ糸Ｙが掛けられる（図２の紙面右側部分参照）。 The fulcrum guide 41 is a guide serving as a fulcrum when the yarn Y is traversed, as described above. For example, three fulcrum guides 41 are provided for each winding device 21 so as to be aligned along the machine base longitudinal direction (see FIG. 2). For example, when guiding a single yarn Y that has been doubled by the yarn doubling device 17, the yarn Y is hooked to the center fulcrum guide 41 of the three fulcrum guides (see FIG. 2). see left side). Further, when guiding two yarns Y that have been fed as they are without being doubled, the yarns Y are respectively hung on the two fulcrum guides 41 at both ends of the three fulcrum guides 41 (see FIG. 2). see right side).

トラバース装置４２は、例えば、モータ（不図示）により往復駆動される無端ベルト（不図示）に取り付けられたトラバースガイド４５によって、糸Ｙを綾振りすることが可能に構成されている。無端ベルトに取り付けられるトラバースガイド４５の数は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。例えば、合糸装置１７により合糸されて１本になった糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２においては、１つのトラバースガイド４５が設けられている（図２の紙面左側部分参照）。また、合糸されずにそのまま送られてきた２本の糸Ｙを綾振りするトラバース装置４２においては、２つのトラバースガイド４５が設けられている（図２の紙面右側部分参照）。トラバースガイド４５の移動範囲は、綾振りされる糸Ｙの数に応じて変更可能である。綾振りされる糸Ｙの数及びトラバースガイド４５の移動範囲等の設定に関する情報は、例えば、制御部４４に記憶されている。 The traverse device 42 is configured, for example, to traverse the yarn Y by means of a traverse guide 45 attached to an endless belt (not shown) reciprocatingly driven by a motor (not shown). The number of traverse guides 45 attached to the endless belt can be changed according to the number of yarns Y to be traversed. For example, one traverse guide 45 is provided in the traverse device 42 that traverses the yarn Y that has been joined by the yarn joining device 17 (see the left side of the page of FIG. 2). In addition, two traverse guides 45 are provided in the traverse device 42 that traverses the two yarns Y sent as they are without being doubled (see the right side of the page of FIG. 2). The movement range of the traverse guide 45 can be changed according to the number of yarns Y to be traversed. Information regarding settings such as the number of traversed yarns Y and the movement range of the traverse guide 45 is stored in the control unit 44, for example.

クレードル４３は、糸Ｙｃを巻き取るための単一の巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ１。図３（ａ）参照））又は糸Ｙａ及びＹｂを巻き取るための巻取体１００（図３（ｂ）参照）を回転自在に支持するように構成されている。ここで、巻取体１００の概略について説明する。巻取体１００は、２つの巻取ボビンＢｗ（巻取ボビンＢ２）と、連結部材６０とを有する。クレードル４３に装着されている巻取ボビンＢｗの軸方向（以下、単に軸方向とする）において、各巻取ボビンＢ２は、巻取ボビンＢ１の半分未満の長さを有する。巻取ボビンＢ２の外径及び内径は、巻取ボビンＢ１の外径及び内径と略等しい。 The cradle 43 has a single winding bobbin Bw (winding bobbin B1, see FIG. 3(a)) for winding the yarn Yc or a winding body 100 (see FIG. 3 (a)) for winding the yarns Ya and Yb. b)) is rotatably supported. Here, an outline of the wound body 100 will be described. The winding body 100 has two winding bobbins Bw (winding bobbins B2) and a connecting member 60 . Each winding bobbin B2 has a length less than half that of the winding bobbin B1 in the axial direction of the winding bobbin Bw attached to the cradle 43 (hereinafter simply referred to as the axial direction). The outer diameter and inner diameter of the winding bobbin B2 are substantially equal to the outer diameter and inner diameter of the winding bobbin B1.

連結部材６０は、例えば樹脂製の部材である。連結部材６０は、２つの巻取ボビンＢ２を軸方向に並べて連結するように構成されている。連結部材６０は、ベース部６１と、ベース部６１の軸方向における両側に配置された一対の装着部６２（第１装着部６３及び第２装着部６４）とを有する。ベース部６１は、軸方向において連結部材６０の中心部に配置されている。ベース部６１は、軸方向において、２つの巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂ）の間に挟まれるように配置されている。説明の便宜上、図３（ａ）、（ｂ）の紙面右側を軸方向における一方側とし、紙面左側を軸方向における他方側とする。例えば、第１装着部６３は、軸方向においてベース部６１の一方側に配置されている。第２装着部６４は、軸方向においてベース部６１の他方側に配置されている。第１装着部６３及び第２装着部６４の各々は、巻取ボビンＢ２に差し込まれることが可能に構成されている。これにより、２つの巻取ボビンＢ２が第１装着部６３及び第２装着部６４にそれぞれ装着（固定）されることで巻取体１００が形成される。軸方向において、巻取体１００の長さは、単一の巻取ボビンＢ１の長さと略等しい。連結部材６０のさらなる詳細については後述する。 The connecting member 60 is, for example, a member made of resin. The connecting member 60 is configured to line up and connect the two winding bobbins B2 in the axial direction. The connecting member 60 has a base portion 61 and a pair of mounting portions 62 (a first mounting portion 63 and a second mounting portion 64) arranged on both sides of the base portion 61 in the axial direction. The base portion 61 is arranged in the central portion of the connecting member 60 in the axial direction. The base portion 61 is arranged so as to be sandwiched between two winding bobbins B2 (winding bobbins B2a and B2b) in the axial direction. For convenience of explanation, the right side of the paper surface of FIGS. 3A and 3B is defined as one side in the axial direction, and the left side of the paper surface is defined as the other axial side. For example, the first mounting portion 63 is arranged on one side of the base portion 61 in the axial direction. The second mounting portion 64 is arranged on the other side of the base portion 61 in the axial direction. Each of the first mounting portion 63 and the second mounting portion 64 is configured to be able to be inserted into the winding bobbin B2. Thus, the two winding bobbins B2 are attached (fixed) to the first attachment portion 63 and the second attachment portion 64, respectively, to form the wound body 100. As shown in FIG. In the axial direction, the length of the winding body 100 is approximately equal to the length of a single winding bobbin B1. Further details of connecting member 60 are provided below.

クレードル４３は、巻取ボビンＢ１が着脱されることが可能、且つ、巻取体１００が着脱されることが可能に構成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、クレードル４３は、巻取ボビンＢ１又は巻取体１００を把持するように配置された一対のボビンホルダ４７（ボビンホルダ４７ａ、４７ｂ）を有する。ボビンホルダ４７ａ、４７ｂは、クレードル４３の一対のアーム部４３ａ、４３ｂにそれぞれ回転自在に支持されている。各ボビンホルダ４７は、巻取ボビンＢ１又は巻取ボビンＢ２に挿通される挿通部４８と、挿通部４８を軸方向に押圧する押圧部４９とを有する。押圧部４９は、巻取ボビンＢ２よりも大径の部分である。押圧部４９は、例えば不図示のばねによって、巻取ボビンＢ１（又は巻取ボビンＢ２）を軸方向に押圧する側へ力を加えられている。軸方向における一方側の押圧部４９には、後述する糸掛け作業の際に糸Ｙを径方向における内側へ案内する不図示の切り欠きが形成されている（例えば特開２０１３－３５６４０号公報を参照されたい）。 The cradle 43 is configured so that the winding bobbin B1 can be attached and detached and the winding body 100 can be attached and detached. As shown in FIGS. 3A and 3B, the cradle 43 has a pair of bobbin holders 47 (bobbin holders 47a and 47b) arranged to hold the winding bobbin B1 or the winding body 100. As shown in FIGS. The bobbin holders 47a and 47b are rotatably supported by a pair of arm portions 43a and 43b of the cradle 43, respectively. Each bobbin holder 47 has an insertion portion 48 through which the winding bobbin B1 or the winding bobbin B2 is inserted, and a pressing portion 49 that axially presses the insertion portion 48 . The pressing portion 49 is a portion having a larger diameter than the winding bobbin B2. The pressing portion 49 is urged to press the winding bobbin B1 (or the winding bobbin B2) in the axial direction by, for example, a spring (not shown). The pressing portion 49 on one side in the axial direction is formed with a cutout (not shown) that guides the yarn Y radially inward during the yarn threading operation described later (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-35640). see).

クレードル４３の近傍には、接触ローラ４６が配置されている。接触ローラ４６は、単一の巻取ボビンＢ１（図３（ａ）参照）に糸Ｙが巻き取られて形成される単一の巻取パッケージＰ１、又は２つの巻取ボビンＢ２（図３（ｂ）参照）に糸Ｙがそれぞれ巻き取られて形成される２つの巻取パッケージＰ２の表面に接触して接圧を付与する。接触ローラ４６は、軸方向に関して外径が略均一な略円筒形状を有する。接触ローラ４６は、単一の巻取パッケージＰ１及び２つの巻取パッケージＰ２のいずれにも接圧を付与可能である（理由については後述する）。すなわち、接触ローラ４６は、単一の巻取パッケージＰ１及び２つの巻取パッケージＰ２のいずれを形成する際にも用いられる共通のローラである。 A contact roller 46 is arranged near the cradle 43 . The contact roller 46 is a single winding package P1 formed by winding the yarn Y on a single winding bobbin B1 (see FIG. 3(a)), or two winding bobbins B2 (see FIG. 3(a)). b) The surface of the two winding packages P2 formed by winding the yarn Y on each of them is brought into contact with each other and a contact pressure is applied. The contact roller 46 has a substantially cylindrical shape with a substantially uniform outer diameter in the axial direction. The contact roller 46 can apply contact pressure to both the single winding package P1 and the two winding packages P2 (for reasons described later). That is, the contact roller 46 is a common roller that is used when forming either the single take-up package P1 or the two take-up packages P2.

クレードル４３に支持されている巻取ボビンＢ１又は巻取体１００は、例えば、不図示のモータによって回転駆動される。このような構成では、巻取パッケージＰ１又は巻取パッケージＰ２の表面に接触している接触ローラ４６が、摩擦によって従動回転しつつ巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）に接圧を付与する。或いは、巻取ボビンＢ１又は巻取体１００をモータで回転駆動する代わりに、接触ローラ４６が不図示のモータによって回転駆動されても良い。このような構成では、接触ローラ４６に接触している巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）が、摩擦によって従動回転する。 The winding bobbin B1 or the winding body 100 supported by the cradle 43 is rotationally driven by, for example, a motor (not shown). In such a configuration, the contact roller 46 in contact with the surface of the winding package P1 or the winding package P2 applies contact pressure to the winding package P1 (or the winding package P2) while being driven to rotate by friction. . Alternatively, instead of rotating the winding bobbin B1 or the winding body 100 by a motor, the contact roller 46 may be rotated by a motor (not shown). In such a configuration, the winding package P1 (or the winding package P2) in contact with the contact roller 46 is driven to rotate by friction.

制御部４４は、トラバース装置４２の動作及び巻取ボビンＢ１（又は巻取体１００）を回転駆動するモータの動作を制御する。制御部４４は、巻取装置２１に巻き取る糸Ｙの数に関する設定を変更可能に構成されている。すなわち、制御部４４は、単一の巻取ボビンＢ１に１本の糸Ｙを巻き取る（図２の紙面左側部分参照）単一モードと、２つの巻取ボビンＢ２に２本の糸Ｙをそれぞれ巻き取る（図２の紙面右側部分参照）複数モードとの間で動作モードを切換可能である。 The control unit 44 controls the operation of the traverse device 42 and the operation of the motor that rotationally drives the winding bobbin B1 (or the winding body 100). The control unit 44 is configured to be able to change settings regarding the number of yarns Y to be wound on the winding device 21 . That is, the control unit 44 operates in a single mode, in which one yarn Y is wound on a single winding bobbin B1 (see the left side of the page of FIG. 2), and in a single mode, in which two yarns Y are wound on two winding bobbins B2. It is possible to switch the operating mode between multiple modes of respectively winding (see the right part of the page of FIG. 2).

以上のように構成された巻取部４では、上述した第４フィードローラ２０から送られた糸Ｙが各巻取装置２１によって巻取ボビンＢ１（又は巻取ボビンＢ２）に巻き取られ、巻取パッケージＰ１（又は巻取パッケージＰ２）が形成される。合糸装置１７によって２本の糸Ｙが合糸される場合には、対応する巻取装置２１の動作モードは単一モードに設定される。また、２本の糸Ｙが合糸されずにそのまま糸走行方向における下流側へ案内される場合には、対応する巻取装置２１の動作モードは複数モードに設定される。以下では、主に、複数モードが実行される場合の構成について説明する。 In the winding unit 4 configured as described above, the yarn Y fed from the fourth feed roller 20 is wound on the winding bobbin B1 (or the winding bobbin B2) by each winding device 21, and A package P1 (or a winding package P2) is formed. When two yarns Y are joined by the yarn doubling device 17, the operation mode of the corresponding winding device 21 is set to the single mode. Further, when two yarns Y are guided to the downstream side in the yarn traveling direction as they are without being joined, the operation mode of the corresponding winding device 21 is set to the plural mode. The following mainly describes the configuration when multiple modes are executed.

（糸掛装置）
本実施形態において、巻取装置２１の近傍には、糸掛装置５０が設けられている（図４（ａ）、（ｂ）及び図５（ａ）～（ｃ）参照）。図４（ａ）は、糸掛装置５０を上側から見た図である。図４（ｂ）は、糸掛装置５０を軸方向における一方側から見た図である。図５（ａ）～（ｃ）は、巻取ボビンＢ２への糸掛け時における糸掛装置５０の動作を示す説明図である。 (Threading device)
In this embodiment, a yarn hooking device 50 is provided in the vicinity of the winding device 21 (see FIGS. 4(a), 4(b) and 5(a)-(c)). FIG. 4(a) is a top view of the thread hooking device 50. FIG. FIG. 4(b) is a diagram of the thread hooking device 50 viewed from one side in the axial direction. FIGS. 5(a) to 5(c) are explanatory diagrams showing the operation of the threading device 50 when threading the winding bobbin B2.

糸掛装置５０は、クレードル４３に装着されている巻取体１００への糸Ｙの巻取りを終了させ、且つ、クレードル４３に新たに装着された巻取体１００への糸掛けを行うように構成されている。糸掛装置５０は、２つの巻取ボビンＢ２の各々に糸Ｙを掛けることができるように構成されている。以下、糸掛装置５０の一例について説明する。糸掛装置５０は、軸方向に並べて配置された２つの糸掛部５１（糸掛部５１ａ、５１ｂ）を有する。糸掛部５１ａは、軸方向一方側の糸Ｙ（糸Ｙａ）を軸方向一方側の巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ａ）に掛けるように構成されている。糸掛部５１ｂは、軸方向他方側の糸Ｙ（糸Ｙｂ）を軸方向他方側の巻取ボビンＢ２（巻取ボビンＢ２ｂ）に掛けるように構成されている。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、各糸掛部５１は、サクションマウス５２と、糸寄せアーム５３と、糸配置アーム５４と、糸押付アーム５５と、糸保持アーム５６と、カッタ５７（図４（ａ）参照）とを有する。各糸掛部５１は、巻取ボビンＢ２への糸Ｙの巻取りを終了させる動作、及び、新しい巻取ボビンＢ２への糸掛け動作を実行可能に構成されている。 The yarn hooking device 50 completes the winding of the yarn Y onto the wound body 100 mounted on the cradle 43 and performs yarn hooking on the wound body 100 newly mounted on the cradle 43. It is configured. The yarn hooking device 50 is configured to be able to hook the yarn Y to each of the two winding bobbins B2. An example of the yarn hooking device 50 will be described below. The thread hooking device 50 has two thread hooking portions 51 (thread hooking portions 51a and 51b) arranged side by side in the axial direction. The thread hooking portion 51a is configured to hook the thread Y (yarn Ya) on one side in the axial direction to the winding bobbin B2 (winding bobbin B2a) on the one side in the axial direction. The thread hooking portion 51b is configured to hook the thread Y (thread Yb) on the other side in the axial direction to the winding bobbin B2 (winding bobbin B2b) on the other side in the axial direction. As shown in FIGS. 4A and 4B, each thread hooking portion 51 includes a suction mouth 52, a thread pulling arm 53, a thread placement arm 54, a thread pressing arm 55, a thread holding arm 56, and a cutter 57 (see FIG. 4(a)). Each yarn hooking portion 51 is configured to be capable of completing the winding of the yarn Y on the winding bobbin B2 and the yarn hooking operation on a new winding bobbin B2.

サクションマウス５２は、ある巻取体１００への糸Ｙの巻取りの終了後、次の巻取体１００への糸掛けが完了するまでの間、加工部３によって仮撚加工された走行中の糸Ｙを一時的に吸引保持するためのものである。サクションマウス５２は、糸Ｙがトラバースガイド４５によって綾振りされる領域（図４（ａ）の実線及び二点鎖線で示された糸Ｙを参照）の外側に配置されている。各サクションマウス５２は、対応する巻取ボビンＢ２に巻かれる糸Ｙが綾振りされる範囲の外側（本実施形態では軸方向一方側）に配置されている。糸寄せアーム５３は、トラバースガイド４５によって綾振りされている糸Ｙを軸方向における一方側へ移動させるように構成されている。糸寄せアーム５３は、軸方向と略直交する方向に延びた回動軸５３ａを軸中心として回動可能である。回動軸５３ａの近傍には、糸Ｙをサクションマウス５２の入り口近傍へ案内可能なガイド部材５８が設けられている。糸寄せアーム５３は、軸方向に沿って延びた退避位置（例えば図５（ａ）参照）と、退避位置から略９０度回転した糸寄せ位置（例えば図５（ｂ）参照）との間で状態を変更可能である。糸配置アーム５４は、サクションマウス５２によって吸引保持されている糸Ｙを巻取体１００のほぼ真上に位置させるように構成されている（例えば図５（ｃ）参照）。糸掛部５１ａの糸配置アーム５４及び糸掛部５１ｂの糸配置アーム５４は、軸方向に延びた回動軸５４ａを軸中心として一体的に回動可能に構成されている。糸押付アーム５５は、糸Ｙを巻取体１００の外周部に押し付けるように構成されている。糸掛部５１ａの糸押付アーム５５及び糸掛部５１ｂの糸押付アーム５５は、軸方向に延びた回動軸５５ａを軸中心として一体的に回動可能に構成されている。糸保持アーム５６は、糸押付アーム５５との間に糸Ｙを挟んで保持するように構成されている。糸保持アーム５６は、糸配置アーム５４と一体的に回動可能に構成されている。カッタ５７は、糸寄せアーム５３によって軸方向における一方側へ移動させられた糸Ｙを切断するように構成されている。これらの構成要素のより詳細については、例えば特開２０１３－２３３８５号公報を参照されたい。 The suction mouth 52 is a running yarn false-twisted by the processing unit 3 from the end of winding the yarn Y onto a certain winding body 100 to the completion of the yarn hooking to the next winding body 100 . It is for temporarily holding the yarn Y by suction. The suction mouth 52 is arranged outside the region where the yarn Y is traversed by the traverse guide 45 (see the yarn Y indicated by the solid line and the two-dot chain line in FIG. 4(a)). Each suction mouth 52 is arranged outside the range in which the yarn Y wound on the corresponding winding bobbin B2 is traversed (on one side in the axial direction in this embodiment). The yarn pulling arm 53 is configured to move the yarn Y traversed by the traverse guide 45 to one side in the axial direction. The thread pulling arm 53 is rotatable about a rotating shaft 53a extending in a direction substantially perpendicular to the axial direction. A guide member 58 capable of guiding the yarn Y to the vicinity of the inlet of the suction mouth 52 is provided near the rotary shaft 53a. The yarn pulling arm 53 moves between a retracted position extending along the axial direction (see, for example, FIG. 5A) and a yarn pulling position rotated approximately 90 degrees from the retracted position (see, for example, FIG. 5B). Can change state. The yarn placement arm 54 is configured to position the yarn Y sucked and held by the suction mouth 52 almost directly above the winding body 100 (see, for example, FIG. 5(c)). The thread placement arm 54 of the thread hooking portion 51a and the thread placement arm 54 of the thread hooking portion 51b are configured to be integrally rotatable about a rotating shaft 54a extending in the axial direction. The yarn pressing arm 55 is configured to press the yarn Y against the outer peripheral portion of the winding body 100 . The thread pressing arm 55 of the thread hooking portion 51a and the thread pressing arm 55 of the thread hooking portion 51b are configured to be integrally rotatable about a rotating shaft 55a extending in the axial direction. The yarn holding arm 56 and the yarn pressing arm 55 are configured to sandwich and hold the yarn Y. As shown in FIG. The thread holding arm 56 is configured to be integrally rotatable with the thread placement arm 54 . The cutter 57 is configured to cut the yarn Y moved to one side in the axial direction by the yarn pulling arm 53 . For more details of these components, see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-23385.

糸掛装置５０による糸掛けの動作について、図５（ａ）～（ｃ）を参照しつつ簡単に説明する。例えば、クレードル４３に装着された巻取体１００の２つの巻取ボビンＢ２に糸Ｙが巻き取られて、２つの巻取パッケージＰ２が形成されている（図５（ａ）参照）。このとき、糸寄せアーム５３が退避位置から糸寄せ位置に回動することにより、糸Ｙが、ガイド部材５８に沿って案内されつつ、軸方向における一方側に移動させられる。これにより、糸Ｙがトラバースガイド４５から外され、さらに、カッタ５７によって切断される。これにより、クレードル４３に装着された巻取体１００への糸Ｙの巻取りが終了する。それとほぼ同時に、カッタ５７よりも糸走行方向上流側の糸Ｙは、サクションマウス５２に吸引捕捉される（図５（ｂ）参照）。なお、サクションマウス５２に糸Ｙが吸引捕捉された後、糸寄せアーム５３は退避位置に戻る。次に、例えば不図示のオートドッファによって、満巻の巻取パッケージＰ２がクレードル４３から取り外され、新しい空の巻取ボビンＢ２を有する巻取体１００がクレードル４３に装着される。 The operation of threading by the threading device 50 will be briefly described with reference to FIGS. 5(a) to 5(c). For example, the yarn Y is wound on two winding bobbins B2 of the winding body 100 mounted on the cradle 43 to form two winding packages P2 (see FIG. 5A). At this time, as the yarn pulling arm 53 rotates from the retracted position to the yarn pulling position, the yarn Y is moved to one side in the axial direction while being guided along the guide member 58 . As a result, the yarn Y is removed from the traverse guide 45 and cut by the cutter 57 . As a result, the winding of the yarn Y onto the winding body 100 attached to the cradle 43 is completed. Almost at the same time, the yarn Y upstream of the cutter 57 in the yarn running direction is sucked and captured by the suction mouth 52 (see FIG. 5(b)). After the yarn Y is sucked and captured by the suction mouth 52, the yarn pulling arm 53 returns to the retracted position. Next, the full winding package P2 is removed from the cradle 43 by, for example, an auto doffer (not shown), and the winding body 100 having a new empty winding bobbin B2 is attached to the cradle 43.

次に、糸Ｙがサクションマウス５２によって吸引保持されている状態で、糸配置アーム５４が上方へ回動する（図５（ｃ）参照）。これにより、糸Ｙが巻取体１００のほぼ真上に配置される。なお、このとき、糸保持アーム５６も糸配置アーム５４と一体的に回動する（図５（ｃ）参照）。さらに、糸押付アーム５５が回動することにより、糸走行方向において糸配置アーム５４とサクションマウス５２との間にある糸Ｙが、回転している巻取ボビンＢ２及びその近傍部分に押し付けられる（図５（ｃ）及び図３（ｂ）参照）。より具体的には、軸方向における一方側の糸Ｙ（糸Ｙａ）は、ボビンホルダ４７の押圧部４９に形成された切り欠き（不図示）に沿って径方向内側へ案内され、巻取ボビンＢ２ａの軸方向一方側の端面と押圧部４９との間に把持される。これにより、糸Ｙａが巻取ボビンＢ２ａに巻き取られることが可能になる。軸方向における他方側の糸Ｙ（糸Ｙｂ）は、後述するように、連結部材６０によって捕捉され、回転している巻取ボビンＢ２ｂに巻き取られることが可能になる。 Next, the yarn arrangement arm 54 rotates upward while the yarn Y is sucked and held by the suction mouth 52 (see FIG. 5(c)). As a result, the yarn Y is arranged almost directly above the wound body 100 . At this time, the thread holding arm 56 also rotates integrally with the thread placement arm 54 (see FIG. 5(c)). Further, by rotating the yarn pressing arm 55, the yarn Y between the yarn arrangement arm 54 and the suction mouth 52 in the yarn running direction is pressed against the rotating winding bobbin B2 and its vicinity ( See FIGS. 5(c) and 3(b)). More specifically, the yarn Y (yarn Ya) on one side in the axial direction is guided radially inward along a notch (not shown) formed in the pressing portion 49 of the bobbin holder 47, and is wound on the winding bobbin B2a. is gripped between the end face on one side in the axial direction and the pressing portion 49 . This allows the yarn Ya to be wound onto the winding bobbin B2a. The yarn Y (yarn Yb) on the other side in the axial direction is caught by the connecting member 60 and can be wound on the rotating winding bobbin B2b, as will be described later.

なお、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部は、糸掛装置５０から取り外されることが可能に構成されていても良い。これにより、動作モードが複数モードから単一モードに切り換えられる際に、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部が糸掛装置５０から取り外され、糸掛部５１ａのみが１本の糸Ｙの糸掛けに使用されても良い。或いは、糸掛装置５０全体が単一モード専用の糸掛装置（不図示）と交換されても良い。なお、上述した糸掛けの作業は、糸掛装置５０の代わりに、オペレータによって行われても良い。 At least part of the constituent elements of the thread hooking portion 51b may be configured to be removable from the thread hooking device 50. FIG. As a result, when the operation mode is switched from the multiple mode to the single mode, at least some of the components of the yarn hooking portion 51b are removed from the yarn hooking device 50, and only the yarn hooking portion 51a is used for the single yarn Y. May be used for threading. Alternatively, the entire threading device 50 may be replaced with a threading device (not shown) dedicated to a single mode. Note that the threading work described above may be performed by an operator instead of the threading device 50 .

ここで、従来の連結部材（不図示）は、当該連結部材と巻取ボビンＢ２ｂとの間に形成された隙間に糸Ｙｂを挟んで捕捉するように構成されていた。しかし、近年、従来よりも細い糸Ｙが製造可能になってきたことに起因して、以下の問題が顕在化してきた。すなわち、細い糸Ｙは、従来の連結部材と巻取ボビンＢ２ｂとの隙間にいったん挟まれても、当該隙間においてしっかり把持されにくく、隙間から脱落してしまいやすい。このような状況では、走行中の糸Ｙが張ったり弛んだりする不安定な状態になるおそれがある。糸Ｙの弛みが糸走行方向上流側に伝播すると、糸走行方向上流側に配置された糸Ｙが正常に走行できなくなりうる。また、細い糸Ｙがそもそも巻取ボビンＢ２ｂと従来の連結部材との隙間に捕捉されず、糸掛けに失敗してしまうおそれもある。本実施形態においては、糸Ｙを弛ませずに確実に捕捉するため、連結部材６０が後述の構成を有する。なお、巻取ボビンＢ２ａとボビンホルダ４７との隙間に糸Ｙを捕捉させる際には、このような問題は発生していない。これは、上述したボビンホルダ４７の切り欠きによって糸Ｙが捕捉されることと関連している可能性があると本願発明者は考察している。 Here, a conventional connecting member (not shown) is configured to sandwich and capture the yarn Yb in a gap formed between the connecting member and the winding bobbin B2b. However, in recent years, the following problems have arisen due to the fact that it has become possible to manufacture yarns Y that are thinner than before. That is, even if the thin thread Y is caught in the gap between the conventional connecting member and the winding bobbin B2b, it is difficult to be firmly gripped in the gap and easily falls out of the gap. In such a situation, there is a risk that the running yarn Y will be stretched or slackened, resulting in an unstable state. If the slackness of the yarn Y propagates to the upstream side in the yarn running direction, the yarn Y arranged on the upstream side in the yarn running direction may not run normally. In addition, the thin yarn Y may not be captured in the gap between the winding bobbin B2b and the conventional connecting member in the first place, resulting in failure in threading. In this embodiment, the connecting member 60 has a structure described later in order to reliably catch the yarn Y without loosening it. Incidentally, when the yarn Y is caught in the gap between the winding bobbin B2a and the bobbin holder 47, such a problem does not occur. The inventor of the present application considers that this may be related to the thread Y being captured by the notch of the bobbin holder 47 described above.

（連結部材の詳細構成）
次に、連結部材６０の詳細構成（特に、ベース部６１の詳細構成）について、図６～図１０（ｂ）を参照しつつ説明する。図６は、ベース部６１の斜視図である。図７は、ベース部６１を軸方向と直交する方向から見た、図６のＶＩＩ矢視図である。図８は、ベース部６１を軸方向と直交する方向から見た、図６のＶＩＩＩ矢視図である。図９（ａ）は、図７に示すベース部６１の一部の拡大図である。図９（ｂ）は、図８に示すベース部６１の一部の拡大図である。図１０（ａ）は、図８のＸ（ａ）－Ｘ（ａ）線断面図である。図１０（ｂ）は、図８のＸ（ｂ）－Ｘ（ｂ）線断面図である。図６～図８においては、ベース部６１を実線で表し、装着部６２（第１装着部６３及び第２装着部６４）を破線で表し、巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂを二点鎖線で示している。 (Detailed configuration of connecting member)
Next, the detailed configuration of the connecting member 60 (in particular, the detailed configuration of the base portion 61) will be described with reference to FIGS. 6 to 10B. 6 is a perspective view of the base portion 61. FIG. FIG. 7 is a view taken along arrow VII in FIG. 6, when the base portion 61 is viewed from a direction orthogonal to the axial direction. FIG. 8 is a view of the base portion 61 viewed from a direction orthogonal to the axial direction, taken along arrow VIII in FIG. FIG. 9(a) is an enlarged view of a part of the base portion 61 shown in FIG. FIG. 9B is an enlarged view of part of the base portion 61 shown in FIG. FIG. 10(a) is a cross-sectional view along line X(a)-X(a) in FIG. FIG. 10(b) is a cross-sectional view along line X(b)-X(b) of FIG. 6 to 8, the base portion 61 is indicated by solid lines, the mounting portion 62 (the first mounting portion 63 and the second mounting portion 64) is indicated by broken lines, and the winding bobbins B2a and B2b are indicated by two-dot chain lines. there is

図７及び図８において、第１装着部６３がベース部６１の軸方向一方側（紙面右側）に配置され、第２装着部６４がベース部６１の軸方向他方側（紙面左側）に配置されている。説明の便宜上、このような連結部材６０の向きを、連結部材６０の「正規の向き」と称する。また、説明の便宜上、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合に、連結部材６０を軸方向における一方側から見たときの、反時計回りの向きを、周方向における一方側とする（図１０（ａ）参照）。同じく時計回りの向きを、周方向における他方側とする（図１０（ａ）参照）。なお、参考までに、図１０（ｂ）は、連結部材６０を軸方向における他方側から見た断面図であるため、図１０（ｂ）においては時計回りの向きが周方向一方側であり、反時計回りの向きが周方向他方側である。 In FIGS. 7 and 8, the first mounting portion 63 is arranged on one side of the base portion 61 in the axial direction (right side of the drawing), and the second mounting portion 64 is arranged on the other side of the base portion 61 in the axial direction (left side of the drawing). ing. For convenience of explanation, such an orientation of the connecting member 60 is referred to as a “regular orientation” of the connecting member 60 . For convenience of explanation, when the connecting member 60 is arranged in the normal direction, the counterclockwise direction when the connecting member 60 is viewed from one side in the axial direction is defined as one side in the circumferential direction. (See FIG. 10(a)). Similarly, the clockwise direction is the other side in the circumferential direction (see FIG. 10(a)). For reference, FIG. 10B is a cross-sectional view of the connecting member 60 viewed from the other side in the axial direction, so in FIG. The counterclockwise direction is the other side in the circumferential direction.

ベース部６１は、全体として概ね円板状の部分である。ベース部６１は、径方向において巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂよりも小さい。つまり、ベース部６１は、径方向において巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂの内側に収まっている。 The base portion 61 is generally a disk-shaped portion as a whole. The base portion 61 is radially smaller than the winding bobbins B2a and B2b. That is, the base portion 61 is accommodated inside the winding bobbins B2a and B2b in the radial direction.

図６～図１０（ａ）に示すように、ベース部６１は、一対のストッパー部６６と、案内スリット７１（図７～図１０（ｂ）参照）と、捕捉爪７２とを有する。ベース部６１は、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合に、走行中の糸Ｙ（糸Ｙｂ）を案内スリット７１によって径方向における内側に案内し、さらに、糸Ｙｂを捕捉爪７２によって捕捉することが可能に構成されている。 As shown in FIGS. 6 to 10(a), the base portion 61 has a pair of stopper portions 66, guide slits 71 (see FIGS. 7 to 10(b)), and catching claws 72. As shown in FIGS. When the connecting member 60 is arranged in the normal direction, the base portion 61 guides the running yarn Y (yarn Yb) radially inward through the guide slits 71 and further catches the yarn Yb through the catching claws 72 . It is configured so that it can be captured by

一対のストッパー部６６（ストッパー部６７、６８）は、巻取ボビンＢ２の軸方向における移動を規制するように構成されている。ストッパー部６７は、ベース部６１の軸方向における一方側の端部に形成されている。ストッパー部６７は、第１装着部６３の軸方向における他方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６７は、傾斜面６７ａを有する。傾斜面６７ａは、例えば、軸方向における他方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向一方側の端から遠ざかるほど）外径が小さくなっている。ストッパー部６８（本発明の、一対のストッパー部の一方）は、ベース部６１の軸方向における他方側の端部に形成されている。ストッパー部６８は、第２装着部６４の軸方向における一方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６８は、傾斜面６８ａを有する。傾斜面６８ａは、例えば、軸方向における一方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向他方側の端から遠ざかり、後述する案内面７３に近づくほど）外径が小さくなっている。なお、傾斜面６７ａ及び傾斜面６８ａは、軸方向と直交する方向から見たときに、例えば直線状である（図７及び図８参照）が、これには限られない。傾斜面６７ａ及び／又は傾斜面６８ａは、例えば、軸方向と直交する方向から見たときに湾曲した湾曲面を有していても良い。 A pair of stopper portions 66 (stopper portions 67 and 68) are configured to restrict movement of the winding bobbin B2 in the axial direction. The stopper portion 67 is formed at one end of the base portion 61 in the axial direction. The stopper portion 67 is located radially outside the end portion of the first mounting portion 63 on the other side in the axial direction. The stopper portion 67 has an inclined surface 67a. The inclined surface 67a has, for example, a smaller outer diameter toward the other side in the axial direction (that is, the farther from the end of the base portion 61 on the one side in the axial direction). The stopper portion 68 (one of the pair of stopper portions of the present invention) is formed at the other end of the base portion 61 in the axial direction. The stopper portion 68 is positioned radially outward of one end portion of the second mounting portion 64 in the axial direction. The stopper portion 68 has an inclined surface 68a. The inclined surface 68a has, for example, a smaller outer diameter toward one side in the axial direction (that is, the farther from the end of the base portion 61 on the other side in the axial direction and the closer it is to a guide surface 73, which will be described later). Note that the inclined surfaces 67a and 68a are, for example, linear when viewed from a direction perpendicular to the axial direction (see FIGS. 7 and 8), but are not limited to this. The inclined surface 67a and/or the inclined surface 68a may have, for example, curved surfaces that are curved when viewed from a direction perpendicular to the axial direction.

案内スリット７１（図７～図１０（ｂ）参照）は、糸Ｙｂを径方向内側へ案内するためのスリットである。案内スリット７１は、軸方向において、ベース部６１の内側部（概ね中央部）に形成されている。より詳細には、案内スリット７１は、軸方向において、ストッパー部６７とストッパー部６８との間に配置されている（図８～図９（ｂ）参照）。案内スリット７１は、案内面７３と対向面７４とを有する。案内面７３は、少なくとも軸方向における一方側を向いている。案内面７３は、例えば、概ねＬ字状に形成されているより詳細には、例えば、図１０（ａ）に示すように、案内面７３の径方向外側部分は、周方向に延びている。案内面７３の径方向外側部分の周方向一方側部分は、径方向において、底面７５との間に隙間を有している。案内面７３の周方向他方側部分は、径方向外側から径方向内側にかけて延びており、底面７５の周方向他方側部分と接続されている。案内面７３は、周方向における一部に形成されている。案内面７３は、傾斜面６８ａと接続されており、径方向において傾斜面６８ａの内側に配置されている（図１０（ａ）参照）。言い換えると、案内面７３は、一対のストッパー部６６の径方向における最も外側の端よりも径方向内側に配置されている。案内面７３は、径方向において捕捉爪７２よりも内側まで延びるように形成されている。対向面７４は、軸方向における他方側を向いており、軸方向において案内面７３と向かい合うように配置されている（図８、図９（ｂ）参照）。対向面７４は、概ね三日月状に形成されている（図１０（ｂ）参照）。対向面７４は、傾斜面６７ａと接続されており、径方向において傾斜面６７ａの内側に配置されている（図１０（ｂ）参照）。軸方向において、案内面７３と対向面７４との間には、案内面７３の径方向内端と対向面７４の径方向内端とを接続する底面７５が形成されている。底面７５は、少なくとも径方向外側を向いている。軸方向から見たときに、底面７５は概ね直線状である。底面７５は、略直線状でも良い。或いは、底面７５は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、両端部が少し湾曲していても良い。 The guide slit 71 (see FIGS. 7 to 10B) is a slit for guiding the yarn Yb radially inward. The guide slit 71 is formed in the inner portion (substantially central portion) of the base portion 61 in the axial direction. More specifically, the guide slit 71 is arranged axially between the stopper portion 67 and the stopper portion 68 (see FIGS. 8 to 9B). The guide slit 71 has a guide surface 73 and a facing surface 74 . The guide surface 73 faces at least one side in the axial direction. The guide surface 73 is, for example, generally L-shaped. More specifically, as shown in FIG. 10(a), the radially outer portion of the guide surface 73 extends in the circumferential direction. A circumferential one side portion of the radially outer portion of the guide surface 73 has a gap with the bottom surface 75 in the radial direction. The other circumferential portion of the guide surface 73 extends from the radially outer side to the radially inner side and is connected to the circumferentially other side portion of the bottom surface 75 . The guide surface 73 is formed partially in the circumferential direction. The guide surface 73 is connected to the inclined surface 68a and arranged inside the inclined surface 68a in the radial direction (see FIG. 10(a)). In other words, the guide surface 73 is arranged radially inward of the radially outermost ends of the pair of stopper portions 66 . The guide surface 73 is formed so as to extend to the inner side of the catching claw 72 in the radial direction. The facing surface 74 faces the other side in the axial direction and is arranged so as to face the guide surface 73 in the axial direction (see FIGS. 8 and 9B). The facing surface 74 is generally formed in a crescent shape (see FIG. 10(b)). The facing surface 74 is connected to the inclined surface 67a and arranged inside the inclined surface 67a in the radial direction (see FIG. 10(b)). A bottom surface 75 connecting the radial inner end of the guide surface 73 and the radial inner end of the opposed surface 74 is formed between the guide surface 73 and the opposing surface 74 in the axial direction. The bottom surface 75 faces at least radially outward. The bottom surface 75 is generally straight when viewed axially. The bottom surface 75 may be substantially linear. Alternatively, the bottom surface 75 may be slightly curved at both ends as shown in FIGS. 10(a) and 10(b).

捕捉爪７２は、案内面７３によって径方向内側へ案内された糸Ｙｂを捕捉するように構成されている。図７～図９に示すように、捕捉爪７２は、軸方向において、例えば、案内面７３の他方側に配置されている。捕捉爪７２は、軸方向において、例えば、ストッパー部６８と少なくとも部分的に重なる位置に配置されている。捕捉爪７２は、周方向において、例えば、案内面７３の一方側の端部の位置に配置されている。捕捉爪７２は、例えば、受止め面７６と、突出部７７とを有する。受止め面７６は、走行中の糸Ｙｂを受け止めるように構成されている。受止め面７６は、例えば、少なくとも周方向における一方側を向いている。突出部７７は、受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂが受止め面７６から脱落することを防止するように構成されている。突出部７７は、例えば、受止め面７６よりも周方向における一方側に向かって突出した突起である。突出部７７は、受止め面７６の軸方向における一方側に配置されている。突出部７７は、例えば、軸方向における他方側及び周方向における一方側を向いた略平面状の側面７７ａ（図９（ａ）、（ｂ）参照）を有する。 The catching pawl 72 is configured to catch the yarn Yb guided radially inward by the guide surface 73 . As shown in FIGS. 7 to 9, the catching pawl 72 is arranged, for example, on the other side of the guide surface 73 in the axial direction. The catching pawl 72 is arranged, for example, at a position that at least partially overlaps the stopper portion 68 in the axial direction. The catching pawl 72 is arranged, for example, at one end of the guide surface 73 in the circumferential direction. The catching pawl 72 has, for example, a receiving surface 76 and a projecting portion 77 . The receiving surface 76 is configured to receive the running yarn Yb. The receiving surface 76 faces at least one side in the circumferential direction, for example. The projecting portion 77 is configured to prevent the yarn Yb received by the receiving surface 76 from dropping off from the receiving surface 76 . The projecting portion 77 is, for example, a projection projecting toward one side in the circumferential direction from the receiving surface 76 . The projecting portion 77 is arranged on one side of the receiving surface 76 in the axial direction. The projecting portion 77 has, for example, a substantially planar side surface 77a (see FIGS. 9A and 9B) facing the other side in the axial direction and the one side in the circumferential direction.

また、ベース部６１は、連結部材６０が正規の向きとは逆向き（すなわち、軸方向と直交する平面内で、連結部材６０を正規の向きから１８０度回転させた向き）に配置されている場合にも、糸Ｙｂを捕捉することができるように構成されている。図８及び図１０（ｂ）に示すように、ベース部６１は、予備案内スリット８１と、予備捕捉爪８２とを有する。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２とは異なる位置に配置されている。より具体的には、予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２が形成された位置から概ね１８０度離れた位置に配置されている（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、軸方向と直交する所定の方向から見たとき、ベース部６１の軸方向及び径方向における中心を対称点として、案内スリット７１及び捕捉爪７２と点対称になるように形成されている（図８参照）。 In addition, the connecting member 60 of the base portion 61 is arranged in the opposite direction to the normal direction (that is, in a plane perpendicular to the axial direction, the connecting member 60 is rotated 180 degrees from the normal direction). It is configured to be able to catch the yarn Yb even in such a case. As shown in FIGS. 8 and 10(b), the base portion 61 has a preliminary guide slit 81 and a preliminary catching pawl 82. As shown in FIGS. The preliminary guide slits 81 and the preliminary catching claws 82 are arranged at positions different from those of the guiding slits 71 and the catching claws 72 in the circumferential direction. More specifically, the preliminary guide slits 81 and the preliminary catching claws 82 are arranged at positions approximately 180 degrees away from the positions where the guiding slits 71 and the catching claws 72 are formed in the circumferential direction (Fig. 10(a) ), see (b)). The preliminary guide slit 81 and the preliminary catching claw 82 are symmetrical with the guide slit 71 and the catching claw 72 with respect to the center of the base portion 61 in the axial direction and radial direction when viewed from a predetermined direction orthogonal to the axial direction. (see FIG. 8).

予備案内スリット８１は、案内スリット７１と略同一形状を有する。予備案内スリット８１は、案内面７３と略同一形状の予備案内面８３と、対向面７４と略同一形状の予備対向面８４とを有する。予備案内面８３は、少なくとも軸方向における他方側を向いている。予備案内面８３は、傾斜面６７ａと接続されており、径方向において傾斜面６７ａの内側に配置されている（図１０（ｂ）参照）。言い換えると、予備案内面８３も、一対のストッパー部６６の径方向における最も外側の端よりも径方向内側に配置されている。予備対向面８４は、少なくとも軸方向における一方側を向いており、軸方向において予備案内面８３と向かい合うように配置されている。予備対向面８４は、傾斜面６８ａと接続されており、径方向において傾斜面６８ａの内側に配置されている（図１０（ａ）参照）。軸方向において、予備案内面８３と予備対向面８４との間には、予備案内面８３の径方向内端と予備対向面８４の径方向内端とを接続する底面８５（図８参照）が形成されている。底面８５の形状は、底面７５の形状と略同一である。 The preliminary guide slit 81 has substantially the same shape as the guide slit 71 . The preliminary guide slit 81 has a preliminary guide surface 83 having substantially the same shape as the guide surface 73 and a preliminary facing surface 84 having substantially the same shape as the facing surface 74 . The preliminary guide surface 83 faces at least the other side in the axial direction. The preliminary guide surface 83 is connected to the inclined surface 67a and arranged inside the inclined surface 67a in the radial direction (see FIG. 10(b)). In other words, the preliminary guide surface 83 is also arranged radially inward of the radially outermost ends of the pair of stopper portions 66 . The preliminary facing surface 84 faces at least one side in the axial direction and is arranged to face the preliminary guide surface 83 in the axial direction. The preliminary facing surface 84 is connected to the inclined surface 68a and arranged inside the inclined surface 68a in the radial direction (see FIG. 10(a)). In the axial direction, between the preliminary guide surface 83 and the preliminary opposing surface 84, there is a bottom surface 85 (see FIG. 8) connecting the radially inner end of the preliminary guiding surface 83 and the radially inner end of the preliminary opposing surface 84. formed. The shape of the bottom surface 85 is substantially the same as the shape of the bottom surface 75 .

予備捕捉爪８２は、捕捉爪７２と略同一形状を有する。図８に示すように、予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、予備案内面８３の一方側に配置されている。予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、ストッパー部６７と重なる位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、周方向において、例えば、予備案内面８３の他方側の端部の位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、例えば、受止め面７６と略同一形状の予備受止め面８６と、突出部７７と略同一形状の予備突出部８７とを有する。予備受止め面８６は、例えば、少なくとも周方向における他方側を向いている。予備突出部８７は、例えば、受止め面７６よりも周方向における他方側に向かって突出した突起である。予備突出部８７は、受止め面７６の軸方向における他方側に配置されている。 The preliminary catching claws 82 have substantially the same shape as the catching claws 72 . As shown in FIG. 8, the preliminary catching pawl 82 is arranged, for example, on one side of the preliminary guide surface 83 in the axial direction. The preliminary catching claw 82 is arranged at a position overlapping, for example, the stopper portion 67 in the axial direction. The preliminary catching pawl 82 is arranged, for example, at the other end of the preliminary guide surface 83 in the circumferential direction. The preliminary catching claw 82 has, for example, a preliminary receiving surface 86 having substantially the same shape as the receiving surface 76 and a preliminary projecting portion 87 having substantially the same shape as the projecting portion 77 . The preliminary receiving surface 86 faces at least the other side in the circumferential direction, for example. The preliminary protrusion 87 is, for example, a protrusion that protrudes toward the other side in the circumferential direction from the receiving surface 76 . The preliminary projecting portion 87 is arranged on the other side of the receiving surface 76 in the axial direction.

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、底面７５の周方向一方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９１が接続されている。底面７５の周方向他方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９２が接続されている。外周面９１、９２は、軸方向から見たときに略円弧状である。外周面９１は、底面８５の周方向他方側の端に接続されている。外周面９２は、底面８５の周方向一方側の端に接続されている。底面７５、８５及び外周面９１、９２は、軸方向においてベース部６１の略中心部に形成されている。外周面９１、９２の軸方向における一方側の端には、傾斜面６７ａが接続されている（図１０（ｂ）参照）。外周面９１、９２の軸方向における他方側の端には、傾斜面６８ａが接続されている（図１０（ａ）参照）。 As shown in FIGS. 10A and 10B , an outer peripheral surface 91 arranged radially outside the bottom surface 75 is connected to one end of the bottom surface 75 in the circumferential direction. For example, an outer peripheral surface 92 arranged radially outside the bottom surface 75 is connected to the other end of the bottom surface 75 in the circumferential direction. The outer peripheral surfaces 91 and 92 are substantially arcuate when viewed from the axial direction. The outer peripheral surface 91 is connected to the other end of the bottom surface 85 in the circumferential direction. The outer peripheral surface 92 is connected to one end of the bottom surface 85 in the circumferential direction. The bottom surfaces 75, 85 and the outer peripheral surfaces 91, 92 are formed substantially at the center of the base portion 61 in the axial direction. An inclined surface 67a is connected to one end in the axial direction of the outer peripheral surfaces 91 and 92 (see FIG. 10(b)). An inclined surface 68a is connected to the other end in the axial direction of the outer peripheral surfaces 91 and 92 (see FIG. 10(a)).

（連結部材への糸掛方法）
次に、上述した巻取体１００に複数の糸Ｙを掛ける糸掛方法のうち、連結部材６０に複数の糸Ｙのうち１本の糸Ｙを掛ける方法について、図１１（ａ）～図１２（ｃ）を参照しつつ説明する。より具体的には、糸Ｙ（糸Ｙｂ）が糸掛装置５０（又はオペレータ）によって巻取体１００の表面に押し付けられるように配置されているとき（図３（ｂ）及び図５（ｃ）参照）、連結部材６０に糸Ｙｂが捕捉される様子について説明する。ここでは、連結部材６０が正規の向きに配置されているものとして説明を進める。 (Method of Threading on Connecting Member)
Next, among the yarn hooking methods for hooking a plurality of yarns Y on the wound body 100 described above, a method for hooking one yarn Y out of a plurality of yarns Y on the connecting member 60 will be described with reference to FIGS. Description will be made with reference to (c). More specifically, when the yarn Y (yarn Yb) is arranged so as to be pressed against the surface of the wound body 100 by the yarn hooking device 50 (or operator) (Figs. 3(b) and 5(c) ), and how the yarn Yb is captured by the connecting member 60 will be described. Here, the explanation will proceed assuming that the connecting member 60 is arranged in the regular direction.

糸掛けが行われる際、軸方向と直交する方向から見たとき（図３（ｂ）、図７及び図８参照）、糸Ｙｂは、連結部材６０のベース部６１の延びる方向（紙面上下方向）に対してわずかに斜めに（紙面左右方向に）傾いた状態で、ベース部６１の表面近傍に配置される。また、上述したように、糸Ｙｂはサクションマウス５２に向かって（すなわち、図１１（ａ）～図１２（ｃ）の破線矢印に示されるように、紙面下側に向かって）走行している。また、連結部材６０を含む巻取体１００は、周方向における一方側へ回転している（図１１（ａ）～図１２（ｃ）の実線矢印参照）。 When threading is performed, when viewed from a direction orthogonal to the axial direction (see FIGS. 3B, 7 and 8), the thread Yb extends in the direction in which the base portion 61 of the connecting member 60 extends (vertical direction on the page). ) in the vicinity of the surface of the base portion 61 in a state of being slightly inclined (to the left and right of the paper surface). Further, as described above, the yarn Yb runs toward the suction mouth 52 (that is, toward the lower side of the paper as indicated by the dashed arrows in FIGS. 11(a) to 12(c)). . Also, the wound body 100 including the connecting member 60 rotates to one side in the circumferential direction (see solid line arrows in FIGS. 11(a) to 12(c)).

走行中の糸Ｙｂが回転中の巻取体１００の表面に押し付けられるように配置されたとき（図５（ｃ）参照）、糸Ｙｂは、連結部材６０のベース部６１の傾斜面６７ａ、６８ａに沿って、ベース部６１の軸方向内側且つ径方向内側へ案内される（図１１（ａ）参照）。巻取体１００がさらに回転すると、傾斜面６７ａ、６８ａによって径方向内側へ案内された糸Ｙｂは、案内面７３に沿ってさらに径方向内側へ案内される（図１１（ｂ）参照）。巻取体１００がさらに回転すると、糸Ｙｂに捕捉爪７２が引っ掛けられ、糸Ｙｂが捕捉爪７２によって捕捉される（図１１（ｃ）、図１２（ａ）参照）。捕捉爪７２に捕捉された糸Ｙｂは、受止め面７６によって受け止められる（図１２（ｂ）参照）。受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂは、突出部７７によって、受止め面７６から脱落することが防止される（より詳細には、糸Ｙｂの軸方向一方側及び径方向外側への脱落が防止される）。このようにして、糸Ｙｂが捕捉爪７２によって捕捉され且つ保持される。なお、捕捉爪７２に捕捉された直後の糸Ｙｂは、受止め面７６によって単に受け止められており、受止め面７６に対してスライド可能である。このため、糸Ｙｂが捕捉爪７２に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることが抑制される。 When the running yarn Yb is arranged so as to be pressed against the surface of the rotating winding body 100 (see FIG. 5(c)), the yarn Yb is placed on the inclined surfaces 67a and 68a of the base portion 61 of the connecting member 60. is guided axially inwardly and radially inwardly of the base portion 61 (see FIG. 11(a)). As the winding body 100 rotates further, the yarn Yb guided radially inward by the inclined surfaces 67a and 68a is further guided radially inward along the guide surface 73 (see FIG. 11(b)). When the winding body 100 rotates further, the yarn Yb is caught by the catching claw 72, and the yarn Yb is caught by the catching claw 72 (see FIGS. 11(c) and 12(a)). The yarn Yb caught by the catching claws 72 is received by the receiving surface 76 (see FIG. 12(b)). The yarn Yb received by the receiving surface 76 is prevented by the projecting portion 77 from falling off from the receiving surface 76 (more specifically, the yarn Yb is prevented from falling off to one side in the axial direction and to the outside in the radial direction). prevented). In this manner, the yarn Yb is caught and held by the catching claws 72. As shown in FIG. The yarn Yb immediately after being caught by the catching claws 72 is simply received by the receiving surface 76 and is slidable relative to the receiving surface 76 . Therefore, it is possible to prevent the yarn Yb from being stretched or loosened due to the catching claws 72 .

なお、巻取体１００が回転しているとき、糸Ｙｂは予備案内スリット８１によっても径方向内側へ案内される。しかしながら、連結部材６０が正規の向きに配置されている場合、予備捕捉爪８２は、糸Ｙｂに引っ掛かる向きとは逆向きに回転する。このため、予備捕捉爪８２が意図せず糸Ｙｂを捕捉してしまうことはない。 When the winding body 100 is rotating, the yarn Yb is also guided radially inward by the preliminary guide slit 81 . However, when the connecting member 60 is arranged in the regular direction, the preliminary catching pawl 82 rotates in a direction opposite to the direction in which it is caught by the yarn Yb. Therefore, the preliminary catching pawl 82 does not unintentionally catch the yarn Yb.

さらに、巻取体１００が回転し続ける（図１２（ｃ）参照）ことにより、糸Ｙｂが連結部材６０に何周か重なるように巻き付けられ、糸Ｙｂが連結部材６０によってしっかり保持される。これにより、糸Ｙｂのうち巻取体１００よりも糸走行方向下流側（サクションマウス５２側）の部分は、張力によって自然に切れる。以上のようにして、糸Ｙｂが巻取ボビンＢ２ｂに巻き取られることが可能となる。 Furthermore, by continuing to rotate the winding body 100 (see FIG. 12C), the yarn Yb is wound around the connecting member 60 so as to overlap several times, and the yarn Yb is firmly held by the connecting member 60 . As a result, the portion of the yarn Yb on the downstream side in the yarn traveling direction (on the suction mouth 52 side) of the winding body 100 is naturally cut by the tension. As described above, the yarn Yb can be wound on the winding bobbin B2b.

なお、連結部材６０が正規の向きとは逆向きに配置されている場合、予備捕捉爪８２が周方向における一方側へ突出するように配置される。この場合、予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２を、案内スリット７１及び捕捉爪７２の代わりに機能させることができる。すなわち、連結部材６０が正規の向きとは逆向きに配置されている場合、予備案内スリット８１（予備案内面８３及び予備対向面８４）によって径方向内側に案内された糸Ｙｂを予備捕捉爪８２によって捕捉及び保持できる。この場合、捕捉爪７２によって糸Ｙｂが意図せず捕捉されることはない。 When the connecting member 60 is arranged in the direction opposite to the regular direction, the preliminary catching claw 82 is arranged so as to protrude to one side in the circumferential direction. In this case, the preliminary guide slits 81 and the preliminary catching claws 82 can function instead of the guiding slits 71 and the catching claws 72 . That is, when the connecting member 60 is arranged in the direction opposite to the normal direction, the yarn Yb guided radially inward by the preliminary guiding slit 81 (the preliminary guiding surface 83 and the preliminary facing surface 84) is caught by the preliminary catching claw 82. can be captured and retained by In this case, the yarn Yb is not unintentionally caught by the catching claws 72 .

以上のように、走行中の糸Ｙｂを回転中の巻取体１００へ近づけ、さらに、連結部材６０の捕捉爪７２に引っ掛けることにより、糸Ｙｂを捕捉爪７２に巻き込んで確実に捕捉することができる。また、案内面７３によって糸Ｙｂを径方向における内側へスムーズに案内できる。このため、糸Ｙｂに抵抗が意図せず付与してしまうことを抑制しつつ、糸Ｙｂを捕捉爪７２に到達させることができる。したがって、糸Ｙｂを弛ませることなく確実に捕捉することができる。 As described above, by bringing the running yarn Yb closer to the rotating winding body 100 and hooking it onto the catching claws 72 of the connecting member 60, the yarn Yb can be caught by the catching claws 72 and reliably caught. can. In addition, the guide surface 73 can smoothly guide the yarn Yb inward in the radial direction. Therefore, it is possible to allow the yarn Yb to reach the catching claw 72 while suppressing unintentional application of resistance to the yarn Yb. Therefore, it is possible to reliably catch the yarn Yb without slackening it.

また、周方向における一方側へ巻取体１００が回転しているときに、受止め面７６で糸Ｙｂを受け止めることによって糸Ｙｂを捕捉できる。ここで、受止め面７６は糸Ｙｂを単に受け止めるものであり、例えば糸Ｙｂを挟んで把持するものではない。つまり、少なくとも受止め面７６によって受け止められた直後の糸は、受止め面７６に対してスライド可能である。このため、糸Ｙｂが捕捉爪７２に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることを抑制できる。さらに、受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂが径方向外側に移動してベース部６１から脱落してしまうことを、突出部７７によって防止できる。したがって、走行中の糸Ｙｂを安定的に捕捉し且つ保持することができる。 Further, the yarn Yb can be caught by receiving the yarn Yb on the receiving surface 76 when the wound body 100 is rotating to one side in the circumferential direction. Here, the receiving surface 76 merely receives the yarn Yb, and does not grip the yarn Yb, for example. That is, at least the yarn immediately after being received by the receiving surface 76 is slidable relative to the receiving surface 76 . Therefore, it is possible to prevent the yarn Yb from being stretched or loosened due to the catching claws 72 from falling into an unstable state. Furthermore, the projecting portion 77 can prevent the yarn Yb received by the receiving surface 76 from moving radially outward and falling off the base portion 61 . Therefore, the running yarn Yb can be stably caught and held.

また、案内スリット７１によって、糸Ｙｂを径方向内側へ確実且つ安定的に案内することができる。 Further, the guide slit 71 can reliably and stably guide the yarn Yb radially inward.

また、軸方向と直交する平面内で連結部材を１８０度回転させたときに、予備案内面８３を案内面７３の代わりに機能させ、予備捕捉爪８２を捕捉爪７２の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体１００が巻取装置２１に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸Ｙｂを正常に捕捉できる。つまり、連結部材６０を巻取装置２１に装着する際に、連結部材６０の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材６０の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。 Further, when the connecting member is rotated 180 degrees in a plane perpendicular to the axial direction, the preliminary guide surface 83 can be made to function instead of the guide surface 73 and the preliminary catching claw 82 can be made to function instead of the catching claw 72. can. As a result, even when the winding body 100 is attached to the winding device 21 in a direction opposite to the normal direction, the yarn Yb can be properly caught. That is, when attaching the connecting member 60 to the winding device 21, there is no need to consider the orientation of the connecting member 60. FIG. For this reason, it is possible to reduce the trouble that occurs when it is necessary to consider the orientation of the connecting member 60 .

また、予備捕捉爪８２は、周方向において捕捉爪７２と異なる位置に配置されている。これにより、周方向において捕捉爪７２と予備捕捉爪８２の全部又は一部が重なる位置に配置されている場合と比べて、ベース部６１の軸方向における大型化を抑制しつつ、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２を大きく形成することができる。したがって、連結部材６０の大型化の抑制と、糸Ｙｂの捕捉失敗及び／又は保持失敗の抑制とを両立できる。 Further, the preliminary catching claws 82 are arranged at positions different from the catching claws 72 in the circumferential direction. As a result, compared to the case where all or part of the catching claws 72 and the preliminary catching claws 82 overlap in the circumferential direction, the increase in the size of the base portion 61 in the axial direction is suppressed, and the catching claws 72 and The preliminary catching claws 82 can be formed large. Therefore, it is possible to suppress an increase in the size of the connecting member 60 and to suppress failures in catching and/or holding the yarn Yb.

また、案内面７３及び捕捉爪７２が一対のストッパー部６６の径方向外端よりも径方向内側に配置されている。したがって、一対のストッパー部６６の外径以上の外径を有する２つの巻取ボビンＢ２を連結部材６０に装着することで、巻取体１００を単一の巻取ボビンＢ１と同様に取り扱うことができる。特に、巻取装置２１の動作モードが複数モードのときと単一モードのときとで、同一の接触ローラ４６を使用できる。このため、動作モードを切り換える際に、接触ローラ４６を交換する手間を省くことができる。 Also, the guide surface 73 and the catching claw 72 are arranged radially inward of the radially outer ends of the pair of stopper portions 66 . Therefore, by attaching two winding bobbins B2 having an outer diameter equal to or greater than the outer diameter of the pair of stopper portions 66 to the connecting member 60, the winding body 100 can be handled in the same manner as a single winding bobbin B1. can. In particular, the same contact roller 46 can be used when the operation mode of the winding device 21 is the multiple mode or the single mode. Therefore, it is possible to save the trouble of replacing the contact roller 46 when switching the operation mode.

また、走行中の糸Ｙを傾斜面６８ａによって案内面７３へスムーズに導くことができる。 Further, the running yarn Y can be smoothly guided to the guide surface 73 by the inclined surface 68a.

また、本実施形態の糸掛方法では、糸Ｙを捕捉爪７２に捕捉させることで、糸Ｙを弛ませることなく確実に捕捉及び保持することができる。したがって、糸掛けの成功率を向上させることができる。 In addition, in the yarn hooking method of the present embodiment, the yarn Y is caught by the catching claws 72, so that the yarn Y can be reliably caught and held without loosening. Therefore, the success rate of threading can be improved.

次に、前記実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。 Next, a modification in which the above embodiment is modified will be described. However, components having the same configurations as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

（１）前記実施形態においては、巻取体１００を構成する連結部材６０のベース部６１が巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂよりも径方向内側に収まっているものとした。しかしながら、これには限られない。ベース部６１は、径方向におけるサイズが巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂと等しくなるように形成されていても良い。このような場合でも、接触ローラ４６を複数モードと単一モードとで共用できる。 (1) In the above embodiment, the base portion 61 of the connecting member 60 constituting the winding body 100 is set radially inward of the winding bobbins B2a and B2b. However, it is not limited to this. The base portion 61 may be formed to have the same size in the radial direction as the winding bobbins B2a and B2b. Even in such a case, the contact roller 46 can be shared between the multiple mode and the single mode.

或いは、ベース部６１の径方向におけるサイズは、巻取ボビンＢ２ａ、Ｂ２ｂの径方向におけるサイズよりも大きくても良い。例えば、案内面７３及び捕捉爪７２がストッパー部６７、６８よりも径方向外側に突出していても良い。但し、この場合、複数モードにおいて、巻取パッケージＰ２に正常に接圧を付与するためには、軸方向における中央部が凹んでいる接触ローラ（不図示）を用いる必要がある。 Alternatively, the radial size of the base portion 61 may be larger than the radial size of the winding bobbins B2a and B2b. For example, the guide surface 73 and the catching claw 72 may protrude radially outward beyond the stopper portions 67 and 68 . However, in this case, in order to normally apply contact pressure to the winding package P2 in the multiple modes, it is necessary to use a contact roller (not shown) having a recessed central portion in the axial direction.

（２）前記までの実施形態において、予備案内面８３及び予備捕捉爪８２が、周方向において案内面７３及び捕捉爪７２と異なる位置に設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。予備案内面８３及び予備捕捉爪８２の少なくとも一部が、周方向において案内面７３及び捕捉爪７２と重なる位置に設けられていても良い。 (2) In the above-described embodiments, the preliminary guide surface 83 and the preliminary catching claw 82 are provided at positions different from those of the guiding surface 73 and the catching claw 72 in the circumferential direction. However, it is not limited to this. At least a part of the preliminary guide surface 83 and the preliminary catching claw 82 may be provided at a position overlapping the guide surface 73 and the catching claw 72 in the circumferential direction.

（３）前記までの実施形態において、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２が連結部材６０に１つずつ設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。例えば、捕捉爪７２及び予備捕捉爪８２のうち少なくとも一方が、複数設けられていても良い。具体例として、２つの捕捉爪７２が、周方向において並べて配置されていても良い。或いは、２つ目の捕捉爪７２が、例えば予備対向面８４が形成された位置に設けられていても良い。また、連結部材６０に設けられている捕捉爪７２の数と予備捕捉爪８２の数は、同じであっても良く、互いに異なっていても良い。 (3) In the above-described embodiments, one catching claw 72 and one preliminary catching claw 82 are provided on the connecting member 60 . However, it is not limited to this. For example, at least one of the catching claws 72 and the preliminary catching claws 82 may be provided in plurality. As a specific example, two catching claws 72 may be arranged side by side in the circumferential direction. Alternatively, the second catching claw 72 may be provided, for example, at the position where the preliminary facing surface 84 is formed. Also, the number of catching claws 72 and the number of preliminary catching claws 82 provided on the connecting member 60 may be the same or different from each other.

（４）前記までの実施形態において、連結部材６０に予備案内面８３及び予備捕捉爪８２が設けられているものとした。しかしながら、これには限られない。連結部材６０は、予備案内面８３及び予備捕捉爪８２を有していなくても良い。但し、この場合には、巻取体１００をクレードル４３に装着する際に、巻取体１００の向きに注意する必要がある。 (4) In the above-described embodiments, the connecting member 60 is provided with the preliminary guide surfaces 83 and the preliminary catching claws 82 . However, it is not limited to this. The connecting member 60 may not have the preliminary guide surface 83 and the preliminary catching claw 82 . However, in this case, it is necessary to pay attention to the orientation of the wound body 100 when mounting the wound body 100 on the cradle 43 .

（５）前記までの実施形態において、案内面７３の軸方向一方側に対向面７４が形成され、案内面７３と対向面７４とによって案内スリット７１が形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。対向面７４は、必ずしも設けられていなくても良い。 (5) In the above embodiments, the opposing surface 74 is formed on one side of the guide surface 73 in the axial direction, and the guide slit 71 is formed by the guide surface 73 and the opposing surface 74 . However, it is not limited to this. The facing surface 74 may not necessarily be provided.

（６）受止め面７６の形状は、上述したものに限られない。例えば、受止め面７６は、凹状に湾曲していても良い。 (6) The shape of the receiving surface 76 is not limited to that described above. For example, the receiving surface 76 may be concavely curved.

（７）突出部７７の形状は、上述したものに限られない。突出部７７は、例えば、少なくとも周方向に突出した円柱形状を有していても良い。 (7) The shape of the projecting portion 77 is not limited to that described above. The protruding portion 77 may have, for example, a cylindrical shape protruding at least in the circumferential direction.

（８）前記までの実施形態において、受止め面７６と突出部７７が別々に形成されているものとしたが、これには限られない。例えば、受止め面７６は、必ずしも形成されていなくても良い。この場合、例えば突出部７７の側面７７ａが、糸Ｙｂを受け止めても良い。 (8) In the above embodiments, the receiving surface 76 and the projecting portion 77 are formed separately, but this is not the only option. For example, the receiving surface 76 does not necessarily have to be formed. In this case, for example, the side surface 77a of the projecting portion 77 may receive the yarn Yb.

（９）捕捉爪７２の構造は、上述したものに限られない。捕捉爪７２は、糸Ｙｂを巻取ボビンＢ２とベース部６１との隙間に挟む手段とは異なる手段で、案内面７３によって径方向内側へ案内された糸Ｙｂを捕捉可能に構成されていれば良い。 (9) The structure of the catching claws 72 is not limited to that described above. The catching pawl 72 may be configured to be able to catch the yarn Yb guided radially inward by the guide surface 73 by a means different from the means for pinching the yarn Yb between the winding bobbin B2 and the base portion 61. good.

（１０）前記までの実施形態において、ベース部６１の軸方向における中心部に底面７５、８５及び外周面９１、９２が形成されているものとした。しかしながら、これには限られない。ベース部６１の軸方向における中心部には、例えば、周方向における全域に亘って形成された、軸方向から見たときに略円形状の底面（不図示）が形成されていても良い。当該底面は、例えば、上述した底面７５、８５よりも径方向における内側に形成されていても良い。 (10) In the above-described embodiments, the bottom surfaces 75 and 85 and the outer peripheral surfaces 91 and 92 are formed in the center portion of the base portion 61 in the axial direction. However, it is not limited to this. A bottom surface (not shown) that is substantially circular when viewed from the axial direction may be formed, for example, at the central portion in the axial direction of the base portion 61 , covering the entire area in the circumferential direction. The bottom surface may be formed, for example, inside the bottom surfaces 75 and 85 described above in the radial direction.

（１１）巻取装置２１は、糸Ｙを巻き取る動作モードとして、複数モードのみを実行可能に構成されていても良い。 (11) The winding device 21 may be configured to be able to execute only a plurality of operation modes for winding the yarn Y.

（１２）巻取装置２１は、３つ以上の巻取ボビン（不図示）に糸Ｙを巻取可能に構成されていても良い。つまり、巻取体１００が、２つ以上の連結部材６０と、３つ以上の巻取ボビン（不図示）とを有していても良い。 (12) The winding device 21 may be configured to wind the yarn Y around three or more winding bobbins (not shown). That is, the winding body 100 may have two or more connecting members 60 and three or more winding bobbins (not shown).

（１３）本発明の連結部材６０は、仮撚加工機１の巻取装置２１に限らず、２本以上の糸（不図示）を巻き取ることが可能に構成された様々な巻取装置（不図示）に適用されることが可能である。 (13) The connecting member 60 of the present invention is not limited to the winding device 21 of the false twisting machine 1, and can be used for various winding devices (not shown) configured to be able to wind two or more yarns (not shown). not shown).

１仮撚加工機
２１巻取装置
６０連結部材
６１ベース部
６２装着部
６６ストッパー部
６８ａ傾斜面
７１案内スリット
７２捕捉爪
７３案内面
７４対向面
７６受止め面
７７突出部
８２予備捕捉爪
８３予備案内面
１００巻取体
Ｂ１巻取ボビン
Ｂ２巻取ボビン
Ｐ１巻取パッケージ
Ｐ２巻取パッケージ
Ｙ糸
Ｙａ糸
Ｙｂ糸 1 False Twisting Machine 21 Winding Device 60 Connecting Member 61 Base Part 62 Mounting Part 66 Stopper Part 68a Inclined Surface 71 Guide Slit 72 Catching Claw 73 Guide Surface 74 Opposing Surface 76 Receiving Surface 77 Projecting Part 82 Preliminary Catch Claw 83 Preliminary Guide Surface 100 Winding body B1 Winding bobbin B2 Winding bobbin P1 Winding package P2 Winding package Y yarn Ya yarn Yb yarn

第１の発明の連結部材は、走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、前記ベース部は、前記軸方向において前記一対の装着部の間に配置され、前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部と、前記軸方向において前記一対のストッパー部の間に配置され、前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有することを特徴とする。 A connecting member according to a first aspect of the invention is a connecting member configured to line up and connect two winding bobbins for winding running yarn in a predetermined axial direction, wherein the connecting member is arranged in the axial direction. A base portion is arranged to be sandwiched between the two winding bobbins, and a base portion is arranged on both sides of the base portion in the axial direction so that the two winding bobbins can be attached. a pair of mounting portions, wherein the base portion is disposed between the pair of mounting portions in the axial direction, and a pair of stopper portions for restricting movement of the two winding bobbins in the axial direction; a guide surface disposed between the pair of stopper portions in the axial direction for guiding the running yarn radially inwardly of the base portion; and a catching claw for catching the thread.

本発明では、軸方向と平行な平面内で連結部材を１８０度回転させたときに、予備案内面を案内面の代わりに機能させ、予備捕捉爪を捕捉爪の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体が糸巻取用の装置に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸を正常に捕捉できる。つまり、連結部材を糸巻取用の装置に装着する際に、連結部材の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。 In the present invention, when the connecting member is rotated by 180 degrees in a plane parallel to the axial direction, the preliminary guide surface can function in place of the guide surface, and the preliminary catching pawl can function in place of the catching pawl. As a result, even when the winding body is attached to the yarn winding device in a direction opposite to the normal direction, the yarn can be properly caught. That is, there is no need to consider the orientation of the connecting member when mounting the connecting member on the yarn winding device. For this reason, it is possible to reduce the labor that occurs when it is necessary to consider the orientation of the connecting member.

第６の発明の連結部材は、前記第１～第５のいずれかの発明において、前記案内面及び前記捕捉爪は、前記一対のストッパー部の前記径方向における最も外側の端よりも前記径方向における内側に配置されていることを特徴とする。 A sixth aspect of the invention is a connecting member according to any one of the first to fifth aspects , wherein the guide surface and the catching claw are located more radially than the outermost ends of the pair of stopper portions in the radial direction. It is characterized by being arranged inside in the direction.

クレードル４３は、巻取ボビンＢ１が着脱されることが可能、且つ、巻取体１００が着脱されることが可能に構成されている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、クレードル４３は、巻取ボビンＢ１又は巻取体１００を把持するように配置された一対のボビンホルダ４７（ボビンホルダ４７ａ、４７ｂ）を有する。ボビンホルダ４７ａ、４７ｂは、クレードル４３の一対のアーム部４３ａ、４３ｂにそれぞれ回転自在に支持されている。各ボビンホルダ４７は、巻取ボビンＢ１又は巻取ボビンＢ２に挿通される挿通部４８と、挿通部４８を軸方向に押圧する押圧部４９とを有する。押圧部４９は、巻取ボビンＢ１及び巻取ボビンＢ２よりも大径の部分である。押圧部４９は、例えば不図示のばねによって、巻取ボビンＢ１（又は巻取ボビンＢ２）を軸方向に押圧する側へ力を加えられている。軸方向における一方側の押圧部４９には、後述する糸掛け作業の際に糸Ｙを径方向における内側へ案内する不図示の切り欠きが形成されている（例えば特開２０１３－３５６４０号公報を参照されたい）。 The cradle 43 is configured so that the winding bobbin B1 can be attached and detached and the winding body 100 can be attached and detached. As shown in FIGS. 3A and 3B, the cradle 43 has a pair of bobbin holders 47 (bobbin holders 47a and 47b) arranged to hold the winding bobbin B1 or the winding body 100. As shown in FIGS. The bobbin holders 47a and 47b are rotatably supported by a pair of arm portions 43a and 43b of the cradle 43, respectively. Each bobbin holder 47 has an insertion portion 48 through which the winding bobbin B1 or the winding bobbin B2 is inserted, and a pressing portion 49 that axially presses the insertion portion 48 . The pressing portion 49 is a portion having a larger diameter than the winding bobbin B1 and the winding bobbin B2. The pressing portion 49 is urged to press the winding bobbin B1 (or the winding bobbin B2) in the axial direction by, for example, a spring (not shown). The pressing portion 49 on one side in the axial direction is formed with a cutout (not shown) that guides the yarn Y radially inward during the yarn threading operation described later (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-35640). see).

なお、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部は、糸掛装置５０から取り外されることが可能に構成されていても良い。これにより、巻取装置２１の動作モードが複数モードから単一モードに切り換えられる際に、糸掛部５１ｂの構成要素の少なくとも一部が糸掛装置５０から取り外され、糸掛部５１ａのみが１本の糸Ｙの糸掛けに使用されても良い。或いは、糸掛装置５０全体が単一モード専用の糸掛装置（不図示）と交換されても良い。なお、上述した糸掛けの作業は、糸掛装置５０の代わりに、オペレータによって行われても良い。 At least part of the constituent elements of the thread hooking portion 51b may be configured to be removable from the thread hooking device 50. FIG. As a result, when the operation mode of the winding device 21 is switched from the multiple mode to the single mode, at least some of the components of the yarn hooking portion 51b are removed from the yarn hooking device 50, leaving only the yarn hooking portion 51a alone. It may be used for threading the thread Y of the book. Alternatively, the entire threading device 50 may be replaced with a threading device (not shown) dedicated to a single mode. Note that the threading work described above may be performed by an operator instead of the threading device 50 .

一対のストッパー部６６（ストッパー部６７、６８）は、巻取ボビンＢ２の軸方向における移動を規制するように構成されている。ストッパー部６７は、ベース部６１の軸方向における一方側の端部に形成されている。ストッパー部６７は、第１装着部６３の軸方向における他方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６７は、傾斜面６７ａを有する。傾斜面６７ａは、例えば、概ね円錐台形状であり、軸方向における他方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向一方側の端から遠ざかるほど）外径が小さくなっている。ストッパー部６８（本発明の、一対のストッパー部の一方）は、ベース部６１の軸方向における他方側の端部に形成されている。ストッパー部６８は、第２装着部６４の軸方向における一方側の端部よりも径方向外側に位置している。ストッパー部６８は、傾斜面６８ａを有する。傾斜面６８ａは、概ね円錐台形状であり、例えば、軸方向における一方側へ向かうほど（すなわち、ベース部６１の軸方向他方側の端から遠ざかり、後述する案内面７３に近づくほど）外径が小さくなっている。なお、傾斜面６７ａ及び傾斜面６８ａは、軸方向と直交する方向から見たときに、例えば直線状である（図７及び図８参照）が、これには限られない。傾斜面６７ａ及び／又は傾斜面６８ａは、例えば、軸方向と直交する方向から見たときに湾曲した湾曲面を有していても良い。 A pair of stopper portions 66 (stopper portions 67 and 68) are configured to restrict movement of the winding bobbin B2 in the axial direction. The stopper portion 67 is formed at one end of the base portion 61 in the axial direction. The stopper portion 67 is located radially outside the end portion of the first mounting portion 63 on the other side in the axial direction. The stopper portion 67 has an inclined surface 67a. The inclined surface 67a has, for example, a substantially truncated cone shape, and the outer diameter decreases toward the other side in the axial direction (that is, the farther away from the end of the base portion 61 on the one side in the axial direction). The stopper portion 68 (one of the pair of stopper portions of the present invention) is formed at the other end of the base portion 61 in the axial direction. The stopper portion 68 is positioned radially outward of one end portion of the second mounting portion 64 in the axial direction. The stopper portion 68 has an inclined surface 68a. The inclined surface 68a has a substantially truncated cone shape, and for example, the outer diameter increases toward one side in the axial direction (that is, the farther from the end of the base portion 61 on the other side in the axial direction and the closer it is to a guide surface 73, which will be described later). It's getting smaller. Note that the inclined surfaces 67a and 68a are, for example, linear when viewed from a direction perpendicular to the axial direction (see FIGS. 7 and 8), but are not limited to this. The inclined surface 67a and/or the inclined surface 68a may have, for example, curved surfaces that are curved when viewed from a direction orthogonal to the axial direction.

案内スリット７１（図７～図１０（ｂ）参照）は、糸Ｙｂを径方向内側へ案内するためのスリットである。案内スリット７１は、軸方向において、ベース部６１の内側部（概ね中央部）に形成されている。より詳細には、案内スリット７１は、軸方向において、ストッパー部６７とストッパー部６８との間に配置されている（図８～図９（ｂ）参照）。案内スリット７１は、案内面７３と対向面７４とを有する。案内面７３は、少なくとも軸方向における一方側を向いている。案内面７３は、例えば、概ねＬ字状に形成されている。より詳細には、例えば、図１０（ａ）に示すように、案内面７３の径方向外側部分は、周方向に延びている。案内面７３の径方向外側部分の周方向一方側部分は、径方向において、底面７５との間に隙間を有している。案内面７３の周方向他方側部分は、径方向外側から径方向内側にかけて延びており、底面７５の周方向他方側部分と接続されている。案内面７３は、周方向における一部に形成されている。案内面７３は、傾斜面６８ａと接続されており、径方向において傾斜面６８ａの内側に配置されている（図１０（ａ）参照）。言い換えると、案内面７３は、一対のストッパー部６６の径方向における最も外側の端よりも径方向内側に配置されている。案内面７３は、径方向において捕捉爪７２よりも内側まで延びるように形成されている。対向面７４は、軸方向における他方側を向いており、軸方向において案内面７３と向かい合うように配置されている（図８、図９（ｂ）参照）。対向面７４は、概ね三日月状に形成されている（図１０（ｂ）参照）。対向面７４は、傾斜面６７ａと接続されており、径方向において傾斜面６７ａの内側に配置されている（図１０（ｂ）参照）。軸方向において、案内面７３と対向面７４との間には、案内面７３の径方向内端と対向面７４の径方向内端とを接続する底面７５が形成されている。底面７５は、少なくとも径方向外側を向いている。軸方向から見たときに、底面７５は概ね直線状である。底面７５は、略直線状でも良い。或いは、底面７５は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、両端部が少し湾曲していても良い。 The guide slit 71 (see FIGS. 7 to 10B) is a slit for guiding the yarn Yb radially inward. The guide slit 71 is formed in the inner portion (substantially central portion) of the base portion 61 in the axial direction. More specifically, the guide slit 71 is arranged axially between the stopper portion 67 and the stopper portion 68 (see FIGS. 8 to 9B). The guide slit 71 has a guide surface 73 and a facing surface 74 . The guide surface 73 faces at least one side in the axial direction. The guide surface 73 is, for example, generally L-shaped . More specifically, for example, as shown in FIG. 10(a), the radially outer portion of the guide surface 73 extends in the circumferential direction. A circumferential one side portion of the radially outer portion of the guide surface 73 has a gap with the bottom surface 75 in the radial direction. The other circumferential portion of the guide surface 73 extends from the radially outer side to the radially inner side and is connected to the circumferentially other side portion of the bottom surface 75 . The guide surface 73 is formed partially in the circumferential direction. The guide surface 73 is connected to the inclined surface 68a and arranged inside the inclined surface 68a in the radial direction (see FIG. 10(a)). In other words, the guide surface 73 is arranged radially inward of the radially outermost ends of the pair of stopper portions 66 . The guide surface 73 is formed so as to extend to the inner side of the catching claw 72 in the radial direction. The facing surface 74 faces the other side in the axial direction and is arranged so as to face the guide surface 73 in the axial direction (see FIGS. 8 and 9B). The facing surface 74 is generally formed in a crescent shape (see FIG. 10(b)). The facing surface 74 is connected to the inclined surface 67a and arranged inside the inclined surface 67a in the radial direction (see FIG. 10(b)). A bottom surface 75 connecting the radial inner end of the guide surface 73 and the radial inner end of the opposed surface 74 is formed between the guide surface 73 and the opposing surface 74 in the axial direction. The bottom surface 75 faces at least radially outward. The bottom surface 75 is generally straight when viewed axially. The bottom surface 75 may be substantially linear. Alternatively, the bottom surface 75 may be slightly curved at both ends as shown in FIGS. 10(a) and 10(b).

また、ベース部６１は、連結部材６０が正規の向きとは逆向き（すなわち、軸方向と平行な平面内で、連結部材６０を正規の向きから１８０度回転させた向き）に配置されている場合にも、糸Ｙｂを捕捉することができるように構成されている。図８及び図１０（ｂ）に示すように、ベース部６１は、予備案内スリット８１と、予備捕捉爪８２とを有する。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２とは異なる位置に配置されている。より具体的には、予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、周方向において、案内スリット７１及び捕捉爪７２が形成された位置から概ね１８０度離れた位置に配置されている（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。予備案内スリット８１及び予備捕捉爪８２は、軸方向と直交する所定の方向から見たとき、ベース部６１の軸方向及び径方向における中心を対称点として、案内スリット７１及び捕捉爪７２と点対称になるように形成されている（図８参照）。 In addition, the connecting member 60 of the base portion 61 is arranged in the opposite direction to the normal direction (that is, in a plane parallel to the axial direction, the connecting member 60 is rotated 180 degrees from the normal direction). It is configured to be able to catch the yarn Yb even in such a case. As shown in FIGS. 8 and 10(b), the base portion 61 has a preliminary guide slit 81 and a preliminary catching pawl 82. As shown in FIGS. The preliminary guide slits 81 and the preliminary catching claws 82 are arranged at positions different from those of the guiding slits 71 and the catching claws 72 in the circumferential direction. More specifically, the preliminary guide slits 81 and the preliminary catching claws 82 are arranged at positions approximately 180 degrees away from the positions where the guiding slits 71 and the catching claws 72 are formed in the circumferential direction (Fig. 10(a) ), see (b)). The preliminary guide slit 81 and the preliminary catching claw 82 are symmetrical with the guide slit 71 and the catching claw 72 with respect to the center of the base portion 61 in the axial direction and radial direction when viewed from a predetermined direction orthogonal to the axial direction. (see FIG. 8).

予備捕捉爪８２は、捕捉爪７２と略同一形状を有する。図８に示すように、予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、予備案内面８３の一方側に配置されている。予備捕捉爪８２は、軸方向において、例えば、ストッパー部６７と少なくとも部分的に重なる位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、周方向において、例えば、予備案内面８３の他方側の端部の位置に配置されている。予備捕捉爪８２は、例えば、受止め面７６と略同一形状の予備受止め面８６と、突出部７７と略同一形状の予備突出部８７とを有する。予備受止め面８６は、例えば、少なくとも周方向における他方側を向いている。予備突出部８７は、例えば、予備受止め面８６よりも周方向における他方側に向かって突出した突起である。予備突出部８７は、予備受止め面８６の軸方向における他方側に配置されている。 The preliminary catching claws 82 have substantially the same shape as the catching claws 72 . As shown in FIG. 8, the preliminary catching pawl 82 is arranged, for example, on one side of the preliminary guide surface 83 in the axial direction. The preliminary catching claw 82 is arranged at a position, for example, at least partially overlapping the stopper portion 67 in the axial direction. The preliminary catching pawl 82 is arranged, for example, at the other end of the preliminary guide surface 83 in the circumferential direction. The preliminary catching claw 82 has, for example, a preliminary receiving surface 86 having substantially the same shape as the receiving surface 76 and a preliminary projecting portion 87 having substantially the same shape as the projecting portion 77 . The preliminary receiving surface 86 faces at least the other side in the circumferential direction, for example. The preliminary projecting portion 87 is, for example, a projection projecting toward the other side in the circumferential direction from the preliminary receiving surface 86 . The preliminary projecting portion 87 is arranged on the other side of the preliminary receiving surface 86 in the axial direction.

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、底面７５の周方向一方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９１が接続されている。底面７５の周方向他方側の端には、例えば、底面７５よりも径方向外側に配置された外周面９２が接続されている。外周面９１、９２は、軸方向から見たときに略円弧状である。外周面９１は、底面８５の周方向他方側の端に接続されている。外周面９２は、底面８５の周方向一方側の端に接続されている。底面７５、８５及び外周面９１、９２は、軸方向においてベース部６１の略中心部に形成されている。外周面９１、９２の軸方向における一方側の端には、傾斜面６７ａが接続されている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。外周面９１、９２の軸方向における他方側の端には、傾斜面６８ａが接続されている（図９（ａ）、（ｂ）参照）。 As shown in FIGS. 10A and 10B , an outer peripheral surface 91 arranged radially outside the bottom surface 75 is connected to one end of the bottom surface 75 in the circumferential direction. For example, an outer peripheral surface 92 arranged radially outside the bottom surface 75 is connected to the other end of the bottom surface 75 in the circumferential direction. The outer peripheral surfaces 91 and 92 are substantially arcuate when viewed from the axial direction. The outer peripheral surface 91 is connected to the other end of the bottom surface 85 in the circumferential direction. The outer peripheral surface 92 is connected to one end of the bottom surface 85 in the circumferential direction. The bottom surfaces 75, 85 and the outer peripheral surfaces 91, 92 are formed substantially at the center of the base portion 61 in the axial direction. An inclined surface 67a is connected to one end in the axial direction of the outer peripheral surfaces 91 and 92 (see FIGS. 9A and 9B ). An inclined surface 68a is connected to the other end in the axial direction of the outer peripheral surfaces 91 and 92 (see FIGS. 9A and 9B ).

また、周方向における一方側へ巻取体１００が回転しているときに、受止め面７６で糸Ｙｂを受け止めることによって糸Ｙｂを捕捉できる。ここで、受止め面７６は糸Ｙｂを単に受け止めるものであり、例えば糸Ｙｂを挟んで把持するものではない。つまり、少なくとも受止め面７６によって受け止められた直後の糸Ｙｂは、受止め面７６に対してスライド可能である。このため、糸Ｙｂが捕捉爪７２に起因して張ったり弛んだりするような不安定な状態に陥ることを抑制できる。さらに、受止め面７６によって受け止められた糸Ｙｂが径方向外側に移動してベース部６１から脱落してしまうことを、突出部７７によって防止できる。したがって、走行中の糸Ｙｂを安定的に捕捉し且つ保持することができる。 Further, the yarn Yb can be caught by receiving the yarn Yb on the receiving surface 76 when the wound body 100 is rotating to one side in the circumferential direction. Here, the receiving surface 76 merely receives the yarn Yb, and does not grip the yarn Yb, for example. That is, at least the yarn Yb immediately after being received by the receiving surface 76 is slidable with respect to the receiving surface 76 . Therefore, it is possible to prevent the yarn Yb from being stretched or loosened due to the catching claws 72 from falling into an unstable state. Furthermore, the projecting portion 77 can prevent the yarn Yb received by the receiving surface 76 from moving radially outward and falling off the base portion 61 . Therefore, the running yarn Yb can be stably caught and held.

また、軸方向と平行な平面内で連結部材６０を１８０度回転させたときに、予備案内面８３を案内面７３の代わりに機能させ、予備捕捉爪８２を捕捉爪７２の代わりに機能させることができる。これにより、巻取体１００が巻取装置２１に正規の向きとは逆向きに装着された場合でも、糸Ｙｂを正常に捕捉できる。つまり、連結部材６０を巻取装置２１に装着する際に、連結部材６０の向きを考慮する必要がない。このため、連結部材６０の向きを考慮する必要がある場合に生じる手間を削減できる。 Also, when the connecting member 60 is rotated by 180 degrees in a plane parallel to the axial direction, the auxiliary guide surface 83 functions in place of the guide surface 73, and the preliminary catching claw 82 functions in place of the catching claw 72. can be done. As a result, even when the winding body 100 is attached to the winding device 21 in a direction opposite to the normal direction, the yarn Yb can be properly caught. That is, when attaching the connecting member 60 to the winding device 21, there is no need to consider the orientation of the connecting member 60. FIG. For this reason, it is possible to reduce the trouble that occurs when it is necessary to consider the orientation of the connecting member 60 .

また、走行中の糸Ｙｂを傾斜面６８ａによって案内面７３へスムーズに導くことができる。 Further, the running yarn Yb can be smoothly guided to the guide surface 73 by the inclined surface 68a.

また、本実施形態の糸掛方法では、糸Ｙｂを捕捉爪７２に捕捉させることで、糸Ｙｂを弛ませることなく確実に捕捉及び保持することができる。したがって、糸掛けの成功率を向上させることができる。 Further, in the yarn hooking method of the present embodiment, the yarn Yb is caught by the catching claws 72, so that the yarn Yb can be reliably caught and held without loosening. Therefore, the success rate of threading can be improved.

Claims

走行中の糸を巻き取るための２つの巻取ボビンを所定の軸方向に並べて連結するように構成された連結部材であって、
前記軸方向に並べられた前記２つの巻取ボビンとの間に挟まれるように配置されたベース部と、
前記ベース部の前記軸方向における両側に配置され、前記２つの巻取ボビンが装着されることが可能に構成された一対の装着部と、を備え、
前記ベース部は、
前記走行中の糸を前記ベース部の径方向における内側へ案内する案内面と、
前記案内面によって前記径方向における内側へ案内された糸を捕捉する捕捉爪と、を有することを特徴とする連結部材。 A connecting member configured to connect two winding bobbins for winding running yarn side by side in a predetermined axial direction,
a base portion arranged so as to be sandwiched between the two winding bobbins arranged in the axial direction;
a pair of mounting portions disposed on both sides of the base portion in the axial direction and configured to be capable of mounting the two winding bobbins;
The base portion
a guide surface that guides the running yarn radially inward of the base portion;
and a catching pawl that catches the yarn guided inward in the radial direction by the guide surface.

前記捕捉爪は、
少なくとも前記ベース部の周方向における一方側を向くように形成された受止め面と、
前記受止め面よりも少なくとも前記周方向における前記一方側へ突出した、前記受止め面によって受け止められた前記走行中の糸の脱落を防止する突出部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の連結部材。 The catching claws are
a receiving surface formed to face at least one side in the circumferential direction of the base;
and a protruding portion that protrudes from the receiving surface toward at least one side in the circumferential direction and prevents the running yarn from falling off while being received by the receiving surface. The connecting member according to .

前記ベース部は、
前記案内面と、前記軸方向において前記案内面と対向するように配置された対向面と、によって形成された案内スリットを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の連結部材。 The base portion
3. The connecting member according to claim 1, further comprising a guide slit formed by said guide surface and a facing surface arranged to face said guide surface in said axial direction.

前記案内面は、少なくとも前記軸方向における一方側を向いており、
前記捕捉爪は、前記案内面の前記軸方向における他方側に配置され、且つ、少なくとも前記ベース部の周方向における一方側へ突出し、
前記ベース部は、
少なくとも前記軸方向における他方側を向いた、前記走行中の糸を前記径方向における内側へ案内可能な予備案内面と、
前記案内面の前記軸方向における前記一方側に配置され、且つ、少なくとも前記周方向における前記他方側へ突出した予備捕捉爪と、を有することを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の連結部材。 The guide surface faces at least one side in the axial direction,
the catching pawl is disposed on the other side of the guide surface in the axial direction and protrudes at least to one side of the base portion in the circumferential direction;
The base portion
a preliminary guide surface facing at least the other side in the axial direction and capable of guiding the running yarn inward in the radial direction;
4. The guide surface according to any one of claims 1 to 3, further comprising a preliminary catching pawl disposed on the one side of the guide surface in the axial direction and projecting at least to the other side in the circumferential direction. connecting member.

前記予備捕捉爪は、前記周方向において前記捕捉爪と異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の連結部材。 5. The connecting member according to claim 4, wherein the preliminary catching claw is arranged at a different position from the catching claw in the circumferential direction.

前記ベース部は、
前記２つの巻取ボビンの前記軸方向における移動を規制する一対のストッパー部、を有し、
前記案内面及び前記捕捉爪は、前記一対のストッパー部の前記径方向における最も外側の端よりも前記径方向における内側に配置されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の連結部材。 The base portion
a pair of stopper portions for restricting movement of the two winding bobbins in the axial direction;
6. The guide surface and the catching pawl according to any one of claims 1 to 5, wherein the guide surface and the catching pawl are arranged inside in the radial direction of outermost ends of the pair of stopper portions in the radial direction. connecting member.

前記一対のストッパー部の一方は、
前記案内面と接続され、且つ、前記軸方向において前記案内面に近づくほど外径が小さくなるように形成された傾斜面を有することを特徴とする請求項６に記載の連結部材。 One of the pair of stopper portions is
7. The connecting member according to claim 6, further comprising an inclined surface connected to said guide surface and having an outer diameter that decreases toward said guide surface in said axial direction.

請求項１～７のいずれかに記載の連結部材と、前記連結部材に装着された２つの巻取ボビンと、を有する巻取体に走行中の複数の糸を掛ける糸掛方法であって、
前記巻取体を回転させながら、前記複数の糸のうち１つの糸を前記案内面によって前記径方向における内側へ案内させて前記捕捉爪に捕捉させることを特徴とする糸掛方法。 A yarn hooking method for hooking a plurality of running yarns on a winding body having the connecting member according to any one of claims 1 to 7 and two winding bobbins attached to the connecting member,
A yarn hooking method, wherein one of the plurality of yarns is guided radially inward by the guide surface to be caught by the catching pawl while rotating the winding body.