JP2014015334A - Winding tube, a plurality of packages formed on winding tube, and method for manufacturing a plurality of packages - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、仮撚加工機の糸巻取装置で用いられる巻取管、巻取管に形成される複数のパッケージ、及び複数のパッケージの製造方法に関する。 The present invention relates to a winding tube used in a yarn winding device of a false twisting machine, a plurality of packages formed on the winding tube, and a method of manufacturing a plurality of packages.
特許文献1に記載の糸巻取装置は、仮撚加工機において複数の糸を巻き取る糸巻取装置である。クレードルには1つの巻取管が回転自在に保持される。供給された複数の糸は、合糸せず、そのまま巻取管の互いに離隔する部分に巻き取り、複数のパッケージを形成することもできる。糸巻取装置で2つのパッケージが形成された巻取管は、長手方向略中央で切断され、2つの個別のパッケージとなって後工程で使用される(特許文献1段落0046参照。)。 The yarn winding device described in Patent Document 1 is a yarn winding device that winds a plurality of yarns in a false twisting machine. One winding tube is rotatably held in the cradle. The supplied plurality of yarns may not be combined, but may be wound as they are on the winding tube apart from each other to form a plurality of packages. The winding tube in which two packages are formed by the yarn winding device is cut at substantially the center in the longitudinal direction to form two separate packages, which are used in the subsequent process (see Patent Document 1, paragraph 0046).
1つの巻取管に複数のパッケージを形成すると、パッケージの生産性が向上するという利点がある。また、後工程で各パッケージから糸を解舒する際に、糸の解舒性が良好になるという利点もある。各パッケージの糸の解舒性が良好になるのは、1つの巻取管に複数のパッケージを形成すると、各パッケージの巻き幅が狭くなるためである。例えば、1つの巻取管に1つのパッケージを形成すると、巻幅250mm、最大パッケージ重量6kgとなり、巻幅が広くなる。巻幅が広いと解舒テンションが高くなり、解舒中に糸が切れやすくなることがある。一方、1つの巻取管に2つのパッケージを形成すると、例えば各パッケージの巻幅110mm、最大パッケージ重量2kgとなり、各パッケージの巻幅は狭くなる。巻幅が狭いと解舒テンションが低くなり、解舒中に糸が切れにくくなる。 Forming a plurality of packages on one winding tube has an advantage of improving the productivity of the package. In addition, there is also an advantage that when the yarn is unwound from each package in a subsequent process, the unwinding property of the yarn is improved. The unwinding property of the yarn of each package is improved because the winding width of each package becomes narrower when a plurality of packages are formed on one winding tube. For example, when one package is formed on one winding tube, the winding width is 250 mm, the maximum package weight is 6 kg, and the winding width is widened. If the winding width is wide, the unwinding tension becomes high, and the yarn may be easily broken during unwinding. On the other hand, when two packages are formed in one winding tube, for example, the winding width of each package is 110 mm and the maximum package weight is 2 kg, and the winding width of each package is narrowed. If the winding width is narrow, the unwinding tension will be low, and the yarn will not break easily during unwinding.
しかしながら、1つの巻取管に複数のパッケージを形成し、これを分割して個別のパッケージにすると、個別のパッケージは糸量が少ないため、後工程で使用する場合にパッケージ交換の回数が増加し、後工程の運転効率が低下する。 However, if a plurality of packages are formed in one winding tube and divided into individual packages, the number of yarns in each package is small, so the number of package replacements increases when used in a later process. As a result, the operation efficiency of the post-process decreases.
そこで、1つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続して連続して解舒できるようにすれば、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好で、かつ巻取管としては1つのためにパッケージのハンドリングが容易なパッケージを形成することができると考えられる。複数のパッケージの糸を接続する技術として、仮撚加工機における糸巻取装置ではないが、例えば特許文献2、3に記載の技術が知られている。
Therefore, if the yarns of a plurality of packages formed on one winding tube can be connected and continuously unwound, the yarn amount is sufficiently large and the unwinding property is good, and the winding tube Therefore, it is considered that a package that can be easily handled can be formed. As a technique for connecting a plurality of package yarns, although not a yarn winding device in a false twisting machine, for example, the technologies described in
このうち特許文献2に記載されているように、1つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続するにはテール糸を形成する必要がある。このため、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保しておく必要がある。パッケージ形成後に隣接する次のパッケージの巻き終わり糸端とテール糸とを結束して接続することで、複数のパッケージの糸を接続することができる。
Among these, as described in
特許文献2では、テール糸となる糸を予め確保するため、巻取管に形成した通糸孔に巻始め糸端を通し、巻取管に巻始め糸端を固定する作業を行ってからパッケージの形成を開始している。このパッケージ形成前の事前準備作業は、オペレータによる手作業を前提としており、作業に長時間を要する。このため、例えば満管となったパッケージを玉揚げして新たな巻取管に交換する場合には、特許文献2には明示されていないが、糸の供給を一時停止して事前準備作業を行う必要があると考えられる。事前準備作業が完了して新たな巻取管が取り付けられれば、糸の供給が再開されてパッケージの形成が再開される。特許文献3では、パッケージ形成前の事前準備作業について開示されていない。
In
しかしながら、特許文献1に記載されているように、仮撚加工機においては糸が連続して生成されるため、特許文献2のように、糸の供給を一時停止することはできない。このため、仮撚加工機においては、特許文献2の技術を用いて、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することはできず、テール糸を形成することもできないため、1つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続することは困難である。
However, as described in Patent Document 1, since the yarn is continuously generated in the false twisting machine, the supply of the yarn cannot be temporarily stopped as in
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の第1の目的は、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、1つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することのできる巻取管を提供することである。本発明の第2の目的は、巻取管に形成された複数のパッケージの糸を接続して連続解舒することにより、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好で、巻取管としては1つのためパッケージのハンドリングが容易なパッケージを提供することである。本発明の第3の目的は、このようなパッケージを形成する製造方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems. A first object of the present invention is to secure in advance a yarn to be a tail yarn at the beginning of winding of a package when a plurality of packages are formed on one winding tube using a yarn winding device of a false twisting machine. It is to provide a take-up tube that can be used. A second object of the present invention is to connect a plurality of package yarns formed on the winding tube and continuously unwind them, so that the yarn amount is sufficiently large and the unwinding property is good, and the winding tube One is to provide a package that is easy to handle. A third object of the present invention is to provide a manufacturing method for forming such a package.
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.
第1の発明の巻取管は、仮撚加工機の糸巻取装置に設けられる単一のクレードルに保持され、供給される複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージが形成される巻取管であって、
巻取管は、複数のパッケージのうち、相互に隣接する一対のパッケージの間となる位置に、一対のパッケージのうち少なくとも一方のパッケージの巻始め糸端を捕捉する捕捉部を設けた。
The winding tube of the first invention is held by a single cradle provided in a yarn winding device of a false twisting machine, and a plurality of packages are formed by winding a plurality of supplied yarns, respectively. A tube,
The winding tube is provided with a capturing portion that captures the winding start yarn end of at least one of the pair of packages at a position between a pair of adjacent packages among the plurality of packages.
第2の発明の巻取管は、第1の発明の巻取管であって、
捕捉部は、巻取管の外周面において、巻取管の略円周方向に沿って形成された溝である。
The winding tube of the second invention is the winding tube of the first invention,
The capturing portion is a groove formed along the substantially circumferential direction of the winding tube on the outer peripheral surface of the winding tube.
第3の発明の巻取管は、第1又は第2の発明の巻取管であって、
仮撚加工機は、給糸パッケージを複数有し、複数の糸を送出する給糸部と、給糸部から送出された複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、を含む。
The winding tube of the third invention is the winding tube of the first or second invention,
The false twisting machine has a plurality of yarn feeding packages, a yarn feeding portion that sends out a plurality of yarns, and a false twisting portion that performs false twisting on a plurality of yarns sent from the yarn feeding portion. Including.
第4の発明の巻取管は、第1から第3の発明の巻取管であって、
供給される複数の糸は、2本であり、
複数のパッケージは、第1パッケージ及び第2パッケージであり、
捕捉部は、第1パッケージと第2パッケージの間となる位置に設けられるとともに、第2パッケージの巻始め糸端を捕捉する第2捕捉部であり、
2本の糸をそれぞれ巻き取ることで第1パッケージと第2パッケージとが形成される。
The winding tube of the fourth invention is the winding tube of the first to third inventions,
The plurality of yarns supplied is two,
The plurality of packages are a first package and a second package,
The capturing part is a second capturing part that is provided at a position between the first package and the second package and captures the winding start yarn end of the second package,
The first package and the second package are formed by winding the two yarns, respectively.
第5の発明の巻取管は、第1から第3の発明の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
一対のパッケージのうち捕捉部に巻始め糸端が捕捉された一方のパッケージにテール糸が形成され、テール糸と、他方のパッケージの巻き終わり糸端とが接続されている。
The winding tube of the fifth invention is a plurality of packages formed by winding a plurality of yarns respectively on the winding tube of the first to third inventions,
The tail yarn is formed in one package of the pair of packages in which the winding start yarn end is captured by the capturing portion, and the tail yarn is connected to the winding end yarn end of the other package.
第6の発明の巻取管は、第4の発明の巻取管に2本の糸をそれぞれ巻き取ることで形成される複数のパッケージであって、
第1パッケージと第2パッケージのうち、第2捕捉部に巻始め糸端が捕捉された第2パッケージに第2テール糸が形成され、第2テール糸と、第1パッケージの巻き終わり糸端とが接続されている。
The winding tube of the sixth invention is a plurality of packages formed by winding two yarns respectively on the winding tube of the fourth invention,
Of the first package and the second package, the second tail yarn is formed in the second package in which the winding start yarn end is caught by the second catching portion, the second tail yarn, and the winding end yarn end of the first package, Is connected.
第7の発明のパッケージの製造方法は、第1から第3の発明の巻取管に複数の糸をそれぞれ巻き取ることで複数のパッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
複数のパッケージを形成する糸の巻始め糸端を、それぞれ捕捉部又は巻取管とクレードルとの間に捕捉させる第1工程と、
複数の糸で、それぞれ棒巻を行う第2工程と、
複数の糸で、それぞれパッケージを形成する第3工程と、
第3工程で形成した複数のパッケージのうち、巻取管の第1の端部に最も近いパッケージを除くパッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第4工程と、
複数のパッケージについて、隣接する一対のパッケージのうち、巻取管の第2の端部側のパッケージのテール糸と、巻取管の第1の端部側のパッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第5工程と、
を含む。
A manufacturing method of a package of a seventh invention is a manufacturing method of a plurality of packages, wherein a plurality of packages are formed by winding a plurality of yarns around the winding pipes of the first to third inventions, respectively.
A first step of capturing a winding start yarn end of a yarn forming a plurality of packages between a capturing portion or a winding tube and a cradle;
A second step in which a plurality of yarns are respectively wound with a rod;
A third step of forming a package with a plurality of yarns;
A fourth step of processing the bar winding of the package excluding the package closest to the first end of the winding tube among the plurality of packages formed in the third step, and forming a tail yarn;
Among a pair of adjacent packages, the tail yarn of the package on the second end side of the take-up tube and the end yarn end of the package on the first end side of the take-up tube of a pair of adjacent packages are bundled And a fifth step of connecting
including.
第8の発明のパッケージの製造方法は、第4の発明の巻取管に2本の糸をそれぞれ巻き取ることで第1パッケージと第2パッケージを形成する、複数のパッケージの製造方法であって、
第1パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、巻取管とクレードルとの間に形成される第1捕捉部に捕捉させ、第2パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、第2捕捉部に捕捉させる第11工程と、
第1パッケージを形成する糸、及び第2パッケージを形成する糸で、それぞれ棒巻を行う第12工程と、
2本の糸で、第1パッケージと第2パッケージを形成する第13工程と、
第2パッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第14工程と、
第2パッケージのテール糸と、第1パッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第15工程と、
を含む。
A package manufacturing method according to an eighth invention is a method for manufacturing a plurality of packages, wherein a first package and a second package are formed by winding two yarns around a winding tube according to the fourth invention. ,
The winding start yarn end of the yarn forming the first package is captured by the first capturing portion formed between the winding tube and the cradle, and the winding start yarn end of the yarn forming the second package is An eleventh step of capturing the capturing unit;
A twelfth step of carrying out bar winding with the yarn forming the first package and the yarn forming the second package;
A thirteenth step of forming the first package and the second package with two yarns;
A fourteenth step of processing the winding of the second package to form a tail yarn;
A fifteenth step of binding and connecting the tail yarn of the second package and the winding end yarn end of the first package;
including.
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.
第1の発明の巻取管によれば、複数のパッケージを形成した後、捕捉部に捕捉された巻始め糸端を利用して、隣接する一対のパッケージを結束して接続するためのテール糸を形成することができる。よって、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、1つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。 According to the winding tube of the first invention, after forming a plurality of packages, the tail yarn for binding and connecting a pair of adjacent packages using the winding start yarn end captured by the capturing portion. Can be formed. Therefore, when forming a plurality of packages on one winding tube using the yarn winding device of the false twisting machine, it is possible to secure in advance a yarn to be a tail yarn at the beginning of winding of the package.
第2の発明の巻取管によれば、捕捉部は、巻取管の外周面において、巻取管の略円周方向に沿って形成された溝であるため、捕捉部を容易に形成することができる。また、捕捉部が複数のパッケージの巻き取りや解舒の障害になりにくい。 According to the winding tube of the second invention, the capturing part is a groove formed along the substantially circumferential direction of the winding tube on the outer peripheral surface of the winding tube, so that the capturing part is easily formed. be able to. In addition, the capturing part is unlikely to be an obstacle to winding and unwinding of a plurality of packages.
第3の発明の巻取管によれば、複数の糸を送出する給糸部、仮撚加工部を有する仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、1つの巻取管に複数のパッケージを形成する場合に、パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。 According to the winding tube of the third invention, a plurality of packages are attached to one winding tube by using a yarn winding device of a false twisting machine having a yarn feeding unit that sends out a plurality of yarns and a false twisting unit. When forming, a yarn to be a tail yarn can be secured in advance at the beginning of winding of the package.
第4の発明の巻取管によれば、第1パッケージと第2パッケージを形成した後、第2捕捉部に捕捉された巻始め糸端を利用して、隣接する第1パッケージと第2パッケージを結束して接続するためのテール糸を形成することができる。よって、仮撚加工機の糸巻取装置を用いて、1つの巻取管に第1パッケージと第2パッケージを形成する場合に、第2パッケージの巻始めにテール糸となる糸を予め確保することができる。 According to the winding tube of the fourth invention, the first package and the second package which are adjacent to each other by using the winding start yarn end captured by the second capturing part after forming the first package and the second package. Tail yarns for binding and connecting can be formed. Therefore, when the first package and the second package are formed on one winding tube using the yarn winding device of the false twisting machine, a yarn serving as a tail yarn is secured in advance at the beginning of winding of the second package. Can do.
第5の発明の複数のパッケージによれば、1つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージとすることができる。 According to the plurality of packages of the fifth invention, since the yarns of the plurality of packages formed in one winding tube are connected and continuously unwound, the yarn amount is sufficiently large and the unwinding property is good. The package can be easily handled.
第6の発明の複数のパッケージによれば、1つの巻取管に形成された第1パッケージと第2パッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージとすることができる。 According to the plurality of packages of the sixth invention, since the yarns of the first package and the second package formed in one winding tube are connected and continuously unwound, the yarn amount is sufficiently large and the yarn is unwound. It is possible to obtain a package having good inertia and easy handling.
第7の発明の複数のパッケージの製造方法によれば、1つの巻取管に形成された複数のパッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージを製造することができる。 According to the method for manufacturing a plurality of packages of the seventh invention, since the yarns of the plurality of packages formed in one winding tube are connected and continuously unwound, the yarn amount is sufficiently large and the unwinding It is possible to manufacture a package with good properties and easy handling.
第8の発明の複数のパッケージの製造方法によれば、1つの巻取管に形成された第1パッケージと第2パッケージの糸が接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易なパッケージを製造することができる。 According to the method for manufacturing a plurality of packages of the eighth invention, the yarn amount of the first package and the second package formed on one winding tube is connected and continuously unwound, so that the yarn amount is sufficiently large. In addition, it is possible to manufacture a package that is easy to handle and has good unraveling properties.
本実施の形態に係る巻取管19は、延伸仮撚加工機(仮撚加工機)1000の巻取装置(糸巻取装置)18に設けられる単一のクレードル20に保持され、供給される2本の糸Ya、Ybをそれぞれ巻き取ることで2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が形成される。以下では、まず延伸仮撚加工機1000の構成について説明し、その後、巻取管19に2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成する手順について説明する。
A winding
以下の説明においては、糸Ya、Ybの糸端(巻始め糸端、巻き終わり糸端)は、糸の端部だけでなく、糸の端部を含むある程度の長さ(例えば、糸端と糸端の結束に必要な長さ)部分を含むものとする。 In the following description, the yarn ends of the yarns Ya and Yb (winding start yarn end, winding end yarn end) are not limited to the ends of the yarn, but to a certain length including the end of the yarn (for example, (Length required for binding yarn ends).
まず延伸仮撚加工機1000の構成について説明する。延伸仮撚加工機1000は、図2の左右方向に配列された複数の仮撚加工錘100を備えている。図2では、複数の仮撚加工錘100のうち2錘を図示している。仮撚加工錘100においては、2本の糸Ya、Ybを、1本の巻取管19に巻き取って2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成している。
First, the structure of the drawing
図1及び図2に示すように、各仮撚加工錘100は、給糸部1と、仮撚加工部2と、後処理部3と、巻取部4とを備えている。給糸部1は、後述する第1フィードローラ6a、6bよりも上流側の区間を指し、仮撚加工部2は、第1フィードローラ6a、6bから後述する上流側第2フィードローラ7a、7bに至るまでの区間を指す。同様に、後処理部3は、上流側第2フィードローラ7a、7bから後述する第3フィードローラ9a、9bに至るまでの区間を指す。そして、巻取部4は第3フィードローラ9a、9bよりも下流側の区間を指す。
As shown in FIGS. 1 and 2, each false twisting
給糸部1は、クリールスタンド10に支持される2つの給糸パッケージ11a、11bを有し、2本の糸Ya、Ybを送出する。給糸パッケージ11a、11bから送出された糸Ya、Ybは、パイプ12a、12bと、第1フィードローラ6a、6bと、を経て仮撚加工部2に至る。
The yarn supplying section 1 has two
仮撚加工部2は、給糸部1から送出された一対の糸Ya、Ybに対して仮撚加工を施すものである。仮撚加工部2は、糸Ya、Ybの走行方向の上流側から順に、糸Ya、Ybを加熱する1次ヒータ13と、糸Ya、Ybを冷却する冷却装置14a、14bと、糸Ya、Ybに対して撚りを付与する仮撚装置15a、15bとを備えている。
The
後処理部3は、糸Ya、Ybに対して交絡部を形成すると共に熱処理を施すものであって、インタレースノズル16a、16b、及び2次ヒータ17a、17bを備えている。なお、2次ヒータ17a、17bは設けられていなくてもよい。
The
巻取部4は、仮撚加工部2によって仮撚加工が施された2本の糸Ya、Ybを巻取管に巻き取るためのものであって、巻取装置18を備えている。巻取装置18は、単一のクレードル20、トラバース装置21、巻取ドラム23、及び、2つの自動糸掛け装置(図示省略)を備えている。ここで、巻取装置18は、延伸仮撚加工機1000のコンパクト性の観点から、他の錘100の巻取装置18とほぼ上下に重なり合うように配置される。
The winding
クレードル20は、互いに対向する一対のボビンホルダ22a、22bを備えており、ボビンホルダ22a、22bを介して、図3に示すように、略円筒状の巻取管19を回転自在に保持する。
The
ここで、巻取管19について説明する。図3、図4に示すように、巻取管19は、単一のクレードル20に保持され、供給される2本の糸Ya、Ybをそれぞれ巻き取ることで2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が形成される。第1パッケージP1と第2パッケージP2が形成される位置は、巻取管19の長手方向中心位置に対して対称となる位置としている。第1パッケージP1と第2パッケージP2の間となる巻取管19の長手方向中心位置には、所定の間隔L(図7)が空けられる。この巻取管19の長手方向中心位置には、第2パッケージP2の巻始め糸端YbSを捕捉する第2捕捉部192が設けられる。第2捕捉部192は、巻取管19の外周面において、巻取管19の略円周方向に沿って形成された溝である。本実施の形態では、第2捕捉部192の長さは巻取管19の円周の約1/4程度としている。この溝に糸Yaが挟み込まれることで、第2パッケージP2の巻始め糸端YbSが捕捉される。第2捕捉部192の深さは、巻取管19の肉厚よりも浅く設定している。
Here, the winding
また、巻取管19が単一のクレードル20に保持された状態では、巻取管19とクレードル20(ボビンホルダ22a)との間(境界)に、糸Yaの巻始め糸端YaSを捕捉する第1捕捉部191が形成される。糸Yaの巻始め糸端YaSは、巻取管19とボビンホルダ22aとに挟まれることによって捕捉される。
Further, in a state where the winding
トラバース装置21は、図示しないモータによって往復走行するベルト体26と、このベルト体26に設けられ、糸Ya、Ybを案内する、2つのトラバースガイド27a、27bと、を備えている。ベルト体26は、例えば、内周に多数の歯を有する歯付きベルトであり、図示しない駆動モータによって正逆回転される駆動プーリ28と、一対の従動プーリ29と、に巻き掛けられる。この一対の従動プーリ29間におけるベルト体26の走行経路は巻取管19の軸と略平行となっている。上記のトラバースガイド27a、27bは、従動プーリ29の一方と他方の間において、所定の間隔を空けて、ベルト体26に設けられる。また、2つのトラバースガイド27a、27bは、それぞれ、ベルト体26に対して着脱可能となっている。
The
また、トラバース装置21の上流側には、糸ガイド30a、30bが設けられている。糸ガイド30aは、第3フィードローラ9aから送出される糸Yaの糸道をトラバースガイド27aのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。糸ガイド30bは、第3フィードローラ9bから送出される糸Ybの糸道をトラバースガイド27bのトラバース中心の正面へと変化させるためのものである。
Further, on the upstream side of the
巻取ドラム23は、クレードル20に保持された巻取管19の外周面と密着するように配置されている。そして、巻取ドラム23は、図示しないモータによって回転し、巻取ドラム23が回転すると、巻取ドラム23に密着した巻取管19が連れ回りする。
The winding
以上が延伸仮撚加工機1000及び仮撚加工錘100の構成である。次に、仮撚加工錘100において、2本の糸Ya、Ybを、1本の巻取管19に巻き取って2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成する状態について説明する。
The above is the configuration of the drawing
図2の左側の仮撚加工錘100、及び図3に示すように、給糸パッケージ11a、11bから送出された2本の糸Ya、Ybは、それぞれ、パイプ12a、12bと、第1フィードローラ6a、6bと、1次ヒータ13と、冷却装置14a、14bと、仮撚装置15a、15bと、上流側第2フィードローラ7a、7bと、インタレースノズル16a、16bと、下流側第2フィードローラ8a、8bと、2次ヒータ17a、17bと、第3フィードローラ9a、9bと、を介して、巻取装置18に送られる。
The
詳しくは、上流側第2フィードローラ7a、7bの糸送り速度は第1フィードローラ6a、6bの糸送り速度よりも大となるように設定される。これにより、糸Ya、Ybは、第1フィードローラ6a、6bと上流側第2フィードローラ7a、7bとの間で延伸され、この状態で、仮撚装置15a、15bによって、第1フィードローラ6a、6bと上流側第2フィードローラ7a、7bとの間で加撚される。延伸されつつ加撚された糸Ya、Ybは、1次ヒータ13で熱セットされた後、冷却装置14a、14bで冷却される。加撚及び熱セット、冷却された糸Ya、Ybは、仮撚装置15a、15bを通過した後、上流側第2フィードローラ7a、7bに至るまでに解撚される。
Specifically, the yarn feed speed of the upstream
また、上流側第2フィードローラ7a、7bを通過した糸Yaは、インタレースノズル16aへ導かれ、このインタレースノズル16a、16bによって交絡部が形成された後、下流側第2フィードローラ8a、8bへ送られる。
Further, the yarn Ya that has passed through the upstream
下流側第2フィードローラ8a、8bの糸送り速度は第3フィードローラ9a、9bの糸送り速度と異なるように設定される。これにより、糸Ya、Ybは、下流側第2フィードローラ8a、8bと第3フィードローラ9a、9bとの間で弛緩され、この状態で、糸Ya、Ybは、2次ヒータ17a、17bにおいて弛緩熱処理され、第3フィードローラ9a、9bへ送られる。ここで、下流側第2フィードローラ8a、8bと第3フィードローラ9a、9bとの糸送り速度の比率は、糸Ya、Ybの形態に応じて設定される。
The yarn feed speed of the downstream
第3フィードローラ9a、9bから繰り出された2本の糸Ya、Ybは、それぞれ、糸ガイド30a、30bを通過し、ベルト体26の往復走行により1本の巻取管19の軸と平行に往復運動するトラバースガイド27a、27bによって綾振られながら、回転する巻取ドラム23に当接して連れ回る1本の巻取管19にそれぞれ巻き取られ、これにより、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が形成される。
The two yarns Ya and Yb fed from the
以上が、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が形成されている状態の説明である。次に、仮撚加工錘100に新たな1本の巻取管19が供給されてから、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が形成され、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の糸Ya、Ybを接続するまでの工程について説明する。
The above is a description of a state in which two packages P (first package P1 and second package P2) are formed. Next, after one new winding
まず、図5に示すように、1本の巻取管19がクレードル20に供給されてボビンホルダ22a、22bに保持されると、クレードル20を回動させ、巻取管19を巻取ドラム23に対して当接させた状態とする。巻取管19は、巻取ドラム23に対して当接することにより回転し始める。
First, as shown in FIG. 5, when one winding
巻取管19が回転し始めて同期速度に達すると、サクションマウス(図示せず)で吸引されて高速で走行している第2パッケージP2を形成する糸Ybを、第2捕捉部192に捕捉させ、別の、又は同一のサクションマウス(図示せず)で吸引されている第1パッケージP1を形成する糸Yaを、巻取管19とクレードル20との間に形成される第1捕捉部191に捕捉させる第1工程(第11工程)を行う。
When the winding
図5に示すように、2つの自動糸掛け装置(図示省略)は、図示しないアームを作動させることにより、サクションマウス(図示せず)で吸引され、高速で走行する糸Ya、Ybを巻取管19に向けて押し付ける。図5Aに示すように、平面視で、糸Yaは、巻取管19とクレードル20との間に形成される第1捕捉部191を横切るように配置され、糸Ybは、巻取管19の第2捕捉部192を横切るように配置される。また、図5Bに示すように、糸Yaは、第1捕捉部191に密着した状態とされ、糸Ybは、巻取管19の第2捕捉部192に密着した状態とされる。これにより、それぞれのサクションマウス(図示せず)で吸引されている糸Ya、Ybのうち、糸Yaは、第1捕捉部191に捕捉され、糸Ybは、巻取管19の第2捕捉部192に捕捉される。糸Yaは、第1捕捉部191に捕捉されると切断され、糸Yaの巻始め糸端YaSが第1捕捉部191に捕捉された状態となり、巻取管19上に糸Yaが巻かれ始めることになる。糸Ybは、第2捕捉部192に捕捉されると切断され、糸Ybの巻始め糸端YbSが第2捕捉部192に捕捉された状態となり、巻取管19上に糸Ybが巻かれ始めることになる。
As shown in FIG. 5, two automatic threading devices (not shown) take up yarns Ya and Yb that are sucked by a suction mouse (not shown) and run at high speed by operating an arm (not shown). Press toward
次に、第1パッケージP1を形成する糸Ya、及び第2パッケージP2を形成する糸Ybで、それぞれ棒巻を行う第2工程(第12工程)を行う。図6に示すように、糸Yaの巻始め糸端YaSが第1捕捉部191に捕捉され、糸Ybの巻始め糸端YbSが、巻取管19の第2捕捉部192に捕捉された状態で巻取管19が回転すると、巻取管19に棒巻YaB、YbBが形成され、これにより、糸掛けが完了する。
Next, a second step (a twelfth step) is performed in which the yarn Ya forming the first package P1 and the yarn Yb forming the second package P2 are each wound with a rod. As shown in FIG. 6, the winding start yarn end YaS of the yarn Ya is captured by the
次に、2本の糸Ya、Ybで2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成する第3工程(第13工程)を行う。2つの自動糸掛け装置(図示省略)の図示しないアームは退避させ、トラバースガイド27a、27bにより糸Ya、Ybのトラバースを開始して、新たな巻取管19への糸Ya、Ybの巻取が開始される。
Next, a third step (a thirteenth step) for forming two packages P (first package P1 and second package P2) with two yarns Ya and Yb is performed. The arms (not shown) of the two automatic threading devices (not shown) are retracted, traverse guides 27a and 27b start traversing the yarns Ya and Yb, and winding the yarns Ya and Yb onto the new winding
そして、図7に示すように、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が満巻きとなると、上記説明したように、トラバースガイド27a、27bによる糸Ya、Ybの綾振りを継続したまま、2つの自動糸掛け装置(図示省略)に設けたカッターが糸Ya、Ybを切断する。カッターよりも上流側の部分の糸端は、カッター付近に設けられたそれぞれ個別のサクションマウス(図示せず)に吸引されることによって保持され、カッターよりも下流側の部分は巻取管19に巻き取られる。次に、図示しない玉揚機構がクレードル20を回動させ、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)が巻取ドラム23から離反されて玉揚される。
Then, as shown in FIG. 7, when the two packages P (the first package P1 and the second package P2) are fully wound, as described above, the yarns Ya and Yb are traversed by the traverse guides 27a and 27b. While continuing, cutters provided in two automatic threading devices (not shown) cut the yarns Ya and Yb. The yarn end upstream of the cutter is held by being sucked by individual suction mice (not shown) provided near the cutter, and the downstream end of the cutter is held by the winding
次に、玉揚げされた2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の第2パッケージP2に、テール糸YbTを形成する第4工程(第14工程)を行う。この工程では、図8に示すように、オペレータが2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の間の所定の間隔L(図7)に手を入れて、第2パッケージP2側の棒巻YbBを解舒し、糸Yaの巻始め糸端YaSによってテール糸YbTを形成する。このとき所定の間隔Lはオペレータが手先を挿入して作業が可能な寸法とする必要があり、間隔Lは70mm以上とすることが望ましい。尚、テール糸YbTは、第2パッケージP2の巻き終わり糸端YaEと結束するのに必要な部分をいうものとする。また、テール糸YbTは、棒巻YbBのうち、解舒した部分と棒巻部からパッケージP2に至る部分の糸をいうものとする。 Next, a fourth process (14th process) for forming the tail yarn YbT on the second package P2 of the two doffed packages P (first package P1, second package P2) is performed. In this step, as shown in FIG. 8, the operator puts his / her hand in a predetermined distance L (FIG. 7) between the two packages P (first package P1, second package P2), and the second package P2 side Is unwound and the tail yarn YbT is formed by the yarn start yarn end YaS of the yarn Ya. At this time, the predetermined distance L needs to be a dimension that allows the operator to insert a hand and work, and the distance L is preferably 70 mm or more. The tail yarn YbT is a portion necessary for binding with the winding end yarn end YaE of the second package P2. Further, the tail yarn YbT refers to the unwound portion of the rod winding YbB and the yarn from the rod winding portion to the package P2.
次に、第2パッケージP2のテール糸YbTと、第1パッケージP1の巻き終わり糸端YaEとを結束して接続する第5工程(第15工程)を行う。この工程では、図9に示すように、オペレータが第1パッケージP1の巻き終わり糸端YaEを少し解舒し、第2パッケージP2に形成されたテール糸YbTと結束部TLにて接続する。 Next, a fifth step (fifteenth step) is performed in which the tail yarn YbT of the second package P2 and the winding end yarn end YaE of the first package P1 are bound and connected. In this step, as shown in FIG. 9, the operator slightly unwinds the winding end yarn end YaE of the first package P1, and connects the tail yarn YbT formed on the second package P2 with the binding portion TL.
以上の工程により、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の糸Ya、Ybの接続が完了する。 Through the above steps, the connection of the yarns Ya and Yb of the two packages P (first package P1 and second package P2) is completed.
以上説明した実施の形態に係る巻取管19、巻取管19に形成される2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)、及び2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の製造方法によれば、次のような効果を有する。
The winding
本実施の形態の巻取管19によれば、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成した後、第2捕捉部192に捕捉された糸Yaの巻始め糸端YaSを利用して、隣接する2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を結束して接続するためのテール糸YbTを形成することができる。よって、仮撚加工機1000の糸巻取装置18を用いて、1つの巻取管19に2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成する場合に、第2パッケージP2の巻始めにテール糸YbTとなる糸を予め確保することができる。
According to the winding
本実施の形態の巻取管19によれば、第2捕捉部192は、巻取管19の外周面において、巻取管19の略円周方向に沿って形成された溝であるため、第2捕捉部192を容易に形成することができる。また、第2捕捉部192が複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の巻き取りや解舒の障害になりにくい。
According to the winding
本実施の形態の巻取管19によれば、複数の糸Ya、Ybを送出する給糸部1、仮撚加工部2を有する仮撚加工機1000の糸巻取装置18を用いて、1つの巻取管19に複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)を形成する場合に、パッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の巻始めにテール糸YbTとなる糸を予め確保することができる。
According to the winding
本実施の形態の複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)によれば、1つの巻取管19に形成された複数の複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の糸Ya、Ybが接続されているため、糸量が多く連続解舒が可能で、しかも解舒性が良好でハンドリングが容易な複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)とすることができる。 According to the plurality of packages P (first package P1, second package P2) of the present embodiment, the plurality of packages P (first package P1, second package P2) formed on one winding tube 19 ) Yarns Ya and Yb are connected, so that a plurality of packages P (first package P1 and second package P2) that can be continuously unwound, can be unwound easily, have good unwinding properties, and are easy to handle. It can be.
本実施の形態の複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の製造方法によれば、1つの巻取管19に形成された複数のパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の糸Ya、Ybが接続されて連続解舒されるため、糸量が充分に多く、しかも解舒性が良好なパッケージを製造することができる。
According to the manufacturing method of the plurality of packages P (first package P1, second package P2) of the present embodiment, the plurality of packages P (first package P1, second package) formed on one winding
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
上記の実施の形態では、糸Yaが、巻取管19とクレードル20との間に形成される第1捕捉部191において、巻取管19とボビンホルダ22aとに挟まれることによって捕捉され、糸Ybが、巻取管19の第2捕捉部192に挟まれることによって捕捉されるようにしていたが、これには限られない。第1パッケージP1と第2パッケージP2の間となる巻取管19の長手方向中心位置に第2捕捉部192と同様の第1捕捉部191を形成し、糸Ya、Ybが、それぞれ第1捕捉部191、第2捕捉部192に捕捉されるようにしてもよい。ただし、糸Ya、Ybが、ともに巻取管19とボビンホルダ22a、22bに捕捉されるようにすると、2つのパッケージP(第1パッケージP1、第2パッケージP2)の糸Ya、Ybを接続しても、連続して解舒できない状態となる。従って、糸Ya、Ybのうち少なくとも一方が、第1パッケージP1と第2パッケージP2の間となる位置に捕捉されている必要がある。
In the above embodiment, the yarn Ya is captured by being sandwiched between the winding
また、上記の実施の形態では、2つの自動糸掛け装置が設けられていたが、これには限られず、例えば、自動糸掛け装置を1つだけ設けられていてもよい。この場合には、糸Ya又はYbの一方については、自動糸掛け装置によって糸掛けを行い、他方については、オペレータが手動で糸掛けを行うこととする。 In the above embodiment, two automatic threading devices are provided. However, the present invention is not limited to this. For example, only one automatic threading device may be provided. In this case, one of the yarns Ya and Yb is threaded by an automatic threading device, and the other is manually threaded by the operator.
また、上記の実施の形態では、1本の巻取管19に糸Ya、Ybを巻き取る場合について説明したが、これには限られず、1本の巻取管19に3本以上の糸を巻き取る糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。
In the above embodiment, the case where the yarns Ya and Yb are wound around one winding
16a、16b インタレースノズル
18 巻取装置
19 巻取管
191 第1捕捉部
20 クレードル
24a、24b 自動糸掛け装置
51 サクションマウス
52 糸寄せ機構
53 糸配置アーム
54 糸保持アーム
55 糸押し付けアーム
65、66 シャフト
16a,
Claims (8)
前記巻取管は、前記複数のパッケージのうち、相互に隣接する一対のパッケージの間となる位置に、前記一対のパッケージのうち少なくとも一方のパッケージの巻始め糸端を捕捉する捕捉部を設けたことを特徴とする巻取管。 A winding tube that is held in a single cradle provided in a yarn winding device of a false twisting machine, and a plurality of packages are formed by winding each of a plurality of supplied yarns,
The winding tube is provided with a capturing portion that captures a winding start yarn end of at least one of the pair of packages at a position between the pair of adjacent packages among the plurality of packages. A winding tube characterized by that.
前記捕捉部は、前記巻取管の外周面において、前記巻取管の略円周方向に沿って形成された溝であることを特徴とする巻取管。 The winding tube according to claim 1,
The winding tube is characterized in that the capturing portion is a groove formed along the substantially circumferential direction of the winding tube on the outer peripheral surface of the winding tube.
前記仮撚加工機は、給糸パッケージを複数有し、複数の糸を送出する給糸部と、前記給糸部から送出された前記複数の糸に対して仮撚加工を施す仮撚加工部と、を含むことを特徴とする巻取管。 The winding tube according to claim 1 or 2,
The false twisting machine has a plurality of yarn supplying packages, a yarn supplying portion that sends out a plurality of yarns, and a false twisting portion that performs false twisting on the plurality of yarns sent from the yarn supplying portion. And a winding tube characterized by including.
供給される複数の糸は、2本であり、
前記複数のパッケージは、第1パッケージ及び第2パッケージであり、
前記捕捉部は、前記第1パッケージと前記第2パッケージの間となる位置に設けられるとともに、前記第2パッケージの巻始め糸端を捕捉する第2捕捉部であり、
前記2本の糸をそれぞれ巻き取ることで前記第1パッケージと前記第2パッケージとが形成されることを特徴とする巻取管。 The winding tube according to any one of claims 1 to 3,
The plurality of yarns supplied is two,
The plurality of packages are a first package and a second package,
The capturing part is a second capturing part that is provided at a position between the first package and the second package and captures a winding start yarn end of the second package;
The winding tube, wherein the first package and the second package are formed by winding the two yarns, respectively.
前記一対のパッケージのうち前記捕捉部に巻始め糸端が捕捉された一方のパッケージにテール糸が形成され、前記テール糸と、他方のパッケージの巻き終わり糸端とが接続されていることを特徴とする複数のパッケージ。 A plurality of packages formed by winding a plurality of yarns around the winding tube according to any one of claims 1 to 3,
The tail yarn is formed in one package of the pair of packages in which the winding start yarn end is captured by the capturing portion, and the tail yarn and the winding end yarn end of the other package are connected. And multiple packages.
前記第1パッケージと前記第2パッケージのうち、前記第2捕捉部に巻始め糸端が捕捉された前記第2パッケージに第2テール糸が形成され、前記第2テール糸と、前記第1パッケージの巻き終わり糸端とが接続されていることを特徴とする複数のパッケージ。 A plurality of packages formed by winding two yarns around the winding tube according to claim 4,
Of the first package and the second package, a second tail yarn is formed in the second package in which a winding start yarn end is captured by the second capturing portion, and the second tail yarn and the first package are formed. A plurality of packages characterized by being connected to the winding end yarn ends.
前記複数のパッケージを形成する糸の巻始め糸端を、それぞれ前記捕捉部又は前記巻取管と前記クレードルとの間に捕捉させる第1工程と、
前記複数の糸で、それぞれ棒巻を行う第2工程と、
前記複数の糸で、それぞれパッケージを形成する第3工程と、
前記第3工程で形成した複数のパッケージのうち、前記巻取管の第1の端部に最も近いパッケージを除くパッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第4工程と、
前記複数のパッケージについて、隣接する一対のパッケージのうち、前記巻取管の第2の端部側のパッケージのテール糸と、前記巻取管の第1の端部側のパッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第5工程と、
を含むことを特徴とする複数のパッケージの製造方法。 A method for manufacturing a plurality of packages, wherein a plurality of packages are formed by winding a plurality of yarns around the winding tube according to any one of claims 1 to 3,
A first step of capturing the winding start yarn ends of the yarns forming the plurality of packages between the capturing portion or the winding tube and the cradle;
A second step in which the plurality of yarns are respectively wound with a rod;
A third step of forming a package with each of the plurality of yarns;
A fourth step of processing the bar winding of the package excluding the package closest to the first end of the winding tube among the plurality of packages formed in the third step, and forming a tail yarn;
The tail yarn of the package on the second end side of the winding tube and the winding end yarn end of the package on the first end side of the winding tube of the plurality of packages adjacent to each other. A fifth step of binding and connecting
A method of manufacturing a plurality of packages, comprising:
前記第1パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、前記巻取管と前記クレードルとの間に形成される第1捕捉部に捕捉させ、前記第2パッケージを形成する糸の巻始め糸端を、前記第2捕捉部に捕捉させる第11工程と、
前記第1パッケージを形成する糸、及び前記第2パッケージを形成する糸で、それぞれ棒巻を行う第12工程と、
前記2本の糸で、前記第1パッケージと前記第2パッケージを形成する第13工程と、
前記第2パッケージの棒巻を処理し、テール糸を形成する第14工程と、
前記第2パッケージのテール糸と、前記第1パッケージの巻き終わり糸端とを結束して接続する第15工程と、
を含むことを特徴とする複数のパッケージの製造方法。 A method for manufacturing a plurality of packages, wherein the first package and the second package are formed by winding two yarns around the winding tube according to claim 4, respectively.
The yarn start yarn end of the yarn forming the first package is captured by a first catch portion formed between the take-up tube and the cradle, and the yarn start yarn end of the yarn forming the second package is captured. An eleventh step of capturing the second capturing portion;
A twelfth step of carrying out bar winding with the yarn forming the first package and the yarn forming the second package;
A thirteenth step of forming the first package and the second package with the two yarns;
A fourteenth step of processing the winding of the second package to form a tail yarn;
A fifteenth step of binding and connecting the tail yarn of the second package and the winding end yarn end of the first package;
A method of manufacturing a plurality of packages, comprising:
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