JP2022166818A - 食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋 - Google Patents

Abstract

【課題】食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持し、特に低温下における食品充填時の溶断部の破袋の発生を抑制することができる食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋を提供する。【解決手段】溶断シールによる製袋に用いられ、表面層２０、中間層３０、シール層４０の３層を備え、表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルム１０であって、表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％とプロピレン－エチレンランダム共重合体２０～８０重量％とする組成からなる。【選択図】図１

Description

本発明は、食品包装用無延伸フィルム及びこの無延伸フィルムを用いた食品包装用袋に関する。

例えば、食パン等の食品を包装するための袋は、溶断シールによりガゼット袋に製袋されて、食品が充填された後、開口部がヒートシールにより封止される。この種の食品包装用袋を構成するフィルムは、無延伸フィルムからなり、包装される食品の種類等に応じて透明フィルムやマット調フィルムが選択される。特にパン類を包装する包装袋は、マット調が好ましく使用される。

上記包装用袋開口部のヒートシールは高速で行われるため、低温ヒートシール性が求められる。また上記包装用袋を開封し一部の食品を取り出した後、開口部を再度クロージャ等で留める事が出来るよう、袋が伸びたり切れたりする事なく弱い力で開封できる易開封性が必要とされる。そこで、溶断強度を維持しながら低温ヒートシール性と易開封性を有する食品包装用フィルムとして、プロピレン・α－オレフィンランダム共重合体２０～８０重量％とブテン重合体８０～２０重量％とからなる熱融着層と、プロピレン重合体層とを有するポリオレフィン多層フィルムが知られている（例えば、特許文献１参照）。このフィルムは、溶断強度を維持しながら低温熱融着性及び易開封性に優れており、包装用袋としての使用に適している。

また、食品包装用袋に使用される他のフィルムとして、プロピレン系ブロック共重合体樹脂を７０質量％以上含有する印刷層と、プロピレン系ブロック共重合体樹脂１５～９０質量％及び直鎖状低密度ポリエチレン５～３０質量％を含有する中間層と、シール層とを有するマット調の積層フィルムが知られている（例えば、特許文献２参照）。このマット調フィルムは、低温での耐衝撃性、シール強度、耐摩擦性、耐破袋性、溶断シール強度に優れており、パン包装用途に適している。

しかしながら、従来の食品包装用袋では、シール面同士の溶断強度が十分であっても、特に冬場等の気温が低い時期においてパン等の食品を充填する際に、溶断部が裂けてしまうことがあった。そこで、フィルムの耐裂け性、溶断強度、低温シール性、易開封性、製袋適性等の食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持し、特に冬場等の低温下における食品充填時の溶断部の裂けの発生を抑制することが求められている。

特開２００２－２１０８９７号公報 ＷＯ２０１７／０１８２８２号公報

本発明は、上記状況に鑑み提案されたものであり、食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持し、特に低温下における食品充填時の溶断部の破袋（裂け）の発生を抑制することができる食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋を提供する。

すなわち、請求項１の発明は、溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに下記式（ｉ）に示される計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％とプロピレンランダム共重合体２０～８０重量％とする組成からなることを特徴とする食品包装用無延伸フィルムに係る。
ＭＦＲ_Ｘ：プロピレン系樹脂組成物の計算ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
n：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂の総数
ｗ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉの配合割合
ＭＦＲ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）

請求項２の発明は、溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに上記式（ｉ）に示される計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなることを特徴とする食品包装用無延伸フィルムに係る。

請求項３の発明は、前記無延伸フィルムが、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定したヘーズ値が４０％以上である請求項１又は２に記載の食品包装用無延伸フィルムに係る。

請求項４の発明は、前記中間層が前記プロピレン系樹脂組成物７０～９８重量％と、密度が０．９１０以上の直鎖状低密度ポリエチレン２～３０重量％とを有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品包装用無延伸フィルムに係る。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋された食品包装用袋に係る。

請求項６の発明は、底部にガゼット部を有する請求項５に記載の食品包装用袋に係る。

請求項１の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％とプロピレンランダム共重合体２０～８０重量％とする組成からなるため、食品包装用袋の各性能が良好であり、特に低温下における食品充填時の溶断部の裂けの発生を効果的に抑制することができる。

請求項２の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなるため、食品包装用袋の各性能が良好であり、特に低温下における食品充填時の溶断部の裂けの発生を効果的に抑制することができる。

請求項３の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、請求項１又は２の発明において、前記無延伸フィルムが、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定したヘーズ値が４０％以上であるため、パン類等の食品の包装に適したマット調のフィルムが得られる。

請求項４の発明に係る食品包装用無延伸フィルムによると、請求項１ないし３のいずれか１の発明において、前記中間層が前記プロピレン系樹脂組成物７０～９８重量％と、密度が０．９１０以上の直鎖状低密度ポリエチレン２～３０重量％とを有するため、フィルムのコシの強さが高まって製袋適性が向上する。

請求項５の発明に係る食品包装用袋によると、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋されたため、溶断部の強度が向上して低温下における食品充填時の溶断部の裂けの発生が抑制される。

請求項６の発明に係る食品包装用袋によると、請求項５の発明において、底部にガゼット部を有するため、パン類を好適に包装することができる。

本発明の一実施形態に係る食品包装用無延伸フィルムの概略断面図である。 食品包装用無延伸フィルムを溶断製袋して得られた食品包装用袋の概略平面図である。 食品包装用無延伸フィルムを溶断シールによって製袋する工程の概略斜視図である。 ガゼット折りにより折り重ねられたフィルムの折部の概略断面図である。

図１に示す本発明の一実施形態に係るフィルム１０は、表面層２０、中間層３０、シール層４０の３層を備える食品包装用の無延伸フィルムである。このフィルム１０は、Ｔダイ法等の公知の製造方法により製造される。

食品包装用無延伸フィルム１０は、適宜の食品を包装する食品包装用袋の材料として使用され、特に食パンや菓子パン等のパン類の包装用袋に好適に使用される。このフィルム１０は用途等に応じて外観が透明やマット調（つや消し調）等に構成され、パン類の包装用袋では、マット調（つや消し調）のフィルムが好ましく使用される。そこで、フィルム１０では、マット調とする場合、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定したヘーズ値を４０％以上に構成することが好ましい。ヘーズ値を４０％以上とすることにより、パン類等の食品の包装に適したマット調のフィルムが得られる。また、透明なフィルムとする場合には、ヘーズ値を１０％未満に構成することが好ましい。

表面層２０は、プロピレン系樹脂を主体とする層である。この表面層２０は、適宜の印刷が施される印刷層に相当する。そこで、表面層２０では、フィルム表面の良好な印刷性能を得るために、表面にコロナ処理が施される。

プロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）や、プロピレンとエチレンやブテン等の他のオレフィンとの共重合体（プロピレンコポリマー）等のプロピレンを主体とする重合体から選択される。表面層２０を構成する樹脂の具体例としては、透明フィルムとする場合には、プロピレン単独重合体、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレンランダム共重合体のブレンド、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレンランダム共重合体とエチレン系エラストマーとのブレンド、プロピレン単独重合体及び／又はプロピレンランダム共重合体とプロピレン系エラストマーとのブレンド等が挙げられる。またマット調フィルムとする場合には、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体とポリエチレンのブレンド、ホモポリプロピレン及び／又はプロピレンランダム共重合体とポリエチレンとのブレンド等が挙げられる。２種以上の樹脂をブレンドする方法としては、コンパウンド、ドライブレンド等から選択できる。

中間層３０は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むプロピレン系樹脂組成物を主体とする層である。プロピレン－エチレンブロック共重合体のキシレン可溶分とは、プロピレン－エチレンブロック共重合体に含有されるキシレン中へ溶解するエラストマー成分と考えられる。プロピレン－エチレンブロック共重合体のキシレン可溶分割合が１２％未満である場合、溶断部に裂けが生じやすくなるおそれがある。また、中間層３０のプロピレン－エチレンブロック共重合体の割合が５０重量％より少ない場合、溶断部に裂けが生じやすくなるため好ましくない。

中間層３０のプロピレン系樹脂組成物では、特に下記式（ｉ）に示される計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるものが用いられる。なお、計算ＭＦＲは混合樹脂のＭＦＲとみなし、プロピレン系樹脂組成物の計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎより高い場合には、溶断部が裂けやすくなるおそれがある。

ここで、式（ｉ）の記号は以下のとおりである。
ＭＦＲ_Ｘ：プロピレン系樹脂組成物の計算ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
n：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂の総数
ｗ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉの配合割合
ＭＦＲ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）

上記中間層３０では、フィルムのコシの強さを高めて製袋適性の向上を図るために、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上の直鎖状低密度ポリエチレンを配合することが好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンは、植物由来のものでも化石由来のものでもよい。中間層３０の好ましい配合割合は、プロピレン系樹脂組成物７０～９８重量％と、密度が０．９１０以上の直鎖状低密度ポリエチレン２～３０重量％である。直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合が小さすぎるとフィルムのコシの強さを高めることが困難であり、直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合が大きすぎると反対にフィルムのコシは低下するおそれがある。また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が低すぎてもフィルムのコシの強さを高めることが困難である。

シール層４０は、製袋後に包装袋の内側となる層である。このシール層４０は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体２０～８０重量％とする組成からなる。

プロピレン系エラストマーは、特にメタロセン系触媒によるものが好ましい。メタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマーは、低分子量成分が少ないためフィルムにべたつきが生じにくく、配合量が多くても滑り性やブロッキング等の問題が起こりにくい等の利点がある。プロピレン系エラストマーは、配合割合が小さすぎると、シール開始温度が高くなり低温ヒートシール性が得られないおそれがある。また、配合割合が大きすぎると、シール開始温度が低くなりすぎるとともに易開封性が得られないおそれがある。プロピレン系エラストマーの密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３より高い場合には、シール部分の剥離時にフィルムが伸びて易開封性が得られなくなるおそれがある。

プロピレンランダム共重合体としては、例えば、プロピレンとエチレンとの二元ランダム共重合体、プロピレンとα－オレフィンとの二元ランダム共重合体、プロピレンとエチレンと炭素数４～１２のα－オレフィンとの三元ランダム共重合体等を挙げることができる。

また、シール層は、他の実施形態として、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる構成としてもよい。他の実施形態に係るシール層では、直鎖状低密度ポリエチレンを上記の配合割合で含有させることにより、ヒートシール強度の経時低下を抑制することができる。

なお、表面層２０、中間層３０、シール層４０の各層には、必要に応じてアンチブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇材、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、結晶核剤等の各種添加剤や端材等、各層の特性を損なわない範囲で適宜に添加することができる。各種添加剤は、各樹脂重合後のパウダーへ直接添加しても良く、高濃度マスターバッチを用意してフィルムを得るまでの任意の工程で混合しても良い。マスターバッチを用いる場合、意図せず少量の樹脂が配合されることがあるが、各層の特性を損なわない範囲で使用できる。

上記フィルム１０では、取り扱い易さや強度等の観点からフィルム厚が２０～５０μｍの範囲とすることが好ましく、より好ましい厚みは２５～３５μｍである。また、各層の厚みは特に限定されないが、例えば各層の比率が、表面層５～４０％、中間層３０～９０％、シール層５～３０％と設定され、より好ましくは表面層１０～３０％、中間層５０～８３％、シール層７～２０％と設定される。

本発明のフィルム１０は、溶断シールによる製袋に用いられて、食品包装用袋を得るものである。溶断シールによる製袋は、シール層を内側として折り返された食品包装用無延伸フィルムの底部となる折部の直交方向に対し、加熱された溶断刃を押し当てて、切断とともに熱溶着して袋状に成形するものである。溶断製袋は公知の方法のうちから適宜選択され、角底ガゼット袋等の適宜の形状の溶断袋が得られる。

図２に示す実施例は、溶断製袋された底部５２に角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０である。図示の食品包装用袋５０では、袋本体５１の側辺５１ａから角底ガゼット部５３の側辺５３ａを含む袋側辺部（図の太線部分）５４が、溶断シールされた溶断部５５である。角底ガゼット部５３を有する食品包装用袋５０は、パン類の包装用袋として好適である。

ここで、角底ガゼット部５２を有する食品包装用袋５０の製袋工程を説明する。まず、図３（ａ）に示すように、折り返されたフィルム１０の折部１１がガゼット折りにより側面止略Ｗ字状に折り込まれる。この時、フィルム１０は、シール層４０が内側となるように折り返されている。続いて、図３（ｂ）に示すように、ガゼット折りされた折部１１を含めてフィルム１０が折り重ねられ、折部１１の直交方向に相当するフィルム１０の両側部（図の点線部分）１２，１２にて溶断シールが行われる。そして、図３（ｃ）に示すように、フィルム１０は、折り返された折部１１と、溶断シールされた両側部である溶断部５４，５４の三方が封止された袋形状（５０Ａ）に形成され、食品包装用袋５０（図４参照）が得られる。

このように溶断シールにより製袋される食品包装用袋５０では、図４に示すように、ガゼット折りされた折部１１においてフィルム１０が４段重ねで溶断シールされている。そのため、溶断シールされた折部１１においては、１段目のフィルム１０ａと２段目のフィルム１０ｂの内側となるシール層４０同士がシールされ（シール部１５ａ）、２段目のフィルム１０ｂと３段目のフィルム１０ｃの外側となる表面層２０同士がシールされ（シール部１５ｂ）、３段目のフィルム１０ｃと４段目のフィルム１０ｄの内側となるシール層４０同士がシールされる（シール部１５ｃ）。

本発明の食品包装用無延伸フィルム１０では、溶断シールによる製袋に際して、シール層４０同士の溶断シールだけでなく、表面層２０同士の溶断シールも強固に行うことができる。

［溶断袋の作製］
試作例１～３０の溶断袋の作製に際し、まず後述の各材料をドライブレンドして、Ｔダイ法にて三層共押出Ｔダイフィルム成型機から表面層、中間層、シール層の順に各層の厚みが８μｍ、１８μｍ、４μｍとなるように共押出しして、各試作例１～３０の溶断袋に対応する無延伸フィルムを成形した。次に、作製した各無延伸フィルムを、それぞれシール層を内側として半折りした後、底部に角底のガゼット折りを形成し、溶断製袋装置（トタニ技研工業株式会社製；「ＨＫ－４０Ｖ」）を用いて、溶断刃の先端角度１２０°、溶断温度３５０℃、製袋速度１９４枚／ｍｉｎにて溶断製袋して、試作例１～３０の溶断袋を得た。

［使用材料］
表面層、中間層、ヒートシール層の樹脂組成物として、以下の樹脂を使用した。各樹脂の特性として、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ ７２１０（２０１４）に準拠し、プロピレン系樹脂は２３０℃、２．１６ｋｇ、エチレン系樹脂は１９０℃、２．１６ｋｇで測定された値、密度はＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠して測定した値である。

また、樹脂Ａ１～Ａ４については、キシレン可溶分割合（％）を求めた。キシレン可溶分割合を求めるに際し、まず樹脂５～６ｇを取って重量を測定した（溶解前の樹脂の重量Ｘ）。次に、これをキシレン中で還流溶解し、冷却後に遠心分離してキシレン可溶分液と不溶分とに分離した。キシレン可溶分液をさらに濃縮し、メタノールを添加して析出、沈殿させて、この析出物をろ過して回収、乾燥して、重量を測定した（キシレン可溶分の析出物の重量Ｙ）。そこで、溶解前の樹脂の重量Ｘと、キシレン可溶分の析出物の重量Ｙから、下記式（ｉｉ）に基づいてキシレン可溶分割合Ｚ（％）を求めた。

さらに、樹脂Ｂ１，Ｃ１～Ｃ５について、融点（℃）を求めた。樹脂の融点は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（２０１２）の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）の測定に準拠し、示差走査熱量計（ネッチ・ジャパン株式会社製；「ＤＳＣ ２１４ Ｐｏｌｙｍａ」）を使用して、加熱速度１０℃／ｍｉｎで昇温した際に得られたＤＳＣ曲線から融解ピーク温度を求めて融点とした。

・樹脂Ａ１：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製；「ＢＣ３ＨＦ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１０．６％、密度０．９ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ａ２：プロピレン－エチレンブロック共重合体（株式会社プライムポリマー製；「Ｆ－２７４ＮＰ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１５．８％、密度０．９ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ａ３：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製；「ＢＣ６ＤＲＦ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１６．２％、密度０．９ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ａ４：プロピレン－エチレンブロック共重合体（日本ポリプロ株式会社製；「ＢＣ５ＦＡ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１２．４％、密度０．９ｇ／ｃｍ^３

・樹脂Ｂ１：ホモポリプロピレン（日本ポリプロ株式会社製；「ＦＢ３Ｂ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１６３℃

・樹脂Ｃ１：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＷ４Ｍ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１３５℃
・樹脂Ｃ２：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（株式会社プライムポリマー製；「Ｓ２３５ＷＣ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：１１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１３５℃
・樹脂Ｃ３：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＸ５２３３」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１３０℃
・樹脂Ｃ４：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＦＷ４ＢＴ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：６．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１３８℃
・樹脂Ｃ５：プロピレンランダム共重合体（プロピレン－エチレンランダム共重合体）（日本ポリプロ株式会社製；「ＷＦＸ６」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：２ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ^３、融点１２５℃

・樹脂Ｄ１：低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「Ｒ３００」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：０．３５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２０ｇ／ｃｍ^３

・樹脂Ｅ１：植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製；「ＳＬＨ１１８」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：１ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ２：植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製；「ＳＬＨ２１８」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：２．３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１６ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ３：植物由来の直鎖状低密度ポリエチレン（ブラスケム社製；「ＳＬＬ３１８」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：２．７ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１８ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ４：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「１５４０Ｆ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：４ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１３ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ５：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「０５４０Ｆ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：４ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９０４ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ６：直鎖状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン株式会社製；「２０４０ＦＣ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９１９ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｅ７：直鎖状低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製；「ＫＦ３６０Ｔ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８９８ｇ／ｃｍ^３

・樹脂Ｆ１：メタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ３９８０ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８７８ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｆ２：メタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ６１０２ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８６２ｇ／ｃｍ^３
・樹脂Ｆ３：メタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製；「ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ３５８８ＦＬ」）、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ）：８ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８８９ｇ／ｃｍ^３

・樹脂Ｇ１：メタロセン系触媒によるエチレン系エラストマー（ダウ・ケミカル社製；「ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＫＣ８８５２Ｇ」）、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）：３ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．８７５ｇ／ｃｍ^３

［試作例１］
試作例１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２］
試作例２は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ３を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例３］
試作例３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ４を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例４］
試作例４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ３を８０重量％と樹脂Ｆ２を２０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例５］
試作例５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を８５重量％と樹脂Ｅ５を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例６］
試作例６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を６０量％と樹脂Ｅ２を４０重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例７］
試作例７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を９８量％と樹脂Ｅ２を２重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例８］
試作例８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を８５量％と樹脂Ｅ１を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例９］
試作例９は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を８５量％と樹脂Ｅ３を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１０］
試作例１０は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を７０量％と樹脂Ｅ２を３０重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１１］
試作例１１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を５０量％と樹脂Ｃ１を２５重量％と樹脂Ｅ２を１５重量％と樹脂Ｅ４を１０重量％、シール層が樹脂Ｃ３を８０重量％と樹脂Ｆ２を２０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１２］
試作例１２は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を７０量％と樹脂Ｃ１を１５重量％と樹脂Ｅ２を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ３を８０重量％と樹脂Ｆ２を２０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１３］
試作例１３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を５０量％と樹脂Ｃ２を３５重量％と樹脂Ｅ２を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１４］
試作例１４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ１を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１５］
試作例１５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ｂ１を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１６］
試作例１６は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ｃ４を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１７］
試作例１７は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｆ１を１００重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１８］
試作例１８は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｆ３を１００重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例１９］
試作例１９は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ３を６０重量％と樹脂Ｇ１を４０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２０］
試作例２０は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ３を８０重量％と樹脂Ｇ１を２０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２１］
試作例２１は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を３０重量％と樹脂Ｃ５を５５重量％と樹脂Ｅ２を１５重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２２］
試作例２２は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ４を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２３］
試作例２３は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を２５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％と樹脂Ｅ６を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２４］
試作例２４は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を２５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％と樹脂Ｅ７を１０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２５］
試作例２５は、表面層が樹脂Ａ１を９５重量％と樹脂Ｄ１を５重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を１８重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％と樹脂Ｅ６を３．５重量％と樹脂Ｅ７を１３．５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２６］
試作例２６は、表面層が樹脂Ｃ３を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２７］
試作例２７は、表面層が樹脂Ｃ３を１００重量％、中間層が樹脂Ａ３を５０重量％と樹脂Ｃ１を５０重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２８］
試作例２８は、表面層が樹脂Ｃ３を１００重量％、中間層が樹脂Ａ４を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３５重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例２９］
試作例２９は、表面層が樹脂Ｃ３を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ３を８０重量％と樹脂Ｆ２を２０重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

［試作例３０］
試作例３０は、表面層が樹脂Ｃ３を１００重量％、中間層が樹脂Ａ２を１００重量％、シール層が樹脂Ｃ１を３０重量％と樹脂Ｆ１を６５重量％と樹脂Ｅ６を５重量％として製膜された無延伸フィルムからなる溶断袋である。

試作例１～３０の溶断袋に関し、溶断袋を構成するフィルムの各層の樹脂組成について表１～５に示した。

試作例１～３０の溶断袋に使用される各フィルムの性能評価として、ヒートシール開始温度、易開封性、ヘーズ値、引張弾性率、ガゼット部の溶断強度、袋本体の溶断強度、内容物充填時の溶断部の破袋について測定した。なお、各試験は、いずれも２３℃の室内で行った。

［ヒートシール開始温度］
試作例１～３０に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｚ １７１３（２００９）に準拠してヒートシール開始温度を測定した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、シールバーの形状１０ｍｍ×２５ｍｍ、シール圧力０．４ＭＰａ、シール時間１秒にて、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねてヒートシールした。ヒートシール後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度でシール部分を剥離して、ヒートシール強度が３Ｎ／１５ｍｍ幅に到達した時点の温度（ヒートシール開始温度）を求めた。測定したヒートシール開始温度が、８０～１２０℃の場合に「良（〇）」、８０℃未満又は１２０℃を超えた場合に「不可（×）」として、低温シール性を評価した。

［易開封性］
試作例１～３０に対応するフィルムについて、易開封性を試験した。ヒートシール試験機（株式会社東洋精機製作所製；「熱傾斜試験機」）を使用し、ヒートシール開始温度を測定するのと同様の方法で、各フィルムを２枚用意してそれぞれシール層同士を重ねて、１２０℃でヒートシールした。ヒートシール後、１５ｍｍ幅の試験片を切り出し、ヒートシールにより融着した試験片を１８０°に開いて、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、２００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で試験片を引っ張った際の剥離の状態を目視にて観察した。フィルムが伸びを伴わずに剥離された場合に「良（〇）」、伸びを伴って剥離された場合に「不可（×）」として、易開封性を評価した。なお、ヒートシールされていない（低温シール性がない）場合は「シールなし（－）」とした。

［ヘーズ値］
試作例１～３０に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠してヘーズ値を測定した。ヘーズ値（％）は透明性の指標であり、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製；「ヘーズメーター ＮＤＨ－４０００」）を使用して測定を行った。パン類等のための食品包装用袋においては、マット調フィルムの方が透明フィルムよりも見た目が良く食品メーカーや消費者に好まれる傾向がある。そこで、測定結果が４０％以上の場合に「優良（◎）」、１０％未満の場合に「良（〇）」、１０％以上かつ４０％未満の場合に「不可（×）」として、ヘーズ値を評価した。

［引張弾性率］
試作例１～３０に対応するフィルムについて、ＪＩＳ Ｋ ７１２７（１９９９）に準拠して引張弾性率（ＧＰａ）を測定した。引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製；「テンシロン万能材料試験機 ＲＴＦ－１３１０」）を使用し、各フィルムの巻き取り方向（ＭＤ）と、それに直交する横方向（ＴＤ）の２方向において測定を行った。測定結果が０．６５ＧＰａ以上の場合に「優良（◎）」、０．５０ＧＰａ以上の場合に「良（〇）」とし、０．５０ＧＰａ未満の場合に「不可（×）」として、フィルムのコシの強さを評価した。

［ガゼット部の溶断強度］
試作例１～３０の溶断袋について、ガゼット部の溶断部（図２の符号５３ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋のガゼット部の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを２枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１５Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１５Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、ガゼット部の溶断強度を評価した。

［袋本体の溶断強度］
試作例１～３０の溶断袋について、袋本体の溶断部（図２の符号５１ａ）の溶断強度（Ｎ／１５ｍｍ幅）を測定した。この測定では、溶断袋の袋本体（ガゼット部でない部分）の溶断部を１５ｍｍ幅に切り出し、引張試験機（株式会社島津製作所製；「小型卓上試験機 ＥＺ－ＳＸ」）により、上下のチャックにそれぞれフィルムを１枚ずつ挟んで、２００ｍｍ／ｍｉｎで引張し、溶断部が破断した時点までの最大強度を求めた。測定結果が１７Ｎ／１５ｍｍ幅以上の場合に「良（〇）」、１７Ｎ／１５ｍｍ幅未満の場合に「不可（×）」として、袋本体の溶断強度を評価した。

［袋本体溶断部の耐裂け性評価］
試作例１～３０の溶断袋について、内容物（食品）充填時の衝撃による溶断部の耐裂け性の評価として、袋本体の溶断部（図２の符号５１ａ）の耐裂け性試験を実施した。溶断部の破袋試験では、机上に溶断袋を置き、袋内側に両手を入れ、両手を溶断袋の左右両側の溶断部に勢いよくぶつけて、溶断部の破袋（裂け）の発生の有無を目視にて観察した。この破袋試験は、各試作例１～３０の溶断袋を５袋ずつ用意して行った。５袋の溶断袋のうち、１袋も破袋が発生しなかった場合に「優良（◎）」、１袋だけ破袋が発生した場合に「良（〇）」とし、２袋以上の破袋が発生した場合に「不可（×）」として、内容物充填時の溶断部の耐裂け性を評価した。

試作例１～３０の溶断袋に対応する各フィルム及び試作例１～３０の溶断袋の試験結果と判定を表６～１０に示す。また、各試作例１～３０の中間層のプロピレン系樹脂組成物（樹脂Ａ１～Ａ４，樹脂Ｂ１，樹脂Ｃ１～Ｃ５）の計算ＭＦＲを前記の式（ｉ）に基づいて求めて表６～１０に示した。なお、表６～１０において、総合評価として、各試験の判定がすべて「良（〇）」以上の場合を「良（〇）」とし、「不可（×）」や「シールなし（－）」が１つでもある場合を「不可（×）」とした。

［結果と考察］
表１～５及び表６～１０に示すように、試作例１～１３，２２～３０は総合評価が「良（〇）」であり、試作例１４～２１は総合評価が「不可（×）」であった。そこで、良品の試作例１～１３，２２～３０と、不良品の試作例１４～２１との性能の相違について、各試作例のフィルムの構成を対比して考察する。

試作例１～２５はいずれもヘーズ値が４０％以上であり、試作例２６～３０はいずれもヘーズ値が１０％未満であった。すなわち、試作例１～２５では表面層がプロピレン－エチレンブロック共重合体を主体とした組成により良好なマット調が得られ、試作例２６～３０では表面層がプロピレンランダム共重合体を主体とした組成により良好な透明性が得られた。

良品の試作例１～３と、不良品の試作例１４は、中間層を構成するプロピレン系樹脂組成物がプロピレン－エチレンブロック共重合体１００重量％であり、プロピレン－エチレンブロック共重合体の種類（樹脂Ａ１，樹脂Ａ２，樹脂Ａ３，樹脂Ａ４）が相違する。試作例１ではキシレン可溶分割合１５．８％の樹脂Ａ２、試作例２ではキシレン可溶分割合１６．２％の樹脂Ａ３、試作例３ではキシレン可溶分割合１２．４％の樹脂Ａ４が使用され、これに対して試作例４ではキシレン可溶分割合１０．６％の樹脂Ａ１が使用されている。試作例１４に使用された樹脂Ａ１は、他の試作例１～３の樹脂Ａ２～樹脂Ａ４と比較して、キシレン可溶分割合が低い。また、試作例１４は、中間層のプロピレン系樹脂組成物の計算ＭＦＲが、試作例１～３と比較して高い。その結果、試作例１４では、試作例１～３よりも溶断部が破袋しやすかった。したがって、中間層のプロピレン系樹脂組成物（プロピレン－エチレンブロック共重合体）は、計算ＭＦＲが高く、キシレン可溶分割合が低いもの（例えば、樹脂Ａ１；計算ＭＦＲが８．５ｇ／１０ｍｉｎ、キシレン可溶分割合１０．６％）は好ましくないと考えられる。

不良品の試作例１５は、良品の試作例１～３と対比して、中間層を構成するプロピレン系樹脂組成物として、プロピレン－エチレンブロック共重合体の代わりにホモポリプロピレン（樹脂Ｂ１）を使用した点で相違する。また、不良品の試作例１６は、良品の試作例１～３と対比して、中間層を構成するプロピレン系樹脂組成物として、プロピレン－エチレンブロック共重合体の代わりにプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ４）を使用した点で相違する。試作例１５，１６は、いずれも試作例１～３より溶断部が破袋しやすかった。したがって、中間層のプロピレン系樹脂組成物として、プロピレン－エチレンブロック共重合体の代わりにホモポリプロピレン（樹脂Ｂ１）やプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ４）を使用するのは好ましくないと考えられる。

良品の試作例１３と、不良品の試作例２１とを対比する。試作例１３では、中間層を構成するプロピレン系樹脂組成物が、プロピレン－エチレンブロック共重合体（樹脂Ａ２）とプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ２）とを含むプロピレン系樹脂組成物を主体として（５０重量％以上）、直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）を配合している。試作例２１は、試作例１３と対比して、プロピレン系樹脂組成物のプロピレン－エチレンブロック共重合体（樹脂Ａ２）の配合割合が少ない（５０重量％未満）点で相違する。試作例２１は、試作例１３より溶断部が破袋しやすかった。したがって、中間層のプロピレン系樹脂組成物は、プロピレン－エチレンブロック共重合体を主体とする（５０重量％以上）ことが好ましいと考えられる。

ここで、良品の試作例１と、良品の試作例５～１３とを対比する。試作例１では中間層がプロピレン系樹脂組成物（プロピレン－エチレンブロック共重合体）１００重量％であるのに対し、試作例５～１３では、プロピレン系樹脂組成物（プロピレン－エチレンブロック共重合体、又はプロピレン－エチレンブロック共重合体とプロピレンランダム共重合体）を主体として、直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ１～樹脂Ｅ５）が配合されている。

試作例８～１３では、試作例１と比較して、巻き取り方向（ＭＤ）と横方向（ＴＤ）の引張弾性率の判定がほとんど「優良（◎）」であり、フィルムのコシの強さの向上が見られた。また、試作例７では引張弾性率の判定が「良（〇）」であったが、試作例１と比較して引張弾性率が向上していた。一方、試作例５，６では、試作例１と比較して引張弾性率の向上は見られなかった。試作例５と、試作例８，９とを対比すると、引張弾性率が向上しなかった試作例５に使用された直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ５）の密度が試作例８，９よりも低かった。試作例６と、試作例７，１０とを対比すると、引張弾性率が向上しなかった試作例６では、試作例７，１０より直鎖状低密度ポリエチレン（樹脂Ｅ２）の配合割合が多かった。

試作例１，５～１３から理解されるように、中間層に直鎖状低密度ポリエチレンを配合することによって、フィルムのコシの強さの向上を図ることができる。直鎖状低密度ポリエチレンの種類としては、密度が０．９１０ｇ／ｃｍ^３程度以上あれば好ましいと考えられる。また、直鎖状低密度ポリエチレンの配合割合は、微量（例えば、試作例７の２重量％）でも引張弾性率が向上し、過剰（例えば、試作例６の４０重量％）になると引張弾性率が向上しないことから、２～３０重量％程度が好ましいと考えられる。

不良品の試作例１７は、良品の試作例１のシール層がメタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（樹脂Ｆ１）６５重量％とプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ１）３５重量％で構成されているのに対し、シール層がメタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（樹脂Ｆ１）１００重量％で構成されている点で相違する。試作例１７は、易開封性試験においてヒートシール部分が伸びを伴って剥離されたため、適切な易開封性能を備えていなかった。また、不良品の試作例１８は、試作例１７と密度が異なるプロピレン系エラストマー（樹脂Ｆ３）１００重量％で構成されているが、同様に適切な易開封性能を備えていなかった。

不良品の試作例２０は、良品の試作例４と対比して、シール層に含まれる樹脂のうち、メタロセン系触媒によるプロピレン系エラストマー（樹脂Ｆ２）の代わりにメタロセン系触媒によるエチレン系エラストマー（樹脂Ｇ１）を使用した点で相違する。試作例２０では、ヒートシール開始温度が１２６℃であり、１２０℃でヒートシールができず、低温シール性が得られなかった。また、不良品の試作例１９は、試作例２０のエチレン系エラストマー（樹脂Ｇ１）の配合割合が増加した（４０重量％）ものであるが、低温シール性と易開封性が改善しているものの、袋本体の溶断部の溶断強度が不足し、溶断部が破袋しやすかった。

試作例１，４と、試作例１７～２０から理解されるように、シール層はプロピレン系エラストマーとプロピレンランダム共重合体とで構成されるのが好ましいと考えられる。プロピレン系エラストマーの種類としては、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３程度以下であればよいと考えられる。また、プロピレン系エラストマーの配合割合は、２０～８０重量％程度が好ましいと考えられる。

試作例２２は、試作例１のシール層に使用されるプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ１：プロピレン－エチレンランダム共重合体）を、異なるプロピレンランダム共重合体（樹脂Ｃ４：プロピレン－エチレン－ブテンランダム共重合体）に変更したものである。試作例２２は試作例１と比較して、ヒートシール開始温度や引張弾性率に若干の差異が見られたものの、フィルムの性能に大きな影響がなく良好であった。

試作例２３～２５は、試作例１のシール層の主成分（プロピレン系エラストマー）の配合割合を変えずに、ヒートシール強度の経時低下を抑制するための直鎖状低密度ポリエチレンを含有させたものである。試作例２３，２４は異なる直鎖状低密度ポリエチレンをそれぞれ使用し、試作例２５は試作例２３，２４で使用した２種類の直鎖状低密度ポリエチレンを混合して使用した。試作例２３～２５は試作例１と比較して、ヒートシール温度や袋本体の溶断強度が若干変化したが、フィルムの性能に大きな影響がなく良好であった。

試作例２６～３０は、ヘーズ値が１０％未満の透明フィルムである。試作例２６～２８は、試作例１と比較して引張弾性率やガゼット部の溶断強度の向上が見られた。また、試作例２９は、試作例４と比較して同様に引張弾性率やガゼット部の溶断強度の向上が見られた。一方、試作例３０は、試作例２６のシール層の主成分（プロピレン系エラストマー）の配合割合を変えずに、ヒートシール強度の経時低下を抑制するための直鎖状低密度ポリエチレンを含有させた例である。試作例３０では、直鎖状低密度ポリエチレンを含んでも試作例２６と遜色ないフィルム性能が得られた。

以上のとおり、試作例１～１３，２２～２５のマット調の溶断袋では、低温シール性（ヒートシール開始温度）、易開封性、フィルムのコシの強さ（引張弾性率）、溶断部の溶断強度、内容物充填時の溶断部の耐裂け性（袋本体溶断部の耐裂け性評価）の各性能がいずれも良好であった。また、試作例２６～３０の透明性の溶断袋においても、低温シール性（ヒートシール開始温度）、易開封性、フィルムのコシの強さ（引張弾性率）、溶断部の溶断強度、内容物充填時の溶断部の耐裂け性（袋本体溶断部の耐裂け性評価）の各性能がいずれも良好であった。従って、食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持しつつ、低温下においても食品充填時の溶断部の裂けの発生を効果的に抑制することができる。

本発明の食品包装用無延伸フィルム及び食品包装用袋は、食品包装用袋に必要な各性能を良好に保持し、特に低温下における食品充填時の溶断部の裂けの発生を抑制することができる。そのため、従来の食品包装用無延伸フィルムや食品包装用袋の代替として有望である。

１０，１０ａ～１０ｄ 食品包装用無延伸フィルム
１１ 折部
１２ フィルムの側部
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ シール部
２０ 表面層
３０ 中間層
４０ シール層
５０ 食品包装用袋
５０Ａ 袋形状のフィルム
５１ 袋本体
５１ａ 袋本体の側辺
５２ 底部
５３ 角底ガゼット部
５３ａ 角底ガゼット部の側辺
５４ 袋側辺部
５５ 溶断シール部

Claims (6)

1. 溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、
   前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、
   前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに下記式（ｉ）に示される計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、
   前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％とプロピレンランダム共重合体２０～８０重量％とする組成からなる
   ことを特徴とする食品包装用無延伸フィルム。
   ＭＦＲ_Ｘ：プロピレン系樹脂組成物の計算ＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
   n：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂の総数
   ｗ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉの配合割合
   ＭＦＲ_ｉ：プロピレン系樹脂組成物を構成するプロピレン系樹脂ｉのＭＦＲ（ｇ／１０ｍｉｎ）
   

   
2. 溶断シールによる製袋に用いられ、表面層、中間層、シール層の３層を備え、前記表面層表面にコロナ処理が施された無延伸フィルムであって、
   前記表面層は、プロピレン系樹脂を主体とし、
   前記中間層は、キシレン可溶分割合が１２％以上であるプロピレン－エチレンブロック共重合体を５０重量％以上含むとともに上記式（ｉ）に示される計算ＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ以下となるプロピレン系樹脂組成物を主体とし、
   前記シール層は、密度が０．８８０ｇ／ｃｍ^３以下のプロピレン系エラストマー２０～８０重量％と、プロピレンランダム共重合体１８～７８重量％と、直鎖状低密度ポリエチレン２～２０重量％とする組成からなる
   ことを特徴とする食品包装用無延伸フィルム。
3. 前記無延伸フィルムが、ＪＩＳ Ｋ ７１３６（２０００）に準拠して測定したヘーズ値が４０％以上である請求項１又は２に記載の食品包装用無延伸フィルム。
4. 前記中間層が前記プロピレン系樹脂組成物７０～９８重量％と、密度が０．９１０以上の直鎖状低密度ポリエチレン２～３０重量％とを有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の食品包装用無延伸フィルム。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の食品包装用無延伸フィルムからなり、前記シール層を内側として溶断製袋された食品包装用袋。
6. 底部に角底ガゼット部を有する請求項５に記載の食品包装用袋。
   

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