JP2022100997A - ダンパー、電子制御装置、および組付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】応力を適切に緩和できるダンパーを提供すること。【解決手段】ダンパー６ａは、ベースに支持される回路基板に設けられた第２挿入穴に配置され、回路基板に対する応力を緩和するものである。ダンパーは、保持穴に沿う貫通穴Ｈ１が設けられた弾性変形可能なダンパー筒部６１ａと、貫通穴に沿って、ダンパー筒部の一面Ｓ１から反対面Ｓ２にわたって設けられた間隙Ｇ１と、を備えている。また、ダンパー筒部は、間隙が狭い第１形態と、第１形態よりも間隙が広い第２形態とをとりうる。【選択図】図３

Description

本開示は、ダンパー、電子制御装置、および組付方法に関する。

ダンパーの一例として、特許文献１に開示された防振ブッシュがある。防振ブッシュは、被取付体から電子装置に伝わる応力を吸収する。

特開２０１４－９５４４１号公報

ところで、電子装置は、ブラケットの孔部に防振ブッシュが配置される。しかしながら、防振ブッシュは、孔部への挿入性を考慮した場合、ブラケットに対する保持力が確保できない可能性がある。

開示される第１の目的は、改良されたダンパー、電子制御装置、組付方法を提供することである。開示される他の目的は、保持力を確保できるダンパーを提供することである。開示される他の目的は、応力から保護できる電子制御装置を提供することである。開示される他の目的は、組み付け工程を簡易にできる組付方法を提供することである。

ここに開示されたダンパーは、
支持部材（３ａ～３ｄ）に支持される被支持部材（１）に設けられた保持穴（４１ａ～４１ｃ）に配置されるダンパーであって、
保持穴が貫通する方向に沿う貫通穴（Ｈ１）が設けられた弾性変形可能な筒部（６１ａ～６１ｄ）を備え、
筒部は、保持穴より小さい外形の第１形態と、保持穴と同等以上の大きさの外形の第２形態とをとりうる。

このダンパーによると、筒部が保持穴よりも小さい外形の第１形態をとりうるため、保持穴に挿入しやすい。また、ダンパーは、筒部が保持穴と同等以上の大きさの外形の第２形態をとりうるため、被支持部材に対する保持力を確保できる。

ここに開示された電子制御装置は、
ダンパー、支持部材、および被支持部材を備えた電子制御装置であって、
筒部は、第２形態で保持穴に配置され、保持穴の内面を押圧しており、
被支持部材は、ダンパーを介して支持部材に支持されている。

この電子制御装置は、上記ダンパーを備えている。このため、電子制御装置は、被支持部材に対する貫通穴に沿う方向の応力だけでなく、交差方向の応力を緩和することができる。よって、電子制御装置は、被支持部材を応力から保護できる。

ここに開示された電子制御装置は、
支持部材（３ｄ，３ｅ）と、
一端（Ｓ１）から他端（Ｓ２）にわたって貫通穴（Ｈ１）が設けられた弾性変形可能な筒部（６１ｅ）を有したダンパー（６ｅ）と、
ダンパーが配置される部位であり貫通穴に沿う保持穴（４１ａ）が設けられ、ダンパーを介して支持部材に支持された被支持部材（１）と、
支持部材との間でダンパーを支持部材側に押圧して、ダンパーを被支持部材に保持する保持部材（２ｅ，２０３）と、を備え、
支持部材と保持部材の少なくとも一方は、ダンパーの端部角面（Ｓ７，Ｓ８）に接する傾斜面（Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ５１，Ｓ５２）を有しダンパーと嵌合しており、
ダンパーは、保持穴の内周面（Ｓ１１）に圧接されて被支持部材を保持する。

この電子制御装置は、支持部材と保持部材の少なくとも一方とダンパーとが嵌合している。よって、電子制御装置は、支持部材と保持部材の少なくとも一方とダンパーとが位置ずれすることを抑制できる。このため、電子制御装置は、位置ずれしている場合よりも、適切にダンパーを保持穴の内周面に圧接させて、被支持部材を応力から保護できる。

ここに開示された組付方法は、
請求項３に記載のダンパーを被支持部材に組み付ける組付方法であって、
第１形態の筒部を保持穴に挿入する挿入工程と、
挿入工程後に、熱によって接着剤を溶解して、筒部を第２形態とし、ダンパーを保持穴の内面を圧接させる形態変位工程と、を備えている。

この組付方法では、挿入工程時に、ダンパーが第１形態であるため、ダンパーを保持穴に挿入しやすい。そして、組付方法では、挿入工程後に、形態変位工程を行うため、容易にダンパーを保持穴の内面を圧接させることができる。このため、組付方法は、組み付け工程を簡易にできる。

この明細書において開示された複数の形態は、それぞれの目的を達成するために、互いに異なる技術的手段を採用する。請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態の部分との対応関係を例示的に示すものであって、技術的範囲を限定することを意図するものではない。この明細書に開示される目的、特徴、および効果は、後続の詳細な説明、および添付の図面を参照することによってより明確になる。

第１実施形態における電子制御装置の概略構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 第１実施形態におけるダンパーの概略構成を示す図面である。 第１実施形態における電子制御装置の製造方法を示す工程別断面図である。 図４のV矢印方向からの平面図である。 図４のVI矢印方向からの平面図である。 変形例１における絶縁基板にダンパーが取り付けられた状態を示す平面図である。 変形例２における絶縁基板にダンパーが取り付けられた状態を示す断面図である。 第２実施形態におけるダンパーの概略構成を示す図面である。 第２実施形態における電子制御装置の製造方法を示す工程別断面図である。 変形例３におけるダンパーの概略構成を示す図面である。 変形例４における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 変形例５における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 第３実施形態における電子制御装置の製造方法を示す工程別断面図である。 第３実施形態における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 変形例６における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 第４実施形態における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 変形例７における電子制御装置の概略構成を示す断面図である。 変形例８におけるダンパーの概略構成を示す断面図である。

以下において、図面を参照しながら、本開示を実施するための複数の形態を説明する。各形態において、先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において、構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を参照し適用することができる。

（第１実施形態）
まず、図１～図６を用いて、電子制御装置１００の構成に関して説明する。電子制御装置１００は、回路基板１、カバー２ａ、ベース３ａ、ダンパー６ａなどを備えている。電子制御装置１００は、例えば車両に搭載可能に構成されている。よって、電子制御装置１００は、車載機器を制御する制御装置に適用可能である。なお、図１、２では、ダンパー６ａを簡略化して図示している。

＜回路基板＞
回路基板１は、被支持部材に相当する。回路基板１は、絶縁基板４ａと、回路素子５１，５２と、コネクタ５３などを備えている。絶縁基板４ａは、樹脂やセラミックスなどの電気絶縁性の基板である。絶縁基板４ａは、絶縁基板４ａの厚み方向に貫通した第２挿入穴４１ａが設けられている。

なお、以下においては、絶縁基板４ａの厚み方向を単に厚み方向と称する。厚み方向は、後ほど説明するダンパー６ａの貫通穴Ｈ１の貫通方向と一致している。また、厚み方向に交差する方向は、交差方向に相当する。交差方向は、絶縁基板４ａにおける回路素子５１などの実装面と平行な平面方向などである。

絶縁基板４ａは、導電性の配線の一部である配線パターン４２が設けられている。配線パターン４２は、絶縁基板４ａの表面や内部などに設けられている。回路基板１は、絶縁基板４ａを介して配線パターン４２が積層された多層基板や、絶縁基板４ａに単層の配線パターン４２が設けられた単層基板などを用いることができる。

第２挿入穴４１ａは、保持穴に相当する。第２挿入穴４１ａは、例えば絶縁基板４ａの四隅などに設けられている。第２挿入穴４１ａは、第２ねじ２０２とダンパー６ａが挿入される穴である。ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａに圧接された状態で、第２挿入穴４１ａに保持される。ダンパー６ａに関しては、後ほど詳しく説明する。

また、図５、図６に示すように、第２挿入穴４１ａは、環状の挿入穴表面Ｓ１１で囲まれた貫通穴である。第２挿入穴４１ａは、内径Ｒ２１の穴である。挿入穴表面Ｓ１１は、保持穴の内面に相当する。

回路素子５１，５２、およびコネクタ５３は、電子部品に相当する。回路素子５１，５２、およびコネクタ５３は、絶縁基板４ａに実装されている。

回路素子５１，５２は、例えば、半導体スイッチング素子、抵抗素子、コンデンサなどである。回路素子５１は、絶縁基板４ａの一面に実装されている。一方、回路素子５２は、絶縁基板４ａの一面の反対面に実装されている。詳述すると、回路素子５１，５２は、はんだ５１ａを介して絶縁基板４ａに実装されている。また、回路素子５１，５２は、はんだ５１ａを介して配線パターン４２と電気的に接続されている。

なお、回路素子５１，５２の個数は、図１に図示されたものに限定されない。また、本実施形態では、導電性の接続部材の一例として、はんだを採用する。しかしながら、導電性の接続部材は、はんだに限定されず銀ペーストなど他の部材であっても採用できる。はんだ５１ａや配線パターン４２は、電子部品と絶縁基板４ａとの接続部とみなすことができる。

コネクタ５３は、端子５３１と端子５３１を保持しているコネクタケースなどを備えている。コネクタ５３は、端子５３１と配線とがはんだによって電気的に接続された状態で、絶縁基板４ａに実装されている。コネクタ５３は、電子制御装置１００と電子制御装置１００の外部に設けられた外部装置との電気的な接続のために設けられている。外部装置は、他の電子制御装置や制御対象の装置などである。また、コネクタ５３は、例えば、車載ネットワークの通信線に接続するためのインターフェイスであってもよい。つまり、本実施形態では、そのインターフェイスの一例としてコネクタ５３を採用している。

なお、本実施形態では、一例として、コネクタ５３を備えた回路基板１を採用している。しかしながら、本開示は、コネクタ５３を備えていない回路基板１であっても採用できる。

回路基板１は、第２ねじ２０２によって、ベース３ａに支持されている。詳述すると、回路基板１は、ダンパー６ａを介して、第２ねじ２０２によって、ベース３ａに支持されている。また、回路基板１は、複数の第２ねじ２０２によって、ベース３ａに支持されている。本実施形態では、一例として、四つの第２ねじ２０２によって、ベース３ａに支持されている例を採用している。このため、第２ねじ２０２は、支持具ともいえる。

第２ねじ２０２は、例えば金属を主成分としたものを採用できる。第２ねじ２０２は、雄ねじが設けられた柱状部２０２ａと、柱状部２０２ａの端部に設けられたねじ頭２０２ｂが設けられている。第２ねじ２０２は、柱状部２０２ａが第２挿入穴４１とダンパー６ａの貫通穴Ｈ１に挿入された状態で、柱状部２０２ａの一部がベース３ａに設けられた第２ねじ穴３２（雌ねじ）に螺合される。

ねじ頭２０２ｂは、ダンパー６ａの一方の端面（ここでは反対面Ｓ２）に接して、反対面Ｓ２を押圧するねじ押圧面Ｓ３１を有している。よって、第２ねじ２０２は、第２ねじ穴３２に螺合された状態で、ねじ押圧面Ｓ３１がダンパー６ａの反対面Ｓ２を押圧している。また、第２ねじ２０２は、ねじ押圧面Ｓ３１が反対面Ｓ２に接した状態で、ダンパー６ａをベース３ａ側に押圧しているともいえる。

このように、回路基板１は、第２ねじ２０２の雄ねじと、第２ねじ穴３２の雌ねじとが嵌め合わさることで、ベース３ａに支持される。また、回路基板１は、第２ねじ２０２によってベース３ａにねじ止めされているといえる。

＜筐体＞
図１、図２を用いて筐体に関して説明する。筐体は、回路基板１を収容するものである。筐体は、カバー２ａとベース３ａとを備えている。カバー２ａとベース３ａは、組付けられることで回路基板１を収容する収容空間を形成する。カバー２ａとベース３ａは、例えばアルミニウムなどの金属を主成分として構成されている。よって、カバー２ａとベース３ａは、導電性を有している。

しかしながら、筐体は、これに限定されない。例えば、カバー２ａとベース３ａは、樹脂などを主成分として構成されていてもよい。また、カバー２ａとベース３ａの一方のみが、金属を主成分として構成されていてもよい。

カバー２ａは、例えば板状の部材である。カバー２ａは、板厚方向に貫通した第１挿入穴２１が設けられている。第１挿入穴２１は、例えばカバー２ａの四隅に設けられている。第１挿入穴２１は、第１ねじ２０１が挿入される穴である。

ベース３ａは、支持部材に相当する。ベース３ａは、例えば凹部を有した箱状の部材である。ベース３ａは、第１ねじ穴３１、第２ねじ穴３２、コネクタ用穴３３が設けられている。第１ねじ穴３１は、第２ねじ穴３２と同様、雌ねじである。第１ねじ穴３１は、例えばベース３ａの四隅に設けられている。また、第１ねじ穴３１は、例えばベース３ａのフランジ部に設けられている。さらに、第１ねじ穴３１は、カバー２ａとベース３ａとが対向配置された状態で、第１挿入穴２１に対向する位置に設けられている。

第２ねじ穴３２は、ベース３ａにおける回路基板１が配置される箇所に設けられる。第２ねじ穴３２は、例えば回路基板１の四隅に対向する位置に設けられている。詳述すると、第２ねじ穴３２は、ベース３ａの台座３４ａに設けられている。台座３４ａは周辺よりも突出した部位である。第２ねじ穴３２は、台座３４ａに回路基板１が配置された状態で、第２挿入穴４１ａに対向する位置に設けられている。台座３４ａの表面は、ダンパー６ａによって押圧されるベース押圧面Ｓ２１である。しかしながら、本開示は、これに限定されない。

コネクタ用穴３３は、ベース３ａの底部に設けられた貫通穴である。コネクタ用穴３３は、コネクタ５３の外形に対応した開口形状を有している。コネクタ用穴３３は、配置部に回路基板１が配置された状態で、コネクタ５３が挿入される。なお、コネクタ用穴３３は、ベース３ａに設けられていなくてもよい。

第１ねじ２０１は、第２ねじ２０２と同様の構成を有している。第１ねじ２０１は、柱状部が第１挿入穴２１に挿入された状態で、柱状部の一部がベース３ａに設けられた第１ねじ穴３１に螺合される。よって、カバー２ａは、第１ねじ２０１の雄ねじと、第１ねじ穴３１の雌ねじとが嵌め合わさることで、ベース３ａに固定される。また、カバー２ａとベース３ａは、第１ねじ２０１によって、ねじ止めされるといえる。

カバー２ａとベース３ａは、回路基板１がベース３ａに支持されている状態で組付けられている。また、カバー２ａは、第１ねじ２０１の柱状部が第１挿入穴２１に挿入され、かつ第１ねじ穴３１に螺合されてベース３ａに固定されている。

＜ダンパー＞
次に、図２、図３などを用いて、ダンパー６ａに関して説明する。ダンパー６ａは、回路基板１に対する応力（外力）を緩和するための部材である。例えば、ダンパー６ａは、回路基板１に加えられる衝撃を吸収するものである。また、ダンパー６ａは、組み付け歪や熱衝撃や振動などの応力から回路基板１を保護するためのものである。なお、ダンパー６ａは、絶縁基板４ａに対する応力を緩和する部材ともいえる。

ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａと、ダンパー筒部６１ａに設けられた間隙Ｇ１とを備えている。ダンパー筒部６１ａは、筒部に相当する。ダンパー筒部６１ａは、二つの形態をとりる。図３は、ダンパー筒部６１ａの二つの形態を示している。図３のａは、第１形態の側面図である。図３のｂは、図３のａにおけるｂｂ線に沿う断面図である。図３のｃは、第２形態の側面図である。図３のｄは、図３のｃにおけるｄｄ線に沿う断面図である。なお、二つの形態に関しては、後ほど詳しく説明する。

ダンパー筒部６１ａは、一面Ｓ１と、一面Ｓ１の反対面Ｓ２と、一面Ｓ１と反対面Ｓ２に連なる外周面Ｓ３および内周面Ｓ４とを備えている。一面Ｓ１と反対面Ｓ２との間隔は、ダンパー筒部６１ａの高さといえる。また、外周面Ｓ３と内周面Ｓ４との間隔は、ダンパー筒部６１ａの厚みといえる。

本実施形態では、一例として、一面Ｓ１と反対面Ｓ２が平行に設けられたダンパー筒部６１ａを採用している。また、本実施形態では、一例として、円筒形状のダンパー筒部６１ａを採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されない。なお、一面Ｓ１は、一端に相当する。反対面Ｓ２は、他端に相当する。

ダンパー筒部６１ａは、一面Ｓ１から反対面Ｓ２に達する貫通穴Ｈ１が設けられている。貫通穴Ｈ１は、内周面Ｓ４で囲まれている。ダンパー筒部６１ａは、ダンパー６ａが回路基板１（絶縁基板４ａ）に保持された状態で、第２挿入穴４１ａに沿う貫通穴Ｈ１が設けられているといえる。

間隙Ｇ１は、ダンパー筒部６１ａの一面Ｓ１から反対面Ｓ２にわたって設けられている。このため、ダンパー筒部６１ａは、一面Ｓ１や反対面Ｓ２からみた場合に、間隙Ｇ１部分が途切れた状態の環状となっている。ダンパー筒部６１ａは、周方向における一方の端部である第１端面Ｓ５と、他方の端部である第２端面Ｓ６とを備えている。間隙Ｇ１は、第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６とで挟まれた領域である。よって、第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６は、間隙Ｇ１を介して対向配置されている。なお、間隙Ｇ１は、スリットや空隙などと言い換えることができる。

ここで、ダンパー筒部６１ａの二つの形態に関して説明する。ダンパー筒部６１ａは、第２挿入穴４１ａよりも小さい外形の第１形態と、第２挿入穴４１ａと同等以上の大きさの外形である第２形態とをとりうる。言い換えると、第１形態のダンパー筒部６１ａは、第２挿入穴４１ａの開口面積より外形が小さい。一方、第２形態のダンパー筒部６１ａは、第２挿入穴４１ａの開口面積より外形が大きい。このため、第１形態のダンパー筒部６１ａは、変形させることなく第２挿入穴４１ａに挿入できる。一方、第２形態のダンパー筒部６１ａは、変形させない状態では第２挿入穴４１ａに挿入できない。なお、ダンパー筒部６１ａの外形は、外周面Ｓ３の曲面に連なる環状曲線で囲まれた領域の面積ともいえる。

特に、本実施形態では、一例として、間隙Ｇ１が狭い第１形態と、第１形態時よりも間隙Ｇ１が広い第２形態とをとりうるダンパー筒部６１ａを採用している。つまり、第１形態時の間隙Ｇ１は、第２形態時の間隔Ｇ１よりも狭い。図３のｂに示すように、第１形態の間隙Ｇ１は、第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６との距離である第１距離Ｒ１１である。一方、図３のｄに示すように、第２形態の間隙Ｇ１は、第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６との距離である第２距離Ｒ１２である。そして、第１距離Ｒ１１は、第２距離Ｒ１２よりも短い。このように、間隙Ｇ１は、第１形態と第２形態とで間隔が異なる。

第１形態のダンパー筒部６１ａは、第２形態時よりも第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６とを近づけた状態で、接着剤７によって接続されている。つまり、第１形態のダンパー筒部６１ａは、図３のｂの白抜き矢印方向から押圧された状態で、接着剤７によって接続されている。そして、ダンパー筒部６１ａは、接着剤７を熱で溶解することで、復元力によって第１形態から第２形態へと変位する。このため、図３のｂ、図３のｄに示すように、ダンパー筒部６１ａは、第１形態では楕円形状をなしており、第２形態で楕円形状よりも真円に近い形状をなしている。

また、図３のｂにおける符号Ｒ１は、第１形態時のダンパー筒部６１ａの第１外径間隔である。第１外径間隔Ｒ１は、第２挿入穴４１ａの内径Ｒ２１よりも短い。

図３のｄにおける符号Ｒ２ａは、第２形態時のダンパー筒部６１ａの第２外径間隔である。詳述すると、第２形態時の外径間隔は、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａに挿入されている状態と、挿入されていない状態とで異なる。第２外径間隔Ｒ２ａは、第２形態時であり、かつ、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａに挿入されていない状態の外径間隔である。第２外径間隔Ｒ２ａは、ダンパー筒部６１ａに外力が印加されていない状態でのダンパー筒部６１ａの直径と同等である。

一方、図６に示すように、第２形態時であり、かつ、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａに挿入されてる状態の外径間隔は、第３外径間隔Ｒ２ｂとする。第３外径間隔Ｒ２ｂは、第２挿入穴４１ａの内径Ｒ２１と同等である。そして、第２外径間隔Ｒ２ａは、第３外径間隔Ｒ２ｂよりも長い。

後ほど詳しく説明するが、ダンパー筒部６１ａは、第２挿入穴４１ａに挿入されて挿入穴表面Ｓ１１を押圧することで絶縁基板４ａに保持される。このため、ダンパー筒部６１ａは、第３外径間隔Ｒ２ｂよりも第２外径間隔Ｒ２ａの方が長くなるように設けられている。なお、第２距離Ｒ１２に関しても、同様に、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａに挿入されている状態と、挿入されていない状態とで異なる。

各外径間隔Ｒ１，Ｒ２ａ，Ｒ２ｂは、貫通穴Ｈ１に沿うダンパー筒部６１ａの中心軸と直交する仮想直線上における、ダンパー筒部６１ａにおける外周面Ｓ３の間隔である。さらに、各外径間隔Ｒ１，Ｒ２ａ，Ｒ２ｂは、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａに挿入された際に、挿入穴表面Ｓ１１と対向する位置における間隔である。

ダンパー筒部６１ａは、第１形態では、第１端面Ｓ５と第２端面Ｓ６とが接着剤７で接続されている。間隙Ｇ１は、接着剤７で埋められているといえる。接着剤７としては、熱によって溶解するものが採用される。

なお、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａの貫通方向における一部が第１形態と第２形態とをとりうる構成であっても採用できる。つまり、ダンパー６ａは、回路基板１に対するダンパー６ａの組付時に、第２挿入穴４１ａに配置される部位および第２挿入穴４１ａを通過する部位のみが第１形態と第２形態とをとりうる構成であってもよい。

ダンパー筒部６１ａは、弾性変形可能に構成されている。そのため、本実施形態では、ダンパー筒部６１ａの一例として、ワイヤーメッシュを採用している。ワイヤーメッシュは、隙間が設けられた状態で金属線材が編まれたものである。ワイヤーメッシュは、金属線材が規則正しく編まれたものに限定されさない。ワイヤーメッシュは、金属線材を複雑に絡めて編まれたものであっても採用できる。ダンパー筒部６１ａは、衝撃吸収部材や応力緩和部材といえる。

また、ワイヤーメッシュは、金属線材が絡み合った連続多孔体ともいえる。さらに、ワイヤーメッシュは、金属線材が絡まった状態で圧縮形成されたものともいえる。ワイヤーメッシュは、金属製のクッション部材ともいえる。金属線材は、例えば、ステンレスなどを採用できる。しかしながら、金属線材は、ステンレスに限定されず、アルミニウムや鉄などであっても採用できる。なお、ワイヤーメッシュを採用する場合、接着剤７としては、樹脂系などの有機系材料でも、金属接合に使われるはんだでも良く、熱で溶解するもので有ればよい。

しかしながら、本開示は、これに限定されない。ダンパー筒部６１ａは、形状記憶合金を主成分として構成されていてもよい。この場合、ダンパー筒部６１ａは、第１形態から第２形態へと変形しやすくなり好ましい。また、ダンパー筒部６１ａは、ゴムなどで構成されていてもよい。ただし、ゴムを採用する場合は、接着剤７としては、樹脂系などの有機系材料とするのが好ましい。

さらに、ダンパー筒部６１ａは、粘弾性特性のある有機物を主成分として構成された保護部材が設けられていてもよい。保護部材は、例えばシリコン部材などを採用することができる。保護部材は、主に、ダンパー筒部６１ａの機能が低下しないように保護するものである。つまり、保護部材は、ダンパー筒部６１ａに異物が付着して、ダンパー筒部６１ａの機能が低下することを抑制するものである。また、保護部材は、ダンパー筒部６１ａから金屑などが周辺に排出されることを抑制する機能も有している。保護部材は、含浸することで、ダンパー筒部６１ａにおけるワイヤーメッシュの隙間に設けられる。付着や入り込む異物としては、水分、塩分、油分などを含んだ物質である。

保護部材は、紫外線硬化などで粘性が変化する。また、保護部材は、隙間に設けられた状態で、紫外線などによって粘性が調整される。このとき、ダンパー６ａの特性が所望の値となるように、粘性を調整する。また、保護部材の粘性を調整することで、ダンパー筒部６１ａの圧縮率を所望の値に調整するともいえる。

ダンパー６ａは、絶縁基板４ａの第２挿入穴４１ａに保持される。ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａにダンパー筒部６１ａが圧入された状態で保持されている。よって、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａの復元力によって第２挿入穴４１ａに保持されている。ダンパー６ａは、外周面Ｓ３の少なくとも２点が第２挿入穴４１ａの挿入穴表面Ｓ１１に圧接された状態で保持されている。また、ダンパー筒部６１ａは、第２形態で第２挿入穴４１ａに配置され、第２挿入穴４１ａの挿入穴表面Ｓ１１を押圧している。なお、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａの復元力によって第２挿入穴４１ａに固定されているともいえる。

図２に示すように、ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａに保持された状態で、第２ねじ２０２でベース３ａに押圧されている。また、ダンパー６ａは、第２ねじ２０２が第２ねじ穴３２に螺合された状態で、ねじ頭２０２ｂと台座３４ａに挟み込まれているといえる。この状態で、ダンパー６ａは、一面Ｓ１がベース押圧面Ｓ２１に接しており、反対面Ｓ２がねじ押圧面Ｓ３１に接している。このようにして、回路基板１は、ダンパー６ａを介してベース３ａに支持されている。なお、本実施形態では、一例として、間隙Ｇ１が設けられたダンパー６ａを採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず、変形例８に示すように、間隙Ｇ１が設けられていなくてもよい。

＜製造方法＞
図４、図５、図６を用いて、電子制御装置１００の製造方法に関して説明する。図４のａに示すように、製造方法は、準備工程、挿入工程、形態変位工程、搭載工程、収容工程を含んでいる。また、挿入工程と形態変位工程は、回路基板１に対するダンパー６ａの組付方法に相当する。

図４のａに示す準備工程では、絶縁基板４ａ上に回路素子５１が配置された第１構造物を準備する。図４のｂに示す挿入工程では、第１形態のダンパー筒部６１ａを第２挿入穴４１ａに挿入する。このとき、ダンパー筒部６１ａは、第１外径間隔Ｒ１となっている。このため、図５に示すように、外周面Ｓ３と挿入穴表面Ｓ１１との間には、十分に隙間があいている。よって、挿入工程では、第２挿入穴４１ａに対して、ダンパー６ａを容易に挿入することができる。また、挿入工程では、ダンパー６ａが第２挿入穴４１ａから抜け落ちないように、ダンパー６ａを支える支持台などを用いると好ましい。なお、回路素子５１は、挿入工程の後に、絶縁基板４ａ上に配置されてもよい。

図４のｃに示す形態変位工程では、挿入工程後に、熱によって接着剤７を溶解して、ダンパー６ａを第２形態とする。これによって、ダンパー６ａで挿入穴表面Ｓ１１を押圧させる。このとき、ダンパー筒部６１ａは、第３外径間隔Ｒ２ｂである。このため、図６に示すように、外周面Ｓ３の間隙Ｇ１を除く全周が挿入穴表面Ｓ１１を押圧している。よって、外周面Ｓ３と挿入穴表面Ｓ１１との間には、隙間があいていない。このように、形態変位工程では、ダンパー筒部６１ａの形態を変位させることで、ダンパー６ａが絶縁基板４ａに保持された状態とする。

しかしながら、本開示は、これに限定されない。本開示は、外周面Ｓ３の少なくとも２点で挿入穴表面Ｓ１１を押圧していればよい。

製造方法は、回路素子５１，５２を絶縁基板４ａに実装するリフロー工程を含んでいる。リフロー工程では、回路素子５１，５２の端子と配線パターン４２とをはんだ５１ａでリフローはんだ付けする。リフロー工程では、リフロー炉にて、第１構造物に熱を加えてはんだ５１ａを溶融する。よって、形態変位工程は、リフロー工程と兼ねて行うことができる。このように、本実施形態の組付方法は、リフロー工程とは別に形態変位工程を行う必要がない。

絶縁基板４ａに回路素子５１，５２が実装され、かつダンパー６ａが取り付けられた構造物を第２構造物と称する。つまり、第２構造物は、回路基板１にダンパー６ａが取り付けられたものである。

本実施形態では、接着剤７を熱によって溶解してダンパー筒部６１ａの形態を変位させる。このため、ダンパー筒部６１ａは、金属線材が編まれたものが好ましい。しかしながら、ダンパー筒部６１ａは、接着剤７を溶解する温度に耐えうるゴムなどであっても採用できる。

図４のｄに示す搭載工程では、第２構造物をベース３ａに配置する。搭載工程では、貫通穴Ｈ１が第２ねじ穴３２と対向する位置に、第２構造物を配置する。また、搭載工程では、一面Ｓ１がベース押圧面Ｓ２１に接する位置に、第２構造物を配置する。

その後、搭載工程では、第２ねじ２０２を第２ねじ穴３２に螺合する。このとき、ダンパー６ａは、ねじ押圧面Ｓ３１から押圧される。これに伴って、ベース押圧面Ｓ２１は、ダンパー６ａから押圧される。よって、ダンパー６ａは、ベース押圧面Ｓ２１とねじ押圧面Ｓ３１と接した状態で、ねじ頭２０２ｂと台座３４ａとの間で押圧（圧縮）される。このようにして、回路基板１は、ダンパー６ａを介してベース３ａに支持される。

なお、ダンパー筒部６１ａは、搭載工程後において、内周面Ｓ４と柱状部２０２ａとの間に隙間が設けられる構成であってもよいし、隙間が設けられない構成であってもよい。しかしながら、ダンパー筒部６１ａは、隙間が設けられない構成よりも、隙間が設けられる構成の方が、平面方向に弾性変形しやすくなるので好ましい。

図４のｅに示す収容工程では、搭載工程後に、ベース３ａにカバー２ａを取り付けることで、第２構造物を収容する。収容工程では、第２構造物が搭載されたベース３ａ上にカバー２ａを配置する。このとき、第１挿入穴２１が第１ねじ穴３１と対向する位置に、カバー２ａを配置する。収容工程では、第１ねじ２０１を第１ねじ穴３１に螺合する。これによって、ベース３ａとカバー２ａで形成された収容空間に第２構造物が収容された電子制御装置１００を製造することができる。

＜効果＞
このように、回路基板１は、絶縁基板４ａに固定されたダンパー６ａを介してベース３ａに支持されている。また、ダンパー６ａは、ねじ頭２０２ｂと台座３４ａに挟み込まれている。このため、ダンパー６ａは、絶縁基板４ａに厚み方向に印加された応力によって、ねじ頭２０２ｂと台座３４ａとの間で厚み方向に弾性変形する。ダンパー６ａは、主に、挿入穴表面Ｓ１１に対向する領域の上側や下側に位置する部位が弾性変形する。よって、ダンパー６ａは、絶縁基板４ａに厚み方向に応力が印加された場合に、回路基板１を保護することができる。

また、ダンパー６ａは、間隙Ｇ１が設けられている。このため、ダンパー６ａは、交差方向において弾性変形しやすい構成となっている。このため、ダンパー６ａは、回路基板１に対する厚み方向の応力だけでなく、交差方向の応力を緩和することができる。よって、ダンパー６ａは、回路基板１に対する応力を適切に緩和できる。なお、ダンパー６ａは、第２ねじ２０２で押圧された状態で、内周面Ｓ４と柱状部２０２ａとの間に隙間が形成されていてもよい。ダンパー６ａは、隙間が形成されることで、交差方向において弾性変形しやすくなる。

さらに、ダンパー６ａは、第１形態と第２形態とをとりうる構成をなしている。よって、ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａに挿入しやすく、かつ、絶縁基板４ａに固定しやすい。つまり、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａよりも小さい外形の第１形態をとりうるため、第２挿入穴４１ａに挿入しやすい。また、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａが第２挿入穴４１ａと同等以上の大きさの外形の第２形態をとりうるため、回路基板１に対する保持力を確保できる。このように、ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａへの挿入性と、回路基板１に対する保持力の確保を両立できる。

電子制御装置１００は、ダンパー６ａを備えている。ダンパー６ａは、上記のような効果を有している。このため、電子制御装置１００は、絶縁基板４ａにかかる応力によって、はんだ５１ａや配線パターン４２などにクラックが入ったり、回路素子５１，５２に不具合が生じたりすることを抑制できる。よって、電子制御装置１００は、回路基板１の電気的な特性に悪影響が生じることを抑制できる。

詳述すると、回路基板１は、第２ねじ２０２によってベース３ａに支持されている。しかしながら、回路基板１は、ダンパー６ａを介してベース３ａに支持されている。よって、回路基板１は、自身が歪んでいたり、外力が印加されたりしても、ダンパー６ａが弾性変形する。このため、回路基板１は、はんだ５１ａや配線パターン４２にクラックが入ったり、回路素子５１，５２に不具合が生じたりすることを抑制できる。

また、電子制御装置１００は、回路素子５１，５２の実装位置によって、組み付け歪による影響を緩和することも考えられる。つまり、電子制御装置１００は、組み付け歪みの影響を受けないように、ねじ止め位置から離れた位置に回路素子５１，５２を実装する。この場合、電子制御装置１００は、ねじ止め位置と回路素子５１，５２との間隔が高密度実装を阻害する要因となる。しかしながら、本実施形態では、ダンパー６ａによって組み付け歪による影響を緩和している。このため、電子制御装置１００は、回路素子５１，５２を高密度実装できる。

なお、本実施形態では、ダンパー筒部６１ａの一例として、ワイヤーメッシュを採用している。このため、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａとしてゴムを用いるよりも、経時劣化を抑制できる。

本実施形態では、支持具の一例として第２ねじ２０２を採用している。しかしながら、本開示は、スナップフィットなどのように弾性変形を利用した部材であっても支持具として採用できる。また、本実施形態では、被支持部材の一例として回路基板１を採用している。しかしながら、本開示は、ベース３ａなどであっても被支持部材として採用できる。この場合、支持部材は、車両のフレームなどを採用できる。さらに、本開示は、カバー２ａであっても被支持部材として採用できる。この場合、支持部材は、ベース３ａを採用できる。支持具として、第１ねじ２０１を採用できる。

回路基板１は、第２ねじ２０２のかわりに第１ねじ２０１によって、ベース３ａに支持されていてもよい。この場合は、第１ねじ２０１が支持具に相当する。

（変形例１）
図７を用いて、変形例１の電子制御装置１００に関して説明する。変形例１の電子制御装置１００は、絶縁基板４ｂの構成が上記実施形態と異なる。しかしながら、変形例１の電子制御装置１００は、便宜的に、上記実施形態と同じ符号を採用している。なお、電子制御装置の符号１００に関しては、他の変形例や他の実施形態でも同じ符号を採用している。

図７に示すように、絶縁基板４ｂは、第２挿入穴４１ｂの形状が絶縁基板４ａと異なる。第２挿入穴４１ｂは、環状の一部が途切れた挿入穴表面Ｓ１１で囲まれた貫通穴である。第２挿入穴４１ｂは、絶縁基板４ｂの側壁に対して凹んだ部位ともいえる。ダンパー６ａは、厚み方向から第２挿入穴４１ｂに挿入できる。さらに、ダンパー６ａは、厚み方向に直交する方向からであっても第２挿入穴４１ｂに挿入できる。変形例１の電子制御装置１００は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。変形例１は、適宜、他の実施形態や他の変形例にも適用できる。

（変形例２）
図８を用いて、変形例２の電子制御装置１００に関して説明する。変形例２の電子制御装置１００は、絶縁基板４ｃの構成が上記実施形態と異なる。

図８に示すように、絶縁基板４ｃは、第２挿入穴４１ｃの形状が絶縁基板４ａと異なる。第２挿入穴４１ｃは、環状の挿入穴表面Ｓ１１で囲まれ、厚み方向において開口径が異なる。第２挿入穴４１ｃは、ダンパー６ａと第２ねじ２０２の柱状部２０２ａが挿入される部位と、ダンパー６ａが挿入されない部位とに分かれている。ダンパー６ａが挿入されない部位は、第２ねじ２０２の柱状部２０２ａが挿入される。ダンパー６ａと第２ねじ２０２の柱状部２０２ａが挿入される部位は、底面として基板押圧面Ｓ４１が設けられている。

このため、ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ｃに挿入されて、反対面Ｓ２が基板押圧面Ｓ４１と接する。また、ダンパー６ａは、基板押圧面Ｓ４１とベース押圧面Ｓ２１との間に挟み込まれている。変形例２の電子制御装置１００は、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。変形例２は、適宜、他の実施形態や他の変形例にも適用できる。

（第２実施形態）
図９、図１０を用いて、第２実施形態のダンパー６ｂに関して説明する。本実施形態では、主に、第１実施形態と異なる点に関して説明する。本実施形態は、ダンパー６ｂ、カバー２ｂ、ベース３ｂの構成が第１実施形態と異なる。本実施形態では、第１実施形態と同様の構成に関しては同じ符号を付与している。

図９に示すように、ダンパー６ｂは、ダンパー突部６２ｂが設けられている点がダンパー６ａと異なる。ダンパー６ｂは、ダンパー筒部６１ｂと、ダンパー突部６２ｂとを備えている。ダンパー筒部６１ｂは、ダンパー筒部６１ａと同様である。

ダンパー突部６２ｂは、突起部に相当する。ダンパー突部６２ｂは、ダンパー筒部６１ｂの外周面Ｓ３から突出して設けられている。ダンパー突部６２ｂは、第１形態時のダンパー６ｂが第２挿入穴４１ａから抜け落ちるのを抑制するために設けられている。

ダンパー突部６２ｂは、ダンパー筒部６１ｂの高さ方向において、反対面Ｓ２から所定範囲に設けられている。つまり、ダンパー突部６２ｂは、ダンパー筒部６１ｂの高さ方向の全域に設けられているのではなく、一部のみに設けられている。

さらに、ダンパー突部６２ｂは、外周面Ｓ３の周方向における一部のみに設けられている。しかしながら、本開示は、これに限定されず、周方向における少なくとも一部にダンパー突部６２ｂが設けられていればよい。このため、ダンパー突部６２ｂは、周方向における複数か所に設けられていてもよい。例えば、ダンパー突部６２ｂは、周方向において、等間隔に二か所、三か所、四か所などに設けられる。また、ダンパー突部６２ｂは、周方向の全域に設けられていてもよい。

なお、ダンパー突部６２ｂは、ダンパー筒部６１ｂと同一の部材で構成されていてもよいし、別の部材で構成されていてもよい。また、ダンパー突部６２ｂは、ダンパー筒部６１ｂと一体物として設けられたものであってもよいし、別部材を接合させて設けられたものであってもよい。

ここで、図１０を用いて、ダンパー６ｂを備えた電子制御装置１００の製造方法に関して説明する。また、ここでは、電子制御装置１００の構成に関しても説明する。なお、図１０のａに示す準備工程と図１０のｃに示す形態変位工程は、第１実施形態と同様である。

図１０のｂに示す挿入工程では、第１実施形態と同様に、第１形態のダンパー筒部６１ｂを第２挿入穴４１ａに挿入する。このとき、外周面Ｓ３と挿入穴表面Ｓ１１との間には、十分に隙間があいている。よって、挿入工程では、第２挿入穴４１ａに対して、ダンパー６ｂを容易に挿入することができる。

しかしながら、ダンパー６ｂは、ダンパー突部６２ｂを備えている。このため、ダンパー６ｂは、ダンパー突部６２ｂが絶縁基板４ａにおける第２挿入穴４１ａの周辺に配置される。よって、挿入工程では、ダンパー６ｂが第２挿入穴４１ａから抜け落ちることを抑制できる。

図１０のｄに示す搭載工程では、第１実施形態と同様に、第２構造物をベース３ｂに配置する。ここで、ベース３ｂに関して説明する。ベース３ｂは、ベース位置決部３５ｂ、間隔調整部３６ｂを備えている点がベース３ａと異なる。なお、台座３４ｂは、台座３４ａと同様である。

ベース位置決部３５ｂは、ベース３ｂに対するダンパー６ｂの位置決めをするためのものである。ベース位置決部３５ｂは、台座３４ｂから厚み方向に突出して設けられている。ベース位置決部３５ｂは、貫通穴Ｈ１に挿入される。

間隔調整部３６ｂは、ダンパー筒部６１ｂの内周面Ｓ４が必要以上に近くなることを抑制するためのものである。間隔調整部３６ｂは、ベース位置決部３５ｂの先端から厚み方向に突出して設けられている。なお、厚み方向は、ベース押圧面Ｓ２１に直交する方向と一致する。ベース３ｂは、間隔調整部３６ｂが設けられていなくてもよい。

搭載工程では、ベース位置決部３５ｂと間隔調整部３６ｂとが貫通穴Ｈ１に挿入されるように、第２構造物をベース３ｂに配置する。また、搭載工程では、一面Ｓ１がベース押圧面Ｓ２１に接する位置に、第２構造物を配置する。よって、搭載工程では、ベース３ｂにおける適切な位置にダンパー６ｂを配置できる。このため、搭載工程では、第２構造物を適切な位置に配置できる。

なお、本実施形態の搭載工程では、第２ねじ２０２を用いない。よって、搭載工程の段階では、第２構造物は、ベース３ｂ上に配置されているだけである。

図１０のｅに示す収容工程では、第１実施形態と同様に、ベース３ｂにカバー２ｂを取り付けることで、第２構造物を収容する。ここで、カバー２ｂに関して説明する。カバー２ｂは、カバー突部２２ｂ、カバー位置決部２３ｂを備えている点がカバー２ａと異なる。

カバー突部２２ｂは、収容空間側に設けられている。カバー突部２２ｂは、ダンパー６ｂを台座３４ｂに押圧する部位である。カバー突部２２ｂは、周辺よりも厚み方向に突出して設けられている。カバー突部２２ｂの先端は、ダンパー６ｂを押圧するカバー押圧面Ｓ５１が設けられている。

カバー位置決部２３ｂは、カバー２ｂに対するダンパー６ｂの位置決めをするためのものである。カバー突部２２ｂの先端から厚み方向に突出して設けられている。つまり、カバー押圧面Ｓ５１は、カバー突部２２ｂの先端におけるカバー位置決部２３ｂが設けられていない部位である。

収容工程では、第２構造物が搭載されたベース３ｂ上にカバー２ｂを配置する。このとき、カバー位置決部２３ｂを貫通穴Ｈ１に挿入してカバー２ｂを配置する。収容工程では、第１ねじ２０１を第１ねじ穴３１に螺合する。

第１ねじ２０１を第１ねじ穴３１に螺合することで、ダンパー６ｂは、カバー押圧面Ｓ５１から押圧される。これに伴って、ベース押圧面Ｓ２１は、ダンパー６ｂから押圧される。よって、ダンパー６ｂは、ベース押圧面Ｓ２１とカバー押圧面Ｓ５１と接した状態で、カバー突部２２ｂと台座３４ｂとの間で押圧される。このようにして、回路基板１は、ダンパー６ｂを介してベース３ｂに支持される。これによって、ベース３ｂとカバー２ｂで形成された収容空間に第２構造物が収容された電子制御装置１００を製造することができる。

ダンパー６ｂは、ダンパー６ａと同様の効果を奏することができる。ダンパー６ｂは、絶縁基板４ａに厚み方向に印加された応力によって、挿入穴表面Ｓ１１に対向する領域の上側や下側に位置する部位が弾性変形する。さらに、ダンパー６ｂは、絶縁基板４ａとカバー突部２２ｂとの間でダンパー突部６２ｂが弾性変形する。よって、ダンパー６ｂは、絶縁基板４ａに厚み方向に応力が印加された場合に、回路基板１を保護することができる。

また、ダンパー６ｂは、ダンパー突部６２ｂを備えている。このため、ダンパー６ｂは、第１形態時に、第２挿入穴４１ａにとどめることができる。つまり、ダンパー６ｂは、支持台などの治具を用いることなく、第２挿入穴４１ａにとどめることができる。

本実施形態の取付方法は、ダンパー６ｂがダンパー突部６２ｂを備えているため、挿入工程時に、ダンパー６ｂが第２挿入穴４１ａから抜け落ちることを抑制できる。このため、本実施形態の取付方法は、支持台などを用いる必要がない。

ダンパー６ｂは、第１実施形態やその変形例に適用することができる。カバー２ｂやベース３ｂは、第１実施形態やその変形例に適用することができる。また、本実施形態の電子制御装置１００は、カバー２ａやベース３ａを採用することができる。この場合、第２ねじ２０２が用いられる。

（変形例３）
図１１を用いて、変形例３のダンパー６ｃに関して説明する。本変形例では、主に、第２実施形態と異なる点に関して説明する。変形例３のダンパー６ｃは、主に、ダンパー突部６２ｃの構成と爪部６３ｃを備えている点が第２実施形態と異なる。図１１のａは、ダンパー筒部６１ｃの二つの形態と絶縁基板４ａを示している。図１１のａは、第１形態の平面図である。図１１のｂは、図１１のａに示すｂｂ線に沿う断面図である。図３のｄは、第２形態の平面図である。図１１のｄは、図３のｃにおけるｄｄ線に沿う断面図である。

図１１に示すように、ダンパー６ｃは、ダンパー筒部６１ｃ、ダンパー突部６２ｃ、爪部６３ｃ、凹部６４ｃを備えている。ダンパー筒部６１ｃは、ダンパー筒部６１ｂと同様である。ダンパー突部６２ｃは、ダンパー突部６２ｂと同様であるが個数のみが異なる。

爪部６３ｃは、一端側突起部に相当する。爪部６３ｃは、ダンパー筒部６１ｃの外周面Ｓ３から突出して設けられている。爪部６３ｃは、ダンパー突部６２ｃで絶縁基板４ａを保持するために設けられている。

爪部６３ｃは、ダンパー筒部６１ｃの高さ方向において、一面Ｓ１から所定範囲に設けられている。つまり、爪部６３ｃは、ダンパー筒部６１ｃの高さ方向の全域に設けられているのではなく、一部のみに設けられている。

さらに、爪部６３ｃは、外周面Ｓ３の周方向における一部のみに設けられている。しかしながら、本開示は、これに限定されず、周方向における少なくとも一部に爪部６３ｃが設けられていればよい。このため、爪部６３ｃは、周方向における複数か所に設けられていてもよい。例えば、爪部６３ｃは、周方向において、等間隔に二か所、三か所、四か所などに設けられる。また、爪部６３ｃは、周方向の全域に設けられていてもよい。

爪部６３ｃは、反対面Ｓ２側から一面Ｓ１側に向かって先細り形状をなしている。これによって、ダンパー６ｃは、第２挿入穴４１ａに挿入しやすくなる。

なお、爪部６３ｃは、ダンパー筒部６１ｃと同一の部材で構成されていてもよいし、別の部材で構成されていてもよい。また、爪部６３ｃは、ダンパー筒部６１ｃと一体物として設けられたものであってもよいし、別部材を接合させて設けられたものであってもよい。

凹部６４ｃは、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃとの間に設けられている。凹部６４ｃは、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃよりも窪んだ部位である。凹部６４ｃの開口幅は、絶縁基板４ａの厚みと同等以上に設けられている。開口幅は、ダンパー筒部６１ｃの高さ方向における幅である。また、開口幅は、高さ方向におけるダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃとの間隔に相当する。なお、凹部６４ｃの底面は、外周面Ｓ３である。

図１１のａ，ｂに示すように、第１形態時のダンパー突部６２ｃは、第２挿入穴４１ａの対向領域から対向領域外にわたって設けられている。図１１のｃ，ｄに示すように、第２形態時のダンパー突部６２ｃは、第２挿入穴４１ａの対向領域外に設けられている。

一方、図１１のｂに示すように、第１形態時の爪部６３ｃは、第２挿入穴４１ａの対向領域内に配置されている。図１１のｄに示すように、第２形態時の爪部６３ｃは、第２挿入穴４１ａの対向領域外に配置されている。

このように、ダンパー６ｃは、第２形態時に、絶縁基板４ａの端部を凹部６４ｃに配置することができる。このため、ダンパー６ｃは、絶縁基板４ａに厚み方向に印加された応力によって、挿入穴表面Ｓ１１に対向する領域の上側や下側に位置する部位が弾性変形する。さらに、ダンパー６ｃは、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃが弾性変形する。よって、ダンパー６ａは、絶縁基板４ａに厚み方向に応力が印加された場合であっても、回路基板１を保護することができる。

ダンパー６ｃは、ダンパー６ａ，６ｂと同様の効果を奏することができる。また、ダンパー６ｃは、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃと凹部６４ｃとを備えている。このため、ダンパー６ｃは、ダンパー６ｃに対する絶縁基板４ａの位置決めができる。さらに、ダンパー６ｃは、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃによって絶縁基板４ａを保持することができる。よって、ダンパー６ｃは、ダンパー６ａよりも絶縁基板４ａの保持力を向上できる。

ダンパー６ｃを備えた電子制御装置１００は、ダンパー突部６２ｃと爪部６３ｃによって絶縁基板４ａが保持されている。このため、電子制御装置１００は、ダンパー６ａで絶縁基板４ａを保持する場合よりも、強固に絶縁基板４ａを保持できる。よって、電子制御装置１００は、ダンパー６ａを備える場合よりも、絶縁基板４ａに厚み方向に応力が印加された場合に、回路基板１を確実に保護することができる。

（変形例４）
図１２を用いて、変形例４のダンパー６ｂに関して説明する。本変形例では、主に、第２実施形態と異なる点に関して説明する。ダンパー６ｂは、高さ調整部材６ｂ１を備えている点が第２実施形態と異なる。しかしながら、本変形例では、便宜的に、第２実施形態と同様の符号を用いている。なお、図１２におけるベース３ｂは、第２実施形態で説明したベース３ｂに対して、間隔調整部３６ｂが設けられていない構成を有している。図１２におけるベース３ｂは、間隔調整部３６ｂ以外の構成は、第２実施形態で説明したベース３ｂと同様である。

ダンパー６ｂは、ダンパー筒部６１ｂに囲まれた位置に高さ調整部材６ｂ１を備えている。高さ調整部材６ｂ１は、調整部材に相当する。高さ調整部材６ｂ１は、例えば筒形状の部材である。

なお、高さ調整部材６ｂ１は、金属を主成分として構成されている。しかしながら、本開示は、これに限定されず、樹脂などを主成分として構成された高さ調整部材６ｂ１であっても採用できる。

高さ調整部材６ｂ１は、ダンパー筒部６１ｂの一面Ｓ１から反対面Ｓ２までの高さを調整する部材である。また、高さ調整部材６ｂ１は、ダンパー筒部６１ｂの圧縮率を所望の値にするために設けられているといえる。つまり、ダンパー６ｂは、高さ調整部材６ｂ１を備えていることで、第２ねじ２０２などによって必要以上に圧縮されて、回路基板１に対する応力を緩和する機能が失われることを抑制できる。なお、変形例４のダンパー６ｂは、第２実施形態のダンパー６ｂと同様の効果も奏することができる。高さ調整部材６ｂ１は、第１実施形態やその他の変形例にも適用できる。

（変形例５）
図１３を用いて、変形例５のダンパー６ｄに関して説明する。本変形例では、主に、第２実施形態と異なる点に関して説明する。ダンパー６ｄは、カバーを備えている点が第２実施形態と異なる。

ダンパー６ｄは、ダンパー筒部６１ｄ、ダンパー突部６２ｄを備えている。ダンパー筒部６１ｄは、ダンパー筒部６１ｂと同様である。ダンパー突部６２ｄは、ダンパー突部６２ｂと同様である。

カバーは、側面部６ｄ１と上面部６ｄ２とを有した部材と、底面カバー６ｄ３とを含んでいる。側面部６ｄ１と上面部６ｄ２と底面カバー６ｄ３は、金属や樹脂などを主成分として構成されている。側面部６ｄ１と上面部６ｄ２と底面カバー６ｄ３は、それぞれ同一の材料によって構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。

側面部６ｄ１と上面部６ｄ２は、例えば一体物として構成されている。側面部６ｄ１は、筒状の部材であり内周面Ｓ４に対向配置されている。側面部６ｄ１は、上記高さ調整部材としての機能も有している。上面部６ｄ２は、側面部６ｄ１の端部に設けられている。上面部６ｄ２は、反対面Ｓ２と対向配置されている。

底面カバー６ｄ３は、一面Ｓ１と対向配置されている。底面カバー６ｄ３は、側面部６ｄ１と別体に構成されている。底面カバー６ｄ３は、側面部６ｄ１と対向配置されている。ダンパー筒部６１ｄは、上面部６ｄ２と底面カバー６ｄ３との間に設けられている。

ダンパー６ｄは、第２実施形態や変形例４と同様の効果を奏することができる。さらに、ダンパー６ｄは、側面部６ｄ１と上面部６ｄ２と底面カバー６ｄ３によって、ダンパー筒部６１ｄやダンパー突部６２ｄを保護することができる。つまり、ダンパー６ｄは、ダンパー筒部６１ｄやダンパー突部６２ｄに異物が付着しないように保護することができる。よって、ダンパー６ｄは、異物が付着して機能が低下することを抑制できる。

（第３実施形態）
図１４、図１５を用いて、第３実施形態の電子制御装置１００に関して説明する。本実施形態では、主に、第２実施形態と異なる点に関して説明する。本実施形態は、第２ねじ２０３の構成が第２実施形態と異なる。これに伴って、本実施形態は、ダンパー６ｂの形状が第２実施形態と異なる。また、本実施形態は、ベース３ｃの構成および形態変位工程が第２実施形態と異なる。

図１４、図１５に示すように、ベース３ｃは、台座３４ｃ、ベース位置決部３５ｃ、第２ねじ穴３２を備えている。台座３４ｃは、台座３４ｂと同様である。ベース位置決部３５ｃは、ベース位置決部３５ｂと同様である。第２ねじ穴３２は、ベース位置決部３５ｃに設けられている。つまり、ベース３ｃは、ベース３ｂに対して、間隔調整部３６ｂがなく、第２ねじ穴３２が設けられた構成とみなせる。しかしながら、ベース３ｃは、第２ねじ穴３２が設けられた間隔調整部３６ｂを備えていてもよい。

図１５に示すように、第２ねじ２０３は、第２ねじ２０２と同様、柱状部２０３ａ、ねじ頭２０３ｂを備えている。柱状部２０３ａは、柱状部２０２ａと同様である。ねじ頭２０３ｂは、ダンパー筒部６１ｂを押圧する部位にねじ傾斜面Ｓ３２が設けられている。ねじ傾斜面Ｓ３２は、環状に設けられている。ねじ頭２０３ｂは、柱状部２０３ａから遠ざかるにつれて、断面積が広くなる形状をなしている。よって、第２ねじ２０３は、柱状部２０３ａの端部に円錐のねじ頭２０３ｂが設けられているともいえる。

後ほど説明するが、ねじ頭２０３ｂは、ダンパー筒部６１ｂを第１形態から第２形態へと変位させる部位である。つまり、ねじ頭２０３ｂは、ダンパー筒部６１ｂの径を拡張させる部位である。このため、ねじ頭２０３ｂは、拡張部ともいえる。

ダンパー６ｂは、一面Ｓ１と内周面Ｓ４とのに間に、ねじ傾斜面Ｓ３２に沿う端部角面Ｓ７が設けられている。端部角面Ｓ７は、第２ねじ２０３で押圧されて、ねじ傾斜面Ｓ３２に沿って変形した面である。この場合、端部角面Ｓ７は、一面Ｓ１の一部と内周面Ｓ４の一部によって構成されているとみなせる。なお、端部角面Ｓ７は、予め、ねじ傾斜面Ｓ３２に沿うように設けられた面であってもよい。なお、端部角面Ｓ７は、内周角面ともいえる。

ここで、図１４を用いて、ダンパー６ｂを備えた電子制御装置１００の製造方法に関して説明する。なお、本実施形態の収容工程は、第１実施形態と同様であるため省略している。

図１４のａに示す準備工程では、絶縁基板４ａに回路素子５１などを実装する。回路素子５１の実装方法は、第１実施形態と同様である。

図１４のｂに示す配置工程では、ベース３ｃに第１形態のダンパー６ｂを配置する。配置工程では、反対面Ｓ２が台座３４ｃと対向するように配置する。また、配置工程では、ベース位置決部３５ｃを貫通穴Ｈ１に挿入する。

図１４のｃに示す挿入工程では、ベース３ｃに配置されたダンパー６ｂを第２挿入穴４１ａに挿入する。このとき、第１実施形態と同様、外周面Ｓ３と挿入穴表面Ｓ１１との間には、十分に隙間があいている。よって、挿入工程では、第２挿入穴４１ａに対して、ダンパー６ｂを容易に挿入することができる。

図１４のｄに示す形態変位工程では、第２ねじ２０３を第２ねじ穴３２に螺合する。形態変位工程では、ねじ傾斜面Ｓ３２が端部角面Ｓ７に接した状態で第２ねじ２０３を第２ねじ穴３２に螺合する。このとき、ダンパー６ｂは、ねじ頭２０３ｂから印加される力が、厚み方向だけでなく、平面方向にも作用する。このため、ダンパー６ｂは、ねじ頭２０３ｂから印加される力によって、ダンパー筒部６１ｂの径が広がる。よって、ダンパー６ｂは、接着剤７と第１端面Ｓ５や第２端面Ｓ６が剥離される。または、ダンパー６ｂは、接着剤７が分断される。また、ダンパー６ｂは、ねじ頭２０３ｂから印加される力が平面方向にも作用するため、絶縁基板４ａ（回路基板１）に対する保持力を向上できる。

これによって、ダンパー６ｂは、第１形態から第２形態へと変位する。言い換えると、ダンパー筒部６１ｂは、第２ねじ２０３からの力によって径が拡張する。このように、本実施形態の形態変位工程は、熱を用いるのではなく、第２ねじ２０３からの力を用いて、第１形態から第２形態へと変位させる。このため、本実施形態の組付工程は、第２ねじ２０３をねじ止めするだけで、第１形態から第２形態へと変位させることができる。なお、本実施形態は、ダンパー６ｂのかわりにダンパー６ａやダンパー６ｃを用いることもできる。

（変形例６）
図１６を用いて、変形例６の電子制御装置に関して説明する。本変形例では、主に、第３実施形態と異なる点に関して説明する。本変形例の電子制御装置は、ベース３ｄの構成が第３実施形態と異なる。なお、本変形例では、一例として、ダンパー６ａを採用している。しかしながら、本変形例は、ダンパー６ｂを採用することもできる。

なお、本変形例では、ねじ頭２０３ｂ側に一面Ｓ１が配置され、ベース３ｃ側に反対面Ｓ２が配置されるようにダンパー６ａが設けられている。よって、本変形例では、端部角面Ｓ８がねじ傾斜面Ｓ３２に沿う面となっている。

図１６に示すように、ベース３ｄは、台座３４ｄ、ベース拡張部３５ｄを備えている。台座３４ｄは、台座３４ｃと同様である。ベース拡張部３５ｄは、台座３４ｄのベース押圧面Ｓ２１から突出した部位である。ベース拡張部３５ｄは、円錐台形状をなしている。ベース拡張部３５ｄは、環状のベース傾斜面Ｓ２２が設けられている。ベース押圧面Ｓ２１は、一面Ｓ１に接する面である。一方、ベース傾斜面Ｓ２２は、ダンパー６ａの端部角面Ｓ７に接する面である。端部角面Ｓ７に関しては、後ほど説明する。

ベース拡張部３５ｄは、ねじ頭２０３ｂと同様、ダンパー筒部６１ｄの径を拡張する機能を有している。また、ベース拡張部３５ｄは、ベース位置決部としての機能を有している。

ダンパー６ａは、一面Ｓ１側の端部角面Ｓ７と、反対面Ｓ２側の端部角面Ｓ８を備えている。端部角面Ｓ７は、第２ねじ２０３で押圧されて、ベース傾斜面Ｓ２２に沿って変形した面である。この場合、端部角面Ｓ７は、一面Ｓ１の一部と内周面Ｓ４の一部によって構成されているとみなせる。なお、端部角面Ｓ７は、予め、ベース傾斜面Ｓ２２に沿うように設けられた面であってもよい。端部角面Ｓ８は、第３実施形態の端部角面Ｓ７と同様である。なお、端部角面Ｓ７，Ｓ８は、内周角面ともいえる。

本変形例の形態変位工程では、第２ねじ２０３を第２ねじ穴３２に螺合する。形態変位工程では、ねじ傾斜面Ｓ３２が端部角面Ｓ８に接し、ベース傾斜面Ｓ２２が端部角面Ｓ７に接した状態で第２ねじ２０３を第２ねじ穴３２に螺合する。このとき、ダンパー６ａは、第３実施形態と同様にして、第１形態から第２形態へと変位する。

このため、本変形例の形態変位工程は、第３実施形態と同様の効果を奏することができる。また、本変形例のベース３ｄは、ベース拡張部３５ｄを備えている。よって、第３実施形態よりもダンパー筒部６１ａの径を拡張させる力を向上できる。したがって、本変形例の形態変位工程は、第３実施形態よりも容易に、ダンパー筒部６１ａを第１形態から第２形態へ変位させることができる。さらに、変形例６の電子制御装置は、ダンパー筒部６１ａの径を拡張させる力を向上できるため、絶縁基板４ａ（回路基板１）に対する保持力を向上できる。

（第４実施形態）
図１７を用いて、第４実施形態の電子制御装置１００に関して説明する。本実施形態では、主に、第１実施形態と異なる点に関して説明する。本実施形態は、カバー２ｅ、ベース３ｅの構成が第１実施形態と異なる。

図１７に示すように、電子制御装置１００は、ダンパー６ａと、筐体であるカバー２ｅ、ベース３ｅと、絶縁基板４ａとを備えている。なお、電子制御装置１００は、第１実施形態と同様に、絶縁基板４ａを有した回路基板１を備えている。回路基板１は、被支持部に相当する。

図１７に示すように、カバー２ｅは、カバー凸部２２ｅ、カバー拡張部２３ｅを備えている。カバー２ｅは、保持部材に相当する。

カバー凸部２２ｅは、周辺よりも突出した部位である。カバー凸部２２ｅは、収容空間側に突出している。カバー凸部２２ｅは、先端面の一部に、カバー押圧面Ｓ５１とカバー拡張部２３ｅが設けられている。カバー押圧面Ｓ５１は、反対面Ｓ２に接した状態でダンパー６ａを押圧する面である。

カバー拡張部２３ｅは、貫通穴Ｈ１に挿入される。カバー拡張部２３ｅは、カバー凸部２２ｅの先端面から突出して設けられている。カバー拡張部２３ｅは、カバー凸部２２ｅの先端面におけるカバー押圧面Ｓ５１が設けられていない部位に設けられている。カバー拡張部２３ｅは、例えば、カバー押圧面Ｓ５１で囲まれて位置に設けられている。カバー拡張部２３ｅは、ベース拡張部３５ｄと同様の構成をなしている。よって、カバー拡張部２３ｅは、カバー傾斜面Ｓ５２を有している。カバー傾斜面Ｓ５２は、端部角面Ｓ８に接した状態でダンパー６ａを押圧する面である。

カバー２ｅは、ベース３ｅに組み付けられることで、ベース３ｅとの間でダンパー６ａをベース３ｅ側に押圧する。カバー２ｅは、ダンパー６ａを押圧した状態で、ダンパー６ａをベース３ｅに保持する。

図１７に示すように、ベース３ｅは、台座３４ｅ、ベース拡張部３５ｅを備えている。ベース３ｅは、支持部材に相当する。台座３４ｅは、台座３４ｄと同様である。ベース拡張部３５ｅは、ベース拡張部３５ｄと同様である。よって、台座３４ｅは、ベース押圧面Ｓ２１、ベース傾斜面Ｓ２２を備えている。ベース拡張部３５ｅは、貫通穴Ｈ１に挿入される。ベース押圧面Ｓ２１は、一面Ｓ１に接した状態でダンパー６ａが押圧される面である。ベース傾斜面Ｓ２２は、端部角面Ｓ７に接した状態でダンパー６ａが押圧される面である。

カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅは、突起部に相当する。本実施形態では、カバー２ｅにカバー拡張部２３ｅが設けられ、ベース３ｅにベース拡張部３５ｅが設けられた例を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅの少なくとも一方が設けられていればよい。

カバー傾斜面Ｓ５２とベース傾斜面Ｓ２２は、傾斜面および外部傾斜面に相当する。本実施形態では、カバー２ｅにカバー傾斜面Ｓ５２が設けられ、ベース３ｅにベース傾斜面Ｓ２２が設けられた例を採用している。しかしながら、本開示は、これに限定されず、カバー傾斜面Ｓ５２とベース傾斜面Ｓ２２の少なくとも一方が設けられていればよい。

図１７に示すように、ダンパー６ａは、一面Ｓ１側に端部角面Ｓ７が設けられ、反対面Ｓ２側に端部角面Ｓ８が設けられている。端部角面Ｓ７は、ベース３ｅに押圧されて、ベース傾斜面Ｓ２２に沿って変形した面である。この場合、端部角面Ｓ７は、一面Ｓ１の一部と内周面Ｓ４の一部によって構成されているとみなせる。端部角面Ｓ８は、カバー拡張部２３ｅで押圧されて、カバー傾斜面Ｓ５２に沿って変形した面である。この場合、端部角面Ｓ８は、反対面Ｓ２の一部と内周面Ｓ４の一部によって構成されているとみなせる。端部角面Ｓ７，Ｓ８は、内周角面に相当する。

電子制御装置１００は、ダンパー６ａが第２挿入穴４１ａに配置されている。ダンパー６ａは、第２挿入穴４１ａに配置された状態で、カバー２ｅからベース３ｅ側に押圧されている。つまり、ダンパー６ａは、カバー２ｅとベース３ｅとが組付けられることで押圧される。

このとき、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅは、貫通穴Ｈ１に挿入されてダンパー６ａと嵌合している。つまり、ダンパー６ａは、一面Ｓ１と反対面Ｓ２だけでなく、端部角面Ｓ７，Ｓ８も押圧される。このため、ダンパー６ａは、カバー２ｅとベース３ｅから印加される力が、厚み方向だけでなく、平面方向にも力が作用する。よって、ダンパー６ａは、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅから印加される力によって、ダンパー筒部６１ａの径が広がり、第１形態から第２形態へと変位する。また、ダンパー６ａは、カバー２ｅとベース３ｅから印加される力が平面方向にも作用するため、絶縁基板４ａに対する保持力を向上できる。

そして、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａの径が広がり、ダンパー筒部６１ａが挿入穴表面Ｓ１１を押圧する。つまり、ダンパー６ａは、ダンパー筒部６１ａが挿入穴表面Ｓ１１に圧接されている。このようにして、ダンパー６ａは、回路基板１に保持される。ダンパー６ａは、回路基板１に保持された状態で、回路基板１に対する応力を緩和する。なお、本実施形態は、ダンパー６ａのかわりにダンパー６ｂ，６ｃを用いることもできる。

ダンパー６ａは、絶縁基板４ａの厚み方向に印加された応力によって、カバー凸部２２ｅと台座３４ｅとの間で厚み方向に弾性変形する。ダンパー６ａは、主に、挿入穴表面Ｓ１１に対向する領域の上側や下側に位置する部位が弾性変形する。よって、ダンパー６ａは、絶縁基板４ａに厚み方向に応力が印加された場合に、回路基板１を保護することができる。

また、ダンパー６ａは、内周面Ｓ４で囲まれた領域に空間が形成されている。このため、ダンパー６ａは、交差方向において弾性変形しやすい構成となっている。このため、ダンパー６ａは、回路基板１に対する厚み方向の応力だけでなく、交差方向の応力を緩和することができる。よって、ダンパー６ａは、回路基板１に対する応力を適切に緩和できる。

この電子制御装置１００は、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅがダンパー６ａと嵌合している。よって、電子制御装置１００は、カバー２ｅとダンパー６ａ、およびベース３ｅとダンパー６ａが位置ずれすることを抑制できる。このため、電子制御装置１００は、位置ずれしている場合よりも、適切にダンパー６ａを挿入穴表面Ｓ１１に圧接させて、回路基板１を応力から保護できる。

（変形例７）
図１８を用いて、変形例７の電子制御装置に関して説明する。本変形例では、主に、第４実施形態と異なる点に関して説明する。本変形例の電子制御装置は、ベース３ｅの構成が第４実施形態と異なる。しかしながら、本変形例は、便宜的に、第４実施形態と同じ符号を採用している。

図１８に示すように、ベース３ｅは、間隔調整部３６ｅを備えている。間隔調整部３６ｅは、間隔調整部３６ｂと同様、ダンパー筒部６１ａの内周面Ｓ４が必要以上に近くなることを抑制するためのものである。なお、変形例７の電子制御装置１００は、第４実施形態と同様の効果を奏することができる。

なお、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅは、回路基板１の保持力を向上できるのであれば、ベース傾斜面Ｓ２２とカバー傾斜面Ｓ５２の向きは適宜変更してもよい。図１６に示すねじ頭２０３ｂに関しても同様、回路基板１の保持力を向上できるのであれば、ねじ傾斜面Ｓ３２の向きは適宜変更してもよい。

（変形例８）
図１９を用いて、変形例８のダンパー６ｅに関して説明する。なお、図１９のａは、ダンパー６ｅの側面図である。図１９のｂは、図１９のａにおけるｂｂ線に沿う断面図である。

図１９に示すように、ダンパー６ｅは、環状のダンパー筒部６１ｅを備えている。ダンパー筒部６１ｅは、ダンパー筒部６１ａと同様、貫通穴Ｈ１が設けられている。ダンパー筒部６１ａは、ダンパー筒部６１ａと同様、一面Ｓ１、反対面Ｓ２、外周面Ｓ３、内周面Ｓ４を備えている。ダンパー筒部６１ｅは、ダンパー筒部６１ａと同様の材料を用いることができる。ダンパー６ｅは、間隙Ｇ１が設けられていないため筒状の部材といえる。ダンパー筒部６１ｅは、筒部に相当する。

ダンパー６ｅは、第３実施形態、第４実施形態、変形例６、変形例７に適用することもできる。一例として、ダンパー６ｅを第４実施形態に適用した場合に関して説明する。ダンパー６ｅは、第２挿入穴４１ａに配置されている。ダンパー６ｅは、第２挿入穴４１ａに配置された状態で、カバー２ｅからベース３ｅ側に押圧されている。つまり、ダンパー６ｅは、カバー２ｅとベース３ｅとが組付けられることで押圧される。

このとき、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅは、貫通穴Ｈ１に挿入されてダンパー６ｅと嵌合している。つまり、ダンパー６ｅは、一面Ｓ１と反対面Ｓ２だけでなく、端部角面Ｓ７，Ｓ８も押圧される。このため、ダンパー６ｅは、カバー２ｅとベース３ｅから印加される力が、厚み方向だけでなく、平面方向にも力が作用する。よって、ダンパー６ｅは、カバー拡張部２３ｅとベース拡張部３５ｅから印加される力によって、ダンパー筒部６１ｅの径が広がり、第１形態から第２形態へと変位する。また、ダンパー６ａは、カバー２ｅとベース３ｅから印加される力が平面方向にも作用するため、絶縁基板４ａに対する保持力を向上できる。

そして、ダンパー６ｅは、ダンパー筒部６１ｅの径が広がり、ダンパー筒部６１ｅが挿入穴表面Ｓ１１を押圧する。つまり、ダンパー６ｅは、ダンパー筒部６１ｅが挿入穴表面Ｓ１１に圧接されている。このようにして、ダンパー６ｅは、回路基板１に保持される。ダンパー６ｅは、回路基板１に保持された状態で、回路基板１に対する応力を緩和する。よって、変形例８は、第４実施形態や変形例７と同様の効果を奏することができる。

本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範畴や思想範囲に入るものである。

１…回路基板、２ａ，２ｂ，２ｅ…カバー、３ａ～３ｅ…ベース、４ａ～４ｃ…絶縁基板、６ａ～６ｅ…ダンパー、６２ｂ…ダンパー突部、７…接着部材、Ｇ１…間隙、Ｈ１…貫通穴、１００…電子制御装置、２０１…第１ねじ、２０２，２０３…第２ねじ、Ｓ１…一面、Ｓ２…反対面、Ｓ３…外周面、Ｓ４…内周面、Ｓ５…第１端面、Ｓ６…第２端面、Ｓ１１…挿入穴表面、Ｒ１１…第１間隔、Ｒ１２…第２間隔、Ｒ２１…内径

Claims (13)

1. 支持部材（３ａ～３ｄ）に支持される被支持部材（１）に設けられた保持穴（４１ａ～４１ｃ）に配置されるダンパーであって、
   前記保持穴が貫通する方向に沿う貫通穴（Ｈ１）が設けられた弾性変形可能な筒部（６１ａ～６１ｄ）を備え、
   前記筒部は、前記保持穴より小さい外形の第１形態と、前記保持穴と同等以上の大きさの外形の第２形態とをとりうるダンパー。
2. 前記貫通穴に沿って、前記筒部の一端（Ｓ１）から他端（Ｓ２）にわたって設けられた間隙（Ｇ１）を更に備えており、
   前記間隙は、前記第１形態より前記第２形態の方が大きい請求項１に記載のダンパー。
3. 前記第１形態において、前記間隙が熱によって溶解する接着剤（７）で埋められている請求項２に記載のダンパー。
4. 前記筒部に囲まれた位置に配置され、前記筒部の一端から他端までの高さを調整する調整部材（６ｂ１，６ｄ１）を、さらに備えた請求項１～３のいずれか１項に記載のダンパー。
5. 前記筒部の外周面（Ｓ３）から突出した突起部（６２ｂ～６２ｄ）を、さらに備えた請求項１～４のいずれか１項に記載のダンパー。
6. 前記突起部は、前記筒部の他端側に設けられており、
   前記筒部は、一端側に設けられ、前記外周面から突出した一端側突起部（６３ｃ）を、さらに備えており、
   前記一端と前記他端との間における前記突起部と前記一端側突起部との間隔は、前記被支持部材の厚みと同等以上である請求項５に記載のダンパー。
7. 前記筒部は、隙間が設けられた状態で金属線材が編まれたものである請求項１～６のいずれか１項に記載のダンパー。
8. 前記筒部は、形状記憶合金を主成分として構成されている請求項１～６のいずれか１項に記載のダンパー。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載のダンパー、前記支持部材、および前記被支持部材を備えた電子制御装置であって、
   前記筒部は、前記第２形態で前記保持穴に配置され、前記保持穴の内面を押圧しており、
   前記被支持部材は、前記ダンパーを介して前記支持部材に支持されている電子制御装置。
10. 支持部材（３ｄ，３ｅ）と、
    一端（Ｓ１）から他端（Ｓ２）にわたって貫通穴（Ｈ１）が設けられた弾性変形可能な筒部（６１ｅ）を有したダンパー（６ｅ）と、
    前記ダンパーが配置される部位であり前記貫通穴に沿う保持穴（４１ａ）が設けられ、前記ダンパーを介して前記支持部材に支持された被支持部材（１）と、
    前記支持部材との間で前記ダンパーを前記支持部材側に押圧して、前記ダンパーを前記被支持部材に保持する保持部材（２ｅ，２０３）と、を備え、
    前記支持部材と前記保持部材の少なくとも一方は、前記ダンパーの端部角面（Ｓ７，Ｓ８）に接する傾斜面（Ｓ２２，Ｓ３２，Ｓ５１，Ｓ５２）を有し前記ダンパーと嵌合しており、
    前記ダンパーは、前記保持穴の内周面（Ｓ１１）に圧接されて前記被支持部材を保持する電子制御装置。
11. 前記支持部材は、前記被支持部材が収容される筐体の一部であるベースであり、
    前記保持部材は、前記筐体の他の一部であるカバーであり、
    前記ダンパーは、前記端部角面として、前記筒部の内周面（Ｓ４）の端部である内周角面（Ｓ７，Ｓ８）を有し、
    前記ベースと前記カバーの少なくとも一方は、前記貫通穴に挿入される突起部（２３ｅ，３５ｅ）を有し、
    前記突起部は、前記傾斜面として、前記内周角面に接する外部傾斜面を有している請求項１０に記載の電子制御装置。
12. 前記支持部材は、前記被支持部材が収容される筐体の一部であるベースであり、
    前記保持部材は、前記ベースに固定された柱状の固定部（２０３ａ）と、前記固定部が固定された状態で前記ダンパーを前記ベース側に押圧する押圧部（２０３ｂ）とを有した固定部材（２０３）であり、
    前記ダンパーは、前記端部角面として、前記筒部の内周面（Ｓ４）の端部である内周角面（Ｓ７，Ｓ８）を有し、
    前記押圧部は、前記傾斜面として、前記内周角面に接する外部傾斜面を有している請求項１０に記載の電子制御装置。
13. 請求項３に記載のダンパーを前記被支持部材に組み付ける組付方法であって、
    前記第１形態の前記筒部を前記保持穴に挿入する挿入工程と、
    前記挿入工程後に、熱によって前記接着剤を溶解して、前記筒部を前記第２形態とし、前記ダンパーを前記保持穴の内面を圧接させる形態変位工程と、
    を備えている組付方法。

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