JP2022035188A - コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタのシールド性能を確保する。
【解決手段】コネクタ１０は、内導体１４と外導体１２とを備える。外導体１２は、内導体１４の外周側面を包囲する４つの板部４０，４１，４２と、外導体１４の後面を閉塞する後板部４４と、底板部４２の後方で、かつ後板部４４の前方に設けられた開口部４５と、を有している。内導体１４は、開口部４５から外導体１２の外側に突出する基板接続部３２を有している。外導体１２は、底板部４２の後端に屈曲部５０を介して連なり、基板接続部の突出側と同じ側に突出する共通基端部５１と、共通基端部５１の突出端から共通基端部５１の幅方向に並んで突出する複数の分岐片５２と、を有している。
【選択図】図２

Description

本開示は、コネクタに関する。

特許文献１には、コンタクト（内導体）とインナーシェル（外導体）とを備えたシールドコネクタが開示されている。インナーシェルは、角筒状のインナーシェル本体を有しており、インナーシェル本体を構成する底板部の後側には、コンタクトを突出させる開口部が形成されている。インナーシェル本体は、開口部の前端から下方に延びる基板接続部を有する。また、特許文献２および特許文献３にも、内導体と外導体とを備えたコネクタが開示されている。

特開２０１７－４５６０４号公報 特開２００５－３８７２５号公報 特開２０１８－６１５２号公報

特許文献１のコネクタでは、基板接続部が幅広に構成されている。基板側には、この基板接続部を挿入する長孔が形成される。しかし、基板接続部の幅に対応した大きな開口幅の長孔を基板に形成することは、孔の成形のしやすさなどの観点から好ましくない。これに対し、基板接続部を幅狭にすると、長孔の成形を回避できるが、シールド性能が低下するため好ましくない。

そこで、本開示は、コネクタのシールド性能を確保することを目的とする。

本開示のコネクタは、内導体と外導体とを備え、前記外導体は、前記内導体の外周側面を包囲する４つの板部と、前記外導体の後面を閉塞する後板部と、前記４つの板部のうち１つの板部である一板部の後方で、かつ前記後板部の前方に設けられた開口部と、を有し、前記内導体は、前記開口部から前記外導体の外側に突出する基板接続部を有しており、前記外導体は、前記一板部の後端に屈曲部を介して連なり、前記基板接続部の突出側と同じ側に突出する共通基端部と、前記共通基端部の突出端から幅方向に並んで突出する複数の分岐片と、を有しているコネクタである。

本開示によれば、コネクタのシールド性能を確保することができる。

図１は、実施形態１に係るコネクタの分解斜視図である。 図２は、外導体の斜視図である。 図３は、外導体の底面図である。 図４は、外導体の正面図である。 図５は、外導体の背面図である。 図６は、図３のＡ－Ａ線断面図である。 図７は、コネクタの側断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のコネクタは、
（１）内導体と外導体とを備え、前記外導体は、前記内導体の外周側面を包囲する４つの板部と、前記外導体の後面を閉塞する後板部と、前記４つの板部のうち１つの板部である一板部の後方で、かつ前記後板部の前方に設けられた開口部と、を有し、前記内導体は、前記開口部から前記外導体の外側に突出する基板接続部を有しており、前記外導体は、前記一板部の後端に屈曲部を介して連なり、前記基板接続部の突出側と同じ側に突出する共通基端部と、前記共通基端部の突出端から前記共通基端部の幅方向に並んで突出する複数の分岐片と、を有している。

このコネクタは、複数の分岐片を有しているため、シールド性能を確保することができる。また、各分岐片の接続相手が回路基板である場合には、回路基板において、各分岐片が挿入される個々の孔の開口幅を小さくすることができる。さらに、このコネクタは、一板部の後端に屈曲部を介して連なる共通基端部を有しており、この共通基端部の突出端から複数の分岐片が幅方向に並んで突出している。このため、このコネクタは、例えば屈曲部を曲げ加工によって形成する際に、各分岐片を一度に方向転換させることができる。したがって、このコネクタによれば、製造が容易であるとともに、各分岐片の向きが揃いやすい。

（２）前記一板部は、前記幅方向の一方側に配置される第１板部と、前記幅方向の他方側に配置される第２板部と、を有し、前記第１板部および前記第２板部の各々は、互いに対向した状態で配置される対向端部を有し、前記対向端部は、前記一板部の後端から前方に延びる第１対向端部と、前記一板部の前端から後方に延びる第２対向端部と、前記第１対向端部の前端と前記第２対向端部の後端とをつなぐ第３対向端部と、を有し、前記第１対向端部は、前記一板部において、前記屈曲部が設けられた前記幅方向の中央部からずれた位置に配置されており、前記第２対向端部は、前記一板部において、前記第１対向端部よりも前記幅方向の中央寄りの位置に配置されていることが好ましい。

このコネクタの第１対向端部は、屈曲部が設けられた幅方向の中央部からずれた位置に配置されている。このため、幅方向の中央部に設けられた屈曲部が幅方向に分割されない。さらに、このコネクタの第２対向端部は、第１対向端部よりも幅方向の中央寄りの位置に配置されている。このため、例えば第１板部と第２板部を折り曲げによって成形する場合には、成形が容易になる。

（３）前記屈曲部の幅寸法は、前記共通基端部の幅寸法よりも小さいことが好ましい。

このコネクタによれば、屈曲部の幅寸法が共通基端部の幅寸法よりも小さいので、屈曲部が曲げ加工しやすく、屈曲部の屈曲角度の調整が容易である。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
実施形態１は、回路基板９０（図７参照）の表面に実装されるコネクタ１０を例示する。コネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング１１、外導体１２、誘電体１３、複数（本実施形態では、２つ）の内導体１４および複数（本実施形態では、２つ）の固定部材１５を備える。内導体１４は、誘電体１３に組付けられた状態で、外周側面を外導体１２の４つの板部に包囲される。外導体１２は、角筒状をなすハウジング１１の内部に収容される。ハウジング１１は、固定部材１５によって回路基板９０の表面に固定される。

なお、以下の説明において、上下方向は、図４～図７にあらわれる向きをそのまま上下方向とする。前後方向は、図３、図６、図７にあらわれる左方を前方、右方を後方とする。左右方向は、図３にあらわれる下方を左方、上方を右方とし、図４にあらわれる向きをそのまま左右方向とし、図５にあらわれる右方を左方、左方を右方とする。つまり、外導体１２における４つの板部が延びる方向が前後方向であり、相手側コネクタに接続される側が前方側、その反対側が後方側である。また、回路基板９０に接続される側が下方側であり、その反対側が上方側である。また、前後方向および上下方向に対して交差（例えば直交）する方向が左右方向である。

ハウジング１１は、合成樹脂製であり、図１および図７に示すように、前方に開口するとともに、後端部において後方および下方に開口する。ハウジング１１の左右両側には、固定部材取付部１１Ａが形成されており、固定部材１５が取り付けられる。固定部材１５は、下方に突出した複数（本実施形態では３つ）の突起片１５Ａを有する。固定部材１５の突起片１５Ａが回路基板９０に固定されることで、ハウジング１１が回路基板９０に固定される。

誘電体１３は、合成樹脂製である。誘電体１３は、図１および図７に示すように、ブロック状の誘電体本体２０と、複数（本実施形態では２つ）の取付孔２１と、規制部２２と、を有する。取付孔２１は、内導体１４が取り付けられる孔であり、誘電体本体２０を前後方向に貫通した形態をなしている。規制部２２は、誘電体本体２０の下面に段差状に形成されており、外導体１２（より具体的には、後述する底板部４２）の後面に突き当たることで、誘電体１３の前方への移動を規制する。

内導体１４は、図１および図７に示すように、細長いＬ字形状をなしている。内導体１４は、端子接続部３０と、端子屈曲部３１と、基板接続部３２と、を有する。端子接続部３０は、相手側端子金具に接続される部位であり、内導体１４が誘電体１３を介して外導体１２に組付けられた組付け状態において、前後方向に沿って延びる。基板接続部３２は、回路基板９０に接続される部位であり、組付け状態において、端子屈曲部３１を介して端子接続部３０の後端部に連なり下方に延びる。内導体１４は、誘電体１３の取付孔２１に後方から端子接続部３０を挿入することにより、誘電体１３に取り付けられる。より具体的には、内導体１４は、誘電体１３の取付孔２１に圧入される。

外導体１２は、導電性を有する金属板材に曲げ加工等を施して成形されたものである。外導体１２は、図２に示すように、上記４つの板部として、天板部４０、一対の第１側板部４１および底板部４２を有する。天板部４０、一対の第１側板部４１および底板部４２は、前後方向に開口した角筒部４３を構成する。一対の第１側板部４１は、天板部４０の左右両端に連なり、下方に延びる。底板部４２は、左右両端が一対の第１側板部４１の下端に連なる。なお、底板部４２は、一板部の一例に相当する。

外導体１２は、図２～図５に示すように、後板部４４および開口部４５を備える。後板部４４は、角筒部４３の後面を閉塞する。後板部４４は、天板部４０の後端部に連なり、下方に延びる。底板部４２の後端は、後板部４４の前面よりも前方に配置される。開口部４５は、底板部４２の後方で、かつ後板部４４の前方に設けられている。つまり、開口部４５は、一対の第１側板部４１、底板部４２および後板部４４によって囲まれて形成されている。開口部４５は、角筒部４３の内部に連通し、下方に開口している。上述した内導体１４の基板接続部３２は、組付け状態において、開口部４５から外導体１２の外側（本実施形態では下方）に突出する（図７参照）。

外導体１２は、屈曲部５０と、共通基端部５１と、複数の分岐片５２と、を有する。屈曲部５０、共通基端部５１および複数の分岐片５２は、第１接続片５３を構成する。第１接続片５３は、底板部４２の後端に連なり、屈曲部５０で屈曲して、共通基端部５１および分岐片５２が下方に突出する。第１接続片５３は開口部４５の内側に配置されている。第１接続片５３（より具体的には、屈曲部５０、共通基端部５１、分岐片５２）の幅方向は、左右方向である。

屈曲部５０は、底板部４２の後端に連なり、左右方向に長い形態をなしている。屈曲部５０の幅寸法は、底板部４２の左右方向の幅寸法よりも小さい。屈曲部５０は、底板部４２の幅方向の中央部に配置されている。

共通基端部５１は、底板部４２の後端に屈曲部５０を介して連なり、下方に突出する。共通基端部５１は、屈曲部５０の下端から幅方向に拡張した形状をなしている。共通基端部５１は、正面視において左右方向に長い矩形状をなしている。共通基端部５１の幅寸法は、底板部４２の幅寸法よりも小さく、屈曲部５０の幅寸法よりも大きい。共通基端部５１の上端は、底板部４２の下面よりも下方に配置されている。

複数の分岐片５２は、共通基端部５１の下端から共通基端部５１の幅方向に並んで下方に突出する。複数の分岐片５２は、幅方向に互いに間隔をあけて配置される。分岐片５２は、共通基端部５１の幅方向両端に配置されている。分岐片５２は、共通基端部５１の幅方向両側面から段差なく連なる連続面５４を有する。分岐片５２の幅方向内側面は、共通基端部５１の下面に対して直交している。分岐片５２の幅方向両端部および先端部は、面取りされている。

底板部４２は、図３に示すように、第１板部６０と、第２板部６１と、を有する。第１板部６０は、左側に配置され、第２板部６１は、右側に配置される。第１板部６０は、左端が左側の第１側板部４１の下端に連なり、右方に延びる。第２板部６１は、右端が右側の第１側板部４１の下端に連なり、左方に延びる。

第１板部６０および第２板部６１の各々は、互いに対向した状態で配置される対向端部６２を有する。対向端部６２は、第１対向端部６３と、第２対向端部６４と、第３対向端部６５と、を有する。

第１対向端部６３は、底板部４２の後端から前方に延びる。第２対向端部６４は、底板部４２の前端から後方に延びる。第３対向端部６５は、底板部４２の幅方向に延び、第１対向端部６３の前端と、第２対向端部６４の後端とをつなぐ。第１対向端部６３は、底板部４２の幅方向中央部から右方にずれた位置に配置されており、屈曲部５０の右端面に沿う延長線上に配置されている。第１対向端部６３の長さは、第２対向端部６４の長さよりも短い。

対向端部６２は、互いに嵌合する嵌合部６７および嵌合溝６８を有する。第１板部６０の嵌合部６７は、第２板部６１側に突出し、先端が前後方向に広がった形態をなしている。第２板部６１の嵌合部６７は、第１板部６０側に突出し、先端が前後方向に広がった形態をなしている。第１板部６０の嵌合溝６８には、第２板部６１の嵌合部６７が嵌り込む。第２板部６１の嵌合溝６８には、第１板部６０の嵌合部６７が嵌り込む。嵌合部６７および嵌合溝６８は、第２対向端部６４に配置されており、第１対向端部６３および第３対向端部６５には配置されていない。

外導体１２は、図４および図５に示すように、一対の第２接続片７０を有する。第２接続片７０は、後板部４４の下端から下方に突出する。つまり、第２接続片７０は、開口部４５の後側に配置される。また、第２接続片７０は、各分岐片５２よりも後方に配置される。後板部４４の下端は、底板部４２の下面よりも下方に配置されており、共通基端部５１の下端よりも上方に配置されている。第２接続片７０の幅方向は、左右方向となっている。第２接続片７０は、幅方向において、共通基端部５１の左右両端よりも外方に配置され、一対の分岐片５２よりも外方に配置されている。第２接続片７０の幅寸法は、分岐片５２の幅寸法よりも小さい。第２接続片７０の幅方向外側面は、後板部４４の下面に対して直交している。第２接続片７０の幅方向内側面は、後板部４４の下面に対して曲面を介して連なっている。第２接続片７０の幅方向両端部および先端部は、面取りされている。

外導体１２は、図２、図４および図５に示すように、一対の第２側板部７３および一対の第３接続片７５を有する。一対の第２側板部７３は、後板部４４の下側部分に連なり、前方に延びる。一対の第２側板部７３は、一対の第１側板部４１の外側面の下部に沿って配置される。第２側板部７３の上端は、底板部４２の下面よりも上方に配置される。第２側板部７３の下端は、底板部４２の下面よりも下方に配置され、後板部４４の下端と同じ高さ位置に配置される。第２側板部７３の前端は、底板部４２の後端よりも前方に配置される。

第３接続片７５は、第２側板部７３の下端から下方に突出する。第３接続片７５は、分岐片５２よりも後方に配置され、第２接続片７０よりも前方に配置される。第３接続片７５は、開口部４５の左右両側に配置される。第３接続片７５は、左右方向において、共通基端部５１の左右両端よりも外方に配置され、一対の第２接続片７０よりも外方に配置されている。第３接続片７５の幅方向は、前後方向となっている。第３接続片７５の幅寸法は、分岐片５２の幅寸法よりも小さい。第３接続片７５の幅方向両側面は、第２側板部７３の下面に対して曲面を介して連なっている。第３接続片７５の幅方向両端部および先端部は、面取りされている。一対の分岐片５２、一対の第２接続片７０および一対の第３接続片７５の突出端の高さ位置は、互いに揃っている。

図２に示すように、上述した一対の第２側板部７３の各々は、係止部７６を有しており、一対の第１側板部４１の各々は、係止部７６が係止される係止受部７７を有する。係止部７６は、一対の第２側板部７３の内側面に形成されており、内側に突出した形態をなす。係止部７６は、後方を向いた係止面を有する。係止受部７７は、下方に片持ち状に延びる形態をなしており、先端側が、左右方向に弾性変形する。

また、図２および図６に示すように、一対の第１側板部４１の各々は、係止突起７８および弾性接触片７９を有する。係止突起７８は、ハウジング１１に係止される部位であり、左右方向外方に突出した形態をなしている。係止突起７８は、ハウジング１１の抜止部（図示省略）に係止され、後方への抜けが防止される。弾性接触片７９は、相手側コネクタの相手側外導体と弾性接触する部位である。弾性接触片７９は、左右方向内方に突出しており、左右方向に弾性変形する。

以下では、コネクタ１０の組立方法について説明する。
外導体１２は、以下のように組み立てられる。まず、導電性の金属板が打ち抜かれて、展開形状が形成される。この展開形状から、屈曲部５０が折り曲げによって形成される。その後、折り曲げによって、天板部４０と、一対の第１側板部４１と、底板部４２とが形成される。このとき、第１板部６０の対向端部６２と、第２板部６１の対向端部６２とが互いに嵌合され、互いに対向した状態で配置される。

この状態の外導体１２に対して、誘電体１３が組付けられた内導体１４が後方から挿入される。誘電体１３は、規制部２２が外導体１２の底板部４２に突き当たることで、前方への移動が規制される。その後、折り曲げによって、一対の第２側板部７３および後板部４４が形成される。一対の第２側板部７３を形成した後、後板部４４を形成する過程では、一対の第２側板部７３の係止部７６が、係止受部７７を左右方向内側に弾性変形させる。そして、折り曲げが進み、係止受部７７が自身の弾性力によって元の形状に復帰すると、係止部７６が係止受部７７によって係止され、一対の第２側板部７３の後方への移動が規制される。また、後板部４４によって、誘電体１３の後方への移動が規制される。

誘電体１３および内導体１４が組付けられた外導体１２は、ハウジング１１の内部に後方から挿入される。外導体１２は、共通基端部５１がハウジング１１の底壁部の後端に付き当たることで、前方への移動が規制される。また、外導体１２の係止突起７８は、ハウジング１１の抜止部（図示省略）に係止され、後方への抜けが防止される。こうして、外導体１２がハウジング１１に対して組付けられる。外導体１２がハウジング１１に対して組付けられた状態では、外導体１２の後端面がハウジング１１の後端面よりも前方に配置される。

さらに、ハウジング１１の固定部材取付部１１Ａに固定部材１５が取り付けられることで、コネクタ１０が完成する。

コネクタ１０は、回路基板９０に表面実装される。回路基板９０には、貫通孔９０Ａが形成されている。貫通孔９０Ａは、各分岐片５２、各第２接続片７０、各第３接続片７５、内導体１４の基板接続部３２、および固定部材１５の突起片１５Ａに個別に対応して設けられている。つまり、各貫通孔９０Ａの形状および大きさは、挿入されるものの形状および大きさに対応している。貫通孔９０Ａには予め半田が塗布されており、この貫通孔９０Ａ内に、上記各部位が挿入される。こうして回路基板９０上に配置されたコネクタ１０は、リフロー処理によって、回路基板９０に半田付けされる。これにより、内導体１４の基板接続部３２は、導電部に接続され、各分岐片５２、各第２接続片７０および各第３接続片７５は、グランド部に接続される。

コネクタ１０に相手側コネクタが嵌め込まれると、相手側コネクタの相手側外導体が外導体１２の内側に入り込み、左右両側の弾性接触片７９から内側に押圧された状態で電気的に接続される。

以上説明したように、本実施形態１のコネクタ１０は、複数の分岐片５２を有しているため、シールド性能を確保することができる。また、各分岐片５２の接続相手の回路基板９０において、各分岐片５２が挿入される個々の孔の開口幅を小さくすることができる。さらに、このコネクタ１０は、底板部４２の後端に屈曲部５０を介して連なる共通基端部５１を有しており、この共通基端部５１の突出端から複数の分岐片５２が幅方向に並んで突出している。このため、このコネクタ１０は、屈曲部５０を曲げ加工によって形成する際に、各分岐片５２を一度に方向転換させることができる。したがって、このコネクタ１０によれば、製造が容易であるとともに、各分岐片５２の向きが揃いやすい。

さらに、このコネクタ１０の第１対向端部６３は、屈曲部５０が設けられた幅方向中央部からずれた位置に配置されている。このため、幅方向中央部に設けられた屈曲部５０が幅方向に分割されない。さらに、このコネクタ１０の第２対向端部６４は、第１対向端部６３よりも幅方向中央寄りの位置に配置されている。このため、第１板部６０と第２板部６１の折り曲げ成形が容易になる。

さらに、このコネクタ１０によれば、屈曲部５０の幅寸法が共通基端部５１の幅寸法よりも小さいので、屈曲部５０が曲げ加工しやすく、屈曲部５０の屈曲角度の調整が容易である。

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
（１）上記実施形態１では、分岐片が２つの例を示したが、分岐片を３つ以上としてもよい。
（２）上記実施形態１では、対向端部が第１対向端部と第２対向端部とを有し、幅方向にずれる構成としたが、幅方向にずれない構成としてもよい。
（３）上記実施形態１では、嵌合部が、第１板部に１つ、第２板部に２つ設けられる構成としたが、数は任意に設定可能である。
（４）上記実施形態１では、屈曲部の幅寸法が、共通基端部の幅寸法よりも小さくしたが、共通基端部の幅寸法と同じであってもよいし、共通基端部の幅寸法よりも大きくてもよい。

１０…コネクタ
１１…ハウジング
１１Ａ…固定部材取付部
１２…外導体
１３…誘電体
１４…内導体
１５…固定部材
１５Ａ…突起片
２０…誘電体本体
２１…取付孔
２２…規制部
３０…端子接続部
３１…端子屈曲部
３２…基板接続部
４０…天板部
４１…第１側板部
４２…底板部（一板部）
４３…角筒部
４４…後板部
４５…開口部
５０…屈曲部
５１…共通基端部
５２…分岐片
５３…第１接続片
５４…連続面
６０…第１板部
６１…第２板部
６２…対向端部
６３…第１対向端部
６４…第２対向端部
６５…第３対向端部
６７…嵌合部
６８…嵌合溝
７０…第２接続片
７３…第２側板部
７５…第３接続片
７６…係止部
７７…係止受部
７８…係止突起
７９…弾性接触片
９０…回路基板
９０Ａ…貫通孔

Claims (3)

1. 内導体と外導体とを備え、
   前記外導体は、前記内導体の外周側面を包囲する４つの板部と、前記外導体の後面を閉塞する後板部と、前記４つの板部のうち１つの板部である一板部の後方で、かつ前記後板部の前方に設けられた開口部と、を有し、
   前記内導体は、前記開口部から前記外導体の外側に突出する基板接続部を有しており、
   前記外導体は、
   前記一板部の後端に屈曲部を介して連なり、前記基板接続部の突出側と同じ側に突出する共通基端部と、
   前記共通基端部の突出端から前記共通基端部の幅方向に並んで突出する複数の分岐片と、を有しているコネクタ。
2. 前記一板部は、前記幅方向の一方側に配置される第１板部と、前記幅方向の他方側に配置される第２板部と、を有し、
   前記第１板部および前記第２板部の各々は、互いに対向した状態で配置される対向端部を有し、
   前記対向端部は、前記一板部の後端から前方に延びる第１対向端部と、前記一板部の前端から後方に延びる第２対向端部と、前記第１対向端部の前端と前記第２対向端部の後端とをつなぐ第３対向端部と、を有し、
   前記第１対向端部は、前記一板部において、前記屈曲部が設けられた前記幅方向の中央部からずれた位置に配置されており、
   前記第２対向端部は、前記一板部において、前記第１対向端部よりも前記幅方向の中央寄りの位置に配置されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記屈曲部の幅寸法は、前記共通基端部の幅寸法よりも小さい請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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