JP2021526121A

JP2021526121A - カーボンナノチューブの製造方法

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Publication number: JP2021526121A
Application number: JP2020567519A
Authority: JP
Inventors: キョン・ヨン・カン; ヒュン・ジュン・カン; キ・ス・イ
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Chem Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2021-09-30
Anticipated expiration: 2039-07-22
Also published as: EP3831774A1; KR20200012562A; TWI815931B; JP7086418B2; KR102450747B1; US20210214227A1; US11964870B2; TW202007642A; CN112203978A; CN112203978B; WO2020022725A1; EP3831774A4

Abstract

本発明は、Ａｌ（ＯＨ）３を１次熱処理してＡｌＯ（ＯＨ）を含む支持体を製造する段階；主触媒前駆体及び助触媒前駆体を含む混合物を前記支持体に担持して活性担持体を製造する段階；真空乾燥を含む多段乾燥を介して、前記活性担持体を乾燥する段階；前記乾燥された活性担持体を２次熱処理して担持触媒を製造する段階；及び前記担持触媒の存在下に、カーボンナノチューブを製造する段階を含むカーボンナノチューブの製造方法に関し、前述した方法で製造されたカーボンナノチューブは導電性が顕著に改善され得る。

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２０１８年７月２７日付韓国特許出願第１０−２０１８−００８８００８号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示された全ての内容は本明細書の一部として含まれる。

本発明は、カーボンナノチューブの製造方法に関し、真空乾燥を含む多段乾燥を介して活性担持体を乾燥する段階を含むカーボンナノチューブの製造方法に関する。

一般に、カーボンナノチューブとは、数ナノメートルから数十ナノメートルの直径を有し、長さが直径の数倍から数十倍である円筒状炭素チューブを指す。このようなカーボンナノチューブは、整列された炭素原子の層からなる。

カーボンナノチューブは、一般に、アーク放電法、レーザ蒸発法、化学気相合成法などにより製造され得る。このうち、アーク放電法及びレーザ蒸発法は、大量生産が困難であり、過多なアーク生産コスト及びレーザ装備購入コストのため経済性が低下するという問題がある。

カーボンナノチューブは、特有の螺旋性（ｃｈｉｒａｌｉｔｙ）によって不導体、伝導体または半導体の性質を示し、炭素原子が強力な共有結合で連結されているため、引張強度が鋼鉄よりも大きく、柔軟性と弾性などに優れ、化学的にも安定である。

このようなカーボンナノチューブは、分散媒に分散させて導電材分散液として使用できるが、導電材分散液の導電性を向上させるために、カーボンナノチューブを高濃度で分散させる場合、粘度の上昇により取り扱いが困難となるという問題が発生する。

したがって、カーボンナノチューブの濃度は増加させずに、導電材分散液の導電性を改善させる研究が続いている。

韓国登録特許第１０−１４３１９５３号公報

本発明の目的は、導電性が顕著に改善されたカーボンナノチューブの製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するために、本発明は、Ａｌ（ＯＨ）_３を１次熱処理してＡｌＯ（ＯＨ）を含む支持体を製造する段階；主触媒前駆体及び助触媒前駆体を含む混合物を前記支持体に担持して活性担持体を製造する段階；真空乾燥を含む多段乾燥を介して、前記活性担持体を乾燥する段階；前記乾燥された活性担持体を２次熱処理して担持触媒を製造する段階；及び前記担持触媒の存在下に、カーボンナノチューブを製造する段階を含むカーボンナノチューブの製造方法を提供する。

また、本発明は、前述した製造方法により製造され、平均直径が５から２０ｎｍであるカーボンナノチューブ単位体を含むカーボンナノチューブを提供する。

本発明のカーボンナノチューブの製造方法によれば、平均直径が小さいカーボンナノチューブ単位体を製造することができるので、単位面積当たりのカーボンナノチューブ単位体の数が顕著に増加される。

本発明のカーボンナノチューブの製造方法で製造されたカーボンナノチューブは、バンドル型であるため、導電材分散液に適用されることができ、導電材分散液の導電性を顕著に改善させることができる。

実施例１及び実施例２及び比較例２で製造した担持触媒のＸＲＤパターンを測定したグラフである。実施例２で担持触媒の製造時、真空乾燥時間を変化させて真空乾燥時間によるカーボンナノチューブの比表面積の変化を示したグラフである。

以下、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施形態に対して詳しく説明する。しかし、本発明は、いくつか異なる形態に具現されてよく、ここで説明する実施形態に限定されない。

実施例１
＜担持触媒の製造＞
Ａｌ（ＯＨ）_３（商品名：ＢＨ３９−６２２、製造社：日本軽金属）３０ｇを４００℃で４時間１次熱処理して支持体を製造した。主触媒前駆体としてＣｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ１５．７ｇ、助触媒前駆体としてＮＨ_４ＶＯ_３０．６３ｇ、クエン酸０．４５ｇ及び蒸留水２０ｍｌを投入して触媒前駆体溶液を製造した。前記触媒前駆体の溶液全量を前記支持体２０ｍｇに担持して活性担持体を製造した。前記活性担持体を８０℃の恒温槽で１５分間撹拌しながら熟成させた。

次いで、熟成された活性担持体を１２０℃、１００ｍｂａｒで１２０分間１次真空乾燥した。１次真空乾燥した活性担持体を２００℃、１０ｍｂａｒで３０分間回転しながら２次真空乾燥した。２次真空乾燥した活性担持体を７００℃で２時間２次熱処理して担持触媒を製造した。

＜カーボンナノチューブの製造＞
収得された担持触媒１ｇを流動層反応装置内に位置する内径が５５ｍｍである石英管の下部に装着した。流動層反応装置の内部を窒素雰囲気で６６０℃まで一定の速度で昇温させた後、維持し、窒素ガスとエチレンガスを３：１の体積比で２．１ｌ／分で流しながら９０時間合成し、カーボンナノチューブ２１ｇを製造した。

実施例２
主触媒前駆体としてＣｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ１４．１３ｇ、助触媒前駆体としてＮＨ_４ＶＯ_３０．８５ｇ、（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４０．２５５ｇ、クエン酸０．６１ｇ及び蒸留水２０ｍｌを投入し、触媒前駆体溶液を製造したこと以外の全ての条件は同様に行った。

実施例３
１次真空乾燥した活性担持体を１７５℃、５０ｍｂａｒで１時間回転しながら２次真空乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

実施例４
１次真空乾燥した活性担持体を３００℃、１０ｍｂａｒで３０分間回転しながら２次真空乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

実施例５
１次真空乾燥した活性担持体を２００℃、５０ｍｂａｒで３０分間回転しながら２次真空乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

実施例６
１次乾燥した活性担持体を１７０℃、１０ｍｂａｒで３０分間回転しながら２次真空乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

比較例１
１次乾燥した活性担持体に２次真空乾燥を行わず、２００℃で２時間常圧乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

比較例２
１次真空乾燥した活性担持体に２次真空乾燥を行わず、２００℃で容器蓋を閉じて２時間常圧乾燥したことを除き、実施例１と同様の方法で担持触媒及びカーボンナノチューブを製造した。

実験例１
実施例１、２及び比較例２で製造された担持触媒の物性を下記に記載の方法で測定し、その結果を下記図１及び表１に記載した。

（１）ＸＲＤパターン及び触媒結晶性：下記条件でＸＲＤパターン及び触媒結晶性を測定した。

−ＢｒｕｋｅｒＡＸＳＤ４ＥｎｄｅａｖｏｒＸＲＤ（電圧：４０ｋ
Ｖ、電流：４０ｍＡ）
−ＣｕＫα ｒａｄｉａｔｉｏｎ（波長：１．５４Å）
−ＬｙｎｘＥｙｅｐｏｓｉｔｉｏｎｓｅｎｓｉｔｉｖｅｄｅｔｅｃｔｏｒ（３．７゜ｓｌｉｔ）

図１を検討してみれば、２θ値で実施例１及び実施例２は、最大回折ピーク強度が２５から３０゜で表れた反面、比較例２は、３５から４０゜で最大回折ピークが表れたことが確認できた。また、実施例１及び実施例２のピークのパターンと、比較例２のピークのパターンは、全般的に互いに異なるものであることが分かった。

このような結果から、実施例１及び２の担持触媒と比較例２の担持触媒は、互いに異なる物性を有するということが確認できた。

一方、実施例１の値は、実施例２とほぼ同一に表れるので、線が重複されてグラフ上に明確に表れなかった。

実験例２
実施例２で担持触媒の製造時、真空乾燥時間を多様化して真空乾燥時間によるカーボンナノチューブの比表面積の変化を図２に示した。

図２を検討してみれば、真空乾燥時間３０分以下であるときには、真空乾燥時間が経過するにつれて、担持触媒で製造されたカーボンナノチューブは比表面積が増加することが分かった。そして、真空乾燥時間３０分以上からは、主触媒前駆体の分解が開始するので、カーボンナノチューブの比表面積が比較的一定に維持されることが確認できた。

実験例３
実施例及び比較例のカーボンナノチューブの物性を下記に記載の方法で測定し、その結果を下記表２に記載した。

（２）２次構造物形状：走査電子顕微鏡を用いて観察した。

（３）カーボンナノチューブ単位体の平均直径（ｎｍ）：ＳＥＭ及びＢＥＴを用いて測定した。

（４）比表面積（ｍ^２／ｇ）：ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ（商品名、製造社：ＢＥＬＪａｐａｎ社）を用いてＢＥＴ法で測定した。

表１を参照すれば、実施例１から実施例６は、比較例１及び比較例２に比べ担持触媒の結晶性が低く、バンドル型であり、且つ、単位体の平均直径が小さいカーボンナノチューブが製造されることが確認できた。しかし、担持触媒の製造時に真空乾燥を行わない比較例１及び比較例２は、担持触媒の結晶性が大きいので、バンドル型とエンタングル型が混合された状態であり、単位体の平均直径が大きいカーボンナノチューブが製造されることが確認できた。

実験例４
実施例１と比較例１のカーボンナノチューブ２重量％、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）９７．６重量％、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）０．４重量％を高圧ホモジナイザー（商品名：Ｐａｎｄａ、製造社：ＧＥＡ）に投入し、１，５００ｂａｒで３０分間処理して導電材分散液を製造した。

導電材分散液の粘度を粘度計（モデル：ＤＶ２ＴＶｉｓｃｏｍｅｔｅｒ、製造社：Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ、ＰｉｎＮｏ：６４）装備で１２ｒｐｍ、２５℃で測定し、その結果を下記表２に記載した。

そして、導電材分散液０．５重量％、活物質としてＬｉＮｉ_０．６Ｍｎ_０．２Ｃｏ_０．２Ｏ_２９８重量％及びポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）１．５重量％を含む電極スラリーを製造した後、１５０℃で６時間乾燥後、粉体を製造した。

粉体５ｇをＭＣＰ−ＰＤ５１（モデル、製造社：ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＣｈｅｍｉｃａｌ）を用いて、６４ＭＰａで粉体抵抗を測定した。

表２で示すように、実施例１の導電材分散液が、比較例１の導電材分散液より粘度が高かった。これは、実施例１のカーボンナノチューブは、比較例１のカーボンナノチューブに比べ、単位体の直径が小さく、比表面積が大きく、粉体の単位質量当たりに含まれる単位体の数が多くなるため現われた結果と類推される。また、このようなカーボンナノチューブを用いた実施例１の粉体は、電気的なネットワークがよくなされるので、比較例１の粉体に比べ抵抗が顕著に低いことが確認できた。

以下、本発明に対する理解を助けるため、本発明をさらに詳しく説明する。

本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自身の発明を最良の方法で説明するために用語の概念を適宜定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に適合する意味と概念に解釈されなければならない。

本発明における「カーボンナノチューブ」は、カーボンナノチューブの単位体が全体または部分的に集合されて形成された２次構造物形状であり、カーボンナノチューブの単位体は、黒鉛面（ｇｒａｐｈｉｔｅｓｈｅｅｔ）がナノサイズ直径のシリンダー状を有し、ｓｐ^２結合構造を有する。このとき、黒鉛面が巻かれる角度及び構造に応じて、導体または半導体の特性を示すことができる。

カーボンナノチューブの単位体は、層をなしている結合数に応じて、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＣＮＴ、ｓｉｎｇｌｅ−ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ）、二層カーボンナノチューブ（ＤＷＣＮＴ、ｄｏｕｂｌｅ−ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ）及び多層カーボンナノチューブ（ＭＷＣＮＴ、ｍｕｌｔｉ−ｗａｌｌｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅ）に分類されてよく、層の厚さが薄いほど抵抗が低い。

本発明のカーボンナノチューブは、単層、二層及び多層のカーボンナノチューブ単位体のうちいずれか一つまたは二つ以上を含んでよい。

本発明における「バンドル型（ｂｕｎｄｌｅｔｙｐｅ）」とは、他に言及されない限り、複数個のカーボンナノチューブの単位体が単位体の長手方向の軸が実質的に同一の配向で並んで配列されるか、配列された後に捩れているかまたは絡み合っている、束（ｂｕｎｄｌｅ）あるいはロープ（ｒｏｐｅ）状の２次構造物形状を称する。

本発明における「エンタングル型（ｅｎｔａｎｇｌｅｄｔｙｐｅ）」とは、他に言及されない限り、複数個のカーボンナノチューブの単位体が束またはロープ状のように一定の形状なしに絡み合っている形状を称することができる。

本発明におけるカーボンナノチューブ単位体の平均粒径は、ＳＥＭ及びＢＥＴを用いて測定することができる。

本発明におけるカーボンナノチューブの比表面積は、ＢＥＴ法によって測定することができる。具体的には、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉＩＩ（商品名、製造社：ＢＥＬＪａｐａｎ社）を用いて液体窒素温度下（７７Ｋ）での窒素ガス吸着量から算出することができる。

１．カーボンナノチューブの製造方法
本発明の一実施形態によるカーボンナノチューブの製造方法は、１）Ａｌ（ＯＨ）_３を１次熱処理してＡｌＯ（ＯＨ）を含む支持体を製造する段階；２）主触媒前駆体及び助触媒前駆体を含む混合物を前記支持体に担持して活性担持体を製造する段階；３）真空乾燥が含まれた多段乾燥を介して、前記活性担持体を乾燥する段階；４）前記乾燥された活性担持体を２次熱処理して担持触媒を製造する段階；及び５）前記担持触媒の存在下に、カーボンナノチューブを製造する段階を含む。

以下、本発明の一実施形態によるカーボンナノチューブの製造方法に対して詳しく説明する。

１）段階
先ず、Ａｌ（ＯＨ）_３を１次熱処理してＡｌＯ（ＯＨ）を含む支持体を製造する。

前記１次熱処理を行うと、触媒が担持されやすいメソ気孔を含む支持体が製造され、後工程で主触媒と助触媒が支持体内によく分散され、高い比表面積を有するカーボンナノチューブを製造することができる。

前記１次熱処理は、１００から５００℃で行われてよく、２００から４００℃で行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、支持体が総重量に対して、Ａｌ（ＯＨ）_３から転換されたＡｌＯ（ＯＨ）を３０重量％以上含みながら、Ａｌ（ＯＨ）_３がＡｌ_２Ｏ_３に転換されることは防止することができる。よって、エンタングル型のカーボンナノチューブは製造されず、バンドル型のカーボンナノチューブのみを製造することができる支持体が製造され得る。

２）段階
次いで、主触媒前駆体及び助触媒前駆体を含む混合物を前記支持体に担持して活性担持体を製造する。

前記主触媒前駆体及び助触媒前駆体が支持体に均一に担持された活性担持体を製造するために、前記混合物は溶媒をさらに含んでよく、前記主触媒前駆体及び助触媒前駆体は溶媒に溶解された溶液状態であってよい。前記溶媒は、水、メタノール及びエタノールからなる群から選択される１種以上であってよく、このうち水が好ましい。

前記主触媒は、コバルト、鉄、ニッケル、マンガン及びクロムからなる群から選択される１種以上であってよく、このうちコバルトが好ましい。

前記主触媒前駆体は、前記主触媒の硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩及び酢酸塩からなる群から選択される１種以上であってよく、このうち主触媒の硝酸塩が好ましい。

前記主触媒前駆体は、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｃｏ_２（ＣＯ）_８、Ｃｏ_２（ＣＯ）_６［ＨＣ＝Ｃ（Ｃ（ＣＨ_３）_３）］、Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３、Ｆｅ（ＮＯ_３）_２・ｎＨ_２Ｏ、Ｆｅ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２・ｎ（Ｈ_２Ｏ）及びＭｎ（ＣＯ）_５Ｂｒからなる群から選択される１種以上であってよく、このうちＣｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｆｅ（ＮＯ_３）_２・ｎＨ_２Ｏ及びＮｉ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏからなる群から選択される１種以上が好ましい。

前記助触媒は、主触媒の分散性を改善させるものであって、バナジウムであってよく、バナジウム及びモリブデンであってよい。

前記助触媒前駆体は、ＮＨ_４ＶＯ_３、ＮａＶＯ_３、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ（Ｃ_５Ｈ_７Ｏ_２）_３、（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４、及び（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４・４Ｈ_２Ｏからなる群から選択される１種以上であってよく、このうちＮＨ_４ＶＯ_３及び（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４からなる群から選択される１種以上が好ましい。

前記助触媒は、前記主触媒前駆体と助触媒前駆体を主触媒と助触媒のモル比が４０：１から３：１となるように含んでよく、１５：１から５：１となるように含むことが好ましい。

前述したモル比を満たすと、主触媒の分散性が顕著に改善され得る。また、触媒の担持時、支持体表面の酸点を助触媒を用いて調節することにより、主触媒がよく分散された形態で担持をするのに効果的である。

前記助触媒は、主触媒前駆体と助触媒前駆体の沈殿を抑制し、溶液のｐＨ調節を介して支持体の表面電荷を調節する役割をする有機酸をさらに含んでよい。

前記有機酸は、クエン酸、酒石酸、フマル酸、リンゴ酸（ｍａｌｉｃａｃｉｄ）、酢酸、酪酸、パルミチン酸及びシュウ酸からなる群から選択される１種以上であってよく、これらのうちクエン酸が好ましい。

前記助触媒は、前記有機酸と助触媒前駆体を１：０．２から１：２の重量比で含んでよく、１：０．５から１：１．５で含むことが好ましい。

前述した範囲を満たすと、担持後、主触媒と助触媒の沈殿による微粉生成を抑制することができ、その結果、主触媒と助触媒を含む溶液状態の混合物が透明に製造されるという利点がある。もし溶液状態の混合物に沈殿が発生すると、前記主触媒と助触媒が支持体に均一にコーティングされないので、不均一な担持触媒が製造され得る。また、不均一な担持触媒は、カーボンナノチューブの成長時に多くの微粉を発生させるので、カーボンナノチューブの製造工程時にトラブルの原因となり得る。

本発明の一実施形態によるカーボンナノチューブの製造方法は、前記２）段階以後に熟成する段階をさらに含んでよい。

前記熟成は、１から６０分間行われてよく、１０から５０分間行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記支持体に主触媒前駆体と助触媒前駆体が十分に担持され得る。また、前記支持体内に存在した気泡が最大限除去され、前記支持体内部の微細気孔まで主触媒前駆体と助触媒前駆体が十分に担持され得る。

３）段階
次いで、真空乾燥を含む多段乾燥を介して、前記活性担持体を乾燥する。

前記多段乾燥は、真空乾燥を含む乾燥工程が２回以上行われることを意味することができる。具体的には、前記多段乾燥は、常圧乾燥と真空乾燥を含むことを意味することができ、真空乾燥のみ２回以上含むことを意味することもできる。

前記真空乾燥を行うと、前記活性担持体内に存在する主触媒前駆体、すなわち主触媒の配位結合物が容易に分解されるだけでなく、主触媒前駆体を非常に小さく、且つ、均一な平均粒径を有する主触媒酸化物に転換させることができる。また、前記主触媒酸化物から由来された主触媒は、担持触媒内で非常に小さく、且つ、均一な平均粒径で存在し、このような主触媒から成長したカーボンナノチューブ単位体は非常に小さい平均直径を有するようになるので、単位面積当たりに存在する量が顕著に増加することになる。このようなカーボンナノチューブを導電材分散液に適用すると、導電材分散液の導電性が顕著に改善され得る。

そして、前記真空乾燥によって主触媒前駆体が容易に分解されるので、担持触媒の生産性が向上することができる。

前記真空乾燥は１７５から３００℃で行われてよく、１８０から２８０℃で行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記主触媒前駆体、すなわち主触媒の配位結合物が容易に分解され、主触媒酸化物を形成することができるとともに、エネルギー消費を最小化することができる。

前記真空乾燥は１から２００ｍｂａｒで行われてよく、１から１００ｍｂａｒで行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記主触媒前駆体、すなわち主触媒の配位結合物が突然分解及び排出されるので、真空条件でより容易に主触媒酸化物を形成することができ、エネルギー消費を最小化することができる。

前記真空乾燥は１０分間から３時間行われてよく、１０分間から２時間行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記主触媒前駆体を容易に分解させて主触媒酸化物に転換させることができ、エネルギー消費を最小化することができる。

一方、前記多段乾燥が常圧乾燥と真空乾燥を含む場合、前記常圧乾燥は、前述した真空乾燥が行われる前に行われてよく、前記常圧乾燥により前記活性担持体内に存在し得る溶媒が除去され得る。

前記常圧乾燥は８０から１６０℃で行われてよく、１００から１４０℃で行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記活性担持体内に存在する溶媒を十分に除去することができるとともに、エネルギー消費は最小化することができる。

前記常圧乾燥は９００から１，１００ｍｂａｒで行われてよく、９５０から１，０５０ｍｂａｒで行われることが好ましい。

前記常圧乾燥は１から１２時間行われてよく、３から９時間行われることが好ましい。

一方、前記多段乾燥が真空乾燥のみ２回以上含む場合、互いに異なる温度で行われる真空乾燥を２回以上、より具体的には、第１温度で行われる１次真空乾燥と、前記第１温度より高い第２温度で行われる２次真空乾燥を含んでよい。

前記１次真空乾燥は、前記活性担持体内に存在し得る溶媒を除去するために行われ得る。

前記第１温度は８０から１６０℃であってよく、１００から１４０℃であることが好ましい。

前記１次真空乾燥は１から１２時間行われてよく、３から９時間行われることが好ましい。

前記１次真空乾燥は１から２００ｍｂａｒで行われてよく、１から１５０ｍｂａｒで行われることが好ましい。

前記２次真空乾燥に対する説明は、前述した真空乾燥に対する説明で記載した通りである。

前記第２温度は１７５から３００℃であってよく、１８０から２８０℃であることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記主触媒前駆体、すなわち主触媒の配位結合物が容易に分解されて主触媒酸化物を形成することができるとともに、エネルギー消費を最小化することができる。

前記２次真空乾燥は１から２００ｍｂａｒで行われてよく、１から１５０ｍｂａｒで行われることが好ましく、１から１００ｍｂａｒで行われることがより好ましい。

前記２次真空乾燥は１０分から３時間行われてよく、１０分から２時間行われることが好ましい。

４）段階
次いで、前記乾燥された活性担持体を２次熱処理して担持触媒を製造する。

前記２次熱処理を行うと、前記主触媒及び助触媒が前記支持体の表面及び細孔にコーティングされた状態で存在する担持触媒が製造される。

前記２次熱処理は６００から８００℃で行われてよく、６２０から７５０℃で行われることが好ましい。

前述した条件を満たすと、前記主触媒及び助触媒が前記支持体の表面及び細孔に均一にコーティングされた状態で担持触媒を製造することができるとともに、エネルギー消費を最小化することができる。

前記２次熱処理は１から１２時間行われてよく、２から８時間行われることが好ましい。

前述した時間を満たすと、前記触媒前駆体が前記支持体の表面及び細孔に均一にコーティングされた状態で存在する担持触媒が製造され得る。

５）段階
次いで、前記担持触媒の存在下に、カーボンナノチューブを製造する段階を含む。

詳しくは、前記担持触媒と炭素系化合物を接触させながらカーボンナノチューブが製造されてよく、具体的には、化学気相合成法を行ったものであってよい。

前記カーボンナノチューブを製造する段階を詳しく説明する。先ず、前記担持触媒を水平固定層反応器または流動層反応器内に投入することができる。次いで、前記気体状態である炭素系化合物の熱分解温度以上または前記担持触媒に担持された触媒の融点以下の温度で、前記気体状態である炭素系化合物、または前記気体状態である炭素系化合物と還元ガス（例えば、水素など）及び運搬ガス（例えば、窒素など）の混合ガスを注入し、気体状態である炭素系化合物の分解を介して化学的気相合成法でカーボンナノチューブを成長させることができる。

前記のような化学気相合成法により製造されるカーボンナノチューブは、結晶の成長方向がチューブ軸とほぼ平行であり、チューブの長手方向に黒鉛構造の結晶性が高い。その結果、単位体の直径が小さく、導電性及び強度が高いカーボンナノチューブが製造され得る。

前記化学気相合成法は、６００から８００℃で行われてよく、６５０から７５０℃で行われることが好ましい。

前述した温度を満たすと、非結晶性炭素の発生を最小化しながらカーボンナノチューブを製造することができる。

前記反応のための熱源としては、誘導加熱（ｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇ）、輻射熱、レーザ、ＩＲ、マイクロ波、プラズマ、表面プラズモン加熱などが用いられてよい。

また、前記炭素系化合物は、炭素を供給することができ、３００℃以上の温度で気体状態で存在し得るものであれば、特別な制限なく使用可能である。

前記炭素系化合物は、炭素数６以下の炭素系化合物であってよく、一酸化炭素、メタン、エタン、エチレン、エタノール、アセチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、ブタジエン、ペンタン、ペンテン、シクロペンタジエン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン及びトルエンからなる群から選択される１種以上であってよい。

前述した反応によりカーボンナノチューブを成長させた後、カーボンナノチューブの配列をより規則的に整列するための冷却工程が選択的にさらに行われてよい。前記冷却工程は、具体的に熱源の除去による自然冷却または冷却器などを用いて行われてよい。

前記カーボンナノチューブは、バンドル型であってよい。

２．カーボンナノチューブ
本発明の一実施形態による製造方法で製造されたカーボンナノチューブは、平均直径が５から２０ｎｍであるカーボンナノチューブ単位体を含む。

前記カーボンナノチューブは、平均直径が８から１５ｎｍであるカーボンナノチューブ単位体を含むことが好ましい。

前述した条件を満たすと、単位面積当たりに存在するカーボンナノチューブ単位体の数が顕著に増加されるので、導電材分散液への適用時に導電性が顕著に改善され得る。

前記カーボンナノチューブは、比表面積が２００から３５０ｍ^２／ｇであってよく、２００から３００ｍ^２／ｇであることが好ましく、２４０から２８０ｍ^２／ｇであることが特に好ましい。

カーボンナノチューブの比表面積は、平均直径と強い負の相関関係であって、カーボンナノチューブの平均直径が小さいほど、比表面積が増加することになる。よって、カーボンナノチューブの比表面積が前述した条件を満たすと、単位面積当たりに存在するカーボンナノチューブ単位体の数が顕著に増加されるので、導電材分散液へ適用時に導電性が顕著に改善され得る。

Claims

Ａｌ（ＯＨ）_３を１次熱処理してＡｌＯ（ＯＨ）を含む支持体を製造する段階；
主触媒前駆体及び助触媒前駆体を含む混合物を前記支持体に担持して活性担持体を製造する段階；
真空乾燥を含む多段乾燥を介して、前記活性担持体を乾燥する段階；
前記乾燥された活性担持体を２次熱処理して担持触媒を製造する段階；及び
前記担持触媒の存在下に、カーボンナノチューブを製造する段階を含む、カーボンナノチューブの製造方法。
前記多段乾燥は、常圧乾燥及び真空乾燥を含むものである、請求項１に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記常圧乾燥は、８０から１６０℃で行われるものである、請求項２に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記真空乾燥は、１７５から３００℃で行われるものである、請求項１から３のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記真空乾燥は、１から２００ｍｂａｒで行われるものである、請求項１から４のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記真空乾燥は、１０分間から３時間行われるものである、請求項１から５のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記多段乾燥は、第１温度で行われる１次真空乾燥と、前記第１温度より高い第２温度で行われる２次真空乾燥を含むものである、請求項１に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記第１温度は、８０から１６０℃である、請求項７に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記第２温度は、１７５から３００℃である、請求項７または８に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記１次熱処理は、１００から５００℃で行われるものである、請求項１から９のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記２次熱処理は、６００から８００℃で行われるものである、請求項１から１０のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記主触媒前駆体は、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２、Ｃｏ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｃｏ_２（ＣＯ）_８、Ｃｏ_２（ＣＯ）_６［ＨＣ＝Ｃ（Ｃ（ＣＨ_３）_３）］、Ｃｏ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２、Ｆｅ（ＮＯ_３）_３、Ｆｅ（ＮＯ_３）_２・ｎＨ_２Ｏ、Ｆｅ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２、Ｎｉ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２、Ｍｎ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏ、Ｍｎ（ＣＨ_３ＣＯ_２）_２・ｎ（Ｈ_２Ｏ）及びＭｎ（ＣＯ）_５Ｂｒからなる群から選択される１種以上のものである、請求項１から１１のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記助触媒前駆体は、ＮＨ_４ＶＯ_３、ＮａＶＯ_３、Ｖ_２Ｏ_５、Ｖ（Ｃ_５Ｈ_７Ｏ_２）_３、（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４、及び（ＮＨ_４）_６Ｍｏ_７Ｏ_２４・４Ｈ_２Ｏからなる群から選択される１種以上のものである、請求項１から１２のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
前記カーボンナノチューブは、バンドル型であるものである、請求項１から１３のいずれか一項に記載のカーボンナノチューブの製造方法。
請求項１から請求項１４のいずれか一項によって製造され、
平均直径が５から２０ｎｍであるカーボンナノチューブ単位体を含む、カーボンナノチューブ。
比表面積が２００から３５０ｍ^２／ｇである、請求項１５に記載のカーボンナノチューブ。