JP2021524389A - 内部冷却の工具ならびに切削インサート、およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

上面（１１８）、底面（１２０）、およびそれらの間にまたがる側面（１２２）を備える切削インサート（１１２）であって、当該側面（１２２）が、１つ以上の送りに面する側面（１２２ａ）および１つ以上の半径方向に面する側面（１２２ｂ）を備える、切削インサート（１１２）。上面（１１８）は、１つ以上の線形の溝を有して形成され、各々がチップブレーカ（１２５）を構成し、当該送りに面する側面（１２２ａ）のうちの１つと平行に、かつ隣接して配設されている。チップブレーカ（１２５）は、そのそれぞれの送りに面する面（１２２ａ）の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられている。当該送りに面する側面（１２２ａ）の各々は、上面（１１８）に対して鋭角の送り角度（θ送り）で配設され、当該半径方向に面する側面（１２２ｂ）の各々は、上面（１１８）に対して鋭角の半径方向角度（θ半径方向）で配設され、送り角度（θ送り）は、当該半径方向角度（θ半径方向）よりも鋭角度が大きい。【選択図】図８Ｂ

Description

本開示の主題は、切削工具、特に切削工具ホルダおよび交換可能な切削インサートを備えるものに関する。

切削工具は、機械加工作業で一般的に使用される。このような切削工具は、通常、切削工具ホルダと、その上に取り付けられた交換可能な切削インサートとを備える。切削インサートは実際の機械加工を行い、このため、そこから生じる摩耗の影響を受ける。この摩耗は、例えば、熱、機械的応力などから生じる。
通常の使用では、切削インサートが十分な摩耗を受けてそれ以上必要な機能を実行できなくなると、機械加工作業が停止され、切削インサートが交換される。

本開示の主題の一態様によれば、切削工具ホルダに取り付けられた切削インサートを備える切削工具が提供されている。
切削インサートは、上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備え、側面は、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、上面は１つ以上の線形の溝を有して形成され、各々がチップブレーカを構成し、送りに面する側面のうちの１つに平行に、かつ隣接して配設され、チップブレーカは、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられ、送りに面する側面の各々は、上面に対して鋭角の送り角度で配設され、かつ半径方向に面する側面の各々は、上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、送り角度は半径方向角度よりも鋭角度が大きく、切削工具ホルダは、切削加工中に半径方向に前進するように構成され、切削工具ホルダは、ベースと、そこから上方に延在し、半径方向を横切って配設される半径方向に面する側壁と、ベースから上方に延在し、半径方向に面する側壁を横切って配設される送りに面する側壁とを備え、インサートシートスペースが、ベースの上および側壁の間に画定され、ベースは、半径方向を横切る第１の軸の周りで半径方向に面する側壁から離れる方向において上方に傾斜し、送りに面する側壁に垂直であり、切削インサートは、その底面がベースに面してインサートシートスペース内に受け入れられている。

切削インサートは、１つ以上の半径方向に面する側面が切削工具ホルダの半径方向に面する側壁と平行に配設されるように、切削工具ホルダのインサートシートスペースに取り付けることができる。

切削インサートは、反対に配設された送りに面する側面と反対に配設された半径方向に面する側面とを備え得る。

切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え得、空洞は、底面に形成され、かつ刃先に隣接して配設されたその上端（すなわち、空洞の）に向かって上方に収束する開口を有し、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定する。

切削インサートは、その上端から空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備え得る。

切削工具ホルダのベースは、第１の軸に垂直であり、半径方向に平行である第２の軸の周りで送りに面する側壁から離れる方向において上方にさらに傾斜することができ、第１の軸の周りの傾斜は、第２の軸の周りの傾斜よりも大きい角度である。

切削工具ホルダは、ワークピース軸を中心に回転するワークピースに向かって前進するように構成され得、切削面は、ワークピース軸を通過して半径方向に平行に画定され、第１の軸は切削面に平行である。

切削工具は、旋削加工を実行するように構成され得る。

本開示の主題の別の態様によれば、上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備える切削インサートが提供され、側面は、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、上面は１つ以上の線形の溝を有して形成され、各々がチップブレーカを構成し、送りに面する側面のうちの１つに平行に、かつ隣接して配設され、チップブレーカは、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられ、送りに面する側面の各々は、上面に対して鋭角の送り角度で配設され、かつ半径方向に面する側面の各々は、上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、送り角度は半径方向角度よりも鋭角度が大きい。

切削インサートは、反対に配設された送りに面する側面と反対に配設された半径方向に面する側面とを備え得る。

切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え得、空洞は、底面に形成され、かつ刃先に隣接して配設されたその上端（すなわち、空洞の）に向かって上方に収束する開口を有し、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定する。

切削インサートは、その上端から空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備え得る。

本開示の主題のさらなる態様によれば、切削インサートを保持して切削工具を形成するように、かつ切削加工中に半径方向に前進するように構成された切削工具ホルダが提供されており、切削工具ホルダは、ベースと、そこから上方に延在し、半径方向を横切って配設される半径方向に面する側壁と、ベースから上方に延在し、半径方向に面する側壁を横切って配設される送りに面する側壁とを備え、インサートシートスペースが、ベースの上および側壁の間に、その中に切削インサートを受け入れるために画定され、ベースは、半径方向を横切る第１の軸の周りで半径方向に面する側壁から離れる方向において上方に傾斜し、送りに面する側壁に垂直である。

ベースは、第１の軸に垂直であり、半径方向に平行である第２の軸の周りで送りに面する側壁から離れる方向において上方にさらに傾斜することができ、第１の軸の周りの傾斜は、第２の軸の周りの傾斜より大きい角度である。

切削工具ホルダは、ワークピース軸を中心に回転するワークピースに向かって前進するように構成され得、切削面は、ワークピース軸を通過して半径方向に平行に画定され、第１の軸は切削面に平行である。

切削工具ホルダは、旋削加工を実行するように構成され得る。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートを製造する方法が提供されており、切削インサートは、上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備え、側面は、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、本方法は、
・中間インサートを提供することと、
・凸切削工具を、送りに面する面の少なくとも１つに平行かつ隣接する上面に沿って通過させ、それにより、線形チップブレーカを形成することと、を含み、
チップブレーカは、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられる。

切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え得、空洞は、底面に形成され、かつ刃先に隣接して配設されたその上端（すなわち、空洞の）に向かって上方に収束する開口を有し、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定する。

１つ以上の送りに面する側面は、上面に対して鋭角の送り角度で配設され得、かつ半径方向に面する側面の各々は、上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、送り角度は半径方向角度よりも鋭角度が大きい。

凸切削工具は、グラインダ開口であってもよい。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートを製造する方法が提供されており、切削インサートは、上面、底面、それらの間の側面、および上面および側面の一部で画定された刃先を備え、切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え、空洞は、底面に形成され、かつ刃先に隣接して配設されたその上端（すなわち、空洞の）に向かって上方に収束する開口を有し、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定し、本方法は、
・中間インサートを提供することであって、中間インサートは、切削インサートと薄壁構造の外面から突出するオーバーハングとを備える、提供することと、
・オーバーハングを取り除くことと、を含む。

オーバーハングは、溝を有して形成された研削工具で除去され得る。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、切削インサートをその中に取り付けるために、その遠位端に形成された、インサートシートスペースを有する本体を備える切削工具ホルダが提供されており、本体は、インサートシートスペースをそれらの間に画定するベースおよび少なくとも１つの側壁を備え、切削工具ホルダは、インサートシートスペース内に突出するノズルをさらに備え、ノズルは、インサートシートスペース内に配設されたその第１の端部にオリフィスを備え、かつ、その第２の端部で、冷却媒体を提供するように構成された冷却供給装置と流体連通している。

ノズルは、ベースから突出していてもよい。

ノズルは、ベースから離れたポイントでインサートシートスペースに対して開いていてもよい。

オリフィスは、側壁の高さの半分を超える距離でベースの上に配設されてもよい。

ノズルは、ベースに対してある角度で配設され得る。

切削工具ホルダは、インサートシートスペースに開いた流体出口をさらに備え得る。

ノズルは本体の単一構造要素として形成されており、または本体に取り付可能であってもよい。

冷却供給装置は、ノズルを出た後にキャビテーションが発生するように冷却媒体を提供するように構成され得る。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、上面、底面、それらの間の側面、および上面および側面の一部で画定された刃先を備えた切削インサートが提供されており、切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え、空洞は、底面に形成され、かつ刃先に隣接して配設されたその上端（すなわち、空洞の）に向かって上方に収束する開口を有し、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定し、切削インサートは、空洞の上端と側面との間にまたがる１つ以上の補助排出開口をさらに備える。

開口は、冷却媒体の入口および出口を画定することができ、補助排出開口の総断面積は、開口によって画定される出口の断面積よりも小さい。

切削インサートは、底面に隣接する側面に少なくとも部分的に形成された１つ以上の排出出口をさらに備え得る。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、上記のような切削工具ホルダと、そのインサートシートスペースに取り付けられた上記のような切削インサートとを備える切削工具が提供されており、切削工具ホルダのノズルは、切削インサートの空洞内に突出している。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、切削加工を行う方法が提供されており、本方法は、
・上記のような切削工具を提供することと、
・ワークピースに切削加工を行うことと、
・切削加工を行いながら、ノズルを介して切削インサートの空洞に冷却媒体を提供することと、を含む。

冷却媒体は、ノズルを出るときに液体状態にある窒素であってもよい。

冷却媒体は、最大約２５気圧の圧力で提供され得る。

冷却媒体は、約０．５リットル／分未満の速度で提供され得る。

冷却媒体は、ノズルを出た後にキャビテーションが発生するような圧力で提供され得る。

本開示の主題のさらに別の態様によれば、上面、底面、それらの間の側面、および上面および側面の一部で画定された刃先を備えた切削インサートが提供されており、切削インサートは、その中に形成された空洞をさらに備え、空洞の内面は、側面に隣接する前部内面および後部内面を備え、前部および後部内面は、底面に形成された開口と刃先に隣接して配設されている内面の上端に向かって上方に収束する開口との間にまたがり、側面と空洞の上端とは、それらの間に薄壁構造を画定し、切削インサートは、その上端から空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備え、
リブの少なくともいくつかは、側面が、後部内面により近いその遠位部分の第１の部分で尖った縁を形成し、および互いに間隔が置かれ、かつ前部内面により近いその遠位部分の第２の部分で底面に向く面を有することによって、特徴付けられる。

本明細書に開示されている主題をより良く理解し、実際にそれがどのように実行され得るかを例証するために、添付の図面を参照して、非限定的な例としてのみ、実施形態をここで説明する。
現在開示されている主題による切削工具の例の斜視図である。 図１に示す切削工具の切削インサートの斜視図である。 図２Ａの線ＩＩ−ＩＩに沿って取られた断面図である。 図２Ａに示される切削インサートの空洞の底面斜視図である。 図２Ａに示される切削インサートの別の例の空洞の底面斜視図である。 図２Ｄの線ＩＩ−ＩＩに沿って取られた部分斜視図である。 図２Ａに示される切削インサートの異なる例の上部前面コーナーの部分断面図である。 図１に示す切削工具の切削工具ホルダの斜視図である。 図４Ａの線ＩＶ−ＩＶに沿って取られた断面図である。 図４Ａに示される切削工具ホルダのノズルの斜視図である。 図５Ａの線Ｖ−Ｖに沿って取られた断面図である。 図１の線ＶＩ−ＶＩに沿って取られた拡大断面図である。 切削インサートの製造方法を示す。 図７Ａに示される方法で使用するための中間インサートの斜視図である。 図７Ｂの線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って取られた断面図である。 図７Ｂに示される中間インサートのオーバーハングの除去の上面図である。 現在開示されている主題による切削工具の別の例を示す。 図８Ａに示される切削工具の切削インサートの斜視図である。 それぞれ、図８Ｂに示される切削インサートの半径方向に面する側面図および送りに面する側面図である。 それぞれ、切削加工中の、図８Ａに示される切削工具の後方斜視図および側面図である。 それぞれ、図８Ａに示される切削工具の切削工具ホルダの斜視図および送りに面する側面図である。 それぞれ、切削工具の半径方向に面するおよび送りに面する側面図であり、切削工具ホルダに取り付けられたときの切削インサートの側面によって画定された逃げ角を示す。

図１に示されるように、概して１０で示される切削工具が提供される。切削工具１０は、切削工具ホルダ１４内にしっかりと取り付けられた切削インサート１２（例えば、ＵＳ２０１６／０３６８０６１に記載および／または図示されており、その全内容が参照により本明細書に組み込まれる）を備える。切削工具１０は、切削インサート１２と切削工具ホルダ１４との間に配設された、例えばウィディア（ｗｉｄｉａ）製のベースプレート１６をさらに備え得る。切削インサート１２および／または切削工具ホルダ１４の特徴の本明細書の説明は、切削工具１０が、切削工具ホルダ１４内にしっかりと取り付けられた切削インサート１２を備え得ることが理解されるであろう。切削工具１０は、切削インサート１２と切削工具ホルダ１４との間に配設された、例えばウィディア（ｗｉｄｉａ）製のベースプレート１６をさらに備え得る。切削インサート１２および／または切削工具ホルダ１４の構成要素として、添付の図面を参照および／または図示され、および／または添付の特許請求の範囲に列挙されている本明細書に記載の特徴は、ベースプレート１６上に提供され得、逆もまた同様であることが理解されるであろう。

図２Ａおよび図２Ｂに図示されているように、切削インサート１２は、上面１８、底面２０、およびそれらの間にまたがる側面２２を備える。切削インサート１２が切削工具ホルダ１４に取り付けられている場合、上面１８の一部はすくい面を構成し、側面２２の一部はレリーフ面を構成し、すくい面とレリーフ面（すなわち、上面と側面）の交点にその間に画定された刃先２４を有し、および底面２０は、通常、切削工具ホルダに対して平坦に保持されている。切削インサート１２は、例えば、上面１８の周囲の少なくとも一部の周りに形成された湾曲したチャネルとして形成されたチップブレーカ２５をさらに備え得る。

本明細書の開示および特許請求の範囲において、他に示されない限り、または文脈から明らかでない限り、上部、底部、上、下などのような方向に関連する用語、および同様の／関連する用語は、切削工具１０およびその構成要素の典型的な使用法に基づく添付の図面の向きを参照して使用され、かつ限定的であると解釈されるべきではないことが理解されるであろう。同様に、前部（および関連する用語）は、ワークピースに向かう方向を指し、後部（関連用語として）は、ワークピースから離れる方向を指す。

切削インサート１２は、一般に２６で示される内部空洞を有して形成されている。空洞２６は、切削インサート１２の底面２０に形成された開口２８を備え、それにより、その底面側から空洞へのアクセスを提供する。例えば、上記のように、切削インサート１２が切削工具ホルダ１４に取り付けられている場合、空洞２６の開口２８は、切削工具ホルダ１４に当接している。空洞２６の前部および後部の内面３０ａ、３０ｂは、その上端３２に向かって収束し、その結果、空洞の幅は、その高さに沿って減少する。（本開示では、内面全体が参照番号３０を使用して参照される。）空洞２６のそのような形状は、冷却媒体（典型的には、流体、例えば、水、ただし、気体または液体などの他の任意の適切な流体が使用され得る）のその中への連続した導入、および切削加工中にそこを同時に出てゆく（例えば、図６の矢印Ａによって示される流路に沿って）ことを容易にする。したがって、開口２８は、空洞２６の入口および出口を構成し得る。

空洞２６は、空洞２６の上端３２が刃先２４に隣接するように形成され、例えば、空洞の前部内面３０ａおよび側面２２の前部は、それらの間に薄壁構造を画定する。

本明細書および添付の特許請求の範囲において、空洞の一部に隣接する刃先２４の説明／詳述、切削インサート１２の外面と空洞２６の一部との間の薄壁構造、および他の同様の説明／詳述（例えば、文脈から明らかなような）は、空洞と切削インサートの外面との間の材料の量が十分に少なく、それにより切削加工中に液体、気体、それらの組み合わせなどのような冷却媒体を空洞に導入することが、例えば刃先の近くの切削インサートの温度を大幅に低下させることが、切削インサートの構造に言及するときに当業者には明確に伝わることが理解されるであろう。温度低減の重要性は、例えば、切削インサートの耐用年数が増加することにあり、それにより、刃先の近くに薄壁構造を提供することから生じる可能性のある構造的完全性の喪失のために耐用年数が減少するのと少なくとも同じくらいとなる。例えば、薄壁構造の厚さ、例えば、空洞２６の上端３２と刃先２４との間、および／または空洞の前面３０ａと側面２２の前面との間の厚さは、切削インサート１２の高さ（すなわち、上面１８と底面２０との間の距離）の半分以下である。いくつかの例によると、それは３分の１以下である。他の例によれば、それは、切削インサート１２の高さの４分の１、５分の１、１０分の１、またはそれ以下でさえある。

いくつかの例によれば、薄壁構造の厚さは、最も薄い点で２ｍｍを超えない。他の例によれば、薄壁構造の厚さは、最も薄い点で１ｍｍを超えない。さらなる例によれば、薄壁構造の厚さは、最も薄い点で０．５ｍｍを超えない。

図２Ｃに最もよく見られるように、いくつかの例によれば、１つ以上のリブ３４（本明細書における単一の要素、例えば、リブへの言及は、文脈から明らかでない限り、必要な変更を加えて、そのような要素の２つ以上が提供される例を暗黙的に含むものとして理解されるべきである）が、空洞２６の内面（複数可）３０ａ、３０ｂに、例えば、その上端３２またはその近くに形成することができる。そのようなリブ３４は、刃先２４の近くの薄壁構造の厚さを薄くすることを容易にし得、切削加工中に生じる力に耐えるために、その必要な厚さをさらに薄くする。加えて、リブ３４を提供することにより、空洞２６の内面（複数可）３０ａ、３０ｂの表面積が増加し、それにより、冷却媒体によるより効率的な冷却が容易になる。

いくつかの例によれば、図２Ｄおよび図２Ｅに図示されるように、リブ３４の各々は、反対に配設された側面３４ａを備え得る。側面３４ａの遠位端の部分、すなわち空洞２６内に最も突出している部分が合流して、空洞２６の後部内面３０ｂに隣接するリブ３４の遠位部分の第１の部分に沿って延在する尖った縁３５ａを形成する。加えて、これらの例によれば、空洞２６の前部内面３０ａに隣接するリブ３４の遠位部分の第２の部分は、底面に面する（すなわち、概して、切削インサート１２の底面２０に向かって配設される）表面３５ｂで形成される。底面に面する表面３５ｂに隣接する側面３４ａの遠位端の部分は、互いに間隔を置いて配置され、それらの間に厚さを有するリブ３４を生じさせることが理解されるであろう。したがって、リブ３４は、特にその引張強度に関して、この領域で強化されており、その重要性については以下で考察される。

冷却媒体が空洞２６の後部内面３０ｂに沿った方向からリブ３４に向けられるとき（例えば、図４Ａから図６に図示されるものを参照して、以下に説明されるノズル５０を使用して）、それが最初にリブに衝突するとき、その速度は非常に高いことが見出されており、これは、空洞の後部内面に隣接するリブ３４の遠位部分の第１の部分で発生する。したがって、それによって提供される冷却作用は比較的高い。しかしながら、冷却媒体は、リブ３４の側面３４ａに沿って空洞２６の前部内面３０ａに向かって流れるので、かなり遅くなる。これは、リブ３４から熱を抽出する際の冷却媒体の温度の上昇とともに、冷却媒体が、空洞２６の前部内面３０ａに隣接するリブの遠位部分の第２の部分に近づくにつれて、著しく低い量の冷却を提供する結果となる。加えて、切削加工中に、例えば、リブ３４がチップブレーカ２５の下に配設されている場合、内面から最も遠くに配設されているリブの部分が最も大きな応力を受けることが見出された。

したがって、図２Ｄおよび図２Ｅを参照し、図示された上記のようなリブ３４は、例えば、とりわけ、リブの遠位部分の第１の部分（すなわち、空洞の後部内面に隣接する部分）によって経験される応力のレベルと比較して、特に、切削加工中に高レベルの応力を受けるその領域において、強化されることを特徴とする。リブ３４のこの領域は、前述のように、冷却媒体によって提供される冷却に大きく寄与しないので、リブの厚さの増加は、リブによって提供される冷却に大きく影響しない。しかしながら、典型的に最高レベルの応力を経験する領域における引張強度の増加は、切削インサート１２の効能を増加させ得る。

図２Ｄおよび図２Ｅは、切削インサート１２が３つのリブ３４を備える例を示しているが、切削インサートは、現在開示されている主題の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、１つまたは任意の他の適切な数のリブを設けてもよいことが理解されるであろう。さらに、リブ３４は、中心に、例えば、空洞２６内に対称的に位置付けされてもよく、または中心から外れて、すなわち、その中で非対称に位置付けされてもよい。１つ以上のリブ３４の位置の選択は、切削インサートの冷却および強化の両方の提供を最適化するようなものであり得る。例えば、リブ３４を中心から外して提供することは、使用中に、刃先２４の中心から外れた部分がワークピースに接触して作業を実行する場合に有用であり得、したがって、例えば、熱放散のための増加した機械的強度および／または表面積は、切削加工に関与する刃先の部分にできるだけ近く提供され得る。

上記のようなエッジ面３４ｂを備える１つ以上のリブ３４は、例えば、ＵＳ２０１６／０３６８０６１に記載されるものを、必要な変更を加えて、任意の適切な切削インサートの一部として提供され得ることが理解されるであろう。

切削インサート１２は、空洞２６と、例えば、その上端３２またはその近くの（例えば、切削インサートが１つ以上の補助排出開口ならびにリブの両方を備える例によれば、リブ３４の少なくとも一部と同じ高さの）、切削インサート１２の外面との間にまたがる、１つ以上の補助排出開口３６をさらに備え得る。補助排出開口３６は、例えば、空洞２６と側面２２との間に形成された薄壁構造の強度を維持するために、丸みを帯びたような任意の適切な形状を有し得る。

冷却媒体が空洞２６内に提供されているとき、その小さな部分は、補助排出開口３６を通って出て、例えば、特に刃先２４の近くのその領域において、切削インサート１２のさらなる冷却を提供する。いくつかの例によれば、補助排出開口３６は、それらの外端で、切削インサート１２の側面２２（すなわち、レリーフ面）に向かって開いている。したがって、それらは、空洞２６の内側からワークピースに直接冷却媒体を提供することを容易にすることができ、それによってそれを冷却する。さらに、補助排出開口３６を介して出た冷却媒体の一部は、側面２２に接触することができ、それによって、切削インサート１２をその外部からさらに冷却する。加えて、切削加工中に空洞２６に導入された冷却媒体の一部は、補助排出開口３６を介して出るので、空洞２６への冷却媒体の導入速度を増加させることができる。

補助排出開口３６は、空洞２６の開口２８よりもはるかに小さい断面積を有するので、それらは、空洞内の冷却媒体のごく一部のみがそこを通って流れることを可能にし（残りは、開口を介して出る）、したがって、切削インサート１２の温度を下げるために切削加工中に空洞２６に導入された冷却媒体の大部分は、その開口２８を介して出て、そのごく一部だけが補助排出開口３６を介して出ることが理解されるであろう。

図３Ａに示されるように、補助排出開口３６は、実質的に水平（すなわち、上面１８および／または底面２０に平行）であり、一定の断面であり得、および／または、それらは上向きまたは下向きなど（それぞれ図３Ｂおよび図３Ｃに示されているように）それに角度を付けて提供され得る、ことがさらに理解されるであろう。加えて、補助排出開口３６は、それらの向きに関係なく、それらの長さに沿って（それぞれ、図３Ｄおよび図３Ｅに示されるように）増加または減少する断面積によって特徴付けられてもよい。

いくつかの例によれば、切削インサート１２は、空洞２６の底部と流れ連通している（例えば、開いている）１つ以上の排出出口３８をさらに備える。排出出口３８は、使用中に冷却媒体が供給されるときに、空洞２６からの冷却媒体の排出を容易にする。排出出口は、切削インサート１２の表面２２に少なくとも部分的に形成され、それによって、底面２０を介してそのような流体経路が利用できない場合でも、排出される冷却媒体が排出されるように導く。

切削インサート１２は、本開示の主題の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、限定されないが、取り付け開口４０を含めて当業者によって認識されるであろう他の特徴を含み得る。

図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、切削工具ホルダ１４は、その遠位端に形成された切削インサート１２をその中に取り付けるためのインサートシートスペース４４を有する本体４２を備える。インサートシートスペース４４は、ベース４６と、そこからほぼ上方に延在する２つの側壁４８との間に画定される。ベース４６および側壁４８は、切削インサート１２の底面２０および後部側面２２にそれぞれ対応して形成され得る。（図４に示される例では、ベース４６は、図示されていないベースプレート１６のベースに対応し、これは、切削インサート１２の底面２０に対応する上面を有する。）

切削工具ホルダ１４は、例えばベース４６からインサートシートスペース４４に突出する冷却ノズル５０をさらに備える。ノズル５０は、本体４２の単一構造要素として形成されてもよく、または本体４２へ取り付け／取り外しできるように構成されてもよい。いくつかの例によれば、ノズル５０は、ベース４６に対して遠位方向に角度が付けられている。ノズル５０は、ノズル５０に供給された流体が、空洞２６の後部内面３０ｂに沿って、空洞２６の上端３２に向かって放出されるように配設することができる。

図５Ａおよび図５Ｂによりよく見られるように、ノズル５０は、以下に説明するように、冷却媒体がノズルに入る入口オリフィス５３と、冷却媒体がノズルを出て切削インサート１２の空洞２６に提供される出口オリフィス５２との間にまたがる貫通するボア５１を備える。ボア５１の形状、例えば、その長さに沿ったプロファイルは、例えば、冷却媒体に１つ以上の所望の流れ特性（例えば、圧力、レイノルズ数、ディーン数など）を提供することを容易にするために、例えば、以下に述べる１つ以上の考慮事項について任意の適切な設計によるものであり得る。加えて、ノズル５０は、レンチなどの外部工具による把持を可能にするために、例えば、切削工具ホルダ１４の本体４２からその取り付け／取り外しを容易にするために、複数の（特に偶数の）円周方向の平坦な表面５７を含む把持部分５５を備え得る（例えば、ノズルが本体４２の単一構造要素として形成される場合、この任意選択の特徴は通常含まれないことが理解されるであろう）。

いくつかの例によれば、ノズル５０は、側壁４８の高さの半分を超えてベース４６の上に延在し、その結果、切削インサート１２がインサートシートスペース４４内に取り付けられるとき、空洞２６内にかなりの距離を突出する、すなわち、それにより、出口オリフィス５２がその中に深く配設される。

いくつかの例によれば、切削工具ホルダ１４は、冷却供給装置をさらに含み、これは、一般に、５４で示されている。冷却供給装置５４は、例えば本体４２の長さに沿って、その排出端部でノズル５０に接続または接続可能であり、その供給端部で冷却媒体源（図示せず）に接続または接続可能である導管５６を備え得る。

冷却媒体源は、特定の容量で冷却供給装置５４に冷却媒体を提供するように構成された、当技術分野で知られているような、例えば、ポンプを備えることができる。いくつかの例によれば、冷却媒体源は、それによって供給される冷却媒体の圧力を増加させるように構成された追加のブースタ、例えば電気圧力ブースタをさらに備える。他の例によれば、冷却媒体源は、冷却媒体の圧力を増加させるために供給速度が低下するように動作され得る（例えば、２０バールの圧力で５０リットル／分の冷却媒体を提供するように構成されたポンプは、１００バールの圧力で１リットル／分の冷却媒体を提供するように動作され得る）。

切削工具ホルダ１４は、インサートシートスペース４４に開いたねじ６０などの締結部材を受け入れて固定するための締結ボア５８を備えることができる。締結ボア５８は、例えば当技術分野で知られているように、任意の適切な設計に従って提供され得る。切削工具ホルダ１４は、冷却媒体がノズル５０を介して供給される一方で、使用中に空洞２６からの冷却媒体の排出を容易にするように構成された、例えばノズル５０から遠位のインサートシートスペース４４に開いた流体出口６２をさらに備え得る。流体出口６２は、排出導管（図示せず）に接続されてもよく、または切削工具ホルダ１４の下で開いて、冷却媒体をそこから自由に排出することを可能にする。空洞２６内の冷却媒体の流れの経路は、ノズル５０および流体出口６２の位置を含むパラメータによって少なくとも部分的に影響され得ることが理解されるであろう。

切削工具１０は、現在開示されている主題の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、１つ以上の排出出口３８（例えば、上述のように図２Ａから図２Ｃを参照して図示されている）を備えて形成された切削インサート、流体出口６２を備える切削工具ホルダ、または両方、を装備し得ることが理解されるであろう。

使用中、例えば図６に最もよく示されているように、切削インサート１２は、インサートシートスペース４４に挿入され、例えば、ねじ６０を切削インサートの取り付け開口４０を通すことによって、その中に固定され、それを切削工具ホルダ１４の締結ボア５８に固定する。切削インサート１２の底面２０は、切削工具ホルダのベース４６上に位置合わせされており、その後部側面２２は、その側壁４８に対して位置合わせされている。

この位置では、ノズル５０は、切削インサート１２の空洞２６内に延在し、いくつかの例によれば、空洞の上端３２に向けられ、および／またはその近くに配設されている。空洞２６の上端３２は、切削インサートの刃先２４に隣接しているので、冷却媒体が上端３２に到達する前に横断しなければならない（したがって加熱される）空洞２６内の距離を短くすることは、より低い温度で冷却媒体をそこに供給する結果となり、それにより冷却の効率を高める。

加えて、そのオリフィス５２が切削インサート１２の空洞２６内に配設されるように配置されたノズル５０を介して冷却媒体を提供することは、その中の冷却媒体の流れをよりよく制御する能力を提供し得る。例えば、冷却媒体がノズル５０のオリフィス５２と上端３２との間の空洞２６内で横断しなければならない距離が減少するにつれて、乱流も同様に減少し得、これは冷却効率を増加させ得る。

いくつかの例によれば、冷却媒体は液体であり、それがオリフィス５２を出て空洞２６に入るときにキャビテーションが発生し、液体内に小さな蒸気キャビティを形成するような圧力で提供される。蒸気キャビティは、マイクロバブル放出沸騰に寄与する可能性があり、これは冷却効率を向上させる。蒸気キャビティの形成およびパラメータは、ノズル５０の設計、それによって供給される冷却媒体の圧力、および冷却媒体自体のパラメータによって影響を受ける可能性がある。

冷却媒体は、液体窒素として提供されてもよい。液体窒素は、任意の適切な圧力、例えば最大約２５気圧で提供され得る。窒素が沸騰すると、窒素の蒸発熱のために、比較的大量の熱が除去される（つまり、大量の冷却が行われる）。さらに、これは窒素の沸点の非常に低い温度、すなわち約−１９６℃で発生する。したがって、窒素が液体として空洞２６内に導入され、実用的である限り内面３０に近いか、またはそれと接触していても有利である。こうして、液体窒素の沸騰は、それが空洞に入った直後に起こり得るので、ノズル５０は、空洞２６内に深く延在することができる。液体窒素を冷却媒体として利用することによって提供される冷却の量は非常に多いので、提供するのに必要なその量は比較的少なくてもよい。例えば、十分な冷却を提供するのに必要なのは、約０．５リットル／分未満であり得る。したがって、ノズル５０の出口オリフィス５２は、非常に小さくてもよく、例えば、直径が約０．２ｍｍであり得る。

切削インサート１２は、各刃先２４に対応する空洞２６を含むものとして添付の図面を参照しておよび図示して本明細書に記載されているが、切削インサートは、現在開示されている主題に従って、必要な変更を加えて、それに関連する空洞を有する（すなわち、使用中に刃先に内部冷却を提供するように形成される）刃先を画定する１つ以上の角と、そのような空洞のない、つまり内部冷却は、すべてではなく一部の刃先にのみ利用できる、１つ以上の刃先と、を備えて提供され得ることが理解されるであろう。関連する空洞のない刃先は、上記のようにノズル５０のない切削工具ホルダに、またはノズルが取り外されている（これが可能な例にしたがって）上記のような切削工具ホルダ１４に、取り付ける必要があり得ることが理解されるであろう。

任意の設計による切削インサート、例えば、ＵＳ２０１６／０３６８０６１または他の刊行物において、内部冷却を容易にし得る空洞を含むものとして開示されているものは、必要な変更を加えて、刃先の一部が冷却空洞に関連付けられ、刃先の一部が冷却空洞に関連付けられていないように提供され得ることがさらに理解されるであろう。

いくつかの例によれば、例えば、図７Ａから図７Ｄに示されるように、方法１００は、例えば、添付の図面を参照しておよび図示して本明細書に記載されているように、切削インサート１２、または薄壁構造を備える任意の他の切削インサートの製造のために提供され得る。（簡単にするために、方法１００は、正方形の切削インサート１２を使用して示されており、それは、図２Ａに示されているものを含めて、任意の切削インサートに適用可能であることが理解されるであろう。）

ステップ１１０において、任意の適切な方式で、中間インサート１２′が生成される。いくつかの例によれば、中間インサート１２′はプレス金型で作られる。最終切削インサート１２の特徴に加えて、例えば、図２Ａから図３Ｅを参照しておよび図示して上記したように、中間インサート１２′は、オーバーハング７０を備える。オーバーハング７０は、切削インサート１２の外面から、例えば、その側面２２から外向きに突出し、図７Ｃの破線によって示されるようにそれを超えて延在し、その単一構造要素として形成される。特に、オーバーハング７０は、薄壁構造の最も薄い部分に隣接して、すなわち、空洞２６および切削インサート１２の側面２２が互いに最も近い近傍に提供され得る。通常、これは刃先２４に近いが、他の領域にある場合もある。

切削インサート１２が補助排出開口３６を備え、オーバーハング７０がそれらと重なる例によれば、それらは、オーバーハングを通って延在し得る（すなわち、中間インサート１２′に貫通開口として形成されている）、または形成される切削インサート１２の側面２２を通過し得る（図７Ｃの破線で示されている、すなわち、中間インサートのブラインド開口として形成されている）ことが理解されるであろう。

ステップ１２０において、オーバーハング７０が除去され、それにより、切削インサート１２を完成させる。図７Ｄに示されるように、オーバーハングは、例えば、切削インサートの側面２２の形状に対応する溝７４を有して形成された回転研削工具７２（すなわち、凹面研削工具）を使用して研削され得る。

本方法は、チップブレーカの少なくとも一部を形成するためにも適用することができる。例えば、中間インサート１２′の上面は、図７Ｂの７６で示される領域において、刃先の上で平坦または膨らんで形成され得る。凸切削工具、例えばグラインダなどの切削工具は、上面のこの部分を除去して、切削インサート１２のチップブレーカを形成し得る。いくつかの例によれば、切削工具は、上面に平行で、その法線方向の平面に垂直であり（またはそうでなければ横断する）、刃先に隣接する平面側面２２によって形成される角度を二等分する方向に通過する。いくつかの例によれば、刃先はこの方向に直線的に延在する。いくつかの例によれば、例えば、このように形成された刃先２４は、それに直接隣接する側面２２よりも高く延在する場合がある。

本方法は、例えば、上記のように、側面、上面（例えば、チップブレーカ）、および／または切削インサート１２の他の任意の部分を、例えば、薄壁構造を有して形成された領域に形成するために使用され得ることが理解されるであろう。

図２Ａから図３Ｅを参照し、図示された上記のような切削インサート１２を製造するために、図７Ａから図７Ｄを参照し、図示された上記の方法を使用することは、例えば、切削インサート１２をプレス成形することと関連し得、例えば、薄壁構造の構造上の欠陥から生じる、困難を克服することを容易にする。

図８Ａに示されるように、一般に１１０で示される、切削工具が提供され得る。切削工具１１０は、切削工具ホルダ１１４にしっかりと取り付けられた切削インサート１１２を備える。例えば、ウィディアで作られたベースプレート（図示せず）が、任意選択で、切削インサート１１２と切削工具ホルダ１１４との間に配設されて提供され得る。

図８Ｂに図示されるように、切削インサート１１２は、上面１１８、底面１２０、およびそれらの間にまたがる送りに面する側面１２２ａおよび半径方向に面する側面１２２ｂを備える。（本明細書および添付の特許請求の範囲において、送りに面する側面１２２ａおよび半径方向に面する側面１２２ｂは、まとめて側面と呼ばれ、および／または参照番号１２２で示される場合があり、送りに面するおよび半径方向に面する側面１２２ａ、１２２ｂの対向する側面には、それぞれ同じ名称が与えられている。）切削インサート１１２が切削工具ホルダ１１４に取り付けられている場合、上面１１８の一部はすくい面を構成し、側面１２２の一部はレリーフ面を構成し、すくい面とレリーフ面との交点にそれらの間に画定された刃先１２４を有する。底面１２０は、通常、切削工具ホルダに対して平らに保持されている。

図８Ｃおよび図８Ｄに示されるように、送りに面する側面１２２ａは、それらが各々上面１１８と鋭角θ_送りを形成するように配設され得、半径方向に面する側面１２２ｂは、それらが各々上面１１８と鋭角θ_半径方向を形成するように配設され得、例えば、θ_送りよりも小さく、すなわち、半径方向に面する側面１２２ｂは、底面１２０に向かって内向きに角度を付けられて送りに面する側面よりも大きい角度であり得る。

上面１１８は、１つ以上のチップブレーカ１２５を備え、各々は、送りに面する側面１２２ａに平行に形成され、それらに隣接して配設された線形の溝を備える。各チップブレーカ１２５の端部１８０は、例えば、刃先１２４において側面１２２に対して開いており、すなわち、チップブレーカ１２５のプロファイルは、それぞれの送りに面する側面１２２ａの全長に沿って一定である。（本明細書および添付の特許請求の範囲において、チップブレーカ１２５が一定のプロファイルを有すると説明または詳述されている場合、これは、例えば、上面１１８の角の湾曲した形状のために、プロファイルの一部のみによって特徴付けられるチップブレーカの部分が、それらのプロファイルが、完全なプロファイルによって特徴付けられるチップブレーカの部分の対応する部分と同じであるように形成されることを含むことが理解されるであろう。）チップブレーカ１２５の上部外縁１８２は、送りに面する側面１２２ａと角度θ_ブレーカを形成する。

図８Ｅおよび図８Ｆに見られるように、Ｗで示されるワークピースは、ワークピース軸Ｘを中心に回転され、切削工具１１０は、とりわけ、矢印Ａによって示されるように、ワークピース軸Ｘを横切る半径方向に前進させることができる。切削面Ｃは、ワークピース軸Ｘを通過し、半径方向Ａに平行に画定される。切削面という用語およびその識別は、限定的であることを意味せず、現在開示されている主題を説明するために使用され、実際には、切削工具１１０は、切削面Ｃ上に位置付けされていない点でワークピースＷに接触し得ることが理解されるであろう。同様に、切削工具１１０は、矢印Ａによって示される方向とはわずかに異なる方向に沿って半径方向に前進させることができる。

図８Ｇおよび図８Ｈに示されるように、切削工具ホルダ１１４は、使用中に切削インサート１１２およびオプションのベースプレートをその中に受け入れるためのインサートシートスペース１４４を備えて形成され、それにより、図示のように、チップブレーカ１２５が概して半径方向に整列する。インサートシートスペース１４４は、ベース１４６の上で、そこから上方に延在する送りに面する側壁１４８ａと、半径方向に面する側壁１４８ｂとの間に画定される。（本明細書および添付の特許請求の範囲において、送りに面するおよび半径方向に面する側壁１４８ａ、１４８ｂは、まとめて側壁と呼ばれ、および／または参照番号１４８で示される場合がある。）ベース１４６は、実質的に平面であり得、図８Ｈに最もよく見られるように、切削面Ｃに対して角度が付けられている。

切削インサート１１２は、インサートシートスペース１４４内に取り付けられ得、それにより、その送りに面する側面１２２ａは、送りに面する側壁１４８ａに平行に配設され、その半径方向に面する側面１２２ｂは、半径方向に面する側壁１４８ｂに平行に配設される。

いくつかの例によれば、ベース１４６は角度が付けられ得、それにより、インサート１１２が上記のように、および添付の図に示されるようにインサートシートスペース１４４内に受け入れられるとき、チップブレーカ１２５の長手方向軸（すなわち、その上部外縁１８２平行である）は、ワークピースに向かって上方に角度が付けられ、すなわち、ベースは、半径方向に面する側面１２２ｂに垂直な軸の周りで切削面Ｃに対して角度が付けられている。

いくつかの特定の例によれば、ベース１４６は、半径方向に面する側面１２２ｂに垂直な軸の周りで切削面Ｃに対してのみ角度が付けられ、すなわち、送りに面する側面１２２ａに垂直な軸の周りで切削面面Ｃに対して角度が付けられていない。したがって、図８Ｉに示されるように、切削インサート１１２の半径方向に面する側面１２２ｂは、ワークピースＷに対して（すなわち、垂直面に対して）約５°〜約７°の半径方向逃げ角φ_半径方向を形成するように配置される。ベースは、送りに面する側面１２２ａに垂直な軸の周りで切削面Ｃに対して角度が付けられていないので、送りに面する側面１２２ａとワークピースＷとの間の送り逃げ角φ_送りは、図８Ｊに示されるように、送りに面する側面と上面１１８との間の鋭角θ_送りによってのみ画定される。

前述のように、半径方向に面する側面１２２ｂは、底面１２０に向かって内向きに角度を付けて送りに面する側面よりも大きい角度にすることができ、すなわち、送りに面する側面１２２ａの各々と上面１１８との間に形成される鋭角θ_送りは、半径方向に面する側面１２２ｂの各々と上面１１８との間に形成される鋭角θ_半径方向よりも鋭角度を大きくし得る。ベース１４６が、半径方向に面する側面１２２ｂに垂直な軸の周りで切削面Ｃに対してのみ角度が付けられている例によれば、角度θ_送り、θ_半径方向の間の差は、これらの例に従って切削工具ホルダ１１４に取り付けられたとき、切削インサート１１２の角度配設によって少なくとも部分的に橋渡しされ得る、すなわち、半径方向および送り逃げ角φ_半径方向、φ_送りは、角度θ_送り、θ_半径方向よりも、等しいことを含めて、互いにより近くてもよい。

図８Ａ〜図８Ｊを参照し、図示した上記の切削インサート１１２および関連する切削工具ホルダ１１４は、図７Ａ〜図７Ｄを参照し、図示した上記の方法が製造に使用されるとき、特に有用であり得る一方で、現在開示されている主題の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、任意の適切な方法を使用してそれらを製造することができることが理解されるであろう。

本発明が関係する当業者は、現在開示されている主題の範囲から逸脱することなく、必要な変更を加えて、多数の変更、変形、および修正を行うことができることを容易に理解するであろう。

Claims (41)

1. 切削工具ホルダに取り付けられた切削インサートを備える切削工具であって、
   前記切削インサートは、上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備え、前記側面は、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、前記上面は、１つ以上の線形の溝を有して形成され、各々がチップブレーカを構成し、前記送りに面する側面のうちの１つに平行に、かつ隣接して配設され、前記チップブレーカは、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられ、前記送りに面する側面の各々は、前記上面に対して鋭角の送り角度で配設され、かつ前記半径方向に面する側面の各々は、前記上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、前記送り角度は、前記半径方向角度よりも鋭角度が大きく、
   前記切削工具ホルダは、切削加工中に半径方向に前進するように構成され、前記切削工具ホルダは、ベースと、そこから上方に延在し、前記半径方向を横切って配設される半径方向に面する側壁と、前記ベースから上方に延在し、前記半径方向に面する側壁を横切って配設される送りに面する側壁とを備え、インサートシートスペースが、前記ベースの上および前記側壁の間に画定され、前記ベースは、前記半径方向を横切る第１の軸の周りで前記半径方向に面する側壁から離れる方向において上方に傾斜し、前記送りに面する側壁に垂直であり、
   前記切削インサートは、その底面が前記ベースに面して前記インサートシートスペース内に受け入れられている、切削工具。
2. 前記切削インサートは、前記１つ以上の半径方向に面する側面が前記切削工具ホルダの前記半径方向に面する側壁と平行に配設されるように、前記切削工具ホルダの前記インサートシートスペースに取り付けられている、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記切削インサートが、反対に配設された送りに面する側面および反対に配設された半径方向に面する側面を備える、請求項１または請求項２に記載の切削工具。
4. 前記切削インサートが、その中に形成された空洞をさらに備え、前記空洞が、前記底面に形成され、かつ前記刃先に隣接して配設されたその上端に向かって上方に収束する開口を有し、前記側面と前記空洞の前記上端とが、それらの間に薄壁構造を画定する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具。
5. 前記切削インサートが、その上端から前記空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備える、請求項４に記載の切削工具。
6. 前記切削工具ホルダの前記ベースが、前記第１の軸に垂直であり、前記半径方向に平行である第２の軸の周りで前記送りに面する側壁から離れる方向において上方にさらに傾斜しており、前記第１の軸の周りの傾斜が、前記第２の軸の周りの前記傾斜よりも大きい角度である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削工具。
7. 前記切削工具ホルダが、ワークピース軸を中心に回転するワークピースに向かって前進するように構成され、切削面が、前記ワークピース軸を通過して前記半径方向に平行に画定され、前記第１の軸が前記切削面に平行である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削工具。
8. 旋削加工を行うように構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削工具。
9. 上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備える切削インサートであって、前記側面が、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、
   前記上面が、１つ以上の線形の溝を有して形成され、各々がチップブレーカを構成し、前記送りに面する側面のうちの１つに平行に、かつ隣接して配設され、前記チップブレーカが、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられ、
   前記送りに面する側面の各々が、前記上面に対して鋭角の送り角度で配設され、かつ前記半径方向に面する側面の各々が、前記上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、前記送り角度が前記半径方向角度よりも鋭角度が大きい、切削インサート。
10. 反対に配設された送りに面する側面と反対に配設された半径方向に面する側面とを備える、請求項９に記載の切削インサート。
11. そのなかに形成された空洞をさらに備え、前記空洞が、前記底面に形成され、かつ前記刃先に隣接して配設されたその上端に向かって上方に収束する開口を有し、前記側面と前記空洞の前記上端とが、それらの間に薄壁構造を画定する、請求項９または請求項１０に記載の切削インサート。
12. その上端から前記空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備える、請求項１１に記載の切削インサート。
13. 切削インサートを保持して切削工具を形成するように、かつ切削加工中に半径方向に前進するように構成された切削工具ホルダであって、前記切削工具ホルダが、ベースと、そこから上方に延在し、前記半径方向を横切って配設される半径方向に面する側壁と、前記ベースから上方に延在し、前記半径方向に面する側壁を横切って配設される送りに面する側壁とを備え、インサートシートスペースが、前記ベースの上および前記側壁の間に、その中に前記切削インサートを受け入れるために画定され、
    前記ベースが、前記半径方向を横切る第１の軸の周りで前記半径方向に面する側壁から離れる方向において上方に傾斜し、前記送りに面する側壁に垂直である、切削工具ホルダ。
14. 前記ベースが、前記第１の軸に垂直であり、前記半径方向に平行である第２の軸の周りで前記送りに面する側壁から離れる方向において上方にさらに傾斜し、前記第１の軸の周りの傾斜が、前記第２の軸の周りの前記傾斜よりも大きい角度である、請求項１３に記載の切削工具ホルダ。
15. ワークピース軸を中心に回転するワークピースに向かって前進するように構成され、切削面が、前記ワークピース軸を通過して前記半径方向に平行に画定され、前記第１の軸が前記切削面に平行である、請求項１３または請求項１４に記載の切削工具ホルダ。
16. 旋削加工を行うように構成されている、請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
17. 切削インサートを製造する方法であって、前記切削インサートが、上面、底面、およびそれらの間にまたがる側面を備え、前記側面が、１つ以上の送りに面する側面および１つ以上の半径方向に面する側面を備え、前記方法が、
    ・中間インサートを提供することと、
    ・凸切削工具を、前記送りに面する面の少なくとも１つに平行かつ隣接する前記上面に沿って通過させ、それにより、線形チップブレーカを形成することと、を含み、
    前記チップブレーカは、そのそれぞれの送りに面する面の全長に沿った一定のプロファイルによって特徴付けられる、方法。
18. 前記切削インサートが、その中に形成された空洞をさらに備え、前記空洞が、前記底面に形成され、かつ前記刃先に隣接して配設されたその上端に向かって上方に収束する開口を有し、前記側面と前記空洞の前記上端とが、それらの間に薄壁構造を画定する、請求項１７に記載の方法。
19. 前記１つ以上の送りに面する側面が、前記上面に対して鋭角の送り角度で配設され、かつ前記半径方向に面する側面の各々が、前記上面に対して鋭角の半径方向角度で配設され、前記送り角度が前記半径方向角度よりも鋭角度が大きい、請求項１７または請求項１８に記載の方法。
20. 前記凸切削工具がグラインダである、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載の方法。
21. 切削インサートを製造する方法であって、前記切削インサートが、上面、底面、それらの間の側面、および前記上面および側面の一部で画定された刃先を備え、前記切削インサートが、その中に形成された空洞をさらに備え、前記空洞が、前記底面に形成され、かつ前記刃先に隣接して配設されたその上端に向かって上方に収束する開口を有し、前記側面と前記空洞の前記上端とは、それらの間に薄壁構造を画定し、前記方法が、
    ・中間インサートを提供することであって、前記中間インサートが、前記切削インサートと前記薄壁構造の外面から突出するオーバーハングとを備える、提供することと、
    ・前記オーバーハングを取り除くことと、含む、方法。
22. 前記オーバーハングが、溝を有して形成された研削工具で除去される、請求項２１に記載の方法。
23. 切削インサートをその中に取り付けるために、その遠位端に形成された、インサートシートスペースを有する本体を備える切削工具ホルダであって、前記本体が、前記インサートシートスペースをそれらの間に画定するベースおよび少なくとも１つの側壁を備え、前記切削工具ホルダが、前記インサートシートスペース内に突出するノズルをさらに備え、前記ノズルが、前記インサートシートスペース内に配設されたその第１の端部にオリフィスを備え、かつ、その第２の端部で、冷却媒体を提供するように構成された冷却供給装置と流体連通している、切削工具ホルダ。
24. 前記ノズルが前記ベースから突出する、請求項２３に記載の切削工具ホルダ。
25. 前記ノズルが、前記ベースから離れた点で前記インサートシートスペースに対して開いている、請求項２３または請求項２４に記載の切削工具ホルダ。
26. 前記オリフィスが、前記側壁の高さの半分を超える距離で前記ベースの上に配設されている、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
27. 前記ノズルが、前記ベースに対してある角度で配設されている、請求項２３〜２６のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
28. 前記インサートシートスペースに開いた流体出口をさらに備える、請求項２３〜２７のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
29. 前記ノズルが、前記本体の単一構造要素として形成されている、請求項２３〜２８のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
30. 前記ノズルが、前記本体に取り付け可能である、請求項２３〜２８のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
31. 前記冷却供給装置が、前記ノズルを出た後にキャビテーションがその中に発生するように前記冷却媒体を提供するように構成されている、請求項２３〜３０のいずれか１項に記載の切削工具ホルダ。
32. 上面、底面、それらの間の側面、および前記上面および側面の一部に画定された刃先を備える切削インサートであって、前記切削インサートが、その中に形成された空洞をさらに備え、前記空洞は、前記底面に形成され、かつ前記刃先に隣接して配設されたその上端に向かって上方に収束する開口を有し、前記側面と前記空洞の前記上端とは、それらの間に薄壁構造を画定し、前記切削インサートが、前記空洞の前記上端と前記側面との間にまたがる１つ以上の補助排出開口をさらに備える、切削インサート。
33. 前記開口が、冷却媒体の入口および出口を画定し、前記補助排出開口の総断面積が、前記開口によって画定される前記出口の断面積よりも小さい、請求項３２に記載の切削インサート。
34. 前記底面に隣接する前記側面に少なくとも部分的に形成された１つ以上の排出出口をさらに備える、請求項３２または請求項３３に記載の切削インサート。
35. 前記切削工具ホルダの前記ノズルが、前記切削インサートの前記空洞に突出する、請求項２３〜３１のいずれか１項に記載の切削工具ホルダと、その前記インサートシートスペースに取り付けられた請求項３２〜３４のいずれか１項に記載の切削インサートとを備える切削工具。
36. 切削加工を行う方法であって、
    ・請求項３５に記載の切削工具を提供することと、
    ・ワークピースに前記切削加工を行うことと、
    ・前記切削加工を行いながら、ノズルを介して切削インサートの空洞に冷却媒体を提供することと、を含む、方法。
37. 前記冷却媒体が、前記ノズルを出るときに液体状態にある窒素である、請求項３６に記載の方法。
38. 前記冷却媒体が、最大約２５気圧の圧力で提供される、請求項３７に記載の方法。
39. 前記冷却媒体が、約０．５リットル／分未満の速度で提供される、請求項３６または請求項３７に記載の方法。
40. 前記冷却媒体が、前記ノズルを出た後にキャビテーションがその中に発生するような圧力で提供される、請求項３６〜３９のいずれか１項に記載の方法。
41. 上面、底面、それらの間の側面、および前記上面および側面の一部に画定された刃先を備えた切削インサートであって、前記切削インサートが、その中に形成された空洞をさらに備え、前記空洞の内面が、前記側面に隣接する前部内面および後部内面を備え、前記前部および後部内面が、前記底面に形成された開口と前記刃先に隣接して配設されている前記内面の上端に向かって上方に収束する開口との間にまたがり、前記側面と前記空洞の前記上端とが、それらの間に薄壁構造を画定し、前記切削インサートが、その上端から前記空洞内に突出する１つ以上のリブをさらに備え、
    前記リブの少なくともいくつかは、側面が、前記後部内面により近いその遠位部分の第１の部分で尖った縁を形成し、および互いに間隔が置かれ、かつ前記前部内面により近いその遠位部分の第２の部分で底面に向く面を有することよって特徴付けられる、切削インサート。
    
    

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