JP2021518833A - 折り畳み可能なコンベヤを備える可動材料処理装置 - Google Patents

Abstract

本開示は、鉱石、砂利、岩石など材料を取り扱うための可動材料処理装置に関し、この装置は、材料を装置から排出するための折り畳み可能なコンベヤを備え、前記折り畳み可能なコンベヤは、輸送位置と動作位置との間で可動であり、前記折り畳み可能なコンベヤは、積載端に配置された積載ブロックと、前記積載ブロックから排出端に向かって延びる排出ブロックとを備え、前記排出ブロックは、折り畳み可能なコンベヤ輸送路に対して直交し折り畳み可能なコンベヤの搬送表面と平行である第１の軸に沿って前記積載ブロックに旋回可能に結合され、前記積載ブロックは、前記輸送路に平行である第２の軸に沿って前記可動材料処理装置の支持構造に旋回可能に結合される。【選択図】図１

Description

本発明は、鉱石、砂利、岩石など材料を取り扱うための可動材料処理装置に関する。より詳細には、本開示は、折り畳み可能なコンベヤを備える可動材料処理装置に関する。

可動材料処理装置が当技術分野で知られている。これらは、鉱山現場、採石場などで特定の仕事を実施するために使用され、必要に応じて異なる場所に移動することが可能であることを特徴とする。そのような装置の特定の実施形態に応じて、異なる仕事が実施され得る。多数の可動材料処理装置は、異なる分級の材料を選別するために使用される移動ふるいユニットである。代替として、またはそれに加えて、可動材料処理装置は、ジョークラッシャ、コーンクラッシャ、またはインパクトクラッシャなどクラッシャを備えることがある。たとえば、掘削機またはホイールローダが処理対象の材料を可動材料処理装置の供給ホッパ内に積載し、そこから、処理対象の材料は、フィーダおよび／またはコンベヤシステムにより、クラッシャおよび／またはふるいユニットなど処理手段に輸送される。処理後、材料は、可動材料処理装置から排出される。排出は、特別なコンベヤにより行われ得る。装置の側部で排出を可能にすることがしばしば好都合であり、一般にサイドサイドコンベヤを必要とする仕事である。そのようなコンベヤはしばしば取り外し可能であり、したがって別々に輸送される。しかし、取り外し可能なコンベヤは、組立ておよび分解を必要とし、これは時間がかかり複雑になり得るので、不利である。また、一般に、コンベヤを異なる場所間で移動するために少なくとも１つの追加の輸送車両が必要とされる。

この問題に対処するために、折り畳み可能なコンベヤが使用されることがあり、折り畳み可能なコンベヤは、可動材料処理装置から材料を排出するために折り畳み可能なコンベヤが使用される少なくとも１つの動作位置と、異なる場所間での輸送中、装置の全体的な寸法を削減する、または最小限に抑えるように、折り畳み可能なコンベヤが装置に対して折り畳まれ、配置される少なくとも１つの輸送位置との間で折り畳み可能である。これらの折り畳み可能なコンベヤは、しばしば、上向きに折り畳まれるが、これは、全体的な高さを削減するために伸縮コンベヤが使用される場合でさえ、多くの高さを必要とする。場合によっては、輸送位置のための空間が制限され、より低いサイドコンベヤ輸送位置が必要とされる。さらに、上向きに折り畳むコンベヤは、コンベヤの上方に空間を必要とし、上向き折り畳み手法は、可動材料処理装置を設計するとき使用可能な選択肢を著しく制限する。たとえば、ふるい、コンベヤ、フィーダ、および装置上の他のユニットは、折り畳み可能なコンベヤが延びる側に向かってあまり遠くに延びることができない。なぜなら、これらのユニットは、コンベヤを上向きに折り畳もうと試みるとき邪魔になることになるからである。この問題に対処しようと試みて、欧州特許ＥＰ２１３７０９０Ｂ１は、輸送中、装置の長手方向と実質的に平行にその側部に沿って配置されるように構成される折り畳み可能なコンベヤを使用することを提案している。ＥＰ２１３７０９０Ｂ１の折り畳み可能なコンベヤに伴う問題は、コンベヤを動作位置から輸送位置に移動するために使用される複雑な機械的リンクである。したがって、当技術分野では、これらの問題を克服する単純化された、より耐久性のある折り畳み可能なコンベヤが求められている。

上記で特定された当技術分野の欠陥および欠点の１つまたは複数を単独または任意の組合せで軽減、緩和または解消し、少なくとも上述の問題を解決することが目的である。第１の態様によれば、鉱石、砂利、岩石など材料を取り扱うための可動材料処理装置が提供され、この装置は、
材料を装置から排出するための折り畳み可能なコンベヤを備え、前記折り畳み可能なコンベヤは、輸送位置と動作位置との間で可動であり、
折り畳み可能なコンベヤは、動作位置に配置されたとき、材料が搬送表面上に積載されるコンベヤの積載端から、材料がコンベヤから排出されるコンベヤの排出端へ、輸送路に沿って材料を輸送するための前記搬送表面を画定し、
前記折り畳み可能なコンベヤは、積載端に配置された積載ブロックと、前記積載ブロックから排出端に向かって延びる排出ブロックとを備え、
前記排出ブロックは、前記輸送路に対して直交し折り畳み可能なコンベヤの搬送表面と平行である第１の軸に沿って前記積載ブロックに旋回可能に結合され、
前記積載ブロックは、積載端において前記輸送路に平行である第２の軸に沿って、積載端において前記可動材料処理装置の支持構造に旋回可能に結合される。

折り畳み可能なコンベヤは、当技術分野で従来知られているものよりはるかに複雑でない機械的サスペンションを利用して、折り畳み可能なコンベヤを動作位置から輸送位置へ移動することを可能にするので、有利となり得る。さらに、本開示の機械的サスペンションは、それぞれ第１の軸および第２の軸に沿って旋回するために２つの別々に動作するシステムを使用して実現され得るので、より高い自由度を可能にする。これは、状況に応じて異なる折り畳み手順を可能にする。たとえば、排出フレームを動作位置から第１の軸に沿って上向きに旋回させてから積載フレームを第２の軸に沿って旋回させ、コンベヤを輸送位置に配置してもよい。代替として、コンベヤが動作位置にある間に、積載フレームを最初に旋回させてもよく、したがって、コンベヤの輸送路を実質的に変えることなくコンベヤ全体を効果的に傾斜させ、それにより、コンベヤを輸送位置に配置するように、排出フレームが第１の軸に沿って積載フレームと関連して旋回される。折り畳み工程を２つ以上のステップで実施ことも考えられる。たとえば、幾何学的制約により、それぞれ第１の軸および第２の軸に沿って複数の旋回動作が必要とされることがある。これは、他の物体が機械の近くに配置され、上記に開示されている単純な２つのステップを妨げるとき必要とされ得る。当業者には容易に理解されるように、第１の軸に沿った旋回は、第２の軸に沿った旋回と同時に行われてもよい。

積載ブロックおよび／または排出ブロックは、フレーム構造を備え得る。積載ブロックは、１つの剛性フレーム構造を備え得ることが好ましい。排出ブロックは、１つの剛性フレーム構造を備え得ることが好ましい。代替として、排出ブロックは、２つ以上のフレーム構造を備えてもよい。たとえば、排出ブロックは、折り畳み可能なコンベヤの伸縮延長部を構成するように互いに摺動可能に連結されるように構成された２つのフレーム構造を備える。積載ブロックおよび／または排出ブロックは、金属、好ましくは鋼製であってよい。

いくつかの実施形態によれば、排出ブロックは、折り畳み可能なコンベヤが動作位置にあるとき装置の側部から延出し、排出ブロックは、折り畳み可能なコンベヤが輸送位置にあるとき装置の側部に沿って配置される。

いくつかの実施形態によれば、折り畳み可能なコンベヤは、積載ブロックおよび排出ブロックによって担持された１つまたは複数のコンベヤベルトを備え、前記１つまたは複数のコンベヤベルトは、前記搬送表面を提供するように構成される。

いくつかの実施形態によれば、折り畳み可能なコンベヤは、前記搬送表面を提供するために積載ブロックと排出ブロックとの間の移行部を形成するように構成された１つの共通のコンベヤベルトを備える。これは、コンベヤベルト間に形成された間隙において折り畳み可能なコンベヤを不必要に離れる材料に伴う問題をより少なくすることを可能にするので、有利となり得る。

いくつかの実施形態によれば、第２の軸は、可動材料処理装置の横方向と実質的に平行である。代替として、第２の軸は、可動材料処理装置の横方向と平行である。代替として、第２の軸は、可動材料処理装置の横方向に対して＋／−１０度の間隔内にある、長手方向に沿って画定される角度を形成する。

いくつかの実施形態によれば、第２の軸は、材料が折り畳み可能なコンベヤ上に積載される側とは反対の積載ブロックの側に位置する。換言すれば、第２の軸は、コンベヤベルトの下に位置し得る。これは、コンベヤベルトが配置される領域と第２の軸が交わらないために積載ブロックの機械的サスペンションを著しく単純化するので、有利となり得る。

いくつかの実施形態によれば、排出ブロックは、１つまたは複数の第１の液圧アクチュエータを使用して、第１の軸に沿って前記積載ブロックと関連して旋回可能である。

いくつかの実施形態によれば、積載ブロックは、１つまたは複数の第２の液圧アクチュエータを使用して、第２の軸に沿って可動材料処理装置の支持構造と関連して旋回可能である。

第１の液圧アクチュエータおよび第２の液圧アクチュエータは、それぞれ第１の液圧アクチュエータおよび第２の液圧アクチュエータを選択的に動作させることが可能な共通の液圧システムに動作可能に結合され得る。代替として第１の液圧アクチュエータは第１の液圧システムに動作可能に結合されてもよく、第２の液圧アクチュエータは第２の液圧システムに動作可能に結合されてもよい。

いくつかの実施形態によれば、折り畳み可能なコンベヤの排出ブロックは、コンベヤが輸送位置にあるとき、排出端における搬送表面の法線が装置の横方向と実質的に平行であるように装置の側部に接して配置される。 代替として、いくつかの実施形態によれば、折り畳み可能なコンベヤの排出ブロックは、コンベヤが輸送位置にあるとき、排出端における搬送表面の法線が装置の横方向と平行であるように装置の側部に接して配置される。折り畳み可能なコンベヤの排出ブロックは、コンベヤが輸送位置にあるとき、排出端における搬送表面の法線が装置の横方向と０〜１０度の間隔内の角度を形成するように装置の側部に接して配置されることが考えられる。

いくつかの実施形態によれば、排出ブロックは、装置の後端に概して向かって向けられ、装置の長手方向に対して０＜α＜６０°の間隔で角度αを形成する。

いくつかの実施形態によれば、可動材料処理装置は、可動のふるい、可動クラッシャ、および可動コンベヤからの１つである。しかし、可動材料処理装置は、鉱石、砂利、岩石など材料を処理するための能力を有する任意の種類の可動装置である。換言すれば、可動材料処理装置は、ふるい、クラッシャ、およびコンベヤからの１つまたは複数を備え得る。

本発明の利用可能性のさらなる範囲は、下記に与えられている詳細な説明から明らかになろう。しかし、詳細な説明および特定の例は、本発明の好ましい実施形態を示してはいるが、当業者には本発明の範囲内の様々な変更および修正がこの詳細な説明から明らかになるので、例示として与えられているにすぎないことを理解されたい。

したがって、本発明は、記載のデバイスおよび記載の方法が変わり得るので、そのようなデバイスの特定の構成部品またはそのような方法のステップに限定されないことを理解されたい。また、本明細書で使用される用語は、特定の実施形態について述べるためのものにすぎず、限定するものではないことを理解されたい。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるとき、冠詞「ａ」「ａｎ」「ｔｈｅ」「ｓａｉｄ」は、別段文脈により明らかに示されていない限り、それらの要素の１つまたは複数があることを意味することが意図されていることに留意されたい。したがって、たとえば「ａ ｕｎｉｔ」または「ｔｈｅ ｕｎｉｔ」と称することは、いくつかのデバイスなどを含み得る。さらに、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（備える）」「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（含む）」「ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ（含む）」という単語、および同様の言い回しは、他の要素またはステップを排除しない。
用語
「長手方向」という用語は、可動材料処理装置の概ね前方方向、すなわち装置の長さと解釈されるべきである。したがって、長手方向は、装置の後端から装置の前端に延び、装置が配置され、典型的には水平面またはほぼ水平面である平面内で位置合わせされる。

「横方向」という用語は、装置配置される平面内で長手方向に対して直交する、すなわち、装置の幅を画定する方向と解釈されるべきである。したがって、横方向は、装置の第１の側から装置の第２の反対の側に延びる。

本発明について、例として、本発明の好ましい実施形態を示す添付の図面を参照してより詳細に述べる。
本開示の実施形態による可動材料処理装置の斜視図。図１では、折り畳み可能なコンベヤは、動作位置にある。装置の上側部分に配置されるたとえば、ふるい、クラッシャ、およびフィーダなど装置の一部は、見やすくするために省略されている。 折り畳み可能なコンベヤの単純化された斜視図。 動作位置に配置されたときの折り畳み可能なコンベヤの単純化された斜視図。 上向き位置に配置されたときの折り畳み可能なコンベヤの単純化された斜視図。 回転された位置に配置されたときの折り畳み可能なコンベヤの単純化された斜視図。 輸送位置に配置されたときの折り畳み可能なコンベヤの単純化された斜視図。 折り畳み可能なコンベヤを動作位置から上向き位置に移動するために折り畳み可能なコンベヤの排出フレームが第１の軸に沿って旋回されている図１の可動材料処理装置の斜視図。コンベヤベルトおよび装置の一部は、見やすくするために省略されている。 折り畳み可能なコンベヤを上向き位置から輸送位置に移動するために、折り畳み可能なコンベヤの積載フレームが第２の軸に沿って旋回されている図３の可動材料処理装置の斜視図。コンベヤベルトおよび装置の一部は、見やすくするために省略されている。 折り畳み可能なコンベヤを動作位置から回転された位置に移動するために、折り畳み可能なコンベヤの積載フレームが第２の軸沿って旋回されている図１の可動材料処理装置の斜視図。コンベヤベルトおよび装置の一部は、見やすくするために省略されている。 コンベヤを回転された位置から輸送位置に移動するために、折り畳み可能なコンベヤの排出フレームが第１の軸に沿って旋回されている図５の可動材料処理装置の斜視図。コンベヤベルトおよび装置の一部は、見やすくするために省略されている。 ふるい、クラッシャ、およびその１つが本開示の実施形態による折り畳み可能なコンベヤであるコンベヤを備える可動材料処理装置の側面図。

次に、本発明について、本発明の現在好ましい実施形態が示されている添付の図面を参照して、以下、より完全に述べる。しかし、本発明は、多数の異なる形態で実施され得、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈されるべきでない。むしろ、これらの実施形態は、徹底的、完全なものとするために提供されており、本発明の範囲を当業者に十分に伝達する。

図１は、鉱石、砂利、岩石など取り扱う材料ための可動材料処理装置１０を示す。可動材料処理装置１０は、長手方向Ｌ１に沿って後端１３から前端１４に、また横方向Ｌ２に沿って装置の両側１１、１２間に延びる。可動材料処理装置１０は、連続的な軌道装置１１により移動され得る。可動材料処理装置１０は、材料を処理するための処理手段と、装置１０を通して材料を輸送するための内部輸送手段とを備える。可動材料処理装置１０の処理手段および内部輸送手段については、本明細書では明示的に論じられていない。処理手段および内部輸送手段の多数の代替の構成を備える可動材料処理装置１０の多数の代替の実施形態が特許請求の範囲内にあることを理解されたい。たとえば、可動材料処理装置１０は、異なる寸法の材料を選別するために使用される移動ふるいであってもよい。代替として、またはそれに加えて、可動材料処理装置１０は、ジョークラッシャなどクラッシャを備えてもよい。たとえば、掘削機またはホイールローダが可動材料処理装置１０の供給ホッパ内に処理対象の材料を積載し、そこから、処理対象の材料は、たとえば、フィーダおよび／またはコンベヤシステムによって、たとえば、クラッシャおよび／またはふるい装置など処理手段に輸送される。

処理後、材料は、可動材料処理装置から排出される。排出するために、可動材料処理装置１０は、材料を装置１０から排出するための折り畳み可能なコンベヤ１００を備える。折り畳み可能なコンベヤ１００は、輸送位置Ｔと動作位置Ｏとの間で可動である。この折り畳みは、異なる場所間で容易に輸送されるように、可動材料処理装置１０のサイズを削減することを可能にする。異なる位置については、さらに後述される。

折り畳み可能なコンベヤ１００は、動作位置Ｏに配置されたとき、材料が搬送表面１０２に積載されるコンベヤの積載端１０６から材料がコンベヤ１００から排出されるコンベヤ１００の排出端１０８へ、輸送路１０４に沿って材料を輸送するための搬送表面１０２を画定する。材料は、積載端１０６において折り畳み可能なコンベヤ１００の上方に配置されたシュート２０により折り畳み可能なコンベヤ上に積載される。

前記折り畳み可能なコンベヤ１００は、積載端１０６に配置された積載ブロック１１０と、前記積載ブロック１１０から排出端１０８に向かって延びる排出ブロック１２０とを備える。積載ブロック１１０および排出ブロック１２０は、搬送表面１０２のための支持を提供するように構成された鋼フレームである。

折り畳み可能なコンベヤ１００は、前記搬送表面１０２を提供するために積載１１０と排出１２０ブロックとの間の移行部を形成するように構成された１つの共通のコンベヤベルト１４０を備える。

図１でわかるように、排出ブロック１２０は、折り畳み可能なコンベヤ１００が動作位置Ｏにあるとき装置１０の側部１１から延出する。これは、図１に堆積物１５０によって可視化されているように、装置１００からいくらか離れて位置する位置で材料を排出することを可能にする。

次に図２〜図６に移り、折り畳み可能なコンベヤ１００の折り畳みおよび展開についてより詳細に述べる。図２ａは、折り畳み可能なコンベヤ１００の単純化された表現であり、図２ｂ〜図２ｅは、その異なる位置を定義する。図３〜図６は、図２ｂ〜図２ｅに示されている同じ位置のよりリアルな表現である。

図２ａで最も明瞭にわかるだけでなく、図３〜図６でも可視化されているように、排出ブロック１２０は、前記輸送路１０４に直交し折り畳み可能なコンベヤ１００の搬送表面と平行である第１の軸Ａ１に沿って積載ブロック１１０に旋回可能に結合される。さらに、積載ブロック１１０は、積載端１０６において前記輸送路１０４に平行である第２の軸Ａ２に沿って、積載端１０６において可動材料処理装置１０の支持構造１３０（図３参照）に旋回可能に結合される。したがって、コンベヤ１００は、２つのやり方で旋回され得る。排出フレーム１２０は、積載フレーム１１０と関連して旋回され得、積載フレーム１１０は、装置１０と関連して旋回され得る。これにより、例示的な実施形態の場合、第１の軸Ａ１は、折り畳み可能なコンベヤ１００を第２の軸Ａ２に沿って旋回するときその向きをシフトすることになり、一方、第２の軸Ａ２は、常に装置１０と関連してその向きを保つことになることを理解されたい。例示的な実施形態の場合、第２の軸Ａ２は、可動材料処理装置１０の横方向Ｌ２と実質的に平行であり、第２の軸Ａ２は、材料が折り畳み可能なコンベヤ１００上に積載される側とは反対の積載ブロック１１０の側に位置する。これは、図２ａに最もよく示されている。第１の軸Ａ１および第２の軸Ａ２に沿った旋回は、例示的な実施形態では、それぞれ支持構造内の開口を通って突出するシャフトおよび積載フレームに基づくリンケージを使用して実現される。しかし、折り畳み可能なコンベヤ１００は、添付の特許請求の範囲に定義されている、旋回を達成する特定の手段に限定されるべきでない。

第１の軸Ａ１および第２の軸Ａ２に沿った旋回は、互いに独立して実施され得るので、折り畳みおよび展開工程は１つの決定されている経路を有していない、すなわち、折り畳み可能なコンベヤ１００の展開および折り畳みを異なるやり方で実施することが可能であることを理解されたい。これを例示するために、２つのそのような折り畳み経路が本明細書に記載されている。動作位置Ｏ（図２ｂおよび図１）で開始して、コンベヤ１００を折り畳むための１つのやり方は、最初に排出フレーム１２０を積載フレーム１１０と関連して第１の軸Ａ１に沿って上向き位置Ｕに旋回させることであり、前記上向き位置Ｕは、図２ｄおよび図３に示されている。上向き位置Ｕでは、折り畳み可能なコンベヤ１００は、当技術分野の可動材料処理装置にしばしば見られる輸送位置に似ている。本装置１０のいくつかの実施形態の場合、折り畳み可能なコンベヤ１００が上向き位置Ｕにあるとき装置１０を輸送することが考えられる。すなわち、上向き位置Ｕが輸送位置Ｔでもある。しかし、好ましい実施形態の場合、折り畳み可能なコンベヤ１００の旋回は、最初に第２の軸Ａ２に沿って行われることになる。したがって、上向き位置Ｕ（図２ｄおよび図３）で開始して、積載フレーム１１０は、コンベヤ１００の排出フレーム１２０が可動材料処理装置１０の後端１３に向かって向けられた構成要素を得るように、支持構造１３０と関連して第１の軸Ａ１に沿って旋回され得る。第２の軸Ａ２に沿ったこの第２の旋回動作の後、折り畳み可能なコンベヤ１００は、その輸送位置Ｔに到達している。

次に、代替の折り畳み経路について述べる。再び動作位置Ｏ（図２ｂおよび図１）で開始して、コンベヤ１００を折り畳むための別のやり方は、最初にコンベヤ１００全体を装置１０と関連して回転させるように、装置１０と関連して第２の軸Ａ２に沿って積載ブロック１１０を旋回させることである。コンベヤ１００全体を第２の軸Ａ２に沿って回転させた後、コンベヤ１００は、図２ｃおよび図５に示されているように、回転された位置Ｒに到達することになる。回転された位置Ｒ（図２ｃ図５）から開始して、排出フレーム１２０は、コンベヤ１００の排出フレーム１２０が前述のように可動材料処理装置１０の後端１３に向かって向けられた構成要素を得るように、積載フレーム１１０と関連して第１の軸Ａ１に沿って旋回され得る。したがって、第１の軸Ａ１に沿ったこの第２の旋回動作の後、折り畳み可能なコンベヤ１００は、輸送位置Ｔに到達している（図２ｅおよび図６）。ちょうど述べたこの代替の経路は、装置１０のいくつかの実施形態にとっていくつかの利点を有する。ふるいなど処理手段および／またはコンベヤもしくはフィーダなどの輸送手段など、可動材料処理装置１０の機器は、しばしば、折り畳み可能なコンベヤ１００の上方の空間を占有し、装置１０の側部に沿って横方向外向きに延びるように位置決めされることになる。そのような実施形態の場合、折り畳み可能なコンベヤ１００は、単純に排出フレーム１２０がコンベヤの上方に突き出している装置の部分に当たることになるという理由で、上向き位置Ｕで配置することができない。その代わりに、回転された位置Ｒを介する代替の折り畳み経路を使用することにより、コンベヤ１００は、この問題に遭遇するリスクなしに輸送位置Ｔに折り畳まれ得る。当業者には理解されるように、折り畳み可能なコンベヤ１００を動作位置Ｏと輸送位置Ｔとの間で折り畳み、展開するために、多数の代替のやり方が存在する。たとえば、第１の軸Ａ１および第２の軸Ａ２に沿った旋回は、たとえば、壁または別の機器など目標物に近いことにより空間が制限される場合、代替として操作者によって行われてもよい。

輸送位置Ｔが図２ｅおよび図６に示されている。輸送位置Ｔでは、排出ブロック１２０は、装置１０の側部１１に沿って配置される。図２ｅおよび図４でわかるように、排出フレーム１２０は、装置１０の長手方向Ｌ１と完璧に位置合わせされているとは限らない。むしろ、斜角を形成し、上向きに向けられた構成要素を有する。いくつかの実施形態の場合、排出ブロック１２０は、装置１０の後端１３に概して向かって向けられ、装置１０の長手方向Ｌ１に対して０＜α＜６０°の間隔で角度αを形成する。輸送位置Ｔは、排出フレーム１２０が装置１０の側部１３に接して配置されることを可能にすることをさらに特徴とする。好ましい実施形態の場合、折り畳み可能なコンベヤ１００の排出ブロック１２０は、折り畳み可能なコンベヤ１００が輸送位置Ｔにあるとき、排出端１０８における搬送表面１０２の法線Ｎが装置１０の横方向Ｌ２と実質的に平行であるように、装置１０の側部１１に接して配置される。これが図２ｅに示されている。

図３〜図６でわかるように、排出ブロック１２０は、１つまたは複数の第１の液圧アクチュエータＨ１を使用して第１の軸Ａ１に沿って前記積載ブロック１１０と関連して旋回可能であり、積載ブロック１１０は、１つまたは複数の第２の液圧アクチュエータＨ２を使用して第２の軸Ａ２に沿って可動材料処理装置１０の支持構造１３０と関連して旋回可能である。例示的な実施形態の場合、第１の液圧アクチュエータＨ１および第２の液圧アクチュエータＨ２は、それぞれ第１の液圧アクチュエータＨ１および第２の液圧アクチュエータＨ２を選択的に動作させることが可能な共通の液圧システム（図示せず）に動作可能に結合される。

折り畳み可能なコンベヤ１００は、積載ブロック１１０および排出ブロック１２０によって担持されたコンベヤベルト１４０を備える。コンベヤベルト１４０は、前記搬送表面１０２を提供するように構成される。

図７は、ふるい２３、クラッシャ２４、および複数のコンベヤ２２、２５、２６を備える可動材料処理装置２０の側面図を示す。材料は、たとえば、掘削機、ホイールローダ、またはダンプトラックによって、フィーダ２２（コンベヤを備える）の受入れ端２１に供給される。材料は、フィーダ２２によって、材料をその分級に従って分離するふるい２３へ輸送される。大きい分級物は、クラッシャ２４に供給され、それによりクラッシャ２４から押し出された材料は、排出機２５（コンベヤを備える）により輸送され、装置２０から押し出される。小さい分級物は、折り畳み可能なサイドコンベヤ２６を使用して輸送され、装置から押し出される。

当業者なら、本発明が上記の好ましい実施形態に決して限定されないことを理解する。それどころか、多数の修正および変形が、添付の特許請求の範囲内で可能である。さらに、開示されている実施形態に対する変形は、図面、本開示、および添付の特許請求の範囲を検討することにより、特許請求されている本発明を実施する際に、当業者には理解し行うことができる。

当業者なら、本発明が上記の好ましい実施形態に決して限定されないことを理解する。それどころか、多数の修正および変形が、添付の特許請求の範囲内で可能である。さらに、開示されている実施形態に対する変形は、図面、本開示、および添付の特許請求の範囲を検討することにより、特許請求されている本発明を実施する際に、当業者には理解し行うことができる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 鉱石、砂利、岩石など材料を取り扱うための可動材料処理装置（１０）であって、
材料を前記可動材料処理装置（１０）から排出するための折り畳み可能なコンベヤ（１００）を備え、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、輸送位置（Ｔ）と動作位置（Ｏ）との間で可動であり、
前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記動作位置（Ｏ）に配置されたとき、材料が搬送表面（１０２）上に積載される前記コンベヤの積載端（１０６）から、材料が前記コンベヤ（１００）から排出される前記コンベヤ（１００）の排出端（１０８）へ、輸送路（１０４）に沿って材料を輸送するための前記搬送表面（１０２）を画定し、
前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記積載端（１０６）に配置された積載ブロック（１１０）と、前記積載ブロック（１１０）から前記排出端（１０８）に向かって延びる排出ブロック（１２０）とを備え、
前記排出ブロック（１２０）は、前記輸送路（１０４）に対して直交し前記折り畳み可能なコンベヤの前記搬送表面と平行である第１の軸（Ａ１）に沿って前記積載ブロック（１１０）に旋回可能に結合され、
前記積載ブロック（１１０）は、前記積載端（１０６）において前記輸送路（１０４）に平行である第２の軸（Ａ２）に沿って、前記積載端（１０６）において前記可動材料処理装置（１０）の支持構造（１３０）に旋回可能に結合される、可動材料処理装置（１０）。
［２］ 前記排出ブロック（１２０）は、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）が前記動作位置（Ｏ）にあるとき前記可動材料処理装置（１０）の側部（１１）から延出し、前記排出ブロック（１２０）は、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）が前記輸送位置（Ｔ）にあるとき前記可動材料処理装置の前記側部（１１）に沿って配置される、［１］に記載の可動材料処理装置（１０）。
［３］ 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記積載ブロック（１１０）および前記排出ブロック（１２０）によって担持された１つまたは複数のコンベヤベルト（１４０）を備え、前記１つまたは複数のコンベヤベルト（１４０）は、前記搬送表面（１０２）を提供するように構成される、［１］または［２］に記載の可動材料処理装置（１０）。
［４］ 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記搬送表面（１０２）を提供するために前記積載ブロック（１１０）と前記排出ブロック（１２０）との間の移行部を形成するように構成された１つの共通のコンベヤベルト（１４０）を備える、［３］に記載の可動材料処理装置（１０）。
［５］ 前記第２の軸（Ａ２）は、前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）と実質的に平行である、［１］から［４］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［６］ 前記第２の軸（Ａ２）は、前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）に対して＋／−１０度の間隔内にある、長手方向（Ｌ１）に沿って画定される角度を形成する、［１］から［５］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［７］ 前記第２の軸（Ａ２）は、材料が前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）上に積載される側とは反対の前記積載ブロック（１１０）の側に位置する、［１］から［６］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［８］ 前記排出ブロック（１２０）は、１つまたは複数の第１の液圧アクチュエータ（Ｈ１）を使用して、前記第１の軸（Ａ１）に沿って前記積載ブロック（１１０）と関連して旋回可能である、［１］から［７］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［９］ 前記積載ブロック（１１０）は、１つまたは複数の第２の液圧アクチュエータ（Ｈ２）を使用して、前記第２の軸（Ａ２）に沿って前記可動材料処理装置（１０）の前記支持構造（１３０）と関連して旋回可能である、［１］から［８］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［１０］ 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）の前記排出ブロック（１２０）は、前記コンベヤが前記輸送位置（Ｔ）にあるとき、前記排出端（１０８）における前記搬送表面（１０２）の法線（Ｎ）が前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）と実質的に平行であるように前記可動材料処理装置（１０）の側部（１１）に接して配置される、［２］から［９］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
［１１］ 前記排出ブロック（１２０）は、前記可動材料処理装置（１０）の後端（１３）に概して向かって向けられ、前記可動材料処理装置（１０）の長手方向（Ｌ１）に対して０＜α＜６０°の間隔で角度αを形成する、［１０］に記載の可動材料処理装置（１０）。
［１２］ ふるい、クラッシャ、およびコンベヤからの１つまたは複数を備える、［１］から［１１］のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。

Claims (12)

1. 鉱石、砂利、岩石など材料を取り扱うための可動材料処理装置（１０）であって、
   材料を前記可動材料処理装置（１０）から排出するための折り畳み可能なコンベヤ（１００）を備え、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、輸送位置（Ｔ）と動作位置（Ｏ）との間で可動であり、
   前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記動作位置（Ｏ）に配置されたとき、材料が搬送表面（１０２）上に積載される前記コンベヤの積載端（１０６）から、材料が前記コンベヤ（１００）から排出される前記コンベヤ（１００）の排出端（１０８）へ、輸送路（１０４）に沿って材料を輸送するための前記搬送表面（１０２）を画定し、
   前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記積載端（１０６）に配置された積載ブロック（１１０）と、前記積載ブロック（１１０）から前記排出端（１０８）に向かって延びる排出ブロック（１２０）とを備え、
   前記排出ブロック（１２０）は、前記輸送路（１０４）に対して直交し前記折り畳み可能なコンベヤの前記搬送表面と平行である第１の軸（Ａ１）に沿って前記積載ブロック（１１０）に旋回可能に結合され、
   前記積載ブロック（１１０）は、前記積載端（１０６）において前記輸送路（１０４）に平行である第２の軸（Ａ２）に沿って、前記積載端（１０６）において前記可動材料処理装置（１０）の支持構造（１３０）に旋回可能に結合される、可動材料処理装置（１０）。
2. 前記排出ブロック（１２０）は、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）が前記動作位置（Ｏ）にあるとき前記可動材料処理装置（１０）の側部（１１）から延出し、前記排出ブロック（１２０）は、前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）が前記輸送位置（Ｔ）にあるとき前記可動材料処理装置の前記側部（１１）に沿って配置される、請求項１に記載の可動材料処理装置（１０）。
3. 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記積載ブロック（１１０）および前記排出ブロック（１２０）によって担持された１つまたは複数のコンベヤベルト（１４０）を備え、前記１つまたは複数のコンベヤベルト（１４０）は、前記搬送表面（１０２）を提供するように構成される、請求項１または２に記載の可動材料処理装置（１０）。
4. 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）は、前記搬送表面（１０２）を提供するために前記積載ブロック（１１０）と前記排出ブロック（１２０）との間の移行部を形成するように構成された１つの共通のコンベヤベルト（１４０）を備える、請求項３に記載の可動材料処理装置（１０）。
5. 前記第２の軸（Ａ２）は、前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）と実質的に平行である、請求項１から４のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
6. 前記第２の軸（Ａ２）は、前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）に対して＋／−１０度の間隔内にある、長手方向（Ｌ１）に沿って画定される角度を形成する、請求項１から５のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
7. 前記第２の軸（Ａ２）は、材料が前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）上に積載される側とは反対の前記積載ブロック（１１０）の側に位置する、請求項１から６のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
8. 前記排出ブロック（１２０）は、１つまたは複数の第１の液圧アクチュエータ（Ｈ１）を使用して、前記第１の軸（Ａ１）に沿って前記積載ブロック（１１０）と関連して旋回可能である、請求項１から７のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
9. 前記積載ブロック（１１０）は、１つまたは複数の第２の液圧アクチュエータ（Ｈ２）を使用して、前記第２の軸（Ａ２）に沿って前記可動材料処理装置（１０）の前記支持構造（１３０）と関連して旋回可能である、請求項１から８のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
10. 前記折り畳み可能なコンベヤ（１００）の前記排出ブロック（１２０）は、前記コンベヤが前記輸送位置（Ｔ）にあるとき、前記排出端（１０８）における前記搬送表面（１０２）の法線（Ｎ）が前記可動材料処理装置（１０）の横方向（Ｌ２）と実質的に平行であるように前記可動材料処理装置（１０）の側部（１１）に接して配置される、請求項２から９のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。
11. 前記排出ブロック（１２０）は、前記可動材料処理装置（１０）の後端（１３）に概して向かって向けられ、前記可動材料処理装置（１０）の長手方向（Ｌ１）に対して０＜α＜６０°の間隔で角度αを形成する、請求項１０に記載の可動材料処理装置（１０）。
12. ふるい、クラッシャ、およびコンベヤからの１つまたは複数を備える、請求項１から１１のいずれか一項に記載の可動材料処理装置（１０）。

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