JP6236161B2 - 鉱物材料処理設備および処理設備の稼働方法 - Google Patents

Description

本発明は、鉱物材料の処理に関する。本発明は、特に、ただし非限定的に、鉱物材料処理設備のコンベアの解決策に関する。

粉砕対象の鉱物材料、例えば岩石、は***または掘削によって大地から得られる。この岩石は、天然の岩石および砂利でも建設廃材でもよい。粉砕には、可動式の粉砕機と据え置き型の粉砕設備とが用いられている。掘削機または車輪付きローダが粉砕対象の材料を粉砕機の投入ホッパに積み込み、そこから粉砕対象の材料が粉砕機のジョーに落下する。あるいは、フィーダが岩石材料を粉砕機に向けて移動する。粉砕対象の材料は、コンクリート、煉瓦、またはアスファルトなどの再生可能材料でもよい。

可動式の鉱物材料処理設備において、コンベアは設備の長さ、幅、および／または高さを増大させることが多い。したがって、コンベアは、設備の稼働中、設備の輸送または整備中とは異なる場所に位置付けられ得る。コンベアを設備の稼働時の位置から設備の輸送または整備時の位置に移動するには、場合によっては、コンベアを所定位置から取り外す必要がある。更に、輸送のために、コンベアは設備に固定される。多くの場合、例えばコンベアを道路交通上許されている輸送寸法（高さ、幅、長さ）内に保つために、コンベア全体をその位置から移動させる必要がある。さもなければ、道路交通上の許可が必要となる。

公知のいくつかの鉱物材料処理設備においては、粉砕機／スクリーンへの投入は、単一部品コンベアによって行われている。このコンベアを輸送／整備位置に移動するには、コンベアを投入端に向けて、かつ下方に移動する必要がある。公知の一スクリーンは、複数の伸縮式脚部によって処理設備のフレーム上に支持されている。公知の別のスクリーンは、スクリーンおよびフレームと共に四節リンクを形成する複数の枢着脚部によって処理設備のフレームに支持されている。

コンベアの移動のために用いられている移動機構は、重く高価な構造である。コンベアを粉砕機から遠ざけるには、設備の投入端に空間を必要とする。これは、この設備がいくつかの設備の一工程で稼働する可動式の粉砕設備であり、かつ投入設備が受入設備に近い場合は、問題となり得る。この場合、受入設備の整備の前に、投入設備を移動する必要がある。設備内でコンベアを長手方向に移動するために、複数の摺動機構と複数の伸縮式脚部とが用いられている。これら摺動機構は、不潔な環境に弱く、製造誤差を起こし易い。

公知の可動式の一粉砕および篩分け設備において、粉砕機で粉砕された材料は、複数のコンベアによって粉砕機からスクリーンへと閉ループ内を循環される。スクリーンのオーバは、粉砕機に案内される。スクリーンを通過した製品は、同じ設備内で更なる処理に案内されることも、鉱物材料を処理する別の設備に案内されることも、または堆積場所に案内されることも可能である。この閉ループ設備においては、スクリーンへの投入のために長尺の単一部品コンベアが使用されている。このコンベアは、シリンダの動作によって輸送位置に移動される。スクリーンに投入するこの長尺コンベアは、粉砕機の側面に位置するため、輸送幅を増大させるほか、スクリーンへの投入時、材料を主コンベアから投入コンベアに、例えば振動シュートまたはホッパによって、横に移動する必要がある。この場合、プロセスは更なる摩耗部品（振動シュート、ホッパ）を含み、材料は側方からスクリーンに達するので、スクリーン上への材料の均一拡散には問題がある。あるいは、設備は、粉砕機の輸送および整備のためにコンベアを粉砕機から取り外すことができる移動機構を含む必要があるが、この移動機構は、高価で、重く、多くの場合、信頼性が低い。

本発明の一目的は、従来技術に関連して存在する問題を回避する、または少なくとも減らす、ことである。本発明の一目的は、新しい技術代替案を提供することである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備の整備性を高めることである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備の動作信頼性、有用性、および輸送性を高めることである。本発明の一目的は、鉱物材料処理設備を簡素化することである。本発明の一目的は、鉱物材料の処理を向上させることである。

摘要

本発明の第１の態様によると、鉱物材料処理設備が提供される。この処理設備は、フレームと、処理設備のフレーム上に支持されるスクリーンと、このスクリーンによって処理される材料を搬送するためにスクリーンに関連付けて固着されるコンベアとを備える。スクリーンに対してコンベアを支持する支持体は、四節リンク機構を備える。この四節リンク機構の複数の枢支点は、スクリーンに関連付けて枢動可能に固着される複数の支持アームに配置される。コンベアは、四節リンクの動きによってスクリーンから遠ざけられる、およびスクリーンに近づけられる、べく配置される。

好ましくは、本処理設備は、コンベアをスクリーンの上方に備える。このコンベアの支持体は、スクリーンの上方のコンベアに対して第３枢支点において枢動可能に、かつスクリーンに対して第４枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンク機構を形成する第３支持アームと第４支持アームとを備える。

好ましくは、本処理設備のフレーム上のスクリーンの支持体は、スクリーンに対して第１枢支点において枢動可能に、かつフレームに対して第２枢支点において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第１四節リンク機構を形成する第１支持アームと第２支持アームとを備える。

好ましくは、本処理設備は、排出コンベアをスクリーンの下方に備える。排出コンベアは、その第１端部においてスクリーンに関連付けて支持される。排出コンベアは、コンベア枢軸をスクリーンの中心領域に、または前記第１端部に、備える。排出コンベアは、スクリーンに関連付けてコンベア枢軸において支持される。排出コンベアは、排出端を備える。排出端は、スクリーンから遠ざかるべく、またはスクリーンに近づくべく、コンベア枢軸を中心として枢動可能である。排出端は、第１四節リンク機構の支持アームに形成された支持構造によってスクリーンから遠ざけられるべく、およびスクリーンに近づけられるべく配置される。

好ましくは、四節リンク機構は、コンベアをスクリーンに近づけるために四節リンク機構の各枢支点によってその間に形成された面積を減らすべく、かつ前記コンベアをスクリーンから遠ざけるために各枢支点によってその間に形成された面積を増やすべく、構成された、制御可能なアクチュエータを更に備える。

好ましくは、四節リンク機構の動きによってもたらされた、スクリーンに最も近い位置にあるコンベアの位置は、コンベアの輸送位置である。

好ましくは、第１四節リンク機構は、ターンバックルなどの調節可能な反力棒を係止要素として備える。この反力棒は、第１四節リンクの上方位置においてフレームと支持アームとの間に取り付けられる。

好ましくは、第２四節リンク機構は、ピンと穴の組み合わせを係止要素として備える。この場合、ピンは、スクリーンの固着用ベースとして働くサブフレームと支持アームとに形成された複数の穴に装着可能である。

好ましくは、スクリーンの上方のコンベアの支持体は、スクリーンの長手方向の両側に設けられた四節リンク機構と、この四節リンク機構に属する、伸縮可能な油圧シリンダなどの、制御可能なアクチュエータとを備える。

好ましくは、本処理設備は、粉砕機と第１コンベアとを更に備える。第１コンベアによって粉砕機の上方でスクリーンの上方のコンベアに投入可能である。

好ましくは、スクリーンの上方に配置されたコンベアは、四節リンク機構の動きによって、スクリーンの長手方向に移動するべく配置される。

好ましくは、本処理設備は、スクリーンの上方のコンベアが第１コンベアの投入用接続部からスクリーンの長手方向に遠ざけられているときに、第１コンベアによって粉砕機に投入するべく構成される。

好ましくは、粉砕機は、粉砕機の投入ホッパを備える。この投入ホッパは、枢動開口可能な側面を備える。輸送位置において、第１コンベアの排出端は、枢動開口可能な側面によって投入ホッパの側面間に位置付けられる。

本発明の第２の態様によると、鉱物材料処理設備の稼働方法が提供される。本処理設備は、フレームと、処理設備のフレーム上に支持されるスクリーンと、スクリーンによって処理される材料を搬送するためにスクリーンに関連付けて固着されるコンベアとを備え、スクリーンに対するコンベアの支持体は四節リンク機構を備え、四節リンク機構の複数の枢支点は、スクリーンに関連付けて枢動可能に固着される複数の支持アームに配置され、四節リンクの動きによってコンベアをスクリーンから遠ざける、およびスクリーンに近づける。

好ましくは、四節リンクは、制御可能なアクチュエータを更に備える。四節リンク機構の各枢支点によってその間に形成された面積を制御可能なアクチュエータによって減らすことによってコンベアを輸送位置までスクリーンに近づけ、各枢支点によってその間に形成された面積を制御可能なアクチュエータによって増やすことによって前記コンベアを稼働位置までスクリーンから遠ざける。

好ましくは、本処理設備は粉砕機と第１コンベアとを更に備え、第１コンベアによって粉砕機の上方でスクリーンの上方のコンベアに投入する。

好ましくは、四節リンク機構を動かすことによって、スクリーンの上方に配置されたコンベアをスクリーンの長手方向に移動する。

好ましくは、スクリーンの上方に配置されたコンベアを第１コンベアの投入用接続部からスクリーンの長手方向に遠ざけ、第１コンベアによって粉砕機に投入する。

好ましくは、粉砕機は、ジョークラッシャ、水平シャフトインパクタ、鉛直シャフトインパクタ、ジャイラトリクラッシャ、コーンクラッシャのうちの何れかである。

好ましくは、本鉱物材料処理設備は、可動式の篩分けおよび粉砕設備などの可動式の処理設備である。

輸送高さにするために、スクリーンの上方に（同様に下方に）位置するコンベアを必ずしも取り外す必要はなく、このコンベアを、取り外さずに、一番上の（同様に一番下の）スクリーンデッキに向けて移動できる。場合によっては、このコンベアをスクリーンの両側面の間に、両側面の最大（同様に最小）高さより下に（同様に上に）設置できる。

コンベアをスクリーンおよびスクリーンメッシュに対して鉛直方向に遠ざけることができると、一番上および一番下のスクリーンメッシュの交換がより容易になる。コンベアをスクリーンメッシュにできる限り近づけることができると、輸送姿勢がコンパクトになり、コンベアのために確保すべき空間を最小化できる。粉砕機とスクリーンとの間、およびスクリーンと可動式装置との間、に保守用空間ができる限り大きく確保されるので、操作者は狭い作業環境で作業する必要がない。

スクリーンの上方で長手方向かつ中心に搭載可能なコンベアは、材料をスクリーン上に排出するための別個の摩耗性排出ホッパを必要としない。排出箇所は、スクリーンの中心線上の所望の箇所に設定される。

スクリーンの下方のアンダーフローコンベアは、本願明細書において排出コンベアとも称され、好ましくはコンベア枢軸を備える。このコンベアの枢軸を使用することによって、このコンベアを別の場所に移動せずに、または取り外さずに、スクリーンの下面に接する輸送位置（輸送高さ）までアンダーフローコンベアの端部を枢動させることができる。

好ましくは、投入のために稼働される第１コンベアは、枢軸を備える。この枢軸を使用することによって、コンベア全体を別の場所に移動せずに、または取り外さずに、コンベアの端部を輸送位置（輸送高さ）に枢動できる。

この枢軸を利用すると、コンベアの端部を上方に枢動できる。これにより、例えば摩耗部品の交換時に昇降用装置を用いるためのより良好な保守空間が粉砕機の周囲および上方にもたらされる。

粉砕機への投入は、第１コンベアによって直接行えるが、設備によっては、例えばスクリーンに投入する第２コンベアによって行うこともできる。

コンベアを移動するための高価で不便な機構が本構造から排除される。何れにせよ、粉砕機の上方の整備空間を犠牲にせずに済む。

スクリーンの有無に拘らず、同じ第１コンベアを複数の設備で使用できる。

設備の輸送長および／または輸送高さを減らすことができる。第１コンベアおよび／または第２コンベアを所定位置から取り外す必要がないので、素早く輸送状態にすることができる。

本発明のさまざまな実施形態を、本発明のいくつかの態様に単に関連付けて、例示する、または例示してきた。本発明の一態様の何れの実施形態も、本発明の同じ態様および他の態様に、単独で、または他の実施形態と組み合わせて、適用され得ることを当業者は理解されるであろう。

添付の図面を参照して本発明を一例として説明する。

本発明の第１の好適な実施形態による鉱物材料処理設備の篩分けおよび粉砕姿勢を示す。 図１の処理設備の輸送姿勢を示す。 図１の処理設備の斜視図を示す。 図１の処理設備のスクリーンの上方に配置されたコンベアの第１のスクリーン投入位置を示す。 図１の処理設備のスクリーンの上方に配置されたコンベアの第２のスクリーン投入位置を示す。 図１の処理設備の上方に配置されたコンベアの第３の位置を示す。 図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。 図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。 図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。 図１の処理設備のコンベアの別の位置を示す。

詳細説明

以下の説明において、同じ番号は同じ要素を示す。なお、例示されている図面は完全には同じ縮尺ではなく、これら図面は主に本発明のいくつかの例示的実施形態を説明することを目的としている。

図１〜３に示されている鉱物材料処理設備１００は、フレーム１と、このフレームに固着された粉砕機１０と、モータモジュール５０と、モータ５１と、主コンベア６０と、第１コンベア３０と、第２コンベア４０と、スクリーン２０と、排出コンベア６１とを備える。この実施形態において、フレーム１は、本処理設備を移動するための無端履帯ベースを更に備える。処理設備１００においては、粉砕機またはスクリーンを、またはこの両方を同時に、処理装置として稼働させることができる。

図１において、第１コンベア３０および第２コンベア４０は粉砕および篩分け中の稼働位置にある。第１コンベア３０は第２コンベア４０を介してスクリーン２０に投入し、スクリーンのオーバは一番上のスクリーンデッキから粉砕機１０の投入ホッパ１２内に移動される。スクリーンを通って落下した材料は、少なくとも、スクリーンの下にある排出コンベア６１によって、設備１００の外側に移動される。存在し得る下方スクリーンデッキ２２、２３（図９）などのオーバは、これらスクリーンデッキに対応する複数の排出コンベア６１'（図３）によって設備の外側に移動される。粉砕および／または篩分け可能な材料は、設備１００の外側から第１コンベア３０の投入ホッパ３４内に運び込まれるか、または粉砕機の投入ホッパ１２に直接運び込まれるか、または両投入ホッパ１２、３４に運び込まれる。図１では、粉砕された材料は粉砕機１０から主コンベア６０に移動され、そこから第１コンベア３０に移動される。

互いに独立に移動可能な第１コンベア３０および第２コンベア４０は、機能的に連接されてスクリーン用の投入コンベアを形成する。この投入コンベアは設備１００の真ん中でモータモジュールおよびスクリーンの上方を通過する。両コンベア３０、４０は、主に、粉砕機によって形成された設備の最高点のそれぞれ異なる側で移動させることができる。

粉砕動作のみの場合は、第２コンベア４０を第１コンベア３０の投入用接続部から遠ざけることによって、スクリーンを迂回できる。この場合、第１コンベアは粉砕機１０に直接投入できる。代わりに、または加えて、粉砕対象の材料は、設備１００の外側から粉砕機の投入ホッパ１２に直接投入される。スクリーンを用いない粉砕動作のみの場合は、主コンベア６０と第１コンベア３０との間の投入用接続を遮断することによって、粉砕された材料を主コンベア６０によって設備の外側に移動できる。これは、例えば、粉砕された材料を、第１コンベア３０にではなく、設備１００の外側に直接排出するべく主コンベアを制御することによって実現可能である。これは、図３に、主コンベア６０に関して破線領域６０'によって示されている。

処理装置として機能する粉砕機１０に投入する第１コンベア３０は、枢軸３３により輸送、稼働、および整備位置に枢動する。第１コンベアは、第１材料搬送部３１と、第２材料搬送部３２と、第２材料搬送部を第１材料搬送部に対して枢動可能に固着する枢軸３３とを備える。

第１コンベア３０の始端部、すなわち第１材料搬送部３１、は設備に固定的に取り付けられる。第１コンベアの一端部、すなわち第２材料搬送部３２、はモータモジュール５０の上方の輸送位置に枢動して水平姿勢になり、輸送高さ（図２および図９）に収まる。

好適な一実施形態によると、第１コンベア３０は、第１材料搬送部３１と第２材料搬送部３２とにわたって連続する搬送面を形成するベルトなどの無端搬送部材を備える。好ましくは、第２コンベア４０は、ベルトなどの無端搬送部材を備える。

別の好適な実施形態によると、第１コンベア３０は、第１ベルトなどの第１無端搬送部材を第１材料搬送部３１に備え、第２ベルトなどの第２無端搬送部材を第２材料搬送部３２に備える。両搬送部材は、第１コンベアにわたって連続する搬送面を形成する。

粉砕機１０の最高点は、粉砕機に固着された、または粉砕機の上側フレームに固定的に組み込まれた、投入ホッパ１２によって規定される。投入ホッパは、枢動開口可能な側面１１を第１コンベア３０の第２材料搬送部３２側に備える。

いくつかの好適な実施形態によると、第１コンベア３０はダストカバー（図示せず）を備える。このダストカバーは、第１および第２材料搬送部３１、３２の上方に形成され、枢軸３３において折畳み可能であり、好ましくは、一様なダストシールドを第１コンベアの搬送面の上方に形成する。いくつかの好適な実施形態によると、第２コンベア４０はダストカバー（図示せず）を備える。このダストカバーは、ほぼ一様なダストシールドを第２コンベアの搬送面の上方に形成する。

第２コンベア４０は、スクリーン２０のサブフレーム２７に固着され、スクリーンと共に輸送位置の方向に少なくとも途中まで移動する。スクリーン２０は、好ましくは柔軟にサブフレーム２７に固着される。スクリーンとサブフレームとによって形成されたスクリーン組立体２０、２７は、フレーム１およびサブフレーム２７と共に第１四節リンクを形成する第１支持アーム２５および第２支持アーム２６によって設備のフレーム１に支持される。スクリーンが輸送位置に移動されるとき、スクリーンは前方および下方の両方に移動する。更に、四節リンクが所望どおりに寸法設計されていると、必要であれば、水平に対するスクリーンの傾斜を変えることができる。これらの図の例において、第１四節リンクは、支持アーム２５とフレーム１との間で作動する油圧シリンダ２８によって、動かされることが好ましい。

水平に対するスクリーンの傾斜を変えるとき、コンベアと粉砕機との間の距離を相殺するべくスクリーンの上方のコンベアを移動できると便利である。この場合、スクリーンと粉砕機との間の水平面および鉛直面の距離が変わるので、前の投入コンベアへの距離は好適なまま、コンベアを再位置決めできる。

第１四節リンク２５、２６、２７、１は、稼働中、上方位置に係止されている。係止要素２９は、篩分け中の荷重を受け止め、設備の稼働を安全にする。係止要素は、長さの調節が可能なターンバックルなどの反力棒２９によって実現されることが好ましい。第１四節リンクの上方位置において、ターンバックル２９は、支持アーム２５とフレーム１との間に取り付けられ、適した長さを有するべく、例えば所望のプリテンショニングに、調整される。ターンバックルの固着の一例は、ターンバックルの両端のループを複数のピンによってフレーム１および支持アーム２５の複数の固着用穴に固着することである。係止要素によって各シリンダ２８を稼働中の荷重に対して保護できる。この荷重は、例えばスクリーン組立体における材料の不均一な分散およびスクリーンの振動による篩分け運動によって発生する。

第２コンベア４０は、スクリーン２０の上方に取り付けられることが好ましい。枢支された第３支持アーム４１および第４支持アーム４２は、第２コンベアを支持する。枢支された支持アーム４１、４２は、好ましくは、スクリーンおよび第２コンベアの側面に対で配置され、サブフレーム２７および第２コンベア４０と共に第２四節リンク機構を形成する。これらの図の例においては、支持アーム４１とサブフレーム２７との間で作動する油圧シリンダ対４３などの制御可能な１つの移動アクチュエータによって第２四節リンクを動かすことができるので、多くのシリンダを有する複雑なコンベア移動機構を回避できる。これら支持アーム４１、４２によって第２コンベアをできる限りスクリーンに近い輸送位置に下げることができるので、輸送高さを最小化できる。

第２四節リンク機構は、ピンと穴の組み合わせを係止要素として備える。ピンは、支持アーム４１、４２およびサブフレーム２７に形成された複数の穴に装着可能である。図１および図２の例において、油圧シリンダ４３は第３支持アーム４１を動かし、ピン・穴係止要素は第４支持アーム４２に配置されている。

排出コンベア６１は、その第１端部６２において、スクリーン２０の下方、支持アーム２５の固着箇所の近くで、サブフレーム２７に好ましくは固定的に固着される。排出コンベア６１は、第２の箇所においても、スクリーン２０の下方、スクリーンの中心領域に形成されたコンベア枢軸６３において（スクリーンの長手方向中心領域において）サブフレーム２７に、好ましくは固定的に固着される。排出コンベア６１の排出端６４は、コンベア枢軸により、サブフレーム２７に対する距離の調整が可能である。排出端６４は、稼働位置において、支持体６５によってサブフレーム２７（サブフレームの延長部分）に支持される。支持体６５はサブフレームから排出端までの最大距離を規定し、更には、サブフレームおよびスクリーン側への排出端の移動を可能にする。排出端の位置の調整は好ましい。その理由は、例えば、スクリーンの傾斜の調整時、排出コンベアの位置も最適位置に変えたい場合もあり得るからである。

上記の代わりに、または上記に加えて、排出コンベア６１は、その最下端において支持アーム２５の上端の枢軸に枢着可能である。

支持体は、チェーン６５であることが好ましいが、ワイヤなどの別の細長い部材または油圧シリンダなどの可変長のアクチュエータにすることもできる。輸送位置において、排出端６４はフレームの支持アーム２６に、好ましくは平行支持アーム２６間の支持構造２６'に、依存する。スクリーン組立体がリンクアーム機構によって下方に下げられると、排出コンベアの排出端６４は支持構造２６'に依存し、排出端６４はスクリーン側に近づく。スクリーンが上昇すると、排出コンベア６１とスクリーン２０との間の隙間が広がる。

図２において、処理設備１００の第１コンベア３０は、第２の位置（下方）に枢動されて輸送位置にある。第２コンベア４０は図１の位置からスクリーンの一番上のスクリーンデッキに向けて、好ましくはスクリーンの両側面の間に、更に下方に下げられる。第２コンベア４０も輸送位置にある。第１コンベア３０の第２材料搬送部３２の排出端３２'は、粉砕機１０の投入ホッパ１２の枢動開口側面１１によって形成された開口部を通って、投入ホッパの両側面の間に、好ましくは粉砕機上に、下げられる。第２材料搬送部３２は、粉砕機の鉛直軸線に対して直角に配置されることが好ましい。この場合、第１コンベア３０および第２コンベア４０の最高点は、処理装置の最高点よって規定された高さを大幅には超えない高さにある。図２の場合、設備１００の最高点、すなわち輸送高さ、は、粉砕機の投入ホッパの側面によって規定される。

図４〜６は、スクリーン２０の上方にある第２コンベア４０のさまざまな位置を示す。材料の流れが破線矢印で示されている。

図４は、第１の実施形態による稼働位置にある第２コンベア４０を示す。図４において、第２コンベア４０は、図１のようにスクリーン２０に投入する。第１コンベア３０の第２材料搬送部の排出端３２'は、材料を第２コンベア４０に投入する。第２コンベアがスクリーンから最大距離に位置する第２コンベアの最高位置に比べると、支持アーム４１、４２は図６に示されている輸送位置の場合と同じ方向に枢動されている。輸送位置への各油圧シリンダ４３の移動距離は、両支持アームのこの位置からの方が図４の位置からの場合より短い。

第３支持アーム４１および第４支持アーム４２は、スクリーンの上方のコンベア４０に対して第３枢支点４４において枢動可能に、かつスクリーン（サブフレーム２７を介して）に対して第４枢支点４５において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の四節リンク機構を形成する。

スクリーンメッシュの交換などの整備のために、支持アーム機構４１、４２、４３によって第２コンベアを稼働位置より高い位置に上昇させることができる。第２コンベアの最高位置（これらの図には不図示）は、整備または保守位置とも称され得る。

図５は、第２の実施形態による稼働位置にある第２コンベア４０を示す。図５は、スクリーンの上方の四節リンク機構の一代替配置を示す。この配置において、第２コンベア４０とスクリーン２０とは、図４のように機能的に連接される。支持アーム４１、４２は、第２コンベアの最高位置から図４とは反対方向に枢動されて第２コンベア４０の稼働位置にある。図５に示されている油圧シリンダ４３および支持アーム４１、４２の配置により、スクリーンの上方における第２コンベアの移動長は、図４の場合より長くなる。この場合、スクリーンを移動せずに第２コンベアを移動するだけで、第２コンベア４０を第１コンベア３０の投入距離からより容易に遠ざけることができる。スクリーンの傾斜を変える場合、必要であれば、先行コンベア３０に対する上方コンベア４０の位置も変えることができる。

図６において、搬送対象の材料は、第２材料搬送部の排出端３２'から粉砕機１０に直接投入される。油圧シリンダ４３を縮めることによって、図６の視線方向に見て時計回りに、支持アーム４１、４２が枢動されると、第２コンベア４０は第１コンベア３０の投入距離から下方に遠ざけられてスクリーン２０に接する。図６に示されているスクリーンに対する第２コンベアの位置で、スクリーン組立体２０、２７がフレーム１上の最低位置まで下げられると、第２コンベアを取り外すことなく、設備１００の輸送高さを実現できる。

図７〜１０の処理設備１００において、スクリーン２０は、第１スクリーンデッキ２１と所望の数の下側スクリーンデッキ、例えば第２スクリーンデッキ２２および第３スクリーンデッキ２３など、を備える多層、すなわち複数デッキの、スクリーンとして示されている。スクリーンは、スクリーンおよびフレームと共に四節リンクを形成する枢支された支持アーム２５、２６によってフレームに支持されている。

図７において、第１コンベア３０および第２コンベア４０は、図１と同じ稼働位置で篩分けおよび粉砕中である。一番上のスクリーンデッキ２１のオーバは、スクリーンから粉砕機に案内される。スクリーン２０は、スクリーンおよび第２コンベア４０を稼働位置に移動するための、更には稼働位置から遠ざけるための、支持アーム２５、２６を備える。

図８において、処理設備１００の第１コンベア３０は、粉砕機１０に直接投入する稼働位置にある。スクリーン２０は、粉砕中、図８の位置にあり、稼働されていない。スクリーン２０および第２コンベア４０は、支持アーム２５、２６によって稼働位置から遠ざけられ、設備１００の長手方向に枢動可能なこれら支持アームによって支持され、設備のフレーム１の近くまで下げられている。スクリーンを支持しているリンク機構２５、２６の動きによって、第２コンベア４０は第１コンベア３０の投入用接続部から遠ざけられている。好ましくは、第２コンベア４０の始端部は、設備の長手方向に見て、粉砕機の第１コンベアの側とは反対の側に移動される。この場合、コンベア４０がスクリーン２０に対して依然として稼働位置にあるとき、またはコンベア４０が支持アーム４１、４２によって稼働位置より高い位置に移動されて支持されているときに、スクリーンの整備を行うことができる。

図９において、処理設備１００の第１コンベア３０は、第２の位置（水平位置）に枢動されて輸送位置にある。第２コンベア４０も輸送位置にある。第２材料搬送部３２の排出端は、粉砕機１０の投入ホッパの枢動開口側面１１によって形成された開口部を通って投入ホッパの両側面の間に、好ましくは粉砕機上に、下げられる。このとき、第１コンベア３０および第２コンベア４０の最高点は、処理装置の最高点によって規定された高さを大幅には超えない高さにある。

図１０において、第２材料搬送部３２の排出端は、例えば整備のために、図８の位置から第１の位置とは反対の枢動方向に（好ましくは、鉛直方向上方に）枢動されている。この第３の位置において、第２材料搬送部の排出端の突出部は、上から見たときに、粉砕機１０およびモータモジュール５０の昇降用中心を空けておくべく配置されている。昇降用ロープおよび把持部材などの昇降用装置９０は、モータモジュール５０の昇降中、第２材料搬送部３２にぶつからない。この第３の位置は、例えば整備に関連して、粉砕機、粉砕機の摩耗部品、またはモータモジュールの昇降を可能にするので、第１コンベア３０を取り外したり、所定位置から移動したりする必要がない。好ましくは第３の位置において、上から見て、排出端の突出部は、モータモジュールまたは処理装置の突出部に接触しない、またはモータモジュール／処理装置の突出部を邪魔しないように配置されている。好ましくは、処理装置／モータモジュールまたはその一部が中心／重心から上昇されるとき、昇降用ワイヤのための昇降空間が処理装置の少なくとも重心に確保される。第２コンベア４０もスクリーン上で粉砕機１０から遠ざけられる（図９など）ので、整備および昇降が可能になる。

上に述べた各処理設備は、無端履帯ベースの代わりに、全体にまたは部分的に車輪付き、または複数の脚部で移動可能であってもよい。あるいは、処理設備は、例えばトラックまたは別の外部電源によって、移動／牽引可能にし得る。上記に加え、処理設備は据え置き型の処理設備でもよい。

スクリーンには１〜４つのスクリーンデッキが重なり合って存在することが好ましいが、更に多くのスクリーンデッキがあってもよい。

油圧シリンダおよび油圧式アクチュエータの代わりに、電気シリンダまたはウォームネジなど、他の種類の可変長アクチュエータも使用し得る。

上記説明は、本発明のいくつかの実施形態の非限定例を提供するものである。本発明は提示されている詳細に限定されるものではなく、本発明を他の同等の手段で実現可能であることは、当業者には明らかである。

上で開示された複数の実施形態の特徴のいくつかは、他の特徴を使用せずに有利に使用されうる。したがって、上記説明は、本発明の原理の単なる例示であり、本発明を制限するものではないとみなされるものとする。ゆえに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ制限される。

Claims (20)

1. 可動式の鉱物材料処理設備（１００）であって、フレーム（１）と、前記処理設備の前記フレーム上に支持されたスクリーン（２０）と、前記スクリーンによって処理される材料を搬送するために前記スクリーンの上方に前記スクリーンに関連付けて固着されたコンベア（４０）とを備えた鉱物材料処理設備（１００）において、前記処理設備の前記フレーム（１）上の前記スクリーン（２０）の支持体は、前記スクリーン（２０）に対して第１枢支点（２７'）において枢動可能に、および前記フレーム（１）に対して第２枢支点（１'）において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第１四節リンク機構を形成する第１支持アーム（２５）と第２支持アーム（２６）とを備え、前記コンベア（４０）の支持体は、前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）に対して第３枢支点（４４）において枢動可能に、および前記スクリーンに対して第４枢支点（４５）において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンク機構を形成する第３支持アーム（４１）と第４支持アーム（４２）とを備え、前記コンベアは、前記第２四節リンク機構の動きによって、前記鉱物材料処理設備の輸送高さを下げるように前記スクリーンに近づくべく、および前記スクリーンから遠ざかるべく、配置されることを特徴とする処理設備。
2. 前記処理設備（１００）は、排出コンベア（６１）を前記スクリーン（２０）の下方に備え、前記排出コンベア（６１）はその第１端部（６２）において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアはコンベア枢軸（６３）を前記スクリーンの中心領域に備え、前記排出コンベアは前記スクリーンに関連付けて前記コンベア枢軸において支持され、前記排出コンベアは排出端（６４）を備え、前記排出端（６４）は前記スクリーンから遠ざかるべく、または前記スクリーンに近づくべく、前記コンベア枢軸を中心として枢動可能であり、前記排出端は、前記第１四節リンク機構の前記支持アームに形成された支持構造（２６'）によって、前記スクリーンから遠ざけられるべく、および前記スクリーンに近づけられるべく、配置されることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
3. 前記処理設備（１００）は、排出コンベア（６１）を前記スクリーン（２０）の下方に備え、前記排出コンベア（６１）はその第１端部（６２）において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアはコンベア枢軸（６３）を前記第１端部に備え、前記排出コンベアは、前記コンベア枢軸において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアは排出端（６４）を備え、前記排出端（６４）は、前記スクリーンから遠ざかるべく、または前記スクリーンに近づくべく、前記コンベア枢軸を中心として枢動可能であり、前記排出端は、前記第１四節リンク機構の前記支持アームに形成された支持構造（２６'）によって、前記スクリーンから遠ざけられるべく、および前記スクリーンに近づけられるべく、配置されることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
4. 前記第１四節リンク機構は、前記排出コンベア（６１）を前記スクリーンに近づけるために、前記第１四節リンク機構の前記各枢支点によってその間に形成された面積を減らすべく、および前記排出コンベア（６１）を前記スクリーンから遠ざけるために前記第１四節リンク機構の前記各枢支点によってその間に形成された前記面積を増やすべく、構成された制御可能なアクチュエータ（２８）を更に備え、
   前記第２四節リンク機構は、前記コンベア（４０）を前記スクリーンに近づけるために、前記第２四節リンク機構の前記各枢支点によってその間に形成された面積を減らすべく、および前記コンベア（４０）を前記スクリーンから遠ざけるために前記各枢支点によってその間に形成された前記面積を増やすべく、構成された制御可能なアクチュエータ（４３）を更に備える、
   請求項２又は３に記載の処理設備。
5. 前記第１２四節リンク機構の動きによってもたらされる、前記スクリーンに最も近い位置にあるときの前記排出コンベア（６１）の位置、および、前記第２四節リンク機構の動きによってもたらされる、前記スクリーンに最も近い位置にあるときの前記コンベア（４０）の位置は、前記コンベア（４０）及び前記排出コンベア（６１）の輸送位置であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の処理設備。
6. 前記第１四節リンク機構は、ターンバックルなどの調節可能な反力棒（２９）を係止要素として備え、前記反力棒（２９）は、前記第１四節リンク機構の上方位置において、前記支持アーム（２５、２６）と前記フレーム（１）との間に取り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
7. 前記第２四節リンク機構は、ピンと穴の組み合わせを係止要素として備え、前記ピンは前記支持アーム（４１、４２）と、前記スクリーンの固着用ベースとして働くサブフレーム（２７）とに形成された複数の穴に装着可能であることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
8. 前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）の前記支持体は、前記スクリーンの長手方向両側に設けられた第１および／または第２四節リンク機構と、前記第１および／または第２四節リンク機構に属する、伸縮可能な油圧シリンダ（４３）などの制御可能なアクチュエータとを備えることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
9. 前記処理設備は、粉砕機（１０）と第１コンベア（３０）とを更に備え、前記第１コンベア（３０）によって前記粉砕機の上方で前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）に投入可能であることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
10. 前記スクリーンの上方に配置された前記コンベア（４０）は、前記第２四節リンク機構の動きによって前記スクリーンの長手方向に移動するべく配置されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の処理設備。
11. 前記処理設備は、前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）が前記第１コンベアの投入用接続部から前記スクリーンの長手方向に遠ざけられているときに、前記第１コンベア（３０）によって前記粉砕機（１０）に投入するべく構成されることを特徴とする、請求項９に記載の処理設備。
12. 前記粉砕機（１０）は、前記粉砕機の投入ホッパ（１２）を備え、前記投入ホッパは枢動開口可能な側面（１１）を備え、前記第１コンベアの排出端（３２'）は前記枢動開口可能な側面（１１）によって前記投入ホッパの側面間の輸送位置に位置付けられることを特徴とする、請求項９に記載の処理設備。
13. 前記鉱物材料処理設備は篩分けおよび粉砕設備であることを特徴とする、請求項１に記載の処理設備。
14. フレーム（１）と、前記フレーム上に支持されたスクリーン（２０）と、前記スクリーンによって処理される材料を搬送するために前記スクリーンに関連付けて固着された、前記スクリーンの上方のコンベア（４０）とを備えた可動式の鉱物材料処理設備を稼働させる方法において、前記処理設備の前記フレーム（１）上の前記スクリーン（２０）の支持体は、前記スクリーン（２０）に関連付けて第１枢支点（２７'）において枢動可能に、および前記フレーム（１）に関連付けて第２枢支点（１'）において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第１四節リンク機構を形成する第１支持アーム（２５）と第２支持アーム（２６）とを備え、前記コンベア（４０）の支持体は、前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）に関連付けて第３枢支点（４４）において枢動可能に、前記スクリーンに関連付けて第４枢支点（４５）において枢動可能に、互いに離して固着されて可動式の第２四節リンク機構を形成する第３支持アーム（４１）と第４支持アーム（４２）とを備え、前記第２四節リンク機構の動きによって、前記鉱物材料処理設備の輸送高さを低くするように前記コンベアを前記スクリーンに近づける、および前記コンベアを前記スクリーンから遠ざけることを特徴とする方法。
15. 前記処理設備（１００）は、排出コンベア（６１）を前記スクリーン（２０）の下方に備え、前記排出コンベア（６１）は、その第１端部（６２）において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアは、コンベア枢軸（６３）を前記スクリーンの中心領域に備え、前記排出コンベアは、前記コンベア枢軸において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアは排出端（６４）を備え、前記排出端（６４）は、前記スクリーンから遠ざかるべく、または前記スクリーンに近づくべく、前記コンベア枢軸を中心として枢動可能であり、前記排出端は、前記第１四節リンク機構の前記支持アームに形成された支持構造（２６'）によって前記スクリーンから遠ざけられるべく、および前記スクリーンに近づけられるべく配置されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
16. 前記処理設備（１００）は、排出コンベア（６１）を前記スクリーン（２０）の下方に備え、前記排出コンベア（６１）は、その第１端部（６２）において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアはコンベア枢軸（６３）を前記第１端部に備え、前記排出コンベアは、前記コンベア枢軸において前記スクリーンに関連付けて支持され、前記排出コンベアは排出端（６４）を備え、前記排出端（６４）は前記スクリーンから遠ざかるべく、または前記スクリーンに近づくべく、前記コンベア枢軸を中心として枢動可能であり、前記排出端は、前記第１四節リンク機構の前記支持アームに形成された支持構造（２６'）によって前記スクリーンから遠ざけられるべく、および前記スクリーンに近づけられるべく、配置されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
17. 前記第１四節リンク機構は制御可能な第１のアクチュエータ（２８）を更に備え、前記第１四節リンク機構の前記枢支点によってその間に形成された面積が前記第１のアクチュエータ（２８）によって減らされることによって前記排出コンベア（６１）は輸送位置になるまで前記スクリーンに近づけられ、および前記第１四節リンク機構の前記枢支点によってその間に形成された前記面積が前記第１のアクチュエータ（２８）によって増やされることによって前記排出コンベア（６１）は前記スクリーンから稼働位置になるまで遠ざけられ、
    前記第２四節リンク機構は制御可能な第２のアクチュエータ（４３）を更に備え、前記第２四節リンク機構の前記枢支点によってその間に形成された面積が前記第２のアクチュエータ（４３）によって減らされることによって前記コンベア（４０）は輸送位置になるまで前記スクリーンに近づけられ、および前記第２四節リンク機構の前記枢支点によってその間に形成された前記面積が前記第２のアクチュエータ（４３）によって増やされることによって前記コンベア（４０）は前記スクリーンから稼働位置になるまで遠ざけられる、
    請求項１５または１６に記載の方法。
18. 前記処理設備は粉砕機（１０）と第１コンベア（３０）とを更に備え、前記第１コンベア（３０）によって前記粉砕機の上方で前記スクリーンの上方の前記コンベア（４０）に投入することを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
19. 前記第２四節リンク機構を動かすことによって、前記スクリーンの上方に配置された前記コンベア（４０）を前記スクリーンの長手方向に移動することを特徴とする、請求項１４〜１８の何れか１項に記載の方法。
20. 前記スクリーンの上方に配置された前記コンベア（４０）を前記第１コンベアの投入用接続部から前記スクリーンの長手方向に遠ざけ、前記第１コンベア（３０）によって前記粉砕機（１０）に投入することを特徴とする、請求項１８に記載の方法。