CN104317080A - 一种显示装置及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置及其制作方法，其中显示装置包括：支撑基板；叠加于支撑基板上的柔性基板，柔性基板包括与支撑基板重合的主显示部分和超出支撑基板边缘的边框部分，边框部分上设置有***线路，边框部分朝向支撑基板的侧面所在平面弯曲。本发明所提供的技术方案中，显示装置包括叠加在一起的支撑基板和柔性基板，柔性基板包括与支撑基板重合的主显示部分和超出支撑基板边缘的边框部分，边框部分朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。本发明的技术方案利用支撑基板支撑柔性基板的主显示部分，并将柔性基板的边框部分弯曲，从而将边框全部或者部分隐藏于基板的一侧，使显示装置的边框相对于现有技术变得更窄或者完全没有边框。

Description

一种显示装置及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

超窄边框是目前显示器的主要设计趋势，显示器的边框窄化之后，外观更加美观，能够给用户带来显示面积更宽大、更有冲击力的直观感觉，且超窄边框的显示器在进行拼接之后的拼接缝更窄，能够极大地提高拼接屏的显示品质。

通常显示器包括显示区域与边框区域，其中边框区域包含用于连接外部驱动电路及输入信号的***线路。随着对于高显示质量的需求的增加，显示器边框区域的***线路的面积也会随之增加，进而造成边框宽度无法进一步减小。

发明内容

基于上述现有技术中的问题，本发明提供一种显示装置及其制作方法，以减小显示装置边框的宽度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一方面提供了一种显示装置，包括：支撑基板；叠加于所述支撑基板上的柔性基板，所述柔性基板包括与所述支撑基板重合的主显示部分和超出所述支撑基板边缘的边框部分，所述边框部分上设置有***线路，所述边框部分朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。

优选的，所述显示装置还包括：沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置的支撑条，所述支撑条包括朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲的曲面，所述柔性基板的边框部分沿所述支撑条的曲面弯曲。

优选的，所述支撑条的曲面的曲率半径为0.1mm～2mm。

优选的，所述支撑条的材质具有柔性。

优选的，所述***线路布满所述柔性基板的边框部分；或者，所述***线路仅位于所述柔性基板的边框部分的边缘区域，且所述柔性基板的边框部分中不存在所述***线路的区域与所述柔性基板的主显示部分相接，则所述柔性基板的边框部分中不存在所述***线路的区域能够用于显示。

优选的，所述柔性基板的边框部分仅位于所述支撑基板的一侧；或者，所述柔性基板的边框部分位于所述支撑基板的相对的两侧。

优选的，所述柔性基板上设置有有机发光层，所述柔性基板的边框部分向所述有机发光层的出光方向的反方向弯曲。

优选的，所述柔性基板上还设置有与所述有机发光层层叠的阵列层，所述阵列层包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管。

本发明的另一方面提供了一种显示装置的制作方法，用于制作以上所述的显示装置，所述制作方法包括：在支撑基板上叠加柔性基板；将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离；切割所述支撑基板，去除所述支撑基板中与所述待形成边框部分重合的部分，所述柔性基板中与剩余的支撑基板重合的部分作为主显示部分，超出剩余的支撑基板边缘的部分作为边框部分；将所述柔性基板的边框部分弯曲，使所述边框部分最终朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。

优选的，所述将所述柔性基板的边框部分弯曲，使所述边框部分最终朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲之间具体包括：沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置包括一曲面的支撑条，并使所述曲面朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲；将所述柔性基板的边框部分沿所述支撑条的曲面弯曲。

优选的，所述沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置包括一曲面的支撑条，并使所述曲面朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲具体包括：沿所述柔性基板的边框部分长度方向涂覆胶状材料，同时控制所述胶状材料的形态，使所述胶状材料呈条形，且包括一朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲的曲面；固化所述胶状材料，形成所述支撑条。

优选的，所述在支撑基板上叠加柔性基板具体为：在所述支撑基板上涂覆包含柔性基板的形成材料的溶液，对涂覆后的溶液进行干燥，形成所述柔性基板；或者，在所述支撑基板上贴覆柔性薄膜作为所述柔性基板。

优选的，所述将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离所采用的工艺为激光剥离工艺或机械剥离工艺。

优选的，在所述在支撑基板上叠加柔性基板与所述将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离之间，还包括：在所述柔性基板上依次层叠阵列层和有机发光层，其中所述阵列层包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管。

本发明所提供的显示装置及其制作方法中，显示装置包括叠加在一起的支撑基板和柔性基板，柔性基板包括与支撑基板重合的主显示部分和超出支撑基板边缘的边框部分，边框部分朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。本发明的技术方案利用支撑基板支撑柔性基板的主显示部分，并将柔性基板的边框部分弯曲，从而将边框全部或者部分隐藏于基板的一侧，使显示装置的边框相对于现有技术变得更窄或者完全没有边框。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的显示装置的立体结构图；

图2为本发明实施例所提供的不设置支撑条的显示装置的剖面结构图；

图3为本发明实施例所提供的设置支撑条的显示装置的剖面结构图；

图4～图6、图7a和图7b为本发明实施例所提供的显示装置的制作方法的各步骤图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种显示装置，如图1和图2所示，该显示装置包括：支撑基板1；叠加于支撑基板1上的柔性基板2，柔性基板包括与支撑基板重合的主显示部分21和超出支撑基板边缘的边框部分22，边框部分22上设置有***线路，边框部分22朝向支撑基板1的侧面所在平面弯曲。

与现有技术相比，在***线路占用面积相同的情况下，由于本实施例中的技术方案采用柔性基板2与支撑基板1叠加的结构，并使柔性基板2中与支撑基板1重合的部分作为主显示部分21，用于画面显示，支撑基板1的作用为支撑主显示部分21，使主显示部分21具有刚性，同时使柔性基板2中超出支撑基板1边缘的部分作为边框部分22，用于***线路的设置，从而边框部分22能够进行弯曲，隐藏至基板的一侧，因此本实施例中的显示装置的边框宽度相对于与现有技术中平面结构的边框的宽度得到极大的减小。

本实施中，若柔性基板2所在的一侧为显示面，则可将柔性基板2的边框部分22向支撑基板1所在的一侧弯曲，并将边框部分22的端部固定于支撑基板1的远离柔性基板2的一面的边缘；若支撑基板1所在的一侧为显示面，则可将柔性基板2的边框部分22背向支撑基板1弯曲，并将边框部分22的端部固定于柔性基板2的远离支撑基板1的一面的边缘。

需要说明的是，本实施例对固定边框部分22的端部，使边框部分22保持弯曲状态的具体方式并不限定，可采用涂胶粘贴等方式。

由于支撑基板1的侧端是具有90度的坚硬角度的，可能会造成柔性基板边框部分22上的***线路的损伤，因此本实施例优选的在显示装置中增设支撑条，如图3所示，支撑条3沿柔性基板2的边框部分22长度方向设置，支撑条3包括朝向支撑基板1的侧面所在平面弯曲的曲面，柔性基板2的边框部分22沿支撑条3的曲面弯曲。

通过设置一具有曲面的支撑条3，使柔性基板边框部分22依附于支撑条3的曲面弯曲，从而边框部分22能够圆滑的弯曲至基板的一侧，避免了边框部分22上的***线路直接接触支撑基板1侧端坚硬的角，提高了方案的可行性。

本实施例中，支撑条3的曲面的曲率半径可根据实际情况相应设计，可选的，支撑条3的曲面的曲率半径为0.1mm～2mm。

为进一步避免4对边框部分22上的***线路的损伤，支撑条3的材质可选用具有柔性的材质，如：胶。

本实施例对支撑条3的固定方式并不限定，优选的可采用涂胶粘贴的方式固定于支撑基板1的侧面(在柔性基板边框部分22朝向支撑基板1弯曲时)，或者固定于柔性基板边框部分22与主显示区21相接的区域(在柔性基板边框部分22背向支撑基板1弯曲时)。

另外，由于柔性基板边框部分22沿着支撑条3的曲面弯曲，因此优选的可通过在边框部分22与支撑条3的曲面相接触的面上涂胶，使边框部分22贴附于支撑条3的曲面上，实现边框部分22弯曲状态的固定。

本实施例所提供的显示装置中，若***线路布满柔性基板2的边框部分22，则通过将边框部分22弯曲能够极大地减小边框的宽度；若***线路仅位于柔性基板2的边框部分22的边缘区域222，且柔性基板2的边框部分22中不存在***线路的区域221与柔性基板2的主显示部分21相接，则可利用柔性基板2的边框部分22中不存在***线路的区域221用于显示，从而完全消除边框。

另外，本实施例所提供的显示装置，若***线路集中于主显示区21的一侧，则柔性基板2的边框部分22仅位于支撑基板1的一侧，相应的若设置支撑条3，则仅需要一条支撑条3；若***线路集中于主显示区21的相对的两侧，则柔性基板2的边框部分22位于支撑基板1的相对的两侧，相应的若设置支撑条3，则仅需要两条支撑条3。

本实施例所提供的技术方案能够适用于有机发光二极管类型的显示装置，也能够适用于液晶类型的显示装置。若本实施例所提供的显示装置为有机发光二极管类型的显示装置，则柔性基板2上设置有有机发光层，柔性基板2的边框部分22向有机发光层的出光方向的反方向弯曲，即若有机发光层背向支撑基板1出光，则边框部分22朝向支撑基板1弯曲，若有机发光层朝向支撑基板1出光，则边框部分22背向支撑基板1弯曲；若本实施例所提供的显示装置为液晶类型的显示装置，则柔性基板2为两层柔性薄膜间夹一液晶层的液晶盒结构。

在柔性基板2上还设置有与有机发光层层叠的阵列层，该阵列层包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管，具体可位于柔性基板2的柔性薄膜与有机发光层之间。另外，还可在柔性基板2上设置偏光片、触摸屏、表面保护层等膜层，具体可根据实际需要设置。

与以上所提供的显示装置相对应，本实施例提供一种显示装置的制作方法，用于制作以上所提供的显示装置，该制作方法包括：

步骤S1：如图4所示，在支撑基板1上叠加柔性基板2。

支撑基板的材质可选用具有硬度的材质，如：玻璃，以为主显示部分提供良好的支撑。

柔性基板2的形成材料优选的可为聚酰亚胺、PET(Polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等常用来制作柔性薄膜的材料。

本步骤的具体过程可为：在支撑基板1上涂覆包含柔性基板的形成材料的溶液，对涂覆后的溶液进行干燥，形成柔性基板2；或者在支撑基板1上贴覆柔性薄膜作为柔性基板2，两种方式均可使柔性基板2能够牢固的附着于支撑基板1上。

在叠加柔性基板1后，进行下一步骤前，需在柔性基板2上形成包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管阵列层，之后根据所要制作的显示装置的类型不同，设置有机发光层或形成液晶盒结构，以使柔性基板2能够实现显示功能。可选的，还可根据实际需要在柔性基板2上形成偏光片、触摸屏、表面保护层等膜层，进一步完善显示装置的各方面功能，当然这些可选膜层也可在完成柔性基板的边框部分的弯曲后形成。

步骤S2：如图5所示，将柔性基板2中待形成边框部分22从支撑基板1上剥离。

本步骤所采用的工艺优选的可为激光剥离工艺或机械剥离工艺。

步骤S3：如图6所示，切割支撑基板1，去除支撑基板1中与待形成边框部分22重合的部分12，柔性基板2中与剩余的支撑基板11重合的部分作为主显示部分21，超出剩余的支撑基板11边缘的部分作为边框部分22。

步骤S4：将柔性基板2的边框部分22弯曲，使边框部分22最终朝向支撑基板1的侧面所在平面弯曲。

若不在显示装置中设置用于支撑弯曲的边框部分22的支撑条，则可直接将边框部分22弯曲至基板的一侧，并固定住即可。

若在显示装置中设置支撑条，则本步骤的具体过程可包括：

步骤S41：如图7a所示，沿柔性基板2的边框部分22长度方向设置包括一曲面的支撑条3，并使曲面朝向支撑基板1的侧面所在平面弯曲。

设置支撑条3的方法可为：沿柔性基板2的边框部分22长度方向涂覆胶状材料，同时控制胶状材料的形态，使胶状材料呈条形，且包括一朝向支撑基板1的侧面所在平面弯曲的曲面；然后固化所涂覆的胶状材料，形成支撑条3，从而所形成的支撑条3能够较牢固的固定于支撑基板1上。

步骤S42：图7b所示，将柔性基板2的边框部分22沿支撑条3的曲面弯曲。

弯曲后可采用涂胶粘贴等方式使边框部分22固定于支撑条3的曲面上，并维持弯曲的状态。

本实施例通过步骤S1～步骤S4的过程所制作法显示装置，其边框为柔性基板，能够进行弯曲，从而可将设置有***线路的不透光的边框隐藏至基板的背面，在用户看来显示装置的边框变得极窄甚至消失，满足了当前用户对显示装置窄边框的需求。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

支撑基板；

叠加于所述支撑基板上的柔性基板，所述柔性基板包括与所述支撑基板重合的主显示部分和超出所述支撑基板边缘的边框部分，所述边框部分上设置有***线路，所述边框部分朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置的支撑条，所述支撑条包括朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲的曲面，所述柔性基板的边框部分沿所述支撑条的曲面弯曲。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑条的曲面的曲率半径为0.1mm～2mm。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑条的材质具有柔性。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述***线路布满所述柔性基板的边框部分；或者，

所述***线路仅位于所述柔性基板的边框部分的边缘区域，且所述柔性基板的边框部分中不存在所述***线路的区域与所述柔性基板的主显示部分相接，则所述柔性基板的边框部分中不存在所述***线路的区域能够用于显示。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性基板的边框部分仅位于所述支撑基板的一侧；或者，

所述柔性基板的边框部分位于所述支撑基板的相对的两侧。

7.根据权利要求1～6任一项所述的显示装置，其特征在于，所述柔性基板上设置有有机发光层，所述柔性基板的边框部分向所述有机发光层的出光方向的反方向弯曲。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述柔性基板上还设置有与所述有机发光层层叠的阵列层，所述阵列层包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管。

9.一种显示装置的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1～8任一项所述的显示装置，所述制作方法包括：

在支撑基板上叠加柔性基板；

将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离；

切割所述支撑基板，去除所述支撑基板中与所述待形成边框部分重合的部分，所述柔性基板中与剩余的支撑基板重合的部分作为主显示部分，超出剩余的支撑基板边缘的部分作为边框部分；

将所述柔性基板的边框部分弯曲，使所述边框部分最终朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述将所述柔性基板的边框部分弯曲，使所述边框部分最终朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲之间具体包括：

沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置包括一曲面的支撑条，并使所述曲面朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲；

将所述柔性基板的边框部分沿所述支撑条的曲面弯曲。

11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述沿所述柔性基板的边框部分长度方向设置包括一曲面的支撑条，并使所述曲面朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲具体包括：

沿所述柔性基板的边框部分长度方向涂覆胶状材料，同时控制所述胶状材料的形态，使所述胶状材料呈条形，且包括一朝向所述支撑基板的侧面所在平面弯曲的曲面；

固化所述胶状材料，形成所述支撑条。

12.根据权利要求9～11任一项所述的制作方法，其特征在于，所述在支撑基板上叠加柔性基板具体为：

在所述支撑基板上涂覆包含柔性基板的形成材料的溶液，对涂覆后的溶液进行干燥，形成所述柔性基板；或者，

在所述支撑基板上贴覆柔性薄膜作为所述柔性基板。

13.根据权利要求9～11任一项所述的制作方法，其特征在于，所述将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离所采用的工艺为激光剥离工艺或机械剥离工艺。

14.根据权利要求9～11任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述在支撑基板上叠加柔性基板与所述将所述柔性基板中待形成边框部分从所述支撑基板上剥离之间，还包括：在所述柔性基板上依次层叠阵列层和有机发光层，其中所述阵列层包括矩阵式设置的多个薄膜晶体管。