CN111128018B - 显示屏组件的贴合方法及密封塞 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示屏组件的贴合方法及密封塞；该贴合方法包括：提供一玻璃盖板；将显示屏模组贴合于所述玻璃盖板用于围设形成贴合空间的内表面；将所述玻璃盖板的开口密封，以形成密封的贴合空间；向密封的贴合空间内充气，以提高贴合空间内的压力，进而使显示屏模组与玻璃盖板的内表面紧密贴合。针对玻璃盖板的环绕屏新的形态，在不破坏柔性屏的前提下，通过将玻璃盖板密封住，然后往密封腔内加气加压的方式，使柔性屏整体受到均匀的力，进而排出显示屏模组与玻璃盖板之间的气体，以及将显示屏模组的褶皱去除。

Description

显示屏组件的贴合方法及密封塞

技术领域

本发明涉及电子设备显示屏结构的技术领域，具体是涉及一种显示屏组件的贴合方法及密封塞。

背景技术

现如今随着手机、平板电脑等电子设备的发展，对电子设备的屏幕结构要求越来越高，从刘海屏、打孔屏到全面屏，并且随着近几年柔性显示模组技术的成熟，越来越多的显示屏形态开始流行起来，然而现有的利用柔性屏结构的电子设备，在结构设计、组装方式等方面都存在诸多问题，暂时还无法实现大规模量产。

发明内容

本申请实施例一方面提供了一种显示屏组件的贴合方法，所述贴合方法包括：

提供一玻璃盖板；所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部以及第三盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部，所述第一盖板部、所述第二盖板部以及所述第三盖板部共同围设形成贴合空间；

将显示屏模组贴合于所述玻璃盖板用于围设形成贴合空间的内表面；

将所述玻璃盖板的开口密封，以形成密封的贴合空间；

向密封的贴合空间内充气，以提高贴合空间内的压力，进而使显示屏模组与玻璃盖板的内表面紧密贴合。

本申请实施例另一方面还提供一种用于显示屏组件贴合过程中的密封塞，所述密封塞包括一体结构的密封盖体以及密封延伸体；所述密封盖体包括顶壁以及侧壁，所述侧壁为环状结构，并沿所述顶壁的边沿一体延伸设置；所述密封延伸体与所述侧壁远离所述顶壁的一端连接，所述密封延伸体的延伸方向与所述侧壁的延伸方向相同。

本申请实施例提供的显示屏组件的贴合方法，针对玻璃盖板的环绕屏新的形态，在不破坏柔性屏的前提下，通过将玻璃盖板密封住，然后往密封腔内加气加压的方式，使柔性屏整体受到均匀的力，进而排出显示屏模组与玻璃盖板之间的气体，以及将显示屏模组的褶皱去除。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；

图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；

图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图；

图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图；

图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；

图7是图6中B处的局部结构放大示意图；

图8是图4中显示屏模组的结构侧视示意图；

图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图；

图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图；

图11是本申请显示屏组件贴合方法一实施例的流程示意图；

图12是密封塞将玻璃盖板开口密封的状态示意图；

图13是图12中结构的拆分示意图；

图14是图13中第一密封塞的结构示意图；

图15是图14中第一密封塞另一视角的结构示意图；

图16是图12中C-C处的结构剖视示意图；

图17是图12中D-D处的结构剖视示意图；

图18是图17中E处的结构放大示意图；

图19是图18中F处的局部结构放大示意图；

图20是第一密封塞和第二密封塞配合另一实施例的结构示意图；

图21是本申请显示屏组件贴合方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位***(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请一并参阅图1至图3，图1是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图，图2是图1实施例中电子设备另一视角的结构示意图；图3是图1实施例中电子设备的拆分结构示意图；需要说明的是，本申请中的终端设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。该电子设备包括但不限于：显示单元10、封装组件20、摄像头模组30、电路板40、电池50以及功能器件60。其中，功能器件60可以包括插座、扬声器、传感器等，在本领域技术人员的理解范围内，此处不再一一列举。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

具体而言，该显示单元10包括显示屏组件100以及支撑件200。本实施例中的电子设备为环绕屏结构，其中，图1和图2中打斜线的位置表示为电子设备显示屏的显示区域。请一并参阅图4至图6，图4是本实施例中显示屏组件的正面结构示意图，图5是本实施例中显示屏组件的背面结构示意图，图6是图4中显示屏组件的A-A处的结构剖视示意图；本实施例中的显示屏组件100包括玻璃盖板110以及显示屏模组120。

请一并参阅图7和图8，图7是图6中B处的局部结构放大示意图；

图8是图4中显示屏模组的结构侧视示意图。本实施例中的显示屏模组120可以是通过光学胶102与玻璃盖板110粘接连接。该显示屏模组120可以为OLED柔性显示屏或者AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体)柔性显示屏等；其中，该显示屏模组120包括一体结构的第一显示部121、第二显示部122、第三显示部123以及第四显示部124。

可选地，所述第一显示部121和所述第三显示部123相背设置，第一显示部121和所述第三显示部123均为平面结构，且所述第一显示部121与所述第三显示部123平行。当然，在一些其他实施例中，第一显示部121与第三显示部123可以是非平行的结构形式，譬如呈一定角度设置，在本领域技术人员的理解范围内此处亦不再赘述。所述第二显示部122为弧形结构，并用于连接所述第一显示部121和所述第三显示部123；所述第四显示部124也为弧形结构，并与所述第二显示部122分别在所述第一显示部121的相对两侧边一体延伸设置，所述第四显示部124和所述第二显示部122朝向所述第一显示部121同一侧的方向延伸；所述第三显示部123与所述第四显示部124之间形成显示间隙1200。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图9，图9是图4中玻璃盖板的结构侧视示意图，该玻璃盖板110盖设于显示屏模组120用于显示的外表面。在本实施例中，玻璃盖板110的内表面形状与所述显示屏模组120的外表面相适配，并通过透明光学胶102与所述显示屏模组120的外表面粘接。该玻璃盖板110包括一体结构的第一盖板部111、第二盖板部112、第三盖板部113以及第四盖板部114。

其中，所述第一盖板部111和所述第三盖板部113相背设置，所述第二盖板部112为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部111和所述第三盖板部113；所述第四盖板部114也为弧形结构，并与所述第二盖板部112分别在所述第一盖板部111的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部114和所述第二盖板部112朝向所述第一盖板部11同一侧的方向延伸；所述第一盖板部111、所述第二盖板部112、所述第三盖板部113以及所述第四盖板部114分别对应盖设于所述第一显示部121、所述第二显示部122、所述第三显示部123以及所述第四显示部124的外表面。所述第三盖板部113和所述第四盖板114之间形成盖板间隙1100；所述盖板间隙1100对应所述显示屏模组120的显示间隙1200。

请参阅图10，图10是常规技术中的一种显示屏组件组装的结构示意图，常规技术中的环绕屏结构，是在柔性显示屏模组的表层贴附一层的PI膜形成显示屏组件001。整个显示屏组件001是软性的，可以弯折。电子设备的结构实现形式是，先将柔性的显示屏组件001展开，将电子设备按照正常的组装方式组装完后，将显示屏组件001沿着整机的外形弯折，最后贴合到电子设备的中框002上。

柔性屏和PI膜的贴合，则是在两者都是平面状态下，通过OCA胶粘合，将两者贴合在一起。这种贴合方式和常规的屏和盖板贴合方式相同，即在平面状态下进行贴合。贴合后两者之间的贴合产生的褶皱和气泡，通过平面压赶的方式，将褶皱和气泡去除或赶出。

常规技术中的环绕柔性屏结构，其屏幕盖板材质为PI膜。PI膜虽然容易变形弯折，但是耐划伤，抗冲击能力差。用户使用过程中，很快就会出现划伤等问题，影响用户体验及手机的外观效果。另外，PI膜材质的屏幕盖板结构，外观看与玻璃材质盖板有很明显的差别，没有玻璃材质盖板的玻璃光泽效果，且电子设备的整体外观表现力也较差。

相比较而言，本实施例中设计玻璃材质的盖板结构，该种盖板结构具有强度高、耐刮性好等特点。组装方式也与常规技术完全不同。本方案环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质，因此盖板成型完成后无法进行弯折变形。盖板成型完成后，将柔性的显示屏模组通过OCA胶贴合到玻璃盖板上，组成显示屏组件。需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本申请技术方案中的环绕屏的屏幕盖板为玻璃材质，因此玻璃盖板110成型完成后无法进行弯折变形。玻璃盖板110成型完成后，将柔性显示屏模组120通过OCA胶贴合到玻璃盖板110的内表面上，组成显示屏组件100(详情参阅图6和图7)。这种工艺难点在于，将玻璃盖板110与柔性显示屏模组120通过OCA胶贴合在一起后，因为玻璃盖板110不是平面的，是弯折状态的，贴合产生的轻微褶皱和气泡，无法按照常规的去除褶皱和气泡的工艺，譬如通过挤压、压赶的形式，将褶皱和气泡去除。

有鉴于此，本申请实施例提供一种显示屏组件的贴合方法，请参阅图11，图11是本申请显示屏组件贴合方法一实施例的流程示意图；该方法包括但不限于以下步骤。

步骤M100，提供一玻璃盖板。

其中，关于玻璃盖板的详细结构请参阅前述实施例的相关描述。

步骤M110，将显示屏模组贴合于玻璃盖板用于围设形成贴合空间的内表面。

该步骤之后的状态请参阅图6。此状态下的显示屏组件，虽然柔性显示屏模组120和玻璃盖板110通过OCA胶已经贴合在了一起，但是由于贴合，两者之间不可避免的存在轻微的褶皱和气泡。由于玻璃盖板110为C形，且不可变形，所以无法用常规的平面挤压、压赶的方式排气泡和去除褶皱。本方案重点解决C形玻璃盖板110形态下的屏贴合产生的褶皱和气泡。

步骤M120，将玻璃盖板的开口密封，以形成密封的贴合空间。

请一并参阅图12和图13，图12是密封塞将玻璃盖板开口密封的状态示意图，图13是图12中结构的拆分示意图；在本实施例中是利用密封塞400将玻璃盖板110的开口密封。其中，密封塞400的材质可以为橡胶、树脂等具有一定弹性的材料制成。

步骤M130，向密封的贴合空间内充气，以提高贴合空间内的压力，进而使显示屏模组与玻璃盖板的内表面紧密贴合。

本实施例的解决思路是将此状态下的显示屏组件密封住，往密封腔内加压，通过气压将柔性显示屏模组120与玻璃盖板110之间的气泡和褶皱去除。

可选地，本实施例中的密封塞400包括第一密封塞410和第二密封塞420，所述第一密封塞410和所述第二密封塞420从玻璃盖板110的两端对位配合。请一并参阅图14和图15，图14是图13中第一密封塞的结构示意图，图15是图14中第一密封塞另一视角的结构示意图；其中，第一密封塞410和第二密封塞420可以为相似的对称结构。两个密封塞与玻璃盖板110的端部过盈配合，实现密封。本实施例中仅仅详细给出第一密封塞410的结构进行说明。

可选地，该第一密封塞410包括第一密封盖体411以及第一密封延伸体412；所述第一密封盖体411用于密封玻璃盖板110的端口，所述第一密封延伸体412用于密封玻璃盖板110的盖板间隙1100。

该第一密封盖体411包括顶壁4111以及侧壁4112，所述侧壁4112为环状结构，并沿所述顶壁4111的边沿一体延伸设置；所述第一密封延伸体412与所述侧壁4112远离所述顶壁4111的一端连接，所述第一密封延伸体412的延伸方向与所述侧壁4112的延伸方向相同；所述侧壁4112与所述顶壁4111共同围设形成密封空间401，玻璃盖板110的端部插设于所述密封空间401。

请继续参阅图12，所述第一密封盖体411上设有充气孔4110，充气孔4110可以是单向气阀等结构。此处不做具体限定。当然，在其他实施例中也可以是在第二密封塞420上设置充气孔4110，或者第一密封塞410和第二密封塞420均设置充气孔的结构。

请一并参阅图16至图18，图16是图12中C-C处的结构剖视示意图，图17是图12中D-D处的结构剖视示意图；图18是图17中E处的结构放大示意图；可选地，第一密封盖体411的顶壁4111在围设形成所述密封空间401的侧面上设有容置槽41111，玻璃盖板110的端部插设于所述容置槽41111内。两个密封塞将显示屏模组120包住，通过与玻璃盖板110的端部过盈配合，实现完全密封。

进一步地，请继续参阅图14，所述第一密封延伸体412上同样可设有侧密封槽4121，用于与玻璃盖板110的侧边配合密封，关于侧密封槽4121的结构此处不再详述。

两个密封塞(第一密封塞410、第二密封塞420)在密封延伸体端部的配合位置，也可以是通过过盈配合，保证完全密封。请参阅图19，图19是图18中F处的局部结构放大示意图；所述第一密封塞410的第一密封延伸体412的端部设有第一台阶面4122，同样地，第二密封塞420的第二密封延伸体422的端部设有第二台阶面4222，所述第一台阶面4122和所述第二台阶面4222配合实现所述第一密封塞410的第一密封延伸体412端部和所述第二密封塞412的第二密封延伸体422端部之间的密封。

请参阅图20，图20是第一密封塞和第二密封塞配合另一实施例的结构示意图，在本实施例中，所述第一密封塞410的第一密封延伸体412在远离密封盖体的端部设有密封槽4123；相对应地，所述第二密封塞420的第二密封延伸体422在远离密封盖体的端部设有密封凸起4223；所述密封凸起4223与所述密封槽4123配合实现所述第一密封塞410的第一密封延伸体412端部和所述第二密封塞420的第二密封延伸体422端部之间的密封。图19和图20中两个实施例均给出了两个密封塞在密封延伸体端部位置的配合结构，实现两个密封塞在连接位置的密封。当然，在其他实施例中，还可以设计其他的对接密封结构，此处不再一一列举并详述。

本申请中的技术方案针对玻璃盖板的环绕屏新的形态，在不破坏柔性屏的前提下，设计两个密封塞，将柔性显示屏模组完全至于由密封塞和玻璃盖板组成的密封腔内，通过往密封腔内加气加压的方式，使柔性屏整体受到均匀的力，排出显示屏模组与玻璃盖板之间的气体，将褶皱和气泡去除。解决了屏贴合后的褶皱和气泡的去除问题。该实施例中的技术方案适合大批量作业，通过增加密封塞的数量，实现同时进行多个显示屏模组的气泡和褶皱去除作业，具有量产性。

另外，在一些其他实施例中，不限于通过两个密封塞的结构形成密封腔，可以通过其它结构形式形成密封腔，主要思路是将柔性显示屏，模组部分至于密封腔内加压即可。

请参阅图21，图21是本申请显示屏组件贴合方法另一实施例的流程示意图；与前述实施例不同的是，本实施例中的贴合方法还包括步骤：M140，保压预设时间。该步骤在向密封的贴合空间内充气的步骤之后。具体的保压预设时间可以根据待贴合显示屏模组的大小以及内部充气压力值的大小来决定，譬如5分钟、30分钟、一小时或者几小时等，此处不做具体限定。通过设计保压步骤，可以使柔性显示屏模组120和玻璃盖板110之间的褶皱和气泡去除的更加彻底，具有更好的贴合效果。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种显示屏组件的贴合方法，其特征在于，所述贴合方法包括：

提供一玻璃盖板；所述玻璃盖板包括一体结构的第一盖板部、第二盖板部、第三盖板部以及第四盖板部；所述第一盖板部和所述第三盖板部相背设置，所述第二盖板部为弧形结构，并用于连接所述第一盖板部和所述第三盖板部，所述第四盖板部为弧形结构，并与所述第二盖板部分别在所述第一盖板部的相对两侧边一体延伸设置，所述第四盖板部和所述第二盖板部朝向所述第一盖板部同一侧的方向延伸；所述第三盖板部与所述第四盖板部之间形成盖板间隙；所述第一盖板部、所述第二盖板部、所述第三盖板部以及所述第四盖板部共同围设形成贴合空间；

将显示屏模组贴合于所述玻璃盖板围设形成贴合空间的内表面；

利用密封塞将所述玻璃盖板的开口密封，以形成密封的贴合空间；其中，所述密封塞包括密封盖体以及密封延伸体；所述密封盖体用于密封玻璃盖板的端口，所述密封延伸体用于密封玻璃盖板的盖板间隙；所述密封塞包括第一密封塞和第二密封塞，所述第一密封塞和所述第二密封塞从玻璃盖板的两端对位配合，所述第一密封塞和所述第二密封塞中至少一者的密封盖体上设有充气孔；

向密封的贴合空间内充气，以提高贴合空间内的压力，进而使显示屏模组与玻璃盖板的内表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述向密封的贴合空间内充气的步骤之后还包括：保压预设时间。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一密封塞的密封延伸体在远离密封盖体的端部设有密封槽；所述第二密封塞的密封延伸体在远离密封盖体的端部设有密封凸起；所述密封凸起与所述密封槽配合实现所述第一密封塞的密封延伸体端部和所述第二密封塞的密封延伸体端部之间的密封。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一密封塞密封延伸体的端部设有第一台阶面，所述第二密封塞密封延伸体的端部设有第二台阶面，所述第一台阶面和所述第二台阶面配合实现所述第一密封塞密封延伸体的端部和所述第二密封塞密封延伸体的端部之间的密封。

5.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述密封盖体包括顶壁以及侧壁，所述侧壁为环状结构，并沿所述顶壁的边沿一体延伸设置；所述密封延伸体与所述侧壁远离所述顶壁的一端连接，所述密封延伸体的延伸方向与所述侧壁的延伸方向相同；所述侧壁与所述顶壁共同围设形成密封空间，玻璃盖板的端部插设于所述密封空间。

6.根据权利要求5所述的贴合方法，其特征在于，所述顶壁在围设形成所述密封空间的侧面上设有容置槽，玻璃盖板的端部插设于所述容置槽内。

7.一种用于显示屏组件贴合过程中的密封塞，其特征在于，所述密封塞包括一体结构的密封盖体以及密封延伸体；所述密封盖体包括顶壁以及侧壁，所述侧壁为环状结构，并沿所述顶壁的边沿一体延伸设置；所述密封延伸体与所述侧壁远离所述顶壁的一端连接，所述密封延伸体的延伸方向与所述侧壁的延伸方向相同。

8.根据权利要求7所述的密封塞，其特征在于，所述密封塞的材质为橡胶。

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