JP2021195127A - 電子部品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーテープを剥離するときのキャリアテープの振動を抑制すること。【解決手段】電子部品包装体１０は、長手方向Ｘに間隔をあけて並ぶ複数の収容凹部２１を有するキャリアテープ２０と、複数の収容凹部２１に収容される複数の電子部品５０と、複数の収容凹部２１を覆うカバーテープ３０と、キャリアテープ２０とカバーテープ３０とを接合する接合部４０と、を備える。キャリアテープ２０において、長手方向Ｘに隣り合う２つの収容凹部２１の間の部分を中間部２２としたとき、接合部４０は、収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１と、中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、を有する。長手方向Ｘにおける単位長さあたりのキャリアテープ２０およびカバーテープ３０の接合強度は、第１接合部４１よりも第２接合部４２の方が低い。【選択図】図１

Description

本開示は、電子部品包装体に関する。

特許文献１には、複数の電子部品と、複数の電子部品をそれぞれ収容する複数の収容凹部を有するキャリアテープと、複数の収容凹部を塞ぐカバーテープと、を備える電子部品包装体が記載されている。カバーテープは、電子部品包装体の長手方向にわたって、キャリアテープに接合されている。カバーテープは、電子部品包装体から電子部品を取り出す際に、キャリアテープから剥離される。

特開２０１８−１６２０９０号公報

上記のような電子部品包装体において、キャリアテープの長手方向と直交する断面形状は、収容凹部のある部分および隣り合う２つの収容凹部の間の部分で異なっている。換言すると、キャリアテープは、長手方向において、カバーテープを剥離する際の荷重に対し、撓みにくい部分および撓みやすい部分を交互に有している。このため、キャリアテープの撓みにくい部分からカバーテープを剥離するときとキャリアテープの撓みやすい部分からカバーテープを剥離するときとで、キャリアテープの撓み方が異なる。その結果、上記のような電子部品包装体において、撓みにくい部分および撓みやすい部分の境界を跨って、カバーテープを剥離するときには、キャリアテープに振動が発生することで、収容凹部に収容される電子部品の姿勢が変化するおそれがある。

本開示の目的は、カバーテープを剥離するときのキャリアテープの振動を抑制できる電子部品包装体を提供することである。

上記課題を解決する電子部品包装体は、長手方向に間隔をあけて並ぶ複数の収容凹部を有するキャリアテープと、複数の前記収容凹部にそれぞれ収容される複数の電子部品と、複数の前記収容凹部を覆うカバーテープと、前記キャリアテープと前記カバーテープとを前記長手方向にわたって接合する接合部と、を備え、前記長手方向と直交する方向を幅方向とし、前記キャリアテープにおいて、前記長手方向に隣り合う２つの前記収容凹部の間の部分を中間部としたとき、前記接合部は、複数の前記収容凹部と前記幅方向に隣り合う部分と前記カバーテープとを接合する第１接合部と、複数の前記中間部と前記幅方向に隣り合う部分と前記カバーテープとを接合する第２接合部と、を有し、前記長手方向における単位長さあたりの前記キャリアテープおよび前記カバーテープの接合強度は、前記第１接合部よりも前記第２接合部の方が低い。

上記構成の電子部品包装体において、長手方向における単位長さあたりの接合強度は、第１接合部よりも第２接合部の方が低い。このため、カバーテープにおいて、キャリアテープと第１接合部を介して接合される部分を剥離するときの剥離荷重よりも、キャリアテープと第２接合部を介して接合される部分を剥離するときの剥離荷重が小さくなる。換言すると、キャリアテープからカバーテープを剥離する際、キャリアテープの撓みにくい部分に作用する剥離荷重よりも、キャリアテープの撓みやすい部分に作用する剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープの撓みやすい部分からカバーテープを剥離するときのキャリアテープの撓み量が小さくなる。したがって、キャリアテープの撓みにくい部分および撓みやすい部分の境界を跨ってカバーテープを剥離しても、キャリアテープに振動が発生しにくくなる。こうして、電子部品包装体は、カバーテープを剥離するときのキャリアテープの振動を抑制できる。

上記電子部品包装体によれば、カバーテープを剥離するときのキャリアテープの振動を抑制できる。

第１実施形態の電子部品包装体の平面図。 図１の電子部品包装体の２−２線の断面図。 第１実施形態の電子部品包装体の幅方向と直交する断面図。 第２実施形態の電子部品包装体の平面図。 第３実施形態の電子部品包装体の平面図。 第４実施形態の電子部品包装体の平面図。 第５実施形態の電子部品包装体の平面図。

（第１実施形態）
以下、電子部品包装体の第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、電子部品包装体１０は、キャリアテープ２０と、カバーテープ３０と、一対の接合部４０と、複数の電子部品５０と、を備えている。

電子部品包装体１０は、長尺状をなし、例えば、リールに巻き取られた状態で運搬されたり保管されたりする。以降の説明では、電子部品包装体１０の長手方向を「長手方向Ｘ」とし、電子部品包装体１０の幅方向を「幅方向Ｙ」とし、長手方向Ｘおよび幅方向Ｙの両方向と直交する方向を「厚さ方向Ｚ」とする。

図１および図２に示すように、キャリアテープ２０は、帯状をなしている。キャリアテープ２０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリスチレンなどの樹脂材料からなる。キャリアテープ２０は、長手方向Ｘに並ぶ複数の収容凹部２１と、隣り合う収容凹部２１の間の部分である複数の中間部２２と、複数の収容凹部２１と複数の中間部２２との幅方向Ｙにおける両側で長手方向Ｘに延びる第１側部２３および第２側部２４と、を有している。また、キャリアテープ２０は、長手方向Ｘに並ぶ複数の送り孔２５を有している。

複数の収容凹部２１は、同一形状であり、長手方向Ｘに等間隔に位置している。収容凹部２１は、中間部２２と第１側部２３および第２側部２４に対して、厚さ方向Ｚに凹んでいる。収容凹部２１は、厚さ方向Ｚにおける平面視において矩形状をなしている。収容凹部２１は、収容する電子部品５０の形状に応じた形状であればよい。このため、収容凹部２１は、厚さ方向Ｚにおける平面視において、多角形状、円形状又は楕円形状をなしていてもよい。収容凹部２１は、例えば、エンボス加工によって形成される。

キャリアテープ２０の長手方向Ｘと直交する断面形状は、収容凹部２１のある部分と中間部２２のある部分とで異なっている。収容凹部２１が厚さ方向Ｚに突出している点で、収容凹部２１のある部分の方が中間部２２のある部分よりも、断面二次モーメントが高くなっている。換言すると、キャリアテープ２０において、収容凹部２１のある部分の方が中間部２２のある部分よりも剛性が高くなっている。このため、キャリアテープ２０に対して曲げ荷重が作用する場合、中間部２２のある部分よりも、収容凹部２１のある部分の方が撓みやすくなる。

複数の中間部２２は、同一形状であり、長手方向Ｘに等間隔に位置している。長手方向Ｘにおいて、中間部２２の長さは収容凹部２１の長さよりも短くなっている。第２側部２４には、複数の送り孔２５が貫通している。この点で、幅方向Ｙにおいて、第１側部２３の長さは、第２側部２４の長さよりも短くなっている。

送り孔２５は、厚さ方向Ｚにおける平面視において略円形をなしている。送り孔２５の内径は、中間部２２の長手方向Ｘにおける長さよりも小さくなっている。複数の送り孔２５の形成間隔は、複数の収容凹部２１の形成間隔と等しく、幅方向Ｙからの側面視において、隣り合う収容凹部２１の中間に送り孔２５の中心が位置している。換言すると、複数の送り孔２５と複数の中間部２２とは、それぞれ幅方向Ｙに並んでいる。複数の送り孔２５は、電子部品包装体１０の搬送に使用される。このため、複数の送り孔２５の形状および形成間隔は、電子部品包装体１０の搬送に影響を与えない範囲で適宜に変更することができる。

一例として、キャリアテープ２０は、厚さが０．１ｍｍ以上１．１ｍｍ以下、幅が４．０ｍｍ以上１２．０ｍｍ以下である。キャリアテープ２０の長さは、電子部品包装体１０が収容する電子部品５０の数に応じた長さとなる。また、収容凹部２１は、長手方向Ｘにおける長さが０．１６ｍｍ以上７．５ｍｍ以下、幅方向Ｙにおける長さが０．１６ｍｍ以上４．６ｍｍ以下、厚さ方向Ｚにおける長さが０．０５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。また、中間部２２は、長手方向Ｘにおける長さが０．５ｍｍ以上７．８ｍｍ以下である。

図１および図２に示すように、カバーテープ３０は、キャリアテープ２０と同様に帯状をなしている。カバーテープ３０は、長手方向Ｘにおける長さがキャリアテープ２０と同等であり、幅方向Ｙにおける長さがキャリアテープ２０よりも僅かに短くなっている。図２に示すように、カバーテープ３０は、キャリアテープ２０に接合される接合層３１と、接合層３１に積層される基材層３２と、を有する。接合層３１は、例えば、ポリエチレンなどの樹脂材料からなり、基材層３２は、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料からなる。一例として、基材層３２の厚さは、４０μｍ以上１００μｍ以下であり、接合層３１の厚さは、基材層３２の厚さ未満である。そして、カバーテープ３０は、一対の接合部４０を介してキャリアテープ２０に接合されることにより、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１を覆う。こうして、複数の収容凹部２１は閉じた空間となる。

図１および図２に示すように、一対の接合部４０のうち、一方の接合部４０は、キャリアテープ２０の第１側部２３とカバーテープ３０とを接合し、他方の接合部４０は、キャリアテープ２０の第２側部２４とカバーテープ３０とを接合する。一対の接合部４０は、一対の接合部４０の間で長手方向Ｘに延びる直線に対して線対称な形状であるため、以降の説明では、一方の接合部４０について説明する。

接合部４０は、長手方向Ｘに延びている。接合部４０は、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１と、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、を有している。キャリアテープ２０において、収容凹部２１と中間部２２とが長手方向Ｘに交互に配置されている点で、第１接合部４１および第２接合部４２は長手方向Ｘに交互に位置している。つまり、長手方向Ｘにおいて、第１接合部４１と第２接合部４２とが繋がっている。

第１接合部４１および第２接合部４２は、厚さ方向Ｚにおける平面視において、長手方向Ｘに延びる一対の長辺および幅方向Ｙに延びる一対の短辺からなる略長方形状をなしている。以降の説明では、第１接合部４１において、長手方向Ｘに延びる２つの長辺のうち、収容凹部２１に近い１辺を内縁４１１とし、収容凹部２１から遠い１辺を外縁４１２とする。同様に、第２接合部４２において、長手方向Ｘに延びる２つの長辺のうち、収容凹部２１に近い１辺を内縁４２１とし、収容凹部２１から遠い１辺を外縁４２２とする。また、幅方向Ｙにおいて、第１接合部４１から収容凹部２１に向かう方向および第２接合部４２から中間部２２に向かう方向を内方とし、収容凹部２１から第１接合部４１に向かう方向および中間部２２から第２接合部４２に向かう方向を外方とする。つまり、内方の反対方向が外方である。また、一方の接合部４０における内方は他方の接合部４０における外方と同方向であり、一方の接合部４０における外方は他方の接合部４０における内方と同方向である。

図１に示すように、第２接合部４２の内縁４２１は、第１接合部４１の内縁４１１よりも外方に位置し、第２接合部４２の外縁４２２は、第１接合部４１の外縁４１２よりも内方に位置している。このため、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さは、第１接合部４１の長さよりも短くなっている。さらに、第１接合部４１の幅方向Ｙにおける中心を通りつつ長手方向Ｘに延びる第１接合部４１の中心線と第２接合部４２の幅方向Ｙにおける中心を通りつつ長手方向Ｘに延びる第２接合部４２の中心線とは、同一直線上に位置している。

図１に示すように、幅方向Ｙにおける第１接合部４１の長さは、第１接合部４１の長手方向Ｘの全体にわたって一定であり、幅方向Ｙにおける第２接合部４２の長さは、第２接合部４２の長手方向Ｘの全体にわたって一定である。このため、第１接合部４１の内縁４１１および第２接合部４２の内縁４２１が繋がる部分には段差が生じ、第１接合部４１の外縁４１２および第２接合部４２の外縁４２２が繋がる部分には段差が生じている。すなわち、長手方向Ｘにおける第１接合部４１および第２接合部４２の境界には段差が生じている。したがって、幅方向Ｙにおける接合部４０の長さは、第１接合部４１と第２接合部４２との境界において変化している。

接合部４０がどれだけの強さでキャリアテープ２０およびカバーテープ３０を接合しているかを示す指標を接合強度としたとき、第１接合部４１の単位面積あたりの接合強度は、第２接合部４２の単位面積あたりの接合強度と略等しくなっている。ただし、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さが第１接合部４１の長さ未満である点で、第２接合部４２の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度よりも小さくなっている。したがって、カバーテープ３０をキャリアテープ２０から長手方向Ｘに順に剥離する際には、第１接合部４１が接合している部分が剥離される場合よりも、第２接合部４２が接合している部分が剥離される場合の方が、カバーテープ３０を剥離するのに必要な力が小さくなる。

また、幅方向Ｙにおける接合部４０の長さは、第１接合部４１および第２接合部４２の境界において変化するため、接合部４０の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１と第２接合部４２との境界において変化する。つまり、キャリアテープ２０の剛性の変化に合わせて接合部４０の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度が変化する。

図１および図２に示すように、複数の電子部品５０は、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１にそれぞれ収容される。電子部品５０は、例えば、ＬＥＤ、チップ抵抗器、チップコンデンサおよびＬＳＩパッケージ部品といった比較的小さな電子部品である。一例として、電子部品５０は、長手方向Ｘにおける長さが０．１５ｍｍ以上７．３ｍｍ以下、幅方向Ｙにおける長さが０．１５ｍｍ以上４．３５ｍｍ以下、厚さ方向Ｚにおける長さが０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

次に、電子部品包装体１０の製造方法について説明する。
電子部品包装体１０の製造方法は、キャリアテープ２０の収容凹部２１に電子部品５０を収容する収容工程と、電子部品５０を収容したキャリアテープ２０上にカバーテープ３０を重ねて配置する配置工程と、キャリアテープ２０にカバーテープ３０を接合する接合工程と、を備える。収容工程、配置工程および接合工程は、間欠的に搬送されるキャリアテープ２０の搬送方向における上流、中流および下流でそれぞれ実施される工程である。

接合工程では、キャリアテープ２０の搬送が停止したタイミングで、カバーテープ３０に加熱されたコテが押し付けられる。すると、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４に重なるカバーテープ３０の接合層３１が加熱される。カバーテープ３０の接合層３１を溶融させるのに十分な時間が経過すると、カバーテープ３０からコテが離され、キャリアテープ２０が搬送される。カバーテープ３０の接合層３１の溶融した部分が固化すると、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４とカバーテープ３０とを接合する一対の接合部４０が形成される。換言すると、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１と、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、が形成される。

接合工程で形成される接合部４０の形状は、接合工程で用いるコテの先端面の形状によって定まる。第１実施形態では、接合工程で用いるコテの先端面は、厚さ方向Ｚに平面視したときの第１接合部４１および第２接合部４２と同様な形状をなしている。このため、接合工程では、カバーテープ３０にコテを押し付けた際に、第１接合部４１および第２接合部４２が同時に形成される。

また、接合部４０は、上述した通り、カバーテープ３０をキャリアテープ２０に対して熱圧着することによって形成される。このため、厚さ方向Ｚにおける平面視において、第１接合部４１および第２接合部４２は、明確な４辺を有する矩形状とはならない場合もある。

第１実施形態の作用について説明する。
詳しくは、電子部品包装体１０に収容される電子部品５０を実装するときの作用について説明する。

図３に示すように、電子部品包装体１０に収容される電子部品５０を実装する場合には、まず、剥離ローラ１００を用いて、キャリアテープ２０からカバーテープ３０が剥離される。そして、カバーテープ３０から露出した電子部品５０は、マウンターによってピックアップされた後、基板上の任意の位置に配置される。その後、電子部品５０は基板に対して実装される。マウンターによる電子部品５０のピックアップおよび電子部品５０の配置は、連続的かつ高速に行われることが一般的である。

図３に示すように、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離する場合には、カバーテープ３０を剥離する荷重（以下、「剥離荷重」ともいう。）がキャリアテープ２０に対する曲げ荷重として作用する。このため、図３に示すように、キャリアテープ２０における剥離荷重が作用する部分が湾曲する。上述したように、キャリアテープ２０の長手方向Ｘと直交する断面形状は、収容凹部２１のある部分と中間部２２のある部分とで異なっている。つまり、キャリアテープ２０において、収容凹部２１のある部分と中間部２２のある部分とでは、曲げ荷重に対する剛性が異なっている。

このため、長手方向Ｘに対する接合部の接合強度が一定の場合、換言すると、幅方向Ｙにおける第１接合部および第２接合部の長さが等しい比較例を考えると、キャリアテープが次のように変形する。

この比較例では、長手方向Ｘに対するカバーテープの剥離荷重が一定である。このため、カバーテープにおけるキャリアテープと第１接合部を介して接合される部分を剥離する場合、換言すると、キャリアテープの剛性の高い部分からカバーテープを剥離する場合には、カバーテープに引っ張られてもキャリアテープが撓みにくい。一方、カバーテープにおけるキャリアテープと第２接合部を介して接合される部分を剥離する場合、換言すると、キャリアテープの剛性の低い部分からカバーテープを剥離する場合には、カバーテープに引っ張られることによりキャリアテープが撓みやすい。

このため、キャリアテープの剛性の高い部分からカバーテープを剥離する場合と、キャリアテープの剛性の低い部分からカバーテープを剥離する場合とでは、キャリアテープの撓み方が異なる。その結果、比較例では、キャリアテープの剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープからカバーテープを剥離する際、キャリアテープが振動するおそれがある。この場合、カバーテープから露出した電子部品の姿勢がマウンターにピックアップされる前に変化するおそれがある。

この点、第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１よりも第２接合部４２の方が低くなっている。このため、カバーテープ３０におけるキャリアテープ２０と第１接合部４１を介して接合される部分を剥離する場合よりも、カバーテープ３０におけるキャリアテープ２０と第２接合部４２を介して接合される部分を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。換言すると、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合と、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合とで、キャリアテープ２０の撓み方に差が生じにくくなる。したがって、剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離したとしても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。

また、上記比較例では、第２接合部の接合強度によっては、カバーテープがキャリアテープから剥離することなく、キャリアテープの中間部のある部分がカバーテープにより引っ張られるおそれがある。そして、キャリアテープの中間部のある部分が大きく撓んだ状態で、カバーテープがキャリアテープから剥離し始めると、カバーテープがキャリアテープから所定長さにわたって一気に剥離し得る。この場合、キャリアテープの撓みが解消されるのに伴い、キャリアテープに振動が生じる。

この点、第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１よりも第２接合部４２の方が低くなっている。このため、キャリアテープ２０の中間部２２のある部分が大きく撓む前に、カバーテープ３０がキャリアテープ２０から剥離しやすくなる。したがって、この点においても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。

第１実施形態の効果について説明する。
（１）電子部品包装体１０において、長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１よりも第２接合部４２の方が低い。このため、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離する際、キャリアテープ２０の剛性の高い部分に作用する剥離荷重よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分に作用する剥離荷重が小さくなる。こうして、電子部品包装体１０は、カバーテープ３０を剥離するときのキャリアテープ２０の振動を抑制できる。

（２）幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さを第１接合部４１の長さよりも短くすることにより、第２接合部４２の接合強度を第１接合部４１の接合強度よりも低くできる。このため、接合工程において、第１接合部４１を形成するときおよび第２接合部４２を形成するときにおいて、カバーテープ３０に対するコテの押し付け態様を変化させることで、単位面積当たりの接合強度に差を設ける必要がなくなる。

（３）第１実施形態では、キャリアテープ２０において、複数の中間部２２から幅方向Ｙにずれた位置に複数の送り孔２５が設けられている点で、剥離荷重に対するキャリアテープ２０の剛性は、中間部２２のある部分の方が収容凹部２１のある部分よりもより低くなりやすい。したがって、電子部品包装体１０は、長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度を第１接合部４１よりも第２接合部４２の方を低くすることにより、カバーテープ３０が剥離されるときのキャリアテープ２０の振動抑制効果をより顕著に得ることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係る電子部品包装体１０Ａについて図面を参照しつつ説明する。第２実施形態に係る電子部品包装体１０Ａは、第１実施形態に係る電子部品包装体１０と比較したとき、接合部の構成が異なる。以降の説明では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

図４に示すように、電子部品包装体１０Ａは、キャリアテープ２０と、カバーテープ３０と、一対の接合部４０Ａと、複数の電子部品５０と、を備えている。
図４に示すように、一対の接合部４０Ａは、長手方向Ｘにわたって、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４とカバーテープ３０とを接合している。一対の接合部４０Ａは、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１Ａと、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、を有している。

第１接合部４１Ａおよび第２接合部４２は、厚さ方向Ｚにおける平面視において、長手方向Ｘに延びる一対の長辺および幅方向Ｙに延びる一対の短辺からなる略長方形状をなしている。第２接合部４２の内縁４２１は、第１接合部４１Ａの内縁４１１Ａよりも外方に位置している。一方、第２接合部４２の外縁４２２は、第１接合部４１Ａの外縁４１２Ａと長手方向Ｘに連続し、第１接合部４１Ａの外縁４１２Ａおよび第２接合部４２の外縁４２２は、同一直線上に位置している。こうして、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さは、第１接合部４１Ａの長さよりも短くなっている。

第１接合部４１Ａの単位面積あたりの接合強度は、第２接合部４２の単位面積あたりの接合強度と略等しくなっている。ただし、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さが第１接合部４１Ａの長さ未満である点で、第２接合部４２の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１Ａの長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度よりも低くなっている。したがって、カバーテープ３０をキャリアテープ２０から長手方向Ｘに順に剥離する際には、第１接合部４１Ａが接合している部分が剥離される場合よりも、第２接合部４２が接合している部分が剥離される場合の方が、カバーテープ３０を剥離するのに必要な力が小さくなる。

第２実施形態によれば、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合と、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合とで、キャリアテープ２０の撓み方に差が生じにくくなる。したがって、剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離したとしても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。こうして、第２実施形態は、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態に係る電子部品包装体１０Ｂについて図面を参照しつつ説明する。第３実施形態に係る電子部品包装体１０Ｂは、第１実施形態に係る電子部品包装体１０と比較したとき、接合部の構成が異なる。以降の説明では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

図５に示すように、電子部品包装体１０Ｂは、キャリアテープ２０と、カバーテープ３０と、一対の接合部４０Ｂと、複数の電子部品５０と、を備えている。
図５に示すように、一対の接合部４０Ｂは、長手方向Ｘにわたって、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４とカバーテープ３０とを接合している。一対の接合部４０Ｂは、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１Ｂと、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、を有している。

第１接合部４１Ｂおよび第２接合部４２は、厚さ方向Ｚにおける平面視において、長手方向Ｘに延びる一対の長辺および幅方向Ｙに延びる一対の短辺からなる略長方形状をなしている。第２接合部４２の内縁４２１は、第１接合部４１Ｂの内縁４１１Ｂと長手方向Ｘに連続し、第１接合部４１Ｂの内縁４１１Ｂおよび第２接合部４２の内縁４２１は、同一直線上に位置している。一方、第２接合部４２の外縁４２２は、第１接合部４１Ｂの外縁４１２Ｂよりも内方に位置している。こうして、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さは、第１接合部４１Ｂの長さよりも短くなっている。

第１接合部４１Ｂの単位面積あたりの接合強度は、第２接合部４２の単位面積あたりの接合強度と略等しくなっている。ただし、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さが第１接合部４１Ｂの長さ未満である点で、第２接合部４２の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１Ｂの長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度よりも低くなっている。したがって、カバーテープ３０をキャリアテープ２０から長手方向Ｘに順に剥離する際には、第１接合部４１Ｂが接合している部分が剥離される場合よりも、第２接合部４２が接合している部分が剥離される場合の方が、カバーテープ３０を剥離するのに必要な力が小さくなる。

第３実施形態によれば、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合と、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合とで、キャリアテープ２０の撓み方に差が生じにくくなる。したがって、剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離したとしても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。こうして、第３実施形態は、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。

（第４実施形態）
第４実施形態に係る電子部品包装体１０Ｃについて図面を参照しつつ説明する。第４実施形態に係る電子部品包装体１０Ｃは、第１実施形態に係る電子部品包装体１０と比較したとき、接合部の構成が異なる。以降の説明では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

図６に示すように、電子部品包装体１０Ｃは、キャリアテープ２０と、カバーテープ３０と、一対の接合部４０Ｃと、複数の電子部品５０と、を備えている。
図６に示すように、一対の接合部４０Ｃは、長手方向Ｘにわたって、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４とカバーテープ３０とを接合している。一対の接合部４０Ｃは、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１Ｃと、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２と、を有している。

第１接合部４１Ｃおよび第２接合部４２は、厚さ方向Ｚにおける平面視において、長手方向Ｘに延びている。幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さは、第１接合部４１Ｃの長さよりも短くなっている。詳しくは、第２接合部４２の内縁４２１は、第１接合部４１Ｃの内縁４１１Ｃよりも外方に位置し、第２接合部４２の外縁４２２は、第１接合部４１Ｃの外縁４１２Ｃよりも内方に位置している。さらに、第１接合部４１Ｃの幅方向Ｙにおける中心を通りつつ長手方向Ｘに延びる第１接合部４１Ｃの中心線と第２接合部４２の幅方向Ｙにおける中心を通りつつ長手方向Ｘに延びる第２接合部４２の中心線とは、同一直線上に位置している。また、第４実施形態では、第１接合部４１Ｃの幅方向Ｙにおける長さが隣り合う第２接合部４２との境界に近付くにつれて短くなっている。第１接合部４１Ｃの幅方向Ｙにおける長さは、図６に示すように長手方向Ｘに対して一定の割合で短くなってもよいし、長手方向Ｘに対して段階的に短くなっていてもよい。

第１接合部４１Ｃの単位面積あたりの接合強度は、第２接合部４２の単位面積あたりの接合強度と略等しくなっている。ただし、幅方向Ｙにおいて、第２接合部４２の長さが第１接合部４１Ｃの長さ未満である点で、第２接合部４２の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１Ｃの長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度よりも低くなっている。したがって、カバーテープ３０をキャリアテープ２０から長手方向Ｘに順に剥離する際には、第１接合部４１Ｃが接合している部分が剥離される場合よりも、第２接合部４２が接合している部分が剥離される場合の方が、カバーテープ３０を剥離するのに必要な力が小さくなる。

第４実施形態によれば、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合と、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合とで、キャリアテープ２０の撓み方に差が生じにくくなる。したがって、剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離したとしても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。こうして、第４実施形態は、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。さらに、第４実施形態は、以下の効果を得ることができる。

（４）電子部品包装体１０Ｃは、長手方向Ｘにおいて、接合部４０Ｃの幅方向Ｙにおける長さが急に変化しない。このため、電子部品包装体１０Ｃは、キャリアテープ２０からカバーテープ３０が剥離される際、カバーテープ３０の剥離荷重を徐々に増減させることができる。

（第５実施形態）
第５実施形態に係る電子部品包装体１０Ｄについて図面を参照しつつ説明する。第５実施形態に係る電子部品包装体１０Ｄは、第１実施形態に係る電子部品包装体１０Ｄと比較したとき、接合部の構成が異なる。以降の説明では、第１実施形態と共通する構成について第１実施形態と同じ符号を付し、説明を省略する。

図７に示すように、電子部品包装体１０Ｄは、キャリアテープ２０と、カバーテープ３０と、一対の接合部４０Ｄと、複数の電子部品５０と、を備えている。
図７に示すように、一対の接合部４０Ｄは、長手方向Ｘにわたって、キャリアテープ２０の第１側部２３および第２側部２４とカバーテープ３０とを接合している。一対の接合部４０Ｄは、キャリアテープ２０の複数の収容凹部２１と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第１接合部４１と、キャリアテープ２０の複数の中間部２２と幅方向Ｙに隣り合う部分とカバーテープ３０とを接合する第２接合部４２Ｄと、を有している。図７では、第１接合部４１および第２接合部４２Ｄを区別するために、第１接合部４１および第２接合部４２Ｄの間に境界線を図示しているが、実際には、第１接合部４１および第２接合部４２Ｄは長手方向Ｘに連続するため、境界線は存在しない。

第１接合部４１および第２接合部４２Ｄは、厚さ方向Ｚにおける平面視において、長手方向Ｘに延びる一対の長辺および幅方向Ｙに延びる一対の短辺からなる略長方形状をなしている。第１接合部４１の内縁４１１は、第２接合部４２Ｄの内縁４２１Ｄと長手方向Ｘに連続し、第１接合部４１の内縁４１１および第２接合部４２Ｄの内縁４２１Ｄは、同一直線上に位置している。同様に、第１接合部４１の外縁４１２は、第２接合部４２Ｄの外縁４２２Ｄと長手方向Ｘに連続し、第１接合部４１の外縁４１２および第２接合部４２Ｄの外縁４２２Ｄは、同一直線上に位置している。こうして、幅方向Ｙにおいて、第１接合部４１の長さおよび第２接合部４２Ｄの長さは、等しくなっている。

第１接合部４１の単位面積あたりの接合強度は、他の実施形態と異なり、第２接合部４２Ｄの単位面積あたりの接合強度よりも高くなっている。このため、幅方向Ｙにおいて、第１接合部４１および第２接合部４２Ｄの長さが等しくても、第２接合部４２Ｄの長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度は、第１接合部４１の長手方向Ｘにおける単位長さあたりの接合強度よりも低くなっている。したがって、カバーテープ３０をキャリアテープ２０から長手方向Ｘに順に剥離する際には、第１接合部４１が接合している部分が剥離される場合よりも、第２接合部４２Ｄが接合している部分が剥離される場合の方が、カバーテープ３０を剥離するのに必要な力が小さくなる。

第１接合部４１および第２接合部４２Ｄの接合強度に差を設ける方法としては、接合工程を以下のように実施することが挙げられる。例えば、第２接合部４２Ｄを形成するためのコテの押し付け回数を、第１接合部４１を形成するためのコテの押し付け回数未満としてもよいし、第２接合部４２Ｄを形成するときのコテの押し付け時間を、第１接合部４１を形成するためのコテの押し付け時間未満としてもよい。また、コテにおいて、第２接合部４２Ｄを形成する部分の温度を、第１接合部４１を形成する部分の温度未満としてもよい。

第５実施形態によれば、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合よりも、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合の方が、剥離荷重が小さくなる。その結果、キャリアテープ２０の剛性の高い部分からカバーテープ３０を剥離する場合と、キャリアテープ２０の剛性の低い部分からカバーテープ３０を剥離する場合とで、キャリアテープ２０の撓み方に差が生じにくくなる。したがって、剛性の高い部分および剛性の低い部分の境界に跨って、キャリアテープ２０からカバーテープ３０を剥離したとしても、キャリアテープ２０に振動が発生しにくくなる。こうして、第５実施形態は、第１実施形態と同等の効果を得ることができる。さらに、第５実施形態は、以下の効果を得ることができる。

（５）電子部品包装体１０Ｄは、第１接合部４１および第２接合部４２Ｄの幅方向Ｙにおける長さを等しくできる。このため、接合工程において使用するコテの先端の形状を、第１接合部４１を形成する部分および第２接合部４２Ｄを形成する部分で変更する必要がなくなる。

（変更例）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、キャリアテープ２０は、複数の送り孔２５を有しなくてもよい。この場合、電子部品包装体１０は、複数の送り孔２５を用いずに搬送されることになる。他の実施形態においても同様である。

・第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、複数の送り孔２５の形成間隔は、複数の収容凹部２１の形成間隔よりも狭くてもよい。この場合、送り孔２５は、幅方向Ｙに収容凹部２１と隣り合っていてもよい。他の実施形態においても同様である。

・第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、厚さ方向Ｚから見たとき、第１接合部４１および第２接合部４２は矩形状でなくてもよい。例えば、第１接合部４１および第２接合部４２は、楕円状をなしていてもよい。他の実施形態においても同様である。

・第１実施形態に係る電子部品包装体１０において、第２接合部４２の幅方向Ｙにおける長さが第１接合部４１の幅方向Ｙにおける長さ未満であれば、第２接合部４２の内縁４２１は、第１接合部４１の内縁４１１よりも内方に位置していてもよい。同様に、第２接合部４２の幅方向Ｙにおける長さが第１接合部４１の幅方向Ｙにおける長さ未満であれば、第２接合部４２の外縁４２２は、第１接合部４１の外縁４１２よりも外方に位置していてもよい。

・第１実施形態において、第１接合部４１は、図１に示すように、収容凹部２１の幅方向Ｙにおける側端およびキャリアテープ２０の側端の間の一部の領域とカバーテープ３０とを接合している。これに対し、第１接合部４１は、収容凹部２１の幅方向Ｙにおける側端およびキャリアテープ２０の側端の間の全領域とカバーテープ３０とを接合してもよい。

・第４実施形態に係る電子部品包装体１０Ｃにおいて、幅方向Ｙにおける接合部４０の長さが変更される部分を幅変更部とすると、幅変更部は、第１接合部４１Ｃと第２接合部４２とに跨って形成されてもよい。また、幅変更部は、第２接合部４２の長手方向Ｘの両端部のみに形成されてもよい。

・各実施形態において、接合工程は、熱圧着以外の態様でキャリアテープ２０とカバーテープ３０とを接合してもよい。例えば、接合工程は、接着剤により、キャリアテープ２０とカバーテープ３０とを接合してもよい。この場合、接着剤の固化した部分が接合部となる。

１０，１０Ａ〜１０Ｄ…電子部品包装体
２０…キャリアテープ
２１…収容凹部
２２…中間部
２３…第１側部
２４…第２側部
２５…送り孔
３０…カバーテープ
３１…接合層
３２…基材層
４０，４０Ａ〜４０Ｄ…接合部
４１，４１Ａ〜４１Ｃ…第１接合部
４１１，４１１Ａ〜４１１Ｃ…内縁
４１２，４１２Ａ〜４１２Ｃ…外縁
４２，４２Ｄ…第２接合部
４２１，４２１Ｄ…内縁
４２２，４２２Ｄ…外縁
５０…電子部品
１００…剥離ローラ
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…厚さ方向

Claims (7)

1. 長手方向に間隔をあけて並ぶ複数の収容凹部を有するキャリアテープと、
   複数の前記収容凹部にそれぞれ収容される複数の電子部品と、
   複数の前記収容凹部を覆うカバーテープと、
   前記キャリアテープと前記カバーテープとを前記長手方向にわたって接合する接合部と、を備え、
   前記長手方向と直交する方向を幅方向とし、前記キャリアテープにおいて、前記長手方向に隣り合う２つの前記収容凹部の間の部分を中間部としたとき、
   前記接合部は、複数の前記収容凹部と前記幅方向に隣り合う部分と前記カバーテープとを接合する第１接合部と、複数の前記中間部と前記幅方向に隣り合う部分と前記カバーテープとを接合する第２接合部と、を有し、
   前記長手方向における単位長さあたりの前記キャリアテープおよび前記カバーテープの接合強度は、前記第１接合部よりも前記第２接合部の方が低い
   電子部品包装体。
2. 前記幅方向において、前記第２接合部の長さは、前記第１接合部の長さよりも短い
   請求項１に記載の電子部品包装体。
3. 前記幅方向において、前記第１接合部および前記第２接合部からそれぞれ前記収容凹部および前記中間部に向かう方向を内方とし、前記内方の反対方向を外方としたとき、
   前記第２接合部の内縁は、前記第１接合部の内縁よりも前記外方に位置する
   請求項２に記載の電子部品包装体。
4. 前記幅方向において、前記第１接合部および前記第２接合部からそれぞれ前記収容凹部および前記中間部に向かう方向を内方としたとき、
   前記第２接合部の外縁は、前記第１接合部の外縁よりも前記内方に位置する
   請求項２又は３に記載の電子部品包装体。
5. 前記幅方向において、前記第１接合部および前記第２接合部からそれぞれ前記収容凹部および前記中間部に向かう方向を内方とし、前記内方の反対方向を外方としたとき、
   前記第２接合部の内縁は、前記第１接合部の内縁よりも前記外方に位置し、
   前記第２接合部の外縁は、前記第１接合部の外縁よりも前記内方に位置し、
   前記第１接合部の前記長手方向に延びる中心線および前記第２接合部の前記長手方向に延びる中心線は、同一直線上に位置する
   請求項２に記載の電子部品包装体。
6. 前記第１接合部の前記幅方向における長さは、前記第２接合部との境界に近付くにつれて、次第に短くなる
   請求項２〜５のいずれか一項に記載の電子部品包装体。
7. 前記キャリアテープは、前記長手方向に間隔をあけて並ぶ複数の送り孔を有し、
   複数の前記送り孔は、複数の前記中間部からそれぞれ前記幅方向にずれて位置する
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部品包装体。

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