JP2021171794A - Side guide of hot rolling equipment and hot-rolled steel strip winding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備において、圧延後の熱延鋼帯(ストリップ)をコイルに巻き取る巻取設備の入側に設置され、ストリップをマンドレルに導くサイドガイドと、上記サイドガイド設備を用いた熱延鋼帯の巻取方法に関するものである。 The present invention is installed on the entrance side of a winding facility for winding a rolled hot-rolled steel strip (strip) on a coil in a hot-rolled facility for manufacturing a hot-rolled steel strip, and serves as a side guide for guiding the strip to a mandrel. The present invention relates to a method for winding a hot-rolled steel strip using the above-mentioned side guide equipment.
熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備においては、素材である鋼スラブを複数の粗圧延機で中間板厚のシートバーに圧延した後、該シートバーを複数の圧延機を連続して配列したタンデム式の連続仕上圧延機で所望の板厚まで圧延し、その後、上記仕上圧延機を出たストリップは、ホットランテーブル上を搬送されるとともに、冷却水で所定の温度まで冷却された後、ピンチロールを介して巻取設備に導入され、巻取軸であるマンドレルでコイルに巻き取られる。 In a hot rolling facility that manufactures hot-rolled steel strips, a steel slab, which is a raw material, is rolled into a sheet bar with an intermediate plate thickness by a plurality of rough rolling machines, and then the sheet bars are arranged in succession by a plurality of rolling mills. After rolling to a desired plate thickness with a tandem continuous finishing rolling mill, the strips exiting the finishing rolling mill are conveyed on a hot run table and cooled to a predetermined temperature with cooling water. It is introduced into the winding equipment via a pinch roll and wound on a coil by a mandrel, which is a winding shaft.
上記ピンチロールの入側には、コイルに巻き取り中のストリップの蛇行を防止し、巻き取ったコイルがテレスコープ状となるのを防止するため、ストリップを搬送するホットランテーブルの幅方向の両側には、通常、1対または2対以上のサイドガイドが設置されている。 On the entry side of the pinch roll, on both sides in the width direction of the hot run table that conveys the strip, in order to prevent the strip that is being wound around the coil from meandering and to prevent the wound coil from becoming telescopic. Is usually equipped with one or more pairs of side guides.
上記サイドガイドは、ストリップをピンチロールおよびマンドレルの軸に対して垂直に進入させる観点から、ホットランテーブルのセンターラインに対して幅方向の両側に平行に配置されているのが望ましい。また、幅方向の両側に対として設置されたサイドガイドは、ストリップに蛇行が生じていない場合、ホットランテーブルの幅方向中央部で巻取設備まで搬送されるため、ホットランテーブルのセンターラインから両側に等距離の位置に設置されていることが望ましい。したがって、サイドガイドは、ホットランテーブルのセンターラインに対し、左右対称となるよう連動して制御されることが望ましい。 It is desirable that the side guides are arranged parallel to both sides in the width direction with respect to the center line of the hot run table from the viewpoint of allowing the strip to enter perpendicular to the axes of the pinch roll and the mandrel. In addition, the side guides installed as a pair on both sides in the width direction are transported to the winding facility at the center in the width direction of the hot run table when the strip is not meandering, so that the side guides are transported from the center line of the hot run table to both sides. It is desirable that they are installed at equal distances. Therefore, it is desirable that the side guides are controlled so as to be symmetrical with respect to the center line of the hot run table.
しかし、上記サイドガイド設備では、ストリップに蛇行が生じているような場合には対処することができない。そこで、幾つかのサイドガイド設備が提案されている。例えば、特許文献1には、仕上最終圧延機から尻抜けした圧延材の後端部に発生する巻取コイルのテレスコープを防止するため、仕上圧延機から巻取機に進入する圧延材を、圧延ラインを挟んで対向配置されて一方が位置制御可能でかつ他方が圧力制御可能にガイドする一対の平行ガイドと、平行ガイドを圧延材の板幅に対して直角方向に前進・後退して圧延材のセンタリングを行う油圧シリンダと、圧延材が平行ガイドに接触したら接触荷重を緩和させながら巻取機に連続的に進入可能とする圧力制御装置を備えた油圧サイドガイド制御装置が提案されている。
However, the side guide equipment cannot deal with the case where the strip is meandering. Therefore, some side guide equipments have been proposed. For example, in
また、特許文献2には、ライン上流側からサイドガイド、ピンチロール、コイラーの順で備えた巻取設備において、サイドガイドのうちで金属帯を拘束することができる最下流側の位置をa、該位置aとピンチロール圧下点との中間点の位置をb、前記位置aと前記位置bまでの距離をL、前記位置aからライン上流側に距離Lだけ離れたサイドガイド内の位置をcとしたとき、前記位置cと前記位置bとの間に、金属帯の面外変形防止手段として、搬送ロールとの間で金属帯を挟んで拘束する非駆動型の押さえロールを設け、金属帯の面外変形(横座屈)を抑制することで、ピンチロール起因の金属帯の蛇行を防止する巻取設備が提案されている。
Further, in
また、特許文献3には、搬送ラインに沿って搬送されてきたストリップを巻き取るコイラーの入側に配置されて、上記搬送されてきたストリップを側方からガイドするサイドガイド設備に、上記搬送ライン方向に沿って、それぞれ独立した複数段のサイドガイドを配列することで、コイル巻き形状の安定化を可能としたサイドガイド設備を提案している。
Further, in
また、特許文献4には、巻取機の入側に設置される巻取ピンチロールと、冷却を行なう冷却機との間に2対のサイドガイドを配設し、サイドガイドのうち熱延鋼帯の搬送方向の上流側に配設される1対の上流サイドガイドの平行部の間隔を、熱延鋼帯が上流サイドガイドに乗り上げない程度の広さになるように上流サイドガイドの配置を調整しておき、熱延鋼帯の先端が平行部の出側端から下流側0〜3mの位置に到達したときに平行部の間隔を、熱延鋼帯が上流サイドガイドに挟み込まれない程度の広さになるように上流サイドガイドの配置を調整することで、熱延鋼帯が巻取り機の入側に設置される種々の関連機器に衝突するのを防止するとともに、コイルのテレスコープを防止する熱延鋼帯の巻取技術が開示されている。
Further, in
前述したように、熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備は、通常、ラインの中心軸、すなわち、ストリップを搬送するホットランテーブルのセンターラインと、ピンチロールおよびマンドレルの軸は直角に設定されているため、ホットランテーブルの幅方向の両側に対として設置されたサイドガイドはホットランテーブルのセンターラインに対して平行かつ等距離に配置されることが望ましい。しかし、熱間圧延設備の老朽化等に起因して、ピンチロールおよびマンドレルの軸が、ホットランテーブルのセンターラインに対して直交していない場合がある。斯かる場合には、マンドレルで巻き取ったストリップのコイル形状は、コイルの最内周部(巻取開始部)および最外周部(巻取終了部)がテレスコープ状となり、安定してコイルに巻き取ることは不可能となる。 As mentioned above, hot rolling equipment for producing hot-rolled steel strips typically has the center axis of the line, i.e. the center line of the hot run table carrying the strip, and the pinch roll and mandrel axes set equidistant. Therefore, it is desirable that the side guides installed as a pair on both sides of the hot run table in the width direction are arranged parallel to and equidistant from the center line of the hot run table. However, due to aging of the hot rolling equipment and the like, the axes of the pinch roll and the mandrel may not be orthogonal to the center line of the hot run table. In such a case, the coil shape of the strip wound by the mandrel has a telescope-like shape at the innermost peripheral portion (winding start portion) and the outermost peripheral portion (winding end portion) of the coil, and is stably formed into a coil. It becomes impossible to wind up.
また、上記した特許文献の従来技術では、ピンチロールおよびマンドレルの軸が、ホットランテーブルのセンターラインに対して直交していない場合に対する対処方法については一切検討がなされていない。 Further, in the prior art of the above-mentioned patent document, no study has been made on how to deal with the case where the axes of the pinch roll and the mandrel are not orthogonal to the center line of the hot run table.
そこで、本発明は、従来技術が抱える上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピンチロールおよびマンドレルの軸が、ホットランテーブルのセンターラインに対して直交していない場合でも、熱延鋼帯(ストリップ)を、テレスコープを起こすことなくマンドレルに巻き取ることを可能とするサイドガイドを提供するとともに、そのサイドガイドを用いた熱延鋼帯の巻取方法を提案することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to heat even when the axes of the pinch roll and the mandrel are not orthogonal to the center line of the hot rolling table. The purpose of the present invention is to provide a side guide that enables the rolled steel strip (strip) to be wound around a mandrel without causing a telescope, and to propose a method for winding a hot rolled steel strip using the side guide. ..
発明者らは、上記課題を解決するべく、巻取設備の入側に配設されているサイドガイドの機能に着目して鋭意検討を重ねた。その結果、ピンチロール軸およびマンドレル軸がホットランテーブルのセンターラインと直交しておらず、傾斜している場合には、ホットランテーブルの幅方向の両側に対として配設された個々のサイドガイドの上流側および下流側の位置をそれぞれ独立して制御し、サイドガイドのセンターラインからの距離(変位量)および個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角をそれぞれ別個の制御することで、テレスコープを起こすことなくコイルを正常に巻き取ることができること、および、サイドガイドのセンターラインからの最適距離および個々のサイドガイドのセンターラインに対する最適傾斜角は、コイル先端の巻取開始時(コイル最内周部)およびコイル尾端の巻取終了時(コイル最外周部)では異なることを知見し、本発明を開発するに至った。 In order to solve the above problems, the inventors have made extensive studies focusing on the function of the side guides arranged on the entrance side of the winding equipment. As a result, if the pinch roll axis and mandrel axis are not orthogonal to the center line of the hot run table and are tilted, upstream of the individual side guides arranged in pairs on both sides of the hot run table in the width direction. The telescope is raised by independently controlling the position of the side and the downstream side, and separately controlling the distance (displacement amount) of the side guide from the center line and the inclination angle of each side guide with respect to the center line. The coil can be wound normally without any problems, and the optimum distance from the center line of the side guides and the optimum tilt angle with respect to the center line of each side guide are determined at the start of winding the coil tip (the innermost circumference of the coil). ) And at the end of winding the coil tail end (the outermost periphery of the coil), it was found that the difference was found, and the present invention was developed.
上記知見に基づく本発明は、熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備の巻取装置入側のホットランテーブルの幅方向の両側に対として配置され、熱延鋼帯の側面を拘束して巻取装置へ導くサイドガイドにおいて、上記幅方向の両側に配置されたサイドガイドの上流側および下流側のセンターラインからの距離をそれぞれ独立して制御可能としたことを特徴とするサイドガイドを提供する。 Based on the above findings, the present invention is arranged as a pair on both sides in the width direction of the hot run table on the winding device entry side of the hot rolling equipment for manufacturing hot-rolled steel strips, and the side surfaces of the hot-rolled steel strips are restrained and wound. Provided is a side guide for guiding to a picking device, characterized in that the distances from the center lines on the upstream side and the downstream side of the side guides arranged on both sides in the width direction can be controlled independently. ..
本発明の上記サイドガイドは、上記幅方向の両側に配置されたサイドガイドの上流側および下流側のセンターラインからの距離を、コイル巻取中に変更可能であることを特徴とする。 The side guide of the present invention is characterized in that the distances from the center lines on the upstream side and the downstream side of the side guides arranged on both sides in the width direction can be changed during coil winding.
また、本発明は、上記に記載のサイドガイドを配設した巻取設備で熱間圧延した熱延鋼帯をコイルに巻き取る方法であって、ホットランテーブルの幅方向の両側に対として配置されたサイドガイドのセンターラインからの変位量、および、幅方向両側の個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角をそれぞれ別々に制御して熱延鋼帯を巻き取ることを特徴とする熱延鋼帯の巻取方法を提案する。ここで、上記サイドガイドのセンターラインからの変位量とは、サイドガイドのコイル搬送方向中央かつコイル幅方向中央の位置の、ホットランテーブルのセンターラインからの距離のことをいう。 Further, the present invention is a method of winding a hot-rolled steel strip hot-rolled by a winding facility provided with the side guide described above on a coil, and is arranged as a pair on both sides of a hot run table in the width direction. The hot-rolled steel strip is wound by separately controlling the amount of displacement of the side guide from the center line and the inclination angle of each side guide on both sides in the width direction with respect to the center line. We propose a winding method for. Here, the displacement amount of the side guide from the center line means the distance from the center line of the hot run table at the position of the center of the side guide in the coil transport direction and the center in the coil width direction.
また、本発明の上記熱延鋼帯の巻取方法は、上記サイドガイドのセンターラインからの変位量、および、幅方向両側の個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角を、熱延鋼帯の先端巻取開始後から尾端巻取終了までの間に変化させることを特徴とする。 Further, in the method of winding the hot-rolled steel strip of the present invention, the displacement amount of the side guide from the center line and the inclination angle of the individual side guides on both sides in the width direction with respect to the center line of the hot-rolled steel strip are set. It is characterized by changing from the start of tip winding to the end of tail winding.
本発明によれば、巻取設備の入側のホットランテーブルの幅方向の両側に対として配設されたサイドガイドの上流側および下流側の位置を独立して制御可能とし、かつ、コイル巻取中でも上記位置の制御を可能としたので、ピンチロール軸およびマンドレル軸がホットランテーブルのセンターラインと直交していない場合でも、コイルの最内周部および最外周部にテレスコープを引き起こすことなく、熱延鋼帯をコイルに巻き取ることが可能となる。 According to the present invention, the positions of the upstream side and the downstream side of the side guides arranged as a pair on both sides of the hot run table on the entrance side of the winding equipment can be independently controlled, and the coil winding is performed. Above all, since the above position can be controlled, even if the pinch roll axis and the mandrel axis are not orthogonal to the center line of the hot run table, heat is not caused in the innermost and outermost parts of the coil without causing a telescope. It becomes possible to wind the steel strip around the coil.
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
本発明を実施する熱間圧延設備は、図1に示したように、仕上圧延機の最終スタンド2から出た(熱延鋼帯)ストリップ1は、ホットランテーブル上3を搬送され、ピンチロール4で巻取設備に導かれ、マンドレル5でコイル6に巻き取られる。ホットランテーブル3の最下流部で、ピンチロール4の上流側には、1対もしくは2対以上のサイドガイド7が配設されており、ストリップ1をピンチロール4へ進入させる際のガイドの役割を果たしている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
In the hot rolling equipment for carrying out the present invention, as shown in FIG. 1, the (hot-rolled steel strip)
図2は、ストリップ1の最先端部がサイドガイド6に導かれてピンチロール4に進入するときの様子を示したものである。通常、ラインの中心軸、すなわち、ホットランテーブルのセンターラインL(以降、単に「センターライン」とも記す)と、ピンチロールの軸Pとが直交している場合、ホットランテーブルの幅方向の両側に対として設けられたサイドガイド7A、7Bは、センターラインLに対して対称かつ平行に配置されている。
FIG. 2 shows a state when the cutting edge portion of the
一方、図3は、ホットランテーブルのセンターラインLと、ピンチロールの軸Pおよびマンドレルの軸Mとが直交しておらず、傾斜している場合、ストリップがホットランテーブル3上を蛇行せずに搬送されてきたときでも、ピンチロールおよびマンドレルから見ると、ストリップが蛇行して進入してきた状態と等しくなる。その結果、図4に示したように、マンドレルに巻き取ったストリップの先端部は、本来、巻き付くべきマンドレルの胴長方向中心位置C(通常、マンドレル胴長の中央部)からずれた位置に巻き付き、その後の巻き取りが進行するため、コイル最内周部には大きさTのテレスコープが発生する。 On the other hand, in FIG. 3, when the center line L of the hot run table and the axis P of the pinch roll and the axis M of the mandrel are not orthogonal to each other and are inclined, the strip is conveyed on the hot run table 3 without meandering. Even when it has been, from the point of view of the pinch roll and mandrel, it is equivalent to the state where the strip meanders and enters. As a result, as shown in FIG. 4, the tip of the strip wound around the mandrel is located at a position deviated from the center position C (usually, the center of the mandrel body length) in the body length direction of the mandrel to be wound. Since winding and subsequent winding proceed, a telescope having a size T is generated at the innermost peripheral portion of the coil.
同様に、熱間仕上圧延機の最終スタンドを尻抜けしたストリップの尾端部は、無張力状態となり、幅方向位置を拘束するものがない状態でホットランテーブル上を搬送されるため、サイドガイドでストリップをガイドしたとしても、巻き取ったコイルの最外周部には、やはり、テレスコープが発生する。 Similarly, the tail end of the strip that has slipped through the final stand of the hot finish rolling mill is in a non-tensioned state and is transported on the hot run table without any constraint on the width direction position. Even if the strip is guided, a telescope is still generated at the outermost periphery of the wound coil.
そこで、本発明においては、上記ホットランテーブルの幅方向の両側に対として設置されたサイドガイドの上流側および下流側のセンターラインLからの距離をそれぞれ独立して制御可能とし、センターラインLからの変位量、および、個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角をそれぞれ別個に制御して巻き取ることで、センターラインLと、ピンチロール軸Pおよびマンドレル軸Mとが直交していないときでも、コイルに巻き取り時の最内周部および最外周部におけるテレスコープの発生を防止する。以下、具体的に説明する。 Therefore, in the present invention, the distances from the center line L on the upstream side and the downstream side of the side guides installed as a pair on both sides of the hot run table in the width direction can be controlled independently, and the distance from the center line L can be controlled. By separately controlling and winding the displacement amount and the inclination angle of each side guide with respect to the center line, the coil is wound even when the center line L, the pinch roll axis P, and the mandrel axis M are not orthogonal to each other. Prevents the occurrence of telescopes in the innermost and outermost parts during winding. Hereinafter, a specific description will be given.
図5は、コイル最内周部のテレスコープを防止するのに効果的なサイドガイドの配置例を示したものである。このとき、幅方向の両側に対として配設されたサイドガイド7A、7Bは、センターラインLに対し非対称に配置され、センターラインに対する傾斜角もそれぞれ異なっている。具体的には、上記サイドガイドのセンターラインLからの変位量Wおよびホットランテーブルの幅方向の両側に配設されたサイドガイド7A、7BのセンターラインLに対する傾斜角θA、θBを図7のように定義するとき(以降、同様)、サイドガイドのセンターラインLからの変位量Wを+10mmとし、個々のサイドガイドのセンターラインに対するサイドガイド7Aの傾斜角θAは0°、サイドガイド7Bの傾斜角θBは−0.057°とするのが好ましい。
FIG. 5 shows an example of arrangement of side guides that is effective in preventing telescope at the innermost peripheral portion of the coil. At this time, the side guides 7A and 7B arranged as a pair on both sides in the width direction are arranged asymmetrically with respect to the center line L, and the inclination angles with respect to the center line are also different. Specifically, FIG. 7 shows the displacement amount W of the side guide from the center line L and the inclination angles θ A and θ B of the side guides 7A and 7B arranged on both sides of the hot run table in the width direction with respect to the center line L. When the deviation amount W from the center line L of the side guide is +10 mm, the inclination angle θ A of the
また、図6は、コイル最外周部のテレスコープを防止するのに効果的なサイドガイドの配置例を示したものである。このときの対となるサイドガイド7A、7Bの配置は、上記最内周部のテレスコープ防止に最適な配置とは異なる。具体的には、サイドガイドのセンターラインLからの変位量を−10mmとし、個々のサイドガイドのセンターラインに対するサイドガイド7Aの傾斜角θAは+0.057°、サイドガイド7Bの傾斜角θBは+0.057°とするのが好ましい。
Further, FIG. 6 shows an example of arranging the side guides, which is effective for preventing the telescope of the outermost peripheral portion of the coil. The arrangement of the paired side guides 7A and 7B at this time is different from the optimum arrangement for preventing the telescope at the innermost peripheral portion. Specifically, the amount of displacement of the side guide from the center line L is -10 mm, the inclination angle θ A of the
したがって、コイル最外周部のテレスコープを防止するため、コイルの巻き取りを行っている途中で、それぞれのサイドガイドの上流側および下流側のシリンダ8Aa、8Ab、8Baおよび8Bbをそれぞれ独立して制御し、ストリップ通過中のサイドガイド7A、7Bの位置を図5の状態から図6の状態に変更する。これにより、コイル最外周部のテレスコープの発生を防止することが可能となる。 Therefore, in order to prevent the telescope at the outermost periphery of the coil, the cylinders 8Aa, 8Ab, 8Ba and 8Bb on the upstream side and the downstream side of each side guide are independently controlled during the winding of the coil. Then, the positions of the side guides 7A and 7B while passing through the strip are changed from the state shown in FIG. 5 to the state shown in FIG. This makes it possible to prevent the occurrence of a telescope on the outermost periphery of the coil.
なお、上記図5および図6に示した本発明のサイドガイドは、ホットランテーブルの幅方向の両側に対として配設されたサイドガイドの上流側および下流側にシリンダ8Aa、8Ab、8Baおよび8Bbを設置して、それぞれの位置のセンターラインLからの距離を独立して制御可能とし、これにより、サイドガイドのセンターラインLからの変位量および個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角を別個に制御可能としている。 The side guides of the present invention shown in FIGS. 5 and 6 have cylinders 8Aa, 8Ab, 8Ba and 8Bb on the upstream side and the downstream side of the side guides arranged as a pair on both sides in the width direction of the hot run table. It can be installed to independently control the distance of each position from the center line L, thereby separately controlling the displacement of the side guides from the center line L and the tilt angle of each side guide with respect to the center line. It is possible.
このように、4つのシリンダ8Aa、8Ab、8Baおよび8Bbを設置し、各位置のセンターラインLからの距離を独立して制御するようにしたことにより、テレスコープの発生防止に効果的なサイドガイドの配置を自在に設定することが可能となる。また、ストリップの先端巻取時と尾端巻取時とでは、サイドガイドの最適配置が異なるので、コイルの巻き取りの途中、すなわち、ストリップの先端巻取開始後から尾端巻取終了までの間に、コイル最内周部の好適配置からコイル最外周部の好適配置に変化させることを変更することで、コイル最内周部と最外周部のテレスコープの発生を防止することができ、コイル巻形状の安定化が可能となる。 In this way, by installing four cylinders 8Aa, 8Ab, 8Ba and 8Bb and controlling the distance from the center line L at each position independently, the side guide effective in preventing the occurrence of the telescope. It is possible to freely set the arrangement of. Further, since the optimum arrangement of the side guides differs between the time of winding the tip of the strip and the time of winding the tail end, the optimum arrangement of the side guides is different, so that the coil is being wound, that is, from the start of winding the tip of the strip to the end of winding the tail end. In the meantime, by changing the arrangement from the preferable arrangement of the innermost peripheral portion of the coil to the preferable arrangement of the outermost peripheral portion of the coil, it is possible to prevent the occurrence of telescopes on the innermost peripheral portion and the outermost peripheral portion of the coil. The coil winding shape can be stabilized.
なお、上記ストリップの最先端巻取時と最尾端巻取時の間のコイル巻取時におけるサイドガイドの配置は、通常通り、ホットランテーブルのセンターラインLに対して平行かつ対称の配置としてもよいし、サイドガイドを後退させて、ストリップを無拘束の状態としてもよい。 The arrangement of the side guides at the time of coil winding between the time of cutting-edge winding and the time of winding the tail end of the strip may be arranged parallel and symmetrical with respect to the center line L of the hot run table as usual. , The side guides may be retracted to leave the strip unrestrained.
図1に示した構成からなる熱間圧延設備において、ホットランテーブル上を搬送されてきた板厚:2.0mm×板幅1000mmの熱延鋼帯(ストリップ)1を、ピンチロール4を介してマンドレル5でコイル6に巻き取るときのコイル巻き形状をシミュレーションするモデルを作成し、ホットランテーブルのセンターラインLに直交する線とピンチロール軸Pとがなす角θPが1.15°、上記センターラインLに直交する線とマンドレル軸Mとがなす角θMが3.09°であるときの、ストリップ先端巻取時およびストリップ尾端巻取時のコイルの巻き取り形状をシミュレートした。この際、図7に示したサイドガイドのセンターラインLからの変位量Wおよびホットランテーブルの幅方向の両側に配設されたサイドガイド7A、7BのセンターラインLに対する傾斜角θA、θBを種々に変化させ、ストリップ先端巻取時およびストリップ尾端巻取時に、テレスコープの発生量が最も小さくなる条件を求めた。なお、上記変位量Wは、ストリップの進行方向に対して左側を+、右側を−、角θPおよび角θMは、上側から見てセンターラインLに直交する線に対して時計回りを+、反時計回りを−、傾斜角θAおよびθBは、上側から見てセンターラインL対して時計回りを+、反時計回りを−とした。なお、上記サイドガイドの長さは5500mmとした。
In the hot rolling equipment having the configuration shown in FIG. 1, a hot-rolled steel strip (strip) 1 having a plate thickness of 2.0 mm × a plate width of 1000 mm conveyed on a hot run table is mandreled via a
上記シミュレートの結果を表1に示した。その結果、ストリップ先端巻取時はW=+10mm、傾斜角θA=0°およびθB=−0.057°に設定したときに、テレスコープ量が最も小さくなった。一方、ストリップ尾端巻取時は、W=−10mm、傾斜角θA=+0.057°、θB=+0.057°に設定したときにテレスコープ量が最も小さくなった。上記シミュレーションは、ピンチロール軸とマンドレル軸がホットランテーブルのセンターラインと直交する方向から、通常、起こりえないほど大きく傾いた場合を想定したものであるが、この結果から、巻取装置入側で幅方向の両側に対として配置されサイドガイドは、各サイドガイドの上流側および下流側のセンターラインからの距離をそれぞれ独立して制御可能とし、それぞれを別個に制御することが有効であることが確認された。 The results of the above simulation are shown in Table 1. As a result, when the tip of the strip was wound, W = + 10 mm, and the inclination angles θ A = 0 ° and θ B = −0.057 °, the amount of telescope was the smallest. On the other hand, at the time of winding the tail end of the strip, the telescope amount was the smallest when W = -10 mm, the inclination angle θ A = + 0.057 °, and θ B = + 0.057 °. The above simulation assumes a case where the pinch roll axis and the mandrel axis are tilted so much that it cannot normally occur from the direction orthogonal to the center line of the hot run table. The side guides arranged as a pair on both sides in the width direction can independently control the distance from the center line on the upstream side and the downstream side of each side guide, and it is effective to control each separately. confirmed.
1:熱延鋼帯
2:熱間仕上圧延機の最終スタンド
3:ホットランテーブル
4:ピンチロール
5:マンドレル
6:コイル
7:サイドガイド
8:シリンダ
1: Hot-rolled steel strip 2: Final stand of hot-finished rolling mill 3: Hot run table 4: Pinch roll 5: Mandrel 6: Coil 7: Side guide 8: Cylinder
Claims (4)
上記幅方向の両側に配置されたサイドガイドの上流側および下流側のセンターラインからの距離をそれぞれ独立して制御可能としたことを特徴とするサイドガイド。 In the side guides that are arranged as a pair on both sides of the hot run table on the entry side of the hot-rolling equipment for hot-rolled steel strips in the width direction, and restrain the sides of the hot-rolled steel strips and guide them to the winding equipment.
A side guide characterized in that the distances from the center lines on the upstream side and the downstream side of the side guides arranged on both sides in the width direction can be controlled independently.
ホットランテーブルの幅方向の両側に対として配置されたサイドガイドのセンターラインからの変位量、および、幅方向両側の個々のサイドガイドのセンターラインに対する傾斜角をそれぞれ別々に制御して熱延鋼帯を巻き取ることを特徴とする熱延鋼帯の巻取方法。ここで、上記サイドガイドのセンターラインからの変位量とは、サイドガイドのコイル搬送方向中央かつコイル幅方向中央の位置の、ホットランテーブルのセンターラインからの距離のことをいう。 A method of winding a hot-rolled steel strip hot-rolled by a winding facility provided with a side guide according to claim 1 or 2 on a coil.
Hot-rolled steel strips by separately controlling the amount of displacement of the side guides arranged in pairs on both sides of the hot run table from the center line and the inclination angle of the individual side guides on both sides in the width direction with respect to the center line. A method of winding a hot-rolled steel strip, which is characterized by winding a steel strip. Here, the displacement amount of the side guide from the center line means the distance from the center line of the hot run table at the position of the center of the side guide in the coil transport direction and the center in the coil width direction.
The amount of displacement of the side guide from the center line and the inclination angle of each side guide on both sides in the width direction with respect to the center line are changed from the start of winding the tip of the hot-rolled steel strip to the end of winding the tail end. The method for winding a hot-rolled steel strip according to claim 3, wherein the hot-rolled steel strip is wound.
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