JP2021169648A - 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021169648A JP2021169648A JP2020073031A JP2020073031A JP2021169648A JP 2021169648 A JP2021169648 A JP 2021169648A JP 2020073031 A JP2020073031 A JP 2020073031A JP 2020073031 A JP2020073031 A JP 2020073031A JP 2021169648 A JP2021169648 A JP 2021169648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- steel sheet
- annealing
- total
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 101
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 93
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 53
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 42
- 229910001224 Grain-oriented electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 38
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 12
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 41
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 38
- 239000002585 base Substances 0.000 description 30
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 20
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 19
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 14
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 238000001095 inductively coupled plasma mass spectrometry Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001745 non-dispersive infrared spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Description
質量%で、Si:2.5〜4.5%、C:0.02〜0.10%、酸可溶性Al:0.01〜0.05%、N:0.003〜0.02%、S+0.4・Se:0.003〜0.04%、Mn:0.04〜0.20%、Bi及びPbの一種以上の合計:0.0005〜0.05%、さらに、Te、In、Cd、Zn、Ga、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも二種以上の合計:0.001〜0.500%を含有し、残部がFe及び不純物からなるスラブを、1000〜1450℃に加熱し、熱間圧延で熱延板とし、該熱延板に焼鈍を施し、次いで、酸洗の後、一回又は焼鈍を挟む二回の冷間圧延で冷延板とし、該冷延板に脱炭焼鈍を施し、必要に応じて該焼鈍中又は焼鈍後に窒化処理を施し、続いて、
酸化マグネシウム粉末を主成分とする焼鈍分離剤であって、
該焼鈍分離剤の酸化マグネシウム粉末は、不純物元素としてCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の元素の合計存在量が,該酸化マグネシウム粉末中のMgの存在量に対して0.02〜0.8%の存在比で含有し,
さらに前記焼鈍分離剤は酸化マグネシウム粉末以外にCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の元素を含む添加剤を、それぞれの元素の合計存在量が、焼鈍分離剤の中に含まれるMgの存在量に対して0.2〜5.0%の存在比となるように含有し,
さらに、前記焼鈍分離剤中のCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdの総量に対する、前記焼鈍分離剤中の酸化マグネシウム粉末中の不純物元素としてのCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdの総量の割合が、0.02〜0.66である焼鈍分離剤を鋼板表裏面に塗布・乾燥したのち、
最終仕上焼鈍を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
[2]
前記スラブは、Te、In、Cd、Zn、及びGaからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.0005%以上、かつ、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.0005%以上を含有する、[1]に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
[3]
質量%で、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.04〜0.20%、を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる母材鋼板と、前記母材鋼板の表面に、質量%で、Te、In、Cd、Zn、Ga、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも二種以上の合計:0.02〜0.50%、Ca、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.02〜0.50%、Bi及びPbの一種以上の合計:0.005%以下を含有し、フォルステライトを主体とする被膜が存在する、方向性電磁鋼板。
[4]
母材鋼板表面に、
Te、In、Cd、Zn、及びGaからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.01%以上、かつAu、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.01%以上、を含有するフォルステライトを主体とする被膜が存在し、[3]に記載の方向性電磁鋼板。
[5]
母材鋼板表面に、
Ca、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、及びGdからなる群のうち、最大の含有量の元素の板厚方向深さと、SおよびSeからなる群から選択される元素のうち、最大の含有量の元素の板厚方向深さの差が±1.5μm以内の範囲である,フォルステライトを主体とする被膜が存在し、[3]または[4]に記載の方向性電磁鋼板。
まず、スラブ組成について説明する。
なお、この説明においては、Bi、Pb、さらに、Te,In,Cd,Zn,Ga,Au,Ag,Pd,PtおよびHg以外の元素については、一般的な事項であり、公知の範囲で適宜調整が可能である。
次に方向性電磁鋼板について説明する。
なお、この説明においては、Bi、Pb;Te,In,Cd,Zn,Ga,Au,Ag,Pd,PtおよびHg;ならびにCa、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、およびGd以外の元素については、一般的な事項であり、公知の範囲で適宜調整が可能である。
上記の状態を確認する場合、測定を容易に行なう観点から、Y群元素(Ca、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、及びGd)のうち最大の含有量の元素の板厚方向深さと、SおよびSeからなる群から選択される元素のうち、最大の含有量の元素の板厚方向深さの差が±1.5μm以内の範囲であることを確認してもよい。
次に本発明の製造方法について説明する。
酸化マグネシウム粉末とは、MgOを主成分とする粉末であり、不純物としてCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdからなる群から選択される金属(Y群元素)を少なくとも1種以上含有し、その合計含有量は、酸化マグネシウム粉末中のMgの存在量に対し、0.02〜0.8%の範囲である。0.02%以下となると、被膜の形成が促進されず、被膜密着性が劣位となる。一方、0.8%を超えると、鋼板と被膜の界面で硫化物を形成し、インヒビターの分解を早めるので、磁気特性が劣位となる。
添加剤は、Y群元素を少なくとも1種以上含有する化合物であり、その合計添加量は、焼鈍分離剤中のMgの存在量に対し、0.2〜5.0%の存在比となるように含有する。0.2%以下となると、被膜密着性改善効果が得られず、5.0%以上となると、フォルステライト形成反応を促進しすぎて、インヒビターの分解が遅くなり、細粒が発生するなどして磁気特性が安定的に得られなくなる。
また、全焼鈍分離剤中に含まれるY群元素の合計存在量に対する,前記酸化マグネシウム粉末中のY群元素の合計存在量の割合は0.05〜0.66である。0.05以下であると、MgOの反応が十分促進されず、インヒビターの分解が遅くなり、細粒が発生するなどして、磁気特性が安定的に得られなくなる。また、0.66以上であると、被膜が形成しすぎて、磁気特性が劣化する。
母材鋼板被膜中の特定成分の濃化位置の測定は、熱アルカリに浸漬し、製品鋼板上に形成する絶縁被膜を除去するか、絶縁被膜塗布前の一次被膜付き鋼板に対し、GDS分析を行い、対象とする特定成分元素の、最も高い発光強度の位置を特定して行う。ただし、表層から0.05μm以内は酸洗で除去できなかった焼鈍分離剤または絶縁被膜の残存物であるため除外し、表層から0.05μmより深い位置にあるもっとも高い発光強度の位置を採用する。
なお、以下の表において、「−」の記載は、意図的な添加を行っていない元素に関する項目であり、測定を実施していないことを示し、不可避不純物レベルでの含有を除外するものではない。
また、素材において意図的に添加した元素であっても、製造過程の純化により検出限界以下の含有量となったものは、「<」を用いた数値で示す。
真空溶解炉にて、質量%で、C:0.09%、Si:3.1%、Al:0.03%、N:0.01%、S:0.03%、Mn:0.08%、Cu,Sn、Sb:0.2〜0.3%、Bi,Pb添加量および、Te,In,Cd,Zn,Ga,Au,Ag,Pd,PtおよびHgの添加量を種々変えて含有するスラブを作製した。この化学組成は表1に示す。このスラブに、加熱条件を1350℃、1時間とした熱間圧延を施し、板厚2.0mmの熱延板に仕上げた。
良好・・・・熱延板のエッジ(板幅端部)を圧延方向に1000mmにわたり目視観察し、板幅方向の長さが20mm以上のクラックの個数が1個以下であること
可・・・・・熱延板のエッジ(板幅端部)を圧延方向に1000mmにわたり目視観察し、板幅方向の長さが20mm以上のクラックの個数が2個以上であること
割れ・・・・熱間圧延中に破断すること
なお、ここでのクラックは鋼板エッジに発生するもののうち、板厚を貫通したものである。また、クラックの板幅方向の長さは板厚を貫通した部位の幅方向の長さである。
酸化マグネシウム粉末中に不純物として含まれるY群元素の濃度(%濃度)をWY、Y群元素以外の不純物元素の濃度(%濃度)をWXとすると、該酸化マグネシウム粉末単位重量あたりのMgの存在量XMg(mol/g)および該酸化マグネシウム粉末単位重量当たりのYの存在量XY(mol/g)は
XMg=(100−WY−WX)/100/MgO分子量
=(100−WY−WX)/100/(Mgの原子量+Oの原子量)
XY=WY/100/(Y群元素の原子量)
であり、
該酸化マグネシウム粉末中のMgの存在量に対するY群元素の存在量の割合RY(%)は、
RY=(XY/XMg)・100
である。
ただし、酸化マグネシウム粉末に2種類以上のY群元素が不純物として含まれる場合、上記と同様の手順で、Y群元素すべてにつきXYを求め、合計した値ΣXYを用いて、
RY=(ΣXY/XMg)・100
とする。
また、該酸化マグネシウム粉末を主成分として調製される焼鈍分離剤に添加されるY群元素化合物分子におけるY群元素の化学量論係数をZ、該Y群元素化合物の酸化マグネシウム粉末に対する添加割合(%)をAYとすると、単位重量の酸化マグネシウム粉末と、単位重量の酸化マグネシウム粉末に対して添加された添加剤とからなる焼鈍分離剤中の添加剤に含まれるY群元素の存在量X‘Yは、
X‘Y=(AY/100)・Z/(Y群元素化合物の分子量)
であり、
該焼鈍分離剤中の酸化マグネシウム中のMgの存在量に対する、添加剤中のY群元素の含有量の比R‘Yは、
R‘Y=(X’Y/XMg)・100
である。
ただし、添加剤に含まれるY群元素が2種類以上である場合もしくは添加剤種が2種類以上である場合、上記と同様の手順で、すべての添加剤に含まれるY群元素すべてにつきX‘Yを求め、合計した値ΣX‘Yを用いて、
R‘Y=(ΣX’Y/XMg)・100
である。
また、該焼鈍分離剤中のY群元素の合計存在量に対する、前記酸化マグネシウム粉末中のY群元素の合計存在量の比は、
XY/(X‘Y+XY)
={(XY/XMg)・100}/{(X’Y/XMg)・100+(XY/XMg)・100}=RY/(R‘Y+RY)
で表される。
真空溶解炉にて、質量%で、C:0.09%、Si:3.1%、Al:0.03%、N:0.01%、S+0.4Se:0.03%、Mn:0.08%、Sn:0.1または0.3%、Bi,Pb添加量および、Te,In,Cd,Zn,Ga,Au,Ag,Pd,PtおよびHgの添加量を種々変えて含有するスラブを作製した。この化学組成は表5に示す。このスラブに、加熱条件を1350℃、1時間とした熱間圧延を施し、板厚2.0mmの熱延板に仕上げた。
良好・・・・熱延板のエッジ(板幅端部)を圧延方向に1000mmにわたり目視観察し、板幅方向の長さが20mm以上のクラックの個数が1個以下であること
可・・・・・熱延板のエッジ(板幅端部)を圧延方向に1000mmにわたり目視観察し、板幅方向の長さが20mm以上のクラックの個数が2個以上であること
割れ・・・・熱間圧延中に破断すること
なお、ここでのクラックは鋼板エッジに発生するもののうち、板厚を貫通したものである。また、クラックの板幅方向の長さは板厚を貫通した部位の幅方向の長さである。
真空溶解炉にて、質量%で、C:0.09%、Si:3.5%、Al:0.03%、N:0.01%、S+0.4Se:0.009%、Mn:0.08%、Bi:0.0030%を含有し、さらに、Te,In,Cd,Zn,Ga,Au,Ag,Pd,PtおよびHgから選ばれる2種類以上の元素を0.001〜0.05%の範囲で種々変えて含有するスラブを作製した。この化学組成は表9に示す。このスラブに、加熱条件を1150℃、1時間とした熱間圧延を施し、板厚2.0mmの熱延板に仕上げた。
また、前記焼鈍分離剤は酸化マグネシウム粉末以外の添加剤に含まれるCa元素の存在量が、焼鈍分離剤の中の酸化マグネシウム粉末に含まれるMgの存在量に対して0.56%の存在比となるように含有されており,
またさらに、前記焼鈍分離剤中のCaの総量に対する、前記焼鈍分離剤中の酸化マグネシウム粉末中の不純物元素としてのCaの割合が、0.26である。
その後、1200℃、20時間の仕上焼鈍を施した。仕上焼鈍後の鋼板を水洗した後、磁気測定用の単板サイズに剪断し、リン酸アルミニウムとコロイダルシリカを主成分とする被膜液を塗布して焼き付け、絶縁被膜付き方向性電磁鋼板を作製した。
Claims (5)
- 質量%で、Si:2.5〜4.5%、C:0.02〜0.10%、酸可溶性Al:0.01〜0.05%、N:0.003〜0.02%、S+0.4・Se:0.003〜0.04%、Mn:0.04〜0.20%、Bi及びPbの一種以上の合計:0.0005〜0.05%、さらに、Te、In、Cd、Zn、Ga、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも二種以上の合計:0.001〜0.500%を含有し、残部がFe及び不純物からなるスラブを、1000〜1450℃に加熱し、熱間圧延で熱延板とし、該熱延板に焼鈍を施し、次いで、酸洗の後、一回又は焼鈍を挟む二回の冷間圧延で冷延板とし、該冷延板に脱炭焼鈍を施し、必要に応じて該焼鈍中又は焼鈍後に窒化処理を施し、続いて、
酸化マグネシウム粉末を主成分とする焼鈍分離剤であって、
該焼鈍分離剤の酸化マグネシウム粉末は、不純物元素としてCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の元素の合計存在量が,該酸化マグネシウム粉末中のMgの存在量に対して0.02〜0.8%の存在比で含有し,
さらに前記焼鈍分離剤は酸化マグネシウム粉末以外にCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の元素を含む添加剤を、それぞれの元素の合計存在量が、焼鈍分離剤の中に含まれるMgの存在量に対して0.2〜5.0%の存在比となるように含有し,
さらに、前記焼鈍分離剤中のCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdの総量に対する、前記焼鈍分離剤中の酸化マグネシウム粉末中の不純物元素としてのCa,Sr,Ba,Ce,Pr,Eu,及びGdの総量の割合が、0.02〜0.66である焼鈍分離剤を鋼板表裏面に塗布・乾燥したのち、
最終仕上焼鈍を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記スラブは、Te、In、Cd、Zn、及びGaからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.0005%以上、かつ、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.0005%以上を含有する、請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 質量%で、Si:2.5〜4.5%、Mn:0.04〜0.20%、を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる母材鋼板と、前記母材鋼板の表面に、質量%で、Te、In、Cd、Zn、Ga、Au、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも二種以上の合計:0.02〜0.50%、Ca、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、及びGdからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.02〜0.50%、Bi及びPbの一種以上の合計:0.005%以下を含有し、フォルステライトを主体とする被膜が存在する、方向性電磁鋼板。
- 母材鋼板表面に、
Te、In、Cd、Zn、及びGaからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.01%以上、かつAu、Ag、Pd、Pt、及びHgからなる群から選択される少なくとも一種以上の合計:0.01%以上、を含有するフォルステライトを主体とする被膜が存在し、請求項3に記載の方向性電磁鋼板。 - 母材鋼板表面に、
Ca、Sr、Ba、Ce、Pr、Eu、及びGdからなる群のうち、最大の含有量の元素の板厚方向深さと、SおよびSeからなる群から選択される元素のうち、最大の含有量の元素の板厚方向深さの差が±1.5μm以内の範囲である,フォルステライトを主体とする被膜が存在し、請求項3または4に記載の方向性電磁鋼板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020073031A JP2021169648A (ja) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020073031A JP2021169648A (ja) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021169648A true JP2021169648A (ja) | 2021-10-28 |
Family
ID=78150167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020073031A Pending JP2021169648A (ja) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2021169648A (ja) |
-
2020
- 2020-04-15 JP JP2020073031A patent/JP2021169648A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100979785B1 (ko) | 피막 밀착성이 우수한 방향성 전자강판 및 그 제조 방법 | |
JP6874907B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板 | |
JP3386751B2 (ja) | 被膜特性と磁気特性に優れた方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP6146098B2 (ja) | 方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
CN112522613A (zh) | 一种底层质量优良的高磁感取向硅钢及生产方法 | |
JP2650817B2 (ja) | 被膜特性及び磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
JP2021123768A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板、ならびに焼鈍分離剤 | |
JP2021169648A (ja) | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2021169646A (ja) | 方向性電磁鋼板、方向性電磁鋼板用スラブ、および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4291733B2 (ja) | 焼鈍分離剤およびそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3716608B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2000328207A (ja) | 耐窒化・耐内部酸化性に優れた電磁鋼板 | |
JPH08143975A (ja) | 優れたグラス被膜と磁気特性を得るための方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤及びスラリー | |
CN112771183B (zh) | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 | |
JP4626155B2 (ja) | 低磁場磁気特性の経時安定性に優れた方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
CN113260718B (zh) | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 | |
CN113260720B (zh) | 方向性电磁钢板及其制造方法以及退火分离剂 | |
EP3910076A1 (en) | Grain-oriented magnetic steel sheet, annealing separating agent, and method for manufacturing grain-oriented magnetic steel sheet | |
EP3913084B1 (en) | Method for producing grain oriented electrical steel sheet | |
CN113195752B (zh) | 方向性电磁钢板、方向性电磁钢板的制造方法及方向性电磁钢板的制造中利用的退火分离剂 | |
CN113272457B (zh) | 单向性电磁钢板的制造方法 | |
EP3910080A1 (en) | Grain-oriented magnetic steel sheet, steel sheet for finish annealing, annealing separating agent, method for manufacturing grain-oriented magnetic steel sheet, and method for manufacturing steel sheet for finish annealing | |
JP2706039B2 (ja) | 鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 | |
JP2021123767A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板、ならびに焼鈍分離剤 | |
JP2003268452A (ja) | 磁気特性の良好な鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231023 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20240402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240502 |