JP2021168577A - コルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】部品コストを抑えつつ、固定先の複数の固定箇所の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブを固定先に固定することができるコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法を提供すること。
【解決手段】長手方向に伸縮可能であり、内部に配線４０が挿通されるコルゲートチューブ１０と、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０を固定先Ｐに設けた複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定するためのものであり、コルゲートチューブ１０の外表面１１に長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられる複数の固定部材２０、２０と、を有し、複数の固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０が伸縮され、隣り合う固定部材２０、２０が複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２の異なる配置間隔に応じた間隔に調整されることによって、複数の固定部材２０、２０が複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定される。
【選択図】図２

Description

本発明は、配線が挿通されたコルゲートチューブを固定するコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法に関する。
従来、車両等に配線を施す場合、配線の外装材に取り付けたクリップ等の固定部材を固定先となるパネルの固定箇所に固定することによって、外装材を固定先に固定する。
例えば、特許文献１には、図４にも示すように、配線の外装材として用いたコルゲートチューブ２００Ａの外側に別のコルゲートチューブ２００Ｂを可動できる状態で取り付け、その可動できる外側のコルゲートチューブ２００Ｂに固定部材としてクリップ３００を取り付けたコルゲートチューブの固定構造１００が記載されている。
このような特許文献１に記載のコルゲートチューブの固定構造１００は、クリップ３００の固定先となるパネルＰの複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なっても異なる配置間隔の複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２に各クリップ３００を固定することができる。
より具体的には、特許文献１に記載のコルゲートチューブの固定構造１００は、取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔に合わせて外側のコルゲートチューブ２００Ｂを内側のコルゲートチューブ２００Ａに取り付けることによって、異なる配置間隔の複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２に各クリップ３００を固定するものである。
特開２０１９−８７４３２号公報
しかしながら、特許文献１に記載のコルゲートチューブの固定構造は、配線が挿通されたコルゲートチューブの外側に可動できるコルゲートチューブを別部材として設ける必要があるので、部品点数が増加し、結果的に、部品コストが増加する問題があった。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、部品コストを抑えつつ、固定先の複数の固定箇所の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブを固定先に固定することができるコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造は、長手方向に伸縮可能であり、内部に配線が挿通されるコルゲートチューブと、前記配線が挿通された前記コルゲートチューブを固定先に設けた複数の固定箇所に固定するためのものであり、前記コルゲートチューブの外表面に前記長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられる複数の固定部材と、を有し、前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブが伸縮され、前記隣り合う固定部材が前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整されることによって、前記複数の固定部材が前記複数の固定箇所に固定されることを特徴とする。
また、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造は、上記の発明において、前記配線が挿通された前記コルゲートチューブの一端部を該一端部側から引き出された前記配線に固定するチューブ一端側固定部材を有することを特徴とする。
また、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造は、上記の発明において、前記チューブ一端側固定部材が、前記配線にかかるように前記一端部に巻き付ける接着テープであることを特徴とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るコルゲートチューブの固定方法は、配線を挿通した前記コルゲートチューブを固定先の複数の固定箇所に固定するための複数の固定部材を、前記コルゲートチューブの外表面に前記コルゲートチューブの長手方向に沿って間隔を空けて取り付ける工程と、前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブを伸縮し、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整することによって、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所に固定する工程と、を含むことを特徴とする。
また、本発明に係るコルゲートチューブの固定方法は、上記の発明において、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所に固定する工程の前に、前記配線を挿通したコルゲートチューブの一端部を該一端部側から引き出した前記配線に固定する工程を含むことを特徴とする。
本発明に係るコルゲートチューブの固定構造は、前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブが伸縮され、前記隣り合う固定部材が前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整されることによって、前記複数の固定部材が前記複数の固定箇所に固定される。
従って、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造は、前記配線が挿通されるコルゲートチューブとは別部材のコルゲートチューブを設けることなくコルゲートチューブを固定先に固定することができるので、部品コストを抑えつつ、固定先の複数の固定箇所の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブを固定先に固定することができる。
本発明に係るコルゲートチューブの固定方法は、前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブを伸縮し、前記隣り合う固定部材が前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整することによって、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所に固定する。
従って、本発明に係るコルゲートチューブの固定方法は、前記配線が挿通されるコルゲートチューブとは別部材のコルゲートチューブを設けることなくコルゲートチューブを固定先に固定することができるので、部品コストを抑えつつ、固定先の複数の固定箇所の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブを固定先に固定することができる。
図１は、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造を示した図であり、（ａ）がパネルの２つの取付け孔の配置間隔がコルゲートチューブに固定された２つの固定部材の配置間隔と略等しい場合のコルゲートチューブの固定構造を示しており、（ｂ）がパネルの２つの取付け孔の配置間隔が（ａ）に示したパネルの２つの取付け孔に比べて長い場合のコルゲートチューブの固定構造を示した図である。 図２は、（ａ）および（ｂ）に示した図が、図１に示した（ａ）および（ｂ）のコルゲートチューブの固定構造に対応するものであり、コルゲートチューブの２つの固定部材をパネルの対応する各取付け孔に固定する前の状態を示した図である。 図３は、（ａ）が図１（ａ）および図２（ａ）に示したコルゲートチューブの一部の断面図であり、（ｂ）が図１（ｂ）および図２（ｂ）に示したコルゲートチューブの一部の断面図である。 図４は、従来技術の問題点を説明するための図である。
以下、図面を参照して、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１を示した図であり、（ａ）がパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔がコルゲートチューブ１０に固定された２つの固定部材２０、２０の配置間隔と略等しい場合のコルゲートチューブの固定構造１を示しており、（ｂ）がパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が（ａ）に示したパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２に比べて長い場合のコルゲートチューブの固定構造１を示した図である。図２は、（ａ）および（ｂ）に示した図が、図１に示した（ａ）および（ｂ）のコルゲートチューブの固定構造１に対応するものであり、コルゲートチューブ１０の２つの固定部材２０、２０をパネルＰの対応する各取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定する前の状態を示した図である。図３は、（ａ）が図１（ａ）および図２（ａ）に示したコルゲートチューブ１０の一部の断面図であり、（ｂ）が図１（ｂ）および図２（ｂ）に示したコルゲートチューブ１０の一部の断面図である。
本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１およびコルゲートチューブの固定方法は、例えば、ワイヤハーネスＷを車両に配索する際に用いられ、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０に取り付けられた固定部材２０を固定先となるパネルＰの複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定するためのものである。
なお、ワイヤハーネスＷは、配線４０と、配線４０の外装材となるコルゲートチューブ１０と、を有する。
また、この実施例では、パネルＰの固定箇所Ｐ１、Ｐ２は、固定部材２０の後述する固定部２２が固定される取付け孔Ｐ１、Ｐ２である。
なお、この実施例のコルゲートチューブの固定構造１は、パネルＰの２箇所の取付け孔Ｐ１、Ｐ２に対応した２つの固定部材２０がコルゲートチューブ１０に取り付けられるものを例示したが、固定部材２０の数は２つに限らない。すなわち、コルゲートチューブの固定構造１は、パネルＰに形成された複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２に対応して複数の固定部材２０を設ければよい。
コルゲートチューブの固定構造１は、長手方向に伸縮可能であり、内部に配線４０が挿通されるコルゲートチューブ１０と、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを一端部１０ａ側から引き出された配線４０に固定するチューブ一端側固定部材３０と、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０を固定先となるパネルＰに設けた２箇所の取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定するためのものであり、コルゲートチューブ１０の外表面１１に長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられる２つの固定部材２０と、を有する。
コルゲートチューブ１０は、ワイヤハーネスＷの配線４０の外装材として一般的に用いられるチューブであり、図３に示すように、長手方向に凹部１２と凸部１３とが交互に繰り返して形成されている。
このコルゲートチューブ１０は、スリット（不図示）が割り入れてあり、このスリットから配線４０をコルゲートチューブ１０内に配置することによって配線４０を挿通することができる。
なお、コルゲートチューブ１０は、スリットが割り入れてないものを用いてもよい。
チューブ一端側固定部材３０は、配線４０にかかるようにコルゲートチューブ１０の一端部１０ａに巻き付ける接着テープである。
なお、チューブ一端側固定部材３０は、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを一端部１０ａ側から引き出された配線４０に固定することができれば、接着テープ以外のものを用いても構わない。例えば、チューブ一端側固定部材３０は、結束バンドを用いてもよい。
固定部材２０は、コルゲートチューブ１０の外表面１１に巻き付けて固定されるバンド部２１と、パネルＰに形成された取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定される固定部２２と、を有する。
バンド部２１は、コルゲートチューブ１０の長手方向に移動できないようにコルゲートチューブ１０の外表面１１に固定される。
固定部２２は、取付け孔Ｐ１、Ｐ２を通してコルゲートチューブ１０の取り付け側のパネルＰの面とは逆側の面に係止されるように配置される断面三角形状の係止部２２ａを有する。
このようなコルゲートチューブの固定構造１は、２つの固定部材２０の隣り合う固定部材２０の間でコルゲートチューブ１０が伸縮されることによって、隣り合う固定部材２０、２０が２箇所の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の異なる配置間隔に応じた間隔に調整される。
より具体的には、例えば、図１（ａ）および図２（ａ）に示したパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔は、コルゲートチューブ１０に固定された２つの固定部材２０、２０の配置間隔と略等しい。このように２つの固定部材２０、２０の配置間隔と２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔とが等しい場合、コルゲートチューブの固定構造１は、コルゲートチューブ１０を２つの固定部材２０、２０の間で伸縮させることなく各固定部材２０、２０がそれぞれの取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定される。
一方、図１（ｂ）および図２（ｂ）には、図１（ａ）および図２（ａ）に示したパネルＰとは、２箇所の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なるパネルＰが示されている。
より具体的には、図１（ｂ）および図２（ｂ）に示したパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔は、図１（ａ）および図２（ａ）に示したパネルＰの２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔に比べて長い。
このように２つの固定部材２０、２０の配置間隔に比べて２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が長い場合、コルゲートチューブの固定構造１は、コルゲートチューブ１０が２つの固定部材２０、２０の間で伸ばされ、２つの固定部材２０、２０の配置間隔が２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔に応じた長さに調整されることによって、２つの固定部材２０、２０を各取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定することができる。
次に、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定方法について説明する。
まず、作業者は、コルゲートチューブ１０に配線４０を挿通する。
この作業では、作業者が、コルゲートチューブ１０のスリットを通して配線４０をコルゲートチューブ１０内に配置する。
その後、作業者は、配線４０を挿通したコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを一端部１０ａ側から引き出した配線４０に固定する。
この作業では、作業者が、チューブ一端側固定部材３０としての接着テープ３０を配線４０にかかるようにコルゲートチューブ１０の一端部１０ａに巻き付ける。
この作業によって、コルゲートチューブ１０は、一端部１０ａ側が配線４０に固定され、他端部１０ｂ側が配線４０に対して自由に移動をできる状態になる。
このため、配線４０を含むコルゲートチューブ１０をパネルＰに取り付ける際の位置決めを容易にすることができる。
その後、作業者は、２つの固定部材２０、２０を、コルゲートチューブ１０の外表面にコルゲートチューブの長手方向に沿って間隔を空けて取り付ける。
この作業では、作業者が、各固定部材のバンド部をコルゲートチューブの外表面１１に固定する。
なお、コルゲートチューブ１０に対する２つの固定部材２０、２０の取付け位置は、適用対象となる異なるパネルＰの複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔、および、コルゲートチューブ１０が伸縮できる量を考慮して決めるとよい。
最後に、作業者は、２つの固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０を伸縮し、２つの固定部材２０、２０を２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の異なる配置間隔に応じた間隔に調整することによって、２つの固定部材２０、２０を２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定する。
この作業では、より具体的には、作業者は、図２（ａ）に示すように、２つの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔がコルゲートチューブ１０に固定された２つの固定部材２０、２０の配置間隔と略等しい場合、コルゲートチューブ１０を２つの固定部材２０、２０の間で伸縮させることなく各固定部材２０、２０をそれぞれの取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定する。
一方、図２（ａ）で示したパネルＰの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔に比べてパネルＰの取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が長い場合（図２（ｂ）参照）、コルゲートチューブ１０を２つの固定部材２０、２０の間で伸ばすことによって、２つの固定部材２０、２０を対応するそれぞれの取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定することができる。
本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１は、２つの固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０が伸ばされ、隣り合う固定部材２０、２０が２箇所の固定箇所Ｐ１、Ｐ２の異なる配置間隔に応じた間隔に調整されることによって、２つの固定部材２０、２０が２箇所の固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定される。
従って、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１は、配線４０が挿通されるコルゲートチューブ１０とは別部材のコルゲートチューブを設けることなくコルゲートチューブ１０を固定先となるパネルＰに固定することができるので、部品コストを抑えつつ、固定先Ｐの複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブ１０を固定先Ｐに固定することができる。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１は、配線４０が挿通されたコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを一端部１０ａ側から引き出された配線４０に固定するチューブ一端側固定部材３０を有するので、配線４０を含むコルゲートチューブ１０をパネルＰに取り付ける際の位置決めを容易にすることができる。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造１は、チューブ一端側固定部材３０が、配線４０にかかるように一端部１０ａに巻き付ける接着テープであるので、コルゲートチューブ１０の一端部１０ａを配線４０に容易に固定することができる。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定方法は、２つの固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０を伸縮し、隣り合う固定部材２０，２０が２つの固定箇所Ｐ１、Ｐ２の異なる配置間隔に応じた間隔に調整することによって、２つの固定部材２０、２０を２つの固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定する。
従って、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定方法は、配線４０が挿通されるコルゲートチューブ１０とは別部材のコルゲートチューブを設けることなくコルゲートチューブ１０を固定先となるパネルＰに固定することができるので、部品コストを抑えつつ、固定先Ｐの複数の固定箇所Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なる場合であってもコルゲートチューブ１０を固定先Ｐに固定することができる。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定方法は、２つの固定部材２０、２０を２箇所の固定箇所Ｐ１、Ｐ２に固定する工程の前に、配線４０を挿通したコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを一端部１０ａ側から引き出した配線４０に固定する工程を含むので、配線４０を含むコルゲートチューブ１０をパネルＰに取り付ける際の位置決めを容易にすることができる。
なお、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、チューブ一端側固定部材３０によってコルゲートチューブ１０の一端部１０ａを配線４０に固定するものを例示したが、一端部１０ａ側に加えて他端部１０ｂ側をチューブ一端側固定部材３０と同様の部材を用いて配線４０に固定しても構わない。他端部１０ｂ側をチューブ一端側固定部材３０と同様の部材を用いて配線４０に固定する場合、コルゲートチューブの固定方法は、複数の固定部材２０、２０を対応する各取付け孔Ｐ１、Ｐ２に固定した後に、他端部１０ｂ側をチューブ一端側固定部材３０と同様の部材を用いて配線４０に固定するとよい。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なるパネルＰを例示したが、同一のパネルＰにおいて複数の取付け孔Ｐ１、Ｐ２の配置間隔が異なるような場合においても本発明に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法を用いることができる。
例えば、同一のパネルＰ内に３つの取付け孔が形成されており、並び方向両端側の２つの取付け孔からそれらの間に配置された１つの取付け孔までのそれぞれの配置間隔が異なる場合にも、本発明に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法を用いることができる。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、車両に配線４０を配索する際に用いられるものを例示したが、車両以外のその他の対象に配線４０を配索する場合に用いてもよい。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、固定部材２０、２０の固定箇所がパネルＰに形成された取付け孔Ｐ１、Ｐ２であるものを例示したが、固定部材２０、２０の固定箇所は、孔形状のものに限らない。
すなわち、固定部材と固定箇所とが固定できる構造になっていれば、固定箇所は孔以外のその他の構造であっても構わない。なお、固定箇所が孔以外の構造であった場合、固定部材は実施例に示したものでなく、その孔以外の固定箇所に固定できる構造を適用すればよい。
また、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、複数の固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０が伸ばされるものを例示したが、隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０が伸ばされることによって隣り合う固定部材２０、２０の配置間隔が調整されるものに限らない。
すなわち、本発明の実施例に係るコルゲートチューブの固定構造およびコルゲートチューブの固定方法は、複数の固定部材２０、２０の隣り合う固定部材２０、２０の間でコルゲートチューブ１０が縮められることによって隣り合う固定部材２０、２０の配置間隔が調整されものであってもよい。
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
１ コルゲートチューブの固定構造
１０ コルゲートチューブ
１０ａ 一端部
１０ｂ 他端部
１１ 外表面
２０ 固定部材
３０ 粘着テープ（チューブ一端側固定部材）
４０ 配線
Ｗ ワイヤハーネス
Ｐ パネル（固定先）
Ｐ１、Ｐ２ 取付け孔（固定箇所）

Claims (5)

  1. 長手方向に伸縮可能であり、内部に配線が挿通されるコルゲートチューブと、
    前記配線が挿通された前記コルゲートチューブを固定先に設けた複数の固定箇所に固定するためのものであり、前記コルゲートチューブの外表面に前記長手方向に沿って間隔を空けて取り付けられる複数の固定部材と、
    を有し、
    前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブが伸縮され、前記隣り合う固定部材が前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整されることによって、前記複数の固定部材が前記複数の固定箇所に固定される
    ことを特徴とするコルゲートチューブの固定構造。
  2. 前記配線が挿通された前記コルゲートチューブの一端部を該一端部側から引き出された前記配線に固定するチューブ一端側固定部材
    を有することを特徴とする請求項１に記載のコルゲートチューブの固定構造。
  3. 前記チューブ一端側固定部材は、
    前記配線にかかるように前記一端部に巻き付ける接着テープである
    ことを特徴とする請求項２に記載のコルゲートチューブの固定構造。
  4. 配線を挿通した前記コルゲートチューブを固定先の複数の固定箇所に固定するための複数の固定部材を、前記コルゲートチューブの外表面に前記コルゲートチューブの長手方向に沿って間隔を空けて取り付ける工程と、
    前記複数の固定部材の隣り合う前記固定部材の間で前記コルゲートチューブを伸縮し、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所の異なる配置間隔に応じた間隔に調整することによって、前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所に固定する工程と、
    を含むことを特徴とするコルゲートチューブの固定方法。
  5. 前記複数の固定部材を前記複数の固定箇所に固定する工程の前に、
    前記配線を挿通したコルゲートチューブの一端部を該一端部側から引き出した前記配線に固定する工程
    を含むことを特徴とする請求項４に記載のコルゲートチューブの固定方法。
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