JP2021152187A - Ink composition for offset printing, production method of the same, and varnish for preparing ink composition for offset printing - Google Patents
Ink composition for offset printing, production method of the same, and varnish for preparing ink composition for offset printing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021152187A JP2021152187A JP2021111396A JP2021111396A JP2021152187A JP 2021152187 A JP2021152187 A JP 2021152187A JP 2021111396 A JP2021111396 A JP 2021111396A JP 2021111396 A JP2021111396 A JP 2021111396A JP 2021152187 A JP2021152187 A JP 2021152187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink composition
- oil
- varnish
- asphalt
- rosin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Description
本発明は、オフセット印刷用インキ組成物、その製造方法、及びオフセット印刷用インキ組成物調製用ワニスに関する。 The present invention relates to an ink composition for offset printing, a method for producing the same, and a varnish for preparing an ink composition for offset printing.
オフセット印刷は、油性であるオフセット印刷用インキ組成物（以下、「インキ組成物」又は「インキ」と適宜省略する。）が水に反発する性質を利用した印刷方式であり、凹凸を備えた印刷版を用いる凸版印刷方式とは異なり、凹凸のない印刷版を用いることを特徴とする。この印刷版は、凹凸の代わりに親油性の画像部と親水性の非画像部とを備える。そして印刷に際しては、まず、湿し水によって印刷版の非画像部が湿潤されてその表面に水膜が形成され、次いでインキ組成物が印刷版に供給される。このとき、供給されたインキ組成物は、水膜の形成された非画像部には反発して付着せず、親油性の画像部のみに付着する。こうして、印刷版の表面にインキ組成物による画像が形成され、次いでそれがブランケット及び印刷用紙に順次転移することにより印刷が行われる。 Offset printing is a printing method that utilizes the property that an oil-based offset printing ink composition (hereinafter, abbreviated as "ink composition" or "ink" as appropriate) repels water, and prints with irregularities. Unlike the letterpress printing method using a plate, it is characterized by using a printing plate having no unevenness. This printing plate includes a lipophilic image portion and a hydrophilic non-image portion instead of the unevenness. At the time of printing, first, the non-image portion of the printing plate is wetted with dampening water to form a water film on the surface thereof, and then the ink composition is supplied to the printing plate. At this time, the supplied ink composition does not repel and adhere to the non-image portion on which the water film is formed, but adheres only to the lipophilic image portion. In this way, an image of the ink composition is formed on the surface of the printing plate, and then the image is sequentially transferred to the blanket and the printing paper to perform printing.
そして、オフセット印刷は、印刷版の作製が比較的簡単でありながら、高い美粧性を備えた印刷物を得たり、大量の印刷物を短時間で得たりする分野に適するという特性を備える。そこで、オフセット印刷は、パンフレット、ポスター、カレンダー等といった高い美粧性が要求される分野から、新聞、雑誌、電話帳等といった高速かつ大量に印刷されることが要求される分野まで広く利用されている。 Further, offset printing has a characteristic that it is suitable for a field in which a printed matter having high cosmeticity is obtained or a large amount of printed matter is obtained in a short time while the production of a printing plate is relatively easy. Therefore, offset printing is widely used from fields such as pamphlets, posters, and calendars that require high cosmeticity to fields such as newspapers, magazines, and telephone directories that require high-speed and mass printing. ..
これらの分野のうち、高速かつ大量に印刷することが必要な分野では、オフセット輪転機を用いるのが一般的である。オフセット輪転機では、印刷用紙を巻き取りの状態で用紙供給部に装着し、この巻き取りを巻き解くことで印刷用紙を印刷部へ供給し印刷を行う。印刷された印刷用紙は、裁断部で裁断を受けたあと、折り加工等といった必要な加工を受けて製品となる。このような印刷方法によれば、数万部から数十万部程度の印刷を一度に行うことができるので効率的である。そして、その印刷速度も１時間あたり、十万部以上という高速に達することもある。このような中、インキ組成物においても、高速印刷適性を付与した製品が数多く提案されている（例えば、特許文献１を参照）。 Of these fields, offset rotary presses are generally used in fields that require high-speed and large-volume printing. In an offset rotary press, printing paper is mounted on a paper supply unit in a wound state, and by unwinding the winding, printing paper is supplied to the printing unit for printing. The printed printing paper is cut by the cutting section and then subjected to necessary processing such as folding to become a product. According to such a printing method, it is possible to print tens of thousands to hundreds of thousands of copies at a time, which is efficient. The printing speed may reach as high as 100,000 copies or more per hour. Under these circumstances, many products with high-speed printability have been proposed for ink compositions (see, for example, Patent Document 1).
ところで、オフセット印刷に用いるインキ組成物は、インキ組成物に着色力を付与するための顔料成分、その顔料成分を分散させるとともに印刷後には用紙の表面に顔料成分を固定させるための樹脂成分、及び樹脂成分を溶解させインキ組成物に流動性を付与するための油成分を含むのが一般的である。そして、特許文献１に記載されたインキ組成物もそうであるように、上記の樹脂成分としてロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂を用いるのが一般的である。特に、ロジン変性フェノール樹脂は、顔料に対する親和性が高くこれを分散させる特性に優れるとともに、印刷時における良好な乳化バランスをインキ組成物に付与する等の優れた性質を有するため、オフセットインキ組成物の主たる成分として頻繁に用いられている。 By the way, the ink composition used for offset printing includes a pigment component for imparting coloring power to the ink composition, a resin component for dispersing the pigment component and fixing the pigment component on the surface of paper after printing, and It generally contains an oil component for dissolving the resin component and imparting fluidity to the ink composition. As is the case with the ink composition described in Patent Document 1, it is common to use a rosin-modified phenol resin or a rosin-modified maleic acid resin as the above-mentioned resin component. In particular, the rosin-modified phenolic resin has a high affinity for pigments and is excellent in the property of dispersing the rosin-modified phenol resin, and also has excellent properties such as imparting a good emulsification balance at the time of printing to the ink composition. It is frequently used as the main ingredient of.
上記のように、ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂は、インキ組成物の調製に際して多量に用いられる成分であるが、天然物であるロジンを原料として用いるため天候等の状況によっては受給が逼迫する可能性を含むものである。本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、ロジン変性フェノールやロジン変性マレイン酸樹脂の使用を削減しつつ、良好な性能を維持することのできるオフセット印刷用インキ組成物を提供することを目的とする。 As described above, rosin-modified phenolic resin and rosin-modified maleic acid resin are components that are used in large quantities in the preparation of ink compositions, but since rosin, which is a natural product, is used as a raw material, it may be received depending on the weather and other conditions. It includes the possibility of tightness. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an offset printing ink composition capable of maintaining good performance while reducing the use of rosin-modified phenol and rosin-modified maleic acid resin. The purpose is.
本発明者らは、以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂の一部又は全部を石油アスファルトに置き換えることにより、インキ組成物の性能を損なうことなく、ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂の使用量を低減できることを見出した。本発明は、以上の知見により完成されたものであり、以下のようなものを提供する。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have improved the performance of the ink composition by replacing a part or all of the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin with petroleum asphalt. It has been found that the amount of rosin-modified phenolic resin and rosin-modified maleic acid resin used can be reduced without loss. The present invention has been completed based on the above findings, and provides the following.
本発明は、着色顔料と、油成分と、を含み、さらに、石油アスファルトを組成物全体に対して２．５質量％以上含むことを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物である。 The present invention is an offset printing ink composition containing a coloring pigment and an oil component, and further containing petroleum asphalt in an amount of 2.5% by mass or more based on the entire composition.
本発明において、ロジン変性フェノール樹脂及びロジン変性マレイン酸樹脂の組成物中における含有量が３質量％未満であることが好ましい。 In the present invention, the content of the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin in the composition is preferably less than 3% by mass.
上記石油アスファルトを組成物全体に対して５質量％以上含むことが好ましい。 It is preferable that the petroleum asphalt is contained in an amount of 5% by mass or more based on the total composition.
上記石油アスファルトがブローンアスファルトの場合にその全成分の平均分子量が１００００以下であり、上記石油アスファルトがストレートアスファルトの場合にその全成分の平均分子量が５００〜１０００であることが好ましい。 When the petroleum asphalt is blown asphalt, the average molecular weight of all the components is preferably 10,000 or less, and when the petroleum asphalt is straight asphalt, the average molecular weight of all the components is preferably 500 to 1000.
また本発明は、石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させてワニスとし、これをインキ組成物の調製のためのワニスとして用いることを特徴とするオフセット印刷用インキ組成物の製造方法でもある。 The present invention is also a method for producing an ink composition for offset printing, characterized in that petroleum asphalt is dissolved or dispersed in an oil component to form a varnish, which is used as a varnish for preparing the ink composition.
本発明において、上記油成分は重質鉱物油及び／又は大豆油であることが好ましい。 In the present invention, the oil component is preferably heavy mineral oil and / or soybean oil.
また本発明は、石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させてなるオフセット印刷用インキ組成物調製用ワニスでもある。 The present invention is also a varnish for preparing an ink composition for offset printing, which is obtained by dissolving or dispersing petroleum asphalt in an oil component.
本発明において、上記油成分は重質鉱物油及び／又は大豆油であることが好ましい。 In the present invention, the oil component is preferably heavy mineral oil and / or soybean oil.
本発明によれば、ロジン変性フェノールやロジン変性マレイン酸樹脂の使用を削減しつつ、良好な性能を維持することのできるオフセット印刷用インキ組成物が提供される。 According to the present invention, there is provided an ink composition for offset printing capable of maintaining good performance while reducing the use of rosin-modified phenol and rosin-modified maleic acid resin.
以下、本発明のオフセット印刷用インキ組成物の一実施形態、オフセット印刷用インキ組成物の製造方法の一実施態様、及びオフセット印刷用インキ組成物調製用ワニスの一実施形態についてそれぞれ説明するが、本発明は以下の実施形態及び実施態様に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, one embodiment of the offset printing ink composition of the present invention, one embodiment of the method for producing the offset printing ink composition, and one embodiment of the varnish for preparing the offset printing ink composition will be described. The present invention is not limited to the following embodiments and embodiments.
＜オフセット印刷用インキ組成物＞
まずは、本発明のオフセット印刷用インキ組成物の一実施形態について説明する。本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、着色顔料と油成分とを含み、さらに、石油アスファルトを組成物全体に対して２．５質量％以上含むことを特徴とする。本発明のオフセット印刷用インキ組成物は、凹凸のない平版印刷版を用いて印刷を行うオフセット平版印刷用であり、特に、浸透乾燥方式のオフセット平版印刷において好ましく用いることができる。また、本発明のオフセット印刷インキ組成物は、湿し水を用いた水有り印刷方式については勿論、湿し水を用いない水無し印刷にも用いることができる。
<Ink composition for offset printing>
First, an embodiment of the offset printing ink composition of the present invention will be described. The offset printing ink composition of the present invention is characterized by containing a coloring pigment and an oil component, and further containing petroleum asphalt in an amount of 2.5% by mass or more based on the entire composition. The offset printing ink composition of the present invention is for offset lithographic printing in which printing is performed using a lithographic printing plate having no unevenness, and can be particularly preferably used in offset lithographic printing of a penetration drying method. Further, the offset printing ink composition of the present invention can be used not only for a printing method with water using dampening water but also for printing without water using dampening water.
［着色顔料］
着色顔料は、インキ組成物に着色力を付与するための成分である。着色顔料としては、従来からインキ組成物に使用される有機及び／又は無機顔料を挙げることができる。しかしながら、本発明のインキ組成物へ添加されるアスファルトは、カーボンブラックへの親和性、すなわち濡れ性が高く、またそれ自体が黒色に着色しているため、本発明における着色顔料としてはカーボンブラックが好ましく挙げられる。この場合、インキ組成物は黒色に着色したブラックインキとなる。なお、その他の色の顔料を着色顔料として用いる場合には、石油アスファルトからアスファルテン成分やレジン成分を抽出してなる精製アスファルトを用いることができる。
[Coloring pigment]
The coloring pigment is a component for imparting coloring power to the ink composition. Examples of the coloring pigment include organic and / or inorganic pigments conventionally used in ink compositions. However, the asphalt added to the ink composition of the present invention has a high affinity for carbon black, that is, has a high wettability, and is colored black by itself. Therefore, carbon black is used as the coloring pigment in the present invention. Preferred. In this case, the ink composition is a black ink colored black. When pigments of other colors are used as coloring pigments, purified asphalt obtained by extracting an asphalt component or a resin component from petroleum asphalt can be used.
カーボンブラック以外の着色顔料としては、ジスアゾイエロー（ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー１）、ハンザイエロー等のイエロー顔料、ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ウオッチングレッド等のマゼンタ顔料、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、アルカリブルー等のシアン顔料を挙げることができる。 Color pigments other than carbon black include yellow pigments such as disazo yellow (pigment yellow 12, pigment yellow 13, pigment yellow 17, pigment yellow 1) and Hansa yellow, and magenta such as brilliant carmine 6B, lake red C, and watching red. Examples thereof include pigments, cyanidic pigments such as phthalocyanine blue, phthalocyanine green, and alkaline blue.
着色顔料の添加量としては、インキ組成物の全体に対して８〜３０質量％程度が例示されるが特に限定されず、インキ組成物に対して必要とされる着色力の程度を考慮して適宜調節すればよい。なお、イエロー顔料を使用してイエローインキ組成物を、マゼンタ顔料を使用してマゼンタインキ組成物を、シアン顔料を使用してシアンインキ組成物を、黒色顔料を使用して墨インキ組成物をそれぞれ調製する場合には、補色として、他の色の顔料を併用したり、他の色のインキ組成物を添加したりすることも可能である。 The amount of the coloring pigment added is exemplified, but is not particularly limited to about 8 to 30% by mass with respect to the entire ink composition, and the degree of coloring power required for the ink composition is taken into consideration. It may be adjusted as appropriate. The yellow pigment is used for the yellow ink composition, the magenta pigment is used for the magenta ink composition, the cyan pigment is used for the cyan ink composition, and the black pigment is used for the black ink composition. In the case of preparation, it is also possible to use a pigment of another color in combination as a complementary color, or to add an ink composition of another color.
［油成分］
油成分は、後述する石油アスファルトを溶解又は分散させてワニスとしたり、インキ組成物の粘度を調節したりするために用いられる。油成分としては、植物油及び／又は鉱物油を挙げることができ、これまでインキ組成物の調製に用いられてきたものを特に制限なく使用できる。
[Oil component]
The oil component is used to dissolve or disperse petroleum asphalt, which will be described later, to form a varnish, or to adjust the viscosity of an ink composition. Examples of the oil component include vegetable oil and / or mineral oil, and those that have been used for preparing ink compositions can be used without particular limitation.
本発明において、植物油には、植物油の他に植物油由来の脂肪酸エステル化合物が含まれてもよい。植物油としては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、桐油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油等の乾性油や半乾性油等が例示される。また、植物油由来の脂肪酸エステル化合物としては、上記植物油に由来する脂肪酸のモノアルキルエステル化合物等が例示される。この脂肪酸モノアルキルエステル化合物を構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸が好ましく例示され、このような飽和又は不飽和脂肪酸としては、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が好ましく例示される。脂肪酸モノアルキルエステル化合物を構成するアルキル基としては、炭素数１〜１０のアルキル基が好ましく例示され、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基等が好ましく例示される。 In the present invention, the vegetable oil may contain a fatty acid ester compound derived from the vegetable oil in addition to the vegetable oil. Examples of vegetable oils include drying oils such as soybean oil, cottonseed oil, flaxseed oil, safflower oil, tung oil, tall oil, dehydrated castor oil, and canola oil, and semi-drying oils. Examples of the fatty acid ester compound derived from the vegetable oil include a monoalkyl ester compound of the fatty acid derived from the vegetable oil. Saturated or unsaturated fatty acids having 16 to 20 carbon atoms are preferably exemplified as the fatty acids constituting the fatty acid monoalkyl ester compound, and examples of such saturated or unsaturated fatty acids include stearic acid, isostearic acid, and hydroxystearic acid. Oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, eleostearic acid and the like are preferably exemplified. As the alkyl group constituting the fatty acid monoalkyl ester compound, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms is preferably exemplified, and more specifically, a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group, an isobutyl group, and the like. A tert-butyl group, a 2-ethylhexyl group and the like are preferably exemplified.
これらの植物油は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。植物油としては、大豆油、大豆油脂肪酸エステル等が好ましく例示される。インキ組成物における植物油の含有量としては、インキ組成物全体に対して２０〜６０質量％程度を例示することができる。 These vegetable oils can be used alone or in combination of two or more. As the vegetable oil, soybean oil, soybean oil fatty acid ester and the like are preferably exemplified. As the content of vegetable oil in the ink composition, about 20 to 60% by mass can be exemplified with respect to the entire ink composition.
本発明において、鉱物油としては、溶剤とも呼ばれる軽質鉱物油や、潤滑油状である重質鉱物油等が挙げられる。 In the present invention, examples of the mineral oil include light mineral oil, which is also called a solvent, and heavy mineral oil, which is a lubricating oil.
軽質鉱物油としては、沸点１６０℃以上、好ましくは沸点２００℃以上の非芳香族系石油溶剤が例示される。このような非芳香族系石油溶剤としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製の０号ソルベント、同ＡＦソルベント５号、同ＡＦソルベント６号、同ＡＦソルベント７号等が例示される。 Examples of light mineral oils include non-aromatic petroleum solvents having a boiling point of 160 ° C. or higher, preferably a boiling point of 200 ° C. or higher. Examples of such non-aromatic petroleum solvents include No. 0 solvent, No. AF solvent No. 5, No. AF solvent No. 6, and No. AF solvent No. 7 manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd.
重質鉱物油としては、スピンドル油、マシン油、ダイナモ油、シリンダー油等として分類されてきた各種の潤滑油を挙げることができる。これらの中でも、米国におけるＯＳＨＡ基準やＥＵ基準に適応させるとの観点からは、縮合多環芳香族成分の含有量が抑制されたものであることが好ましい。このような鉱物油としては、ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製のインクオイルＨ８、同インクオイルＨ３５（いずれも商品名）、三共油化工業株式会社製のＳＮＨ８、同ＳＮＨ４６、同ＳＮＨ２２０、同ＳＮＨ５４０（いずれも商品名）等が例示される。 Examples of heavy mineral oils include various lubricating oils that have been classified as spindle oils, machine oils, dynamo oils, cylinder oils and the like. Among these, from the viewpoint of adapting to the OSHA standard and the EU standard in the United States, it is preferable that the content of the condensed polycyclic aromatic component is suppressed. Examples of such mineral oils include ink oil H8 and ink oil H35 (all trade names) manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd., SNH8, SNH46, SNH220, and SNH540 manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd. (Both are product names) and the like are exemplified.
これらの鉱物油は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。インキ組成物における鉱物油の含有量としては、インキ組成物全体に対して０〜５０質量％程度を例示することができる。 These mineral oils can be used alone or in combination of two or more. As the content of mineral oil in the ink composition, about 0 to 50% by mass can be exemplified with respect to the entire ink composition.
［石油アスファルト］
本発明のインキ組成物は、組成物全体に対して２．５質量％以上の石油アスファルトを含有する。石油アスファルトとは、石油化学産業において原油を精留して各種の石油製品を得た後の残渣として得られるものであり、石油アスファルトは、さらに、原油を精留して得た残渣であるストレートアスファルトと、ストレートアスファルトを空気酸化して得たブローンアスファルトとに分類される。本発明における石油アスファルトとしては、上記のストレートアスファルトとブローンアスファルトのいずれも使用可能であり、両者を混合して用いることも可能である。石油アスファルトは、瀝青と呼ばれる、比較的分子量の大きな炭化水素やその化合物を含み、主として、ヘキサンやヘプタンに溶解しないアスファルテン成分と、ヘキサンやヘプタンに溶解するレジン成分と、アスファルトオイル成分とを含むものである。既に述べたが、通常の石油アスファルトは黒色に着色しているため、黒色以外のインキ組成物に本発明を適用する場合、アスファルテン成分やレジン成分を抽出してなる精製アスファルトを用いることが望ましい。このような精製アスファルトもまた、本発明における石油アスファルトとして用いることができる。
[Petroleum asphalt]
The ink composition of the present invention contains 2.5% by mass or more of petroleum asphalt with respect to the entire composition. Petroleum asphalt is obtained as a residue after rectifying crude oil to obtain various petroleum products in the petroleum chemical industry, and petroleum asphalt is a straight residue obtained by rectifying crude oil. It is classified into asphalt and blown asphalt obtained by air-oxidizing straight asphalt. As the petroleum asphalt in the present invention, either the straight asphalt or the blown asphalt described above can be used, and both can be mixed and used. Petroleum asphalt contains a hydrocarbon having a relatively large molecular weight called bitumen and its compound, and mainly contains an asphalt component that is insoluble in hexane and heptane, a resin component that is soluble in hexane and heptane, and an asphalt oil component. .. As described above, since ordinary petroleum asphalt is colored black, when applying the present invention to an ink composition other than black, it is desirable to use purified asphalt obtained by extracting an asphalt component or a resin component. Such refined asphalt can also be used as the petroleum asphalt in the present invention.
上記のように、石油アスファルトには、アスファルテン成分やレジン成分といった比較的分子量の大きな瀝青成分が含まれ、本発明者らの検討により、特に石油アスファルトに含まれる瀝青成分がインキ組成物の調製における樹脂成分として有用であり、従来用いてきたロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂等の樹脂を置き換えることが可能であることが判明した。すなわち、ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂等の樹脂を石油アスファルト、すなわち瀝青に置き換えたとしても、着色顔料の分散性や乳化適性等といった、インキ組成物に求められる性能を全て満足することができる。ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂等の樹脂と瀝青との間の化学的な相似性が全く無いことに鑑みれば、このような結果は意外なものということができる。本発明はこうした知見に基づいて完成されたものである。 As described above, petroleum asphalt contains a bituminous component having a relatively large molecular weight such as an asphalt component and a resin component. It has been found that it is useful as a resin component and can replace previously used resins such as rosin-modified phenolic resin and rosin-modified maleic acid resin. That is, even if a resin such as a rosin-modified phenol resin or a rosin-modified maleic acid resin is replaced with petroleum asphalt, that is, bitumen, all the performances required for the ink composition such as dispersibility of the coloring pigment and emulsification suitability are satisfied. Can be done. Considering that there is no chemical similarity between bitumen and resins such as rosin-modified phenolic resin and rosin-modified maleic acid resin, such a result can be said to be surprising. The present invention has been completed based on these findings.
石油アスファルトは、そのままインキ組成物の調製に供されてもよいし、上記油成分に溶解又は分散されてワニスとなった状態でインキ組成物の調製に供されてもよい。石油アスファルトの溶解又は分散に用いる油成分としては、上記の中でも、重質鉱物油や植物油が好ましく挙げられ、植物油としては特に大豆油が好ましく挙げられる。鉱物油を用いて調製されたワニスを用いた場合には、インキ組成物が薄膜となった際のタックの増加がやや大きくなる傾向がある一方で、大豆油を用いて調製されたワニスを用いた場合には、インキ組成物が薄膜となった際のタックがこれまでのインキ組成物と同様となる傾向があり好ましい。これら重質鉱物油と大豆油とを組み合わせることでインキ組成物の特性を調節してもよい。 The petroleum asphalt may be used as it is for the preparation of the ink composition, or may be used for the preparation of the ink composition in a state of being dissolved or dispersed in the above oil component to form a varnish. Among the above, heavy mineral oil and vegetable oil are preferably mentioned as the oil component used for dissolving or dispersing petroleum asphalt, and soybean oil is particularly preferable as the vegetable oil. When a varnish prepared using mineral oil is used, the increase in tack when the ink composition becomes a thin film tends to be slightly large, while a varnish prepared using soybean oil is used. If so, the tack when the ink composition becomes a thin film tends to be the same as that of the conventional ink composition, which is preferable. The characteristics of the ink composition may be adjusted by combining these heavy mineral oils and soybean oil.
インキ組成物全体に対する石油アスファルトの含有量は２．５質量％以上であることが必要であり、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがさらに好ましい。インキ組成物全体に対する石油アスファルトの含有量が２．５質量％以上であることにより、着色顔料の分散性や印刷適性が良好になるので好ましい。インキ組成物全体に対する石油アスファルトの含有量の上限は特になく、必要とされるインキ組成物の粘度等を考慮して適宜決定すればよいが、概ね５０質量％程度を上限とするのがよい。 The content of petroleum asphalt with respect to the entire ink composition needs to be 2.5% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and more preferably 10% by mass or more. When the content of petroleum asphalt in the entire ink composition is 2.5% by mass or more, the dispersibility of the coloring pigment and the printability are improved, which is preferable. There is no particular upper limit on the content of petroleum asphalt in the entire ink composition, which may be appropriately determined in consideration of the required viscosity of the ink composition and the like, but the upper limit is generally about 50% by mass.
既に述べたように、本発明では、樹脂成分であるロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂に代えて石油アスファルトを用いるので、ロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂のインキ組成物中における含有量を大幅に削減できる。そのため、本発明のインキ組成物におけるロジン変性フェノール樹脂及びロジン変性マレイン酸樹脂の組成物中における含有量を３質量％未満とすることができる。より好ましくは、インキ組成物におけるロジン変性フェノール樹脂及びロジン変性マレイン酸樹脂の組成物中における含有量を０質量％とすることができる。 As described above, in the present invention, petroleum asphalt is used instead of the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin, which are resin components, and therefore the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin are contained in the ink composition. The amount can be significantly reduced. Therefore, the content of the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin in the composition of the ink composition of the present invention can be less than 3% by mass. More preferably, the content of the rosin-modified phenol resin and the rosin-modified maleic acid resin in the composition can be 0% by mass.
石油アスファルトには、ブローンアスファルト及びストレートアスファルトともに、レジン成分、アスファルテン成分、及び揮発性の殆どないアスファルトオイル成分が含まれる。これらの各成分を含んだ石油アスファルト全体としての平均分子量は、石油アスファルトの生産過程や原料となる原油の産地等により様々であるが、本発明においては、この平均分子量、すなわち石油アスファルトに含まれる全成分の平均分子量が特定の範囲のものを用いるのが好ましい。具体的には、石油アスファルトがブローンアスファルトの場合には、全成分の平均分子量として３０００〜１００００程度が好ましく挙げられ、５０００〜９０００程度がより好ましく挙げられる。また、石油アスファルトがストレートアスファルトの場合には、全成分の平均分子量として５００〜１０００程度が好ましく挙げられる。なお、ここでいう全成分の平均分子量とは、文字通り、石油アスファルトに含まれる全ての成分の平均分子量であり、石油アスファルト自体をＧＰＣ等の装置で分析したときに計算される平均分子量である。石油アスファルトに含まれる全成分の平均分子量が上記の範囲であることにより、油成分に対する良好な溶解性を示すとともに、インキ組成物に対して適度な粘弾性を付与できるので好ましい。 Petroleum asphalt, both blown asphalt and straight asphalt, contains a resin component, an asphalt component, and an asphalt oil component with almost no volatility. The average molecular weight of petroleum asphalt containing each of these components varies depending on the production process of petroleum asphalt, the production area of crude oil as a raw material, etc., but in the present invention, it is contained in this average molecular weight, that is, petroleum asphalt. It is preferable to use those having an average molecular weight of all components in a specific range. Specifically, when the petroleum asphalt is blown asphalt, the average molecular weight of all the components is preferably about 3000 to 10000, and more preferably about 5000 to 9000. When the petroleum asphalt is straight asphalt, the average molecular weight of all the components is preferably about 500 to 1000. The average molecular weight of all the components referred to here is literally the average molecular weight of all the components contained in the petroleum asphalt, and is the average molecular weight calculated when the petroleum asphalt itself is analyzed by an apparatus such as GPC. When the average molecular weight of all the components contained in petroleum asphalt is in the above range, it is preferable because it exhibits good solubility in oil components and can impart appropriate viscoelasticity to the ink composition.
なお、粘弾性付与や適性付与等を目的としてロジン変性フェノール樹脂やロジン変性マレイン酸樹脂を用いる場合、これらの樹脂は、上記の油成分とともに加熱されることにより溶解又は分散されてワニスとなった状態で使用される。ワニスを調製する際、樹脂を溶解させて得られた溶解ワニス中に２価以上の金属アルコキシ化合物をゲル化剤として投入し、ゲル化ワニスとしてもよい。このようにゲル化ワニスを調製し、これをインキ組成物の調製に用いることにより、インキ組成物に適度な粘弾性を付与することができるので好ましい。 When a rosin-modified phenol resin or a rosin-modified maleic acid resin is used for the purpose of imparting viscoelasticity or aptitude, these resins are dissolved or dispersed by being heated together with the above oil components to form a varnish. Used in the state. When preparing the varnish, a metal alkoxy compound having a divalent value or higher may be added as a gelling agent into the dissolved varnish obtained by dissolving the resin to obtain a gelled varnish. By preparing the gelled varnish in this way and using it in the preparation of the ink composition, it is possible to impart appropriate viscoelasticity to the ink composition, which is preferable.
［その他の成分］
本発明のインキ組成物には、印刷性能を向上させる等の観点から、必要に応じて上記の各成分の他に各種成分を添加することができる。このような各種成分としては、ロジン変性フェノール樹脂及びロジン変性マレイン酸樹脂を除く、アルキド樹脂、石油樹脂等の樹脂類、ギルソナイト、無色顔料、リン酸塩等の塩類、ポリエチレン系ワックス・オレフィン系ワックス・フィッシャートロプシュワックス等のワックス類、アルコール類、酸化防止剤等が例示される。
[Other ingredients]
In addition to the above-mentioned components, various components can be added to the ink composition of the present invention, if necessary, from the viewpoint of improving printing performance and the like. Such various components include resins such as alkyd resin and petroleum resin, salts such as gilsonite, colorless pigment, phosphate, and polyethylene wax / olefin wax, excluding rosin-modified phenol resin and rosin-modified maleic acid resin. -Waxes such as Fisher Tropsch wax, alcohols, antioxidants, etc. are exemplified.
無色顔料は、体質顔料とも呼ばれ、インキ組成物における粘度等といった特性を調節するために好ましく使用される。無色顔料としては、クレー、タルク、カオリナイト（カオリン）、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、ベントナイト、酸化チタン等が例示される。無色顔料の添加量としては、インキ組成物全体に対して０〜３３質量％程度が例示されるが、特に限定されない。 Colorless pigments are also called extender pigments and are preferably used for adjusting properties such as viscosity in ink compositions. Examples of the colorless pigment include clay, talc, kaolinite (kaolin), barium sulfate, calcium carbonate, silicon oxide, bentonite, titanium oxide and the like. The amount of the colorless pigment added is exemplified by about 0 to 33% by mass with respect to the entire ink composition, but is not particularly limited.
本発明のインキ組成物は、ラレー粘度計による２５℃の粘度（以下、単に「粘度」と呼ぶ。）が５〜３０Ｐａ・ｓとなるように調節される。インキ組成物の粘度を調節するには、上記の油成分を適宜添加して混合すればよい。 The ink composition of the present invention is adjusted so that the viscosity at 25 ° C. (hereinafter, simply referred to as “viscosity”) by a Raleigh viscometer is 5 to 30 Pa · s. In order to adjust the viscosity of the ink composition, the above oil components may be appropriately added and mixed.
＜オフセット印刷用インキ組成物の製造方法＞
次に、上記オフセット印刷用インキ組成物の製造方法の一実施態様について説明する。以下に説明するオフセット印刷用インキ組成物の製造方法も本発明の一つである。
<Manufacturing method of ink composition for offset printing>
Next, one embodiment of the method for producing the offset printing ink composition will be described. A method for producing an offset printing ink composition described below is also one of the present inventions.
本発明のオフセット印刷用インキ組成物の製造方法は、石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させてワニスとし、これをインキ組成物の調製のためのワニスとして用いることを特徴とする。すなわち、上記オフセット印刷用インキ組成物の発明について説明したように、本発明の一実施形態において石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させたものをワニスとしてインキ組成物の調製に供するが、本発明の製造方法は、そのような工程を含むことを特定したものである。なお、以下の説明において、既に説明したインキ組成物と重複する内容についてはその説明を適宜省略する。 The method for producing an ink composition for offset printing of the present invention is characterized in that petroleum asphalt is dissolved or dispersed in an oil component to form a varnish, which is used as a varnish for preparing an ink composition. That is, as described above with respect to the invention of the offset printing ink composition, in one embodiment of the present invention, a varnish obtained by dissolving or dispersing petroleum asphalt in an oil component is used for preparing an ink composition. The manufacturing method of is specified to include such a step. In the following description, the description of the content overlapping with the ink composition already described will be omitted as appropriate.
本発明の製造方法において、石油アスファルトは、そのままインキ組成物の調製に供されてもよいし、上記の油成分に溶解又は分散されてワニスとされた状態でインキ組成物の調製に供されてもよい。このときの油成分としては、既に説明したものから適宜選択して用いることができるが、これらの中でも重質鉱物油や植物油が好ましく挙げられ、植物油としては特に大豆油が好ましく挙げられる。鉱物油を用いて調製されたワニスを用いた場合には、インキ組成物が薄膜となった際のタックの増加がやや大きくなる傾向がある一方で、大豆油を用いて調製されたワニスを用いた場合には、インキ組成物が薄膜となった際のタックがこれまでのインキ組成物と同様となる傾向があり好ましい。これら重質鉱物油と大豆油とを組み合わせることでインキ組成物の特性を調節してもよい。 In the production method of the present invention, petroleum asphalt may be used as it is for preparing an ink composition, or may be used for preparing an ink composition in a state of being dissolved or dispersed in the above oil components to form a varnish. May be good. The oil component at this time can be appropriately selected and used from those already described, and among these, heavy mineral oil and vegetable oil are preferably mentioned, and soybean oil is particularly preferable as the vegetable oil. When a varnish prepared using mineral oil is used, the increase in tack when the ink composition becomes a thin film tends to be slightly large, while a varnish prepared using soybean oil is used. If so, the tack when the ink composition becomes a thin film tends to be the same as that of the conventional ink composition, which is preferable. The characteristics of the ink composition may be adjusted by combining these heavy mineral oils and soybean oil.
石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させるに際しては、加熱装置及び攪拌装置を備えた溶解釜に石油アスファルト及び油成分を投入し、撹拌しながら加熱すればよい。このときの石油アスファルトと油成分の比率としては、ワニスとしてのハンドリング性やインキ組成物に求められる粘弾性等を考慮して適宜決定すればよいが、石油アスファルト：油成分の質量比で、２：８〜８：２が例示され、３：７〜７：３がより好ましく例示され、３：７〜５：５がさらに好ましく挙げられる。また、このときの加熱温度は、１００〜２００℃程度を例示することができる。混合物中にて固形物が消失するまで撹拌及び加熱を継続し、その後冷却することによりワニスが調製される。なお、残渣等の不溶物が存在する場合には、適切なろ過装置によりこれを除去しておくことが好ましい。 When the petroleum asphalt is dissolved or dispersed in the oil component, the petroleum asphalt and the oil component may be put into a melting pot equipped with a heating device and a stirring device and heated while stirring. The ratio of petroleum asphalt to the oil component at this time may be appropriately determined in consideration of the handling property as a varnish, the viscous elasticity required for the ink composition, etc., but the mass ratio of petroleum asphalt: oil component is 2. : 8 to 8: 2 is exemplified, 3: 7 to 7: 3 is more preferably exemplified, and 3: 7 to 5: 5 is further preferably cited. Further, the heating temperature at this time can be exemplified by about 100 to 200 ° C. A varnish is prepared by continuing stirring and heating in the mixture until the solids disappear and then cooling. If insoluble matter such as residue is present, it is preferable to remove it with an appropriate filtration device.
このようにして調製されたワニスは、インキ組成物の調製のために用いられる。インキ組成物の調製に際しては、着色顔料、上記ワニス及び油成分を混合してから三本ロールミルやビーズミル等の混練装置を用いて練肉すればよい。また、石油アスファルトをワニスとせずにそのままインキ組成物の調製に用いる場合には、着色顔料、石油アスファルト及び油成分を混合してから三本ロールミルやビーズミル等の混練装置を用いて練肉すればよい。その後、上記の油成分や各種の成分を添加し混合し粘度調整を行うことでインキ組成物が得られる。上記の通り、インキ組成物の粘度の一例としては、５〜３０Ｐａ・ｓが挙げられる。 The varnish thus prepared is used for the preparation of the ink composition. When preparing the ink composition, the coloring pigment, the above varnish, and the oil component may be mixed and then kneaded using a kneading device such as a three-roll mill or a bead mill. When using petroleum asphalt as it is for preparing an ink composition without using it as a varnish, the coloring pigment, petroleum asphalt, and oil components may be mixed and then kneaded using a kneading device such as a three-roll mill or a bead mill. good. Then, the above oil component and various components are added and mixed to adjust the viscosity, thereby obtaining an ink composition. As described above, an example of the viscosity of the ink composition is 5 to 30 Pa · s.
＜オフセット印刷用インキ組成物調製用ワニス＞
石油アスファルトを油成分に溶解又は分散させて得られる上記ワニス、すなわちオフセット印刷用インキ組成物調製用ワニスも本発明の一つである。本発明の一実施形態は既に説明した通りであり、ここでの説明を省略する。なお、上記の通り、このワニスを調製する際の油成分としては、上記の油成分の中から選択され、これらの中でも重質鉱物油や植物油が好ましく挙げられ、植物油としては特に大豆油が好ましく挙げられる。これら重質鉱物油と大豆油とを組み合わせることでインキ組成物の特性を調節してもよい。
<Varnish for preparing ink composition for offset printing>
The above varnish obtained by dissolving or dispersing petroleum asphalt in an oil component, that is, a varnish for preparing an ink composition for offset printing is also one of the present inventions. One embodiment of the present invention has already been described, and the description thereof will be omitted here. As described above, the oil component for preparing this varnish is selected from the above oil components, and among these, heavy mineral oil and vegetable oil are preferably mentioned, and soybean oil is particularly preferable as the vegetable oil. Can be mentioned. The characteristics of the ink composition may be adjusted by combining these heavy mineral oils and soybean oil.
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の記載では、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は質量部を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the following description, unless otherwise specified, "%" means "mass%" and "parts" means parts by mass.
［インキ組成物調製用ワニス１の調製］
冷却管、温度計、撹拌装置及び加熱装置を装着した４つ口フラスコに、ブローンアスファルトＡ（アスファルテン成分及びレジン成分の平均分子量８３５０、オイル成分３７．２％、レジン成分１５．１％、アスファルテン成分４７．７％）５０部、及び大豆油５０部を仕込んだ後１４０℃に昇温し、撹拌しながら同温度を１時間維持することによりブローンアスファルトＡを溶解させ、インキ組成物調製用ワニス１（以下、ワニス１と呼ぶ。）を得た。
[Preparation of varnish 1 for ink composition preparation]
Blown asphalt A (average molecular weight of asphalt component and resin component 8350, oil component 37.2%, resin component 15.1%, asphalt component) in a four-necked flask equipped with a cooling tube, thermometer, agitator and heating device. 47.7%) 50 parts) and 50 parts of soybean oil were charged, then the temperature was raised to 140 ° C., and the same temperature was maintained for 1 hour with stirring to dissolve the blown asphalt A, and the varnish for preparing the ink composition 1 (Hereinafter referred to as varnish 1) was obtained.
［インキ組成物調製用ワニス２の調製］
冷却管、温度計、撹拌装置及び加熱装置を装着した４つ口フラスコに、ブローンアスファルトＡ３０部、及び重質鉱物油（三共油化工業株式会社製、ＳＮＨ５４０）７０部を仕込んだ後１４０℃に昇温し、撹拌しながら同温度を１時間維持することによりブローンアスファルトＡを溶解させ、インキ組成物調製用ワニス２（以下、ワニス２と呼ぶ。）を得た。
[Preparation of varnish 2 for ink composition preparation]
30 parts of blown asphalt A and 70 parts of heavy mineral oil (SNH540 manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd.) were placed in a four-necked flask equipped with a cooling pipe, a thermometer, a stirrer and a heating device, and then heated to 140 ° C. The blown asphalt A was dissolved by raising the temperature and maintaining the same temperature for 1 hour with stirring to obtain a varnish 2 for preparing an ink composition (hereinafter referred to as varnish 2).
［インキ組成物調製用ワニス３の調製］
冷却管、温度計、撹拌装置及び加熱装置を装着した４つ口フラスコに、ブローンアスファルトＡ４０部、大豆油２０部、及び重質鉱物油（三共油化工業株式会社製、ＳＮＨ５４０）４０部を仕込んだ後１４０℃に昇温し、撹拌しながら同温度を１時間維持することによりブローンアスファルトＡを溶解させ、インキ組成物調製用ワニス３（以下、ワニス３と呼ぶ。）を得た。
[Preparation of varnish 3 for ink composition preparation]
40 parts of blown asphalt A, 20 parts of soybean oil, and 40 parts of heavy mineral oil (SNH540 manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd.) are charged in a four-necked flask equipped with a cooling pipe, a thermometer, a stirrer and a heating device. After that, the temperature was raised to 140 ° C., and the same temperature was maintained for 1 hour with stirring to dissolve the blown asphalt A, thereby obtaining a varnish 3 for preparing an ink composition (hereinafter referred to as varnish 3).
［インキ組成物調製用ワニス４の調製］
ブローンアスファルトＡに代えてブローンアスファルトＢ（アスファルテン成分及びレジン成分の平均分子量１６５２４、オイル成分４１．２％、レジン成分１５．６％、アスファルテン成分４３．２％）を用いたこと以外は上記ワニス２と同様の手順で、インキ組成物調製用ワニス４（以下、ワニス４と呼ぶ。）を得た。ワニス４は、ブローンアスファルトＡを用いたワニス１〜３に比べて弾性が大きくなる傾向だった。
[Preparation of varnish 4 for ink composition preparation]
The above varnish 2 except that blown asphalt B (average molecular weight of asphalt component and resin component 16524, oil component 41.2%, resin component 15.6%, asphalt component 43.2%) was used instead of blown asphalt A. In the same procedure as above, a varnish 4 for preparing an ink composition (hereinafter referred to as varnish 4) was obtained. The varnish 4 tended to have a higher elasticity than the varnishes 1 to 3 using the blown asphalt A.
［インキ組成物調製用ワニス５の調製］
冷却管、温度計、撹拌装置及び加熱装置を装着した４つ口フラスコに、質量平均分子量１０万のロジン変性フェノール樹脂（荒川化学工業株式会社製）２８．６部、及び大豆油２８．４部を仕込んだ後２００℃に昇温し、撹拌しながら同温度を３０分間維持することにより樹脂を溶解させた後、大豆油４３部、及びエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル株式会社製、ＡＬＣＨ）を０．８部仕込み、その後１７５℃で５０分間加熱しながら撹拌して、インキ組成物調製用ワニス５（以下、ワニス５と呼ぶ。）を得た。
[Preparation of varnish 5 for ink composition preparation]
28.6 parts of rosin-modified phenol resin (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) with a mass average molecular weight of 100,000 and 28.4 parts of soybean oil in a four-necked flask equipped with a cooling tube, thermometer, agitator and heating device. After charging, the temperature was raised to 200 ° C., and the resin was dissolved by maintaining the same temperature for 30 minutes with stirring. , ALCH) was charged, and then the mixture was stirred while heating at 175 ° C. for 50 minutes to obtain a varnish 5 for preparing an ink composition (hereinafter referred to as varnish 5).
［インキ組成物調製用ワニス６の調製］
冷却管、温度計、撹拌装置及び加熱装置を装着した４つ口フラスコに、質量平均分子量１０万のロジン変性フェノール樹脂（荒川化学工業株式会社製）２２部、及び大豆油２２部を仕込んだ後２００℃に昇温し、撹拌しながら同温度を３０分間維持することにより樹脂を溶解させた後、大豆油５６部、及びエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート（川研ファインケミカル株式会社製、ＡＬＣＨ）を０．８部仕込み、その後１７５℃で５０分間加熱しながら撹拌して、インキ組成物調製用ワニス６（以下、ワニス６と呼ぶ。）を得た。
[Preparation of varnish 6 for ink composition preparation]
After charging 22 parts of rosin-modified phenol resin (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and 22 parts of soybean oil having a mass average molecular weight of 100,000 into a four-necked flask equipped with a cooling tube, a thermometer, a stirrer and a heating device. After the resin was dissolved by raising the temperature to 200 ° C. and maintaining the same temperature for 30 minutes with stirring, 56 parts of soybean oil and ethylacetacetate aluminum diisopropyrate (manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd., ALCH) were added. 0.8 parts were charged, and then the mixture was stirred while heating at 175 ° C. for 50 minutes to obtain a varnish 6 for preparing an ink composition (hereinafter, referred to as varnish 6).
［インキ組成物の調製１］
表１に示す処方にて各種の材料を混合し三本ロールで練肉することにより、実施例１〜８、及び参考例１のインキ組成物を調製した。参考例１は、従来型のインキ組成物と同様にロジン変性フェノール樹脂を含むインキ組成物である。表１に示す配合量は質量部である。なお、表１において、「カーボンブラック」は三菱化学株式会社製のカーボンブラック＃３２であり、「カオリナイト」は市販の粉末状カオリナイトであり、「ギルソナイトワニス」はギルソナイト（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、製品名：ギルソナイト Ｓ３２５Ｌ）２０部をＡＦソルベント６号（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）８０部で溶解させたものであり、「ワニス１〜５」は上記のワニス１〜５であり、「重質鉱物油」は三共油化工業株式会社製のＳＮＨ５４０である。また、表１の各実施例及び参考例において、配合された合計質量部数が異なるのは、各インキ組成物の粘度を揃えるため油成分の添加量に差があるためであり、この程度の差が評価に影響を与えることはない。
[Preparation of Ink Composition 1]
The ink compositions of Examples 1 to 8 and Reference Example 1 were prepared by mixing various materials according to the formulations shown in Table 1 and kneading the meat with three rolls. Reference Example 1 is an ink composition containing a rosin-modified phenol resin as in the conventional ink composition. The blending amount shown in Table 1 is by mass. In Table 1, "carbon black" is carbon black # 32 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., "kaolinite" is a commercially available powdered kaolinite, and "guilsonite varnish" is gilsonite (American Gilsonite Company). 20 parts of AF Solvent No. 6 (manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd.) dissolved in 80 parts of AF Solvent No. 6 (manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd.). Yes, "heavy mineral oil" is SNH540 manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd. Further, in each of the examples and reference examples in Table 1, the total number of copies blended is different because there is a difference in the amount of oil component added in order to make the viscosities of each ink composition uniform, and this difference is made. Does not affect the evaluation.
［インキ組成物の調製２］
表２に示す処方にて各種の材料を混合しビーズミルで練肉することにより、実施例６〜８、及び参考例２のインキ組成物を調製した。参考例２は、従来型のインキ組成物と同様にロジン変性フェノール樹脂を含むインキ組成物である。表２に示す配合量は質量部である。なお、表２において、「カーボンブラック」は三菱化学株式会社製のカーボンブラック＃３２であり、「カオリナイト」は市販の粉末状カオリナイトであり、「ギルソナイトワニス」はギルソナイト（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｇｉｌｓｏｎｉｔｅ Ｃｏｍｐａｎｙ社製、製品名：ギルソナイト Ｓ３２５Ｌ）２０部をＡＦソルベント６号（ＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）８０部で溶解させたものであり、「ワニス５〜６」は上記のワニス５〜６であり、「重質鉱物油」は三共油化工業株式会社製のＳＮＨ５４０である。なお、ストレートアスファルトＡ全体の平均分子量は６４４であり、オイル成分は４８．１％であり、レジン成分は４９．９％であり、アスファルテン成分は２．０％である。また、表２の各実施例及び参考例において、配合された合計質量部数が異なるのは、各インキ組成物の粘度を揃えるため油成分の添加量に差があるためであり、この程度の差が評価に影響を与えることはない。
[Preparation of Ink Composition 2]
The ink compositions of Examples 6 to 8 and Reference Example 2 were prepared by mixing various materials according to the formulations shown in Table 2 and kneading the meat with a bead mill. Reference Example 2 is an ink composition containing a rosin-modified phenol resin as in the conventional ink composition. The blending amount shown in Table 2 is by mass. In Table 2, "carbon black" is carbon black # 32 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., "kaolinite" is a commercially available powdered kaolinite, and "guilsonite varnish" is gilsonite (American Gilsonite Company). 20 parts of AF Solvent No. 6 (manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd.) dissolved in 80 parts of AF Solvent No. 6 (manufactured by JX Nikko Nisseki Energy Co., Ltd.), and "varnish 5-6" is the above varnish 5-6. Yes, "heavy mineral oil" is SNH540 manufactured by Sankyo Yuka Kogyo Co., Ltd. The average molecular weight of straight asphalt A as a whole is 644, the oil component is 48.1%, the resin component is 49.9%, and the asphalt component is 2.0%. Further, in each of the examples and reference examples in Table 2, the total number of copies blended is different because there is a difference in the amount of oil component added in order to make the viscosities of each ink composition uniform, and this difference is made. Does not affect the evaluation.
［流動性評価］
インキ組成物の物性の一つである流動性は、顔料分散の程度や粘弾性を表す指標の一つであり、これが大きすぎればフライングやミスチング等を増加させる要因につながるし、これが小さすぎればインキ組成物の配管圧送における供給不良や壷上がり等の問題を生じる要因につながる。そこで、各実施例及び参考例のインキ組成物のそれぞれについて流動性を評価した。各実施例及び参考例のインキ組成物の流動性の評価は、垂直ガラス板流度計を用いて、２５℃において、印刷インキ組成物０．５ｃｃが重力により１０分間で流れた距離（ｍｍ）を測定することにより行った。その結果を表３及び４の「流動性」欄に示す。
[Liquidity evaluation]
Fluidity, which is one of the physical characteristics of the ink composition, is one of the indexes showing the degree of pigment dispersion and viscoelasticity. If it is too large, it leads to factors that increase flying and misching, and if it is too small, it leads to an increase. This leads to factors that cause problems such as poor supply and rising of the jar in the pipe pumping of the ink composition. Therefore, the fluidity of each of the ink compositions of each Example and Reference Example was evaluated. The fluidity of the ink compositions of each example and reference example was evaluated by using a vertical glass plate flow meter at 25 ° C., and the distance (mm) at which 0.5 cc of the printing ink composition flowed in 10 minutes due to gravity. Was performed by measuring. The results are shown in the "Liquidity" column of Tables 3 and 4.
表３及び４に示すように、実施例１〜８、及び参考例１〜２の各インキ組成物は、実用的な流動性を備えることがわかる。特に、全成分の平均分子量が１００００以下であるブローンアスファルトを用いた実施例１、３及び５のインキ組成物は、従来型である参考例１のインキ組成物とほぼ同等の流動性を示し、実施例２のインキ組成物は実用上問題のない流動性を示すことがわかる。また、ストレートアスファルトを用いた実施例６〜８のインキ組成物は、従来型である参考例２のインキ組成物よりもやや劣るものの、実用的な流動性を示した。以上のことから、本発明のインキ組成物は、インキ性状面で従来型と遜色ない性能を有することが理解できる。 As shown in Tables 3 and 4, it can be seen that each of the ink compositions of Examples 1 to 8 and Reference Examples 1 and 2 has practical fluidity. In particular, the ink compositions of Examples 1, 3 and 5 using blown asphalt having an average molecular weight of all components of 10,000 or less showed substantially the same fluidity as the conventional ink composition of Reference Example 1. It can be seen that the ink composition of Example 2 exhibits fluidity that does not cause any problem in practical use. In addition, the ink compositions of Examples 6 to 8 using straight asphalt showed practical fluidity, although they were slightly inferior to the conventional ink compositions of Reference Example 2. From the above, it can be understood that the ink composition of the present invention has performance comparable to that of the conventional type in terms of ink properties.
［乳化性評価］
実施例１〜８、及び参考例１〜２の印刷インキ組成物のそれぞれについて、卓上乳化機（ＭＨＩソリューションテクノロジー株式会社製、製品名ＳＴＩＥＵ−０２）を使用して、湿し水（サカタインクス株式会社製、エッチ液Ｎ−４の０．７％水溶液）の存在下でインキ組成物（１ｇ）を回転ローラーで練り、０．５分間経過時点での当該インキ組成物の乳化率（％）を測定した。その結果を表３及び４の乳化率欄に示す。
[Emulsification evaluation]
For each of the printing ink compositions of Examples 1 to 8 and Reference Examples 1 and 2, using a tabletop emulsifier (manufactured by MHI Solution Technology Co., Ltd., product name STIEU-02), dampening water (Sakata Inx Corporation). Ink composition (1 g) is kneaded with a rotating roller in the presence of (0.7% aqueous solution of etchant N-4), and the emulsification rate (%) of the ink composition is measured after 0.5 minutes. bottom. The results are shown in the emulsification rate columns of Tables 3 and 4.
表３に示すように、実施例１〜５のインキ組成物は、従来型である参考例１のインキ組成物とほぼ同等の乳化性を示すことがわかる。また、表４に示すように、実施例６〜８のインキ組成物についても、従来型である参考例２のインキ組成物とほぼ同等の乳化性を示すことがわかる。このことから、本発明のインキ組成物は、乳化適性面でも従来型と同等の性能を有することが理解できる。 As shown in Table 3, it can be seen that the ink compositions of Examples 1 to 5 exhibit almost the same emulsifying property as the conventional ink composition of Reference Example 1. Further, as shown in Table 4, it can be seen that the ink compositions of Examples 6 to 8 also exhibit almost the same emulsifying property as the conventional ink composition of Reference Example 2. From this, it can be understood that the ink composition of the present invention has the same performance as the conventional type in terms of emulsification suitability.
［印刷評価］
本発明に係る実施例１〜８のインキ組成物、及び従来型のインキ組成物である参考例１〜２のインキ組成物のそれぞれについて、Ｎ−７５０型印刷実験機（東浜精機株式会社製）を使用して、印刷速度１２万部／時で用紙を新聞用更紙として１．０５±０．０２のベタ紙面濃度にて印刷試験を行った。なお、ベタ紙面濃度は、印刷物におけるベタ部の濃度をＳｐｅｃｔｒｏｅｙｅ濃度計（Ｇｒｅｔａｇｍａｃｂｅｔｈ社製）により測定した数値である。印刷評価では、各インキ組成物について１７０００部の印刷を行い、印刷時における水量の変動に対する許容幅、すなわち水幅を調べた。具体的には、水増加時における煽られ状態、すなわち湿し水の供給量が増加した際のインキ転移量低下に伴う紙面濃度の減少幅を調べるために、まず、通常の湿し水供給量で印刷を行って紙面の濃度を求めた後、意図的に湿し水の供給量を増加させた際の紙面の濃度を求めた。その結果を表３及び４の水幅試験欄に示す。また、それぞれの印刷の終了後における印刷版上の紙粉の堆積状況及び印刷物における着肉性も併せて評価した。その結果を表３及び４のパイリング欄に示す。印刷試験における湿し水としては水道水にＳＡＨ−７（サカタインクス株式会社製、アルカリＨ液）を０．７％加えたものを使用し、湿し水の供給にはスプレーダンプナーＳＳＤ−１２（サカタインクス株式会社製）を使用し、湿し水増加条件では、ＳＳＤ−１２のダイヤルを６０ポイント上げた状態とした。
[Print evaluation]
N-750 type printing experimental machine (manufactured by Higashihama Seiki Co., Ltd.) for each of the ink compositions of Examples 1 to 8 and the ink compositions of Reference Examples 1 and 2 which are conventional ink compositions according to the present invention. Was used to perform a printing test at a printing speed of 120,000 copies / hour with a solid paper surface density of 1.05 ± 0.02 as a paper for newspaper. The solid paper surface density is a numerical value obtained by measuring the density of the solid portion in the printed matter with a Spectroeye densitometer (manufactured by Gretagmacbeth). In the printing evaluation, 17,000 copies of each ink composition were printed, and the permissible width for fluctuations in the amount of water during printing, that is, the water width was examined. Specifically, in order to investigate the state of being fanned when the amount of water increases, that is, the amount of decrease in the paper surface concentration due to the decrease in the amount of ink transfer when the amount of dampening water supplied increases, first, the amount of normal dampening water supplied. After printing with the above to determine the density of the paper surface, the density of the paper surface when the amount of dampening water was intentionally increased was determined. The results are shown in the water width test columns of Tables 3 and 4. In addition, the accumulation state of paper dust on the printing plate after the completion of each printing and the inking property in the printed matter were also evaluated. The results are shown in the pilling columns of Tables 3 and 4. As the dampening water in the printing test, tap water plus 0.7% of SAH-7 (made by Sakata Inx Corporation, alkaline H solution) was used, and the spray dampener SSD-12 (spray dampener SSD-12) was used to supply the dampening water. Using Sakata Inx Corporation), the dial of SSD-12 was raised by 60 points under the condition of increasing dampening water.
なお、表３及び４のパイリング欄における評価結果では、従来型のインキ組成物（参考例１及び２）における紙粉の堆積及び着肉性の状態を「標準」とし、本発明に係る実施例１〜８のインキ組成物におけるそれらの状態の、「標準」に対する優劣を示した。 In the evaluation results in the pileing columns of Tables 3 and 4, the state of paper dust accumulation and inking property in the conventional ink composition (Reference Examples 1 and 2) was set as "standard", and the examples according to the present invention were used. The superiority or inferiority of those states in the ink compositions 1 to 8 with respect to the "standard" was shown.
表３に示すように、実施例１〜５のインキ組成物は、従来型である参考例１のインキ組成物よりも水増の印刷条件における濃度低下が小さく、水幅が大きいことがわかる。表４に示すように、実施例６〜８のインキ組成物と、従来型である参考例２のインキ組成物との間の比較でも同様の結果だった。さらに、実施例１〜５のインキ組成物は、パイリングについて従来型である参考例１のインキ組成物と同等の性能を保持することもわかる。実施例６〜８のインキ組成物と、従来型である参考例２のインキ組成物との間の比較でも同様の結果だった。また、従来型のインキ組成物である参考例２と、実施例６〜８のインキ組成物との間でガイドローラーの汚れの状況を比較したところ、実施例６及び７のインキ組成物は、従来型である参考例２よりも汚れが少なく良好であり、実施例８のインキ組成物は、従来型である参考例２とほぼ同等だった。これらのことから、本発明に係るインキ組成物が従来型と同等以上の印刷適性を保持することが理解される。 As shown in Table 3, it can be seen that the ink compositions of Examples 1 to 5 have a smaller density decrease and a larger water width under the printing conditions of padding than the conventional ink compositions of Reference Example 1. As shown in Table 4, similar results were obtained in the comparison between the ink compositions of Examples 6 to 8 and the conventional ink compositions of Reference Example 2. Further, it can be seen that the ink compositions of Examples 1 to 5 retain the same performance as the ink composition of Reference Example 1 which is a conventional type for pilling. Similar results were obtained in the comparison between the ink compositions of Examples 6 to 8 and the conventional ink compositions of Reference Example 2. Further, when the state of stains on the guide rollers was compared between Reference Example 2 which is a conventional ink composition and the ink compositions of Examples 6 to 8, the ink compositions of Examples 6 and 7 were found to be. The ink composition of Example 8 was substantially the same as that of Reference Example 2 which was the conventional type, with less stain and better than that of Reference Example 2 which was the conventional type. From these facts, it is understood that the ink composition according to the present invention retains printability equal to or higher than that of the conventional type.
Claims (5)
さらに、石油アスファルトを組成物全体に対して２．５質量％以上含むことを特徴とし、前記石油アスファルトがその全成分の平均分子量を５００〜１０００とするストレートアスファルトであるオフセット印刷用インキ組成物。 It contains carbon black as a coloring pigment and heavy mineral oil and / or soybean oil as an oil component.
Further, an offset printing ink composition characterized in that petroleum asphalt is contained in an amount of 2.5% by mass or more based on the entire composition, and the petroleum asphalt is a straight asphalt having an average molecular weight of all its components of 500 to 1000.
Offset in which petroleum asphalt is dissolved or dispersed in an oil component, the petroleum asphalt is a straight asphalt having an average molecular weight of all the components of 500 to 1000, and the oil component is a heavy mineral oil and / or soybean oil. Varnish for preparing printing ink composition.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016196815 | 2016-10-04 | ||
| JP2016196815 | 2016-10-04 | ||
| JP2017180704A JP7082864B2 (en) | 2016-10-04 | 2017-09-20 | Offset printing ink composition, its manufacturing method, and offset printing ink composition preparation varnish |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017180704A Division JP7082864B2 (en) | 2016-10-04 | 2017-09-20 | Offset printing ink composition, its manufacturing method, and offset printing ink composition preparation varnish |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021152187A true JP2021152187A (en) | 2021-09-30 |
| JP7129523B2 JP7129523B2 (en) | 2022-09-01 |
Family
ID=61909881
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017180704A Active JP7082864B2 (en) | 2016-10-04 | 2017-09-20 | Offset printing ink composition, its manufacturing method, and offset printing ink composition preparation varnish |
| JP2021111396A Active JP7129523B2 (en) | 2016-10-04 | 2021-07-05 | Ink composition for offset printing, method for producing the same, and varnish for preparing ink composition for offset printing |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017180704A Active JP7082864B2 (en) | 2016-10-04 | 2017-09-20 | Offset printing ink composition, its manufacturing method, and offset printing ink composition preparation varnish |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP7082864B2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04506370A (en) * | 1989-06-30 | 1992-11-05 | サン ケミカル コーポレイション | Low misting printing ink |
| JP2001031718A (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Harima Chem Inc | Resin for printing ink |
| JP2003155432A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | The Inctec Inc | Varnish and printing ink |
| JP2012520370A (en) * | 2009-03-12 | 2012-09-06 | トータル・ラフィナージュ・マーケティング | Hydrodewaxed hydrocarbon-based fluids used in the production of industrial, agricultural, or household fluids |
| JP2013189593A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Sakata Corp | Resin for printing ink composition, printing ink composition and method for producing resin for printing ink composition |
| JP2015083637A (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | Varnish for printing ink, printing ink, and printed matter |
| JP2015117313A (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | サカタインクス株式会社 | Ink composition for offset printing, and method using the composition |
-
2017
- 2017-09-20 JP JP2017180704A patent/JP7082864B2/en active Active
-
2021
- 2021-07-05 JP JP2021111396A patent/JP7129523B2/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04506370A (en) * | 1989-06-30 | 1992-11-05 | サン ケミカル コーポレイション | Low misting printing ink |
| JP2001031718A (en) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Harima Chem Inc | Resin for printing ink |
| JP2003155432A (en) * | 2001-11-21 | 2003-05-30 | The Inctec Inc | Varnish and printing ink |
| JP2012520370A (en) * | 2009-03-12 | 2012-09-06 | トータル・ラフィナージュ・マーケティング | Hydrodewaxed hydrocarbon-based fluids used in the production of industrial, agricultural, or household fluids |
| JP2013189593A (en) * | 2012-03-15 | 2013-09-26 | Sakata Corp | Resin for printing ink composition, printing ink composition and method for producing resin for printing ink composition |
| JP2015083637A (en) * | 2013-10-25 | 2015-04-30 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | Varnish for printing ink, printing ink, and printed matter |
| JP2015117313A (en) * | 2013-12-18 | 2015-06-25 | サカタインクス株式会社 | Ink composition for offset printing, and method using the composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7129523B2 (en) | 2022-09-01 |
| JP2018059066A (en) | 2018-04-12 |
| JP7082864B2 (en) | 2022-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6243248B2 (en) | Printing ink composition | |
| JP5010898B2 (en) | Penetration drying type printing ink composition set for process printing and process printing method | |
| JP6718210B2 (en) | Ink composition for offset printing, method for producing the same, and method for producing gelled varnish for preparing ink composition for offset printing | |
| JP5904534B2 (en) | Penetration drying type ink composition for offset printing | |
| JP5679648B2 (en) | Osmotic dry ink ink composition for offset printing | |
| JP5485610B2 (en) | Penetration drying type ink composition for offset printing | |
| JP7082864B2 (en) | Offset printing ink composition, its manufacturing method, and offset printing ink composition preparation varnish | |
| JP6196854B2 (en) | Ink composition for offset printing | |
| JP3617303B2 (en) | Printing ink | |
| JP6175367B2 (en) | Ink composition for offset printing and method using the composition | |
| JP6146904B2 (en) | Ink composition for offset printing | |
| JP5689548B1 (en) | Printing ink composition | |
| JP6580374B2 (en) | Method for producing penetrating dry offset printing ink composition | |
| JP3895046B2 (en) | Emulsion ink composition for offset printing and offset printing method | |
| JP5515359B2 (en) | Lithographic printing ink composition | |
| JP6713333B2 (en) | Penetration drying type black ink composition for offset printing, and method for reducing drydown when printing by penetration drying method using the same | |
| JP6599212B2 (en) | Ink composition for offset printing | |
| JP7457517B2 (en) | INK COMPOSITION FOR OFFSET PRINTING, PRINTED MATTER, AND METHOD FOR PRODUCING PRINTED MATTER | |
| JP7133495B2 (en) | Ink composition for offset printing and method for producing sheet-fed offset printed matter | |
| JP2013189528A (en) | Ink composition for infiltration/drying type offset printing | |
| JP6420123B2 (en) | Ink composition for offset printing | |
| JP4067706B2 (en) | Emulsion ink composition for offset printing | |
| JP5822036B1 (en) | Lithographic printing ink composition | |
| JP2013249370A (en) | Printing ink composition and method of manufacturing printing ink composition | |
| JP2015189913A (en) | offset printing ink composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210712 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210722 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20210706 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220809 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220822 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7129523 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |