JP2021145499A - 被装着部材の固定構造及び係止部品 - Google Patents
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Abstract
Description
詳述すると、所定の装着箇所に装着される被装着部材における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に向かって突出し、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品に備えられた挿入体を、前記取付箇所に設けられた取付孔に挿入することができる。そして、挿入体を取付孔に挿入すると、該挿入体の挿入方向の後方に配置され、前記取付孔への前記挿入体の挿入位置を規制する規制体と、前記挿入体に設けた、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出する凸部とで前記取付孔の周縁部を把持することができる。
なお、上述の取付箇所が設けられる板状部は、取付箇所の周辺のみが板状であれば、全体が板状であっても、部分的に板状であってもよい。
この発明により、挿入体が前記取付孔を挿入する際に係止部品が突き抜けることを防止でき、確実に取付孔に係止部品を取付けることができる。また、凸部と、面積が前記取付孔より大きい規制体とで前記取付孔の周縁部を確実に把持することができる。
この発明により、コンパクトな係止部品を構成できるととともに、より安定した取付状態を構成することができる。
この発明により、前記凸部が前記取付孔を通過する際に、前記交差方向に徐々に広がるテーパ面によって前記取付孔の周縁部に撓み変形を促し、前記取付孔の周縁部に作用する撓み変形の負荷を軽減することができる。
この発明により、複数の挿入片を複数の前記取付孔に挿入して前記係止部品を取り付けできるため、安定した取付状態を実現することができる。
この発明により、樹脂シートは軽量であるとともに、変形性が高いため、取り扱い性が高く、且つ樹脂シートに設けた前記取付孔に挿入体を容易に挿入して、前記係止部品を取付けることができる。
上記樹脂シートは、樹脂シートは折り曲げが可能であれば、特に限定されず、熱可塑性樹脂シートおよび熱硬化性樹脂シートのいずれも含まれ。
この発明により、前記取付孔への取付状態において、前記凸部と前記規制体との間に設けた喰込み部が、前記被装着部材の肉厚内部に喰込むため、前記取付孔への挿入体の挿入状態をより安定させることができる。
図1は第1実施形態のクリップ20をプロテクタ本体10に取付けたプロテクタ1の斜視図を示し、図2(a)は第1実施形態のクリップ20の斜視図を示し、図2(b)は取付状態のクリップ20の断面図を示し、図3(a)はクリップ20をプロテクタ本体10における取付孔12に取付ける前の状態の斜視図を示し、図3(b)はクリップ20を取付孔12に取付けた状態の斜視図を示している。
プロテクタ本体10は、側面視略正方形状の倒位の四角筒状体であり、内部に長手方向Lに貫通する内部空間13を有している。この内部空間13は、ワイヤーハーネスWHを長手方向Lに挿通する空間である。
上述のような樹脂シートを折り曲げて構成したプロテクタ本体10の上面部材11を含む各面は板状に構成される。
取付孔12は、上面部材11を厚み方向、すなわち挿入方向Iに貫通する、平面視略正方形状の開口である。
台座部41は、上面部材11に設けた取付孔12よりわずかに小さな相似形であり、上面部材11の厚みより高く形成している。このように形成された台座部41の高さ方向(挿入方向I)の一方の面(図2(a)では上面)にアンカー部30を設けている。
取付孔12よりわずかに小さな相似形で形成された台座部41の平面方向の全周に亘って外側に拡がるように形成されたフランジ部42は、取付孔12より大きな相似形となり、取付孔12の開口面積より大きな平面方向の面積で形成されている。
係止凸部43は、台座部41のアンカー部30が設けられた面からフランジ部42に向かって幅方向Wの外側に向かって傾斜する傾斜面44と、傾斜面44の先端から台座部41の側面に向かう係止面45とで、正面視略直角三角形状に形成している。
なお、係止凸部43は、台座部41において、アンカー部30の挿入係止部32から延びる係止アーム33が配置された側の側面に配置される。つまり、係止凸部43と係止アーム33とは同方向(幅方向W)に配置される。
喰込み凸部46は、台座部41の側面から幅方向Wの側方に向かって突出する先端が尖った凸状部である。なお、喰込み凸部46は、係止凸部43の台座部41の側面からの突出量に比べて低い高さで突出している。
具体的には、取付孔12から、内部空間13に向けて、挿入方向Iに移動させてアンカー部30を挿通させる。さらに、クリップ本体部40を取付孔12に挿入し、係止凸部43を取付孔12に通過させる。係止凸部43が取付孔12を通過する際、傾斜面44によって、板状の取付孔12の周縁部は撓み変形する。傾斜面44が取付孔12を貫通すると、図3(b)に示すように、取付孔12の周縁部は係止面45とフランジ部42との間に配置されて、クリップ20を取付けることができる。
また、プロテクタ本体10は、加工性が高い板状の樹脂シートを折り曲げて構成されているため、所望の立体形状のプロテクタ本体10を簡易に構成することができる。
なお、図4(a)は第2実施形態のクリップ20aの斜視図を示し、図4(b)は取付状態のクリップ20aの断面図を示している。図5(a)はクリップ20aをプロテクタ本体10における取付孔12に取付ける前の状態の斜視図を示し、図5(b)はクリップ20aを取付孔12に取付けた状態の斜視図を示している。
なお、取付孔12を通過する際に撓む係止アーム44aで構成する弾性凸状部43aを備えた台座部41aは、側面に係止凸部43を備えたクリップ20の台座部41より高く形成される。
具体的には、内部空間13から、取付孔12に向けて、挿入方向Iに移動させてアンカー部30を挿通させる。さらに、クリップ本体部40aを取付孔12に挿入し、弾性凸状部43aを取付孔12に通過させる。取付孔12を通過する際、係止アーム44aは、台座部41に向かって撓み変形する。係止アーム44aが取付孔12を貫通すると、図5(b)に示すように、撓み変形した係止アーム44aは復元し、取付孔12の周縁部は係止凹部45aとフランジ部42との間に配置されて、クリップ20aを取付けることができる。
なお、クリップ20aは、係止アーム33及び弾性凸状部43aが、プロテクタ本体10の長手方向Lに交差する向き、つまりプロテクタ本体10の幅方向に係止アーム33及び弾性凸状部43aが向くようにクリップ20を取付孔12に取付けてプロテクタ1を構成している。
なお、図6(a)は第3実施形態のクリップ20bの斜視図を示し、図6(b)は取付状態のクリップ20bの断面図を示している。図7(a)はクリップ20bをプロテクタ本体10における取付孔12bに取付ける前の状態の斜視図を示し、図7(b)はクリップ本体部40bの挿入壁部43b及び位置決め凸部48を取付孔12bに挿入した状態の斜視図を示し、図7(c)はクリップ20bを取付孔12bに取付けた状態の斜視図を示している。
クリップ20bは、アンカー部30とクリップ本体部40bとで構成している。
台座部41bにおいて幅方向Wの両端部から下方に延びる挿入壁部43bのうち一方を固定側挿入壁部431とし、他方をヒンジ側挿入壁部432としている。
ヒンジ側挿入壁部432の下端には、カバー部47を枢動可能に連結するヒンジ部432aを備えている。
位置決め凸部48は、固定側挿入壁部431,ヒンジ側挿入壁部432の間において、挿入壁部43bと平行な壁状であり、挿入壁部43bより低い高さで形成している。
なお、カバー部47が閉鎖位置にあると、位置決め凸部48の下端は、カバー部47と略当接状態となる。
以下同様に、
被装着部材はプロテクタ本体10に対応し、
係止部品はクリップ20に対応し、
取付孔は取付孔12,12bに対応し、
挿入体は台座部41,41a,41bに対応し、
規制体はフランジ部42に対応し、
凸部は係止凸部43に対応し、
弾性凸部は弾性凸状部43aに対応し、
テーパ面は傾斜面44に対応し、
挿入片は挿入壁部43bに対応し、
跨ぎ部は喰込み凸部46に対応し、
2つの挿入片の一方は固定側挿入壁部431に対応し、
2つの挿入片の他方はヒンジ側挿入壁部432に対応し、
跨ぎ位置は閉鎖位置に対応し、
挿入位置は開放位置に対応し、
ヒンジ部はヒンジ部432aに対応し、
被装着部材及び係止部品の一方は、固定側挿入壁部431に対応し、
位置決め孔は第2挿入口122bに対応し、
被装着部材及び係止部品の他方は、ヒンジ側挿入壁部432に対応し、
位置決め凸部は位置決め凸部48に対応し、
喰込み部が、凸部と規制体との間に設けられた喰込み凸部46に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
また、係止凸部43をクリップ20に備え、位置決め凹部121を取付孔12に形成したが、係止凸部を取付孔12に備え、位置決め凹部をクリップ20に形成してもよい。
13…取付孔
20,20a,20b…クリップ
41,41a,41b…台座部
42…フランジ部
43…係止凸部
43a…弾性凸状部
43b…挿入壁部
44…傾斜面
46…喰込み凸部
47…カバー部
48…位置決め凸部
132…第2挿入口
431…固定側挿入壁部
432…ヒンジ側挿入壁部
432a…ヒンジ部
Claims (13)
- 所定の装着箇所に装着される被装着部材と、
該被装着部材における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に向かって突出し、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品とで構成され、
前記係止部品に、
前記取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体と、
該挿入体の挿入方向の後方に配置され、前記取付孔への前記挿入体の挿入位置を規制する規制体とが備えられ、
前記挿入体に、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出する凸部を設け、
前記凸部と前記規制体とで前記取付孔の周縁部を把持して取付ける
被装着部材の固定構造。 - 前記規制体は、前記貫通方向に直交する直交方向における面積が、前記取付孔より大きい
請求項1に記載の被装着部材の固定構造。 - 前記被装着部材に板状部が形成されるとともに、前記板状部に前記取付孔が設けられ、
板状の前記周縁部を前記凸部と前記規制体が把持する
請求項1又は請求項2に記載の被装着部材の固定構造。 - 前記凸部は、前記挿入体において、前記交差方向の弾性を有する弾性凸部である
請求項1乃至請求項3のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。 - 前記凸部は、
前記挿入方向の前側から後ろ側に向かって、前記交差方向に徐々に広がるテーパ面が形成された
請求項1乃至請求項3のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。 - 前記取付孔が複数設けられ、
前記挿入体は、
複数の前記取付孔のそれぞれに挿入される挿入片が前記取付孔に対応して複数設けられた
請求項1乃至請求項5のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。 - 前記凸部は、
複数の前記取付孔のそれぞれに挿入された2つの前記挿入片の先端を跨ぐ跨ぎ部で構成された
請求項6に記載の被装着部材の固定構造。 - 前記跨ぎ部は、
2つの前記挿入片の一方に固定される固定部と、
2つの前記挿入片の他方の先端に対し、跨ぎ位置と挿入位置とを枢動支持されるヒンジ部とが設けられた
請求項7に記載の被装着部材の固定構造。 - 前記被装着部材及び前記係止部品の一方に位置決め孔が設けられるともに、
前記被装着部材及び前記係止部品の他方に、前記位置決め孔に挿入し、前記被装着部材に対する前記係止部品の位置を規制する位置決め凸部が設けられた
請求項1乃至請求項8のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。 - 前記被装着部材は、樹脂シートで構成された
請求項1乃至請求項9のうちいずれかに記載の被装着部材の固定構造。 - 前記樹脂シートで構成された前記被装着部材の肉厚内部に喰込む喰込み部が、前記凸部と前記規制体との間に設けられた
請求項10に記載の被装着部材の固定構造。 - 前記被装着部材は、板状の前記樹脂シートを折り曲げて構成された立体構造体である
請求項10又は請求項11に記載の被装着部材の固定構造。 - 所定の装着箇所に装着される、板状部を有する被装着部材における取付箇所に取付けられ、前記装着箇所に向かって突出し、前記装着箇所に前記被装着部材を装着する係止部品であって、
前記取付箇所に設けられた取付孔に挿入する挿入体と、
該挿入体の挿入方向の後方に配置され、前記取付孔への前記挿入体の挿入位置を規制する規制体とが備えられ、
前記挿入体に、前記取付孔の貫通方向に交差する交差方向に突出する凸部を設け、
前記凸部と前記規制体とで前記取付孔の周縁部を把持して取付ける
係止部品。
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