JP2021123392A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体の上面にほこりなどが溜まりにくくするとともに潰れにくい剛性をも有する蓋体を備えた包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器１は、容器本体４に蓋体２を被せた状態で段積み可能であり、蓋体２は、容器本体４の本体底面部４１を載せ置き可能な平面状の天面部２１と、天面部２１の周縁の一部又は全部を***させ、載せ置いた容器本体４のズレを防止する***部２４とを備え、***部２４は、蓋体内側の内面部２４ａと、頂部側の頂面部２４ｂと、蓋体外側の外面部２４ｃとからなり、内面部２４ａは、天面部２１から上昇する滑らかな傾斜面とし、頂面部２４ｂ及び外面部２４ｃは、表面が蓋体２の内外方向に延びる細長突条２５を複数並列させた凹凸面２６としたことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、陳列する際に段積みしやすくした包装用容器に関する。

コンビニエンスストアなどの小売店では、弁当などが、プラスチック製の容器に収容され、段積みした状態で陳列されていることがよく見かけられる。段積みすれば、上段の容器はずれ落ちるおそれがあるため、ずれにくいように工夫が施された容器が開発されている。

例えば、下記特許文献１には、容器本体と蓋体とを備え、容器本体の底面部に形成された凸部を受け入れるための凹部が蓋体の天面部に形成され、容器本体の凸部が蓋体の凹部に入り込むようにして多段に積み重ねることが可能な包装用容器において、蓋体は透明であり、蓋体の凹部は平坦面とされ、蓋体の凹部の周縁に、蓋体内に突出する凸条からなる屈曲部が形成され、前記屈曲部は凸条のうち外側に位置する外側壁部を備え、この外側壁部は、容器が前記多段に積み重ねられた状態にて上の容器の凸部が当接することで、当該状態における上の容器が下の容器に対して横ずれしないようにされることを特徴とする包装用容器が開示されている。この容器は、多段に積み重ねて陳列しても蓋体が潰れにくいという効果も有するものである。

特許第５２５４７０７号公報

上記特許文献１に開示された容器は、上段に載せた容器が横ずれしない工夫がなされているが、蓋体を潰れにくくするために屈曲部が形成されており、この屈曲部は、上記特許文献１の図３などに示されているように上面側から凹ませた凹状に形成されているので、内部にほこりなどが溜まるおそれがあった。この屈曲部から溜まったほこりなどを取り除こうとしても内部に入り込んで取り出しにくく、衛生面上での問題が生じるおそれがあった。

そこで、本発明の目的は、蓋体の上面にほこりなどが溜まりにくくするとともに段積みしても潰れにくい剛性を有する蓋体を備えた包装用容器を提供することにある。

本発明の包装用容器の一形態は、容器本体に蓋体を被せた状態で段積み可能な包装用容器であって、蓋体は、容器本体の本体底面部を載せ置き可能な平面状の天面部と、天面部の周縁の一部又は全部を***させ、載せ置いた容器本体のズレを防止する***部とを備え、***部は、蓋体内側の内面部と、頂部側の頂面部と、蓋体外側の外面部とからなり、内面部は、天面部から上昇する表面が滑らかな傾斜面とし、頂面部及び外面部の全部又は一部は、表面が蓋体の内外方向に延びる細長凹溝又は細長突条を複数並列させた凹凸面としたことを特徴とする。

上記形態の包装用容器は、***部を設けたことにより、上段に載る容器のずれを防止するだけでなく、内面部を表面が滑らかな傾斜面としてあるため、ほこりなどが溜まりにくく積もったとしても簡単に拭取ることができる。
また、***部の頂面部及び外面部には、細長凹溝又は細長突条からなる凹凸面を設けてあるため、蓋体の剛性が高まり、他の容器を載せても潰れにくくなるとともに、頂面部及び外面部が蛇腹状になっているため、適度に蓋体周方向に変形し、上段の容器がずれ動いても衝撃を吸収することができる。

上記形態の包装用容器において、天面部を平面視矩形状とし、***部を天面部の周縁の少なくとも各隅部付近に備えることが好ましい。
天面部を平面視矩形状とした場合は、***部を各隅部に設けることにより、天面部に載せた容器本体の底面部を囲み、載せた容器がずれにくくなる。
また、天面部が平面視矩形状の包装用容器において、蓋体を透明乃至半透明とし、凹凸面を蓋体の各隅部付近のみに備えることが好ましい。さらに、蓋体の少なくとも一つの隅部付近に蓋体外側に突き出す平面状の摘み部を備えることが好ましい。
蓋体を透明乃至半透明にすることにより、内部の収容物を視認しやすくなるが、凹凸面を設けることにより視認性を妨げるため凹凸面を各隅部付近にのみ備えることで、凹凸面の間から収容物をクリアに見ることができる。さらに、凹凸面を形成した隅部付近に摘み部を設けることにより、凹凸面付近は剛性が高まるため、開封する際に蓋体が変形しにくく開けやすくなる。

上記形態の包装用容器において、外面部を下方に延長し、蓋体の周壁部を形成するようにすることが好ましい。
このように周壁部を設け、蓋体を高さのある形状としても凹凸面により周壁部の剛性を高め、天面部に他の容器を載せても潰れにくくなる。

上記形態の包装用容器において、細長凹溝又は細長突条の幅を０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内にすることが好ましい。
このように細長凹溝又は細長突条をこの範囲の細幅にすることにより、適度に蓋体が周方向に変形しやすくなり、上段の容器がずれ動いても衝撃を吸収することができる。

上記形態の包装用容器において、容器本体と蓋体との間に中皿を有する構成とし、その中皿を非透明にし、蓋体を透明乃至半透明にするとともに蓋体外側に突き出す平面状の摘み部を備えた構成とし、摘み部が、平面視において、中皿の外縁よりも内側に配されることが好ましい。
このようにすることにより、蓋体を透明乃至半透明にしてもその下側にある中皿が非透明であるため、摘み部の外縁が見えやすくなり、摘み部の位置を確認しやすくなる。

上記中皿を備えた形態の包装用容器において、中皿は、中皿底面部と、その周囲に設けた中皿周壁部と、を備え、中皿周壁部から中皿底面部に連なる凹溝状の流路部を複数設けることが好ましい。
このようにすることにより、中皿の収容物から滲出した水分や油分が流路部を流れて中皿底面部側に流れやすくなるとともに、流路部がリブのような働きをして中皿の強度を高めることができる。

本発明の一実施形態の包装用容器を示し、蓋体、中皿及び容器本体を分離した状態を示した斜視図である。 図１の包装用容器を分離した状態での側面図である。 図１の蓋体を示した平面図である。 図１の蓋体に設けた***部付近を縦方向に切断した状態を示した部分拡大端面図である。 図１の蓋体の一隅部付近を示した部分拡大斜視図である。 図１の蓋体に設けた凹凸面付近を横方向に切断した状態を示した部分拡大端面図である。 図１の中皿を示した平面図である。 図１の包装用容器において容器本体に中皿及び蓋体を閉じた状態で一隅部付近を示した部分拡大平面図である。 図１の容器本体を示した平面図である。

以下、本発明の包装用容器の一実施形態を図面に基づいて説明する。

本発明の一実施形態の包装用容器１は、図１又は図２に示すように、蓋体２と中皿３と容器本体４とを備え、容器本体４に中皿３を嵌合させ、さらに、中皿３に蓋体２を嵌合させて中皿３及び容器本体４を覆うことができるようにしたものである。
本実施形態では、中皿３を有する構成としてあるが、中皿３を有さず容器本体４に蓋体２を直接嵌合できる構成としてもよい。また、中皿３は容器本体４に嵌合する構成であるが、これに限定されるものではなく、中皿３は容器本体４の後述する本体フランジ部４３に単に上から載置されて嵌合しない構成であってもよく、その他乗せ蓋のような構成にするもの等、容器本体４と蓋体２の間に位置するものであればよい。
本実施形態では、包装用容器１を、平面視正方形状としてあるが、これに限定されるものではなく、ひし形や長方形状などの平面視矩形状、平面視円形乃至長円状、六角形や八角形などの平面視多角形状などいずれの形状としてもよい。

包装用容器１は、例えば、食料品などを収容物として収容することができる。食料品としては、特に限定するものではないが、かつ丼・親子丼・天丼などの丼物やうどん・ラーメンなどの麺類が好ましく、例えば、かつ丼を収容する場合は容器本体４にご飯、中皿３に卵で綴じたカツからなる具材を収容することができる。また、うどんを収容する場合は容器本体４にうどん麺、中皿３にエビ天ぷらなどの具材を収容することができる。

蓋体２、中皿３及び容器本体４は、特に限定するものではないが、合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。合成樹脂シートは、非発泡樹脂シート、発泡樹脂シートのいずれでもよいが、蓋体２及び中皿３は合成樹脂シート、容器本体４は発泡樹脂シートが好ましい。
非発泡樹脂シートの場合には、厚みが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲内、特に０．２ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。
発泡樹脂シートの場合には、厚みが０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内、特に０．５ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内のシートを用いるのが好ましい。また、発泡樹脂シートの場合には、発泡倍率を１．０５倍〜２０．０倍、特に１．５倍〜１５．０倍にするのが好ましい。

非発泡樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂シート・ポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シート・耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを用いることができる。また、電子レンジの加熱に耐え得るもの、例えば、耐熱性ポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートを用いてもよい。

発泡樹脂シートとしては、例えば、発泡ポリオレフィン系樹脂シート、発泡ポリスチレン系樹脂シート、発泡ポリエチレンテレフタレートなどの発泡ポリエステル系樹脂シートを用いることができる。
合成樹脂シートを積層した積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、非発泡樹脂シート又は発泡樹脂シートに樹脂フィルムを熱ラミネートした積層シート、共押出法による積層シート、押出ラミネート法による積層シートなどを挙げることができる。

熱成形としては、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などを挙げることができる。
蓋体２、中皿３及び容器本体４は、黒色や白色などの有色でもよいが、内部が視認できるように透明乃至半透明であることが好ましく、特に、蓋体３は透明乃至半透明が好ましく、中皿３は黒色などの非透明が好ましい。また、蓋体２、中皿３及び容器本体４の表面に、文字、絵柄などの印刷や刻印を施してもよく、補強のためのリブを設けることや滑り止めのためのシボ加工を施してもよい。

蓋体２は、図１〜図３に示すように、中皿３に内嵌合させ、覆うことができるようにしてある。
蓋体２は、平面状の天面部２１と、その周縁部に設けた***部２４と、天面部２１の周縁部から下方に傾斜する傾斜面状の周壁部２２と、周壁部２２の下縁部を上方に折り返し中皿３に嵌合できるようにした被嵌合部２３とを備えてなる。

天面部２１は、平面視丸隅正方形状のほぼ水平面として形成してあり、その上面に容器本体４の本体底面部４１を載せ置きできる。天面部２１の周縁部には、上方に***させた***部２４が設けてある。***部２４を設けることにより、天面部２１に載せ置いた容器本体４の本体底面部４１を囲い、段積みした際に上段の容器１が横ずれすることを防ぐことができる。

***部２４は、本実施形態では、図３に示すように、対向する二辺側に設けてあり、図４に示すように、断面視において円弧乃至湾曲状に形成してある。***部２４は、天面部２１の周縁の全部又は一部に設けてあればよく、例えば、天面部２１の周縁全周に渡り設けることや蓋体２の各隅部付近にのみ設けることもでき、載せた容器１のズレを防止する観点から少なくとも各隅部付近に設けておくことが好ましい。

***部２４は、図４又は図５に示すように、蓋体２の内側に位置する内面部２４ａと、上側（頂部側）に位置する頂面部２４ｂと、蓋体２の外側に位置する外面部２４ｃとからなる。
内面部２４ａは、天面部２１から徐々に上昇するように連続させ、凹凸のない滑らかな傾斜面として形成してある。傾斜面は、傾斜平面や湾曲凹面などにすることができる。なお、ここでいう滑らかとは、特に限定するものではないが、算術平均粗さ（Ｒａ）が１００μｍ以下である。

頂面部２４ｂ及び外面部２４ｃは、図５又は図６に示すように、表面を蓋体２の内外方向に延びる細長突条２５を複数並列させた凹凸面２６としてある。本実施形態では細長突条２５としてあるが、細長凹溝を設けて凹凸面２６を形成してもよい。
細長突条２５は、図６に示すように、幅Ｗを０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内、特に１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内にするのが好ましい。また、高さＨを１０μｍ〜１ｍｍの範囲内、特に２００μｍ〜８００μｍの範囲内にするのが好ましい。各細長突条２５の間隔Ｄは、特に限定するものではないが、０．５ｍｍ〜３ｍｍにするのが好ましい。
なお、***部２４において、内面部２４ａと頂面部２４ｂとの境界及び頂面部２４ｂと外面部２４ｃとの境界は明確に表れるものではないが、断面における変曲点付近にするのが好ましい。

凹凸面２６は、***部２４を設けた部分の全部に設けてもよいが一部に設けてもよく、蓋体２の各隅部付近に設けておくのが好ましい。蓋体２を透明乃至半透明にした場合に凹凸面２６を設けると内部の収容物の視認性を妨げるため、凹凸面２６を***部２４を設けた部分の一部に設けるのが好ましい。

周壁部２２は、図４に示すように、外面部２４ｃを下方に延長するように、外面部２４ｃと面一に連なる傾斜面として形成してある。周壁部２２は、本実施形態では傾斜面としてあるが、凸湾曲面や垂下面としてもよい。
周壁部２２の一部又は全部は、頂面部２４ｂ及び外面部２４ｃに設けた細長突条２５に連なる凹凸面２６にしてある。頂面部２４ｂ、外面部２４ｃ及び周壁部２２に凹凸面２６を設けることにより、強度を高めて容器１を段積みした場合に潰れにくくすることができる。
周壁部２２及び***部２４の高さ（周壁部２２の下縁部から***部２４の頂部までの垂直方向の長さ）は、特に限定するものではないが、１０ｍｍ〜６０ｍｍ、特に２０ｍｍ〜５０ｍｍが好ましい。

被嵌合部２３は、図１又は図２に示すように、周壁部２２の下縁部を折り返して形成してあり、その外側面を逆テーパ状にして中皿３に内嵌合できるようにしてある。

被嵌合部２３の上縁部には、外側に若干幅で張り出すフランジ部２７が設けてあり、蓋体２の各隅部の位置には蓋体外側に突き出す平面状の摘み部２８が設けてある。
摘み部２８は、図３に示すように、平面視において、２つの山が連なる形状をなし、その根元は蓋体内側にやや抉る湾曲状の湾曲凹部２９としてある。湾曲凹部２９を設けることにより、摘み部２８を摘んで開蓋する際に、湾曲凹部２９付近に応力が集中するのを避けることができ、蓋体２が破断するのを防止することができる。

中皿３は、図１，図２又は図７に示すように、浅底の角鉢状に形成し、容器本体４に外嵌合させ、容器本体４を覆うことができるようにしてある。
中皿３は、平面視丸隅正方形状の中皿底面部３１と、その周囲を囲う中皿周壁部３２と、中皿周壁部３２の上縁部から中皿外側に階段状に拡がる中皿フランジ部３３とを備えてなる。

中皿底面部３１の周囲には、一段凹ませて堀状に形成した貯留部３１ａが設けてあり、収容した収容物から滲出した油分や水分を貯めることができるようにしてある。
中皿底面部３１の表面には、図７に示すように、平面視において、くの字状を呈する線状凸部３１ｂが適宜位置に形成してあり、収容した収容物がこの上に載り、滲出した油分や水分に触れにくくしてある。線状凸部３１ｂには横断する切り通し部３１ｃが間隔をおいて設けてあり、収容物から滲出した油分や水分が中皿底面部３１上に溜まらずに流れやすいようにしてある。

中皿周壁部３２は、中皿底面部３１の周縁から立ち上がる垂直面或いは傾斜面として形成してあり、その上側を逆テーパ状にした嵌合部３２ａとして蓋体２の被嵌合部２３を嵌合できるようにしてある。
中皿周壁部３２の表面には、中皿周壁部３２から中皿底面部３１に渡る凹溝状の流路部３２ｂが複数設けてあり、収容物から滲出した油分や水分が中皿底面部３１側に流れるようにしてある。流路部３２ｂの終端は貯留部３１ａ内に設けてあり、油分や水分が貯留部３１ａに貯まりやすいようにしてある。

中皿フランジ部３３は、中皿周壁部３２の上縁部から中皿外側に向かい階段状に拡がるように形成してあり、最外側の垂下面３３ａに容器内側に突出する突起部を設け、容器本体４に外嵌合できるようにしてある。
中皿フランジ部３３の一対の隅部付近には、外側に舌片状に延びる摘み部３３ｂが形成してある。
中皿フランジ部３３の他の一対の隅部付近には、中皿周壁部３２の上縁部付近から垂下面３３ａに向かい下る傾斜面状の傾斜面部３３ｃが形成してある。傾斜面部３３ｃを設けることにより、中皿３を持ち上げた際に中皿３を撓みにくくすることができる。

中皿３に蓋体２を嵌合した際に、図８に示すように、蓋体２の摘み部２８の外縁が、平面視において、中皿３の外縁よりも内側になるように形成するのが好ましい。このようにすることにより、例えば、蓋体２を透明乃至半透明にした場合、中皿３を黒色などの非透明としておけば、摘み部２８が透明乃至半透明であっても外縁が視認しやすくなり、開封作業がしやすくなる。

容器本体４は、図１、図２又は図９に示すように、深底の角鉢状としてあり、平面視丸隅正方形状の本体底面部４１と、その周縁部から本体外側に広がりながら傾斜面状に立ち上がる本体周壁部４２とを備える。
本体底面部４１は、***部２４の内側に納まる大きさにし、略隙間なく納まる大きさにすることが好ましい。

本体周壁部４２の上縁部には、本体外側に張り出す平面状の本体フランジ部４３が全周に渡り設けてある。本体フランジ部４３の外縁端部が中皿３の垂下面３３ａの内側に納まり、突起部が係止して中皿３が容器本体４に外嵌合できるようにしてある。

包装用容器１は、例えば、容器本体４にご飯を収容し、容器本体４に中皿３を嵌合させて被せ、その中皿３に天ぷらなどの具材を収容した後、中皿３に蓋体２を嵌合させて使用することができる。この包装用容器１の蓋体２の天面部２１に他の包装用容器１の容器本体４の本体底面部４１を載せ置くことにより、段積みすることができる。

包装用容器１は、***部２４を設けてあるため、天面部２１に載せた他の包装用容器１の容器本体４が***部２４により囲われてずれることを防止することができる。***部２４の内面部２４ａを滑らかな面としてあるため、ほこりなどが溜まりにくく積もったとしても簡単に拭取ることができる。また、***部２４の頂面部２４ｂ、外面部２４ｃ及び周壁部２２を、凹凸面２６としてあるため、蓋体２の剛性が高まり、他の容器１を載せても潰れにくくなるとともに、凹凸面２６が蛇腹状になっているため、適度に蓋体周方向に変形し、載せ置いた容器１がずれ動いても衝撃を吸収することができ、段積み状態が崩れにくくなる。
さらに、段積み状態の際、載置される本体底面部４１に付着した汚れが天面部２１や***部２４における内面部２４ａに付着することを抑制し、仮に汚れが付着したとしても簡単に拭取ることができる。

包装用容器１は、蓋体２の天面部２１を平面視矩形状とし、***部２４を天面部２１の周縁の少なくとも各隅部付近に備えることにより、天面部２１に載せた他の包装用容器１がズレにくくなる。平面視矩形状の包装用容器１は、蓋体２を透明乃至半透明とし、凹凸面２６を蓋体２の各隅部付近のみに備えることにより、凹凸面２６の間から内部の収容物をクリアに見ることができる。凹凸面２６を形成した隅部付近に摘み部２８を備えることにより、凹凸面２６付近は剛性が高まるため、開封する際に蓋体２が変形しにくく開けやすくなる。

包装用容器１は、細長突条２５（又は細長凹溝）の幅を０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内にすることにより、適度に蓋体が周方向に変形し、天面部２１に載せた容器１がずれ動いても衝撃を吸収することができる。

包装用容器１は、蓋体２と容器本体４との間に中皿３を有する構成とし、蓋体２に摘み部２８を備え、摘み部２８が、平面視において、中皿３の外縁よりも内側に配されることにより、蓋体２を透明乃至半透明にし、中皿３を非透明にすることで、摘み部２８の外縁が見えやすくなり、摘み部２８の位置を確認しやすくなる。

中皿３は、中皿周壁部３２から中皿底面部３１に連なる流路部３２ｂを設けることにより、収容物から滲出した水分や油分が中皿底面部３１側に流れやすくなり貯留部３１ａに貯めやすくなり、また、流路部３２ｂがリブのような働きをして中皿３の強度を高めることができる。

上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にする限り変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。

１包装用容器
２蓋体
２１天面部
２２周壁部
２３被嵌合部
２４***部
２４ａ内面部
２４ｂ頂面部
２４ｃ外面部
２５細長突条
２６凹凸面
２７フランジ部
２８摘み部
２９湾曲凹部
３中皿
３１中皿底面部
３１ａ貯留部
３１ｂ線状凸部
３１ｃ切り通し部
３２中皿周壁部
３２ａ嵌合部
３２ｂ流路部
３３中皿フランジ部
３３ａ垂下面
３３ｂ摘み部
３３ｃ傾斜面部
４容器本体
４１本体底面部
４２本体周壁部
４３本体フランジ部

Claims (8)

1. 容器本体に蓋体を被せた状態で段積み可能な包装用容器であって、
   該蓋体は、該容器本体の本体底面部を載せ置き可能な平面状の天面部と、該天面部の周縁の一部又は全部を***させ、載せ置いた容器本体のズレを防止する***部とを備え、
   該***部は、蓋体内側の内面部と、頂部側の頂面部と、蓋体外側の外面部とからなり、該内面部は、該天面部から上昇する表面が滑らかな傾斜面とし、該頂面部及び該外面部は、表面が蓋体の内外方向に延びる細長凹溝又は細長突条を複数並列させた凹凸面とした、包装用容器。
2. 前記天面部を平面視矩形状とし、前記***部を前記天面部の周縁の少なくとも各隅部付近に備えた請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記蓋体を透明乃至半透明とし、前記凹凸面を前記蓋体の各隅部付近のみに備えた請求項２に記載の包装用容器。
4. 前記蓋体の少なくとも一つの隅部付近に蓋体外側に突き出す平面状の摘み部を備えた請求項３に記載の包装用容器。
5. 前記外面部を下方に延長し、前記蓋体の周壁部を形成するようにした請求項１〜４のいずれかに記載の包装用容器。
6. 前記細長凹溝又は前記細長突条の幅を０．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲内にした請求項１〜５のいずれかに記載の包装用容器。
7. 前記容器本体と前記蓋体との間に中皿を有する構成としてあり、その中皿を非透明にし、前記蓋体を透明乃至半透明にするとともに蓋体外側に突き出す平面状の摘み部を備えた構成とし、該摘み部が、平面視において、該中皿の外縁よりも内側に配された請求項１〜６のいずれかに記載の包装用容器。
8. 前記中皿は、中皿底面部と、その周囲に設けた中皿周壁部とを備えた構成とし、該中皿周壁部から該中皿底面部に連なる凹溝状の流路部を複数設けた請求項７に記載の包装用容器。

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