JP2021105153A - 緩衝体及び靴 - Google Patents
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Abstract
Description
このような緩衝用の部材としては、例えば、下記特許文献1に示されているように靴底部分に配される低硬度な軟質部材が知られている。
発泡体を低硬度なものにするために、パラフィンオイルなどのオイルを含有するポリマー組成物で発泡体を構成することがある。
しかしながら、そのような形で低硬度化された発泡体は、圧縮永久歪みが過大なものとなり、圧縮変形に対する復元性が不十分になる場合がある。
そのため、従来の発泡体は、硬度の低下によって得られる利点が圧縮変形によって失われてしまい、十分良好な緩衝性を発揮させ難いという問題を有している。
尚、このような問題は、靴用の緩衝体だけに限られた問題ではない。
本発明は、このような問題が生じることを抑制すべくなされたものである。
即ち、本発明は緩衝性に優れた緩衝体を提供し、ひいては緩衝性能に優れた靴を提供することを課題としている。
発泡体によって一部又は全部が構成されている緩衝体であって、
エチレンとαオレフィンとを構成単位として含有する炭化水素系オイルと、1又は複数のポリマーとを含むポリマー組成物で前記発泡体が構成されている緩衝体、を提供する。
図1は、本実施形態の靴用部材で少なくとも一部が構成されている靴を示したもので、該靴1は、アッパー2と靴底用部材とを有している。
該靴1は、靴底用部材としてミッドソール3、アウトソール4を有している。
また、シューセンター軸CXに沿った方向の内、踵から爪先に向けた方向X1を前方などと称し、爪先から踵に向けた方向X2を後方などと称することがある。
シューセンター軸CXに直交する方向の内、水平面HPに平行する方向を幅方向Yと称することがある。
この幅方向Yの内、足の第1指側に向けた方向Y1を内方などと称し、第5指側に向けた方向Y2を外方などと称することがある。
そして、水平面HPに直交する垂直方向Zを厚み方向や高さ方向と称することがある。
さらに、以下においては、この垂直方向Zにおいて上方に向かう方向Z1を上方向と称し、下方に向かう方向Z2を下方向と称することがある。
該アウトソール4は、靴1の接地面を構成するものである。
前記靴1は、着用者の足を上側から覆うアッパー2と前記アウトソール4との間にミッドソール3を備えている。
本実施形態のミッドソール3は、扁平形状を有し、その厚み方向が靴の高さ方向Zとなるように配されている。
本実施形態の靴1は、ミッドソール3の上面を覆うインナーソール5aと、インナーソール5aの上方に配設されたソックライナー5bとをさらに備えている。
ミッドソールの側面33は、前記アッパー2や前記アウトソール4などによって覆われることなく露出した状態になっている。
即ち、本実施形態の靴1は、靴底の長さ方向、及び、幅方向の全域に亘って優れた緩衝性を示す緩衝体が配されている。
本実施形態のミッドソール3を構成する前記発泡体は、ポリマー組成物で構成されている。
本実施形態におけるポリマー組成物は、当該ポリマー組成物のベースとなるポリマーと炭化水素系オイルとを必須成分として含む。
本実施形態では、特定の炭化水素系オイルを含むポリマー組成物で発泡体を構成することでミッドソール3(緩衝体)に優れた緩衝性を発揮させている。
前記ポリマー組成物は、さらに発泡剤などを含む。
前記ポリマー組成物は、任意成分として無機フィラーを含んでいてもよい。
前記ポリマー組成物は、前記ベースポリマーを架橋状態とする場合、架橋剤などを含有してもよい。
即ち、本実施形態においては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)、エチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)、及び、スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)からなる群より選ばれる1以上のポリマーが前記ポリマー組成物に含まれていることが好ましい。
即ち、前記ポリマー組成物は、例えば、酢酸ビニルの含有量が異なる複数種類のエチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)を含んでもよい。
また、前記ポリマー組成物は、例えば、チーグラーナッタ系触媒によって重合されたエチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)と、メタロセン系触媒によって重合されたエチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)とを含んでいてもよい。
さらに前記ポリマー組成物は、炭化水素系オイルや無機フィラーなどについてもそれぞれ複数種類含んでもよい。
即ち、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)、前記エチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)、及び、前記スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)の内の少なくとも前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)が前記ポリマー組成物に含まれていることが好ましい。
(X1/X0)×100(%) ≧ 50(%) ・・・(1)
即ち、前記全てのポリマーに占める前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)と前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)との合計量は、50質量%以上であることが好ましい。
該割合は、60質量%以上であることがより好ましく、70質量%以上であることがさらに好ましく、80質量%以上であることが特に好ましい。
前記割合は、90質量%以上であっても、95質量%以上であってもよく、100質量%であってもよい。
X12 > X11 ・・・(2)
言い換えると、前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)と前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)との合計質量(X11+X12)をX1とした際に前記ポリマー組成物では、下記式(3)が満たされているが好ましい。
(X12/X1)×100(%) > 50(%) ・・・(3)
即ち、前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)と前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)との合計質量(X1)に占める前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の質量(X12)の割合は、50質量%を超えることが好ましい。
該割合は、60質量%以上であることがより好ましく、70質量%以上であることがさらに好ましく、80質量%以上であることが特に好ましい。
前記割合は、90質量%以上であっても、95質量%以上であってもよく、100質量%であってもよい。
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)は、ポリマー組成物に柔軟性や接着性を発揮させる上において、酢酸ビニルの含有率(VAコンテント)が8質量%以上であることが好ましく10質量%以上であることがより好ましく、15質量%以上であることがさらに好ましい。
酢酸ビニルの含有率は、35質量%以下であることが好ましく、30質量%以下であることがより好ましい。
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の前記デュロメータ硬さは、90以下であることがより好ましく、88以下であることがさらに好ましい。
前記エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)の前記デュロメータ硬さは、78以上であることが好ましく、80以上であることがより好ましい。
前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)は、DSC法(昇温速度10℃/min)によって求められる融点(融解ピーク温度)が115℃以上125℃以下であることが好ましい。
前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)は、エチレン−αオレフィンブロック共重合体であることが好ましく、エチレン−ヘキセンブロック共重合体かエチレン−オクテンブロック共重合体かのいずれかであることが好ましい。
本実施形態において前記ポリマー組成物に含有させる前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体は、エチレン−オクテンブロック共重合体であることがより好ましい。
該エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)は、エチレンと炭素数が4以上のαオレフィンとが2種類の重合触媒とアルキルアルミニウムやアルキル亜鉛化合物などの連鎖移動剤(WO2005/090426、WO2005/090427に記載のシャトリング剤)との存在下において共重合されたチェーンシャトリング共重合体であることが好ましい。
具体的には、エチレンと1−オクテンブロックとのチェーンシャトリング共重合体は、分子中にエチレンの単独重合体である高密度ポリエチレン(HDPE)と同様に結晶化することが可能なエチレンブロックを有している。
従って、チェーンシャトリング共重合体であるエチレン−オクテンブロック共重合体は、高密度ポリエチレンの結晶と同じ微細結晶を前記ポリマー組成物によって構成される部材に多数形成させるのに有効に機能する。
言い換えると、エチレン−αオレフィンブロック共重合体は、高密度ポリエチレン(HDPE)と同様の融点を示すものが好ましく、DSC法(昇温速度10℃/min)によって求められる融点(融解ピーク温度)が115℃以上125℃以下であることが好ましい。
前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)の前記デュロメータ硬さは、50以上であることが好ましく、55以上であることがより好ましい。
前記エチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)は、DSC法(昇温速度10℃/min)によって求められる融点(融解ピーク温度)が50℃以上95℃以下であることが好ましい。
前記エチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)の前記デュロメータ硬さは、50以上であることが好ましく、60以上であることがより好ましい。
前記スチレン系熱可塑性エラストマー(TPS)の前記デュロメータ硬さは、50以上であることが好ましく、55以上であることがより好ましい。
本実施形態における前記炭化水素系オイルは、エチレンとαオレフィンとが構成単位として含まれており、常温(23℃)で液状のコオリゴマーである。
前記αオレフィンとしては、炭素数が3以上のαオレフィンが例示でき、例えば、プロピレン、1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテンなどが挙げられる。
本実施形態における前記炭化水素系オイルの前記αオレフィンとしては、プロピレンが好適である。
即ち、前記炭化水素系オイルは、エチレン−プロピレン共重合体(エチレン−プロピレンコリゴマー)が好適である。
前記炭化水素系オイルが二重結合を有していないことは、JIS K0070に基づいてよう素価を測定することによって確認できる。
前記飽和炭化水素系オイルのよう素価は、例えば、5(g/100g)以下であることが好ましく、3(g/100g)以下であることがより好ましく、1(g/100g)以下であることがさらに好ましく、0(g/100g)であることが特に好ましい。
また、前記炭化水素系オイルは、前記発泡体の圧縮永久歪みに関する特性の改善にも有効に機能する。
前記炭化水素系オイルの質量平均分子量(Mw)は、10000以下であることが好ましく、9000以下であることがより好ましく、8000以下であることがさらに好ましい。
前記炭化水素系オイルは、前記のような機能をより顕著に発揮させる上において、JIS Z8803に従って求められる40℃の温度での動粘度が、300mm2/s以上であることが好ましく、400mm2/s以上であることがより好ましく、500mm2/s以上であることがさらに好ましく、1000mm2/s以上であることが特に好ましい。
該動粘度は、50000mm2/s以下であることが好ましく、40000mm2/s以下であることがより好ましく、35000mm2/s以下であることがさらに好ましい。
前記炭化水素系オイルの前記割合は、3質量部以上であることが好ましく、5質量部以上であることがより好ましい。
前記炭化水素系オイルの前記割合は、30質量部以下であることが好ましく、25質量部以下であることがより好ましく、20質量部以下であることがさらに好ましい。
前記ポリマー組成物は、例えば、ロジンや酸変性ポリマーなどの接着性向上剤を含有していてもよい。
前記ポリマー組成物は、例えば、老化防止剤、酸化防止剤、耐侯剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、顔料、離型剤、帯電防止剤、抗菌剤、防カビ剤、消臭剤、香料等をさらに含んでもよい。
前記繊維は、例えば、カーボンナノファイバーやセルロースナノファイバーであってもよい。
該共重合体は、前記極性ポリマーが主鎖を構成するブロックコポリマーやランダムコポリマーであっても、前記極性ポリマーが側鎖を構成するグラフトコポリマーであってもよい。
前記共重合体は、複数のオレフィン系モノマーと1以上の極性モノマーとの3種以上のモノマーを構成単位とした共重合体であってもよい。
また、前記発泡体は、架橋状態であってもよく、架橋剤や架橋助剤を含有してもよい。
該発泡体の密度は、0.35g/cm3以下であることがより好ましく、0.30g/cm3以下であることがさらに好ましく、0.25g/cm3以下であることが特に好ましい。
該密度は、試料の浮上を防止するような機構を備えた比重計を用いて測定することができ、例えば、アルファミラージュ社から高精度電子比重計として市販されている比重計などによって測定することができる。
発泡体のアスカーC硬度は、通常、10以上とされる。
尚、発泡体の圧縮永久歪みの値は、通常、15%以上である。
具体的には、圧縮永久歪は、測定試料に対して23℃の温度条件下0.59MPaの圧力を22時間加え、前記測定試料を圧力から開放した30分後に該測定試料の厚みを測定して求められる値を意味する。
しかも、本実施形態のミッドソール3は、着用者の荷重による圧縮変形を受けても荷重が取り除かれた際に良好な復元性を示すことから良好な緩衝性を長期持続的に発揮することができる。
このような態様の靴を、図3、図4を参照しつつ説明する。
尚、図3、図4には、図1、図2に示した靴1と同様の構成となっている部分に共通する符号を付している。
また、以下においては図1、図2に示した靴1と同様の構成に関しては繰り返して説明をしていない。
この靴1は、ミッドソール3を構成する発泡体とは別の発泡体が衝撃吸収材6となって前記凹入部3hに収容されている。
該実施形態では、前記衝撃吸収材6が緩衝体となって靴底に備えられている。
前記衝撃吸収材6は、下面61が前記凹入部3hの底面に接し、外周面62が前記凹入部3hの周壁面に接するように配されており、天面63が前記ミッドソールの上面32と一つの平面を形成するように配されている。
即ち、本実施形態の衝撃吸収材6は、上面視においてミッドソール3よりも面積が小さく、側面視においてミッドソール3よりも厚さが薄くなるように形成されている。
例えば、前記衝撃吸収材6は、ミッドソール3の内部に埋設されていてもよい。
また、本実施形態では、全部が発泡体で構成されている衝撃吸収材6を例示しているが、本発明の緩衝体は、例えば、2枚の繊維シートの間に発泡体が挟み込まれたサンドイッチ構造を有する複合体などのように発泡体とシート体との複合体であってもよい。
また、本発明の緩衝体は、上記以外の複合体であってもよい。
即ち、本発明は上記例示に何等限定されるものではない。
ポリマー組成物を調製するための配合材料として次のようなものを用意した。
1)ポリマー
1a:酢酸ビニル含有率(VA)が15質量%でタイプAデュロメータ硬さ94のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
1b:酢酸ビニル含有率(VA)が25質量%でタイプAデュロメータ硬さ88のエチレン−酢酸ビニル共重合体。
1c:エチレンとαオレフィンとを構成単位として含んでいるランダム共重合体であり、タイプAデュロメータ硬さが95のエチレン−αオレフィンランダム共重合体(POE)。
1d:エチレンとαオレフィンとを構成単位として含んでいるチェーンシャトリング共重合体であり、融点(mp)が119℃でタイプAデュロメータ硬さ64のエチレン−αオレフィンブロック共重合体(OBC)。
1e:スチレン含有量が18質量%でタイプAデュロメータ硬さ67のスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS)。
2)オイル
2a:40℃での動粘度が約380mm2/sのパラフィンオイル。
2b:40℃での動粘度が約400mm2/sの飽和炭化水素系オイル(エチレン−αオレフィン共重合体:Mw≒1400)。
2c:40℃での動粘度が約2200mm2/sの飽和炭化水素系オイル(エチレン−αオレフィン共重合体:Mw≒2700)。
2d:40℃での動粘度が約9850mm2/sの飽和炭化水素系オイル(エチレン−αオレフィン共重合体)。
2e:40℃での動粘度が約37500mm2/sの飽和炭化水素系オイル(エチレン−αオレフィン共重合体:Mw≒7500)。
3)無機フィラー
3a:炭酸カルシウム粒子(CaCO3)
4)各種添加剤
4a:ステアリン酸(St−ac)
4b:酸化亜鉛(ac−ZnO)
4c:有機系熱分解型発泡剤(アゾジカルボンアミド(ADCA))
4d:均質化剤(合成レジン、脂肪族系炭化水素混合物(HN))
4e:ジクミルペルオキシド(DCP)
4f:トリアリルイソシアヌレート(TAIC)(有効成分60質量%)
(比較例1〜比較例7)
表1に示した配合内容で発泡体を作製した。
該発泡体の硬度(アスカーC硬度)、密度、圧縮永久歪みを測定した。
尚、発泡体の硬度については、45未満である場合を「○」と判定し、55を超える場合を「×」と判定し、その中間(45以上55以下)を「△」として判定した。
また、圧縮永久歪みは、45%以下を「○」と判定し、50以上を「×」と判定し、その中間(45%を超え50%未満)を「△」として判定した。
結果を併せて表1に示す。
表2に示した配合内容で発泡体を作製した。
該発泡体の硬度(アスカーC硬度)、密度、圧縮永久歪みを測定した。
尚、発泡体の硬度については、45未満である場合を「○」と判定し、55を超える場合を「×」と判定し、その中間(45以上55以下)を「△」として判定した。
また、圧縮永久歪みは、45%以下を「○」と判定し、50以上を「×」と判定し、その中間(45%を超え50%未満)を「△」として判定した。
結果を併せて表2に示す。
即ち、上記の結果からは、緩衝性に優れた緩衝体が本発明によって得られることがわかる。
Claims (5)
- 発泡体によって一部又は全部が構成されている緩衝体であって、
エチレンとαオレフィンとを構成単位として含有する炭化水素系オイルと、1又は複数のポリマーとを含むポリマー組成物で前記発泡体が構成されている緩衝体。 - エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィンブロック共重合体、エチレン−αオレフィンランダム共重合体、及び、スチレン系熱可塑性エラストマーからなる群より選ばれる1以上の前記ポリマーが前記ポリマー組成物に含まれている請求項1記載の緩衝体。
- 前記エチレン−酢酸ビニル共重合体、前記エチレン−αオレフィンブロック共重合体、前記エチレン−αオレフィンランダム共重合体、及び、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの内の少なくとも前記エチレン−酢酸ビニル共重合体が前記ポリマー組成物に含まれている請求項2記載の緩衝体。
- 前記炭化水素系オイルが、飽和炭化水素系オイルである請求項1乃至3の何れか1項記載の緩衝体。
- 請求項1乃至4の何れか1項に記載の緩衝体が靴底に備えられている靴。
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