JP2021059088A - 液体収集装置、液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】帯状部材における液体が付着した部分で液体噴射部を払拭する虞を低減できる液体収集装置、液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法を提供する。【解決手段】液体を吸収可能な帯状部材６０と、巻出軸６９を有し、帯状部材６０をロール状に巻いた状態で保持する巻出部７０と、巻出部７０から巻き出された帯状部材６０のうち接触領域Ａ２に位置する接触部分６０ａを押し、液体を噴射可能な液体噴射部２０に接触部分６０ａを接触させることが可能な押圧部７６と、巻取軸７１を有し、帯状部材６０を巻き取ることで接触部分６０ａを移動方向Ｄに移動可能な巻取部７２と、を備え、押圧部７６より移動方向Ｄの下流に設けられる傾斜領域Ａ３において移動方向Ｄの下流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜は、押圧部７６から移動方向Ｄの上流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜より大きい。【選択図】図４

Description

本発明は、液体収集装置、液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法に関する。

例えば特許文献１のように、液体噴射部の一例であるプリントヘッドから液体の一例であるインクを噴出して印刷する液体噴射装置の一例であるプリンターがある。プリンターは、帯状部材の一例であるウェブを供給する巻出部の一例であるウェブ供給源と、ウェブを巻き取る巻取部の一例であるスピンドルと、を有する液体収集装置の一例であるクリーニング装置を備える。クリーニング装置は、ウェブ供給源から供給されたウェブをプリントヘッドと摺動させ、ウェブにインクを吸収させていた。

特開２００３−３００３２９号公報

帯状部材に吸収された液体は、帯状部材内を拡散する。特に、液体噴射部に接触する接触領域より上流に向かって液体が濡れ拡がると、帯状部材を巻き取っても接触領域に液体が付着した部分が残りやすくなり、液体が付着した帯状部材により液体噴射部を拭いてしまう虞があった。

上記課題を解決する液体収集装置は、液体を吸収可能な帯状部材と、巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体を噴射可能な液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、を備え、前記押圧部より前記移動方向の下流に設けられる傾斜領域において前記移動方向の下流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜は、前記押圧部から前記移動方向の上流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜より大きい。

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体を吸収可能な帯状部材と、巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記接触部分の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記巻取部に前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取らせる制御部と、を備える。

上記課題を解決する液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体を吸収可能な帯状部材と、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記接触領域の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取る。

液体噴射装置の一実施形態の斜視図。 液体噴射部及びキャリッジの模式底面図。 メンテナンスユニットの模式平面図。 ケースが待機位置に位置する液体収集装置の模式側面図。 液体噴射部をワイピングする液体収集装置の模式側面図。 ケースが受容位置に位置する液体収集装置の模式側面図。 帯状部材を巻き取った液体収集装置の模式側面図。 第１変更例の液体収集装置の模式側面図。 第２変更例の液体収集装置の模式側面図。 第３変更例の液体収集装置の模式側面図。

以下、液体収集装置、液体噴射装置、液体噴射装置の制御方法の一実施形態について図を参照しながら説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙等の媒体に液体の一例であるインクを噴射して印刷するインクジェット式のプリンターである。

図面では、液体噴射装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｘ軸に沿う方向を幅方向Ｘ、Ｙ軸に沿う方向を奥行方向Ｙ、Ｚ軸に沿う方向を重力方向Ｚともいう。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、一対の脚部１２と、脚部１２上に組み付けられる筐体１３と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、ロール状に巻き重ねた媒体１４を巻き解いて繰り出す繰出部１５と、筐体１３から排出される媒体１４を案内する案内部１６と、媒体１４を巻き取って回収する回収部１７と、を備えてもよい。液体噴射装置１１は、回収部１７に回収される媒体１４にテンションを付与するテンション付与機構１８を備えてもよい。

液体噴射装置１１は、液体を噴射可能な液体噴射部２０と、液体噴射部２０を移動させるキャリッジ２１と、液体噴射部２０のメンテナンスを行うメンテナンスユニット２２と、を備える。液体噴射装置１１は、液体噴射部２０に液体を供給する液体供給装置２３と、ユーザーによって操作される操作パネル２４と、を備えてもよい。キャリッジ２１は、液体噴射部２０をＸ軸に沿って往復移動させる。液体噴射部２０は、液体供給装置２３を通じて供給された液体を移動しながら噴射し、媒体１４に印刷する。

液体供給装置２３は、液体を収容する複数の液体収容体２５が着脱可能に装着される装着部２６と、装着部２６に装着させる液体収容体２５から液体噴射部２０に液体を供給する供給流路２７と、を備える。

液体噴射装置１１は、液体噴射装置１１の動作を制御する制御部２９を備える。制御部２９は、例えばＣＰＵ、メモリーなどを含んで構成される。制御部２９は、メモリーに記憶されるプログラムをＣＰＵが実行することにより、液体噴射部２０、液体供給装置２３、及びメンテナンスユニット２２などを制御する。

図２に示すように、液体噴射装置１１は、キャリッジ２１を支持するガイド軸３１と、キャリッジ２１を移動させるキャリッジモーター３２と、を備えてもよい。ガイド軸３１は、幅方向Ｘに延びる。制御部２９は、キャリッジモーター３２の駆動を制御することにより、キャリッジ２１及び液体噴射部２０をガイド軸３１に沿って往復移動させる。

液体噴射装置１１は、キャリッジ２１の下部に保持される整風部３４を備えてもよい。整風部３４は、幅方向Ｘにおいて液体噴射部２０の両側に設けると、Ｘ軸に沿って往復移動する液体噴射部２０周辺の気流を整えやすくできる。

液体噴射部２０は、複数のノズル３６が形成されるノズル形成部材３７と、ノズル形成部材３７の一部を覆うカバー部材３８と、を備えてもよい。カバー部材３８は、例えばステンレス鋼などの金属により構成される。カバー部材３８には、カバー部材３８を重力方向Ｚに貫通する複数の貫通孔３９が形成されている。カバー部材３８は、貫通孔３９からノズル３６が露出するように、ノズル形成部材３７においてノズル３６が形成される側を覆う。ノズル面４０は、ノズル形成部材３７と、カバー部材３８と、を含んで形成される。具体的には、ノズル面４０は、貫通孔３９から露出するノズル形成部材３７と、カバー部材３８とにより構成され、液体を噴射するノズル３６が形成される。

液体噴射部２０には、液体を噴射するノズル３６の開口が一方向に一定の間隔で多数並ぶ。複数のノズル３６は、ノズル列を構成する。本実施形態では、ノズル３６の開口は、奥行方向Ｙに並び、第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２を構成する。１つのノズル列を構成するノズル３６は、同じ種類の液体を噴射する。１つのノズル列を構成するノズル３６のうち、奥行方向Ｙにおける奥に位置するノズル３６と、奥行方向Ｙにおける前に位置するノズル３６は、幅方向Ｘに位置をずらして形成されている。

第１ノズル列Ｌ１〜第１２ノズル列Ｌ１２は、２列ずつ幅方向Ｘに接近して並ぶ。本実施形態では、互いに接近して並ぶ２つのノズル列をノズル群という。液体噴射部２０には、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６が幅方向Ｘに一定の間隔で配置される。

具体的には、第１ノズル群Ｇ１は、マゼンタインクを噴射する第１ノズル列Ｌ１とイエローインクを噴射する第２ノズル列Ｌ２を含む。第２ノズル群Ｇ２は、シアンインクを噴射する第３ノズル列Ｌ３とブラックインクを噴射する第４ノズル列Ｌ４を含む。第３ノズル群Ｇ３は、ライトシアンインクを噴射する第５ノズル列Ｌ５とライトマゼンタインクを噴射する第６ノズル列Ｌ６を含む。第４ノズル群Ｇ４は、処理液を噴射する第７ノズル列Ｌ７および第８ノズル列Ｌ８を含む。第５ノズル群Ｇ５は、ブラックインクを噴射する第９ノズル列Ｌ９とシアンインクを噴射する第１０ノズル列Ｌ１０を含む。第６ノズル群Ｇ６は、イエローインクを噴射する第１１ノズル列Ｌ１１とマゼンタインクを噴射する第１２ノズル列Ｌ１２を含む。

次に、メンテナンスユニット２２について説明する。
図３に示すように、メンテナンスユニット２２は、幅方向Ｘに並ぶフラッシング装置４２、液体収集装置４３、吸引装置４４、及びキャッピング装置４５を有する。キャッピング装置４５の上方は、液体噴射部２０のホームポジションＨＰとなる。ホームポジションＨＰは、液体噴射部２０の移動の始点となる。液体収集装置４３の上方は、液体噴射部２０のクリーニング位置ＣＰとなる。図３には、クリーニング位置ＣＰに位置する液体噴射部２０を二点鎖線で示す。

フラッシング装置４２は、フラッシングにより液体噴射部２０から噴射される液体を受容する。フラッシングとは、ノズル３６の目詰まりを予防及び解消する目的で、液体を廃液として噴射するメンテナンスである。

フラッシング装置４２は、液体噴射部２０がフラッシングのために噴射した液体を受容する液体受容部４７と、液体受容部４７の開口を覆うための蓋部材４８と、蓋部材４８を移動させる蓋用モーター４９と、を備える。フラッシング装置４２は、複数の液体受容部４７と、複数の蓋部材４８と、を備えてもよい。制御部２９は、液体の種類によって液体受容部４７を選択してもよい。本実施形態のフラッシング装置４２は、２つの液体受容部４７を備え、一方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される複数のカラーインクを受容し、他方の液体受容部４７は、液体噴射部２０からフラッシングにより噴射される処理液を受容する。液体受容部４７は、保湿液を収容してもよい。

蓋部材４８は、蓋用モーター４９の駆動により、液体受容部４７の開口を覆う図示しない被覆位置と、液体受容部４７の開口を露出させる図３に示す露出位置と、の間で移動する。フラッシングを行わない時には、蓋部材４８が被覆位置に移動することにより、収容する保湿液や受容した液体の乾燥を抑制する。

吸引装置４４は、吸引キャップ５１と、吸引用保持体５２と、吸引用保持体５２をＺ軸に沿って往復移動させる吸引用モーター５３と、吸引キャップ５１内を減圧する減圧機構５４と、を備える。吸引用モーター５３は、吸引キャップ５１を接触位置と退避位置との間で移動させる。接触位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０に接触してノズル３６を囲む位置である。退避位置は、吸引キャップ５１が液体噴射部２０から離れる位置である。吸引キャップ５１は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。本実施形態の吸引装置４４は、２つの吸引キャップ５１により第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６のうち１つのノズル群を囲む。

液体噴射装置１１は、液体噴射部２０を吸引装置４４の上方に位置させると共に、吸引キャップ５１を接触位置に位置させて１つのノズル群を囲み、吸引キャップ５１内を減圧してノズル３６から液体を排出させる吸引クリーニングを行ってもよい。すなわち、吸引装置４４は、吸引クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。

キャッピング装置４５は、放置キャップ５６と、放置用保持体５７と、放置用保持体５７をＺ軸に沿って往復移動させる放置用モーター５８と、を有する。放置用モーター５８の駆動により放置用保持体５７及び放置キャップ５６が上方もしくは下方に移動する。放置キャップ５６は、下方の位置である離隔位置から上方の位置であるキャッピング位置に移動し、ホームポジションＨＰで停止している液体噴射部２０に接触する。

キャッピング位置に位置する放置キャップ５６は、第１ノズル群Ｇ１〜第６ノズル群Ｇ６を構成するノズル３６の開口を囲う。このように、放置キャップ５６がノズル３６の開口を囲うメンテナンスを放置キャッピングという。放置キャッピングは、キャッピングの一種である。放置キャッピングにより、ノズル３６の乾燥が抑制される。

放置キャップ５６は、全てのノズル３６をまとめて囲む構成としてもよいし、少なくとも１つのノズル群を囲む構成としてもよいし、ノズル群を構成するノズル３６のうち一部のノズル３６を囲む構成としてもよい。

次に、液体収集装置４３について説明する。
図３に示すように、液体収集装置４３は、液体を吸収可能な帯状部材６０を備える。液体収集装置４３は、帯状部材６０を収容するケース６１と、Ｙ軸に沿って延びる一対のレール６２と、払拭用モーター６３と、巻取用モーター６４と、巻取用モーター６４の動力を伝達する動力伝達機構６５と、を備えてもよい。ケース６１は、帯状部材６０を露出させる第１開口６６及び第２開口６７を有する。幅方向Ｘにおいて帯状部材６０の大きさは、ノズル面４０の大きさ以上とすると、液体噴射部２０を効率よくメンテナンスできる。

図３に示すように、ケース６１は、払拭用モーター６３の動力によりレール６２上をＹ軸に沿って往復移動する。具体的には、ケース６１は、図４に示す待機位置と、図３に示す受容位置と、の間で移動する。払拭用モーター６３が正転駆動すると、待機位置に位置するケース６１は、Ｙ軸に平行な第１払拭方向Ｗ１に移動して受容位置に向かう。払拭用モーター６３が逆転駆動すると、受容位置に位置するケース６１は、第１払拭方向Ｗ１とは反対の第２払拭方向Ｗ２に移動して待機位置に向かう。

液体噴射装置１１は、ケース６１が待機位置から受容位置に移動する過程と、ケース６１が受容位置から待機位置に移動する過程と、のうち少なくとも一方の過程で液体噴射部２０をワイピングしてもよい。ワイピングとは、帯状部材６０によってノズル面４０を払拭するメンテナンスである。

図４に示すように、液体収集装置４３は、巻出軸６９を有する巻出部７０と、巻取軸７１を有する巻取部７２と、を備える。巻出部７０は、帯状部材６０をロール状に巻いた状態で保持する。巻出部７０から巻き解かれて繰り出された帯状部材６０は、搬送経路に沿って巻取部７２まで搬送される。液体収集装置４３は、帯状部材６０の搬送経路に沿って上流から順に設けられる上流ローラー７４、テンションローラー７５、押圧部７６、規制ローラー７７、第１水平ローラー７８、及び第２水平ローラー７９を備えてもよい。ケース６１は、巻出軸６９、上流ローラー７４、テンションローラー７５、押圧部７６、規制ローラー７７、第１水平ローラー７８、第２水平ローラー７９、及び巻取軸７１をＸ軸を軸線方向として回転可能に支持する。

巻取軸７１は、巻取用モーター６４の駆動により回転する。巻取部７２は、巻取軸７１に帯状部材６０をロール状に巻き取る。巻取部７２は、帯状部材６０を巻き取ることで、帯状部材６０のうち巻出部７０から巻き解かれた部分を移動方向Ｄに移動させる。移動方向Ｄとは、帯状部材６０の搬送経路に沿う方向であり、上流の巻出部７０から下流の巻取部７２に向かう方向である。

動力伝達機構６５は、ケース６１が待機位置に位置するときには、巻取用モーター６４と巻取軸７１とを接続し、ケース６１が待機位置から離れたときには、巻取用モーター６４と巻取軸７１とを切り離してもよい。巻取用モーター６４は、巻取軸７１、上流ローラー７４、テンションローラー７５、押圧部７６、規制ローラー７７、第１水平ローラー７８、及び第２水平ローラー７９のうち少なくとも１つを巻取軸７１と共に回転駆動してもよい。

テンションローラー７５は、押圧部７６より移動方向Ｄの上流、及び重力方向Ｚの下方に配置される。テンションローラー７５は、帯状部材６０を下方に向かって押すことで帯状部材６０にテンションを付与する。

本実施形態の押圧部７６は、帯状部材６０が巻き付けられるローラーである。押圧部７６は、巻出部７０から巻き出された帯状部材６０を下方から上方に向かって押し、第１開口６６から帯状部材６０を突出させる。

規制ローラー７７は、押圧部７６より移動方向Ｄの下流、及び重力方向Ｚの下方に配置される。規制ローラー７７は、帯状部材６０を下方に向かって押すことで帯状部材６０にテンションを付与し、帯状部材６０を押圧部７６より下方に向かって規制する。

搬送経路は、押圧部７６より上流の上流領域Ａ１と、液体噴射部２０に対して帯状部材６０を接触させることが可能な接触領域Ａ２と、帯状部材６０が水平面に対して傾斜する傾斜領域Ａ３と、帯状部材６０が略水平に保持される水平領域Ａ４と、を有してもよい。

上流領域Ａ１は、テンションローラー７５の最下部から接触領域Ａ２の上流端までの領域である。押圧部７６は、テンションローラー７５よりも移動方向Ｄの下流、及び上方に位置する。そのため、上流領域Ａ１に位置する帯状部材６０は、移動方向Ｄの下流に行くほど重力方向Ｚとは反対の方向に上る上り斜面となる。本実施形態では、図４に一点鎖線で示す水平面と、上流領域Ａ１に位置する帯状部材６０とがなす上流角度θ１は、３０度より小さい。上流角度θ１は、接触領域Ａ２に位置する帯状部材６０のうち、押圧部７６及びテンションローラー７５と接していない部分と水平面とがなす角度である。

図４，図５に示すように、接触領域Ａ２は、ワイピングをする際に、液体噴射部２０に接触する領域である。押圧部７６は、帯状部材６０のうち接触領域Ａ２に位置する接触部分６０ａを押し、液体噴射部２０に接触部分６０ａを接触させることが可能である。すなわち、液体収集装置４３は、接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させた状態でケース６１を移動させることにより液体噴射部２０をワイピングする。図面では、接触部分６０ａを網掛けで示す。

図４に示すように、傾斜領域Ａ３は、押圧部７６より移動方向Ｄの下流に設けられる。傾斜領域Ａ３は、接触領域Ａ２の下流端から帯状部材６０が接触する規制ローラー７７の最下部までの領域である。規制ローラー７７は、押圧部７６よりも移動方向Ｄの下流、及び下方に位置する。そのため、傾斜領域Ａ３に位置する帯状部材６０は、移動方向Ｄの下流に行くほど重力方向Ｚに下る下り斜面となる。本実施形態では、水平面と、傾斜領域Ａ３に位置する帯状部材６０とがなす下流角度θ２は、３０度より大きい。すなわち、傾斜領域Ａ３において移動方向Ｄの下流及び下方に向かう帯状部材６０の水平面に対する傾斜は、押圧部７６から移動方向Ｄの上流及び下方に向かう帯状部材６０の水平面に対する傾斜より大きい。

傾斜領域Ａ３の移動方向Ｄにおける傾斜長さＬｓは、接触部分６０ａの移動方向Ｄにおける接触長さＬｃより長くしてもよい。傾斜領域Ａ３の重力方向Ｚにおける高さＨは、帯状部材６０が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さより高くしてもよい。傾斜領域Ａ３は、接触部分６０ａに付着した液体を吸収保持可能な容積を有してもよい。

水平領域Ａ４は、第１水平ローラー７８の最上部から第２水平ローラー７９の最上部までの領域である。第１水平ローラー７８及び第２水平ローラー７９は、重力方向Ｚにおいて同じ高さに設けられ、水平領域Ａ４に位置する帯状部材６０を略水平に保つ。水平領域Ａ４は、第２開口６７の下方に位置し、水平領域Ａ４に位置する帯状部材６０は、第２開口６７から露出する。

図６に示すように、ケース６１が受容位置に位置し、且つ液体噴射部２０がクリーニング位置ＣＰに位置するとき、水平領域Ａ４の帯状部材６０がノズル面４０と対向する。この状態で液体噴射装置１１は、加圧した液体をノズル３６から排出させる加圧クリーニングを行ってもよい。すなわち、液体収集装置４３は、加圧クリーニングにより排出される液体を受容してもよい。

本実施形態の作用について説明する。
まず、制御部２９が、液体噴射部２０のメンテナンスとして、吸引クリーニング、ワイピング、及びフラッシングを順に行う場合について説明する。

制御部２９は、液体噴射部２０を吸引装置４４の上方で停止させ、吸引クリーニングが必要なノズル群について吸引クリーニングを行う。吸引クリーニングが終了すると、制御部２９は、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰに移動させる。

図４に示すように、制御部２９は、ケース６１が待機位置に位置する状態で払拭用モーター６３を正転駆動し、ケース６１を第１払拭方向Ｗ１に移動させる。
図５に示すように、液体収集装置４３は、接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させて払拭する。具体的には、液体収集装置４３は、押圧部７６がノズル面４０に対して帯状部材６０を押し付け、押圧部７６とノズル面４０との間に帯状部材６０を挟んだ状態でケース６１が移動することでワイピングを行う。

図６に示すように、ケース６１が受容位置まで移動すると、制御部２９は、払拭用モーター６３の駆動を停止させると共に、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰから移動させる。その後、制御部２９は、払拭用モーター６３を逆転駆動し、ケース６１を第２払拭方向Ｗ２に移動させる。

図７に示すように、制御部２９は、ケース６１が待機位置まで戻ると、巻取用モーター６４を駆動する。巻取部７２は、帯状部材６０を巻取ることで接触部分６０ａを移動方向Ｄに移動させる。このとき、制御部２９は、巻取部７２に帯状部材６０を接触長さＬｃより長い長さ分巻き取らせ、接触部分６０ａを傾斜領域Ａ３に移動させてもよい。

ワイピングにより帯状部材６０に吸収された液体は、帯状部材６０の中で拡散する。そして、液体がインクの場合、帯状部材６０の中で拡散するインクの溶媒成分とともに色素成分も拡散する。接触部分６０ａが接触領域Ａ２に位置する場合、液体は、重力の作用により、接触領域Ａ２に対する傾斜の大きい傾斜領域Ａ３に向かって拡散しやすいものの、接触領域Ａ２に対する傾斜の小さい上流領域Ａ１にも拡散する。帯状部材６０において、液体が拡散する範囲は、時間の経過に伴って大きくなる。そのため、制御部２９は、帯状部材６０が払拭を開始してから、帯状部材６０を巻き取るまでの時間が長いほど帯状部材６０を巻き取る長さを長くしてもよい。また、帯状部材６０を巻き取ることで接触部分６０ａを傾斜領域Ａ３に移動させた場合、液体は、重力の作用により、接触部分６０ａが接触領域Ａ２に位置する場合よりも、傾斜領域Ａ３よりも巻出部７０側となる接触領域Ａ２に向かって拡散しにくい。しかし、帯状部材６０が液体を重力方向Ｚに吸い上げる力の作用により、液体は、巻出部７０側となる接触領域Ａ２に向かって拡散する。そのため、制御部２９は、帯状部材６０が払拭を開始してから、推測される次に行うワイピングまでの経過時間が長いほど帯状部材６０を巻き取る長さを長くしてもよい。すなわち、制御部２９は、接触領域Ａ２から移動方向Ｄとは反対の方向に液体が拡散すると推測される長さと、接触長さＬｃとの合計の長さ以上の帯状部材６０を巻き取らせてもよい。

ワイピングが終了すると制御部２９は、液体噴射部２０を幅方向Ｘもしくは幅方向Ｘとは反対の方向に移動させ、液体噴射部２０が液体受容部４７を通過するタイミングで液体噴射部２０から液体を噴射させるフラッシングを行う。

次に、制御部２９が液体噴射装置１１のメンテナンスとして、加圧クリーニング、ワイピング、及びフラッシングを順に行う場合について説明する。
図３，図６に示すように、制御部２９は、加圧クリーニングを行う場合、ケース６１を受容位置に移動させて停止させる。その後、制御部２９は、液体噴射部２０をクリーニング位置ＣＰに移動させて停止させる。

制御部２９は、液体供給装置２３を制御し、ノズル３６に加圧した液体を供給してノズル３６から液体を排出させる。ノズル３６から排出された液体は、ノズル面４０に濡れ拡がるように留まる。ノズル面４０に留まる液体の量が多くなると、液体は、ノズル面４０から滴下する。この時、ノズル３６の直下には帯状部材６０が位置する。そのため、加圧クリーニングでは、ノズル面４０に留まった液体を水平領域Ａ４に位置する帯状部材６０が受容する。

図５に示すように、制御部２９は、加圧クリーニングを行った後、液体噴射部２０を停止させたまま払拭用モーター６３を逆転駆動し、ケース６１を第２払拭方向Ｗ２に移動させる。すなわち、制御部２９は、帯状部材６０によるワイピングを行ない、加圧クリーニングによって排出されてノズル面４０に残る液体を払拭する。制御部２９は、ワイピングを行った後、液体噴射部２０を移動させてフラッシングを行う。

制御部２９は、接触部分６０ａに付着した液体の量が多い場合は、接触部分６０ａに付着した液体の量が少ない場合に比べ、帯状部材６０を液体噴射部２０に接触させた後に巻取部７２に巻き取らせる帯状部材６０の長さを長くしてもよい。すなわち、加圧クリーニングによりノズル面４０に付着する液体の量は、吸引クリーニングによりノズル面４０に付着する量より多い。そのため、制御部２９は、加圧クリーニングの後のワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さを、吸引クリーニングの後のワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さより長くしてもよい。

本実施形態の効果について説明する。
（１）帯状部材６０に吸収された液体は、重力の作用により水平方向よりも重力方向Ｚに拡散しやすい。そのため、液体は、帯状部材６０の水平面に対する傾斜が大きいほど、拡散しやすくなる。その点、帯状部材６０は、押圧部７６に押される接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させて液体噴射部２０を払拭し、押圧部７６より下流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜は、押圧部７６より上流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜より大きい。すなわち、液体噴射部２０を払拭して接触部分６０ａに付着した液体は、移動方向Ｄの下流に拡がりやすいのに対し、移動方向Ｄの上流へは拡がりにくい。したがって、巻取部７２が帯状部材６０を巻き取り、接触部分６０ａを移動方向Ｄの下流に移動させる場合に、帯状部材６０において液体が付着した部分が接触領域Ａ２に残る虞を低減し、帯状部材６０における液体が付着した部分で液体噴射部２０を払拭する虞を低減できる。

（２）傾斜領域Ａ３の移動方向Ｄにおける長さである傾斜長さＬｓは、接触部分６０ａの移動方向Ｄにおける長さである接触長さＬｃより長い。そのため、巻取部７２が帯状部材６０を巻き取ることで、接触領域Ａ２に位置した接触部分６０ａを傾斜領域Ａ３に収めることができる。傾斜領域Ａ３における重力方向Ｚの高さＨは、帯状部材６０が液体を吸い上げる高さより高い。したがって、帯状部材６０に付着した液体に作用する重力を利用し、傾斜領域Ａ３に移動した接触部分６０ａに付着する液体が接触領域Ａ２まで拡がりにくくできる。

（３）制御部２９は、接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させた後、帯状部材６０を巻き取る。このとき巻き取る帯状部材６０の長さは、接触部分６０ａの接触長さＬｃより長い。そのため、接触部分６０ａに付着した液体が、移動方向Ｄの上流に拡がる場合でも、帯状部材６０において液体が付着した部分が接触領域Ａ２に残る虞を低減し、帯状部材６０における液体が付着した部分で液体噴射部２０を払拭する虞を低減できる。

（４）接触部分６０ａに付着した液体は、付着する量が多いほど接触領域Ａ２の外側まで拡がりやすく、拡がる範囲も大きくなりやすい。その点、接触部分６０ａに付着した液体の量が多い場合は、接触部分６０ａに付着した液体の量が少ない場合に比べ、巻き取る帯状部材６０の長さを長くするため、移動方向Ｄの上流に向かって拡がった液体が付着する部分が接触領域Ａ２に残りにくくできる。

（５）帯状部材６０は、傾斜領域Ａ３において接触部分６０ａに付着した液体を保持可能な容積を有する。したがって、接触部分６０ａを傾斜領域Ａ３に移動させた場合に、帯状部材６０に付着した液体を傾斜領域Ａ３において保持することができ、接触部分６０ａに付着する液体が接触領域Ａ２まで拡がりにくくできる。

（６）傾斜領域Ａ３における帯状部材６０の水平面に対する傾斜は、上流領域Ａ１における帯状部材６０の水平面に対する傾斜より大きいため、接触部分６０ａに付着した液体は、移動方向Ｄの下流に拡がりやすいのに対し、移動方向Ｄの上流へは拡がりにくい。したがって、接触領域Ａ２に付着した液体が接触領域Ａ２から移動方向Ｄの上流に拡がることを考慮して帯状部材６０を巻き取らせる場合も巻き取り量を低減することができる。

（７）接触領域Ａ２の下流端から規制ローラー７７の最下部までの重力方向Ｚにおける高さＨは、帯状部材６０が規制ローラー７７の最下部から接触領域Ａ２まで液体を吸い上げる高さより高い。そのため、液体が付着した接触部分６０ａを規制ローラー７７の最下部まで移動させることで、例えば、接触部分６０ａに付着した液体の量が、傾斜領域Ａ３で保持できる量より多い場合でも、接触部分６０ａから帯状部材６０を伝って移動方向Ｄの上流に拡がる液体が接触領域Ａ２に到達しにくくできる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図８に示す第１変更例のように、押圧部は、複数の押圧ローラー８１により構成してもよい。液体収集装置４３が２つの押圧ローラー８１を備える場合、各押圧ローラー８１の上端部の間が接触領域Ａ２になる。液体収集装置４３は、帯状部材６０の搬送経路において、押圧ローラー８１と規制ローラー７７との間に設けられる下流ローラー８２を備えてもよい。傾斜領域Ａ３は、傾斜の緩い緩斜領域Ａ５と、傾斜の急な急斜領域Ａ６と、を含んでもよい。具体的には、移動方向Ｄにおいて、接触領域Ａ２の下流端から下流ローラー８２までが緩斜領域Ａ５である。移動方向Ｄにおいて、下流ローラー８２から規制ローラー７７の最下部までが急斜領域Ａ６である。急斜領域Ａ６は、緩斜領域Ａ５よりも移動方向Ｄの下流に位置する。水平面と、緩斜領域Ａ５に位置する帯状部材６０と、がなす緩角度θ３は、３０度より小さくしてもよいし、上流角度θ１と同じにしてもよい。緩角度θ３と上流角度θ１を同じにすると、ケース６１を第１払拭方向Ｗ１に移動させるワイピングと、ケース６１を第２払拭方向Ｗ２に移動させるワイピングと、において、ノズル面４０を同様に払拭することができる。水平面と、急斜領域Ａ６に位置する帯状部材６０と、がなす急角度θ４は、上流角度θ１及び緩角度θ３より大きく、且つ下流角度θ２以上にしてもよい。換言すると、急斜領域Ａ６において移動方向Ｄの下流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜は、上流領域Ａ１において移動方向Ｄの上流及び下方に向かう帯状部材６０の傾斜より大きい。制御部２９は、接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させてワイピングを行った後、巻取部７２に帯状部材６０を接触長さＬｃと、移動方向Ｄにおける緩斜領域Ａ５の長さとの合計の長さより長い長さ分巻き取らせてもよい。すなわち、制御部２９は、ワイピングに伴って液体を吸収した接触部分６０ａを、急斜領域Ａ６に移動させてもよい。

・図９に示す第２変更例のように、液体収集装置４３は、帯状部材６０を挟むニップローラー８３を備えてもよい。制御部２９は、一対のニップローラー８３を図９に実線で示す解除位置に位置させた状態で帯状部材６０を巻き取り、接触部分６０ａがニップローラー８３を通過した後に一対のニップローラー８３を図９に二点鎖線で示すニップ位置に位置させてもよい。ニップローラー８３により帯状部材６０を挟むことにより、接触部分６０ａに保持される液体がニップローラー８３より上流に拡散する虞を低減できる。したがって、例えば帯状部材６０は、傾斜領域Ａ３における容積を、接触部分６０ａに付着した液体を吸収保持可能な容積より小さくしてもよい。傾斜領域Ａ３の重力方向Ｚにおける高さＨは、帯状部材６０が液体を重力方向Ｚに吸い上げる高さより低くしてもよい。このような場合でも、傾斜領域Ａ３に移動した接触部分６０ａに付着している液体が、接触領域Ａ２まで拡散する虞を低減できる。

・図１０に示す第３変更例のように、ニップローラー８３は、規制ローラー７７との間で帯状部材６０を挟んでもよい。制御部２９は、ニップローラー８３を図１０に実線で示す解除位置に位置させた状態で帯状部材６０を巻き取り、接触部分６０ａが傾斜領域Ａ３を通過した後にニップローラー８３を図１０に二点鎖線で示すニップ位置に位置させてもよい。

・ニップローラー８３は、押圧部７６との間で傾斜領域Ａ３に位置する帯状部材６０を挟んでもよい。制御部２９は、ニップローラー８３を解除位置に位置させた状態で帯状部材６０を巻き取り、接触部分６０ａが傾斜領域Ａ３に移動した後、ニップローラー８３をニップ位置に位置させて押圧部７６とニップローラー８３とにより帯状部材６０を挟んでもよい。

・液体収集装置４３は、受容位置において帯状部材６０を巻き取る構成としてもよい。
・帯状部材６０が払拭を開始してから、次に行うワイピングまでの経過時間が推測できない場合、制御部２９は、一定長さの帯状部材６０を巻き取らせてもよい。この場合、液体噴射装置１１の使用環境において、接触部分６０ａに液体が付着してから液体の帯状部材６０での拡散が止まるまでの最大経過時間が経過し、最も拡散範囲が大きくなった場合の接触領域Ａ２から巻出部７０側となる移動方向Ｄとは反対の方向への最大拡散長さと、接触長さＬｃとの合計の長さを一定長さとすることが好ましい。例えば、クリーニングの後に行うワイピングにおいて、帯状部材６０による第１払拭方向Ｗ１への払拭を連続して２回行うとする。そして、１回目の払拭を開始してから２回目の払拭までの経過時間は最大経過時間より短く、２回目の払拭を開始してから次のワイピングまでの経過時間が推測できない場合、制御部２９は、１回目の払拭に伴って巻き取る帯状部材６０の長さを、２回目の払拭に伴って巻き取る帯状部材６０の長さとなる一定長さより短くしてもよい。

・例えば液体がインクの場合、湿潤した帯状部材６０に吸収されたインクの色素成分は、乾燥した帯状部材６０に吸収されたインクの色素成分より帯状部材６０の中で拡散する時間が長く拡散する範囲も大きくなる。そのため、帯状部材６０にワイピングのための液体を供給可能なワイピング液供給機構を備える場合、制御部２９は、ワイピング液を供給した帯状部材６０によるワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さを、ワイピング液を供給しない帯状部材６０によるワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さより長くしてもよい。

・ワイピングにおいて、ノズル面４０から収集される液体は、接触領域Ａ２および接触領域Ａ２の払拭方向前方の領域に収集される。また、帯状部材６０に吸収された液体は、押圧部７６とノズル面４０との間に挟まれた状態の領域から押圧部７６とノズル面４０との間に挟まれていない状態の領域には拡散しにくい。そのため、制御部２９は、払拭方向前方側が帯状部材６０の巻き出し側となるワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さを、払拭方向前方側が帯状部材６０の巻き取り側となるワイピングに伴って巻き取る帯状部材６０の長さより長くしてもよい。

・液体収集装置４３は、帯状部材６０を巻き取った後にワイピングを行ってもよい。この場合、ワイピングを行った後に帯状部材６０を巻き取らなくてもよい。ワイピング前に帯状部材６０を巻き取る場合、制御部２９は、前回のワイピングからの経過時間に基づいて帯状部材６０を巻き取る量を変更してもよい。

・吸引クリーニングによりノズル面４０に付着する液体の量は、吸引クリーニングを行うノズル群の数が多いほど多い。そのため、制御部２９は、全てのノズル群を吸引クリーニングした場合には、１つのノズル群を吸引クリーニングした場合より巻き取らせる帯状部材６０の長さを長くしてもよい。

・制御部２９は、ワイピングを行ってから次のワイピングを行うまでの間に、帯状部材６０の巻き取り動作を複数回行ってもよい。この場合、１回の巻き取り動作で巻き取る帯状部材６０の長さは、接触長さＬｃより短くしてもよい。例えば、制御部２９は、接触部分６０ａを液体噴射部２０に接触させてワイピングをした後、接触部分６０ａの上流端から押圧部７６の最上部までの長さ分の帯状部材６０を巻き取らせ、次のワイピングを行う前にさらに帯状部材６０を巻き取らせてもよい。先のワイピング後の巻き取り動作により、接触部分６０ａの上流端が押圧部７６の最上部より下流に位置する。そのため、重力の作用により移動方向Ｄの上流に向かう液体の拡散を低減し、後のワイピングの前に行う巻き取り動作により、帯状部材６０において液体が付着していない部分を接触領域Ａ２に容易に位置させることができる。

・傾斜領域Ａ３の移動方向Ｄにおける傾斜長さＬｓは、接触部分６０ａの移動方向Ｄにおける接触長さＬｃと同じ、もしくは接触長さＬｃより短くしてもよい。この場合、制御部２９は、接触部分６０ａの少なくとも一部が傾斜領域Ａ３を通過するように帯状部材６０を巻き取らせてもよい。

・液体収集装置４３は、規制ローラー７７を備えない構成としてもよい。例えば、傾斜領域Ａ３は、押圧部７６から移動方向Ｄの下流に垂れ下がった領域としてもよい。
・液体噴射装置１１は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する装置がある。液体噴射装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。液体噴射装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する装置であってもよい。液体噴射装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する装置であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）液体収集装置は、液体を吸収可能な帯状部材と、巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体を噴射可能な液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、を備え、前記押圧部より前記移動方向の下流に設けられる傾斜領域において前記移動方向の下流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜は、前記押圧部から前記移動方向の上流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜より大きい。

帯状部材に吸収された液体は、重力の作用により水平方向よりも重力方向に拡散しやすい。そのため、液体は、帯状部材の水平面に対する傾斜が大きいほど、拡散しやすくなる。その点、この構成によれば、帯状部材は、押圧部に押される接触部分を液体噴射部に接触させて液体噴射部を払拭し、押圧部より下流及び下方に向かう帯状部材の傾斜は、押圧部より上流及び下方に向かう帯状部材の傾斜より大きい。すなわち、液体噴射部を払拭して接触部分に付着した液体は、移動方向の下流に拡がりやすいのに対し、移動方向の上流へは拡がりにくい。したがって、巻取部が帯状部材を巻き取り、接触部分を移動方向の下流に移動させる場合に、帯状部材において液体が付着した部分が接触領域に残る虞を低減し、帯状部材における液体が付着した部分で液体噴射部を払拭する虞を低減できる。

（Ｂ）液体収集装置は、前記押圧部より前記移動方向の下流及び下方に配置され、前記帯状部材を前記押圧部より下方に向かって規制する規制ローラーをさらに備え、前記傾斜領域は、前記接触領域の下流端から前記帯状部材が接触する前記規制ローラーの最下部までの領域であり、前記傾斜領域の前記移動方向における傾斜長さは、前記接触部分の前記移動方向における接触長さより長く、前記傾斜領域の重力方向における高さは、前記帯状部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより高くてもよい。

この構成によれば、傾斜領域の移動方向における長さである傾斜長さは、接触部分の移動方向における長さである接触長さより長い。そのため、巻取部が帯状部材を巻き取ることで、接触領域に位置した接触部分を傾斜領域に収めることができる。傾斜領域における重力方向の高さは、帯状部材が液体を吸い上げる高さより高い。したがって、帯状部材に付着した液体に作用する重力を利用し、傾斜領域に移動した接触部分に付着する液体が接触領域まで拡がりにくくできる。

（Ｃ）液体噴射装置は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体を吸収可能な帯状部材と、巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、前記接触部分の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記巻取部に前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取らせる制御部と、を備える。

この構成によれば、制御部は、接触部分を液体噴射部に接触させた後、帯状部材を巻き取る。このとき巻き取る帯状部材の長さは、接触部分の接触長さより長い。そのため、接触部分に付着した液体が、移動方向の上流に拡がる場合でも、帯状部材において液体が付着した部分が接触領域に残る虞を低減し、帯状部材における液体が付着した部分で液体噴射部を払拭する虞を低減できる。

（Ｄ）液体噴射装置において、前記制御部は、前記接触部分に付着した前記液体の量が多い場合は、前記接触部分に付着した前記液体の量が少ない場合に比べ、前記帯状部材を前記液体噴射部に接触させた後に前記巻取部に巻き取らせる前記帯状部材の長さを長くしてもよい。

接触部分に付着した液体は、付着する量が多いほど接触領域の外側まで拡がりやすく、拡がる範囲も大きくなりやすい。その点、この構成によれば、接触部分に付着した液体の量が多い場合は、接触部分に付着した液体の量が少ない場合に比べ、巻き取る帯状部材の長さを長くするため、移動方向の上流に向かって拡がった液体が付着する部分が接触領域に残りにくくできる。

（Ｅ）液体噴射装置において、前記押圧部より前記移動方向の下流に設けられる傾斜領域において前記移動方向の下流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜は、前記押圧部から前記移動方向の上流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜より大きくしてもよい。この構成によれば、上記液体収集装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｆ）液体噴射装置は、前記押圧部より前記移動方向の下流及び下方に配置され、前記帯状部材を前記押圧部より下方に向かって規制する規制ローラーをさらに備え、前記傾斜領域は、前記接触領域の下流端から前記帯状部材が接触する前記規制ローラーの最下部までの領域であり、前記傾斜領域の前記移動方向における傾斜長さは、前記接触長さより長く、前記傾斜領域は、前記接触部分に付着した前記液体を吸収保持可能な容積を有してもよい。

この構成によれば、傾斜領域の移動方向における長さである傾斜長さは、接触部分の移動方向における長さである接触長さより長い。そのため、巻取部が帯状部材を巻き取ることで、接触領域に位置した接触部分を傾斜領域に収めることができる。帯状部材は、傾斜領域において接触部分に付着した液体を保持可能な容積を有する。したがって、接触部分を傾斜領域に移動させた場合に、帯状部材に付着した液体を傾斜領域において保持することができ、接触部分に付着する液体が接触領域まで拡がりにくくできる。

（Ｇ）液体噴射装置において、前記傾斜領域の重力方向における高さは、前記帯状部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより高くてもよい。この構成によれば、上記液体収集装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｈ）液体噴射装置の制御方法は、液体を噴射する液体噴射部と、前記液体を吸収可能な帯状部材と、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、を備える液体噴射装置の制御方法であって、前記接触領域の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取る。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

（Ｉ）液体噴射装置の制御方法において、前記接触部分に付着した前記液体の量が多い場合は、前記接触部分に付着した前記液体の量が少ない場合に比べ、前記帯状部材を前記液体噴射部に接触させた後に前記巻取部に巻き取らせる前記帯状部材の長さを長くしてもよい。この方法によれば、上記液体噴射装置と同様の効果を奏することができる。

１１…液体噴射装置、１２…脚部、１３…筐体、１４…媒体、１５…繰出部、１６…案内部、１７…回収部、１８…テンション付与機構、２０…液体噴射部、２１…キャリッジ、２２…メンテナンスユニット、２３…液体供給装置、２４…操作パネル、２５…液体収容体、２６…装着部、２７…供給流路、２９…制御部、３１…ガイド軸、３２…キャリッジモーター、３４…整風部、３６…ノズル、３７…ノズル形成部材、３８…カバー部材、３９…貫通孔、４０…ノズル面、４２…フラッシング装置、４３…液体収集装置、４４…吸引装置、４５…キャッピング装置、４７…液体受容部、４８…蓋部材、４９…蓋用モーター、５１…吸引キャップ、５２…吸引用保持体、５３…吸引用モーター、５４…減圧機構、５６…放置キャップ、５７…放置用保持体、５８…放置用モーター、６０…帯状部材、６０ａ…接触部分、６１…ケース、６２…レール、６３…払拭用モーター、６４…巻取用モーター、６５…動力伝達機構、６６…第１開口、６７…第２開口、６９…巻出軸、７０…巻出部、７１…巻取軸、７２…巻取部、７４…上流ローラー、７５…テンションローラー、７６…押圧部、７７…規制ローラー、７８…第１水平ローラー、７９…第２水平ローラー、８１…押圧ローラー、８２…下流ローラー、８３…ニップローラー、θ１…上流角度、θ２…下流角度、θ３…緩角度、θ４…急角度、Ａ１…上流領域、Ａ２…接触領域、Ａ３…傾斜領域、Ａ４…水平領域、Ａ５…緩斜領域、Ａ６…急斜領域、ＣＰ…クリーニング位置、Ｄ…移動方向、Ｇ１〜Ｇ６…第１ノズル群〜第６ノズル群、Ｈ…高さ、ＨＰ…ホームポジション、Ｌ１〜Ｌ１２…第１ノズル列〜第１２ノズル列、Ｌｃ…接触長さ、Ｌｓ…傾斜長さ、Ｗ１…第１払拭方向、Ｗ２…第２払拭方向、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行方向、Ｚ…重力方向。

Claims (9)

1. 液体を吸収可能な帯状部材と、
   巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、
   前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体を噴射可能な液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、
   巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、
   を備え、
   前記押圧部より前記移動方向の下流に設けられる傾斜領域において前記移動方向の下流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜は、前記押圧部から前記移動方向の上流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜より大きいことを特徴とする液体収集装置。
2. 前記押圧部より前記移動方向の下流及び下方に配置され、前記帯状部材を前記押圧部より下方に向かって規制する規制ローラーをさらに備え、
   前記傾斜領域は、前記接触領域の下流端から前記帯状部材が接触する前記規制ローラーの最下部までの領域であり、
   前記傾斜領域の前記移動方向における傾斜長さは、前記接触部分の前記移動方向における接触長さより長く、
   前記傾斜領域の重力方向における高さは、前記帯状部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより高いことを特徴とする請求項１に記載の液体収集装置。
3. 液体を噴射する液体噴射部と、
   前記液体を吸収可能な帯状部材と、
   巻出軸を有し、前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、
   前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、
   巻取軸を有し、前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、
   前記接触部分の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記巻取部に前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取らせる制御部と、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
4. 前記制御部は、前記接触部分に付着した前記液体の量が多い場合は、前記接触部分に付着した前記液体の量が少ない場合に比べ、前記帯状部材を前記液体噴射部に接触させた後に前記巻取部に巻き取らせる前記帯状部材の長さを長くすることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記押圧部より前記移動方向の下流に設けられる傾斜領域において前記移動方向の下流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜は、前記押圧部から前記移動方向の上流及び下方に向かう前記帯状部材の傾斜より大きいことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記押圧部より前記移動方向の下流及び下方に配置され、前記帯状部材を前記押圧部より下方に向かって規制する規制ローラーをさらに備え、
   前記傾斜領域は、前記接触領域の下流端から前記帯状部材が接触する前記規制ローラーの最下部までの領域であり、
   前記傾斜領域の前記移動方向における傾斜長さは、前記接触長さより長く、
   前記傾斜領域は、前記接触部分に付着した前記液体を吸収保持可能な容積を有することを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記傾斜領域の重力方向における高さは、前記帯状部材が前記液体を重力方向に吸い上げる高さより高いことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 液体を噴射する液体噴射部と、
   前記液体を吸収可能な帯状部材と、
   前記帯状部材をロール状に巻いた状態で保持する巻出部と、
   前記巻出部から巻き出された前記帯状部材のうち接触領域に位置する接触部分を押し、前記液体噴射部に前記接触部分を接触させることが可能な押圧部と、
   前記帯状部材を巻き取ることで前記接触部分を移動方向に移動可能な巻取部と、
   を備える液体噴射装置の制御方法であって、
   前記接触領域の前記移動方向における長さを接触長さとした場合に、前記接触部分を前記液体噴射部に接触させた後、前記帯状部材を前記接触長さより長い長さ分巻き取ることを特徴とする液体噴射装置の制御方法。
9. 前記接触部分に付着した前記液体の量が多い場合は、前記接触部分に付着した前記液体の量が少ない場合に比べ、前記帯状部材を前記液体噴射部に接触させた後に前記巻取部に巻き取らせる前記帯状部材の長さを長くすることを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置の制御方法。

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