JP2021056167A - 放射線撮影装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス性を低下させることなく防汚性を向上させることを目的とする。【解決手段】本発明は、被写体を透過した放射線を検出するセンサパネル１１６と、センサパネル１１６を収容する筐体１０１と、を有する放射線撮影装置１００であって、筐体１０１は、放射線が入射する入射面１０４と、入射面１０４の反対側に位置する背面１０６と、入射面１０４と背面１０５との間に位置する側面１０５ａとを有し、背面１０６は、側面１０５ａに向かうにしたがって入射面１０４に近づく方向に傾斜する傾斜面１０７ａを有し、傾斜面１０７ａには、凹部１２０が形成され、凹部１２０は、傾斜面１０７ａから突出しないように弾性部材１３０によって閉塞されている。【選択図】図３

Description

本発明は、放射線撮影装置に関する。

放射線撮影装置は、放射線を検出するセンサパネルを収容するための筐体を備える。筐体は、分割して構成され、ネジ等の締結部材を用いて一体的に結合される。放射線撮影装置は、定められた規格に収まるように設計すると筐体の厚みを薄くする必要があり、センサパネルと厚み方向で重なり合う位置に締結部材を配置するのが困難である。したがって、一般的に、筐体はセンサパネルとは重なり合わない筐体の外周縁で締結部材を用いて結合される。

特許文献１には、各側部を嵌合させた状態で各ネジ孔に締結部材としてのネジ部材を螺合させることで締結される筐体を備えた可搬型放射線撮影装置が開示されている。また、特許文献１の側部には、ネジ部材の頭部を収納する凹部が形成されている。

特開２０１５−１６９５９２号公報

可搬型放射線撮影装置は被検者や検者が触れる機会が多く、可搬型放射線撮影装置に付着した液体等を介して感染症等が広がるリスクがある。したがって、放射線撮影装置では液体等が付着しない構成であることが求められる。特許文献１の可搬型放射線撮影装置は、側部に段差部が形成され、該段差部にネジ部材の頭部及び凹部を覆うシール部材としての外部防水部材が取り付けられている。しかしながら、ネジ部材にアクセスするのが困難であり、メンテナンスが容易ではない。

本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、メンテナンス性を低下させることなく防汚性を向上させることを目的とする。

本発明は、被写体を透過した放射線を検出する放射線検出部と、前記放射線検出部を収容する筐体と、を有する放射線撮影装置であって、前記筐体は、前記放射線が入射する入射面と、前記入射面の反対側に位置する背面と、前記入射面と前記背面との間に位置する側面とを有し、前記背面は、前記側面に向かうにしたがって前記入射面に近づく方向に傾斜する傾斜面を有し、前記傾斜面には、凹部が形成され、前記凹部は、前記傾斜面から突出しないように弾性部材によって閉塞されていることを特徴とする。

本発明によれば、メンテナンス性を低下させることなく防汚性を向上させることができる。

第１実施形態の放射線撮影装置の構成の一例を示す図である。 放射撮影装置の内部構成の一例を示す図である。 凹部に弾性部材を嵌め込んだ状態を示す断面図である。 第２実施形態の凹部に弾性部材を嵌め込んだ状態を示す図である。 第３実施形態の放射線撮影装置の構成の一例を示す図である。 凹部に弾性部材を嵌め込んだ状態を示す図である。 第４実施形態の凹部に弾性部材を嵌め込んだ状態を示す図である。

本発明の実施形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。なお、各実施形態に示す寸法や構造の詳細は、本文および図中に示す限りではない。また、以下で述べる放射線とは、Ｘ線に限られず、α線、β線、γ線、粒子線、宇宙線等も含まれるものとする。

（第１実施形態）
第１実施形態に係る放射線撮影装置１００について図１〜図３を用いて説明する。
図１は、放射線撮影装置１００の構成の一例を示す図である。図１（ａ）は背面側から見た放射線撮影装置１００の平面図であり、図１（ｂ）は一方の側面側から見た放射線撮影装置１００の側面図であり、図１（ｃ）は他の側面側から見た放射線撮影装置１００の側面図である。

放射線撮影装置１００は、可搬型であって、筐体１０１を備える。筐体１０１は、第１の筐体１０２、第２の筐体１０３を有する。第１の筐体１０２は、略板状であって、放射線が入射される側（前側）から放射線撮影装置１００の構成部材を覆う。第２の筐体１０３は、略板状であって、第１の筐体１０２の反対側（後側）から放射線撮影装置１００の構成部材を覆う。第１の筐体１０２と第２の筐体１０３とは、外周縁で締結部材１１０により締結されることで結合される。

筐体１０１は、平面視で見て略矩形、具体的には略正方形である。
筐体１０１は、入射面１０４、第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄ、背面１０６を有する。
入射面１０４は、放射線が入射される面である。また、入射面１０４は、第１の筐体１０２における前側の面である。なお、入射面１０４は、第１の筐体１０２のみから構成される場合に限られず、後述するカバー１１３の前面を含んで構成されていてもよい。また、入射面１０４は、略平らな面である。

第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、それぞれ入射面１０４から連続する面であり、入射面１０４に対して略直交する面である。第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、入射面１０４と背面１０６との間に位置する。第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、それぞれ第１の筐体１０２の側方および第２の筐体１０３の側方からなる面である。ただし、第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、第１の筐体１０２の側方のみからなる面であってもよく、第２の筐体１０３の側方のみからなる面であってもよい。また、第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、略平らな面である。ただし、第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄは、湾曲した面であってもよい。

背面１０６は、第１の側面１０５ａ〜第４の側面１０５ｄから連続する面であり、入射面１０４の反対側に位置する面である。背面１０６は、第２の筐体１０３における後側の面である。背面１０６は、中央部が略平らな面であるが、第１の側面１０５ａ〜第３の側面１０５ｃ側では傾斜している。具体的に、背面１０６は、第１の側面１０５ａ〜第３の側面１０５ｃ側では第１の側面１０５ａ〜第３の側面１０５ｃに向かうにしたがって入射面１０４に近づく方向に傾斜する第１の傾斜面１０７ａ〜第３の傾斜面１０７ｃを有する。図１（ａ）では、第１の傾斜面１０７ａ〜第３の傾斜面１０７ｃによる傾斜の開始位置を破線で示している。したがって、筐体１０１は、外周縁では第１の側面１０５ａ〜第３の側面１０５ｃに向かうほど厚みが薄くなる形状である。このような筐体１０１の形状によれば、被検者とベッドとの間に放射線撮影装置１００を容易に挿入することができる。
なお、第４の側面１０５ｄは、電源のＯＮ／ＯＦＦを操作するための操作部等があり、検者は主に第４の側面１０５ｄを保持しながら操作する。したがって、第４の側面１０５ｄ側から被検者とベッドの間に挿入することを想定していないために、背面１０６は第４の側面１０５ｄ側には傾斜面を有していない。

第１の筐体１０２および第２の筐体１０３はそれぞれ外周縁で締結部材１１０により結合される。第１の筐体１０２と第２の筐体１０３との結合構造について図２を参照して後述する。

図２は、放射線撮影装置１００の内部構成の一例を示す図である。図２は、図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿って切断して矢印方向から見た断面図である、
放射線撮影装置１００は、筐体１０１内に収容される各種の構成部材を有する。具体的に、放射線撮影装置１００は、入射面１０４側から、カバー１１３、衝撃吸収部材１１４、蛍光体１１５、センサパネル１１６、遮蔽材１１７、基台１１８、支持部材１１９を有する。

カバー１１３は、第１の筐体１０２と接着等により一体化されることで、入射面１０４の一部を構成する。カバー１１３は、被写体を通過した放射線を透過させる。カバー１１３には、例えば、入射面１０４側からの荷重に対して耐久性のあるＣＦＲＰ等が適用できる。
衝撃吸収部材１１４は、カバー１１３の後側に配置される。衝撃吸収部材１１４は、入射面１０４側からのカバー１１３を介した衝撃を吸収する。衝撃吸収部材１１４は、例えば、発泡体等が適用できる。

蛍光体１１５は、衝撃吸収部材１１４の後側に配置される。蛍光体１１５は、入射面１０４を通して入射された放射線を受けて発光する。蛍光体１１５は、ＧＯＳやＣｓＩ等が適用できる。
センサパネル１１６は、蛍光体１１５の後側に配置される。センサパネル１１６は、被写体を透過した放射線を検出する放射線検出部の一例に対応する。具体的に、センサパネル１１６は、蛍光体１１５が発光した光を受光して電気信号に変換する。なお、センサパネル１１６により変換された電気信号は、図示しない画像変換部によって画像に変換される。

遮蔽材１１７は、センサパネル１１６の後側に配置される。遮蔽材１１７は、センサパネル１１６を透過した放射線が後側に透過しないように遮蔽する。遮蔽材１１７は、例えば、重金属等が適用できる。
基台１１８は、遮蔽材１１７の後側に配置される。基台１１８は、蛍光体１１５、センサパネル１１６および遮蔽材１１７を一体化することで剛性を向上させる。基台１１８は、遮蔽材１１７を両面テープ等によって貼り合わせる。基台１１８は、例えば、マグネシウム等が適用できる。
支持部材１１９は、筐体１０１内に収容された基台１１８を筐体１０１内で支持する。

次に、第１の筐体１０２と第２の筐体１０３との結合構造について説明する。なお、以下では、第１の側面１０５ａ周辺の構成について説明するが、第２の側面１０５ｂ〜第３の側面１０５ｃについても同様な構成である。
第１の傾斜面１０７ａには凹部１２０が形成される。凹部１２０は、第１の傾斜面１０７ａから入射面１０４側に向かう凹状の形状である。凹部１２０は、第１の傾斜面１０７ａ側に向かって開口する。

凹部１２０は、底面１２０ａおよび内周面１２０ｂによって形成される。底面１２０ａは、入射面１０４と略平行な面である。また、底面１２０ａは、第１の筐体１０２まで到らずに第２の筐体１０３側に位置する。底面１２０ａには、締結部材１１０の雄ネジ部１１０ａが挿入されるネジ穴が形成される。
一方、内周面１２０ｂは、底面１２０ａに対して略直交な面である。平面視において、内周面１２０ｂは略円形であり、内周面１２０ｂによって凹部１２０は略円筒状に形成される。
また、凹部１２０は第１の傾斜面１０７ａに形成されているため、第１の傾斜面１０７ａと内周面１２０ｂとの境界である開口縁１２０ｃは、入射面１０４に対して平行にならずに傾斜する。

凹部１２０は、締結部材１１０が挿入される。締結部材１１０は、ネジが適用できる。締結部材１１０は、雄ネジ部１１０ａと、頭部１１０ｂとを有する。締結部材１１０を凹部１２０に挿入し、雄ネジ部１１０ａを底面１２０ａのネジ穴に挿通させて、第１の筐体１０２の雌ネジ部に螺合させることで、第１の筐体１０２と第２の筐体１０３とが結合される。このとき、締結部材１１０の頭部１１０ｂが、凹部１２０の底面１２０ａに接する。

ここで、凹部１２０には弾性部材１３０が嵌め込まれる。弾性部材１３０は、弾性変形が可能なシリコンゴム等が適用できる。弾性部材１３０は、端面１３０ａ、側壁面１３０ｂ、外観面１３０ｃを有する。
端面１３０ａは、弾性部材１３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態で、凹部１２０の底面１２０ａと対向する面であり、底面１２０ａと略平行な面である。
側壁面１３０ｂは、弾性部材１３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態で、凹部１２０の内周面１２０ｂに対向する面であり、端面１３０ａに対して略直交な面である。平面視において、側壁面１３０ｂは略円形であり、側壁面１３０ｂによって弾性部材１３０は略円柱状に形成される。
外観面１３０ｃは、端面１３０ａの反対側に位置する面である。外観面１３０ｃは、弾性部材１３０が凹部１２０に嵌め込まれたときに、凹部１２０の開口縁１２０ｃから露出され、外観となる面である。外観面１３０ｃは、背面１０６の傾斜面１０７ａと略平行な面である。

図３は、凹部１２０に弾性部材１３０を嵌め込んだ状態を示す断面図である。凹部１２０に弾性部材１３０を嵌め込むことで凹部１２０が弾性部材１３０により閉塞される。ここでは、端面１３０ａが凹部１２０の底面１２０ａに対向する。また、弾性部材１３０の側壁面１３０ｂが凹部１２０の内周面１２０ｂの全周に亘って密着している。弾性部材１３０は、側壁面１３０ｂの外径Ｄ１が凹部１２０の内周面１２０ｂの内径ｄ１に比べて大きく形成される。図３では、側壁面１３０ｂの外径が内周面１２０ｂの内径に比べて大きいことを、側壁面１３０ｂが内周面１２０ｂを超えて第２の筐体１０３内まで至るように図示することで表している（他の実施形態についても同様）。したがって、凹部１２０に弾性部材１３０を嵌め込む場合には、弾性部材１３０の側壁面１３０ｂの外径Ｄ１を縮径させながら凹部１２０に挿入する。このように、側壁面１３０ｂの外径Ｄ１を縮径されることで弾性部材１３０が圧縮される。圧縮された体積分だけ外観面１３０ｃが背面１０６側に押し出される。

図３に示すように、凹部１２０に弾性部材１３０を嵌め込んだ状態では、弾性部材１３０の外観面１３０ｃは、背面１０６の傾斜面１０７ａから突出していない。具体的には、外観面１３０ｃは、背面１０６の傾斜面１０７ａと略面一である。ここで、略面一とは、外観面１３０ｃと傾斜面１０７ａとの間で段差がほぼないことをいう。
このように、凹部１２０が傾斜面１０７ａから突出しないように弾性部材１３０により閉塞されることで、凹部１２０の奥側、すなわち底面１２０ａ側に液体やゴミが侵入することを防止することができる。また、凹部１２０に液体やゴミが侵入したとしても、凹部１２０の開口縁１２０ｃの周辺であるために容易に清掃することができる。したがって、放射線撮影装置１００の清潔性を保つことができ、防汚性を向上させることができる。

また、弾性部材１３０の外観面１３０ｃが背面１０６の傾斜面１０７ａと略面一であることから、外観面１３０ｃと傾斜面１０７ａとの間に段差がほぼない。したがって、凹部１２０の開口縁１２０ｃの周辺に、液体やゴミが蓄積することを防止することができる。
また、弾性部材１３０は凹部１２０に接着されておらず、圧縮された状態で凹部１２０に嵌め込まれているために、弾性部材１３０を凹部１２０から容易に離脱させることができる。弾性部材１３０を凹部１２０から離脱させることで、締結部材１１０にアクセスできることから第１の筐体１０２と第２の筐体１０３とを分離でき、メンテナンス性が低下することを防止することができる。

なお、ここでは、第１の側面１０５ａ周辺の構成について説明したが、第２の側面１０５ｂ〜第３の側面１０５ｃについても同様な構成である（他の実施形態についても同様）。一方、第４の側面１０５ｄに近接した位置では傾斜面が形成されておらず平らな面であるが、平らな面に凹部１２０が形成されており、凹部１２０に締結部材１１０を挿入して、締結部材１１０が第１の筐体１０２に締結される。したがって、第４の側面１０５ｄに近接した位置に形成された凹部１２０でも、平らな面から突出しない弾性部材１３０によって閉塞されることが好ましい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る弾性部材２３０について図４を参照して説明する。なお、筐体１０１および凹部１２０の構成は、第１実施形態と同様である。
図４は、凹部１２０に弾性部材２３０を嵌め込んだ状態を示す図である。図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）および図４（ｃ）はそれぞれ図４（ａ）に示すＩＩ−ＩＩ線およびＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断して矢印方向から見た断面図である。

弾性部材２３０は、略円柱状であり、端面２３０ａ、側壁面２３０ｂ、外観面２３０ｃを有する。
端面２３０ａは、弾性部材２３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態で、凹部１２０の底面１２０ａと接する面である。本実施形態の弾性部材２３０は、端面２３０ａから外観面２３０ｃ側に向かって凹状に形成される孔部２３１を有する。孔部２３１は略円筒状に形成される。また、孔部２３１は、外観面２３０ｃと略平行な底部２３２を有する。弾性部材２３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態では、孔部２３１内に締結部材１１０の頭部１１０ｂが位置して、締結部材１１０と干渉するのを防止する。

側壁面２３０ｂは、弾性部材２３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態で、凹部１２０の内周面１２０ｂに対向する面である。本実施形態の弾性部材２３０は、側壁面２３０ｂの外径が外観面２３０ｃ側で大径であり、端面２３０ａ側で小径である。具体的に、弾性部材２３０は、外観面２３０ｃ側から端面２３０ａ側に向かうにしたがって外径が小さくなる形状である。換言すると、本実施形態の弾性部材２３０の側壁面２３０ｂは、中心軸線Ｃからの径方向の距離が、端面２３０ａ側よりも外観面２３０ｃ側のほうが長い。
なお、凹部１２０の内周面１２０ｂは、底面１２０ａに対して略直交な面である。したがって、凹部１２０に弾性部材２３０が嵌め込まれた状態では、側壁面２３０ｂのうち外観面２３０ｃに近接した部分、ここでは側壁面２３０ｂと外観面２３０ｃとの境界が最も内周面１２０ｂに密着して干渉し合う。このように、側壁面２３０ｂのうち、内周面１２０ｂに干渉する部位を干渉部２３３という。平面視において、干渉部２３３は側壁面２３０ｂと外観面２３０ｃとの境界に沿って円環状に形成される。一方、側壁面２３０ｂのうち端面２３０ａに近接した部分は、凹部１２０の内周面１２０ｂから離れている。
外観面２３０ｃは、端面２３０ａの反対側に位置する面である。外観面２３０ｃは、第１実施形態の外観面１３０ｃと同様に、背面１０６の傾斜面１０７ａと略平行な面である。

図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、弾性部材２３０を中心軸線Ｃに沿って切断した場合には、干渉部２３３が底面１２０ａあるいは入射面１０４の面方向に離れて２か所に表れる。すなわち、２か所の干渉部２３３は、中心軸線Ｃを挟んで離れて位置する。本実施形態では、弾性部材２３０の孔部２３１は、２か所の干渉部２３３同士を繋げた線Ｌと重なり合わない位置に形成される。具体的には、孔部２３１は、２か所の干渉部２３３同士を繋げた線Ｌよりも、端面２３０ａ側に位置する。なお、ここでは、図４（ｂ）および図４（ｃ）について説明したが、弾性部材２３０を中心軸線Ｃに沿って任意の位置で切断した場合でも、同様の関係が成立する。

このように、弾性部材２３０は外観面２３０ｃに近接した部分で内周面１２０ｂに密着して閉塞されることで、凹部１２０の奥側、すなわち底面１２０ａ側に液体やゴミが侵入することを防止することができる。また、孔部２３１は、入射面１０４の面方向に離れて位置する２つの干渉部同士を繋げた線Ｌに対して重なり合わない位置に形成される。したがって、弾性部材２３０の圧縮による影響が孔部２３１に波及することを抑制でき、孔部２３１の意図しない変形を防止することができる。更に、弾性部材２３０が凹部１２０に嵌め込まれた状態では、孔部２３１の内部に締結部材１１０の頭部１１０ｂが位置することから、放射線撮影装置の厚みが増加するのを抑制することができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る放射線撮影装置３００について図５および図６を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の構成は適宜、説明を省略する。
図５は、放射線撮影装置３００の構成の一例を示す図である。図５（ａ）は背面側から見た放射線撮影装置３００の平面図であり、図５（ｂ）は一方の側面側から見た放射線撮影装置３００の側面図であり、図５（ｃ）は他の側面側から見た放射線撮影装置３００の側面図である。

放射線撮影装置３００は筐体３０１を備える。筐体３０１は、第１の筐体３０２、第２の筐体３０３を有する。筐体３０１は、第１実施形態と同様に、背面３０６が第１の傾斜面３０７ａ〜第３の傾斜面３０７ｃを有するが、第１の傾斜面３０７ａ〜第３の傾斜面３０７ｃの傾斜角度が、第１実施形態の第１の傾斜面１０７ａ〜第３の傾斜面１０７ｃの傾斜角度と異なる。具体的には、第１実施形態の第１の傾斜面１０７ａ〜第３の傾斜面１０７ｃは緩やかに傾斜したが、本実施形態の第１の傾斜面３０７ａ〜第３の傾斜面３０７ｃは急峻に傾斜する。
また、第１の傾斜面３０７ａ〜第３の傾斜面３０７ｃには凹部３２０が形成されるが、第１実施形態の凹部１２０と異なり、内周面の一部がそれぞれ側方、すなわち第１の側面１０５ａ〜第３の側面１０５ｃ側に開放される。また、本実施形態では、凹部３２０に合わせて、弾性部材３３０の形状が第１実施形態の弾性部材１３０の形状と異なる。

図６は、凹部３２０に弾性部材３３０を嵌め込んだ状態を示す図である。図６（ａ）は平面図であり、図６（ｂ）および図６（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線およびＶ−Ｖ線に沿って切断して矢印方向から見た断面図である。
凹部３２０は、第１の傾斜面３０７ａから入射面１０４側に向かう凹状の形状である。凹部３２０は、底面１２０ａおよび内周面３２０ｂによって形成される。

内周面３２０ｂは、底面１２０ａから傾斜面３０７ａに向かって内径が大きくなるようにやや傾斜した面である。また、本実施形態の凹部３２０は、第１の側面１０５ａ側に開放している。したがって、凹部３２０は、内周面３２０ｂの一部が途切れて開放される開放部３２３を有する。図６（ａ）に示すように、平面視において、内周面３２０ｂは、円形部分と、円形部分から開放部３２３に向かう直線状の接線状の接線部分３２４とから構成される。中心軸線Ｃを挟んだ２つの接線部分３２４は、開放部３２３に向かうにしたがって近接する。すなわち、開放部３２３を挟んで対向する内周面３２０ｂの間の距離は、開放部３２３に向かうにしたがって小さくなる。

内周面３２０ｂによって凹部３２０は円筒形状を斜めに切断した形状である。また、凹部３２０は第１の傾斜面３０７ａに形成されているため、第１の傾斜面３０７ａと内周面３２０ｂとの境界である開口縁３２０ｃは、入射面１０４に対して平行にならずに傾斜する。

凹部３２０に嵌め込まれる弾性部材３３０は、端面３３０ａ、側壁面３３０ｂ、外観面３３０ｃを有する。
端面３３０ａは、凹部３２０の底面１２０ａと接する面である。弾性部材３３０は、端面３３０ａから外観面３３０ｃ側に向かって凹状に形成される孔部３３１を有する。孔部３３１は、締結部材１１０の頭部１１０ｂとの干渉を防止するために略皿状に形成される。

側壁面３３０ｂは、凹部３２０の内周面３２０ｂに対向する面、あるいは、端面３３０ａに対して略直交する面である。凹部３２０の内周面３２０ｂが開放された開放部３２３側では、弾性部材３３０はわずかにしか側壁面３３０ｂを有していない。したがって、弾性部材３３０は略円柱形状を斜めに切断した形状である。弾性部材３３０の側壁面３３０ｂは、中心軸線Ｃからの径方向の距離が、端面３３０ａ側よりも外観面３３０ｃ側のほうが長い。本実施形態の側壁面３３０ｂは端面３３０ａから外観面３３０ｃに向かって内径が大きくなるようにやや傾斜した面である。ここで、側壁面３３０ｂの端面３３０ａから傾斜する角度は、凹部３２０の底面１２０ａから傾斜する角度に比べて緩やかである。したがって、凹部３２０に弾性部材３３０が嵌め込まれた状態では、側壁面３３０ｂのうち外観面３３０ｃに近接した部分、ここでは側壁面３３０ｂと外観面３３０ｃとの境界が最も内周面３２０ｂに密着して干渉し合う。内周面３２０ｂに干渉する部位を干渉部３３３とすると、第２実施形態と同様、図６（ｃ）に示すように、弾性部材３３０の孔部３３１は、２か所の干渉部３３３同士を繋げた線Ｌと重なり合わない位置に形成される。なお、本実施形態では、弾性部材３３０の一部で側壁面３３０ｂをわずかにしか有していないために、図６（ｂ）に示すように、弾性部材３３０を中心軸線Ｃに沿って切断した場合でも１か所でしか干渉部３３３が表れない場合がある。

外観面３３０ｃは、端面３３０ａの反対側に位置する面である。外観面３３０ｃは、第１実施形態の外観面１３０ｃと同様に、背面３０６の傾斜面３０７ａと略平行な面である。

このように筐体３０１のサイズを規格に収まるために締結部材１１０が側面に近接した位置にしか締結できない場合には、筐体３０１の凹部３２０は内周面３２０ｂの一部が途切れて開放される開放部３２３を有する。凹部３２０は、開放部３２３を挟んで対向する内周面３２０ｂの距離が開放部３２３に向かうにしたがって小さくなる。このような凹部３２０に弾性部材３３０が嵌め込まれることで凹部３２０の奥側、すなわち底面１２０ａ側に液体やゴミが侵入することを防止することができる。また、弾性部材３３０が圧縮された体積分は開放部３２３側に押し出されることで、弾性部材３３０は容易に変形することができる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る弾性部材４３０について図７を参照して説明する。なお、筐体３０１の凹部３２０は、第３実施形態と同様の構成である。第３実施形態と同様の構成は適宜、説明を省略する。
図７は、凹部３２０に弾性部材４３０を嵌め込んだ状態を示す図である。図７（ａ）は平面図であり、図７（ｂ）および図７（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）に示すＶＩ−ＶＩ線およびＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断して矢印方向から見た断面図である。

本実施形態の弾性部材４３０の側壁面４３０ｂは、凹部３２０の内周面３２０ｂに対向する面あるいは、端面３３０ａに対して略直交する面である。凹部３２０の内周面３２０ｂが開放された開放部３２３側では、弾性部材４３０はわずかにしか側壁面４３０ｂを有していない。
図７（ａ）に示すように、平面視において、側壁面４３０ｂは、円形部分と、円形部分から凹部３２０の開放部３２３に向かう接線状の接線部分４３４と、第１の側面１０５ａと略平行な直線部分４３５とから構成される。中心軸線Ｃを挟んだ２つの接線部分４３４は、開放部３２３に向かうにしたがって近接する。すなわち、開放部３２３を挟んで対向する側壁面４３０ｂの間の距離は、開放部３２３に向かうにしたがって小さくなる。なお、図７（ａ）では、側壁面４３０ｂの接線部分４３４を延長させた線をＳ１で示している。また、内周面３２０ｂの接線部分を延長させた線をＳ２で示している。

本実施形態では、開放部３２３を挟んで位置する側壁面４３０ｂの間の距離が開放部３２３に向かうにしたがって小さくなる割合は、開放部３２３を挟んで対向する内周面３２０ｂの間の距離が開放部３２３に向かうにしたがって小さくなる割合よりも大きい。したがって、凹部３２０に弾性部材４３０を嵌め込んだ状態では、開放部３２３に向かうにしたがって側壁面４３０ｂと内周面３２０ｂとの間に隙間が生じる。このように、側壁面４３０ｂと内周面３２０ｂとの間に隙間があることで、弾性部材４３０が圧縮された体積分は隙間で吸収できることから、開放部３２３への変形の影響を軽減できる。

以上、本発明を実施形態に基づいて詳述したが、本発明は上述した実施形態に限られず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の様々な形態も本発明の範疇に含まれる。更に、上述した各実施形態は本発明の一実施形態を示すものにすぎず、各実施形態を適宜、組み合わせることも可能である。

１００，３００：放射線撮影装置 １０１，２０１，３０１，４０１：筐体 １０４：入射面 １０５：入射面 １０５ａ〜１０５ｂ：側面 １０７ａ〜１０７ｃ：傾斜面 ３０７ａ〜３０７ｃ：傾斜面 １２０，２２０，３２０，４２０：凹部 １３０，２３０，３３０，４３０：弾性部材

Claims (7)

1. 被写体を透過した放射線を検出する放射線検出部と、
   前記放射線検出部を収容する筐体と、を有する放射線撮影装置であって、
   前記筐体は、
   前記放射線が入射する入射面と、前記入射面の反対側に位置する背面と、前記入射面と前記背面との間に位置する側面とを有し、
   前記背面は、前記側面に向かうにしたがって前記入射面に近づく方向に傾斜する傾斜面を有し、
   前記傾斜面には、凹部が形成され、
   前記凹部は、前記傾斜面から突出しないように弾性部材によって閉塞されていることを特徴とする放射線撮影装置。
2. 前記弾性部材は、
   外観面が前記傾斜面と略面一であることを特徴とする請求項１に記載の放射線撮影装置。
3. 前記弾性部材は、
   前記凹部の内周面と対向する側壁面と、前記凹部の底面に対向する端面と、前記端面から凹状に形成される孔部とを有し、
   前記側壁面は、
   前記凹部の内周面と接する干渉部を有し、
   前記孔部は、
   前記入射面に対して直交する方向に沿って前記弾性部材を切断したときに前記入射面の面方向に離れて位置する２つの前記干渉部を繋げた線に対して重なり合わない位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の放射線撮影装置。
4. 前記弾性部材は、
   略円柱状であって、前記側壁面の外径が前記端面の側で小径であり、
   前記干渉部は、
   前記側壁面のうち外観面に近接した部分に位置することを特徴とする請求項３に記載の放射線撮影装置。
5. 前記凹部は、
   内周面の一部が途切れて開放される開放部を有し、
   平面視で見て、前記開放部を挟んで対向する前記内周面の間の距離が、前記開放部に向かうにしたがって小さくなることを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載の放射線撮影装置。
6. 前記弾性部材は、
   平面視で見て、前記開放部を挟んで位置する側壁面の間の距離が、前記開放部に向かうにしたがって小さくなることを特徴とする請求項５に記載の放射線撮影装置。
7. 前記開放部を挟んで位置する前記側壁面の間の距離が前記開放部に向かうにしたがって小さくなる割合は、前記開放部を挟んで対向する前記内周面の間の距離が前記開放部に向かうにしたがって小さくなる割合よりも大きいことを特徴とする請求項６に記載の放射線撮影装置。

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