JP2021053703A - 局所はんだ付けノズル及び局所はんだ付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】はんだ槽内に溜めた溶融はんだをノズルを用いて上方へ噴流し、プリント基板に設けられたスルーホールにはんだ付けを行う局所はんだ付け装置において、簡易な構成で板厚が厚いプリント基板に対しても良好にはんだ付けを行うことが可能な局所はんだ付けノズル及びこれを用いた局所はんだ付け装置を得ること。【解決手段】局所はんだ付けノズルは、管状のノズル部と、突出部とを備える。ノズル部は、一端に形成された流入口から溶融はんだが流入し、他端に形成された噴流口から溶融はんだが噴流する。突出部は、ノズル部の他端に設けられ、噴流口の半径方向に向けてノズル部から突出する端面部を有する。【選択図】 図１

Description

本開示は、局所的に溶融はんだを噴流させてはんだ付けを行う局所はんだ付けノズル及びこれを用いた局所はんだ付け装置に関するものである。

従来、はんだ槽内に溜めた溶融はんだをノズルを用いて上方へ噴流し、プリント基板に設けられたスルーホールにはんだ付けを行う局所はんだ付け装置において、板厚が厚いプリント基板に対しても、良好にはんだ付けを行うものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のはんだ付けノズルは、スルーホール間に充填させる溶融はんだの量を増加させるために、溶融したはんだを噴流するはんだ付けノズルの内部に、はんだ付けノズルの開口径よりも小さい開口径で溶融はんだを噴流するはんだ流路を備えるものである。このようなはんだ付けノズルを用いることにより、溶融はんだのフローアップ性を促進させることができ、溶融はんだの噴流の高さを確保することができ、プリント基板の板厚が厚くなった場合においても良好にはんだ付けを行うものである。

特開２０１６―２０１４６９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の局所はんだ付けノズルは、はんだ付けノズルの流路内にさらに異なるはんだ流路を形成するように構成する必要があり、はんだ付けノズルの構成が複雑であるという課題があった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成で所望の高さの溶融はんだの噴流を得ることが容易な局所はんだ付けノズル及びこれを用いた局所はんだ付け装置を得ることを目的とする。

本開示に係る局所はんだ付けノズルは、一端に形成された流入口から溶融はんだが流入し、他端に形成された噴流口から溶融はんだが噴流する管状のノズル部と、他端に設けられ、噴流口の半径方向に向けてノズル部から突出する端面部を有する突出部とを備える。

本開示に係る局所はんだ付け装置は、一端に形成された流入口から溶融はんだが流入し、他端に形成された噴流口から溶融はんだが噴流する管状のノズル部と、他端に設けられ、噴流口の半径方向に向けてノズル部から突出する端面部を有する突出部とを備えた局所はんだ付けノズルと、溶融はんだが貯蔵されたはんだ槽と、はんだ槽から局所はんだ付けノズルへ溶融したはんだを流入させる圧送部とを備える。

本開示によれば、簡易な構成で所望の高さの溶融はんだの噴流を得ることが容易な局所はんだ付けノズル及びこれを用いた局所はんだ付け装置を得ることができる。

実施の形態１に係る局所はんだ付け装置の全体構成図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付け装置にて局所はんだ付けを行う際のプリント基板の断面図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の形状を示す図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の他の形状を示す図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の溶融はんだの噴流状態を表す断面図である。 比較例の局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の溶融はんだの噴流状態を表す断面図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの先端面の半径方向の厚さと噴流の高さとの関係を示すグラフである。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の他の形状を示す図である。 実施の形態１に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の他の形状を示す図である。 実施の形態２に係る局所はんだ付けノズルの溶融はんだが噴流する側の端部の形状を示す図である。 局所はんだ付けノズルの先端面の半径方向の厚さと噴流高さとの関係を示す表である。

実施の形態１．
以下、実施の形態１に係る局所はんだ付けノズル及びこれを用いた局所はんだ付け装置について、図１から図１０を用いて説明する。図中、同一符号は、同一又は相当部分を示し、それらについての詳細な説明は省略する。

図１は、局所はんだ付けノズル１を用いた局所はんだ付け装置１００の全体構成図である。局所はんだ付け装置１００は、局所はんだ付けノズル１、はんだ槽２及び圧送部３を備える。

局所はんだ付けノズル１は、内部に溶融はんだを通過させることが可能な管状の部材であり、はんだ槽２から上方に向けて垂直に設置される。はんだ槽２は、加熱されて溶融した溶融はんだ４を貯蔵するものである。圧送部３は、はんだ槽２に貯蔵されている溶融はんだ４を加圧し局所はんだ付けノズル１の内部へ流入させるものである。局所はんだ付け装置１００は、はんだ槽２の内部に貯蔵された溶融はんだ４が局所はんだ付けノズル１の下方から流入し、局所はんだ付けノズル１の上方から噴流する。

図２は、局所はんだ付け装置１００にて局所はんだ付けを行う際の被はんだ付け体であるプリント基板５の断面図である。斜線部が溶融はんだ４である。ここでは、局所はんだ付けノズル１から噴流した溶融はんだ４を被はんだ付け体であるプリント基板５に設けられたスルーホールに付着させる場合を例として示す。プリント基板５のスルーホールに基板搭載部品６の電極部分が挿入される。電極部分は、予めフラックスが塗布されている。図２に示すように、はんだ槽２の内部に貯蔵された溶融はんだ４が局所はんだ付けノズル１の下方から流入し、局所はんだ付けノズル１の上方から噴流する。局所はんだ付けノズル１は、局所はんだ付けノズル１の上方から噴流した溶融はんだ４を、プリント基板４の下面からはんだ付けする基板搭載部品６の電極部分へ接触させて供給する。溶融はんだ４が供給されたプリント基板４は、フラックスが活性化し電極表面の酸化膜を還元することで、清浄化された電極表面にはんだがぬれ上がる。溶融はんだ４は、スルーホール内に十分な量が供給されることでプリント基板４のスルーホールの上部までぬれ上がることができる。局所はんだ付けノズル１の上方から噴流した溶融はんだ４の内、プリント基板５に供給されなかったものは、再びはんだ槽２へ貯蔵される。

図３は、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の端部の形状を示す図である。局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が流入する側の端部は省略している。（Ａ）は局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。（Ｂ）は断面の斜視図である。局所はんだ付けノズル１は、ノズル部７と突出部８とを備える。

ノズル部７は、内部に溶融はんだ４を通過させることが可能な管状の部材であり、一端に形成された流入口から溶融はんだ４が流入し、他端に形成された噴流口から溶融はんだ４が噴流する。突出部８は、ノズル部７の他端に設けられる。詳しくは、突出部８は、ノズル部７の内側に嵌め込まれて設けられる。突出部８は、ノズル部７の内周面に接続される。突出部８は、噴流口の半径方向に向けてノズル部７から突出する円環状の端面部９を有する。端面部９は、図に示すようにノズル部７の他端の先端面１０と連続した面であり、ここでは同一平面上である。また、端面部９と先端面１０とは、ノズル部７の延在方向に垂直な面である。端面部９の形状は、噴出口を塞がないような形状であり、ここでは、ノズル部７の半径方向の面が円環状であるが、他の形状としてもよい。以上の構成により、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴出する側の端部の先端面は、ノズル部７の他端における先端面１０と突出部８の端面部９とから構成される。

図４は、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の端部の他の形状を示す図である。（Ａ）は局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。（Ｂ）は断面の斜視図である。図３の局所はんだ付けノズル１の突出部８の形状が異なるものであり、その他の部分は同様の構成である。突出部８の形状は図４に示すように、突出部８においてノズル部７の内周面と接続される面と反対側の面が、端面部９に対して鋭角の角度を有する形状である。つまり、突出部８は、ノズル部７の半径方向の面が円環状である。また、突出部８は、ノズル部７の噴流口の半径方向における厚さが端面部９と反対側の面から端面部９に向かって厚くなる形状である。この形状により、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴出する側の端部は、溶融はんだ４の噴出口に行くに従って内径が小さくなる構成とすることができる。このように、突出部８の形状は噴流口の半径方向に向けてノズル部７から突出する端面部９を有していれば、適宜変更してもよい。

局所はんだ付けノズル１は、削り加工によって製作することが好ましい。この場合、１つの部材から局所はんだ付けノズル１を削り出すため、ノズル部７と突出部８とは一体の部材から形成されることになる。なお、製作の工数が増えることになるが、局所はんだ付けノズル１は、ノズル部７と突出部８とをそれぞれ別の部材から削り出し、それらを接続して製作してもよい。この場合、既存のノズルをノズル部７として使用することが可能である。

上記の構成により、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の先端面は、ノズル部７の他端における先端面１０と突出部８の端面部９とから構成される。これにより、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の先端面の面積は、ノズル部７の先端面１０の面積よりも大きくなる。

図５は、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の端部の溶融はんだ４の噴流状態を表すものであり、局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。斜線部が溶融はんだ４である。矢印の範囲が、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の先端面からの噴流の高さＣである。溶融はんだ４は、局所はんだ付けノズル１のノズル部７の他端から上方に向けて噴流する。噴出した溶融はんだ４のうち一部は、横方向へ広がり局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の先端面の上に覆いかぶさる。そして、その覆いかぶさった溶融はんだ４の上方に、噴出した溶融はんだ４のうち一部がさらに覆いかぶさる。これにより、溶融はんだ４の一部を局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴流する側の先端面において、より高い位置に維持することができる。

図６は、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃの溶融はんだ４が噴流する側の端部の溶融はんだ４の噴流状態を表すものであり、局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。斜線部が溶融はんだ４である。矢印の範囲が、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃの溶融はんだ４が噴流する側の先端面からの噴流の高さＣである。比較例の局所はんだ付けノズル１ｃは、突出部８を備えない構成である。つまり、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃの溶融はんだ４が噴流する側の先端面は、ノズル部７の先端面１０のみから構成され、端面部９を備えない。比較例の局所はんだ付けノズル１ｃの他端から上方に向けて噴流された溶融はんだ４は、局所はんだ付けノズル１において端面部９の上に維持されていた部分を有さない。よって、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃから噴流される溶融はんだ４の噴流の高さは、局所はんだ付けノズル１から噴流される溶融はんだ４の噴流の高さよりも低くなる。例えば、溶融はんだ４としてスズ鉛共晶はんだ（Ｓｎ―３７Ｐｂ）を使用し、ノズル部７において半径方向の外径が８ｍｍであり、先端面１０の半径方向の厚さが４ｍｍのノズル部７と、端面部９においてノズル部７の半径方向（突出部８の半径方向）の厚さが２ｍｍの突出部８とを有する局所はんだ付けノズル１を用いる場合、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃを用いる場合と比べると溶融はんだ４の噴流の高さＣは、１．４倍となる。

図７は、局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤと噴流の高さＣとの関係を示すグラフである。なお、局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤは、ノズル部７の先端面１０の半径方向の厚さと端面部９の半径方向の厚さとを足したものである。（Ａ）に、溶融はんだ４としてスズ鉛共晶はんだ（Ｓｎ―３７Ｐｂ）を用いた場合の局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さDと噴流の高さCとの関係を示す。（Ｂ）に、溶融はんだ４としてＳＡＣ３０５（Ｓｎ―３Ａｇ０．５Ｃｕ）を用いた場合の局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤと噴流の高さＣとの関係を示す。横軸が、局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤである。横軸は、左から右に向かって数値が大きくなる。縦軸が、局所はんだ付けノズル１の先端面から噴流する溶融はんだ４の噴流の高さCである。縦軸は、下から上に向かって数値が大きくなる。また、（Ａ）と（Ｂ）とのスケールは同じである。（Ｃ）に示すように、局所はんだ付けノズル１の外径Ａと、局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤと局所はんだ付けノズル１の先端面の内径Ｂとの関係は、外径Ａ＝２×厚さＤ＋内径Ｂである。（Ａ）と（Ｂ）では、外径Ａを８ｍｍに固定し、厚さＤと内径Ｂとを変化させた場合である。

このグラフによると、噴流の高さＣは厚さＤと内径Ｂとに応じて変動することがわかる。詳しくは、決められた大きさの外径Ａを有する局所はんだ付け用ノズル１において、先端面の半径方向の厚さＤを大きくし内径Ｂを小さくしていくと、噴流の高さＣが大きくなることがわかる。また、厚さＤが所定の大きさを超えた場合、噴流の高さＣが小さくなることがわかる。例えば、内径Ｂと厚さＤは、内径Ｂ＞厚さＤの関係である場合が好ましい。また、（Ａ）と（Ｂ）を比較すると、噴流の高さＣは、噴流させる溶融はんだ４のはんだ組成（比重の違い）によっても差があることがわかる。例えば、ＳＡＣ３０５（Ｓｎ―３Ａｇ０．５Ｃｕ）ではスズ鉛共晶はんだ（Ｓｎ―３７Ｐｂ）と比較するとＳＡＣ３０５（Ｓｎ―３Ａｇ０．５Ｃｕ）の方が噴流の高さＣが高いことがわかる。

上記について、詳しく説明する。図１１は、局所はんだ付けノズルの先端面の半径方向の厚さと噴流高さとの関係を示す表である。実験からノズル外形を大きくした場合であっても、厚さＤを厚くする方が、噴流高さが高くなる結果を得た。図１１の（Ａ）は、溶融はんだがスズ鉛共晶はんだ（Ｓｎ―３７Ｐｂ）の場合の表である。溶融はんだがスズ鉛共晶はんだ（Ｓｎ―３７Ｐｂ）の場合、外径Ａが８ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤ（ノズル部７の先端面１０の半径方向の厚さと端面部９の半径方向の厚さとの合計）は、２ｍｍが好適であった。しかし、外径Ａが１０ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤは２．２ｍｍが好適であり、外径Ａが１５ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤは２．５ｍｍが好適であった。

図１１の（Ｂ）は、溶融はんだがＳＡＣ３０５（Ｓｎ―３Ａｇ０．５Ｃｕ）の場合の表である。溶融はんだがＳＡＣ３０５（Ｓｎ―３Ａｇ０．５Ｃｕ）の場合、外径Ａが８ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤは、２．１ｍｍが好適であった。しかし、外径Ａが１０ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤは２．２ｍｍが好適であり、外径Ａが１５ｍｍの局所はんだ付けノズル１の場合は、局所はんだ付けノズル１の先端面の厚さＤは２．６ｍｍが好適であった。つまり、局所はんだ付け用ノズル１の噴流の高さＣは、ノズル外形を大きくした場合であっても、局所はんだ付け用ノズル１の半径方向の厚さＤと内径Ｂ及び使用する溶融はんだ４の組成に応じて変動することがわかる。

以上の構成により、本実施の形態の局所はんだ付けノズル１および局所はんだ付けノズル１を用いた局所はんだ付け装置１００は、突出部８を備えることで、局所はんだ付けノズル１の先端面を、ノズル部７の先端面１０と突出部８の端面部９とから構成することができる。これにより、局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤを適切な大きさにすることが可能である。よって、簡易な構成で所望の高さの溶融はんだの噴流を得ることができる。特に、プリント基板の高周波回路化や高集積回路化に伴い、プリント基板の層数が多くなることにより板厚が厚くなったプリント基板におけるスルーホールのはんだ充填に好適である。

図８は、実施の形態１に係る局所はんだ付けノズル１の他の構成である局所はんだ付けノズル１ａの構成である。（Ａ）は、局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。（Ｂ）は断面の斜視図である。局所はんだ付けノズル１ａは、局所はんだ付けノズル１の突出部８の構成が異なるものある。その他の構成は、実質的に同様である。以下、上記で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

局所はんだ付けノズル１では、突出部８は、ノズル部７の内側に嵌め込まれて設けられていたが、局所はんだ付けノズル１ａでは、突出部８ａの内側にノズル部７が嵌め込まれて設けられる。つまり、突出部８ａは、ノズル部７の外周面に接続される。突出部８ａは、突出部８と同様に噴流口の半径方向に向けてノズル部７から突出する円環状の端面部９ａを有する。端面部９ａは、図に示すようにノズル部７の他端の先端面１０と連続した面であり、ここでは同一平面上である。また、端面部９ａと先端面１０とは、ノズル部７の延在方向に垂直な面である。端面部９ａの形状は、ノズル部７の外周面の形状に沿った形状とするためここでは円環状であるが、他の形状としてもよい。以上の構成により、局所はんだ付けノズル１の溶融はんだ４が噴出する側の端部の先端面は、ノズル部７の先端面１０と突出部８ａの端面部９ａとから構成される。

局所はんだ付けノズル１ａは、ノズル部７と突出部８ａとがそれぞれ別々に形成された部材である。突出部８ａは、ノズル部７に被せて固定するキャップ式である。ノズル部７と突出部８ａの固定は、タップによりノズル部７と突出部８ａとにネジやまを用意するネジ込み式による方法と、単に圧力をかけて押し被せる方法とがある。押し被せる方法の方が低コストで実現することができる。なお、局所はんだ付けノズル１と同様に、１つの部材から削り加工によって製作してもよい。この場合、１つの部材から局所はんだ付けノズル１ａを削り出すため、ノズル部７と突出部８ａとは一体の部材から形成されることになる。

また、突出部８ａをキャップ式とする場合、突出部８ａは、図９に示すように固定部１１を有する構成としてもよい。固定部１１は、突出部８ａと一体に形成された円環状の部材である。固定部１１は、ノズル部７の先端面１０と突出部８ａの端面部９ａとに接続される。固定部１１の形状は、噴出口を塞がないような形状でありここでは円環状であるが、他の形状としてもよい。このような構成とすることで、ノズル部７と突出部８ａとを接続する際に、固定部１１をノズル部７の先端面１０に当てることで容易に位置決めすることが可能である。固定部１１は、噴流口の半径方向において噴流口側に突出し、噴流口の一部を塞ぐように設けてもよい。この場合、固定部１１によって局所はんだ付けノズル１の先端面の半径方向の厚さＤと局所はんだ付けノズル１の先端面の内径Ｂとを容易に調整することが可能である。

局所はんだ付けノズル１ａおよび局所はんだ付けノズル１ａを用いた局所はんだ付け装置１００においても、突出部８ａを備えることで、局所はんだ付けノズル１の先端面を、ノズル部７の先端面１０と突出部８ａの端面部９ａとから構成することができる。これにより、局所はんだ付けノズル１ａの先端面の半径方向の厚さＤを適切な大きさにすることが可能である。よって、簡易な構成で所望の高さの溶融はんだの噴流を得られる。特に、プリント基板の高周波回路化や高集積回路化に伴い、プリント基板の層数が多くなることにより板厚が厚くなったプリント基板におけるスルーホールのはんだ充填に好適である。

また、突出部８ａがキャップ式であるため、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃをノズル部７として使用し、比較例の局所はんだ付けノズル１ｃに突出部８ａを嵌め込むだけで局所はんだ付けノズル１ａを形成することが可能である。削り加工でノズル部７と突出部８ａとを製作するより、安価に製作することができる。

実施の形態２．
図１０は、実施の形態２に係る局所はんだ付けノズル１ｂの溶融はんだ４が噴流する側の端部の形状を示す図である。（Ａ）は、局所はんだ付けノズル１の延在方向の断面図である。（Ｂ）は断面の斜視図である。実施の形態２に係る局所はんだ付け装置２００は、局所はんだ付けノズル１ｂ、はんだ槽２及び圧送部３を備える。局所はんだ付けノズル１ｂは、局所はんだ付けノズル１とは突出部８の構成が異なるものある。その他の構成は、実施の形態１と実質的に同様である。以下、上述の実施の形態で説明した構成と同一又は対応する構成については同一符号を付し、それらの構成の説明を繰り返し行わない。

局所はんだ付けノズル１では、突出部８は、ノズル部７の他端側の内周面の一部に設けられていたが、局所はんだ付けノズル１ｂでは突出部８ｂは、内部に溶融はんだ４を通過させることが可能な管状の部材であり、ノズル部７の内周面の全面を覆うように設けられる。突出部８ｂは、ノズル部７の内側に嵌め込まれて設けられる。突出部８ｂにおいても、突出部８と同様に噴流口の半径方向に向けてノズル部７から突出する円環状の端面部９ｂを有する。端面部９ｂは、図１０に示すようにノズル部７の他端の先端面１０と連続した面であり、ここでは同一平面上である。また、端面部９ｂと先端面１０とは、ノズル部７の延在方向に垂直な面である。端面部９ｂの形状は、噴出口を塞がないような形状でありここでは円環状であるが、他の形状としてもよい。以上の構成により局所はんだ付けノズル１ｂの溶融はんだ４が噴出する側の端部の先端面は、ノズル部７の先端面１０と突出部８ｂの端面部９ｂとから構成される。ここでは、突出部８ｂはノズル部７の内周面を覆って設けられる構成を示したが、突出部８ｂはノズル部７の外周面を覆って設けられる構成としてもよい。

局所はんだ付けノズル１ｂおよび局所はんだ付けノズル１ｂを用いた局所はんだ付け装置２００においても、突出部８ｂを備えることで、局所はんだ付けノズル１ｂの先端面を、ノズル部７の先端面１０と突出部８ｂの端面部９ｂとから構成することができる。これにより、局所はんだ付けノズル１ｂの先端面の半径方向の厚さＤを適切な大きさとすることが可能である。よって、簡易な構成で所望の高さの溶融はんだの噴流を得られる。特に、プリント基板の高周波回路化や高集積回路化に伴い、プリント基板の層数が多くなることにより板厚が厚くなったプリント基板におけるスルーホールのはんだ充填に好適である。

また、ノズル部７の内周面または外周面の全面を覆うように突出部８ｂが設けられる構成となるため、局所はんだ付けノズル１ｂの形状がより簡易となり、ノズル部７と突出部８ｂとを削り加工により一体に形成する場合により容易に製作することができる。

１、１ａ、１ｂ 局所はんだ付けノズル、１ｃ 比較例の局所はんだ付けノズル、２ はんだ槽、３ 圧送部、 ４ 溶融はんだ、５ プリント基板、６ 基板搭載部品、７ ノズル部、８、８ａ、８ｂ 突出部、９、９ａ、９ｂ 端面部、１０ 先端面、１１ 固定部、１００、２００ 局所はんだ付け装置。

Claims (7)

1. 一端に形成された流入口から溶融はんだが流入し、他端に形成された噴流口から前記溶融はんだが噴流する管状のノズル部と、前記他端に設けられ、前記噴流口の半径方向に向けて前記ノズル部から突出する端面部を有する突出部と、を備えた局所はんだ付けノズル。
2. 前記溶融はんだが噴出する側の端部の先端面が、前記ノズル部の前記他端における先端面と前記端面部とから構成される請求項１に記載の局所はんだ付けノズル。
3. 前記ノズル部の前記他端における先端面と前記端面部とは、同一平面上であり、前記ノズル部の延在方向に垂直な面である請求項１または請求項２に記載の局所はんだ付けノズル。
4. 前記突出部は、前記ノズル部の内周面に接続された請求項１から請求項３の何れか1項に記載の局所はんだ付けノズル。
5. 前記突出部は、前記ノズル部の外周面に接続された請求項１から請求項３の何れか1項に記載の局所はんだ付けノズル。
6. 前記突出部は、前記噴流口の半径方向における厚さが前記端面部と反対側の面から前記端面部に向かって厚くなる請求項４に記載の局所はんだ付けノズル。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載の局所はんだ付けノズルと、溶融はんだが貯蔵されたはんだ槽と、前記はんだ槽から前記局所はんだ付けノズルへ前記溶融はんだを流入させる圧送部とを備えた局所はんだ付け装置。

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