JP2021026168A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板の撓みに起因したスペーサ部の位置ずれによって生じ得る配向膜の損傷を防ぐ液晶表示装置の提供を目的とする。【解決手段】液晶表示装置のアレイ基板と対向基板とは、液晶を挟持して互いに対向配置される。配向膜は、アレイ基板の第１主面に設けられ、液晶を予め定められた配向処理方向に配向させる。スペーサ部は、アレイ基板の第１主面と対向基板の第２主面との間に設けられる。スペーサ部は、台座およびスペーサ本体を含む。台座は、アレイ基板の第１主面に設けられる。スペーサ本体は、対向基板の第２主面に設けられ、頂部が台座に接触し、かつ、アレイ基板と対向基板とが近づく方向の応力を受けることによって高さが圧縮される。台座の高さは、スペーサ本体の高さの圧縮量よりも高い。【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、アレイ基板と対向基板との間に液晶が充填された液晶表示パネルを備え、それらの基板間隔はスペーサによって保たれている（例えば、特許文献１から３参照）。

また従来、液晶表示装置は、平らな表示面を有するものが主流であったが、デザイン性、省スペース化の観点から、湾曲した表示面を有する液晶表示装置、いわゆる湾曲型液晶表示装置の必要性が増えてきている。湾曲型液晶表示装置の液晶表示パネルが一般的な厚みを有するガラス基板を用いて量産される場合、ガラス基板を薄板化した後、液晶表示パネルを湾曲させる製造プロセスが採られている。

特開２００２−３４１３５４号公報 特開２００５−１８９６６２号公報 特開２０１３−２３８７２９号公報

薄板化された液晶表示パネルは、ハンドリング、搬送等の際に撓みやすくなる。液晶表示パネルが撓んだ場合、両基板の面内方向における相対的な位置関係にずれが生じる。その結果、スペーサが画素の開口部にはみ出し配向膜を傷つける。

例えば、特許文献１においては、カラーフィルタ基板上に設けられた柱スペーサとアレイ基板上の段差部とが対向して配置されている。通常、両基板は液晶を保持するために、柱スペーサを介して互いに近づける方向に応力が加えられた状態で固定されている。言い換えると、スペーサは圧縮された状態で両基板間に存在している。両基板が湾曲した結果、圧縮されていた柱スペーサは、段差部から外れて開放され、長さが伸びる。その状態で柱スペーサが画素の表示領域にはみ出した場合、その表示領域における配向膜を傷つける。

本発明は以上説明した課題を解決するためになされたものであり、基板の撓みに起因したスペーサ部の位置ずれによって生じる配向膜の損傷を防ぐことが可能な液晶表示装置の提供を目的とする。

本発明に係る液晶表示装置は、アレイ基板、対向基板およびスペーサ部を含む。アレイ基板と対向基板とは、液晶を挟持して互いに対向配置される。スペーサ部は、アレイ基板の第１主面と対向基板の第２主面との間に設けられ、アレイ基板と対向基板との間を、予め定められたセルギャップに保つ。アレイ基板は、配向膜を含む。配向膜は、第１主面に設けられ、液晶を予め定められた配向処理方向に配向させる。スペーサ部は、台座およびスペーサ本体を含む。台座は、アレイ基板の第１主面に設けられる。スペーサ本体は、対向基板の第２主面に設けられ、頂部が台座に接触し、かつ、アレイ基板と対向基板とが近づく方向の応力を受けることによって高さが圧縮される。台座の高さは、スペーサ本体の高さの圧縮量よりも高い。

本発明によれば、基板の撓みに起因したスペーサ部の位置ずれによって生じる配向膜の損傷を防ぐ液晶表示装置の提供が可能である。

本発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白になる。

実施の形態１における液晶表示装置の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態１における液晶表示装置の画素の構成を示す平面図である。 スペーサ本体の移動範囲の一例を示す平面図である。 スペーサ部を備えない液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態２における液晶表示装置の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態３における液晶表示装置の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態４における液晶表示装置の液晶表示パネルの構成を示す断面図である。 実施の形態５における液晶表示装置の画素の構成を示す平面図である。 実施の形態７における液晶表示装置の構成を示す斜視図である。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１における液晶表示装置の液晶表示パネル１１の構成を示す断面図であり、後述する画素２０の一部領域の断面を示している。図２は、実施の形態１における液晶表示装置の画素２０の構成を示す平面図である。図１は、図２に示されるＡ−Ａ’における断面に対応する。なお、実施の形態１においては、液晶表示パネル１１は、ＩＰＳ（In-Plane Switching）、ＦＦＳ（Fringe Field Switching）等の横電界方式のパネルを一例に説明する。

液晶表示装置の液晶表示パネル１１は、電極基板１３、対向基板１２およびスペーサ部１４を含む。対向基板１２と電極基板１３とは、互いの表面１２Ａ，１３Ａが対向するように配置される。対向基板１２の表面１２Ａと電極基板１３の表面１３Ａとの間には、液晶（図示せず）が充填されている。

電極基板１３の表面１３Ａには、複数のゲート配線および複数のソース配線が設けられている。なお、図２には、それら配線のうち、１本のゲート配線２２および１本のソース配線２３のみが示されている。複数のゲート配線は、Ｘ方向に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される。複数のソース配線は、Ｙ方向に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される。複数のゲート配線と複数のソース配線とは、互いの交差位置に対応してマトリクス状に配置される複数の画素を形成している。図２においては、１本のゲート配線２２および１本のソース配線２３に対応して配置された１つの画素２０を示している。その画素２０は、トランジスタ（図示せず）を含み、電極基板１３は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）アレイ基板または単にアレイ基板とも言われる。

また、電極基板１３の表面１３Ａには、画素電極２１および配向膜２４が設けられている。

画素電極２１は、画素２０の開口部１９に対応して設けられる。開口部１９とは、画素２０における光の透過領域であり、平面視において、後述するブラックマトリックス１７で囲われた領域である。画素電極２１は、液晶の配向制御のための複数のスリット２１Ａを含む。実施の形態１におけるスリット２１Ａは、ゲート配線２２およびソース配線２３のいずれとも平行でなく、斜め方向に形成されている。

配向膜２４は、画素電極２１上に設けられる。配向膜２４は、液晶を予め定められた配向処理方向に配向させる。その配向処理方向は、例えば、ラビング処理、光配向処理等によって定められる。実施の形態１において、予め定められた配向処理方向は、Ｘ方向、つまりゲート配線２２の延在方向に対応する。液晶は、画素電極２１に電圧が印加されていない状態でゲート配線２２の延在方向に配向する。また、実施の形態１において、配向膜２４の配向処理方向と画素電極２１のスリット２１Ａの方向とがなす鋭角の角度は４５度未満である。

対向基板１２の表面１２Ａには、画素２０の開口部１９を形成するブラックマトリックス１７が設けられている。ブラックマトリックス１７は、平面視において、ゲート配線２２およびソース配線２３を覆って遮光する。また、対向基板１２の表面１２Ａには、開口部１９に対応してカラーフィルタが設けられていてもよい。対向基板１２はカラーフィルタ基板とも言われる。

スペーサ部１４は、電極基板１３の表面１３Ａと対向基板１２の表面１２Ａとの間に設けられる。スペーサ部１４は、電極基板１３と対向基板１２との間を、予め定められたセルギャップ１８に保つ機能を有する。セルギャップ１８は、後述するスペーサ本体１５の底面から配向膜２４の表面までの距離に対応する。実施の形態１におけるスペーサ部１４は、少なくとも１つの画素２０の開口部１９の外側に設けられる。より詳細には、スペーサ部１４は、その開口部１９に対し、その画素２０に設けられるトランジスタに接続されたゲート配線２２側に設けられている。言い換えると、スペーサ部１４は、１つの画素２０内において、開口部１９に対して−Ｙ方向に位置する。また、スペーサ部１４は、液晶表示パネル１１の複数の位置に設けられる。

スペーサ部１４は、電極基板１３の表面１３Ａに設けられる台座１６と、対向基板１２の表面１２Ａに設けられるスペーサ本体１５とを含む。

スペーサ本体１５は、柱状の形状を有する。ただし、スペーサ本体１５の形状は、それに限定されるものではない。スペーサ本体１５の頂部は、台座１６に接触している。液晶表示パネル１１の製造工程において、電極基板１３と対向基板１２とがスペーサ部１４を介して接合される際、互いが近づく方向の応力が加えられた上で固定される。その際、スペーサ本体１５は、電極基板１３上の台座１６からその応力を受け、押し込まれる。つまり、スペーサ本体１５は圧縮される。よって、スペーサ本体１５の高さは、電極基板１３と対向基板１２とが接合される前よりも、接合された後の方が低い。

台座１６の高さは、そのスペーサ本体１５の接合前後の高さの変化に対応する押し込み量、つまり圧縮量１５Ａよりも高い。その圧縮量１５Ａは、おおよそ０．２〜０．３μｍであることが好ましい。

実施の形態１における液晶表示装置の製造工程において、液晶表示パネル１１が薄板化された場合、ハンドリング、搬送等の際に、液晶表示パネル１１は撓みやすくなる。液晶表示パネル１１が撓んだ場合、対向基板１２および電極基板１３の面内方向における相対的な位置関係がずれる。図３は、それら相対的な位置関係がずれた場合におけるスペーサ本体１５の移動範囲Ｂの一例を示す平面図である。スペーサ本体１５の移動量は、液晶表示パネル１１の撓み量に依存する。また、スペーサ本体１５の移動方向は、液晶表示パネル１１が撓む方向に依存する。よって、スペーサ本体１５は、図３に示されるように、液晶表示パネル１１の撓み方に応じて放射状に移動する。

ここでは、薄板化された液晶表示パネル１１が、液晶表示装置の製造工程において、Ｙ方向に撓んだ場合を説明する。図１に示されるように、対向基板１２のブラックマトリックス１７およびスペーサ本体１５は、＋Ｙ方向に破線で図示した位置まで移動する。この際、スペーサ本体１５は、電極基板１３の台座１６から外れる。台座１６から外れたスペーサ本体１５は、圧縮応力から開放され、圧縮量１５Ａに応じて長さが伸びる。スペーサ本体１５は、その状態で、画素２０の開口部１９まで移動する。

上記のように台座１６の高さは、スペーサ本体１５の圧縮量１５Ａよりも高い。そのため、圧縮されていない状態のスペーサ本体１５の高さは、セルギャップ１８よりも小さい。スペーサ本体１５が画素２０の開口部１９にはみ出したとしても、スペーサ本体１５の頂部と、開口部１９の画素電極２１上に設けられた配向膜２４との間には隙間２５が存在する。よって、スペーサ本体１５は、配向膜２４に接触せず損傷を与えない。また、スペーサ本体１５が−Ｙ方向に移動し、隣の画素（図示せず）の開口部に到達した場合であっても、上記と同様に、スペーサ本体１５は、隣の画素に設けられた配向膜には接触せず損傷を与えない。

以上をまとめると、実施の形態１における液晶表示装置は、電極基板１３（アレイ基板）、対向基板１２およびスペーサ部１４含む。電極基板１３と対向基板１２とは、液晶を挟持して互いに対向配置される。スペーサ部１４は、電極基板１３の表面１３Ａ（第１主面）と対向基板１２の表面１２Ａ（第２主面）との間に設けられる。スペーサ部１４は、電極基板１３と対向基板１２との間を、予め定められたセルギャップ１８に保つ。電極基板１３は、配向膜２４を含む。配向膜２４は、表面１３Ａに設けられ、液晶を予め定められた配向処理方向に配向させる。スペーサ部１４は、台座１６とスペーサ本体１５とを含む。台座１６は、電極基板１３の表面１３Ａに設けられる。スペーサ本体１５は、対向基板１２の表面１２Ａに設けられる。スペーサ本体１５は、頂部が台座１６に接触し、かつ、電極基板１３と対向基板１２とが近づく方向の応力を受けることによって高さが圧縮される。台座１６の高さは、スペーサ本体１５の高さの圧縮量１５Ａよりも高い。

また、実施の形態１における電極基板１３は、複数のゲート配線（複数の第１配線）および複数のソース配線（複数の第２配線）を含む。複数のゲート配線は、表面１３ＡにおいてＸ方向（第１方向）に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される。複数のソース配線は、表面１３ＡにおいてＹ方向（第２方向）に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される。複数のゲート配線と複数のソース配線とは、互いの交差位置に対応してマトリクス状に配置される複数の画素を形成している。スペーサ部１４は、複数の画素のうち少なくとも１つの画素２０の各々における光の透過領域である開口部１９の外側に設けられている。配向膜２４は、開口部１９に設けられている。

このような液晶表示装置は、電極基板１３および対向基板１２の撓みに起因したスペーサ部１４の位置ずれによって生じる配向膜２４の損傷を防ぐ。そのため、配向異常が生じず、光抜け等の表示特性の悪化も生じない。

ここで、実施の形態１に示されるスペーサ部１４を備えない液晶表示装置の一例を説明する。図４は、実施の形態１に示されるスペーサ部１４を備えない液晶表示パネル９１の構成を示す断面図である。単体の柱状スペーサ９５が、電極基板９３の表面９３Ａと対向基板９２の表面９２Ａとの間に設けられている。製造工程においてこのような液晶表示パネル９１が撓んだ場合、柱状スペーサ９５はブラックマトリックス９７の内側の開口部９９にはみ出す。その際、柱状スペーサ９５は配向膜９４を引きずりながら傷つける。その結果、その引きずり跡９４Ａに対応して、配向異常が発生し、光抜けが発生する。

また、スペーサ本体１５と台座１６とを備える液晶表示装置であっても、台座１６の高さがスペーサ本体１５の圧縮量１５Ａよりも低い場合、台座１６から外れることにより高さが伸びたスペーサ本体１５は、開口部１９における配向膜２４と接触し、配向膜２４に傷が生じる。

一方で、実施の形態１におけるスペーサ本体１５は、製造工程において液晶表示パネル１１が撓んだとしても、配向膜２４の表面を擦らず傷つけない。そのため、配向異常の発生を防止され、歩留まりが改善する、あるいは、品質が向上する。特に、実施の形態１に示されるスペーサ部１４の構造は、横電界方式の液晶表示パネル１１に対して顕著な効果を奏する。なお、ゲート配線２２とソース配線２３とが入れ替わった構造であっても、上記と同様の効果を奏する。

また、実施の形態１におけるスペーサ部１４は、複数のゲート配線のうち、開口部１９を含む少なくとも１つの画素２０の各々に設けられるトランジスタに接続されたゲート配線２２側に設けられている。開口部１９における配向膜２４の予め定められた配向処理方向は、Ｘ方向（第１方向）に対応する。

液晶表示装置が、ゲート配線２２の延在方向と配向処理方向とが一致する構成、いわゆる横スリットタイプの構成を有する場合、スペーサ本体１５から画素２０の開口部１９への方向は、その配向処理方向に対して交差する方向である。よって、図４に示される従来の柱状スペーサ９５は、配向処理方向に対し交差方向の傷をつけるため、液晶表示パネル９１には顕著な配向異常が発生する。一方で、実施の形態１におけるスペーサ本体１５は、ゲート配線２２の延在方向と配向処理方向とが一致する場合であっても、頂部が配向膜２４に接触しないため、配向膜２４に傷をつけることがない。そのため、配向異常が発生しない。

（実施の形態１の変形例）
実施の形態１の変形例におけるスペーサ部１４は、いわゆるデュアルタイプの構成を有する（図示せず）。つまり、液晶表示パネル１１に設けられる複数のスペーサ部１４のうち、一部のスペーサ部は、上記の実施の形態１の構成を含み、他の一部のスペーサ部は、上記のスペーサ本体１５よりも高さが低く、台座１６とは接触しないサブスペーサ本体（図示せず）を含む。スペーサ部１４が使用温度範囲の広いデュアルタイプの構成を有する場合であっても、実施の形態１と同様の効果を奏する。

＜実施の形態２＞
実施の形態２における液晶表示装置を説明する。実施の形態２は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態２における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。なお、実施の形態１と同様の構成および動作については説明を省略する。

図５は、実施の形態２における液晶表示装置の液晶表示パネル１１の構成を示す断面図であり、画素２０の一部領域の断面を示している。実施の形態２における液晶表示装置においては、台座２６の構成が実施の形態１とは異なる。

台座２６は、スペーサ本体１５の頂部に接触する接触面２６Ａを含む。接触面２６Ａは、電極基板１３の表面１３Ａからの高さが画素２０の開口部１９に近づくほど高くなる斜面を有する。

これにより、実施の形態２における液晶表示装置は、実施の形態１に示した効果に加え、スペーサ本体１５を開口部１９に移動しにくくするという効果を奏する。

＜実施の形態３＞
実施の形態３における液晶表示装置を説明する。実施の形態３は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態３における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。それら同様の構成および動作については説明を省略する。

図６は、実施の形態３における液晶表示装置の液晶表示パネル１１の構成を示す断面図であり、画素２０の一部領域の断面を示している。実施の形態３における液晶表示装置においては、台座３６の構成が実施の形態１とは異なる。

台座３６は、スペーサ本体１５の頂部に接触する接触面３６Ａを含む。接触面３６Ａは、電極基板１３の表面１３Ａからの高さが画素２０の開口部１９に近づくほど高くなる凹型を有する。

これにより、スペーサ本体１５が動く範囲が制限されるため、実施の形態３における液晶表示装置は、実施の形態１に示した効果に加え、スペーサ本体１５を開口部１９に移動しにくくするという効果を奏する。

＜実施の形態４＞
実施の形態４における液晶表示装置を説明する。実施の形態４は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態４における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。また、実施の形態４における液晶表示装置は、実施の形態２または３のいずれかと同様の構成を含んでもよい。それら同様の構成および動作については説明を省略する。

図７は、実施の形態４における液晶表示装置の液晶表示パネル１１の構成を示す断面図であり、画素２０の一部領域の断面を示している。

電極基板１３の表面１３Ａには、ゲート配線２２およびソース配線２３を覆う平坦化膜５１が設けられている。台座１６、画素電極２１および配向膜２４は、平坦化膜５１上に設けられる。

スペーサ本体１５が台座１６から外れて、開口部１９に移動した場合、平坦化膜５１が形成されていることにより、スペーサ本体１５と配向膜２４との位置が近接する。しかし、台座１６の高さは、スペーサ本体１５の圧縮量１５Ａよりも高い。スペーサ本体１５は、配向膜２４の表面を擦らず傷つけない。このように実施の形態４における液晶表示装置は、スペーサ本体１５が、配向膜２４の表面を擦って傷つけることを防ぐ。

＜実施の形態５＞
実施の形態５における液晶表示装置を説明する。実施の形態５は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態５における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。また、実施の形態５における液晶表示装置は、実施の形態２から４のいずれかと同様の構成を含んでもよい。それら同様の構成および動作については説明を省略する。

図８は、実施の形態５における液晶表示装置の画素２０の構成を示す平面図である。実施の形態５においては、開口部１９における配向膜２４の配向処理方向および画素電極２１の構成が、実施の形態１におけるそれらの構成と異なる。

開口部１９は、第１透過領域６１と第２透過領域６２とを含む。つまり、実施の形態５における液晶表示装置は、開口部１９において配向が分割された構造、いわゆるマルチドメインの構造を有する。第１透過領域６１は、第２透過領域６２よりも、スペーサ部１４の近くに設けられる。第１透過領域６１における配向膜２４の予め定められた配向処理方向は、Ｙ方向、つまりソース配線２３の延在方向に対応する。第２透過領域６２における配向膜２４の予め定められた配向処理方向は、Ｘ方向、つまりゲート配線２２の延在方向に対応する。このように、実施の形態５おける開口部１９における液晶は、局所的に縦方向の配向を有する。領域ごとの異なる配向処理方向は、マスクを用いた光配向処理などによって形成される。

また、画素電極２１は、第１透過領域６１および第２透過領域６２に、液晶の配向制御のための複数のスリット２１Ｂおよび２１Ｃをそれぞれ含む。第１透過領域６１におけるスリット２１Ｂは、縦方向つまりソース配線２３と平行に形成されている。第２透過領域６２におけるスリット２１Ｃは、ゲート配線２２およびソース配線２３のいずれとも平行でなく、斜め方向に形成されている。

実施の形態１と同様に、液晶表示パネル１１がＹ方向に撓むことにより、スペーサ本体１５が画素２０の開口部１９にはみ出したとしても、スペーサ本体１５は、配向膜２４には接触せず損傷を与えない。しかし、液晶表示パネル１１が予め想定されていた湾曲の程度をさらに超えて大きく撓んだ場合、スペーサ本体１５が開口部１９と配向膜２４との距離が近くなり、スペーサ本体１５の上部が配向膜２４の表面を擦って傷つける可能性がある。そのような場合であっても、第１透過領域６１における配向処理方向と、スペーサ本体１５の移動による傷の方向とが、Ｙ方向で一致する。そのため、局所的な配向異常が生じにくい。

このように、実施の形態５における液晶表示装置は、配向異常の発生を防止する。その結果、歩留まりが改善する、あるいは、品質が向上する。

＜実施の形態６＞
実施の形態６における液晶表示装置を説明する。実施の形態６は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態６における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。また、実施の形態６における液晶表示装置は、実施の形態２から５のいずれかと同様の構成を含んでもよい。それら同様の構成および動作については説明を省略する。

実施の形態６における電極基板１３および対向基板１２は、横長の形状、つまり、ゲート配線２２の延在方向に長手を有する。また、その液晶表示パネル１１の電極基板１３もしくは対向基板１２は、厚み０．３ｍｍ未満に、スリミング（薄板化）されている。

このような液晶表示装置は、ハンドリング、搬送等の際に撓みやすい。しかし、実施の形態６における液晶表示装置は、実施の形態１と同様に、スペーサ本体１５が配向膜２４の表面を擦って傷つけることを防ぐ。

＜実施の形態７＞
実施の形態７における液晶表示装置を説明する。実施の形態７は実施の形態１の下位概念であり、実施の形態７における液晶表示装置は、実施の形態１における液晶表示装置の各構成を含む。また、実施の形態７における液晶表示装置は、実施の形態２から６のいずれかと同様の構成を含んでもよい。それら同様の構成および動作については説明を省略する。

図９は、実施の形態７における液晶表示装置の構成を示す斜視図である。実施の形態７における液晶表示装置は、実施の形態６と同様に、電極基板１３もしくは対向基板１２が、厚み０．３ｍｍ未満にスリミング（薄板化）されており、ゲート配線２２の延在方向に長手を有する。さらに、電極基板１３と対向基板１２とは、ゲート配線２２の延在方向に湾曲している。すなわち、実施の形態７における液晶表示装置は、湾曲型液晶表示装置である。

実施の形態１において示されたように、スペーサ部１４は、開口部１９の外側、かつ、その開口部１９を含む画素２０に設けられたトランジスタに接続されるゲート配線２２側に設けられている。そのため、湾曲型液晶表示装置が、ゲート配線２２の延在方向に長手を有する場合、スペーサ本体１５が開口部１９にはみ出すような位置ずれは生じにくい。しかし、電極基板１３もしくは対向基板１２が、厚み０．３ｍｍ未満に顕著にスリミングされている場合には、撓みの程度が大きくなる。そのため、液晶表示パネル１１の縦方向、つまりスペーサ本体１５から開口部１９の方向への大きな位置ずれが生じやすい。そのような場合であっても、実施の形態７における液晶表示装置は、スペーサ本体１５が開口部１９における配向膜２４に接触して配向膜２４を傷つけることを防止する。そして、配向異常の発生を防止し、歩留まりを改善し、または品質を向上する。その結果、より最適な構造が得られる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

本発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての態様において、例示であって、本発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、本発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１１ 液晶表示パネル、１２ 対向基板、１２Ａ 表面、１３ 電極基板、１３Ａ 表面、１４ スペーサ部、１５ スペーサ本体、１５Ａ 圧縮量、１６ 台座、１７ ブラックマトリックス、１８ セルギャップ、１９ 開口部、２０ 画素、２１ 画素電極、２２ ゲート配線、２３ ソース配線、２４ 配向膜、２６ 台座、２６Ａ 接触面、３６ 台座、３６Ａ 接触面、５１ 平坦化膜、６１ 第１透過領域、６２ 第２透過領域。

Claims (10)

1. 液晶を挟持して互いに対向配置されるアレイ基板と、対向基板と、
   前記アレイ基板の第１主面と前記対向基板の第２主面との間に設けられ、前記アレイ基板と前記対向基板との間を、予め定められたセルギャップに保つスペーサ部と、を備え、
   前記アレイ基板は、
   前記第１主面に設けられ、前記液晶を予め定められた配向処理方向に配向させる配向膜を含み、
   前記スペーサ部は、
   前記アレイ基板の前記第１主面に設けられる台座と、
   前記対向基板の前記第２主面に設けられ、頂部が前記台座に接触し、かつ、前記アレイ基板と前記対向基板とが近づく方向の応力を受けることによって高さが圧縮されるスペーサ本体と、を含み、
   前記台座の高さは、前記スペーサ本体の前記高さの圧縮量よりも高い、液晶表示装置。
2. 前記アレイ基板は、
   前記第１主面において第１方向に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される複数の第１配線と、
   前記第１主面において第２方向に延在し、かつ、予め定められた間隔で配列される複数の第２配線と、を含み、
   前記複数の第１配線と前記複数の第２配線とは、互いの交差位置に対応してマトリクス状に配置される複数の画素を形成しており、
   前記スペーサ部は、前記複数の画素のうち少なくとも１つの画素の各々における光の透過領域である開口部の外側に設けられており、
   前記配向膜は、前記開口部に設けられている、請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記スペーサ部は、前記複数の第１配線のうち、前記開口部を含む前記少なくとも１つの画素の各々に設けられるトランジスタに接続された第１配線側に設けられており、
   前記開口部における前記配向膜の前記予め定められた配向処理方向は、前記第１方向に対応する、請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記スペーサ部は、
   前記スペーサ本体よりも高さが低く、前記台座とは接触しないサブスペーサ本体を、さらに含む、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
5. 前記台座は、前記スペーサ本体の前記頂部に接触する接触面を含み、
   前記接触面は、前記アレイ基板の前記第１主面からの高さが前記開口部に近づくほど高くなる斜面を有する、請求項２または請求項３に記載の液晶表示装置。
6. 前記台座は、前記スペーサ本体の前記頂部に接触する接触面を含み、
   前記接触面は、前記アレイ基板の前記第１主面からの高さが前記開口部に近づくほど高くなる凹型を有する、請求項２または請求項３に記載の液晶表示装置。
7. 前記アレイ基板は、
   前記複数の第１配線および前記複数の第２配線を覆う平坦化膜をさらに含み、
   前記台座と前記配向膜とは、前記平坦化膜上に設けられる、請求項２または請求項３に記載の液晶表示装置。
8. 前記スペーサ部は、前記複数の第１配線のうち、前記開口部を含む前記少なくとも１つの画素の各々に設けられるトランジスタに接続された第１配線側に設けられており、
   前記開口部は、第１透過領域と第２透過領域とを含み、
   前記第１透過領域は、前記第２透過領域よりも、前記スペーサ部の近くに設けられ、
   前記第１透過領域における前記配向膜の前記予め定められた配向処理方向は、前記第２方向に対応し、
   前記第２透過領域における前記配向膜の前記予め定められた配向処理方向は、前記第１方向に対応する、請求項２に記載の液晶表示装置。
9. 前記アレイ基板と前記対向基板とは、前記第１方向に長手を有する、請求項２、請求項３、請求項７または請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記アレイ基板と前記対向基板とは、前記第１方向に湾曲している、請求項９に記載の液晶表示装置。

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