JP2021014291A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシン目が真っ直ぐか否かに関わらず、ヒンジを介して一体的に成型された蓋体が容器本体に嵌合するときに、容器本体及び蓋体にヒンジからの引っ張り応力が伝わりにくい包装用容器を提供すること。【解決手段】容器本体Ｃ１と蓋体Ｃ２とがヒンジ部１を介して一体的に連結された蓋一体型の包装用容器であって、閉蓋時に互いに嵌合しあう本体嵌合突出部２２ａ，２２ａと蓋体嵌合突出部４２ａ，４２ａとを備え、ヒンジ部１には、切断部１１と非切断部１２，１２が交互に形成された折り曲げ線１３が蓋体Ｃ２の回動支点となるようにヒンジ部１の長手方向に沿って形成され、ヒンジ部１の長手方向中央領域には、切断部１１のみ形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、容器本体にヒンジを介して蓋体が一体的に成型された包装用容器に関する。

従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される生鮮品等の食品を収容する包装用容器には、例えば、食品を載置する容器本体と、容器本体を閉じる蓋体と、容器本体と蓋体とを連結すると共に容器本体に対して蓋体を回動させるヒンジとを備えたものがあった。ヒンジは、容器本体に蓋体を嵌合した状態で、例えば、垂直方向からの端面形状でＣ型やコの字型のものがあった。

また、特許文献１には、蓋体がヒンジを介して容器本体と分離可能につながっている包装用容器が開示されている。詳細には、ヒンジは、容器本体と蓋体とを分ける切れ込みである切断部と、容器本体と蓋体とをつなぐ接続部とが、破線状に交互に並んで構成されたミシン目であり、容器保体のフランジ部及び蓋体のフランジ部の長辺に沿って真っ直ぐ縦に延びている。また、切断部は、接続部より長く設けられている（段落［００３０］参照。）。

特開２０１９−４８６５４公報

しかしながら、特許文献１では、ヒンジとして蓋体の回動の中心となるミシン目が真っ直ぐに形成されにくい。すなわち、成型・裁断工程にてミシン目が真っ直ぐに形成されたとしても、加熱やシート両面から受けるテンション及び成型後の形状に伴う残存応力により歪んでしまうことが懸念される。

そして、ミシン目が真っ直ぐでないと、蓋体が所望の軌道で回動しないため、容器本体に嵌合しにくい。すなわち、蓋体が容器本体に嵌合しようとすればするほど、ミシン目が蓋体の回動の中心からずれてしまい、ミシン目以外の部分が蓋体の回動の支点になろうとするため、容器本体及び蓋体に引っ張り応力が生じる。したがって、蓋体が引っ張り応力を受け続けている分、蓋体が容器本体に嵌合しきれないため、不用意に蓋体が外れてしまうことが懸念される。

このような問題に対し、発明者等はミシン目の構造の改善が課題であることに辿り着いた。すなわち、特許文献１のような従来からのミシン目は、切断部と接続部（非切断部）とを交互に連続して設けた構造であるため、容器本体及び蓋体に対する剛性が相対的に高い。換言すれば、ミシン目の切断部及び非切断部の数や長さが、容器本体及び蓋体に対してヒンジが与える引っ張り応力の度合いを左右しがちである。

そこで、本発明の目的は、ミシン目が真っ直ぐか否かに関わらず、ヒンジを介して一体的に成型された蓋体が容器本体に嵌合するときに、容器本体及び蓋体にヒンジからの引っ張り応力が伝わりにくい包装用容器を提供することにある。

すなわち、本発明は、合成樹脂製シートから熱成型され、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的に連結された蓋一体型の包装用容器であって、閉蓋時に互いに嵌合しあう本体嵌合突出部と蓋体嵌合突出部とを備え、上記ヒンジ部には、切断部と非切断部が交互に形成された折り曲げ線が上記蓋体の回動支点となるように上記ヒンジ部の長手方向に沿って形成され、上記ヒンジ部の長手方向中央領域には、切断部のみ形成されることを特徴とする。

また、上記容器本体が、本体嵌合部を備え、上記本体嵌合部が、上記蓋体側に位置する円弧状の本体嵌合内側角部と、上記本体嵌合内側角部より外側に位置する円弧状の本体嵌合外側角部とを有し、上記本体嵌合内側角部には、上記本体嵌合突出部が設けられていないことが望ましい。

また、上記蓋体が、蓋体嵌合部を備え、上記蓋体嵌合部が、上記容器本体側に位置する円弧状の蓋体嵌合内側角部と、上記蓋体嵌合内側角部より外側に位置する円弧状の蓋体嵌合外側角部とを有し、上記蓋体嵌合外側角部には、上記蓋体嵌合突出部が設けられていることが望ましい。

本発明による包装用容器によれば、ミシン目が真っ直ぐか否かに関わらず、ヒンジを介して一体的に成型された蓋体が容器本体に嵌合するときに、容器本体及び蓋体にヒンジからの引っ張り応力が伝わりにくくすることができる。すなわち、容器本体と蓋体とがヒンジ部の長手方向中央領域で連結していないことにより、蓋体が容器本体に嵌合するときに、容器本体及び蓋体にヒンジ部からの引っ張り応力が伝わりにくいため、蓋体が外れにくくなる効果を期待できる。

本発明の一実施形態における開蓋状態の包装用容器の斜視図である。 本発明の一実施形態における閉蓋状態の包装用容器の正面図である。 本発明の一実施形態における開蓋状態の包装用容器の平面図である。 上記包装用容器の部分拡大図である。 上記包装用容器の正面図である。

以下、図１〜図５を参照しつつ、本発明の一実施形態における包装用容器（以下「本包装用容器」）について説明する。
これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに付番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）や想像線（二点鎖線）で示した部分もある。
説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に、通常使用する向きに包装用容器を設置した状態（使用状態）での位置関係とする。

＜包装用容器の概要＞
図１に示すように、本包装用容器は、例えば、ブドウ等の果物・プチトマト等の野菜・惣菜等の食品を収納するものである。本包装用容器は、平面視で略長方形状の容器本体Ｃ１と、平面視で容器本体Ｃ１と同形状かつ容器本体Ｃ１より高さのある箱型ドーム状の蓋体Ｃ２とを備えている。本包装用容器は、容器本体Ｃ１と蓋体Ｃ２とが直線状のヒンジ部１を介して一体的に連結された蓋一体型である。食品の収納時には、本包装用容器をひっくり返して蓋体Ｃ２が下方にある状態で容器本体Ｃ１で閉蓋し、陳列時には、図２に示すように、再び本包装用容器をひっくり返して容器本体Ｃ１が下方にある状態で棚等に載置する。
なお、容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２は、ヒンジ部１が形成される限り、平面視で略正方形状・略半円形状・略楕円形状でもよい。蓋体Ｃ２は、半球型ドーム状でもよい。容器本体Ｃ１と蓋体Ｃ２との高さの比率は、特に制限はないが１：１０〜１：１であればよく、好ましくは１：８〜１：２、より好ましくは１：６〜１：３である。上記陳列時が、本包装用容器Ｃの使用状態であってもよい。使用状態において、容器保体Ｃ１が上方、蓋体Ｃ２が下方でもよい。容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２のサイズに、限定はない。
また、包装用容器の容量は、特に制限はないが、４００〜１５００ｃｍ^３であればよく、好ましくは５００〜１２５０ｃｍ^３、より好ましくは６００〜１０００ｃｍ^３、さらに好ましくは６００〜９００ｃｍ^３である。容量が大きいほど、収容物が多くなり、重量が重くなるため嵌合の利き具合が重要になる。

＜容器本体Ｃ１の説明＞
図１に示すように、容器本体Ｃ１は、使用状態において、平面視で略長方形状の底面部Ｂと、底面部Ｂの周状の外端縁から連続で上方に立ち上がっている本体側壁部Ｗ１と、本体側壁部Ｗ１の周状の上端縁から連続で外方に突出している本体嵌合部２と、本体嵌合部２の周状の下端縁から連続で外方かつ平面状に延出している本体フランジ部３とを備えている。
なお、底面部Ｂには、使用状態前に食品が詰められた蓋体Ｃ２の開口を容器本体Ｃ１で閉じるときに加圧する順番を示す番号が付されていてもよい。
ここで、容器本体Ｃ１の高さには特に制限はないが、５〜２５ｍｍであればよく、好ましくは８〜２０ｍｍ、より好ましくは１０〜１７ｍｍである。

＜本体嵌合部２の説明＞
本体嵌合部２は、蓋体Ｃ２側に位置する円弧状の本体嵌合内側角部２１，２１と、本体嵌合内側角部２１，２１より外側に位置する円弧状の本体嵌合外側角部２２，２２と、本体嵌合内側角部２１，２１同士又は本体嵌合外側角部２２，２２同士と連続している直線状の本体嵌合長辺部２３，２３と、隣り合う本体嵌合内側角部２１及び本体嵌合外側角部２２と連続している直線状の本体嵌合短辺部２４，２４とを有する。

＜本体フランジ部３の説明＞
本体フランジ部３は、本体嵌合内側角部２１，２１側及び本体嵌合外側角部２２，２２側に位置する直線状の本体フランジ長辺部３１と、隣り合う本体嵌合内側角部２１及び本体嵌合外側角部２２側に位置する直線状の本体フランジ短辺部３２と、本体フランジ長辺部３１及び本体フランジ短辺部３２と連続して設けられている湾曲状の本体フランジ角部３３とを有する。
なお、本体フランジ部３の外端縁は、ヒンジ部１が形成される限り、平面視で底面部Ｂと同じ形状でも異なった形状でもよい。本体フランジ部３は、滑り止めや変形防止のためにエンボス状や波型状に成形されていてもよい。

＜蓋体Ｃ２の説明＞
蓋体Ｃ２は、使用状態において、平面視で略長方形状の天面部Ｓと、天面部Ｓの周状の外端縁から連続で下方に拡がって傾斜している複数のダイア状に形成された蓋体側壁部Ｗ２と、蓋体側壁部Ｗ２の周状の下端縁から連続で外方に突出している蓋体嵌合部４と、蓋体嵌合部４の周状の下端縁から連続で外方かつ平面状に延出している蓋体フランジ部５とを備えている。
なお、蓋体側壁部Ｗ２は、平面状に形成されていてもよい。
ここで、蓋体Ｃ２の高さには特に制限はないが、２５ｍｍを超え７５ｍｍ以下であればよく、好ましくは４０〜６５ｍｍ、より好ましくは４５〜５５ｍｍである。

＜蓋体嵌合部４の説明＞
蓋体嵌合部４は、使用状態において、本体嵌合部２に外嵌合する。蓋体嵌合部４は、容器本体Ｃ１側に位置する円弧状の蓋体嵌合内側角部４１，４１と、蓋体嵌合内側角部４１，４１より外側に位置する円弧状の蓋体嵌合外側角部４２，４２と、蓋体嵌合内側角部４１，４１同士又は蓋体嵌合外側角部４２，４２同士と連続している直線状の蓋体嵌合長辺部４３，４３と、隣り合う蓋体嵌合内側角部４１及び蓋体嵌合外側角部４２と連続している直線状の蓋体嵌合短辺部４４，４４とを有する。
なお、蓋体嵌合部４は、本体嵌合部２に内嵌合してもよい。本体嵌合部２と蓋体嵌合部４とが嵌合している状態とは、通常の使用において容器本体Ｃ１と蓋体Ｃ２とが容易に外れない程度のみならず、容易に外れる程度に嵌合している状態を意味してもよい。

＜蓋体フランジ部５の説明＞
蓋体フランジ部５は、平面視で本体フランジ部３と同じ形状で、使用状態において、本体フランジ部３に面し、かつ周状の蓋体フランジ部５の外端縁と本体フランジ部３の外端縁とが一致する。蓋体フランジ部５は、蓋体嵌合内側角部４１，４１側及び蓋体嵌合外側角部４２，４２側に位置する直線状の蓋体フランジ長辺部５１と、隣り合う蓋体嵌合内側角部４１及び蓋体嵌合外側角部４２側に位置する直線状の蓋体フランジ短辺部５２と、蓋体フランジ長辺部５１及び蓋体フランジ短辺部５２と連続して設けられている湾曲状の蓋体フランジ角部５３とを有する。
なお、蓋体フランジ部５は、本体フランジ部３と同じく、滑り止めや変形防止のためにエンボス状や波型状に成形されていてもよい。

＜本体嵌合部２及び蓋体嵌合部４のさらに詳細な説明＞
本体嵌合内側角部２１，２１の曲率半径は、特に制限はないが、１５〜３０ｍｍであればよく、好ましくは１７〜２５ｍｍであり、より好ましくは１８〜２２ｍｍである。１５ｍｍ未満だと、蓋が閉めづらくなるほか、成型性も悪くなってしまうことが懸念され、３０ｍｍを超えてしまうと、嵌合が利かなくなってしまったり、蓋の天面が小さくなってしまい見栄えが損なわれてしまうことが懸念される。本体嵌合内側角部２１，２１は、外方に向かって突出する本体嵌合突出部がなく、本体嵌合外側角部２２，２２は、外方に向かって突出する本体嵌合突出部２２ａ，２２ａを有する。
なお、本体嵌合突出部２２ａ，２２ａは、本体嵌合長辺部２３に渡って設けられていてもいなくてもよく、本体嵌合短辺部２４に渡って設けられていてもよい。

蓋体嵌合内側角部４１，４１の曲率半径は、本体嵌合内側角部２１，２１の曲率半径と略同等である。蓋体嵌合長辺部４３，４３の長さは、本体嵌合長辺部２３，２３の長さと略同等である。蓋体嵌合内側角部４１，４１は、内方に向かって突出する蓋体嵌合突出部がなく、蓋体嵌合外側角部４２，４２は、内方に向かって突出する蓋体嵌合突出部４２ａ，４２ａを有する。
なお、蓋体嵌合突出部４２ａ，４２ａは、蓋体嵌合長辺部４３に渡って設けられていてもいなくてもよく、蓋体嵌合短辺部４４に渡って設けられていてもよい。

この構成によれば、本体嵌合内側角部２１，２１と蓋体嵌合内側角部４１，４１とは、本体嵌合突出部２２ａ，２２ａと蓋体嵌合突出部４２ａ，４２ａとが嵌合する本体嵌合外側角部２２，２２と蓋体嵌合外側角部４２，４２とに比べて、嵌合の度合いが相対的に低いため、ヒンジ部１から引っ張り応力を受けても、突発的に外れるおそれを回避することができる。一方、本体嵌合外側角部２２，２２と蓋体嵌合外側角部４２，４２とは、本体嵌合内側角部２１，２１と蓋体嵌合内側角部４１，４１とに比べて、ヒンジ部１から相対的に遠いため、ヒンジ部１から引っ張り応力を受けても、本体嵌合突出部２２ａ，２２ａと蓋体嵌合突出部４２ａ，４２ａとが突発的に外れるおそれを回避することができる。

＜ヒンジ部１の説明＞
図１及び図３に示すとおり、ヒンジ部１は、一体的に成型された一方の本体フランジ長辺部３１及び一方の蓋体フランジ長辺部５１に直交する方向（短手方向）の幅が略同等となる位置に切断されたスリット状の切断部１１と、本体フランジ長辺部３１及び蓋体フランジ長辺部５１の両端側付近に位置して切断されずに残った非切断部１２，１２と、容器本体Ｃ１に対する蓋体Ｃ２の回動支点となるように切断部１１と非切断部１２，１２とが交互に形成された直線状の折り曲げ線１３とを備えている。
ここで、ヒンジ部の長さには特に制限はないが、７０〜２２０ｍｍであればよく、好ましくは１１０〜２００ｍｍ、より好ましくは１２０〜１８０ｍｍ、さらに好ましくは１４０〜１８０ｍｍである。ヒンジ部の長さが長くなると加熱やシート両面から受けるテンション及び成型後の形状に伴う残存応力が大きくなり嵌合度合いに与える影響が大きくなるので、本発明のような工夫が必要になる。

＜切断部１１及び非切断部１２の説明＞
図４に示すとおり、切断部１１は、ヒンジ部１の長手方向の中央領域に形成された切断中央部１１ａと、切断中央部１１ａの長手方向両側の最端部分より外側に形成された切断外側部１１ｂ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｃとを有する。
非切断部１２，１２は、切断中央部１１ａの長手方向両側の最端部分に隣接する位置に設けられた非切断第１部１２ａ，１２ａと、非切断第１部１２ａ，１２ａに隣接する切断外側部１１ｂ，１１ｂの長手方向外側の最端部分に隣接する位置に設けられた非切断第２部１２ｂ，１２ｂとを有する。
なお、切断部１１は、本体フランジ長辺部３１側又は蓋体フランジ長辺部５１側に位置してもよい。

＜切断部１１及び非切断部１２のさらに詳細な説明＞
切断中央部１１ａの長さＬは、本体嵌合長辺部２３及び蓋体嵌合長辺部４３の長さより短く、本体嵌合長辺部２３の長手方向両側の最端部分に設けられて外方に突出している本体嵌合長辺突出部２３ａ，２３ａ同士及び蓋体嵌合長辺部４３の長手方向両側の最端部分に設けられて内方に突出している蓋体嵌合長辺突出部４３ａ，４３ａ同士の距離よりも短い。換言すれば、切断中央部１１ａは、本体嵌合長辺部２３のうち本体嵌合長辺突出部２３ａ，２３ａが設けられていない部分及び蓋体嵌合長辺部４３のうち蓋体嵌合長辺突出部４３ａ，４３ａが設けられていない部分の長さに相当する長さで設けられている。
例えば、切断中央部の長さＬには、特に制限はないが５０〜１３０ｍｍであればよく、好ましくは６５〜１１５ｍｍであり、より好ましくは８０〜１００ｍｍである。
なお、切断外側部１１ｂ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｃの長さは、切断中央部１１ａの長さや非切断部１２の長さに応じて決定してもよい。
例えば、非切断第１部１２ａと非切断第２部１２ｂの間に形成される切断外側部１１ｂの長さには特に制限はないが、１０〜２５ｍｍであればよく、好ましくは１３〜２２ｍｍであり、より好ましくは１５〜２０ｍｍである。

非切断第１部１２ａ，１２ａは、本体嵌合長辺部２３のうち本体嵌合長辺突出部２３ａ，２３ａが設けられていない部分及び蓋体嵌合長辺部４３のうち蓋体嵌合長辺突出部４３ａ，４３ａが設けられていない部分に相当する位置に設けられているが、本体嵌合長辺突出部２３ａ，２３ａ及び蓋体嵌合長辺突出部４３ａ，４３ａが設けられている部分に相当する位置に渡って設けられていてもよい。

非切断第２部１２ｂ，１２ｂは、本体嵌合内側角部２１，２１と本体嵌合長辺部２３との境界より本体嵌合長辺部２３側及び蓋体嵌合内側角部４１，４１と蓋体嵌合長辺部４３との境界より蓋体嵌合長辺部４３側に位置している。換言すれば、非切断第２部１２ｂ，１２ｂは、本体嵌合長辺部２３のうち本体嵌合長辺突出部２３ａ，２３ａが設けられている部分及び蓋体嵌合長辺部４３のうち蓋体嵌合長辺突出部４３ａ，４３ａが設けられている部分に相当する位置に設けられている。

非切断第１部１２ａ，１２ａ及び非切断第２部１２ｂ，１２ｂの長さは、使用状態及び通常の蓋体Ｃ２の回動にて断裂しにくく、かつ容器本体Ｃ１から蓋体Ｃ２を取り外すときに断裂しやすければ限定はなく、０．５〜１．５ｍｍでもよく、好ましくは０．８〜１．２ｍｍであり、包装用容器Ｃのサイズに応じて選択してもよい。

この構成によれば、切断中央部１１ａの両脇かつ切断外側部１１ｂ，１１ｂを挟むように相対的に短めな非切断第１部１２ａ，１２ａ及び非切断第２部１２ｂ，１２ｂのみで本体フランジ長辺部３１と蓋体フランジ長辺部５１とを連結しているため、折れ曲げ線１３が支点となって回動しても、本体フランジ長辺部３１及び蓋体フランジ長辺部５１が、ヒンジ部１からの引っ張り応力を受けにくくすることができる。
なお、非切断部１２は、非切断第１部１２ａ，１２ａ及び非切断第２部１２ｂ，１２ｂ以外に設けられてもよい。

＜ヒンジ部１の成型方法＞
ここで、ヒンジ部１の成型方法について説明する。
容器本体Ｃ１及びＣ２を、図５に示す状態に成型後、一体成型された本体フランジ長辺部３１及び蓋体フランジ長辺部５１を切断機で切断し、図４に示す本体フランジ長辺部３１及び蓋体フランジ長辺部５１の長手方向中央寄りに切断中央部１１ａ、切断中央部１１ａより長手方向外寄りに切断外側部１１ｂ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｃを形成すると共に、非切断第１部１２ａ，１２ａ及び非切断第２部１２ｂ，１２ｂを形成する。

なお、本実施形態における容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．２〜０．４５ｍｍであればよく、好ましくは０．２３〜０．４０ｍｍ、さらに好ましくは０．２３〜０．３０ｍｍである。

Ｃ 包装用容器
Ｃ１ 容器本体
Ｃ２ 蓋体
１ ヒンジ部
１１ 切断部
１１ａ 切断中央部
１１ｂ 切断外側部
１１ｃ 切断外側部
１２ 非切断部
１３ 折り曲げ線
２ 本体嵌合部
２１ 本体嵌合内側角部
２２ 本体嵌合外側角部
２２ａ 本体嵌合突出部
２３ 本体嵌合長辺部
２３ａ 本体嵌合長辺突出部
２４ 本体嵌合短辺部
３ 本体フランジ部
３１ 本体フランジ長辺部
３２ 本体フランジ短辺部
３３ 本体フランジ角部
４ 蓋体嵌合部
４１ 蓋体嵌合内側角部
４２ 蓋体嵌合外側角部
４２ａ 蓋体嵌合突出部
４３ 蓋体嵌合長辺部
４３ａ 蓋体嵌合長辺突出部
４４ 蓋体嵌合短辺部
５ 蓋体フランジ部
５１ 蓋体フランジ長辺部
５２ 蓋体フランジ短辺部
５３ 蓋体フランジ角部

Claims (3)

1. 合成樹脂製シートから熱成型され、容器本体と蓋体とがヒンジ部を介して一体的に連結された蓋一体型の包装用容器であって、
   閉蓋時に互いに嵌合しあう本体嵌合突出部と蓋体嵌合突出部とを備え、
   前記ヒンジ部には、切断部と非切断部が交互に形成された折り曲げ線が前記蓋体の回動支点となるように当該ヒンジ部の長手方向に沿って形成され、
   前記ヒンジ部の長手方向の中央領域には、切断部のみ形成される
   ことを特徴とする包装用容器。
2. 前記容器本体が、本体嵌合部を備え、
   前記本体嵌合部が、前記蓋体側に位置する円弧状の本体嵌合内側角部と、当該本体嵌合内側角部より外側に位置する円弧状の本体嵌合外側角部とを有し、
   前記本体嵌合内側角部には、前記本体嵌合突出部が設けられていない
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
3. 前記蓋体が、蓋体嵌合部を備え、
   前記蓋体嵌合部が、前記容器本体側に位置する円弧状の蓋体嵌合内側角部と、当該蓋体嵌合内側角部より外側に位置する円弧状の蓋体嵌合外側角部とを有し、
   前記蓋体嵌合外側角部には、前記蓋体嵌合突出部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。

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