JP2021014280A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】剥離したい部分以外の部分まで剥離することを抑制し、使いやすい包装体を提供する。【解決手段】包装体は、第１シート部と第２シート部とを備え、第１シート部には内面が設けられ、第２シート部には外面が設けられている。第１シート部は、内面と反対側の剥離したい部分に剥離ニスがパターンコートされた層を含み、第２シート部は、剥離ニスがパターンコートされた層に剥離可能に貼り合わされた、外面と反対側に接着ニスが全面コートされた層を含んでいる。剥離ニスが塗布された層と接着ニスが塗布された層とは、剥離ニスが塗布された側と接着ニスが塗布された側が接するように貼り合わされている。第１シート部には内面から接着ニスが塗布された層に至る第１切り欠き部が設けられ、第２シート部には外面から剥離ニスが塗布された層に至る第２切り欠き部が設けられている。第１切り欠き部と第２切り欠き部とは互いにずれるように配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は包装体に関するものである。

従来、食品等の内容物を収容可能な包装体が提案されている。この包装体として、例えば、特許文献１には、可撓性包装構造体により形成された包装容器が記載されている。この可撓性包装構造体では、第１の構造体は、感圧接着剤および恒久的積層接着剤を介して第２の構造体と積層されている。第１の構造体を貫通し第２の構造体内に延長しないように第１の切り込み線が設けられている。第２の構造体を貫通し第１の構造体内に延長しないように第２の切り込み線が設けられている。第２の切り込み線は、第１の切り込み線から内方に離間している。この可撓性包装構造体では、第１の切り込み線および第２の切り込み線によって外側構造体と内側構造体とが分離されることで開口が形成される。外側構造体の周辺領域に配置された感圧接着剤によって外側構造体は内側構造体に再付着することが可能である。

特開２０１４−２８６６０号公報

上記公報に記載された可撓性包装構造体では、第１の切り込み線および第２の切り込み線によって外側構造体と内側構造体とが分離されることで開口が形成されるが、その際、剥離したい（開口したい）部分以外の部分まで剥離してしまうおそれがある。よって、これらの場合、包装容器を使いにくいという問題がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、剥離したい（開口したい）部分以外の部分まで剥離することを抑制し、使いやすい包装体を提供することである。

本発明の包装体は、内面および外面を有するものである。包装体は、第１シート部と、第２シート部とを備えている。第１シート部には内面が設けられている。第２シート部は、第１シート部に対して内面と反対側で第１シート部に積層されている。第２シート部には外面が設けられている。第１シート部は、内面と反対側の剥離したい部分に剥離ニスがパターンコートされた層を含んでいる。第２シート部は、剥離ニスがパターンコートされた層に剥離可能に貼り合わされた、外面と反対側に接着ニスが全面コートされた層を含んでいる。第１シート部における、剥離ニスがパターンコートされた層と、第２シート部おける、接着ニスが全面コートされた層とは、剥離ニスがパターンコートされた側と接着ニスが全面コートされた側が接するように貼り合わされている。第１シート部には内面から、接着ニスが全面コートされた層に至るように第１切り欠き部が設けられている。第２シート部には外面から剥離ニスがパターンコートされた層に至るように第２切り欠き部が設けられている。第１切り欠き部と第２切り欠き部とは互いにずれるように配置されている。

本発明によれば、第１切り欠き部と第２切り欠き部との間で、剥離ニスをパターンコートした層から接着ニスを全面コートした層が剥離されることによって、第１シート部およ
び第２シート部は分離される。剥離ニスをパターンコートした層と接着ニスを全面コートした層とは、剥離ニスをパターンコートした側と接着ニスを全面コートした側が接するように剥離可能に貼り合わされている。よって、剥離したい（開口したい）部分以外の部分まで剥離することが抑制され、包装体を使いやすくすることができる。

本発明の実施の形態１に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図である。 （ａ）図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う包装体の上面部の断面図、（ｂ）図１の包装体の、蓋部が形成された上面部における、接着ニスと剥離ニスの塗布した部分を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体に内容物が収容される様子を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体に開口が形成される様子を概略的に示す斜視図である。 図２（ａ）に対応する断面図であって、第１切り欠き部および第２切り欠き部によって本体部と蓋部とに分離される様子を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の変形例１の図２（ａ）に対応する断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の変形例２の図２（ａ）に対応する断面図である。 本発明の実施の形態１に係る包装体の変形例３の図２（ａ）に対応する断面図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る包装体に開口が形成される様子を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る包装体の構成を概略的に示す斜視図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、特に言及しない限り、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照符号を付し、その説明を繰り返さない。

（実施の形態１）
図１を参照して、本発明の実施の形態１に係る包装体１の構成について説明する。図１は、包装体１に内容物が収容された状態を示している。以下、本実施の形態に係る包装体１の一例として、ガゼットパウチについて説明する。ガゼットパウチは、リジッド性を有している。しかしながら、本実施の形態に係る包装体１は、ガゼットパウチに限られず、スタンディングパウチなどであってもよい。

本実施の形態に係る包装体１は、積層フィルムの一方端部と他方端部とがシールされることにより形成された筒状体の前方端部および後方端部の各々がシールされることにより構成されている。本実施の形態において「シールする」とは、２つのフィルム同士を接着して２つのフィルム同士の間を気密に封止することを意味する。

本実施の形態に係る包装体１は、前面部１０ａと、後面部１０ｂと、上面部１０ｃと、下面部１０ｄと、右側面部１０ｅと、左側面部１０ｆとを有している。包装体１は、全体として略直方体形状を有している。前面部１０ａ、後面部１０ｂ、上面部１０ｃ、下面部１０ｄ、右側面部１０ｅ、左側面部１０ｆ、前後方向Ｄ１、上下方向Ｄ２、左右方向Ｄ３などの向きを示す用語は、前面部１０ａが前に位置し下面部１０ｄが下に位置した状態に
おける相対的な位置関係を表している。

前面部１０ａは、上記の筒状体の前方部分により構成されている。前面部１０ａは、上記筒状体の前方部分が下面部１０ｄ側に折り曲げられることにより構成されている。前面部１０ａは、後面部１０ｂと前後方向Ｄ１に向かい合うように配置されている。後面部１０ｂは、上記筒状体の後方部分により構成されている。後面部１０ｂは、上記筒状体の後方部分が下面部１０ｄ側に折り曲げられることにより構成されている。

上面部１０ｃおよび下面部１０ｄならびに右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆは、上記筒状体の前方部分および後方部分に挟まれた中央部分（胴部）により構成されている。上面部１０ｃは、下面部１０ｄと上下方向Ｄ２に向かい合うように配置されている。右側面部１０ｅは、左側面部１０ｆと左右方向Ｄ３に向かい合うように配置されている。

右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆの各々は、上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの間で略平面となるように構成されている。なお、右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆの各々は、２つ折りの状態で折り目から上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの間に挿入されるように構成されていてもよい。この場合、右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆの各々は、上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの間で互いに接しないように配置されている。

前面部１０ａには、前面シール部１０ａ１が設けられている。前面シール部１０ａ１は、左右方向Ｄ３において、前面部１０ａの全幅にわたって設けられている。前面シール部１０ａ１は、左右方向Ｄ３において、中央に配置された前面中央部と、右端に配置された前面右端部と、左端に配置された前面左端部とを有している。前面中央部では、上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの各々から、前面部１０ａに延びる積層フィルム同士がシールされている。前面右端部では、上面部１０ｃおよび右側面部１０ｅの各々から、前面部１０ａに延びる積層フィルム同士がシールされており、下面部１０ｄおよび右側面部１０ｅの各々から、前面部１０ａに延びる積層フィルム同士がシールされている。前面左端部では、上面部１０ｃおよび左側面部１０ｆの各々から、前面部１０ａに延びる積層フィルム同士がシールされており、下面部１０ｄおよび左側面部１０ｆの各々から、前面部１０ａに延びる積層フィルム同士がシールされている。

後面部１０ｂには、後面シール部１０ｂ１が設けられている。後面シール部１０ｂ１は、左右方向Ｄ３において、後面部１０ｂの全幅にわたって設けられている。後面シール部１０ｂ１は、左右方向Ｄ３において、中央に配置された後面中央部と、右端に配置された後面右端部と、左端に配置された後面左端部とを有している。後面中央部では、上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの各々から、後面部１０ｂに延びる積層フィルム同士がシールされている。後面右端部では、上面部１０ｃおよび右側面部１０ｅの各々から、後面部１０ｂに延びる積層フィルム同士がシールされており、下面部１０ｄおよび右側面部１０ｅの各々から、後面部１０ｂに延びる積層フィルム同士がシールされている。後面左端部では、上面部１０ｃおよび左側面部１０ｆの各々から、後面部１０ｂに延びる積層フィルム同士がシールされており、下面部１０ｄおよび左側面部１０ｆの各々から、後面部１０ｂに延びる積層フィルム同士がシールされている。

本実施の形態に係る包装体１は、本体部１ａと、蓋部１ｂとを有している。本体部１ａは、内容物を収容可能に構成されている。蓋部１ｂは、本体部１ａと分離可能に構成されている。蓋部１ｂは、本体部１ａから蓋部１ｂの少なくとも一部が分離されていればよく、蓋部１ｂの全体が分離されていなくてもよい。本実施の形態に係る包装体１では、本体部１ａは、前面部１０ａ、後面部１０ｂ、上面部１０ｃの一部、下面部１０ｄ、右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆにより構成されている。蓋部１ｂは、上面部１０ｃの本体部１ａ以外の他部により構成されている。

図２（ａ）を参照して、本実施の形態に係る包装体１の積層フィルムについて説明する。本実施の形態に係る包装体１は、積層フィルムにより構成されている。本実施の形態に係る包装体１では、前面部１０ａ、後面部１０ｂ、上面部１０ｃ、下面部１０ｄ、右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆの各々は、同一の積層フィルムにより構成されている。

本実施の形態に係る包装体１は、内面ＩＳと、外面ＯＳと、第１シート部Ｓ１と、第２シート部Ｓ２とを有している。内面ＩＳは、包装体１の最内面を構成している。外面ＯＳは、包装体１の最外面を構成していている。第１シート部Ｓ１に内面ＩＳが設けられている。第２シート部Ｓ２に外面が設けられている。第２シート部Ｓ２は、第１シート部Ｓ１に積層されている。第２シート部Ｓ２は、第１シート部Ｓ１に対して内面ＩＳと反対側に配置されている。つまり、第２シート部Ｓ２は、第１シート部Ｓ１に対して内面ＩＳと反対側で第１シート部Ｓ１に積層されている。

第１シート部Ｓ１は、内面と反対側の剥離したい（開口したい）部分に剥離ニス１１をパターンコートしたシーラント層１３を有している。第２シート部Ｓ２は、外面と反対側に接着ニス１２を全面コートした基材層１４を有している。接着ニス１２を全面コートした基材層１４と、剥離ニス１１をパターンコートしたシーラント層１３は、接着ニス１２を全面コートした側と剥離ニス１１をパターンコートした側が接するように剥離可能に貼り合わされている。

図２（ｂ）を参照して、接着ニス１２と剥離ニス１１を塗布する部分について説明する。例として、本発明の実施の形態１に係る包装体１の、蓋部１ｂが形成された上面部１０ｃにおける、接着ニス１２と剥離ニス１１の塗布する部分について説明する。まず、接着ニス１２は、蓋部１ｂが形成された上面部１０ｃを構成する積層フィルムにおいて、その全面の範囲に塗布する。図２（ｂ）において、「接着ニス１２を塗布する範囲」と記載して示した枠内全面の範囲に塗布する。具体的には、図２（ａ）の通り、基材層１４の外面ＯＳと反対側の全面に塗布する。剥離ニス１１は、蓋部１ｂが形成された上面部１０ｃを構成する積層フィルムにおいて、剥離したい（開口したい）部分にパターンコートする。実際は、剥離ニス１１は、蓋部１ｂの全範囲を含め、その蓋部１ｂの周囲にわずかな幅を残した範囲にパターンコートする。図２（ｂ）において、「剥離ニス１１を塗布する範囲」と記載して示した枠内の範囲に塗布する。また、具体的には、図２（ａ）の通り、シーラント１３の内面ＩＳと反対側の剥離したい部分に塗布する。

剥離ニス１１としては、通常のウレタン系樹脂や硝化綿、ポリアミド樹脂等を主成分とするニスの中に、接着性をコントロールする脂肪酸ポリアミド系、エステル系、パラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、多価アルコールなどの接着コントロール物質が主成分樹脂１００部に対し０．５〜１０部程度添加されているものなどを使用することができる。

接着ニス１２としては、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂を主成分とする接着性を有するニスなどを使用することができる。

第１シート部Ｓ１には内面ＩＳから接着ニス１２を塗布した基材層１４に至るように第１切り欠き部Ｎ１が設けられている。第１切り欠き部Ｎ１は、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３を貫通し、接着ニス１２を塗布した基材層１４を貫通しないように設けられている。本実施の形態に係る包装体１では、第１切り欠き部Ｎ１は、接着ニス１２を塗布した基材層１４の接着ニス１２を塗布した側の一部に連続して設けられている。つまり、第１切り欠き部Ｎ１は、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３に設けられた内面ＩＳから、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３を貫通して接着ニス１２を塗布した基材層１４の接着ニス１２を塗布した側の一部まで連続して設けられている。第１切り欠き部Ｎ１は、内面ＩＳから外面ＯＳに向かって延びるハーフカットにより構成されている。第１切り欠き部Ｎ１は、先端に向かって幅が狭くなるようにテーパ状に設けられていてもよい。

第２シート部Ｓ２には外面ＯＳから剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３に至るように第２切り欠き部Ｎ２が設けられている。第２切り欠き部Ｎ２は、接着ニス１２を塗布した基材層１４を貫通し、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３を貫通しないように設けられている。本実施の形態に係る包装体１では、第２切り欠き部Ｎ２は、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３の剥離ニス１１を塗布した側の一部に連続して設けられている。つまり、第２切り欠き部Ｎ２は、基材層１４に設けられた外面ＯＳから接着ニス１２を塗布した基材層１４を貫通して剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３の剥離ニス１１を塗布した側の一部まで連続して設けられている。第２切り欠き部Ｎ２は、外面ＯＳから内面ＩＳに向かって延びるハーフカットにより構成されている。第２切り欠き部Ｎ２は、先端に向かって幅が狭くなるようにテーパ状に設けられていてもよい。

第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２とは互いにずれるように配置されている。つまり、第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２とは繋がっていない。また、第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２とは互いに一直線上に配置されていない。本実施の形態に係る包装体１では、上面部１０ｃ側から包装体１を見たときに、第１切り欠き部Ｎ１は、第２切り欠き部Ｎ２の内側に配置されている。言い換えれば、上面部１０ｃ側から包装体１を見たときに、第２切り欠き部Ｎ２は、第１切り欠き部Ｎ１の外側に配置されている。

剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３と接着ニス１２を塗布した基材層１４とは、剥離ニス１１を塗布した側と接着ニス１２を塗布した側が接するように剥離可能に貼り合わされている。また、剥離ニス１１を塗布したシーラント層１３と接着ニス１２を塗布した基材層１４とは、たとえば、接着剤付きラベルなどの別パーツを用いることなく貼り合わされている。

図１および図２を参照して、本実施の形態に係る包装体１においては、前面シール部１０ａ１および後面シール部１０ｂ１の各々は内側に折り曲げられた状態で固定されている。前面シール部１０ａ１および後面シール部１０ｂ１の各々はホットメルトで固定されていてもよい。また、前面シール部１０ａ１および後面シール部１０ｂ１は、基材層１３の外面ＯＳにヒートシール延伸ポリプロピレン（ＨＳＯＰＰ）などのヒートシール性を有する材料を用いることで、ヒートシールにより前面シール部１０ａ１および後面シール部１０ｂ１を内側に向けて折り曲げて固定されていてもよい。

図３を参照して、包装体１に内容物１００が収容される様子について説明する。図３は、上記筒状体および後面シール部１０ｂ１が形成されているが、前面シール部１０ａ１が形成されていない状態の包装体１を示している。この状態で、上記筒状部の前方端部に設けられた収容口ＩＮから図３中矢印Ａで示されるように内容物１００が包装体１の収容空間に収容される。包装体１の収容空間への内容物１００の収容が完了すると、収容口ＩＮを閉じるように前面シール部１０ａ１が形成される。これにより、包装体１は、図１に示される状態となる。

図４および図５を参照して、包装体１の本体部１ａから蓋部１ｂが分離される様子について説明する。図４では、包装体１の本体部１ａから剥離されている状態の蓋部１ｂが破線で示されている。また、図４では、包装体１の本体部１ａから完全に分離された状態の蓋部１ｂが実線で示されている。

蓋部１ｂは、包装体１の前面部１０ａ側の端部に配置された摘まみ部１ｂ１を有している。摘まみ部１ｂ１が摘ままれ、図４中矢印Ｂで示されるように、包装体１の後面部１０ｂ側に向けて折り返されるように蓋部１ｂは引っ張られる。これにより、図４および図５に示されるように第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２との間に配置された剥離ニス１１をパターンコートしたシーラント層１３から接着ニス１２を全面コートした基材層１４が剥離される。蓋部１ｂの後端まで剥離ニス１１をパターンコートしたシーラント層１３から接着ニス１２を全面コートした基材層１４が剥離されると、第１切り欠き部Ｎ１および第２切り欠き部Ｎ２に沿って本体部１ａから蓋部１ｂが完全に分離される。このようにして、包装体１の上面部１０ｃに開口ＯＰが形成される。このため、包装体１の収容空間から開口ＯＰを通して内容物１００を包装体１の外へ取り出すことが可能となる。

なお、本実施の形態に係る包装体１では、開口ＯＰは包装体１の上面部１０ｃに設けられているが、開口ＯＰの位置は上面部１０ｃに限定されず、たとえば、右側面部１０ｅに設けられていてもよい。また、開口ＯＰは、包装体１の１面だけでなく、２面に跨がって設けられていてもよい。開口ＯＰは、たとえば、包装体１の上面部１０ｃから右側面部１０ｅにわたって設けられていてもよい。さらに、開口ＯＰは、包装体１の１面に１つだけでなく、２つ以上設けられていてもよい。開口ＯＰは、たとえば、包装体１の上面部１０ｃに２つ設けられていてもよい。

続いて、本実施の形態に係る包装体１の変形例１〜３について説明する。
図６を参照して、本実施の形態に係る包装体１の変形例１では、第１シート部Ｓ１は、シーラント層１３と、剥離ニス１１を塗布した中間層１５とを有している。第２シート部Ｓ２は、接着ニス１２を塗布した基材層１４を有している。外面ＯＳは、基材層１４に設けられている。内面ＩＳは、シーラント層１３に設けられている。シーラント層１３は、包装体１をシールするためのシーラントとなる層である。中間層１５は、シーラント層１３に積層されている。シーラント層１３は、中間層１３に対して、剥離ニスを塗布した側と反対側に配置されている。

第１切り欠き部Ｎ１は、シーラント層１３に設けられた内面ＩＳからシーラント層１３、中間層１５を貫通して基材層１４の接着ニス１２を塗布した側の一部まで連続して設けられている。第２切り欠き部Ｎ２は、基材層１４に設けられた外面ＯＳから基材層１４を貫通して中間層１５の剥離ニス１１を塗布した側の一部まで連続して設けられている。

接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。この透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。剥離ニス１１が塗布される中間層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１５としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、３０μｍ以上５０μｍ以下である。

図７を参照して、本実施の形態に係る包装体１の変形例２では、第１シート部Ｓ１は、シーラント層１３と、このシーラント層１３の内面と反対側に積層された中間層１６と、この中間層１６のシーラント層１４と接する面と反対側に積層され、剥離ニス１１を塗布した中間層１５とを有している。第２シート部Ｓ２は、接着ニス１２を塗布した基材層１４を有している。外面ＯＳは、基材層１４に設けられている。内面ＩＳは、シーラント層１３に設けられている。

第１切り欠き部Ｎ１は、シーラント層１３に設けられた内面ＩＳからシーラント層１３、中間層１６、中間層１５を貫通して接着ニス１２を塗布した基材層１４の接着ニス１２を塗布した側の一部まで連続して設けられている。第２切り欠き部Ｎ２は、基材層１４に設けられた外面ＯＳから基材層１４を貫通して中間層１５の剥離ニス１１を塗布した側の一部まで連続して設けられている。

本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第１の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１５としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１３とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。この透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第２の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、ヒートシール延伸ポリプロピレン（ＨＳＯＰＰ）である。このヒートシール延伸ポリプロピレン（ＨＳＯＰＰ）
の厚みは、たとえば、２０μｍ以上４０μｍ以下である。このヒートシール延伸ポリプロピレン（ＨＳＯＰＰ）は、外面ＯＳ側にヒートシール面（ＨＳ面）を有している。このヒートシール面（ＨＳ面）により前面部１０ａおよび後面部１０ｂの各々を折り曲げた状態でヒートシールすることが可能となる。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１５としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１５とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第３の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、バキュームメタライズドポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）である。このバキュームメタライズドポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。剥離ニス１１が塗布される中間層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１５とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。この透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第４の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、紙である。この紙の厚みは、たとえば、坪量５０ｇ以上２００ｇ以下／ｍ２である。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１５としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１５とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

また、本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第５の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、紙である。この紙の厚みは、たとえば、坪量５０ｇ以上２００ｇ以下／ｍ^２である。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。この中間層１５としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１５とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。この透明蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このシーラント層１３としてのポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

さらに、本実施の形態に係る包装体１の変形例２における第６の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、紙である。この紙の厚みは、たとえば、坪量５０ｇ以上２００ｇ以下／ｍ２である。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。また、この剥離ニス１１が塗布される中間層１５とシーラント層１３の間に積層される中間層１６の材料は、たとえば、アルミニウム（ＡＬ）である。このアルミニウム（ＡＬ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上２０μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）である。このエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

図８を参照して、本実施の形態に係る包装体１の変形例３では、第１シート部Ｓ１は、シーラント層１３と、このシーラント層１３の内面と反対側に積層された中間層１６と、この中間層１６のシーラント層１４と接する面と反対側に積層された中間層１７と、この中間層１７の中間層１６と接する面の反対側に積層され、剥離ニス１１を塗布した中間層１５とを有している。第２シート部Ｓ２は、接着ニス１２を塗布した基材層１４を有している。外面ＯＳは、基材層１４に設けられている。内面ＩＳは、シーラント層１３に設けられている。

第１切り欠き部Ｎ１は、シーラント層１３に設けられた内面ＩＳからシーラント層１３、中間層１６、中間層１７、中間層１５を貫通して接着ニス１２を塗布した基材層１４の接着ニス１２を塗布した側の一部まで連続して設けられている。第２切り欠き部Ｎ２は、基材層１４に設けられた外面ＯＳから基材層１４を貫通して中間層１５の剥離ニス１１を塗布した側の一部まで連続して設けられている。

さらに、本実施の形態に係る包装体１の変形例３における第１の例について説明する。接着ニス１２が塗布される基材層１４の材料は、たとえば、紙である。この紙の厚みは、たとえば、坪量５０ｇ以上２００ｇ以下／ｍ^２である。剥離ニス１１が塗布される中間層１５の材料は、たとえば、ポリエチレン（ＰＥ）である。このポリエチレン（ＰＥ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上３０μｍ以下である。この中間層１５の剥離ニス１１が塗布された面と反対側に積層された中間層１７の材料は、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。このポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚みは、たとえば、１２μｍ以上２５μｍ以下である。また、この中間層１７とシーラント層１３の間に
積層される中間層１６の材料は、たとえば、アルミニウム（ＡＬ）である。このアルミニウム（ＡＬ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上２０μｍ以下である。シーラント層１３の材料は、たとえば、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）
である。このエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）の厚みは、たとえば、１０μｍ以上５０μｍ以下である。

上記において、基材層１４、シーラント層１３、中間層１５〜１７を積層させるための方式は特に限られない。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート方式が用いられてもよいし、押出ラミネート方式が用いられてもよい。

続いて、本実施の形態に係る包装体１の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る包装体１によれば、第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２との間で、剥離ニス１１をパターンコートした層から接着ニス１２を全面コートした層が剥離されることによって、第１シート部Ｓ１および第２シート部Ｓ２は分離される。剥離ニス１１をパターンコートした層と接着ニス１２を全面コートした層とは、剥離ニス１１をパターンコートした側と接着ニス１２を全面コートした側が接するように剥離可能に貼り合わされている。よって、剥離したい（開口したい）部分以外の部分まで剥離することが抑制され、包装体を使いやすくすることができる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、前面シール部１０ａ１および後面シール部１０ｂ１の各々が内側に折り曲げられた状態で固定されているため、より直方体形状に近づけることができる。これにより、包装体１のリジッド性を向上させることができる。

（実施の形態２）
図９を参照して、本発明の実施の形態２に係る包装体１の構成について説明する。本発明の実施の形態２に係る包装体１では、本体部１ａおよび蓋部１ｂの構成が実施の形態１と異なっている。本実施の形態に係る包装体１では、蓋部１ｂの後端は、本体部１ａに繋げられている。蓋部１ｂの後端には第１切り欠き部Ｎ１および第２切り欠き部Ｎ２の両方が設けられていない。なお、蓋部１ｂの後端には、第２切り欠き部Ｎ２が設けられていなければよく、第１切り欠き部Ｎ１が設けられていてもよい。

蓋部１ｂが第１切り欠き部Ｎ１および第２切り欠き部Ｎ２に沿って蓋部１ｂが分離されると、蓋部１ｂはフラップを構成する。この状態では、蓋部１ｂは、蓋部１ｂの後端を固定端とし、蓋部１ｂの摘まみ部１ｂ１を自由端とする片持ち梁を構成している。

図１０を参照して、包装体１の本体部１ａから蓋部１ｂが分離される様子について説明する。摘まみ部１ｂ１が摘ままれ、図１０中矢印Ｃで示されるように包装体１の後面部１０ｂ側に向けて折り返されるように蓋部１ｂは引っ張られる。これにより、第１切り欠き部Ｎ１と第２切り欠き部Ｎ２との間に配置された剥離ニス１１を塗布した層から接着ニス１２を塗布した層が剥離される。蓋部１ｂの後端まで剥離ニス１１を塗布した層から接着ニス１２を塗布した層が剥離されると、蓋部１ｂが後端で本体部１ａに繋がった状態で剥離ニス１１を塗布した層から接着ニス１２を塗布した層の剥離が終了する。このようにして、蓋部１ｂが後端で本体部１ａに繋がった状態で上面部１０ｃに開口ＯＰが形成される。このため、本実施の形態に係る包装体１においても、包装体１の収容空間から開口ＯＰを通して内容物１００を包装体１の外へ取り出すことが可能となる。

本実施の形態に係る包装体１によれば、蓋部１ｂが後端で本体部１ａに繋がった状態で、包装体１の収容空間から開口ＯＰを通して内容物１００を包装体１の外に取り出すことができる。

（実施の形態３）
図１１および図１２を参照して、本発明の実施の形態３に係る包装体１の構成について説明する。本発明の実施の形態３に係る包装体１は、包装体１にヘムシール２０が設けられている点で実施の形態１と異なっている。

本実施の形態に係る包装体１では、包装体１の上面部１０ｃおよび下面部１０ｄの各々と右側面部１０ｅおよび左側面部１０ｆの各々との端部にヘムシール２０が設けられている。つまり、包装体１の胴部の四隅にヘムシール２０が設けられている。ヘムシール２０は、包装体１の隣り合う面の端部同士がシールされることにより構成されている。

本実施の形態に係る包装体１によれば、包装体１の胴部の四隅にヘムシール２０が設けられているため、包装体１のリジッド性を向上させることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１・・・包装体
１ａ・・・本体部
１ｂ・・・蓋部
１０ａ・・・前面部
１０ａ１・・・前面シール部
１０ｂ・・・後面部
１０ｂ１・・・後面シール部
１０ｃ・・・上面部
１０ｄ・・・下面部
１０ｅ・・・右側面部
１０ｆ・・・左側面部
１１・・・剥離ニス
１２・・・接着ニス
１３・・・シーラント層
１４・・・基材層
１５〜１７・・・中間層
２０・・・ヘムシール
１００・・・内容物
ＩＳ・・・内面
Ｎ１・・・第１切り欠き部
Ｎ２・・・第２切り欠き部
ＯＰ・・・開口
ＯＳ・・・外面
Ｓ１・・・第１シート部
Ｓ２・・・第２シート部

Claims (1)

1. 内面および外面を有する包装体であって、
   前記内面が設けられた第１シート部と、
   前記第１シート部に対して前記内面と反対側で前記第１シート部に積層され、かつ前記外面が設けられた第２シート部とを備え、
   前記第１シート部は、前記内面と反対側の剥離したい部分に剥離ニスがパターンコートされた層を含み、
   前記第２シート部は、前記剥離ニスがパターンコートされた層に剥離可能に貼り合わされた、前記外面と反対側に接着ニスが全面コートされた層を含み、
   前記剥離ニスが塗布された層と前記接着ニスが塗布された層とは、剥離ニスが塗布された側と接着ニスが塗布された側が接するように貼り合わされており、
   前記第１シート部には前記内面から前記接着ニスが塗布された層に至るように第１切り欠き部が設けられており、
   前記第２シート部には前記外面から前記剥離ニスが塗布された層に至るように第２切り欠き部が設けられており、
   前記第１切り欠き部と前記第２切り欠き部とは互いにずれるように配置されている、包装体。