JP2021005466A - 面状発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】線状発光部に生じる反りを抑制することが可能な面状発光装置を提供する。【解決手段】面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、を備え、導光板は、基板の両端部又は中央部であって、封止材が設けられていない箇所において基板の反りを抑制する反り抑制部を、入射面が設けられた面に有する。【選択図】図２

Description

本発明は、面状発光装置に関する。

液晶ディスプレイ等の表示装置用の光源、又はシーリングライト等の照明装置用の光源として、面状に光を照射する面状発光装置が用いられる。このような面状発光装置は、収納ケース内に配置された導光板が、その側面に配置された線状発光部から出射する光の方向を変えて面状発光装置の主面から照射するいわゆるエッジライト型の面状発光装置として構成されることが一般的である。

例えば、特許文献１には、ＬＥＤが実装された光源用ＦＰＣ基板と、ＬＥＤからの光を光入射端面から入射させ光入射端面と隣接する光出射面から出射する導光板を備えるエッジライト型の面状発光装置が記載されている。この面状発光装置では、光源用ＦＰＣ基板とフレームとが、光を吸収する材質を含むフレーム接着シートを介して接着される。

特開２００８−１２３９３１号公報

特許文献１に記載の面状発光装置では、接着シートが経年劣化して光源用ＦＰＣ基板とフレームの間の接着性が低下すると、線状発光部に生じる熱等により光源用ＦＰＣ基板が膨張して光源用ＦＰＣ基板に反りが生じることがある。この光源用ＦＰＣ基板の反りにより、ＬＥＤから導光板の入射面までの距離が一定とならず、導光板の入射面に入射して出射面から出射する照明光の明るさの均一性が低下するという課題がある。

そこで、本発明は、線状発光部に生じる反りを抑制することが可能な面状発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、を備え、導光板は、基板の両端部又は中央部であって、封止材が設けられていない箇所において基板の反りを抑制する反り抑制部を、入射面が設けられた面に有することを特徴とする。

上記の面状発光装置において、線状発光部は、発光領域が、基板の中央部において長手方向に分けられていることが好ましい。

上記の面状発光装置において、導光板の反り抑制部は、導光板の入射面から反り抑制部の先端までの長さが互いに等しいことが好ましい。

上記の面状発光装置において、ケースは、線状発光部の基板を前後から挟んで固定する固定部を、少なくとも導光板の反り抑制部が線状発光部の基板を押圧する箇所に有することが好ましい。

上記の面状発光装置において、固定部は、発光領域の上端より高い位置、又は発光領域の下端より低い位置において、線状発光部の基板を固定することが好ましい。

上記の面状発光装置において、固定部は、ケースの側面の上端又は下端に沿って設けられ、線状発光部の基板の長手方向の一方の端部から他方の端部までを固定することが好ましい。

上記の面状発光装置において、固定部は、塑性変形されることによって、線状発光部の基板をケースに固定することが好ましい。

上記の面状発光装置は、導光板の反り抑制部に対向する位置とケースの側面との間に少なくとも一つ配置されて、導光板を線状発光部の基板へ押圧する押圧部材を更に備えることが好ましい。

上記の面状発光装置において、導光板の反り抑制部は、線状発光部の基板に設けられた孔を貫通する突起部を有し、突起部が塑性変形されることによって、線状発光部の基板を導光板に固定することが好ましい。

上記の面状発光装置において、線状発光部の基板は、接着材によってケースの側面に固定されることが好ましい。

本発明の他の実施形態に係る面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、を備え、ケースは、基板の両端部又は中央部であって、封止材が設けられていない箇所において、線状発光部の基板を前後から挟んで固定する固定部を有することを特徴とする。

上記の面状発光装置において、導光板は、基板を押圧して基板の反りを抑制する反り抑制部を、入射面が設けられた面に有することが好ましい。

本発明によれば、線状発光部に生じる反りを抑制することが可能な面状発光装置が提供される。

本発明の一実施形態に係る面状発光装置１を模式的に示した斜視図である。 図１に示した面状発光装置１の分解斜視図である。 線状発光部２の構成を模式的に示した平面図である。 下ケース６ｂ内に配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した平面図である。 図１及び図４に示した面状発光装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図４に示した面状発光装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 図６に示した面状発光装置１の変形例を示した断面図である。 図７に示した変形例において、下ケース６ｂに配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した斜視図である。 下ケース６ｂに線状発光部２を配置する方法を概略的に示した図である。 固定部６３の変形例を示す斜視図である。 線状発光部２の基板２０を導光板３に固定することが可能な他の実施形態を示した斜視図である。 他の実施形態に係る面状発光装置１ｂを示した断面図である。 図１２に示した面状発光装置１ｂのＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、各図において同一、又は相当する機能を有するものは、同一符号を付し、その説明を省略又は簡潔にすることもある。

図１は、本発明の一実施形態に係る面状発光装置１を模式的に示した斜視図である。面状発光装置１は、発光面１０から面状に光を照射する。面状発光装置１は、例えば、液晶ディスプレイ等の表示装置用の光源、又はシーリングライト等の照明装置用の光源として用いられる。なお、図１に示す面状発光装置１は、長手方向に伸延した扁平な直方体の形状を有しているが、面状発光装置１の形状は用途に合わせて適宜決定されてよい。また、面状発光装置１の発光面１０の形状も適宜決定されてよく、発光面１０は、図１に示す矩形状以外に、例えば、５角形以上の多角形又は楕円形等の形状を有してもよい。

図２は、図１に示した面状発光装置１の分解斜視図である。面状発光装置１は、線状発光部２、導光板３、反射シート４、光学シート５、及びスペーサ７等と、これらを収納する上ケース６ａ及び下ケース６ｂを備える。

線状発光部２は、基板２０の所定の方向にＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子が密集して並べた配置された発光領域２１を有する。図２に示す線状発光部２は、２つの発光領域２１を有しているが、線状発光部２は、ただ１つの発光領域２１を有してもよいし、３以上の発光領域２１を有してもよい。線状発光部２については、後で図３を参照して詳しく説明する。

導光板３は、線状発光部２の発光領域２１と対向する少なくとも一つの側面である入射面３１と、入射面３１から入射した光が進行方向を変えて出射する一つの主面である出射面３２を有する。導光板３の入射面３１と出射面３２は、図２に示すように、互いに直交していることが好ましいが、必ずしも直交していなくてもよい。導光板３は、出射面３２を上にして下ケース６ｂ内に配置される。

導光板３の出射面３２と反対側の反射面には微細な凹凸構造が設けられている。入射面３１から導光板３内へ入射した光は、この凹凸構造により進行方向を変えられて、或いは導光板３の下に配置された反射シート４により反射されて、出射面３２から導光板３の上に配置された光学シート５へ出射する。導光板３の入射面３１は、対向する線状発光部２の発光領域２１の形状と概ね同じ形状を有する。また、導光板３の出射面３２は、対向する上ケース６ａの開口部６１の形状と概ね同じ形状を有する。

導光板３は、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部又は中央部において、線状発光部２を下ケース６ｂの側面へ押圧して固定するための凸部３３を、入射面３１に有する。これらの凸部３３は、導光板３と一体成型により形成されてもよい。また、下ケース６ｂの線状発光部２が配置される側とは反対側の側面と、導光板３との間には、導光板３を線状発光部２の側に押圧するゴム等の弾性体のスペーサ７が配置される。スペーサ７は、下ケース６ｂの側面と導光板３の間のどこに配置されてもよいが、図２に示すように、導光板３の凸部３３に対向する位置に配置されることが好ましい。

反射シート４は、導光板３と下ケース６ｂの間に配置され、導光板３から下方に進行する光を導光板３の方へ反射する。反射シート４は、例えば、アルミニウム、銀等の光反射率の高い金属をナイロン、液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂に蒸着又は塗装して形成される。反射シート４として、光を反射しやすい白色のシート等が用いられてもよい。反射シート４には、更に増反射膜等がコーティングされてもよい。

光学シート５は、拡散シート、集光シート、偏光シート等を用いて、又はこれらのシートを組み合わせて構成され、導光板３と上ケース６ａの間に配置される。例えば、拡散シートは、導光板３の出射面３２から出射する光を拡散させる。拡散シートは、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート又はアクリル等の樹脂にシリカ粒子等を分散させて形成される。また、集光シートは、導光板３の出射面３２から出射する光の配光分布を調整する。集光シートとしては、例えば、プリズムシートが用いられる。また、偏光シートは、導光板３の出射面３２から出射する光の互いに直交する偏光成分のうちの一方を透過し、他方を吸収又は反射する。偏光シートは、例えば、樹脂等により形成される多層膜構造を有する。光学シート５は、これらのシートがどのような順に配置されてもよく、これらのシート以外のシートが更に配置されてもよい。光学シート５を通過した光は、面状発光装置１の発光面１０（図１を参照）となる上ケース６ａの開口部６１から、面状に照射される。

上ケース６ａ及び下ケース６ｂは、導光板３、反射シート４、及び光学シート５等を収納する収納ケースを構成する。下ケース６ｂの底部には、反射シート４、導光板３、及び光学シート５が、輪郭を概ね一致させてこの順に配置され、下ケース６ｂの側面には、線状発光部２が配置される。そして、上ケース６ａが下ケース６ｂを覆うように配置されて収納ケースが形成される。下ケース６ｂ及び収納ケースは、ケースの一例である。

上ケース６ａは、大きな開口部６１を有しており、この開口部６１から光学シート５が露出する。また、下ケース６ｂは、四隅の一つに開口部６２を有しており、この開口部６２から、線状発光部２のコネクタ２２と接続されたケーブル２３が外部に引き出される。ケーブル２３の表面は、光を反射しやすい白色とされることが好ましい。ケーブル２３を引き出した開口部６２には、下ケース６ｂの外側からテープ等が貼付されてもよい。これにより、異物等が開口部６２から収納ケースの内部に侵入することが防止される。

図３は、線状発光部２の構成を模式的に示した平面図である。線状発光部２は、ＬＥＤ等の発光素子２４が所定の方向に並べて配置された基板２０を有する。この基板２０は、実装基板２０ａと、接着剤等によって実装基板２０ａ上に貼り付けられた回路基板２０ｂとを有する。

実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂは、ともに細長い矩形の形状を有する。実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂの長手方向は、線状発光部２の長手方向と一致し、実装基板２０ａ及び回路基板２０ｂの幅方向は、線状発光部２の幅方向と一致する。

実装基板２０ａは、アルミニウム若しくは銅等の金属、又はセラミックス等の熱伝導率の高い材料を用いて形成される。実装基板２０ａは平坦な表面を有し、回路基板２０ｂの開口部に露出した実装基板２０ａの平坦な表面上に、複数の発光素子２４が直接配置されて発光領域２１が形成される。これにより、発光素子２４に生じる熱が実装基板２０ａを介して効率よく逃がされるため、発光素子２４の温度上昇が抑制される。

回路基板２０ｂは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、又はポリエステル樹脂等の電気絶縁性の樹脂を用いて形成される。回路基板２０ｂの表面には、発光領域２１を挟むように、一対の配線２５ａ、２５ｂが配置される。一対の配線２５ａ、２５ｂは、回路基板２０ｂの幅方向に間隔を開けて、回路基板２０ｂの長手方向に伸延するように配置される。配線２５ａ、２５ｂの少なくとも一方の端部には、コネクタ２２ａ、２２ｂが配置される。コネクタ２２ａ、２２ｂは、不図示の外部電源からケーブル２３を介して供給される正電位及び負電位を、配線２５ａ、２５ｂを介して発光素子２４にそれぞれ供給する。配線２５ａ、２５ｂ及びコネクタ２２ａ、２２ｂは、例えば、回路基板２０ｂ上に金又は銅等の金属がパターニングされて形成される。配線２５ａ、２５ｂ及びコネクタ２２ａ、２２ｂは、絶縁性膜であるソルダレジスト等により覆われて保護されてもよい。

発光素子２４は、例えば、ＬＥＤ等のダイにカソード端子及びアノード端子が電気的に接続されたＬＥＤダイとされる。発光素子２４は、実装基板２０ａ上にダイボンド等によって接着される。なお、図３に示す複数の発光素子２４は、互いに辺同士を対向させて配置されているが、複数の発光素子２４は、例えば発光素子２４を４５度回転させて、互いに頂点同士を対向させて配置されてもよい。複数の発光素子２４は、その上面が実装基板２０ａの表面と平行になるように配置されることが好ましい。

複数の発光素子２４は、ワイヤ等により互いに電気的に接続されて一つの列を形成する。図３に示す例では、一つの列に８個の発光素子２４が直列に接続されているが、一つの列に接続される発光素子２４の数は、駆動回路の出力電圧等に応じて適宜決定されてよい。各列の両端に位置する発光素子２４は、ワイヤを介してそれぞれ配線２５ａ又は配線２５ｂに電気的に接続される。なお、図３では、便宜上、封止材２７により封止された発光素子２４及びワイヤを、破線でなく実線で示している。発光素子２４は、不図示の外部電源から、ケーブル２３、コネクタ２２ａ、２２ｂ、及び配線２５ａ、２５ｂを介して電圧が印加されることによって発光する。配線２５ａと配線２５ｂの間には、発光素子２４に過電圧が印加されることを防止するためのツェナーダイオード等が接続されてもよい。

枠体２６は、ダム材等の枠体連続体が発光領域２１を囲むように環状又は矩形状に配置されて形成される。枠体２６の長手方向は線状発光部２の長手方向と一致し、枠体２６の幅方向は線状発光部２の幅方向と一致する。枠体２６は、例えば、酸化チタン等の微粒子が分散されたシリコン樹脂又はエポキシ樹脂を用いて形成される。枠体２６は、発光素子２４から出射する光を線状発光部２の上方へ反射するように、光を反射しやすい白色の樹脂で形成されることが好ましい。

封止材２７は、枠体２６によって囲まれた実装基板２０ａ上の領域を封止して保護する。封止材２７は、発光素子２４が発する光に対して透光性を有するエポキシ樹脂又はシリコン樹脂等の樹脂を用いて形成される。封止材２７は、発光素子２４が発する光をより長波長の光に波長変換する蛍光体を含有してもよい。この蛍光体は、例えば、発光素子２４が発する青色光を吸収して黄色光を発するＹＡＧ（Ｙｔｔｒｉｕｍ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｇａｒｎｅｔ）等の粒子状の蛍光体材料とすることができる。発光素子２４の発する青色光と、蛍光体によって波長変換された黄色光とが混合して白色光が得られる。封止材２７は、黄色光以外の例えば赤色光又は緑色光に青色光を波長変換する蛍光体を有していてもよい。或いは、封止材２７は、蛍光体を有していなくてもよい。

枠体２６及び封止材２７は、上述のように、傷つきやすい樹脂等で形成されるため、導光板３の凸部３３は、枠体２６及び封止材２７が設けられていない例えば図３に示す領域２８のような箇所において、線状発光部２の基板２０に当接することが好ましい。

図４（ａ）は、下ケース６ｂ内に配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した平面図であり、図４（ｂ）は、下ケース６ｂに配置された線状発光部２に反りが生じた状態を示した図である。また、図５（ａ）は、図１及び図４に示した面状発光装置１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した要部１１の拡大断面図である。線状発光部２は、その長手方向が下ケース６ｂの長手方向と一致するように、下ケース６ｂの一つの側面の内側に沿って配置される。

線状発光部２は、基板２０の発光領域２１と反対側の裏面において、下ケース６ｂの側面に、接着シート、接着テープ、又は接着剤等の接着材８によって接着される。この際、基板２０の裏面に凹凸を形成しておくことで、接着材８の接着性が向上する。このような基板２０の凹凸は、例えば、サンドブラスト等の機械的処理、エッチング等の化学的処理、又はプラズマ等の物理的処理によって形成することができる。接着材８は、線状発光部２に生じる熱を下ケース６ｂへ逃がすために、高い熱伝導性を有することが好ましい。接着材８は、必ずしも基板２０と下ケース６ｂの間の全領域に配置されなくてもよく、接着材８が配置されない領域には熱伝導グリース等が塗布されてもよい。

しかし、前述のように、接着材８が経年劣化して線状発光部２と下ケース６ｂの間の接着性が低下すると、線状発光部２に生じる熱等により基板２０が膨張して基板２０に反りが生じることがある。この結果、線状発光部２の反りにより発光領域２１から導光板３の入射面３１までの距離が一定とならず、導光板３の入射面３１に入射して出射面３２から出射する照明光の明るさの均一性が低下する。また、線状発光部２の反りにより線状発光部２と下ケース６ｂの間の熱伝導性も低下する。

そこで、導光板３は、図４（ｂ）に示すように、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部において、線状発光部２を下ケース６ｂの側面へ押圧して、線状発光部２に生じる反りを抑制する凸部３３を入射面３１に有する。また、導光板３は、更に、線状発光部２の基板２０の長手方向の中央部においても、図４（ｂ）に示すような反りが線状発光部２に生じることを抑制するために、線状発光部２を下ケース６ｂの側面へ押圧する凸部３３を入射面３１に有する。そのために、発光領域２１は、線状発光部２の基板２０の中央部において、枠体２６によって囲まれる領域が線状発光部２の長手方向に２つに分けられている。これにより、図４（ａ）に示すように、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部及び中央部が、導光板３の凸部３３を介してスペーサ７により押圧されるため、線状発光部２に生じる反りが抑制される。凸部３３は、反り抑制部の一例であり、スペーサ７は、押圧部材の一例である。スペーサ７は、前述のとおり、導光板３の凸部３３に対向する位置と下ケース６ｂの側面との間に載置されることが好ましい。押圧力が効率良く凸部３３に伝えられるからである。ここで、基板２０の長手方向の中央部とは、基板２０の長手方向の概ね中央の領域であればよく、例えば、基板２０の長手方向の中間位置から両端部側に、最大で基板２０の長手方向の長さの数十％程度ずれた領域であってよい。導光板３は、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部及び中央部の３か所以外の箇所に、更に凸部３３を有してもよい。

図６は、図４に示した面状発光装置１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。導光板３の全ての凸部３３は、導光板３の入射面３１から凸部３３の先端までの長さが互いに等しいことが好ましい。これにより、線状発光部２の発光領域２１から導光板３の入射面３１までの距離が、線状発光部２の長手方向のどの位置でも一定となるように線状発光部２の基板２０が押圧される。この結果、導光板３の入射面３１に入射して出射面３２から出射する照明光の明るさの均一性が向上する。

図７は、図６に示した面状発光装置１の変形例を示した断面図である。下ケース６ｂは、図７に示すように、線状発光部２の基板２０を前後から挟んで下ケース６ｂに固定するための固定部６３を有してもよい。これにより、線状発光部２に生じる反りが更に抑制される。図７では、導光板３の凸部３３は、固定部６３を下ケース６ｂの側面へ押圧して線状発光部２を更に固定する。

図８（ａ）は、図７に示した変形例において、下ケース６ｂに配置された線状発光部２及び導光板３を模式的に示した斜視図である。また、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示した要部１２の拡大図であり、図８（ｃ）は、図８（ｂ）に示した要部１２の他の変形例である。

図８（ａ）に示す下ケース６ｂは、導光板３の凸部３３が線状発光部２と当接する箇所に、固定部６３を有する。この固定部６３は、図８（ｂ）に示すように、線状発光部２の発光領域２１の上端よりも高い位置において、線状発光部２の基板２０を固定することが好ましい。或いは、固定部６３は、線状発光部２の発光領域２１の下端よりも低い位置において、線状発光部２の基板２０を固定してもよい。これにより、発光領域２１の枠体２６及び封止材２７が傷つくことが防止される。

固定部６３は、例えば、加圧又は加熱等により塑性変形されることによって、線状発光部２の基板２０を下ケース６ｂに固定するように構成されてもよい。また、固定部６３は、図８（ｂ）に示すように、下ケース６ｂの内部に設けられる以外に、図８（ｃ）に示すように、下ケース６ｂの外部に設けられてもよい。この場合、下ケース６ｂの外部に設けられた固定部６３は、導光板３の凸部３３によっては押圧されない。

図９は、下ケース６ｂに線状発光部２を配置する方法を概略的に示した図である。線状発光部２は、下ケース６ｂに配置される際に、図９に示すように、下ケース６ｂの側面に設けられた挿入口からから挿し込まれ、固定部６３によってガイドされて、下ケース６ｂの側面の内側に沿ってスライドさせて組み込まれる。その後、固定部６３は、例えば、加圧又は加熱等により塑性変形されることによって、線状発光部２の基板２０を下ケース６ｂに固定する。これにより、線状発光部２を下ケース６ｂに配置する組み込み性が向上する。

図１０は、固定部６３の変形例を示す斜視図である。図１０に示す固定部６３は、下ケース６ｂの側面の上端に沿って一直線状に設けられる。これにより、固定部６３は、線状発光部２の基板２０の長手方向の一方の端部から他方の端部までを下ケース６ｂに固定することができる。なお、固定部６３は、下ケース６ｂの側面の下端に沿って一直線状に設けられてもよい。

図１１（ａ）は、線状発光部２の基板２０を導光板３に固定することが可能な他の実施形態を示した斜視図である。また、図１１（ｂ）及び図１１（ｃ）は、図１１（ａ）に示した要部１３を方向Ｃから見た拡大図である。

図１１（ａ）に示す導光板３の凸部３３は、図１１（ｂ）に示すように、線状発光部２の基板２０に設けられた孔を貫通する突起部３５を有する。この凸部３３の突起部３５は、加圧又は加熱等により塑性変形されることによって、図１１（ｃ）に示すように、導光板３に線状発光部２の基板２０を固定するように構成される。これにより、線状発光部２は、導光板３に固定されるだけでなく、導光板３に対して長手方向に相対的に位置決めされる。この突起部３５は、例えば、導光板３が樹脂を金型に流し込んで成型される場合、樹脂を流し込む入り口となるいわゆるゲートに形成される樹脂を一部残して形成することも可能である。

なお、線状発光部２の基板２０に設けられた孔の少なくとも一つは、導光板３に対して線状発光部２を位置決めするために円形状の孔であることが好ましい。他方、その他の孔は、熱等による線状発光部２の伸縮を吸収するために、線状発光部２の長手方向に沿った長方形状又は楕円形状の孔であることが好ましい。なお、図１１（ａ）に示した実施形態において、スペーサ７は省略されてもよい。

以上のように、本実施形態に係る面状発光装置は、所定の方向に伸延した基板と、基板上に所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、複数の発光素子を封止するために基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、線状発光部の発光領域が導光板の入射面と対向するように、線状発光部及び導光板を収納するケースと、を備え、導光板は、基板の両端部又は中央部であって、封止材が設けられていない箇所において基板の反りを抑制する反り抑制部を、入射面が設けられた面に有する。これにより、線状発光部に生じる反りを抑制することが可能な面状発光装置が提供される。

上述の実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。すなわち、本発明は、その技術思想又はその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。

図１２は、他の実施形態に係る面状発光装置１ｂを示した断面図である。また、図１３は、図１２に示した面状発光装置１ｂのＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図１２及び図１３に示す面状発光装置１ｂは、導光板３が凸部３３を必ずしも有しておらず、代わりに、下ケース６ｂが線状発光部２の基板２０を前後から挟んで固定する固定部６３を有している。この固定部６３は、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部又は中央部であって、封止材２７が設けられていない箇所において、線状発光部２の基板２０を固定する。このような面状発光装置１ｂの構成によっても、線状発光部２に生じる反りが抑制される。ここで、基板２０の長手方向の中央部とは、基板２０の長手方向の概ね中央の領域であればよく、例えば、基板２０の長手方向の中間位置から両端部側に、最大で基板２０の長手方向の長さの数十％程度ずれた領域であってよい。下ケース６ｂは、線状発光部２の基板２０の長手方向の両端部及び中央部の３か所以外の箇所に、更に固定部６３を有してもよい。

なお、面状発光装置１ｂは、下ケース６ｂの固定部６３が線状発光部２の基板２０を前後から挟んで固定するのに加え、更に、導光板３の凸部３３が線状発光部２の基板２０を下ケース６ｂの側面へ押圧して固定するように構成されてもよい。この場合、導光板３の凸部３３は、線状発光部２の基板２０を、封止材２７が設けられていない箇所において下ケース６ｂの側面へ押圧する。導光板３の凸部３３は、下ケース６ｂの固定部６３とは異なる箇所において線状発光部２の基板２０を固定することが好ましいが、導光板３の凸部３３は、下ケース６ｂの固定部６３に接触してもよい。

導光板３は、図４（ｂ）に示したように線状発光部２の基板２０の長手方向の少なくとも両端部に凸部３３を有することが好ましく、更に、図４（ａ）に示したように線状発光部２の基板２０の長手方向の中央部に凸部３３を有することが好ましい。これにより、線状発光部２に生じる反りが更に抑制される。この凸部３３は、反り抑制部の一例である。なお、図１２に示す線状発光部２は、２つの発光領域２１を有しているが、線状発光部２は、ただ１つの発光領域２１を有してもよいし、３以上の発光領域２１を有してもよい。

１、１ｂ 面状発光装置
２ 線状発光部
３ 導光板
４ 反射シート
５ 光学シート
６ａ 上ケース
６ｂ 下ケース（ケース）
７ スペーサ（押圧部材）
８ 接着材
１０ 発光面
２０ 基板
２０ａ 実装基板
２０ｂ 回路基板
２１ 発光領域
２２、２２ａ、２２ｂ コネクタ（電力供給部）
２３ ケーブル
２４ 発光素子
２５ａ、２５ｂ 配線
２６ 枠体
２７ 封止材
３１ 入射面
３２ 出射面
３３ 凸部（反り抑制部）
３５ 突起部
６１ 開口部
６２ 開口部
６３ 固定部

Claims (12)

1. 所定の方向に伸延した基板と、
   前記基板上に前記所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、
   前記複数の発光素子を封止するために前記基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、
   前記線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、前記入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、
   前記線状発光部の発光領域が前記導光板の前記入射面と対向するように、前記線状発光部及び前記導光板を収納するケースと、を備え、
   前記導光板は、前記基板の両端部又は中央部であって、前記封止材が設けられていない箇所において前記基板の反りを抑制する反り抑制部を、前記入射面が設けられた面に有する、
   ことを特徴とする面状発光装置。
2. 前記線状発光部は、前記発光領域が、前記基板の前記中央部において長手方向に分けられている、
   請求項１に記載の面状発光装置。
3. 前記導光板の反り抑制部は、前記導光板の前記入射面から反り抑制部の先端までの長さが互いに等しい、
   請求項１又は２に記載の面状発光装置。
4. 前記ケースは、前記線状発光部の前記基板を前後から挟んで固定する固定部を、少なくとも前記導光板の反り抑制部が前記線状発光部の前記基板を押圧する箇所に有する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の面状発光装置。
5. 前記固定部は、前記発光領域の上端より高い位置、又は前記発光領域の下端より低い位置において、前記線状発光部の前記基板を固定する、
   請求項４に記載の面状発光装置。
6. 前記固定部は、前記ケースの側面の上端又は下端に沿って設けられ、前記線状発光部の前記基板の長手方向の一方の端部から他方の端部までを固定する、
   請求項４又は５に記載の面状発光装置。
7. 前記固定部は、塑性変形されることによって、前記線状発光部の前記基板を前記ケースに固定する、
   請求項４〜６のいずれか一項に記載の面状発光装置。
8. 前記導光板の前記反り抑制部に対向する位置と前記ケースの側面との間に少なくとも一つ配置されて、前記導光板を前記線状発光部の前記基板へ押圧する押圧部材を更に備える、
   請求項１〜７のいずれか一項に記載の面状発光装置。
9. 前記導光板の反り抑制部は、前記線状発光部の前記基板に設けられた孔を貫通する突起部を有し、前記突起部が塑性変形されることによって、前記線状発光部の前記基板を前記導光板に固定する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の面状発光装置。
10. 前記線状発光部の前記基板は、接着材によって前記ケースの側面に固定される、
    請求項１〜９のいずれか一項に記載の面状発光装置。
11. 所定の方向に伸延した基板と、
    前記基板上に前記所定の方向に並べて配置される複数の発光素子と、
    前記複数の発光素子を封止するために前記基板上に配置される封止材と、を有する線状発光部と、
    前記線状発光部から出射した光を入射する入射面、及び、前記入射面から入射した光を出射する出射面を有する導光板と、
    前記線状発光部の発光領域が前記導光板の前記入射面と対向するように、前記線状発光部及び前記導光板を収納するケースと、を備え、
    前記ケースは、前記基板の両端部又は中央部であって、前記封止材が設けられていない箇所において、前記線状発光部の前記基板を前後から挟んで固定する固定部を有する、
    ことを特徴とする面状発光装置。
12. 前記導光板は、前記基板を押圧して前記基板の反りを抑制する反り抑制部を、前記入射面が設けられた面に有する、
    請求項１１に記載の面状発光装置。

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