JP2020537615A

JP2020537615A - 金属リングと剥離可能なヒートシールされた膜とを備える、金属缶のための蓋

Info

Publication number: JP2020537615A
Application number: JP2020517174A
Authority: JP
Inventors: タリュデックアランル; ベルナールデルトゥール
Original assignee: トリビウムパッケイジンググループネザーランズべー．ヴィー
Priority date: 2017-10-20
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2020-12-24
Anticipated expiration: 2038-10-17
Also published as: KR102492412B1; BR112020005853A2; US20200276631A1; FR3072660B1; HUE057359T2; JP7210118B2; ES2903285T3; CN111246950A; CN111246950B; US11478839B2; EP3697548A1; CA3076231A1; EP3697548B1; WO2019077004A1; FR3072660A1; KR20200100616A

Abstract

本発明は、金属缶を閉じるのに適した蓋に関し、前記蓋は、剥離可能膜（３）がシールされた金属リング（２）を備える。金属リング（２）の内側環状部（２２）は、その間に環状空間（２２４）を画定するロール（２２２）を備える。前記ロール（２２２）の第１の接続部分（２２２３）及び反対側の内側環状部（２２）の第２の接続部分（２２３）は、ヒートシール材によって互いにシールされて、前記ロール（２２２）の自由縁（２２２６）を保護するように前記環状空間（２２４）をシールするシール（６）を形成する。本発明は、このような蓋の製造方法にも関する。

Description

本発明は一般に、金属缶を閉じるのに適した蓋の分野に関する。より詳細には、本発明は、剥離可能膜がヒートシールされた金属リングを備える蓋に関する。

金属缶は一般に、食品の包装のために使用される。このような缶は、たとえば塗料などの他の工業製品の包装のために使用されてもよい。

特定の缶は、剥離可能膜がヒートシーリングによってシールされた金属リングから形成された蓋を備える。このような蓋構造は、任意のツール又は付属品を必要とすることなく、直接手で簡単に開けることができる。

そのために、金属リングは一般に、２つの同心部である、
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部と、
− 剥離可能膜がヒートシーリングによってシールされる内側環状部と
を備える。

内側環状部の自由縁は多くの場合、非常に鋭く、缶を扱うユーザが切り傷を負う危険性がかなり高い。

この自由縁を保護して隠すために、この内側環状部の内側環状縁は従来、「ロール」と呼ばれるループとして形づくられている。このロールは一般に、それ自体の上に、缶の外側に向けて物質を丸めることによって作られ、缶の内側で、内側環状部の下環状面の方に向けられる。

しかし、実際には、この解決方法は新たな欠点を発生させる。金属リング製造方法は、金属が保護されていないロール自由縁を生成し、その上、この自由縁は缶内容物と化学的に反応しやすく、腐食及び／又は硫化の潜在的な現象が、この内容物を汚染し、この汚染による許容できない視覚的側面を作りやすく、リング及び／又は製品上に黒く沈着する。

上記内容により、ロールのこの自由縁で起こりやすい化学反応現象を回避するために、ロールの自由縁を保護するのに適した解決方法が必要である。

従来技術の上記欠点を改善するために、本発明は、ロールの自由縁が缶内容物との化学的相互作用から保護される（それゆえに、腐食及び／又は硫化の問題を回避する）新しい蓋構造を提案する。

より詳細には、本発明による、金属缶を閉じるのに適した蓋が提案され、その蓋は、剥離可能膜がシールされた金属リングを備える。

この金属リングは、
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部と、
− 前記剥離可能膜がシールされた内側環状部と
を備え、
内側環状部は、中央開口部の境界を定めるロールまで延在する冠部を含み、
冠部は、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップによって前記剥離可能膜がシールされた上環状面と、
− 前記上環状面の反対側の下環状面と
を含み、
ロールは、前記冠部の下環状面の側に形成されて、前記冠部の上環状面及び下環状面に連続して延在する外面及び内面と、前記ロール内に配置された自由縁とを含み、
前記ロールの外面は、内側環状部の第２の接続部分の反対側且つ近くに配置された第１の接続部分を含み、互いの間の環状空間の境界を定める。

そして、本発明に従って、前記ロールの外面及び内面はヒートシール材で覆われ、
前記第１の接続部分及び前記第２の接続部分は、前記ヒートシール材によって互いにシールされて、前記環状空間を閉じるシーリングガスケットを形成する。

それゆえに、ロールは、環状空間を閉じるシーリングガスケットのために密着される。

それゆえに、このシーリングガスケットは、このロールの自由縁（コーティングで覆われていない）と缶内容物との間の相互作用を防ぐ。

それゆえに、この解決方法は、ロールの自由縁と環境（特に、缶内容物）との間の化学反応を回避するのに特に有効である。

さらに、このような蓋は、その平坦な金属上にコーティングが行われ、そのロールが両方向（「内向き」又は「外向き」）に丸めることによって作ることができる金属リングを使用できるという利点を有する。

個々に見られる、又はすべての技術的に可能な組合せによって見られる、本発明による蓋の他の非限定的且つ有利な特性は、以下の通りである。
− 冠部の上環状面及び下環状面、並びに、ロールの外面及び内面が、前記ヒートシール材で覆われている。
− 第１の実施形態に従って、ロールは、いわゆる「内向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロールの前記第１の接続部分が、冠部の前記下環状面に連続して配置された前記内側環状部の前記第２の接続部分に対向している。
− ヒートシール材は、ポリプロピレン及びポリエチレンから選択される（たとえば、有利なことにはポリマーマトリックス及びポリプロピレンディスパージョンからなるヒートシールワニスの形態）。

異なる実施形態において、ロールは、いわゆる「内向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロールの前記第１の接続部分が、冠部の前記下環状面に連続して配置された前記内側環状部の前記第２の接続部分に対向している。

異なる実施形態において、ロールは、いわゆる「外向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロールの前記第１の接続部分が、冠部の前記上環状面に連続して配置された前記内側環状部の前記第２の接続部分に対向している。

本発明は、
− 縁部によって終わる側壁を有する缶体と、
− 前記側壁の前記縁部に圧着された、本発明による蓋と
を備える金属缶も提案する。

本発明は、本発明による蓋の製造方法も提案する。

方法は、
− 本発明による金属リングを提供するステップであって、その環状空間がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされ、前記ロールの外面の第１の接続部分及び内側環状部の反対側の第２の接続部分が、前記ヒートシール材によって互いにシールされていない、ステップと、
− 加熱ステップであって、その間、一方では、剥離可能膜が、シーリングストリップによって前記金属リングにヒートシールされ、他方では、ロールの第１の接続部分が、シーリングガスケットによって内側環状部の反対側の第２の接続部分にシールされている、ステップと
をこの順序で含む。

個々に見られる、又はすべての技術的に可能な組合せによって見られる、本発明による方法の他の非限定的且つ有利なことには特性は、以下の通りである。
− 金属リング提供ステップは、ロール形成作業前に、ヒートシール材が冠部の２つの環状面上に置かれるコーティング作業を含み、コーティング作業は、ヒートシールワニスによって、又は、ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から実行される。
− 加熱ステップ中、加熱は、剥離可能膜の上面から行われて、有利なことには、熱伝導又は熱誘導の現象によって、シーリングストリップ及びシーリングガスケットを生成する。加熱ステップは有利なことには、ロールの反対側の環状領域を含む、対向する上環状面を締め付けて加熱する上側加熱ジョーを備えるヒートシールツールによって実行されて、シーリングストリップ及びシーリングガスケットを生成する。
− 加熱ステップ中、締付力は、前記ロールの第１の接続部分及び対向する内側環状部の第２の接続部分を互いに平らにするようにロールの下部に及ぼされる。この加熱ステップは有利なことには、ロールの下部に対する、内側環状部の方に向けられる支持力を及ぼす下側支持部材を備えるヒートシールツール（たとえば、誘導による）によって実行される。

非限定的な例として与えられる添付図面に関する以下の説明により、本発明が何からなり、本発明をいかに実施できるのかを十分に理解できるであろう。

図１は、剥離可能膜がシールされた金属リングを備える本発明による蓋の第１の実施形態の概略断面図である。、図２及び３は、図１による蓋の部分拡大図であり、一方では、金属リングと剥離可能膜との間に、他方では、ロールと内側環状部との間の金属リング自体の中に配置されたシールを詳細に示す。図４（図４Ａ〜４Ｇからなる）は、図１〜３による蓋提供ステップの間に、金属リングを製造するための主な作業を示す。図５（図５Ａ及び５Ｂからなる）は、加熱ステップを示し、その間、図１〜３による蓋を得るために、一方では、剥離可能膜が金属リングにヒートシールされ、他方では、シーリングガスケットが、ロールと金属リングの内側環状部との間で境界を定められた環状空間内で同時に形成されている。図６は、本発明による蓋の第２の実施形態の概略断面図であり、そのロールは外向きタイプである。

蓋及び金属缶
図１〜３は、金属缶Ｂを形成するために缶体Ｃ上に加えるのに適した蓋１を示す（たとえば、いわゆる「ツーピース」缶）。

図１において、缶体Ｃは破線で概略的に示されている。

この缶体Ｃは有利なことには、一体構造の金属体からなり、側壁Ｌと底Ｆとを備える。

一般に、本発明による蓋１は、剥離可能膜３がシールされた金属リング２を備える。

剥離可能膜
剥離可能膜３は有利なことには、それ自体は従来の剥離可能膜３から選択される。

この剥離可能膜３は、２つの対向する表面、すなわち、
− 缶Ｂの外側の方へ向くように意図された上面３１と、
− 缶Ｂの内側の方へ向くように意図されて、金属リング２にシールされるように設計された下面３２と
を有する。

伝統的に、剥離可能膜３は、いくつかの層（図３）、すなわち、
− 耐性のある可撓性材料、たとえば、アルミニウムから作られる、「バリア層」とも呼ばれる上側のベース層３３と、
− 特に、金属リング２へのシーリングを実現するように適合された下側のシーリング層３４と
を備える。

シーリング層３４は、異なる副層（図示せず）、すなわち、
− たとえば、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンから作られて、２〜１５マイクロメートルの厚さを有する接着副層と、
− たとえば、ポリエチレン及びポリプロピレンの混合物から作られて、１５〜８０マイクロメートルの厚さを有する剥離副層と、
− たとえば、ポリプロピレンから作られて、２〜１５マイクロメートルの厚さを有する外側シーリング副層と
から構成されてもよい。

その剥離を容易にするために、この剥離可能膜３は、消費者による剥離可能膜３の金属リング２からの分離を容易にするように意図された把持部又はプルタブ（図示せず）も含んでもよい。

金属リング
金属リング２は、たとえば、鋼又はアルミニウムから作られる。

この金属リング２は、２つの主要な同心部分、すなわち、
− たとえば、クリンピングによって缶体Ｃの側壁Ｌの自由縁Ｌ１に固定されるように適合された外側環状部２１と、
− 剥離可能膜３がヒートシーリングによってシールされる内側環状部２２と
を備える。

内側環状部２２は、図２及び３に関連して、以下でより詳細に説明される。

この内側環状部２２は、加えられる剥離可能膜３によって閉じられる中央開口部４の境界を定めるロール２２２まで延在する冠部２２１を含む。

冠部２２２は、
− 缶の外側の方へ向くように意図された、剥離可能膜３がシールされる上環状面２２１１と、
− 缶の内側の方へ向くように意図された、上環状面２２１１の反対側の下環状面２２１２と
を含む。

ロール２２２は、内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２の側に形成される。

「下環状面２２１２の側に」は、有利なことには、冠部２２１を通過する一般的な平面を考えると、ロール２２２が下環状面２２１２と同じ側に配置されることを意味する。

このロール２２２は有利なことには、少なくとも１回転又は１巻（たとえば、１〜１．５回転／巻）にわたって形成される渦巻の一般的形状を有する。本明細書においては、いわゆる「内向きの」丸めによって形成される、すなわち、缶の内側の方へ向けられている（冠部２２１を通過する一般的な平面を考えると）。

ロール２２２はまた、２つの対向する表面、すなわち、
− 内側環状部２２の冠部２２１の上環状面２２１１に連続して延在する外面２２２１と、
− 内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２に連続して延在する内面２２２２と
を含む。

ロール２２２の外面２２２１は、内側環状部２２の第２の接続部分２２３の反対側且つ近くに配置された第１の接続部分２２２３を含み、互いの間の環状空間２２４の境界を定める。

内側環状部２２の当該第２の接続部分２２３は、本明細書においては、冠部２２１の下環状面２２１２の内側のストリップによって形成される。

環状空間２２４は、たとえば、１〜１００μｍの厚さを有する。

ロール２２２はまた、
− 内側環状部２２の環状面２２１２に対向して配置され、本明細書においては前記環状空間２２４が配置され、本明細書においては第１の接続部分２２２３を形成する、上部２２２４と
− 前記上部２２２４の直径方向に反対側の下部２２２５と、
− ロール２２２の中の、ロールの内部に配置された自由縁２２２６と
を含む。

ヒートシール材
ヒートシール材は、本明細書においては、内側環状部２２の冠部２２１の２つの環状面２２１１、２２１２にわたって、並びに、ロール２２２の外面２２２１及び内面２２２２にわたって分布する（このヒートシール材は、図３に非常に概略的に示されている）。

「ヒートシール材」は、加熱（たとえば、伝導又は誘導による局所的加熱）を受けたときにシーリング（又は、接着）機能を実現するために有効化するように適合された材料を意味する。

たとえば、このヒートシール材は、（たとえば、有利なことにはポリマーマトリックス及びポリプロピレンディスパージョンからなるヒートシールワニスの形態の）ポリプロピレン又はポリエチレンから選択される。

本明細書においては、このヒートシール材は、内側環状部２２の冠部２２１の２つの環状面２２１１、２２１２、並びに、ロール２２２の外面２２２１及び内面２２２２の、少なくとも１つの部分を覆う。

それゆえに、このヒートシール材は、２つのシーリング領域（又は、換言すれば「接着領域」）を形成する。
− 第１のシーリング領域５は、内側環状部２２の冠部２２１の上環状面２２１１と剥離可能膜３の下面３２との間に配置されるシーリングストリップ５を形成し、
− 第２のシーリング領域６は、ロール２２２の外面２２２１の第１の接続部分２２２３と内側環状部２２の反対側の第２の接続部分２２３との間に配置されるシーリングガスケット６を形成し、環状空間２２４を閉じる。

ヒートシール材によって形成されるシーリングガスケット６は、ロール２２２の第１の接続部分２２２３と内側環状部２２の反対側の第２の接続部分２２３との間で連続的に（そして、全周にわたって）延在する。

それゆえに、このシーリングガスケット６は、ロール２２２の（その自由縁２２２６が配置される）内側と周囲環境との間の環状空間２２４を通したやりとりを阻止する。

特に、このシーリングガスケット６は、包装された製品とのその自由縁２２２６の化学反応（たとえば、腐食及び／又は硫化）を回避するように、包装された製品のロール２２２への侵入を阻止することが意図されている。

さらに、ヒートシール材は、シーリング領域５、６の外側の金属リング２の全部又は一部、すなわち、特に、内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２も覆ってもよい。

缶
準備されると、蓋１は、この缶体Ｃへの（たとえば、食品の）充填後に、缶体Ｃの側壁Ｌに固定されてもよい。

この固定は、金属リング２の外側環状部２１と缶体Ｃの側壁Ｌの自由縁Ｌ１との間の伝統的なクリンピング作業を使用して行われてもよい。

よって、
− 縁部Ｌ１によって終わる側壁Ｌを含む缶体Ｃと、
− この側壁Ｌの縁部Ｌ１に圧着された蓋１と
を備える、閉じられた金属缶Ｂが得られる。

蓋製造方法
本発明による蓋１は、図４及び５に関連して以下で説明されるような製造方法を使用して得られてもよい。

一般に、この方法は、
− 環状空間２２４がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされる金属リング２を設けるステップであって、ロール２２２の第１の接続部分２２２３及び内側環状部２２の反対側の第２の接続部分２２３がこのヒートシール材によって互いにヒートシールされていない（図４）、ステップと、
− 加熱ステップであって、その間、一方では、剥離可能膜３が、シーリングストリップ５によって金属リング２にヒートシールされ、他方では、ロール２２２の第１の接続部分２２２３（本明細書においては、その上部２２２４）が、シーリングガスケット６によって内側環状部２２の反対側の第２の接続部分２２３にヒートシールされている（図５）、ステップと
の、２つの連続するステップを含む。

提供ステップ
提供ステップは有利なことには、剥離可能膜３とは別に、その組立前に、金属リング２を製造するための作業を含む。

金属リング２を提供するステップは、ロール２２２を形成する作業の前に、コーティングステップを含み、そのステップの間、ヒートシール材は、内側環状部２２の環状面上に、すなわち、少なくとも、
− 好ましくは、冠部２２１の上側及び下側環状面２２１１、２２１２の全体にわたっての、冠部２２１の上環状面２２１１の一部にわたって、
− 前記接続部分２２２３及び２２３にわたって、
− ロール２２２の外面２２２１及び内面２２２２にわたって
置かれる。

金属リング２を提供するこのステップは有利なことには、以下の作業を含む。
− 金属板（図示せず）を提供する作業、
− 前記金属板内でブランク８を切断する作業（図４Ａ）、
− 外側環状部２１を形成するためにブランク８を絞り加工する作業（図４Ａ〜４Ｂ）、
− （上側切断ツール１０１と下側切断ツール１０２とを備える）切断ツール１０によって、ブランク８内で中央ディスク９を切断して、冠部２２１を有する内側環状部２２（図４Ｃ）を形成するステップ、
− 内側環状部２２の内側環状縁を形成して、冠部２２１の下環状面２２１２の方を向く壁を形成し（ロール２２２の形成を開始する）作業（図４Ｄ）、
− 壁を形成して、その下環状面２２１２の反対側にロール２２２を形成する作業（図４Ｅ〜図４Ｇ）。

ロール２２２を形成する作業の前に、ヒートシール材によるコーティング作業が有利には実行される。好ましくは、この作業は、以下に説明されるように、任意の成形前の平坦な金属上で実行される。

このコーティング作業は有利なことには、金属リング２（プレート、ブランクなど）を形成するように意図された金属部品上、内側環状部２２の冠部２２１の２つの環状面２２１１、２２１２、並びに、ロール２２２の外面２２２１及び内面２２２２を形成するように意図された両面８１、８２上にヒートシール材を置くことに基づく。

このコーティング作業は、
− （たとえば、吹き付けによって）金属部品上に付着された（有利なことには、ポリプロピレンを含有する）ヒートシールワニスによって、又は、
− （ポリプロピレンを含有する）ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から
実行されてもよい。

ヒートシールワニスは、（有利なことには、直接、金属板上又はブランク８上への）金属リング２の成形前に、全固体コーティングとして、又は、局所的に、選択的なワニス引き（「スポットコーティング」）として、又は、吹き付けによってさえ、適用されてもよい。

ヒートシールワニスは有利なことには、ポリマーマトリックス及びポリプロピレンディスパージョンからなる。

ロール２２２の形成前に、金属リング２は本明細書においては、ヒートシール材の二層Ｃ１、Ｃ２、すなわち、
− 内側環状部２２の上環状面を覆う上層Ｃ１と、
− 内側環状部２２の下環状面を覆う下層Ｃ２と
を含む。

ロール２２２の形成中、ヒートシール材の二層Ｃ１、Ｃ２は、環状空間２２４で互いに対向する（図４Ｇ）。

それゆえに、提供ステップの最後に（図４Ｇ）、金属リング２は、ヒートシール材の二層Ｃ１、Ｃ２、すなわち、
− 内側環状部２２の冠部２２１の上環状面２２１１及びロール２２２の外面２２２１を覆う上層Ｃ１と、
− 内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２及びロール２２２の内面２２２２を覆う下層Ｃ２と
をさらに有する。

このロール２２２において、（本明細書においては、その上部２２２４における）第１の接続部分２２２３は、内側環状部２２の第２の接続部分２２３に対向して配置され、互いの間に環状空間２２４の境界を定める。

この環状空間２２４は、ヒートシール材で少なくとも部分的に満たされる。

本明細書においては、この充填は、２つの別々の層部分、すなわち、
− ロール２２２の第１の接続部分２２２３を覆う上層Ｃ１の第１の部分Ｃ１１と、
− 前記第１の部分Ｃ１１に対向し、内側環状部２２の第２の接続部分２２３を覆う下層Ｃ２の第２の部分Ｃ２１（冠部２２１の下環状面２２１２上、又は、ロール２２２の内面２２２２の開始部上に配置される）と
によって行われる。

そのままで、２つの部分Ｃ１１、Ｃ２１は環状空間２２４内で互いに対向（又はさらに、隣接又は接触）し、同時に、互いから分離したままである。

それゆえに、ロール２２２の第１の接続部分２２２３及び内側環状部２２の反対側の第２の接続部分２２３は、このヒートシール材によって互いにヒートシールされない。

加熱ステップは、図５に関連して、以下でより詳細に説明される。

本明細書においては、この金属リング２から、剥離可能膜３及び年間空間２２４シーリングが、金属リング上に好適に分布するヒートシール材によって作られ、それは、熱及び圧力の組み合わせた作用によって有効化される。

このヒートシールは有利なことには、ヒートシールツール１１、たとえば、金属リング２及び剥離可能膜３を互いに対して適切に配置した後、圧力及び熱を加えるヒートシールジョーによって作られる。

加熱は有利なことには、剥離可能膜３の上面３１から行われて、熱伝導又は誘導の現象によって、シーリングストリップ５及びシーリングガスケット６を生成する。

この加熱ステップは本明細書においては、２つのクランプ部材（すなわち「ジョー」）を備える、ヒートシールツール１１により、たとえば、誘導によって実行され、ヒートシールツール１１はそれぞれ、１つ又はいくつかの部分、すなわち、
− 上側加熱ジョー１１１と、
− 逆圧を提供する下側ジョー１１２（好ましくは同様に加熱ジョー）と
から作られる。

ここでは、上側ジョー１１１は、内側環状部２２の冠部２２１の上環状面２２１１に向けて、ロール２２２の反対側に配置された内側環状領域上を含む、剥離可能膜３上に圧力を及ぼすように適合されている。

下側ジョー１１２は、２つのクランプ部、すなわち、
− 内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２に対して締付力を及ぼす外側クランプ部１１２１と、
− ロール２２２の下部２２２５に対して締付力を及ぼし、この締付力が冠部２２１の方へも向けられている、垂直にオフセットされた内側クランプ部１１２２と
から構成される作用面を含む。

実際には、上側ジョー１１１及び下側ジョー１１２によって及ぼされる圧力及び加熱により、シーリングストリップ５及びシーリングガスケット６を同時に生成するように適合された加熱が可能になる。

実際、２つのジョー１１１及び１１２から生じる熱は、環状空間２２４内に存在するヒートシール材に対向する２つの部分Ｃ１１、Ｃ２１のシーリングを引き起こすように、剥離可能膜３及び金属リング２の内側環状部２２を通して拡散する。

特に、ヒートシール材のこれらの２つの対向する部分Ｃ１１、Ｃ２１は融合し、シーリングガスケット６を形成する。

それゆえに、ロール２２２の第１の接続部分２２２３及び下環状部２２に対向する第２の接続部分２２３は、環状空間２２４を閉じるシーリングガスケット６によって互いにシールされる（図３）。

このヒートシーリングの間、下側ジョー１１２（特に、内側クランプ部１１２２）によって及ぼされた締め付けにより、ロール２２２の上部２２２４を、内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２に対して（の方へ）平らにすることができる（又は、少なくとも、より近くに移動させることができる）。

この現象は、環状空間２２４の幅の減少に寄与し、有効なシーリングガスケットを得るために、ヒートシール材を互いに密着させることができる。

次に、このようにして得られた蓋１を、それ自体は従来の組立手順を使用して（たとえば、クリンピングによって）缶体Ｃに組み付けてもよい。

異なる実施形態
図６は、本発明による蓋の第２の実施形態の概略断面図である。

この図６では、上記の実施形態の構造部品に同一又は類似の構造部品は、理解を容易にするために、同じ参照番号を保持している。

図６において、金属リング２が、
− たとえば、クリンピングによって缶体の側壁の自由縁に固定されるように適合された外側環状部２１と、
− 剥離可能膜３がヒートシールによってシールされる内側環状部２２と
を備えていることが分かる。

この異なる実施形態において、ロール２２２は、いわゆる「外向きの」丸めによって形成される（すなわち、缶の外側に向けて丸められる）。

この場合、ロール２２２は、
− 冠部２２１の下環状面２２１２に連続して延在する外面２２２１と、
− 冠部２２１の上環状面２２１１に連続して延在する内面２２２２と、
− 前記ロール２２２内に配置された自由縁２２２６と
を含む。

さらにこの場合、ロール２２２の第１の接続部分２２２３は、本明細書においては、冠部２２１の上環状面２２１１に連続して配置される内側環状部２２の第２の接続部分２２３に対向する。

ロール２２２の第１の接続部分２２２３は、本明細書においては、前記ロール２２２の外側に配置される。

さらに、前記内側環状部２２の第２の接続部分２２３は、本明細書においては、冠部２２１の下環状面２２１２の方へ向けられた壁２２５（又は、スカート）によって形成される。

さらにこの場合には、ロール２２２の外面２２２１（特に、上部である）は、有利なことには、対向する剥離可能膜３から離れて延在する（図６）。よって、本明細書においては、有利なことには、ロール２２２と剥離可能膜３との間にヒートシーリングがない。

そのために、前記内側環状部２２の第２の接続部分２２３（本明細書においては、壁２２５）の高さは、有利なことには、ロール２２２の高さより大きい。

また、
− 内側環状部２２の冠部２２１の上環状面２２１１及びロール２２２の内面２２２２を覆うヒートシール材の上層Ｃ１と、
− 内側環状部２２の冠部２２１の下環状面２２１２及びロール２２２の外面２２２１を覆う下層Ｃ２と
を見ることができる。

また、ロール２２２の第１の接続部分２２２３及び内側環状部２２の対向する第２の接続部分２２３も見ることもでき、それらは、ヒートシール材によって互いにシールされて、環状空間２２４を閉じるシーリングガスケット６を形成する。

この場合も、この異なる実施形態において、冠部２２１の上環状面２２１１、及びロール２２２の表面２２２１、２２２２は、ヒートシール材で覆われている。

ロール２２２の方向以外は、このような蓋の変形形態は、図１〜５に関連して先に説明されたものと同一（又は、類似）の製造方法によって得られてもよい。

図６に示されるように、上側ジョー１１１及び下側ジョー１１２は、互いに対してヒートシールされるそれぞれの表面の最適な平坦化が得られるように形づくられている。

さらに、下側ジョー１１２は有利なことには、金属リング２の２つの領域、すなわち、
− ヒートシーリングによって剥離可能膜３のシーリングを提供する、内側環状部２２（特に、その冠部２２１）と、
− ヒートシール材の対向する２つの層Ｃ１、Ｃ２がシーリングガスケット６を形成するために融合するような、ロール２２２の外面２２２１と
を加熱するように適合されている。

それゆえに、この場合も、このシーリングガスケット６は、ロール２２２の（その自由縁２２２６が配置される）内側と周囲環境との間の環状空間２２４を通したやりとりを阻止する。

特に、この場合も、このシーリングガスケット６は、この包装された製品とのその自由縁２２２６の化学反応（たとえば、腐食及び／又は硫化）を回避するように、包装された製品のロール２２２への侵入を阻止することが意図されている。

Claims

金属缶を閉じるのに適しており、剥離可能膜（３）がシールされた金属リング（２）を備える蓋であって、
前記金属リング（２）が、
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部（２１）と、
− 前記剥離可能膜（３）がシールされた内側環状部（２２）と
を備え、
前記内側環状部（２２）が、中央開口部（４）の境界を定めるロール（２２２）まで延在する冠部（２２１）を含み、
前記冠部（２２１）が、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップ（５）によって前記剥離可能膜（３）がシールされた上環状面（２２１１）と、
− 前記上環状面（２２１１）の反対側の下環状面（２２１２）と
を含み、
前記ロール（２２２）が、前記冠部（２２１）の前記下環状面（２２１２）の側に形成され、
前記ロール（２２２）が、
− 前記冠部（２２１）の前記上環状面（２２１１）及び前記下環状面（２２１２）に連続して延在する外面（２２２１）及び内面（２２２２）と、
− 前記ロール（２２２）内に配置された自由縁（２２２６）と
を含み、
前記ロール（２２２）の前記外面（２２２１）が、前記内側環状部（２２）の第２の接続部分（２２３）の反対側且つ近くに配置された第１の接続部分（２２２３）を含み、互いの間の環状空間（２２４）の境界を定める
蓋において、
前記ロール（２２２）の前記外面（２２２１）及び前記内面（２２２２）がヒートシール材で覆われる
ことを特徴とし、
前記第１の接続部分（２２２３）及び前記第２の接続部分（２２３）が、前記ヒートシール材によって互いにシールされて、前記環状空間（２２４）を閉じるシーリングガスケット（６）を形成する
ことを特徴とする
蓋。
前記冠部（２２１）の前記上環状面（２２１１）及び前記下環状面（２２１２）、並びに、前記ロール（２２２）の前記外面（２２２１）及び前記内面（２２２２）が、前記ヒートシール材で覆われている
ことを特徴とする、
請求項１に記載の蓋。
前記ロール（２２２）が、いわゆる「内向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロール（２２２）の前記第１の接続部分（２２２３）が、前記冠部（２２１）の前記下環状面（２２１２）に連続して配置された前記内側環状部（２２）の前記第２の接続部分（２２３）に対向している
ことを特徴とする、
請求項１又は２に記載の蓋。
前記ロール（２２２）が、いわゆる「外向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロール（２２２）の前記第１の接続部分（２２２３）が、前記冠部（２２１）の前記上環状面（２２１１）に連続して配置された前記内側環状部（２２）の前記第２の接続部分（２２３）に対向している
ことを特徴とする、
請求項１又は２に記載の蓋。
前記ヒートシール材が、ポリプロピレン及びポリエチレンから選択される
ことを特徴とする、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋。
− 縁部（Ｌ１）によって終わる側壁（Ｌ）を含む缶体（Ｃ）と、
− 前記側壁（Ｌ）の前記縁部（Ｌ１）に圧着された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋（１）と
を備える、
金属缶。
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋（１）の製造方法において、
ａ）金属リング（２）を提供するステップであって、
前記金属リング（２）が、
− 缶の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部（２１）と、
− 前記剥離可能膜（３）がシールされるように意図された内側環状部（２２）と
を備え、
前記内側環状部（２２）が、中央開口部（４）の境界を定めるロール（２２２）まで延在する冠部（２２１）を含み、
前記冠部（２２１）が、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップ（５）によって前記剥離可能膜（３）がシールされるように意図された上環状面（２２１１）と、
− 前記上環状面（２２１１）の反対側の下環状面（２２１２）と
を含み、
前記ロール（２２２）が、前記冠部（２２１）の前記下環状面（２２１２）の側に形成され、
前記ロール（２２２）が、
− 前記冠部（２２１）の前記上環状面（２２１１）及び前記下環状面（２２１２）に連続して延在する外面（２２２１）及び内面（２２２２）と、
− 前記ロール（２２２）内に配置された自由縁（２２２６）と
を含み、
前記ロール（２２２）の前記外面（２２２１）が、前記内側環状部（２２）の第２の接続部分（２２３）の反対側且つ近くに配置された第１の接続部分（２２２３）を含み、互いの間の環状空間（２２４）の境界を定め、
前記環状空間（２２４）がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされ、前記ロール（２２２）の前記第１の接続部分（２２２３）及び前記内側環状部（２２）の反対側の前記第２の接続部分（２２３）が、前記ヒートシール材によって互いにシールされていない、
ステップと、
ｂ）加熱ステップであって、その間、一方では、前記剥離可能膜（３）が、前記シーリングストリップ（５）によって前記金属リング（２）にヒートシールされ、他方では、前記ロール（２２２）の前記第１の接続部分（２２２３）が、前記シーリングガスケット（６）によって前記内側環状部（２２）の反対側の前記第２の接続部分（２２３）にシールされる、
ステップと
をこの順序で含む
ことを特徴とする、
方法。
前記金属リング（２）を提供する前記ステップが、前記ロール（２２２）を形成するステップの前に、前記ヒートシール材が前記金属リング（２）上に置かれるコーティング作業を含む
ことを特徴とする、
請求項７に記載の方法。
前記コーティング作業が、ヒートシールワニスによって、又は、ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から実行される
ことを特徴とする、
請求項８に記載の方法。
前記加熱ステップ中、前記加熱が、前記剥離可能膜（３）の上面（３１）から行われて、前記シーリングストリップ（５）及び前記シーリングガスケット（６）を生成する
ことを特徴とする、
請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
前記加熱ステップが、前記ロール（２２２）の反対側の環状領域を含む、前記対向する上環状面（２２１１）を締め付けて加熱する上側加熱ジョー（１１１）を備えるヒートシールツール（１１）によって実行されて、前記シーリングストリップ（５）及び前記シーリングガスケット（６）を生成する
ことを特徴とする、
請求項１０に記載の方法。
前記加熱ステップ中、「内向きの」丸めの場合、締付力が、前記ロール（２２２）の前記第１の接続部分（２２２３）及び前記対向する内側環状部（２２）の前記第２の接続部分（２２３）を互いに平らにするように前記ロール（２２２）の下部（２２２５）に及ぼされる
ことを特徴とする、
請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
前記加熱ステップが、前記ロール（２２２）の下部（２２２５）に対する、前記内側環状部（２２）の方に向けられる締付力を及ぼす下側締付部材（１１２）を備えるヒートシールツール（１１）によって実行される
ことを特徴とする、
請求項１２に記載の方法。