JP2020537615A - 金属リングと剥離可能なヒートシールされた膜とを備える、金属缶のための蓋 - Google Patents
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Abstract
Description
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部と、
− 剥離可能膜がヒートシーリングによってシールされる内側環状部と
を備える。
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部と、
− 前記剥離可能膜がシールされた内側環状部と
を備え、
内側環状部は、中央開口部の境界を定めるロールまで延在する冠部を含み、
冠部は、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップによって前記剥離可能膜がシールされた上環状面と、
− 前記上環状面の反対側の下環状面と
を含み、
ロールは、前記冠部の下環状面の側に形成されて、前記冠部の上環状面及び下環状面に連続して延在する外面及び内面と、前記ロール内に配置された自由縁とを含み、
前記ロールの外面は、内側環状部の第2の接続部分の反対側且つ近くに配置された第1の接続部分を含み、互いの間の環状空間の境界を定める。
前記第1の接続部分及び前記第2の接続部分は、前記ヒートシール材によって互いにシールされて、前記環状空間を閉じるシーリングガスケットを形成する。
− 冠部の上環状面及び下環状面、並びに、ロールの外面及び内面が、前記ヒートシール材で覆われている。
− 第1の実施形態に従って、ロールは、いわゆる「内向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロールの前記第1の接続部分が、冠部の前記下環状面に連続して配置された前記内側環状部の前記第2の接続部分に対向している。
− ヒートシール材は、ポリプロピレン及びポリエチレンから選択される(たとえば、有利なことにはポリマーマトリックス及びポリプロピレンディスパージョンからなるヒートシールワニスの形態)。
− 縁部によって終わる側壁を有する缶体と、
− 前記側壁の前記縁部に圧着された、本発明による蓋と
を備える金属缶も提案する。
− 本発明による金属リングを提供するステップであって、その環状空間がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされ、前記ロールの外面の第1の接続部分及び内側環状部の反対側の第2の接続部分が、前記ヒートシール材によって互いにシールされていない、ステップと、
− 加熱ステップであって、その間、一方では、剥離可能膜が、シーリングストリップによって前記金属リングにヒートシールされ、他方では、ロールの第1の接続部分が、シーリングガスケットによって内側環状部の反対側の第2の接続部分にシールされている、ステップと
をこの順序で含む。
− 金属リング提供ステップは、ロール形成作業前に、ヒートシール材が冠部の2つの環状面上に置かれるコーティング作業を含み、コーティング作業は、ヒートシールワニスによって、又は、ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から実行される。
− 加熱ステップ中、加熱は、剥離可能膜の上面から行われて、有利なことには、熱伝導又は熱誘導の現象によって、シーリングストリップ及びシーリングガスケットを生成する。加熱ステップは有利なことには、ロールの反対側の環状領域を含む、対向する上環状面を締め付けて加熱する上側加熱ジョーを備えるヒートシールツールによって実行されて、シーリングストリップ及びシーリングガスケットを生成する。
− 加熱ステップ中、締付力は、前記ロールの第1の接続部分及び対向する内側環状部の第2の接続部分を互いに平らにするようにロールの下部に及ぼされる。この加熱ステップは有利なことには、ロールの下部に対する、内側環状部の方に向けられる支持力を及ぼす下側支持部材を備えるヒートシールツール(たとえば、誘導による)によって実行される。
図1〜3は、金属缶Bを形成するために缶体C上に加えるのに適した蓋1を示す(たとえば、いわゆる「ツーピース」缶)。
剥離可能膜3は有利なことには、それ自体は従来の剥離可能膜3から選択される。
− 缶Bの外側の方へ向くように意図された上面31と、
− 缶Bの内側の方へ向くように意図されて、金属リング2にシールされるように設計された下面32と
を有する。
− 耐性のある可撓性材料、たとえば、アルミニウムから作られる、「バリア層」とも呼ばれる上側のベース層33と、
− 特に、金属リング2へのシーリングを実現するように適合された下側のシーリング層34と
を備える。
− たとえば、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンから作られて、2〜15マイクロメートルの厚さを有する接着副層と、
− たとえば、ポリエチレン及びポリプロピレンの混合物から作られて、15〜80マイクロメートルの厚さを有する剥離副層と、
− たとえば、ポリプロピレンから作られて、2〜15マイクロメートルの厚さを有する外側シーリング副層と
から構成されてもよい。
金属リング2は、たとえば、鋼又はアルミニウムから作られる。
− たとえば、クリンピングによって缶体Cの側壁Lの自由縁L1に固定されるように適合された外側環状部21と、
− 剥離可能膜3がヒートシーリングによってシールされる内側環状部22と
を備える。
− 缶の外側の方へ向くように意図された、剥離可能膜3がシールされる上環状面2211と、
− 缶の内側の方へ向くように意図された、上環状面2211の反対側の下環状面2212と
を含む。
− 内側環状部22の冠部221の上環状面2211に連続して延在する外面2221と、
− 内側環状部22の冠部221の下環状面2212に連続して延在する内面2222と
を含む。
− 内側環状部22の環状面2212に対向して配置され、本明細書においては前記環状空間224が配置され、本明細書においては第1の接続部分2223を形成する、上部2224と
− 前記上部2224の直径方向に反対側の下部2225と、
− ロール222の中の、ロールの内部に配置された自由縁2226と
を含む。
ヒートシール材は、本明細書においては、内側環状部22の冠部221の2つの環状面2211、2212にわたって、並びに、ロール222の外面2221及び内面2222にわたって分布する(このヒートシール材は、図3に非常に概略的に示されている)。
− 第1のシーリング領域5は、内側環状部22の冠部221の上環状面2211と剥離可能膜3の下面32との間に配置されるシーリングストリップ5を形成し、
− 第2のシーリング領域6は、ロール222の外面2221の第1の接続部分2223と内側環状部22の反対側の第2の接続部分223との間に配置されるシーリングガスケット6を形成し、環状空間224を閉じる。
準備されると、蓋1は、この缶体Cへの(たとえば、食品の)充填後に、缶体Cの側壁Lに固定されてもよい。
− 縁部L1によって終わる側壁Lを含む缶体Cと、
− この側壁Lの縁部L1に圧着された蓋1と
を備える、閉じられた金属缶Bが得られる。
本発明による蓋1は、図4及び5に関連して以下で説明されるような製造方法を使用して得られてもよい。
− 環状空間224がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされる金属リング2を設けるステップであって、ロール222の第1の接続部分2223及び内側環状部22の反対側の第2の接続部分223がこのヒートシール材によって互いにヒートシールされていない(図4)、ステップと、
− 加熱ステップであって、その間、一方では、剥離可能膜3が、シーリングストリップ5によって金属リング2にヒートシールされ、他方では、ロール222の第1の接続部分2223(本明細書においては、その上部2224)が、シーリングガスケット6によって内側環状部22の反対側の第2の接続部分223にヒートシールされている(図5)、ステップと
の、2つの連続するステップを含む。
提供ステップは有利なことには、剥離可能膜3とは別に、その組立前に、金属リング2を製造するための作業を含む。
− 好ましくは、冠部221の上側及び下側環状面2211、2212の全体にわたっての、冠部221の上環状面2211の一部にわたって、
− 前記接続部分2223及び223にわたって、
− ロール222の外面2221及び内面2222にわたって
置かれる。
− 金属板(図示せず)を提供する作業、
− 前記金属板内でブランク8を切断する作業(図4A)、
− 外側環状部21を形成するためにブランク8を絞り加工する作業(図4A〜4B)、
− (上側切断ツール101と下側切断ツール102とを備える)切断ツール10によって、ブランク8内で中央ディスク9を切断して、冠部221を有する内側環状部22(図4C)を形成するステップ、
− 内側環状部22の内側環状縁を形成して、冠部221の下環状面2212の方を向く壁を形成し(ロール222の形成を開始する)作業(図4D)、
− 壁を形成して、その下環状面2212の反対側にロール222を形成する作業(図4E〜図4G)。
− (たとえば、吹き付けによって)金属部品上に付着された(有利なことには、ポリプロピレンを含有する)ヒートシールワニスによって、又は、
− (ポリプロピレンを含有する)ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から
実行されてもよい。
− 内側環状部22の上環状面を覆う上層C1と、
− 内側環状部22の下環状面を覆う下層C2と
を含む。
− 内側環状部22の冠部221の上環状面2211及びロール222の外面2221を覆う上層C1と、
− 内側環状部22の冠部221の下環状面2212及びロール222の内面2222を覆う下層C2と
をさらに有する。
− ロール222の第1の接続部分2223を覆う上層C1の第1の部分C11と、
− 前記第1の部分C11に対向し、内側環状部22の第2の接続部分223を覆う下層C2の第2の部分C21(冠部221の下環状面2212上、又は、ロール222の内面2222の開始部上に配置される)と
によって行われる。
− 上側加熱ジョー111と、
− 逆圧を提供する下側ジョー112(好ましくは同様に加熱ジョー)と
から作られる。
− 内側環状部22の冠部221の下環状面2212に対して締付力を及ぼす外側クランプ部1121と、
− ロール222の下部2225に対して締付力を及ぼし、この締付力が冠部221の方へも向けられている、垂直にオフセットされた内側クランプ部1122と
から構成される作用面を含む。
図6は、本発明による蓋の第2の実施形態の概略断面図である。
− たとえば、クリンピングによって缶体の側壁の自由縁に固定されるように適合された外側環状部21と、
− 剥離可能膜3がヒートシールによってシールされる内側環状部22と
を備えていることが分かる。
− 冠部221の下環状面2212に連続して延在する外面2221と、
− 冠部221の上環状面2211に連続して延在する内面2222と、
− 前記ロール222内に配置された自由縁2226と
を含む。
− 内側環状部22の冠部221の上環状面2211及びロール222の内面2222を覆うヒートシール材の上層C1と、
− 内側環状部22の冠部221の下環状面2212及びロール222の外面2221を覆う下層C2と
を見ることができる。
− ヒートシーリングによって剥離可能膜3のシーリングを提供する、内側環状部22(特に、その冠部221)と、
− ヒートシール材の対向する2つの層C1、C2がシーリングガスケット6を形成するために融合するような、ロール222の外面2221と
を加熱するように適合されている。
Claims (13)
- 金属缶を閉じるのに適しており、剥離可能膜(3)がシールされた金属リング(2)を備える蓋であって、
前記金属リング(2)が、
− 缶体の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部(21)と、
− 前記剥離可能膜(3)がシールされた内側環状部(22)と
を備え、
前記内側環状部(22)が、中央開口部(4)の境界を定めるロール(222)まで延在する冠部(221)を含み、
前記冠部(221)が、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップ(5)によって前記剥離可能膜(3)がシールされた上環状面(2211)と、
− 前記上環状面(2211)の反対側の下環状面(2212)と
を含み、
前記ロール(222)が、前記冠部(221)の前記下環状面(2212)の側に形成され、
前記ロール(222)が、
− 前記冠部(221)の前記上環状面(2211)及び前記下環状面(2212)に連続して延在する外面(2221)及び内面(2222)と、
− 前記ロール(222)内に配置された自由縁(2226)と
を含み、
前記ロール(222)の前記外面(2221)が、前記内側環状部(22)の第2の接続部分(223)の反対側且つ近くに配置された第1の接続部分(2223)を含み、互いの間の環状空間(224)の境界を定める
蓋において、
前記ロール(222)の前記外面(2221)及び前記内面(2222)がヒートシール材で覆われる
ことを特徴とし、
前記第1の接続部分(2223)及び前記第2の接続部分(223)が、前記ヒートシール材によって互いにシールされて、前記環状空間(224)を閉じるシーリングガスケット(6)を形成する
ことを特徴とする
蓋。 - 前記冠部(221)の前記上環状面(2211)及び前記下環状面(2212)、並びに、前記ロール(222)の前記外面(2221)及び前記内面(2222)が、前記ヒートシール材で覆われている
ことを特徴とする、
請求項1に記載の蓋。 - 前記ロール(222)が、いわゆる「内向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロール(222)の前記第1の接続部分(2223)が、前記冠部(221)の前記下環状面(2212)に連続して配置された前記内側環状部(22)の前記第2の接続部分(223)に対向している
ことを特徴とする、
請求項1又は2に記載の蓋。 - 前記ロール(222)が、いわゆる「外向きの」丸めによって形成され、そのため、前記ロール(222)の前記第1の接続部分(2223)が、前記冠部(221)の前記上環状面(2211)に連続して配置された前記内側環状部(22)の前記第2の接続部分(223)に対向している
ことを特徴とする、
請求項1又は2に記載の蓋。 - 前記ヒートシール材が、ポリプロピレン及びポリエチレンから選択される
ことを特徴とする、
請求項1〜4のいずれか一項に記載の蓋。 - − 縁部(L1)によって終わる側壁(L)を含む缶体(C)と、
− 前記側壁(L)の前記縁部(L1)に圧着された、請求項1〜5のいずれか一項に記載の蓋(1)と
を備える、
金属缶。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載の蓋(1)の製造方法において、
a)金属リング(2)を提供するステップであって、
前記金属リング(2)が、
− 缶の側壁の縁部に固定されるように適合された外側環状部(21)と、
− 前記剥離可能膜(3)がシールされるように意図された内側環状部(22)と
を備え、
前記内側環状部(22)が、中央開口部(4)の境界を定めるロール(222)まで延在する冠部(221)を含み、
前記冠部(221)が、
− ヒートシール材から作られたシーリングストリップ(5)によって前記剥離可能膜(3)がシールされるように意図された上環状面(2211)と、
− 前記上環状面(2211)の反対側の下環状面(2212)と
を含み、
前記ロール(222)が、前記冠部(221)の前記下環状面(2212)の側に形成され、
前記ロール(222)が、
− 前記冠部(221)の前記上環状面(2211)及び前記下環状面(2212)に連続して延在する外面(2221)及び内面(2222)と、
− 前記ロール(222)内に配置された自由縁(2226)と
を含み、
前記ロール(222)の前記外面(2221)が、前記内側環状部(22)の第2の接続部分(223)の反対側且つ近くに配置された第1の接続部分(2223)を含み、互いの間の環状空間(224)の境界を定め、
前記環状空間(224)がヒートシール材で少なくとも部分的に満たされ、前記ロール(222)の前記第1の接続部分(2223)及び前記内側環状部(22)の反対側の前記第2の接続部分(223)が、前記ヒートシール材によって互いにシールされていない、
ステップと、
b)加熱ステップであって、その間、一方では、前記剥離可能膜(3)が、前記シーリングストリップ(5)によって前記金属リング(2)にヒートシールされ、他方では、前記ロール(222)の前記第1の接続部分(2223)が、前記シーリングガスケット(6)によって前記内側環状部(22)の反対側の前記第2の接続部分(223)にシールされる、
ステップと
をこの順序で含む
ことを特徴とする、
方法。 - 前記金属リング(2)を提供する前記ステップが、前記ロール(222)を形成するステップの前に、前記ヒートシール材が前記金属リング(2)上に置かれるコーティング作業を含む
ことを特徴とする、
請求項7に記載の方法。 - 前記コーティング作業が、ヒートシールワニスによって、又は、ヒートシールフィルムでプレコートされた金属から実行される
ことを特徴とする、
請求項8に記載の方法。 - 前記加熱ステップ中、前記加熱が、前記剥離可能膜(3)の上面(31)から行われて、前記シーリングストリップ(5)及び前記シーリングガスケット(6)を生成する
ことを特徴とする、
請求項7〜9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記加熱ステップが、前記ロール(222)の反対側の環状領域を含む、前記対向する上環状面(2211)を締め付けて加熱する上側加熱ジョー(111)を備えるヒートシールツール(11)によって実行されて、前記シーリングストリップ(5)及び前記シーリングガスケット(6)を生成する
ことを特徴とする、
請求項10に記載の方法。 - 前記加熱ステップ中、「内向きの」丸めの場合、締付力が、前記ロール(222)の前記第1の接続部分(2223)及び前記対向する内側環状部(22)の前記第2の接続部分(223)を互いに平らにするように前記ロール(222)の下部(2225)に及ぼされる
ことを特徴とする、
請求項7〜11のいずれか一項に記載の方法。 - 前記加熱ステップが、前記ロール(222)の下部(2225)に対する、前記内側環状部(22)の方に向けられる締付力を及ぼす下側締付部材(112)を備えるヒートシールツール(11)によって実行される
ことを特徴とする、
請求項12に記載の方法。
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