CH706030A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Dose mit einem Aufreissdeckel sowie Dose mit einem Aufreissdeckel. - Google Patents

Abstract

Zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel und mit einem Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand oberhalb des Aufreissdeckels wird so vorgegangen, dass zunächst ein oberer Rand der Dose gebildet wird, der einen geringeren Durchmesser aufweist als den Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich (6) gebildet wird. Nachdem der Aufreissdeckel befestigt worden ist, wird dieser Übergangsbereich tiefgezogen, so dass der Aufreissdeckel (2) zum Boden (5) der Dose hin versetzt wird. Damit entsteht der Aufbewahrungsraum. Dieses Vorgehen erlaubt die Verwendung von zuvor gebildeten Aufreissdeckeln, was die Dichtigkeit der Siegelung beim Aufreissdeckel sicher gewährleistet.

Description

Hintergrund der Erfindung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel und mit einem oberhalb des Aufreissdeckels angeordneten und vom Dosenmantel oberhalb des Aufreissdeckels seitlich begrenzten Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand. Ferner betrifft die Erfindung eine Dose mit einem Dosenrumpf sowie je einem Boden und Aufreissdeckel, wobei der Aufreissdeckel von einem Aufreissdeckelring mit darauf aufreissbar befestigter Aufreissfolie gebildet ist. Weiter betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung einer Dose mit Aufreissdeckel.

Stand der Technik

[0002] Es ist bekannt, Deckel für dosen- oder büchsenartige Behälter als auf dem Behälter oberseitig permanent befestigte Aufreissdeckel auszuführen, die eine Entnahmeöffnung ausbilden, die bis zum ersten Gebrauch des Verpackungsinhaltes durch eine abreissbare Folie verschlossen ist. Dies kann z.B. eine Metallfolie oder Verbundfolie sein. Die Folie ist dabei auf einem Aufreissdeckelring aus Metall durch Heisssiegelung aufgebracht und Aufreissfolie und Deckelring bilden zusammen den Aufreissdeckel. Der Behälterrumpf und der Deckel werden miteinander verbunden, insbesondere durch eine Falzverbindung. Ein zusätzlicher, an dem Behälter über dem Aufreissdeckel angeordneter Deckel aus Kunststoff macht den Behälter während der Verbrauchsdauer von deren Inhalt wieder verschliessbar.

[0003] Bei der Herstellung von Behältern bzw. Dosen mit Aufreissdeckeln kann es erwünscht sein, dass zwischen dem Aufreissdeckel und einem wieder verschliessbaren Deckel ein Aufbewahrungsraum gebildet ist, in dem z.B. ein Dosierlöffel oder ein anderer Gegenstand untergebracht werden kann. Dies ist bisher bei einer auf dem Markt befindlichen Dose so gelöst, dass der Mantel des Dosenrumpfs umgebogen und zum Boden hin tiefgezogen ist und direkt die Entnahmeöffnung bildet. Auf diesen vom Dosenrumpf gebildeten, tiefgezogenen Rand wird eine Aufreissfolie aufgesiegelt. Dies erfordert spezielle Siegelwerkzeuge und ist von der Materialpaarung Dosenrumpf / Siegelfolie nicht optimal.

Darstellung der Erfindung

[0004] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Herstellverfahren für Dosen mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen.

[0005] Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, dass - ein oberer Rand des Dosenrumpfs gebildet wird, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich zwischen dem Dosenrumpf und dem oberen Rand entsteht, - ein zuvor gebildeter Aufreissdeckel mit einem Aufreissdeckelring aus Metall und einer auf dem Aufreissdeckelring aufgesiegelten Aufreissfolie am oberen Rand befestigt wird, und dass - der Übergangsbereich umgeformt wird, derart, dass der Aufreissdeckel in Richtung auf den Boden der Dose hin versetzt wird, um den Aufbewahrungsraum zu schaffen.

[0006] Das erfindungsgemässe Verfahren hat den grossen Vorteil, dass ein herkömmlich gebildeter Aufreissdeckel, der auf einer Herstellungslinie für Aufreissdeckel hergestellt worden ist und dessen Siegelung bzw. Dichtigkeit der Siegelung dort gut beherrschbar und prüfbar ist, verwendet wird. Ein solcher Aufreissdeckel ist gemäss dem vorliegenden Verfahren auch für die Bildung einer Dose mit Aufbewahrungsraum einsetzbar, so dass eine solche Dose einfach und mit sehr gut reproduzierbarer Dichtigkeit der Siegelverbindung herstellbar wird.

[0007] Bevorzugt wird der Aufreissdeckel am oberen Rand des Dosenrumpfs mittels einer Falzverbindung befestigt, was eine bekannte und bei der Herstellung gut beherrschbare Verbindung zwischen Dosenrumpf und Aufreissdeckel ergibt.

[0008] Bevorzugt wird der obere Rand durch eine als Einrollen bekannte Bearbeitung des Dosenrumpfs erzeugt. Weiter ist es bevorzugt, dass der Aufreissdeckel mittels Tiefziehen des Übergangsbereichs um ein Mehrfaches der Aufreissdeckelhöhe in Richtung auf den Boden des Behälters bzw. das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird, insbesondere um ca. 20mm bis 30mm in diese Richtung versetzt wird. Damit kann auf einfache Weise ein genügend grosser Aufbewahrungsraum geschaffen werden.

[0009] Weiter ist es bevorzugt, wenn ein zweiter Deckel mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet wird. Anstelle eines zweiten Deckels kann die Dose auch nur ganz oder teilweise mit einer Folie, z.B. einer Schrumpffolie, umgeben sein, die den Aufbewahrungsraum nach oben hin abschliesst, bis die Folie geöffnet wird, wobei dann auf die einfache Wiederverschliessbarkeit mittels des zweiten Deckels verzichtet wird. Sofern ein Gegenstand in dem Aufbewahrungsraum zwischen Aufreissdeckel und der oberen Begrenzung befestigt ist, z.B. durch eine lösbare Klebverbindung mit der Aufreissfolie, so könnte auch auf die obere Folie verzichtet werden, so dass der Aufbewahrungsraum einseitig bzw. oben offen ist.

[0010] Das Verfahren ist besonders für die Bildung von dreiteiligen Dosen geeignet, bei welchen der Boden der Dose ein separates Teil ist, das ebenfalls mit dem Dosenrumpf verbunden wird, insbesondere ebenfalls durch eine Falzverbindung.

[0011] Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zu Grunde, eine Dose mit Aufreissdeckel und Aufbewahrungsraum zu schaffen, die einfach herstellbar ist und bei dem die Dichtigkeit der Aufreissfolie gewährleistet ist.

[0012] Dies wird mit der Dose mit den Merkmalen des Anspruchs 5 erzielt.

[0013] Bei einer solchen Dose ist ein Aufreissdeckel vorgesehen, der von einem Aufreissdeckelring mit einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie gebildet ist. Dies ergibt die Vorteile, die sich aus einer separaten Bildung eines solchen Aufreissdeckels auf einer dafür spezialisierten Herstellungslinie für Aufreissdeckel ergeben, insbesondere die gut reproduzierbare und prüfbare Dichtigkeit der Siegelverbindung.

[0014] Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Dosen mit Aufreissdeckeln zu schaffen.

[0015] Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.

[0016] Es ergeben sich dadurch die vorstehend bei dem Verfahren und der Dose genannten Vorteile.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

[0017] Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den anhand der Zeichnungen nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Dose mit einem Aufreissdeckel aber ohne Aufbewahrungsraum; <tb>Fig. 2 bis 8<sep>verschiedene Stadien der Herstellung von Aufreissdeckeln nach Stand der Technik; <tb>Fig. 9<sep>eine Ansicht des Aufreissdeckelrandes; <tb>Fig. 10<sep>eine Ansicht einer bekannten Falzverbindung zwischen Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf; <tb>Fig. 11 bis 17<sep>Herstellungsschritte einer Dose gemäss einer Ausführungsform der Erfindung zur Erläuterung des Verfahrens, wobei jede Figur eine Seitenansicht eines Dosenteils bzw. der Dose, eine Draufsicht von oben, eine Schnittansicht und ein Detail zeigt; <tb>Fig. 18 bis 24<sep>jeweils eine schaubildliche Ansicht und eine schaubildliche Detailansicht entsprechend den Fig. 11bis 17; <tb>Fig. 25<sep>eine Schnittansicht des Dosenrumpfs mit Aufreissdeckel während des Tiefziehvorgangs; und <tb>Fig. 26<sep>eine Detailansicht von Fig. 25.

Wege zur Ausführung der Erfindung

[0018] In den Figuren enthaltene Grössenverhältnisse sind rein beispielhaft und nicht einschränkend auszulegen. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen strukturell gleiche oder funktionell gleich wirkende Komponenten. Die Geometrie der Dose und damit des Aufreissdeckels und eines allfälligen zweiten Deckels, ist nicht auf runde Verpackungskörper bzw. Dosen beschränkt; ovale, rechteckige oder andere Formen sind ebenso möglich. Vorliegend sollen solche Formen in der Bezeichnung Dose, Aufreissdeckel und Aufreissdeckelring stets eingeschlossen sein. Der Begriff Aufreissdeckelring bezeichnet einen ringförmigen Träger aus Metall für eine Siegelfolie. Der Dosenrumpf besteht ebenfalls aus Metall.

[0019] Die Fig. 1 bis 8 zeigen eine bekannte Dose mit einem Aufreissdeckel bzw. zeigen Aufreissdeckel und dienen zur Erläuterung von Herstellungsschritten bei der Herstellung von bekannten Aufreissdeckeln. Die vorliegenden Erfindung verwendet einen zuvor auf diese oder ähnliche Weise hergestellten Aufreissdeckel und daher wird dessen Herstellung hier der Vollständigkeit halber erläutert. Diese Herstellungsweise ist aber nicht beschränkend für die vorliegende Erfindung zu verstehen. Diese geht nur davon aus, dass ein Aufreissdeckel mit einem Aufreissdeckelring und einer darauf aufgesiegelten Aufreissfolie zur Verfügung steht.

[0020] Vorrichtungen zur Herstellung von Metalldeckeln mit Aufreissfolie weisen in der Regel auf einem Maschinengestell mehrere linear oder rotativ angeordnete Bearbeitungsstationen sowie eine Fördereinrichtung auf, welche die Deckelteile bzw. Deckel vom Anfang der Einrichtung, wo vorgeformte Deckelteile in die Einrichtung gelangen, bis zum Ende der Einrichtung fördert, wo die fertigen Aufreissdeckel über Rutschen in Ablagen gelangen. Fig. 2 zeigt gestapelte metallene Deckelrohlinge 20 als Beispiel für Deckelteile. Diese Rohlinge 20 sind z.B. runde Metallscheiben von z.B. 11 cm Durchmesser. Wie erwähnt, sind andere Grundformen, z.B. quadratische, ovale oder rechteckige Scheiben und andere Durchmesser ohne weiteres möglich. Die Rohlinge 20 sind bereits in einer nicht dargestellten Bearbeitungsmaschine an ihrem Rand auf bekannte Weise so vorgeformt worden, wie dies später an Hand von Figur 9näher erläutert wird. Diese Randformung eignet sich für eine Falzverbindung von Aufreissdeckel und Behälterrumpf bzw. Dosenrumpf, was auch für die vorliegende Erfindung die bevorzugte Verbindung ist. In Fig. 2 und den nachfolgenden Fig. 3 bis 8ist jeweils nur ein Sektor der ganzen Scheibe dargestellt, um die Zeichnung zu vereinfachen. In einer ersten Bearbeitungsstation wird durch eine Stanzbearbeitung mit Ober- und Unterwerkzeug eine Öffnung 26 in die Scheibe gestanzt, was in Fig. 3ersichtlich ist, in welcher der Rand der Öffnung mit 21 bezeichnet ist und die ausgestanzte runde Scheibe mit 27. Bei einer nächsten Bearbeitungsstation erfolgt ein Ziehen des Randes 21 nach unten, wodurch der in Fig. 4 gezeigte Verlauf 22 des Randes erzielt wird. Die ringförmigen Deckelrohlinge 20 gelangen nun in eine weitere Bearbeitungsstation, in welcher eine Folie 25 über der Öffnung 26 des Deckels 20 platziert und dort durch Heissversiegelung befestigt wird, was in den Figuren 5 und 6ersichtlich ist. Die Metallfolie oder Verbundfolie 25 ist dazu auf bekannte Weise an ihrer Unterseite mit einer Kunststoffschicht versehen. Der benötigte Folienzuschnitt 25 wird in der Regel aus einer breiten Folienbahn ausgestanzt und über der Mittelausnehmung bzw. Deckelöffnung der ringförmigen Scheibe platziert und durch die Heissversiegelungsstation wird die Folie unter Hitzeeinwirkung am Rand der runden Ausnehmung des Teils 20 unter Hitzeeinwirkung angepresst, so dass die Folie 25 mit dem Deckel 20 durch Aufschmelzen und nachfolgendes Abkühlen der Kunststoffschicht dicht verbunden wird. Dies ist bekannt und wird hier nicht näher erläutert. Zur Abkühlung kann allenfalls eine Kühlbearbeitungsstation vorgesehen sein. In einer weiteren Bearbeitungsstation kann die Folie 25 mit einer Prägung 24 (Fig. 7) versehen werden und es wird weiter der Rand 22 zum fertigen Rand 23 umgebördelt. Dabei können verschiedene Bördelformen vorgesehen werden. Es können auch andere Massnahmen zum Schutz der Schnittkante vorgesehen werden. Die erläuterte Herstellung von Aufreissdeckeln ist dem Fachmann bekannt und muss hier nicht weiter erläutert werden.

[0021] Fig. 1 zeigt zur weiteren Erläuterung des Stands der Technik als Beispiel eine bekannte dreiteilige Dose 1 mit einem in diesem Beispiel zylindrischen Dosenrumpf 4 und mit einem Aufreissdeckel 2, insbesondere einem Aufreissdeckel, wie er zuvor an Hand der Fig. 2 bis 8 erläutert worden ist, dessen Deckelöffnung durch die Aufreissfolie 25 verschlossen ist. Diese Folie 25 ist mit einer Lasche 28 zum Wegreissen der Folie vom Deckelring versehen ist. Die Dose 1 weist ferner einen Bodendeckel bzw. Boden 5 auf, der insbesondere als mittels eines Falzes am Rumpf befestigter Metallboden ausgeführt sein kann. Über dem Aufreissdeckel kann, wie zuvor beim Stand der Technik erwähnt, ein - hier nicht dargestellter - weiterer Deckel vorhanden sein. Die Dose kann auch als zweiteilige Dose ausgeführt sein, bei welcher der Boden einstückig mit dem Dosenrumpf ausgeführt ist. Die Befestigung des Aufreissdeckels 2 am Behälter bzw. der Dose kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf beliebige bekannte Weise erfolgen. Bevorzugt ist indes bei der vorliegenden Erfindung, das eine bekannte Falzverbindung von Aufreissdeckel und Dosenrumpf eingesetzt wird. Die Fig. 9 und 10 dienen hier zur Erläuterung einer bekannten Falzverbindung, wie sie auch bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommen kann. Fig. 9 zeigt dabei die Ausbildung des dosenseitigen Aufreissdeckelrandes für die Falzverbindung, und Fig. 10zeigt eine entsprechende Detailansicht einer Falzverbindung von Aufreissdeckel und Dosenrumpf 4, wie dies dem Fachmann bekannt ist.

[0022] In Fig. 9 ist dabei nur ein Teil des Aufreissdeckels 2 im Querschnitt ersichtlich. Diese Ausführungsform des Deckels weist, wie in den Fig. 2-8, einen Falzrand 30(seaming panel) auf, welcher deckelaussenseitig mit einer Anrollung 31 (curl) versehen ist. Innenseitig ist am Falzrand bevorzugt eine Dichtmasse 8 vorgesehen. Zur nicht dargestellten Entnahmeöffnung mit der Aufreissfolie hin weist der Deckel 2 einen Falzrandradius 32 (seaming panel radius) auf, mit dem der Falzrand in die Deckelkernwand 34 (chuck wall) übergeht, auf welche Kernwand der Kerntiefenradius 33 folgt (chuck wall radius). Die genannten Radien mit der Deckelkernwand ergeben die Deckel-Kerntiefe d (countersink depth). Wird nachfolgend von der «Höhe» des Aufreissdeckels gesprochen, so ist dieses Mass d gemeint. Wird ein solcher Deckel 2 mit dem Dosenrumpf 4, welcher aufreissdeckelseitig mit einem Bördel (flange) versehen ist, durch Falzung verbunden, so ergibt sich die Falzverbindung 16 gemäss Fig. 10. Die Falzverbindung wird auf für den Fachmann bekannte Weise hergestellt, indem ein Verschliesskopf in den Aufreissdeckel eingreift und aussenseitig nacheinander Werkzeuge mit verschiedenen Rollen die Falzung vornehmen. Dies kann bei der vorliegenden Erfindung auf diese bekannte Weise erfolgen. Die fertige Verbindung gemäss Fig. 10, worin gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 9 gleiche Elemente bezeichnen, erfolgt dadurch, dass ein umgefalzter Rumpfhaken 37 (body hook) mit dem Deckelhaken 38 (endhook) in Eingriff ist. Dadurch ergibt sich eine stabile Verbindung zwischen dem Aufreissdeckel 2 und dem Rumpf 4, wobei die Deckelkernwand 34, wie gezeigt, an der Rumpfinnenseite 7 anliegen kann. Die erwähnte Dichtungsmasse 8 (lining Compound) dichtet die Falzverbindung ab. Eine solche dem Fachmann bekannte Falzverbindung, oder auch eine dem Fachmann bekannte ähnlich ausgeführte Falzverbindung, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung die bevorzugte Verbindung zwischen Aufreissdeckel und Dosenrumpf. Dabei wird aber zuvor der obere Rand des Dosenrumpfs in seinem Durchmesser verringert, wie dies nachfolgend erläutert wird, was aber auf die Ausgestaltung der Falzverbindung als solche keinen Einfluss hat.

[0023] Die Fig. 11 bis 17 und 18bis 24zeigen nun ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Fig. 11zeigt den Dosenrumpf 4 der Dose, wobei in der Zeichnung oben eine Seitenansicht, darunter eine Ansicht von oben mit einer Schnittline (hier Schnittlinie A-A), darunter der entsprechende Schnitt und darunter noch ein Detail (hier Detail H) dargestellt ist. Diese Darstellungsart ist auch bei den anderen Fig. 12 bis 17 gewählt. Fig. 18 zeigt entsprechend eine schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs 4. Der Dosenrumpf ist auf bekannte Weise gebildet worden, wie dies bei der Dosenherstellung Stand der Technik ist und hier nicht weiter erläutert werden muss.

[0024] Fig. 12 zeigt eine bevorzugte Ausgestaltung, bei welcher der Dosenrumpf an seinem unteren Ende 5 ́ angerollt worden ist, so dass sich die nach aussen gebogene Form des unteren Endes 5 ́ des Dosenrumpfs 4 ergibt, welche dem Dosenrumpf erhöhte Stabilität verleiht. Es ist die Schnittansicht gemäss der Schnittlinie B-B zu sehen und das Detail I des nach aussen gebogenen Endes 5 ́ des Dosenrumpfs 4. Der Bodendeckel 5 des Behälters wird, wie bekannt, erst später nach dem Befüllen des Behälters bzw. der Dose mit ihrem Inhalt beim Abfüller aufgebracht. Bevorzugt erfolgt die Befestigung des Bodendeckels 5 mittels einer Falzverbindung, z.B. einer Falzverbindung gemäss Fig. 10 oder einer ähnlich ausgeführten Falzverbindung. Der Boden ist dabei ein (hier runder) Metalldeckel. In Fig. 19ist die entsprechende schaubildliche Ansicht des Dosenrumpfs mit dem angerollten Ende dargestellt.

[0025] Fig. 13 zeigt einen ersten Schritt, der die vorliegende Erfindung vom Stand der Technik unterscheidet. Der obere Bereich des Dosenrumpfs wird umgeformt, so dass sich ein oberer Rand 7 des Dosenrumpfs 4 mit der Stirnseite 3 ergibt, dessen Durchmesser kleiner ist als der Innendurchmesser des unverformten Dosenrumpfs. Dabei entsteht ein Übergangsbereich 6 zwischen dem unverformten Dosenrumpf 4 und dem Rand 7. Dies ist in der Seitenansicht’ und in der Schnittansicht (Schnittline C-C) und besonders im Detail K gut ersichtlich sowie in der schaubildlichen Ansicht von Fig. 20. Die Umformung bzw. das Einziehen des oberen Rands 7 kann durch ein Einrollen mit einem Einrollwerkzeug erfolgen. Solche Werkzeuge sind dem Fachmann bekannt.

[0026] Fig. 14 zeigt, dass am oberen Rand 7 auf dem Fachmann bekannte Weise ein Bördel gebildet worden ist. Der Bördel dient für die nachfolgende Falzverbindung zwischen einem Aufreissdeckel und dem Dosenrumpf. Dabei entsteht beim Falzen der Rumpfhaken 37 (body hook), siehe Fig. 10. Fig. 21 zeigt die Bördelung als schaubildliche Darstellung.

[0027] Fig. 15 zeigt, dass der Aufreissdeckel 2 am Dosenrumpf 4 befestigt worden ist. Dies ist hier mit einer Falzverbindung erfolgt, was bevorzugt ist, und es kann zur Erläuterung einer Falzverbindung auf Fig. 10 und die zugehörige Beschreibung verwiesen werden. Bei der vorliegenden Erfindung finden die dazu bekannten Werkzeuge Anwendung. Natürlich ist der Durchmesser des Aufreissdeckels entsprechend dem verringerten Durchmesser des oberen Randes des Dosenrumpfs 4 gewählt und somit geringer als der Durchmesser des Bodendeckels 5 des fertigen Behälters. Dies ist auch aus der schaubildlichen Darstellung von Fig. 22gut ersichtlich.

[0028] Fig. 16 zeigt den Zustand, wie er sich nach dem weiteren Umformungsschritt ergibt, bei welchem der Übergangsbereich 6 derart umgeformt worden ist, dass der Aufreissdeckel 2 gegen das untere Ende 5 ́ des Dosenrumpfs 4 hin versetzt worden ist. Dies erfolgt durch ein dem Fachmann bekanntes Tiefziehen. In den Fig. 25 und 26sind die dazu verwendeten ringförmigen Tiefziehwerkeuge gezeigt, welche durch einen nicht dargestellten Antrieb des Werkzeugs gegeneinander verfahrbar (und zum Entformen wieder auseinander verfahrbar) sind um den Aufreissdeckel nach unten hin zu versetzen. Mit dem Tiefziehwerkzeug wird der Übergangsbereich 6 umgeformt, so dass er die in Fig. 16 und besonders im Detail N derselben dargestellte Form annimmt und somit einen Aufbewahrungsraum 10 bildet, der an seiner Unterseite durch den Aufreissdeckel 2 gebildet ist und seitlich durch den verformten Teil des Übergangsbereichs 6 und damit durch den Dosenrumpf 4 begrenzt wird. Die obere Begrenzung der Dose ist mit 13 bezeichnet und wird bei diesen Dosen gemäss der Erfindung vom Dosenrumpf 4 selber gebildet und nicht wie bei herkömmlichen Dosen vom Aufreissdeckel, wie bei der herkömmlichen Dose 1 gemäss den Fig. 1und 10. In dem Aufbewahrungsraum 10 kann z.B. ein Dosierlöffel angeordnet werden oder ein anderer Gegenstand. Fig. 23 zeigt die Dose mit dem Aufbewahrungsraum schaubildlich. Das Mass der Umformung durch das Tiefziehen richtet sich einerseits nach der gewünschten Grösse bzw. Tiefe des Aufbewahrungsraums und andererseits durch die Tiefziehfähigkeit des Übergangsbereichs. Eine Versetzung des Aufreiss-deckels um das Mehrfache der Höhe des Aufreissdeckels (bzw. das Mass d von Fig. 9) kann dabei erzielt werden und insbesondere wird er Aufreissdeckel beim Tiefziehen um ca. 20 mm bis 30 mm nach unten hin versetzt.

[0029] Damit kann das Verfahren bzw. die Bildung der Dose abgeschlossen sein. Dies insbesondere, wenn der im Aufbewahrungsraum anzuordnende Gegenstand z.B. mittels Klebung auf dem Aufreissdeckel fixiert wird oder wenn die Dose mit einer Folie umgeben wird, z.B. einer Schrumpf-Folie, so dass der Gegenstand durch diese Massnahmen beim Transport und der Lagerung genügend sicher im Aufbewahrungsraum verbleibt. Es ergibt sich damit aber keine Wiederverschliessbarkeit der Dose, nachdem diese durch Aufreissen des Aufreissdeckels geöffnet worden ist. Bevorzugt ist daher, dass ein zweiter Deckel 14 aus Kunststoff vorgesehen wird, wie dies in Fig. 17bzw. in Fig. 24dargestellt ist. Bevorzugt wird der zweite Deckel derart an der Dose 4 befestigt, dass im Dosenrumpf eine Sicke 15 geformt bzw. eingewalzt wird, so dass eine ringförmige Ausformung 17 am Deckel 14 in die Sicke eingreifen kann. Dies gibt einen sicheren Halt des zweiten Deckels 14.

[0030] Die Fig. 25 und 26 zeigen den Abschluss des Schritts des Tiefziehens des Übergangsbereichs 6 und damit den Abschluss des Bewegens des bereits am Dosenrumpf befestigten Aufreissdeckels nach unten zum offenen Ende des Dosenrumpfs hin. Der Schritt des Tiefziehens wird mit einander entsprechenden Positiv- bzw. Negativ-Werkzeugteilen ausgeführt, die über einen nicht dargestellten Antrieb gegeneinander verfahrbar sind. Der Antrieb kann insbesondere elektromotorisch oder pneumatisch oder hydraulisch sein. In den Fig. 25 und 26ist das untere Werkzeug 8 ersichtlich, das von unten in den Dosenrumpf eingeführt wird und das obere Werkzeug, das von aussen an dem Dosenrumpf angreift. Die Detailansicht von Fig. 26zeigt dabei, wie der Übergangsbereich 6 verformt worden ist, wobei der zuvor am oberen Rand des Dosenrumpfs befestigte Aufreissdeckel nach unten versetzt worden ist.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer Dose aus Metall mit einem Aufreissdeckel (2) und mit einem oberhalb des Aufreissdeckels angeordneten und vom Dosenrumpf (4) oberhalb des Aufreissdeckels seitlich begrenzten Aufbewahrungsraum für einen Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, dass - ein oberer Rand (7) des Dosenrumpfs (4) gebildet wird, dessen Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, wobei ein Übergangsbereich (6) zwischen dem Dosenrumpf und dem oberen Rand entsteht, - ein zuvor gebildeter Aufreissdeckel (2) mit einem Aufreissdeckelring (20) aus Metall und einer auf dem Aufreissdeckelring aufgesiegelten Aufreissfolie (25) am oberen Rand (7) befestigt wird, und dass - der Übergangsbereich (6) umgeformt wird, derart, dass der Aufreissdeckel in Richtung auf das untere Ende des Dosenrumpfs (5 ́) hin versetzt wird, um den Aufbewahrungsraum zu schaffen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel (2) am oberen Rand mittels einer Falzverbindung (16) befestigt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel mittels der Umformung um ca. 20 mm bis 30 mm gegen das untere Ende des Dosenrumpfs hin versetzt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Deckel (14) mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufenden Sicke (15) und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformurig (17), welche in die Sicke eingreifen kann, lösbar und wieder befestigbar an der Dose angeordnet wird.

5. Dose mit einem Dosenrumpf (4) sowie je einem Boden (5) und einem Aufreissdeckel (2), wobei der Aufreissdeckel von einem Aufreissdeckelring (20) mit einer darauf aufreissbar befestigten Aufreissfolie (25) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung (13) der Dose zum Boden der Dose hin versetzt angeordnet ist, so dass zwischen Aufreissdeckel (2) und oberer Begrenzung (13) der Dose ein Aufbewahrungsraum (10) gebildet ist.

6. Dose nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel am Dosenrumpf durch eine Falzverbindung (16) befestigt ist.

7. Dose nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissdeckel gegenüber der oberen Begrenzung des Behälters um ca. 20 mm bis 30 mm in Richtung auf den Boden des Behälters hin versetzt ist.

8. Dose nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dose als dreiteilige Dose mit einem am Dosenrumpf befestigten separaten Boden gebildet ist.

9. Dose nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen zweiten Deckel umfasst, der mittels einer aussen am Dosenrumpf umlaufend angeordneten Sicke und einer an dem Deckel vorgesehenen umlaufenden Ausformung, welche in die Sicke eingreift, lösbar und wieder befestigbar am Behälter angeordnet ist.

10. Vorrichtung zur Herstellung einer Dose nach einem der Ansprüche 5 bis 9, wobei die Vorrichtung ein Werkzeug zur Befestigung eines Aufreissdeckels am oberen Rand eines Dosenrumpfs aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein erstes Umformwerkzeug aufweist, welches derart ausgestaltet ist, dass mit diesem der obere Rand eines Dosenrumpfs unter Bildung eines Übergangsbereichs derart umformbar ist, dass der Durchmesser des oberen Rands geringer ist als der Innendurchmesser des Dosenrumpfs, dass die Vorrichtung ein Werkzeug zur Befestigung des Aufreissdeckels am oberen Rand, und dass die Vorrichtung ein zweites Umformwerkzeug aufweist, welches derart ausgestaltet ist, dass der Übergangsbereich derart umformbar ist, dass der am oberen Rand befestigte Aufreissdeckel in Richtung auf den Boden der Dose hin versetzbar ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Umformwerkzeug ein Einrollwerkzeug ist, und dass das zweite Umformwerkzeug ein Tiefziehwerkzeug ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug zur Befestigung des Aufreissdeckels am Dosenrumpf zur Erzeugung einer Falzverbindung zwischen Aufreissdeckel und Dosenrumpf ausgestaltet ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Umformwerkzeug ausgestaltet ist, um den Übergangsbereich derart umzuformen, dass der Aufreissdeckel um ca. 20mm bis 30mm zum offenen Ende des Dosenrumpfs hin versetzbar ist.