JP2020195424A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】物品外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制し、着用時の快適性を向上させた吸収性物品を提供すること。【解決手段】本発明の吸収性物品は、液透過性の表面シート２、吸収体４及び防漏シート３を含む吸収性本体１Ａを備え、着用者の前後方向に対応する長手方向Ｘとこれに直交する幅方向Ｙとを有し、長手方向Ｘに沿って腹側領域Ｆ、股下領域Ｍ及び背側領域Ｒを備え、吸収体４が、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って配されている。吸収性本体１Ａの非肌対向面側に外装シート５が配されている。外装シート５には、長手方向Ｘに延びる長手方向畝部５１と長手方向溝部５２とを交互に有する長手方向畝溝形状５Ａが形成されている。長手方向畝溝形状５Ａは、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域に形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品は、典型的には、親水性繊維や吸水性ポリマー等の吸収性材料を含有する吸収体と、該吸収体よりも着用者の肌から近い側に配された表面シートと、該吸収体よりも着用者の肌から遠い側に配された樹脂フィルム等からなる防漏シートとを備えており、必要に応じて、防漏シートの外側に外装シートが配されることがある。このような吸収性物品において、見栄えや装着性を向上させるための改良が種々検討されている。

特許文献１には、おむつ外側に配された図柄の視認性を向上させること等を目的として、不織布からなるターゲットテープの外面に図柄を印刷するとともに、該不織布の構成繊維どうしを接着させてなる接着線を、おむつの幅方向に延びる波形状に形成することが記載されている。

また特許文献２には、おむつの交換時における着用者の背側の装着性向上を目的として、トップシートとバックシートとの間に、伸縮フィルムが吸収体よりも背側に配置されたおむつが開示されている。この伸縮フィルムは、２層の非伸縮層の間に少なくとも１層の伸縮層が挟まれており、おむつの自然状態において、製品長手方向に延びる複数の皺が、背側の端縁まで到達するようにバックシートに形成されることも同文献に記載されている。

特表２０１２−５２６６４２号公報 特開２０１５−２０２２５１号公報

ところで、おむつ等の吸収性物品においては、着用状態において着用者の汗や、吸収保持された***液から生じる水蒸気によって、おむつ内の湿度が上昇することがある。湿度の上昇は、不快な着用感の発生や、肌のかぶれの原因となる場合があることから、これらを防止する目的で、防漏シートには、液難透過性且つ透湿性の樹脂製フィルムが用いられることが一般的である。この場合、周囲環境によっては、防漏シートを通じて外部に放出された水蒸気が、おむつ等の非肌対向面上で結露することがある。

結露によって生じた水分は、吸収性物品内からしみ出したものではないが、腹部や足回り部に位置する衣服を湿らせたり、衣類の湿り気の知覚に起因して着用者に尿漏れを誘発させたり、尿漏れに対する不安を増大させたりする等の種々の不快感を生じるおそれがある。これに加えて、結露によって生じた水分によって、吸収性物品からの漏れが発生したとの誤解を使用者に与えることがある。このような結露の抑制について、上述した各特許文献に記載の技術では、何ら検討されていない。

したがって、本発明の課題は、吸収性物品外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制し、着用時の快適性を向上させた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、該腹側領域から該背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性本体の非肌対向面側に外装シートが配されており、
前記外装シートには、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とを交互に有する長手方向畝溝形状が形成されており、
前記長手方向畝溝形状は、前記股下領域における前記吸収体と厚み方向に重なる領域に形成されている、吸収性物品を提供するものである。

本発明によれば、吸収性物品外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制し、着用時の快適性を向上させた吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態において、その展開且つ伸長状態における肌対向面側（内面側）を模式的に示す展開平面図である。 図２は、図１に示す吸収性物品のＩ−Ｉ線断面図である。 図３は、図１に示す吸収性物品において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図４は、図１に示す吸収性物品のＩＩ−ＩＩ線での断面図である。 図５は、本発明の吸収性物品の別の実施形態において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図６は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図７は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図８は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図９は、本発明の吸収性物品の更に別の実施形態において、その展開且つ伸長状態における非肌対向面側（外面側）を模式的に示す展開平面図である。 図１０は、図９に示す吸収性物品の着用状態を模式的に示す斜視図である。 図１１（ａ）は、図２に示す吸収性物品の断面における要部拡大図であり、図１１（ｂ）は、図５に示す吸収性物品の非肌対向面側の要部拡大図である。

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき説明する。図１ないし図４には、本発明の吸収性物品の好ましい実施形態である展開型の使い捨ておむつ（以下、これを単に「おむつ」ともいう。）が示されている。図１には、おむつ１の肌対向面側から見た構成が示されている、同図に示すおむつ１は、その展開且つ伸長状態において、着用者の前後方向に対応し、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる長手方向Ｘと、これに直交する幅方向Ｙとを有している。おむつ１は、その着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ｆ及び背側に配される背側領域Ｒと、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒの間に位置する股下領域Ｍと有する。各領域は、おむつ１の長手方向Ｘの全長を三等分した領域であり、着用者の前後方向に連続して延びている。股下領域Ｍは、おむつ１の着用時に着用者の***部に対向配置される***部対向部（図示せず）を有している。

図１及び図２に示すように、おむつ１は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の防漏シート３とを備えている。表面シート２と防漏シート３との間には、吸収体４が配されており、これらの部材が吸収性本体１Ａを構成している。表面シート２及び防漏シート３は、それぞれ、吸収体４よりも大きな寸法を有し、吸収体４の外周縁から外方に延出している。表面シート２及び防漏シート３は、図１に示すように、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出している。本実施形態における表面シート２及び防漏シート３の各長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁と略一致している。

図１及び図２に示すように、おむつ１は、液保持性の吸収体４を備えている。同図に示す吸収体４は略長方形状であり、その長手方向とおむつの長手方向Ｘとが一致するように配されている。吸収体４は、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って配されている。図２に示すように、吸収体４は、吸収性能を有する吸収性コア４１が液透過性のコアラップシート４２に被覆されて形成されている。本実施形態における吸収体４は、股下領域Ｍにおいて、幅方向Ｙに括れた部位を有している。吸収体４の長手方向両端縁は、おむつ１の長手方向両端縁よりも内方に位置している。

本明細書において、おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、おむつ１を展開状態とし、その展開状態のおむつ１を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで拡げた状態をいう。また、「肌対向面」は、おむつ又はその構成部材（例えば吸収体）に着目したときに、おむつの着用時に着用者の肌に向けられる面であり、「非肌対向面」は、おむつの着用時に着用者の肌とは反対側に向けられる面である。つまり、肌対向面は、着用者の肌に相対的に近い側の面であり、非肌対向面は、着用者の肌から相対的に遠い側の面である。「着用時」及び「着用状態」は、おむつの適正な着用位置が維持されて着用された状態を指す。

図３には、おむつ１の非肌対向面側から視た構成が示されている。同図には、後述する防漏カフ６及び各弾性部材６２，８５等が表されていないが、説明の便宜上そのように表しただけであり、実際には図１に示すおむつ１と同様の構成となっている。

図２及び図３に示すように、吸収性本体１Ａの非肌対向面側には、外装シート５が配されている。外装シート５は、おむつ１の着用状態において、外部から視認可能なおむつ１の外面を形成する部材である。同図に示す外装シート５は、吸収性本体１Ａの非肌対向面に、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って長手方向Ｘに配されている。また、外装シート５は、展開且つ伸長状態のおむつ１の外形を形作っており、外装シート５の周縁は、腹側領域Ｆ、股下領域Ｍ及び背側領域Ｒのそれぞれの輪郭線を形成している。

外装シート５には、図２及び図３に示すように、非肌対向面側に突出し且つ一方向に延びる複数の畝部５１と、畝部５１間に位置する溝部５２とを交互に有する畝溝形状５Ａが形成されている。外装シート５は、溝部５２が形成されている部位において、接着剤５３を介して防漏シート３と接合されている。同図に示す実施形態では、接着剤５３は、長手方向Ｘに延び、且つ幅方向Ｙに間欠的に配された接合領域を形成している。つまり、外装シート５と防漏シート３とは、長手方向Ｘに延びる複数条の接合領域において幅方向Ｙに間欠的に接合されている。また、同図に示す畝部５１は、防漏シート３から離間するように突出して形成されており、畝部５１において外装シート５と防漏シート３とで画成される領域は中空となっている。一方、防漏シート３は、ほぼ平坦である。畝部５１及び溝部５２を有する畝溝形状５Ａは、股下領域Ｍにおいて、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域に少なくとも形成されている。

外装シート５は、図２に示すように単層で形成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートを積層したものを用いてもよい。詳細には、外装シート５は、おむつ１の幅方向Ｙにおいて間欠的に複数個所で接合されている２枚の不織布からなり、その２枚の不織布のうちの一方の不織布が、他方の不織布に接合されていない部分において、該他方の不織布から離れる方向に突出して畝部５１が形成されているものであってもよい。その場合における畝部５１は、一方の不織布と他方の不織布とで画成される領域が中空となっていることが好ましい。また２枚の不織布は、それぞれ独立に、単層構造又は２層以上の積層構造のいずれであってもよい。畝部５１は、上述した外装シート５と防漏シート３との間、又は外装シート５を構成する２枚の不織布間に中空部が形成されているものに代えて、畝部の内部に、該畝部の表面部よりも繊維密度が小さい低密度部を有するものであってもよい。

図１ないし図３に示す実施形態では、外装シート５に形成されている畝部５１及び溝部５２は、ともに長手方向Ｘに延びるように直線状に複数形成されており、幅方向Ｙに交互に並んでいる。畝部５１どうし及び溝部５２どうしはそれぞれ、互いに平行となって形成されている。畝部５１及び溝部５２を有する畝溝形状５Ａは、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むように、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って形成されており、おむつ１の長手方向両端縁まで達するように形成されている。また畝溝形状５Ａは、吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域に加えて、吸収体４の長手方向Ｘに沿う両側縁の幅方向Ｙの外方にもそれぞれ形成されている。以下の説明では、おむつ１の長手方向Ｘに延びる畝部５１を「長手方向畝部５１」ともいい、おむつ１の長手方向Ｘに延びる溝部５２を「長手方向溝部５２」ともいい、おむつ１の長手方向Ｘに延びように形成された畝溝形状５Ａを「長手方向畝溝形状５Ａ」ともいう。

図１及び図２に示すように、おむつ１の肌対向面における長手方向Ｘに沿う両側部には、一対の防漏カフ６，６が設けられていてもよい。防漏カフ６は、撥水性且つ通気性の防漏カフ形成用シート６１から構成されている。各防漏カフ６の自由端部の近傍には糸状の防漏カフ形成用弾性部材６２が長手方向Ｘに伸長状態で一本以上配されている。防漏カフ６は、伸長状態で配された弾性部材６２がおむつ１の着用時に収縮することによって少なくとも股下領域Ｍで起立し、それによって尿等の***物の幅方向Ｙの外方への流出を阻止する。

図１ないし図４に示すように、外装シート５は、吸収性本体１Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁から幅方向Ｙの外方に延出しており、防漏カフ６を構成する防漏カフ形成用シート６１とともにサイドフラップ部Ｓを形成している。サイドフラップ部Ｓは、腹側領域Ｆに形成された一対の腹側サイドフラップ部Ｓｆ，Ｓｆと、背側領域Ｒに形成された一対の背側サイドフラップ部Ｓｒ，Ｓｒとを有する。吸収性本体１Ａは、股下領域Ｍの最小幅部の幅を有して、おむつ１の長手方向Ｘの全域に亘る領域であり、腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び背側サイドフラップ部Ｓｒは、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒのそれぞれにおいて、吸収性本体１Ａの長手方向Ｘに沿う両側縁よりも幅方向Ｙの外方に位置する部分である。図１に、おむつ１における吸収性本体１Ａと腹側サイドフラップ部Ｓｆ又は背側サイドフラップ部Ｓｒとの境界線を一点鎖線で示す。サイドフラップ部Ｓは、外装シート５と防漏カフ形成用シート６１とから形成されているものに限られない。例えば、表面シート２及び防漏シート３等といった、吸収体４の両側縁よりも幅方向Ｙの外方に延出する部材を更に含んで構成されていてもよい。サイドフラップ部Ｓを構成する部材は、吸収体４の前記両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されていることが好ましい。

図１及び図３に示すように、本実施形態のおむつ１は、一対のファスニングテープ７，７が、背側領域Ｒに形成された一対の背側サイドフラップ部Ｓｒ，Ｓｒに設けられている。各ファスニングテープ７は、各背側サイドフラップ部における幅方向Ｙの両側縁から延出するように配されている。各ファスニングテープ７の一端は、図４に示すように、外装シート５と防漏カフ形成用シート６１との間に固定されている。

図１及び図４に示すように、腹側及び背側の各サイドフラップ部Ｓには、サイドフラップ部Ｓの構成部材が、サイドフラップ部Ｓの他の部位よりも少ない部位である通気部１Ｔが形成されていることが好ましい。本実施形態では、背側サイドフラップ部Ｓｒにおける通気部１Ｔは、吸収性本体１Ａの幅方向Ｙの外方且つファスニングテープ７の幅方向Ｙの内方に位置する部位であり、また、腹側サイドフラップ部Ｓｆにおける通気部１Ｔは、腹側サイドフラップ部Ｓｆの略全域に形成されている。本実施形態における通気部１Ｔは、図４に示すように、サイドフラップ部Ｓをにおける外装シート５及び防漏カフ形成用シート６１で構成されている部位であり、これらのシート間は接着剤等で接合されていない。

おむつ１の腹側領域Ｆにおける非肌対向面には、ファスニングテープ７が具備する止着部７１が着脱自在に止着可能な止着領域７Ａが設けられている。止着領域７Ａは、ファスニングテープ７が具備する止着部７１の素材に応じ、適切な素材のものが選択される。例えば止着部７１がメカニカルファスナーのオス材である場合、止着領域７Ａとしては、メカニカルファスナーのメス材として、該オス材と係合可能な繊維シート、例えば、編み物地、不織布を用いることができる。また、止着部７１が粘着剤である場合、止着領域７Ａとしては、例えば、合成樹脂製の平滑なフィルムを用いることができる。図３に示す実施形態では、おむつ１の腹側領域Ｆにおける非肌対向面を形成する外装シート５が、止着領域７Ａとなっている。

図１に示すように、おむつ１の長手方向Ｘに沿う両側部それぞれには、レッグギャザー形成用の複数本のレッグ弾性部材８５が長手方向Ｘに沿って伸長状態に配されており、レッグ弾性部材８５の収縮によりレッグギャザーが形成できるようになっている。本実施形態では、おむつ１の腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒにおける各長手方向端部域には弾性部材が存在していないが、本発明の効果が奏される限りにおいて、例えば弾性部材を幅方向Ｙに伸長状態に更に配して、弾性部材の収縮によりウエストギャザーが形成できるようになっていてもよい。

表面シート２、防漏シート３及び吸収体４としてはそれぞれ、吸収性物品に従来用いられているものを特に制限なく用いることができる。表面シート２としては例えば、液透過性の不織布及び開孔フィルム等を用いることができる。防漏シート３としては、液難透過性の樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート等を用いることができる。吸収体４は、吸収性コア４１として、木材パルプ、親水化処理された合成繊維等の親水性繊維の集合体や、該集合体に吸水性ポリマーを保持させたものを用いることができる。また、コアラップシート４２としては、表面シート２と同様のものを用いることができる。また、防漏カフ形成用シート６１としては、撥水性の不織布を用いることができる。

また、外装シート５としては、伸縮性を有していない非伸縮シートを用いることが好ましい。外装シート５は、例えば各種製法による不織布を用いることができ、例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンレース不織布、ヒートロール不織布、メルトブローン不織布、又はこれらの積層不織布等を用いることができる。外装シート５は、図２に示すように一枚のシートで構成されていてもよく、これに代えて、複数枚のシートの積層体で構成されていてもよい。

これらのうち、おむつの通気性を高くして着用者の快適性を高める観点、及び畝溝形状５Ａの形成効率を高める観点から、外装シート５としてエアスルー不織布を用いることが好ましく、不織布を単層で用いることも好ましい。

上述した形態を有する畝溝形状５Ａは、例えば、張力が付与された一方のシートの一面に接着剤を帯状かつ複数条塗布したあと、該一方のシートよりも高い張力が付与された他方のシートを、該一方のシートの接着剤塗布面に積層して貼り合わせシートとし、然る後に、貼り合わせシートに付与される張力を他方のシートに付与された張力よりも低くすることによって、形成することができる。

おむつ１を構成する防漏シート３及び外装シート５を例にとり詳細に説明すると、まず、長尺帯状の防漏シート３の一方の面に対して、防漏シート３の搬送方向に延びるように、好ましくは防漏シート３の搬送方向に沿う方向に延びるように、接着剤を帯状かつ複数条塗布する。つまり、防漏シート３には、接着剤が付着した塗布部（接合領域）と、接着剤が付着していない非塗布部とが、防漏シート３の搬送方向と交差する方向に、好ましくは防漏シート３の搬送方向と直交する方向に交互に形成される。

次いで、防漏シート３の搬送方向と同一方向に張力を付与した状態で、接着剤が塗布された防漏シート３と、長尺帯状の外装シート５とを貼り合わせる。このとき、外装シート５に付与する張力は、防漏シート３の搬送方向と同一方向とし、且つ防漏シート３の搬送時における張力よりも高い状態とする（以下、この状態を「高張力状態」ともいう。）。高張力状態の外装シート５は、張力が付与されていない外装シート５と比較して、搬送方向に伸長しているので、外装シート５の幅が小さくなった状態で防漏シート３と貼り合わせられる。

その後、貼り合わせたシートに付与される張力を防漏シート３の搬送時における張力となるようにして、下流の工程に搬送する。シートどうしを貼り合わせた後において外装シート５に付与される張力は、シートどうしを貼り合わせる前に外装シート５に付与されている張力よりも低くなるので、外装シート５の高張力状態が解除される。これによって、外装シート５の幅が幅方向Ｙに広がるように回復するとともに、非塗布部に位置する外装シート５が、防漏シート３から離間するように突出して、接着剤の塗布方向に沿って延びる畝部５１となる。また、塗布部に位置する外装シート５は、防漏シート３から離間せずに固定されるので、塗布部に位置する外装シート５が接着剤の塗布方向に沿って延びる溝部５２となる。このようにして、一方向に延びる畝溝形状５Ａが外装シート５に形成される。畝溝形状５Ａを長手方向に延びるように配置したおむつ１を製造する場合には、目的とするおむつ１の長手方向と、畝部５１及び溝部５２の延在方向とが一致するように、外装シート５を含む貼り合わせシートを切断して、おむつを成形すればよい。

複数枚のシートから構成される外装シート５に対して畝溝形状５Ａを形成する場合、例えば、外装シート５におけるおむつ１の肌対向面側を構成する内層側シートに対して接着剤を帯状かつ複数条塗布して、次いで、該内層側シートと、高張力状態とした他方のシートとを貼りつける。その後、他方のシートの高張力状態を解除して、他方のシートに畝溝形状５Ａを形成すればよい。本形態における外装シート５には、少なくとも他方のシートにエアスルー不織布を用いることが好ましい。

以上の構成を有する本発明の吸収性物品によれば、長手方向に延びる畝部及び溝部から構成される長手方向畝溝形状が股下領域に形成されているので、畝溝形状が形成されていない吸収性物品と比較して、吸収体に吸収保持された尿等の***液から生じる水蒸気を股下領域から腹側領域及び背側領域に向かって移動させやすくすることができる。その結果、吸収性物品の外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を抑制することができる。

詳細には、尿等の***液は、股下領域における***部対向部及びその近傍に吸収されるので、***液から生じる水蒸気は、股下領域において発生しやすく、また、該水蒸気は、股下領域から吸収性物品外部に多く放出される状態となっていることが一般的である。この点に関して、本発明によれば、長手方向畝溝形状が股下領域に形成されていることによって、畝部及び溝部が水蒸気の流通路としての役割を担うので、***液から生じる水蒸気は、股下領域から腹側領域及び背側領域のそれぞれに向かって移動し、着用者の前後方向に拡散して放出されやすくなる。その結果、本発明の吸収性物品は、その着用時に、***液から生じる水蒸気が結露しづらくなる。また、結露によって生じた水分に起因した衣服の湿りや、これに伴って生じる着用者の尿漏れの誘発、尿漏れに対する不安、並びに脚周り及び腰回り等における漏れの誤認等を低減させることができる。更に、おむつ内の水蒸気の放出を促進させることができるので、着用時の蒸れを低減することができる。すなわち、本発明の吸収性物品によれば、着用時の快適性を向上させることができる。

上述した効果を一層顕著なものとする観点から、図３に示すように、おむつ１は、長手方向畝部５１及び長手方向溝部５２を有する長手方向畝溝形状５Ａが、股下領域Ｍにおける吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むように、腹側領域Ｆから背側領域Ｒに亘って形成されていることが好ましく、おむつ１の長手方向両端縁まで達するように形成されていることが更に好ましい。また、長手方向畝溝形状５Ａは、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒのそれぞれの領域に位置する吸収体４と厚み方向Ｚに重なる領域を含むことも一層好ましい。

図１ないし図４に示す実施形態と異なる別の実施形態として、図５ないし図８に示すおむつ１の非肌対向面における実施形態を採用することも好ましい。以下に説明する実施形態については、上述した実施形態と異なる点を中心に説明し、特に説明しない点については、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。上述した実施形態と同様の点については同じ符号を付して説明を省略する。

図５に示す実施形態では、腹側領域Ｆにおける外装シート５の非肌対向面側に、おむつの幅方向Ｙに延びる複数の幅方向畝部５６と、幅方向溝部５７とを交互に有する幅方向畝溝形状５Ｂが形成されている。幅方向畝溝形状５Ｂは、同図に示すように、おむつ１の平面視において波形形状に形成されていてもよく、幅方向に延びる直線状に形成されていてもよい。幅方向畝溝形状５Ｂは、吸収性物品１の幅方向Ｙの中央域及び両側方域に亘って伸びるように配されており、好ましくは長手方向畝溝形状５Ａが形成されている領域と厚み方向Ｚで重なっている。幅方向畝溝形状５Ｂの形成領域と、上述した止着領域７Ａとは、互いに重なっていてもよく、異なっていてもよい。このような構成を有していることによって、おむつ１の幅方向Ｙに延びる水蒸気の流通路が更に形成されるので、股下領域Ｍから腹側領域Ｆに移動した水蒸気、並びに腹側領域Ｆ及びその近傍から発生した水蒸気を、腹部方向、及び腰回りに沿う方向の各方向に拡散させて放出させることができる。その結果、特に、腹部における漏れの誤認を低減することができる。

また、図６に示す実施形態では、幅方向畝部５６と、幅方向溝部５７とを交互に有する幅方向畝溝形状５Ｂが、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒにおける外装シート５の非肌対向面側にそれぞれ形成されている。同図に示す各幅方向畝溝形状５Ｂはそれぞれ、上述した図５に示す実施形態と同様に、おむつ１の平面視において波形形状に形成されている。

幅方向畝溝形状５Ｂは、吸収性物品１の幅方向Ｙの中央域及び両側方域に亘って伸びるように配されており、好ましくは長手方向畝溝形状５Ａが形成されている領域と厚み方向Ｚでそれぞれ重なっている。同図に示すように、背側領域Ｒに形成された幅方向畝溝形状５Ｂは、幅方向Ｙに沿って見たときに、幅方向畝溝形状５Ｂの形成領域と、ファスニングテープ７の配置位置とが重なっている。これに代えて、背側領域Ｒに形成された幅方向畝溝形状５Ｂは、おむつ１の平面視において、ファスニングテープ７の配置位置よりも長手方向の内方に形成されていてもよい。このような構成を有していることによって、おむつ１の幅方向Ｙに延びる水蒸気の流通路が腹側及び背側の双方に形成されているので、股下領域Ｍから腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒに移動した水蒸気、並びに腹側領域Ｆ、背側領域Ｒ及びこれらの近傍から発生した水蒸気を、着用者の前後方向、及び腰部周囲方向の各方向に拡散させて放出させることができる。その結果、特に、腹部及び背部の双方における漏れの誤認を低減することができる。これに加えて、背側領域Ｒでは、着用者の汗及びこれに起因する水蒸気が発生しやすいので、汗の蒸散効率を高めて、着用時の蒸れを更に低減することができる。その結果、着用時の快適性を更に高めることができる。

図７に示す実施形態では、外装シート５の非肌対向面側には、外装シートとは別体の第２外装部材が配されており、幅方向畝溝形状５Ｂが第２外装部材に形成されている。同図に示す第２外装部材は、ファスニングテープ７の止着領域７Ａを構成するランディングテープ７Ｂである。ランディングテープ７Ｂは、外装シート５とは別体のシートとして、腹側領域Ｆの非肌対向面側に配されている。本実施形態では、幅方向畝溝形状５Ｂの形成領域と、上述した止着領域７Ａとが、互いに重なっている。

ランディングテープ７Ｂは、平面視において矩形形状を有しており、ランディングテープ７Ｂの長手方向と、おむつ１の幅方向Ｙと、幅方向畝溝形状５Ｂの延在方向とをそれぞれ一致させて配されている。ランディングテープ７Ｂは、腹側領域Ｆにおける非肌対向面の幅方向Ｙの少なくとも中央域に、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって接合されている。本実施形態におけるランディングテープ７Ｂは、例えば、これに幅方向畝溝形状５Ｂを形成し、その後、該ランディングテープ７Ｂを外装シート５に対して接合すればよい。このような構成を有していることによって、***液及び汗から生じた水蒸気を、腰部周囲方向に拡散させて放出できるとともに、おむつ外部に放出された水蒸気がおむつ内へ再流入することを防ぎ、その結果、着用者の快適性を高めることができる。この効果を顕著なものとする観点から、ランディングテープ７Ｂは、腹側領域Ｆに形成されている長手方向畝溝形状５Ａと厚み方向Ｚに重なるように配されていることが好ましい。

図８に示す実施形態では、腹側領域Ｆにおける外装シート５の非肌対向面側に、幅方向畝溝形状５Ｂが形成された第２外装部材（ランディングテープ７Ｂ）が配されている。これに加えて、背側領域Ｒにおける外装シート５の非肌対向面側に、幅方向畝溝形状５Ｂが更に配されている。背側領域Ｒに形成されている幅方向畝溝形状５Ｂは、外装シート５の第２外装部材が配されていない部位に形成されている。本実施形態では、背側領域Ｒに形成されている幅方向畝溝形状５Ｂは、外装シート５に直接形成されている。このような構成を有していることによって、股下領域Ｍに吸収された***液から生じた水蒸気を多方向に拡散して放出できるとともに、第２外装部材によって、おむつ外部に放出された水蒸気がおむつ内へ再流入することを防ぐことができる。これに加えて、背側領域Ｒには、第２外装部材が配されていない部位に幅方向畝溝形状５Ｂが形成されているので、汗の蒸散効率を高めて、着用時の蒸れを低減することができる。その結果、着用時の快適性を一層高めることができる。この効果をより一層顕著なものとする観点から、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒに形成されている幅方向畝溝形状５Ｂはそれぞれ、腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒに延在する長手方向畝溝形状５Ａと厚み方向Ｚに重なるように形成されていることも好ましい。

図９に示す実施形態では、各背側サイドフラップ部Ｓｒ，Ｓｒには、幅方向Ｙに延びるフラップ弾性部材８７が複数配されている。フラップ弾性部材８７は、背側サイドフラップ部Ｓｒにおける通気部１Ｔから、吸収性本体１Ａにおける防漏シート３に亘って配されており、各フラップ弾性部材８７どうしは略平行に延びている。なお本実施形態は、説明の便宜上、幅方向畝溝形状５Ｂが形成された第２外装部材（ランディングテープ７Ｂ）が腹側領域Ｆに配されており、背側領域Ｒには幅方向畝溝形状５Ｂが形成されていない態様で説明するが、これに代えて、上述した実施形態を適宜組み合わせた態様としてもよい。例えば、おむつ１には、幅方向畝溝形状５Ｂが腹側領域Ｆ及び背側領域Ｒの双方に形成されていてもよい。

図１０には、図９に示す実施形態のおむつ１の着用状態が模式的に示されている。おむつ１の着用状態においては、腹側サイドフラップ部Ｓｆと背側サイドフラップ部Ｓｒとは、これらが互いに重なるよう配される。詳細には、着用者の肌対向面側に腹側サイドフラップ部Ｓｆが配され、且つ腹側サイドフラップ部Ｓｆの非肌対向面側を覆うように背側サイドフラップ部Ｓｒが配された状態で、ファスニングテープ７が止着領域７Ａとしてのランディングテープ７Ｂに止着され、着用状態が維持されている。着用者の体表面から外方に向かって見たときの配置として、腹側サイドフラップ部Ｓｆ及び背側サイドフラップ部Ｓｒの順で重なっている。

この状態において、腹側サイドフラップ部Ｓｆと背側サイドフラップ部Ｓｒとが互いに重なる領域に、高い通気性を有する高通気領域１Ｖが存在することが好ましい。また、高通気領域１Ｖは、幅方向畝溝形状５Ｂの延在方向に位置するように形成されることも好ましい。高通気領域１Ｖは、おむつ１の着用状態において、少なくとも防漏シート３が配されていない領域を指す。このような構成となっていることによって、幅方向畝溝形状５Ｂを介して腰回りに沿う方向に拡散した水蒸気が、高通気領域１Ｖから放出されやすくなるので、おむつ内の蒸れを一層低減することができる。

また、幅方向Ｙに延びるフラップ弾性部材８７は、腹側及び背側サイドフラップ部Ｓｆ、Ｓｒの重なりによって形成された高通気領域１Ｖと重なるように配されることが好ましい。このような構成となっていることによって、着用者の姿勢の変化に追従して、弾性部材８７とともに高通気領域１Ｖが伸縮しやすくなるので、幅方向畝溝形状５Ｂを介して腰回りに沿う方向に拡散した水蒸気が、高通気領域１Ｖからより放出されやすくなるので、おむつ内の蒸れをより一層低減することができる。

上述した効果をより一層高める観点から、高通気領域１Ｖは、腹側及び背側サイドフラップ部Ｓｆ，Ｓｒの重なりによって構成される部材が、サイドフラップ部Ｓを構成する他の部位の構成部材の数よりも少なくすることが好ましく、特に、腹側及び背側サイドフラップ部Ｓｆ，Ｓｒにおける通気部１Ｔがそれぞれ重なることによって形成されていることが更に好ましい。

おむつ１に幅方向畝溝形状５Ｂが形成されている場合、股下領域Ｍから腹側領域Ｆに移動した水蒸気を効率よく幅方向Ｙに放出させやすくして、着用時の快適性を高める観点から、幅方向溝部５７の長手方向Ｘに沿う横断面積が、長手方向溝部５２の幅方向Ｙに沿う横断面積よりも大きいことが好ましい。詳細には、幅方向溝部５７の長手方向Ｘに沿う横断面積は、好ましくは０．５ｍｍ^２以上、より好ましくは０．８ｍｍ^２以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ^２以下、より好ましくは５ｍｍ^２以下である。同様に、長手方向溝部５２の幅方向Ｙに沿う横断面積は、好ましくは０．１ｍｍ^２以上、より好ましくは０．３ｍｍ^２以上であり、また、好ましくは５ｍｍ^２以下、より好ましくは２ｍｍ^２以下である。

各溝部５２，５７の横断面積は、例えば以下の方法でそれぞれ測定することができる。外装シート５の長手方向溝部５２又は幅方向溝部５７が形成されている部位において、測定対象となる溝部の延在方向と直交する方向に沿って、外装シート５を鋭利なカミソリで切断し、切断面を得る。この切断面を、顕微鏡（例えばキーエンス株式会社製、デジタルマイクロスコープＶＨＸ−１０００）を用いて、隣り合う２つの畝部と該畝部間に配された溝部とが存在する部位が視野に含まれるように、倍率１０〜１００倍、無荷重の状態で観察する。次いで、得られた観察画像から、前記切断面における畝部及び溝部の非肌対向面の輪郭並びに畝部の頂部をそれぞれ特定し、畝部の各頂部を結ぶ仮想直線と、畝部及び溝部の非肌対向面の輪郭とで囲まれた領域の面積を測定する。この測定を５箇所以上の溝部を対象として行い、面積の算術平均値を測定対象の溝部の横断面積とする。また、測定対象の外装シートに長時間外力が作用していた場合、具体的には例えば、使い捨ておむつなどの吸収性物品に組み込まれ、該吸収性物品がパッケージに圧縮充填された状態で保管されていた場合には、その外力の影響を排除するために、該吸収性物品から該外装シートを取り出し、常温常圧の環境で１日以上放置したものを、前記のようにカミソリで切断する。

シート状の第２外装部材を更に配する場合、おむつ外部に放出された水蒸気がおむつ内へ再流入することを効果的に防ぐ観点から、第２外装部材は、外装シート５の構成材料よりも通気抵抗が高いことが好ましい。

詳細には、第２外装部材の通気抵抗は、０．００５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上が好ましく、０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上が更に好ましく、また、０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が好ましく、０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が更に好ましい。また、外装シート５の通気抵抗は、０．００１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上が好ましく、０．００３ｋＰａ・ｓ／ｍ以上が更に好ましく、また、０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が好ましく、０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下が更に好ましい。通気抵抗は、例えば、カトーテック製ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＡＩＲ−ＰＥＲＭＥＡＢＩＬＩＴＹ ＴＥＳＴＥＲ ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１（通気性試験機）を用いて測定することができる。上述の測定方法で得られる通気抵抗の値が大きいことは、空気の通過に時間がかかることを意味しているので、測定対象の材料の通気性が低いことを意味する。

第２外装部材をランディングテープ７Ｂとする場合、ランディングテープ７Ｂの構成材料は、ファスニングテープ７を止着可能な材料を用いることが好ましく、例えば、外装シート５と同様の各種不織布等の繊維シートや、樹脂フィルム等を用いることができる。通気性の向上の観点からは、外装シート５と同様の各種不織布等の繊維シートを用いることが好ましい。

幅方向畝溝形状５Ｂにおける幅方向溝部５７は、幅方向畝溝形状５Ｂが形成される構成材料の圧密化によって形成されていることが好ましい。幅方向溝部５７が圧密化されていることによって、構成材料の密度が高い部分と低い部分とが一定の間隔で形成されるので、おむつ外部への水蒸気の放出効率を維持しつつ、おむつ外部に放出された水蒸気がおむつ内へ再流入することを防ぎ、その結果、着用者の快適性を高めることができる。幅方向溝部５７が圧密化によって形成されている場合、幅方向溝部５７の間に位置する幅方向畝部５６は圧密化されていないか、又は幅方向溝部５７よりも圧密化の程度が弱くなっている。

このような幅方向畝溝形状５Ｂを形成させるためには、例えば、形成対象の構成部材又は構成材料に対して、エンボス加工を施したり、所望の賦形形状に相補的な形状を有する金型や部材等に押し付けて賦形する加工等を施したりすることによって行うことができる。また、おむつを市場へ流通する際に、幅方向畝溝形状５Ｂが形成された第２外装部材を腹側領域Ｆに備えるおむつ１を複数個隣接させ且つ圧縮した状態で収容した場合には、一方のおむつ１における第２外装部材と、他方のおむつ１の外装シートとが当接且つ押圧される状態となる。これによって、市場流通の過程で、第２外装部材に形成された幅方向畝溝形状５Ｂと相補的な形状を、他方のおむつ１の背側領域Ｒに形成することができる。

おむつ外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を低減するとともに、おむつの風合いを高める観点から、畝溝形状５Ａを構成する畝部５１及び溝部５２の各本数は、それぞれ独立して、８本／１０ｃｍ以上であることが好ましく、１６本／１０ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、１００本／１０ｃｍ以下であることが好ましく、８０本／１０ｃｍ以下であることが更に好ましい。畝部５１及び溝部５２の各本数は、例えば、外装シート５に線状に塗布する接着剤の塗布幅及び接着剤列どうしの間隔を変更することによって、適宜調整することができる。畝部５１及び溝部５２の各本数の数え方は、シート平面視において、畝部５１及び溝部５２の延在方向に直交する方向に延びる仮想直線を畝部５１及び溝部５２が存在する任意の位置にひいたとき、その仮想直線と交差する畝部の本数を畝部５１の本数とし、該仮想直線と交差する溝部の本数を溝部５２の本数として、該仮想直線１０ｃｍ当たりに存在する畝部５１及び溝部５２の各本数を求める。仮想直線をひいた位置によって畝部５１及び溝部５２の各本数が異なる場合は、これらの本数のうち最大のものを、１０ｃｍ当たりに存在する畝部５１の本数、あるいは１０ｃｍ当たりに存在する溝部５２の本数とそれぞれ定義する。

同様の観点から、長手方向畝部５１の高さＨ１（図１１（ａ）参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。畝部５１の高さＨ１は、外装シート５における溝部５２を形成する面と、畝部５１の頂部の上面との間の距離である。畝部５１の高さＨ１は、例えば、外装シート５に線状に塗布する接着剤の塗布幅及び接着剤列どうしの間隔を変更したり、外装シート５の構成材料を変更したり、高張力状態において付与される外装シート５の張力を変更したりすることによって、適宜調整することができる。

また同様の観点から、長手方向畝部５１の幅方向Ｙに沿う全幅Ｗ１（図１１（ａ）参照）は、好ましくは０．２ｍｍ以上、更に好ましくは０．４ｍｍ以上であり、また、好ましくは１２ｍｍ以下、更に好ましくは６ｍｍ以下である。長手方向溝部５２の幅方向Ｙに沿う全幅Ｗ２（図１１（ａ）参照）は、実質的に存在していない（すなわち全幅Ｗ２はゼロである）ことが好ましく、より好ましくは０ｍｍ超、更に好ましくは０．２ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは２ｍｍ以下である。各全幅Ｗ１，Ｗ２は、例えば、外装シート５に塗布する接着剤の幅や、接着剤列どうしの間隔を変更することによって、適宜調整することができる。

上述した高さＨ１、全幅Ｗ１及び全幅Ｗ２は、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、畝部５１及び溝部５２が形成されているサンプルを、鋭利なカミソリで畝部５１及び溝部５２の延在方向と直交する方向に沿って切断し、その切断面を上述した顕微鏡で観察して、溝部５２を形成する非肌対向面と、畝部５１の頂部の上面（非肌対向面）との間の最短距離を測定し、得られた値を畝部の高さＨ１とする。前記切断面において、畝部５１及び溝部５２の非肌対向面における輪郭線から、畝部５１と溝部５２との境界点を特定し、畝部５１を挟むように測定した境界点間の最短距離（図１１（ａ）参照）を全幅Ｗ１とし、溝部５２を挟むように測定した境界点間の最短距離（図１１（ａ）参照）を全幅Ｗ２とする。境界点は、切断面において観察される凸の形状から溝部の輪郭線に沿って延びる直線に変化する境界の点、及び該直線から凸の形状に変化する境界の点を指し、該境界点は、畝部５１及び溝部５２の前記輪郭線に対して引いた接線から変曲点を求めることで特定することができる。境界点が特定できない場合は、各畝部５１の高さＨ１における各中点を結ぶ仮想直線と、畝部５１の非肌対向面における輪郭線との交点を境界点として測定した境界点間の最短距離を全幅Ｗ１とし、全幅Ｗ２はゼロとする。また、測定対象の外装シートに長時間外力が作用していた場合、具体的には例えば、使い捨ておむつなどの吸収性物品に組み込まれ、該吸収性物品がパッケージに圧縮充填された状態で保管されていた場合には、その外力の影響を排除するために、該吸収性物品から該外装シートを取り出し、常温常圧の環境で１日以上放置したものを、前記のようにカミソリで切断する。

また、おむつ外部に放出された水蒸気に起因する不快感や漏れの誤認を低減するとともに、おむつの風合いを高める観点から、幅方向畝溝形状５Ｂを構成する幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の各本数は、それぞれ独立して、５本／１０ｃｍ以上であることが好ましく、１０本／１０ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、５０本／１０ｃｍ以下であることが好ましく、３０本／１０ｃｍ以下であることが更に好ましい。幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の各本数は、例えば、幅方向畝溝形状の賦形における加工寸法を適宜変更することによって、調整することができる。幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の各本数の数え方は、シート平面視において、幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の延在方向に直交する方向に延びる仮想直線をひいたとき、その仮想直線と交差する畝部の本数を幅方向畝部５６の本数とし、該仮想直線と交差する溝部の本数を幅方向溝部５７の本数として、仮想直線１０ｃｍ当たりに存在する幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の各本数を求める。仮想直線をひいた位置によって幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の各本数が異なる場合は、これらの本数のうち最大のものを、１０ｃｍ当たりに存在する幅方向畝部５６の本数、あるいは１０ｃｍ当たりに存在する幅方向溝部５７の本数とそれぞれ定義する。

同様の観点から、幅方向畝部５６の長手方向Ｘに沿う全幅Ｗ３（図１１（ｂ）参照）は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上であり、また、好ましくは１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下である。幅方向溝部５７の長手方向Ｘに沿う全幅Ｗ４（図１１（ｂ）参照）は、実質的に存在していない（すなわち全幅Ｗ４はゼロである）ことが好ましく、より好ましくは０ｍｍ超、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。全幅Ｗ３，Ｗ４は、例えば、幅方向畝溝形状の賦形における加工寸法を適宜変更することによって、調整することができる。全幅Ｗ３，Ｗ４は、測定時の最小の長さとする。

上述した全幅Ｗ３及び全幅Ｗ４は、例えば以下の方法で測定することができる。すなわち、鋭利なカミソリで幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の延在方向と直交する方向に沿って切断し、その切断面を上述した顕微鏡で観察する。幅方向溝部５７を形成する非肌対向面と、幅方向畝部５６の頂部の上面（非肌対向面）との間の最短距離を測定し、得られた値を幅方向畝部５６の高さとする（図示せず）。また、前記切断面において、幅方向畝部５６及び幅方向溝部５７の非肌対向面における輪郭線から、幅方向畝部５６と幅方向溝部５７との境界点を特定し、幅方向畝部５６を挟むように測定した境界点間の最短距離（図１１（ｂ）参照）を全幅Ｗ３とし、幅方向溝部５７を挟むように測定した境界点間の最短距離（図１１（ｂ）参照）を全幅Ｗ４とする。境界点は、上述した方法と同様に特定することができる。境界点が不明確である場合は、各幅方向畝部５６の高さにおける各中点を結ぶ仮想直線と、幅方向溝部５７の非肌対向面における輪郭線との交点を境界点として測定した境界点間の最短距離を全幅Ｗ３とし、全幅Ｗ４はゼロとする。また、測定対象の外装シートに長時間外力が作用していた場合、具体的には例えば、使い捨ておむつなどの吸収性物品に組み込まれ、該吸収性物品がパッケージに圧縮充填された状態で保管されていた場合には、その外力の影響を排除するために、該吸収性物品から該外装シートを取り出し、常温常圧の環境で１日以上放置したものを、前記のようにカミソリで切断する。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、各実施形態における長手方向畝溝形状５Ａは直線状のものとして説明したが、本発明の効果が奏される限りにおいて変更することができ、例えば波形等の形状であってもよい。同様に、各実施形態における幅方向畝溝形状５Ｂは波形形状のものとして説明したが、本発明の効果が奏される限りにおいて変更することができ、例えば直線状等の形状であってもよい。

上述した本発明の実施形態に関し、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、該腹側領域から該背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
前記吸収性本体の非肌対向面側に外装シートが配されており、
前記外装シートには、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とを交互に有する長手方向畝溝形状が形成されており、
前記長手方向畝溝形状は、前記股下領域における前記吸収体と厚み方向に重なる領域に形成されている、吸収性物品。

＜２＞
前記外装シートと前記防漏シートとが、前記長手方向に延びる接合領域において前記幅方向に間欠的に接合されており、
前記長手方向畝部は、前記防漏シートから離間するように突出して形成されている、前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記長手方向畝部において、前記外装シートと前記防漏シートとで画成される領域は中空となっている、前記＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記外装シートがエアスルー不織布である、前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記長手方向畝溝形状が、前記腹側領域から前記背側領域に亘って形成されている、前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜６＞
前記腹側領域における前記外装シートの非肌対向面側に、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とを交互に有する幅方向畝溝形状が形成されている、前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜７＞
前記腹側領域及び前記背側領域のそれぞれにおける前記外装シートの非肌対向面側に、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とを交互に有する幅方向畝溝形状を有する、前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記外装シートの非肌対向面側に第２外装部材が配されており、前記幅方向畝溝形状が該第２外装部材に形成されている、前記＜６＞又は＜７＞に記載の吸収性物品。
＜９＞
前記腹側領域における前記幅方向畝溝形状は、前記外装シートの非肌対向面側に配された第２外装部材に形成されており、
前記背側領域における前記幅方向畝溝形状は、前記第２外装部材が配されていない前記外装シートに形成されている、前記＜８＞に記載の吸収性物品。

＜１０＞
前記第２外装部材は、前記外装シートを構成する材料よりも通気抵抗が高い、前記＜８＞又は＜９＞に記載の吸収性物品。
＜１１＞
前記第２外装部材の通気抵抗は、０．００５ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．２ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜１０＞に記載の吸収性物品。
＜１２＞
前記外装シートの通気抵抗は、０．００１ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．１ｋＰａ・ｓ／ｍ以下、好ましくは０．００３ｋＰａ・ｓ／ｍ以上０．０５ｋＰａ・ｓ／ｍ以下である、前記＜１０＞又は＜１１＞に記載の吸収性物品。

＜１３＞
前記幅方向畝溝形状を構成する幅方向畝部及び幅方向溝部の各本数は、それぞれ独立して、５本／１０ｃｍ以上であることが好ましく、１０本／１０ｃｍ以上であることが更に好ましく、また、５０本／１０ｃｍ以下であることが好ましく、３０本／１０ｃｍ以下であることが更に好ましい、前記＜６＞ないし＜１２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１４＞
前記幅方向畝部の前記長手方向に沿う全幅は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である、前記＜６＞ないし＜１３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１５＞
前記幅方向溝部の前記長手方向に沿う全幅は、実質的に存在していないか、又は好ましくは０ｍｍ超３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である、前記＜６＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜１６＞
前記幅方向溝部の横断面積が、前記長手方向溝部の横断面積よりも大きい、前記＜６＞ないし＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１７＞
前記幅方向溝部の前記長手方向に沿う横断面積が、０．５ｍｍ^２以上１０ｍｍ^２以下、好ましくは０．８ｍｍ^２以上５ｍｍ^２以下である、前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
前記長手方向溝部の前記幅方向に沿う横断面積が、０．１ｍｍ^２以上５ｍｍ^２以下、好ましくは０．３ｍｍ^２以上２ｍｍ^２以下である、前記＜１６＞又は＜１７＞に記載の吸収性物品。
＜１９＞
前記幅方向溝部は、該幅方向溝部が形成される材料の圧密化によって形成されたものである、前記＜６＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜２０＞
前記腹側領域において、前記吸収性本体の幅方向外方にそれぞれ延出した一対の腹側サイドフラップ部と、
前記背側領域において、前記吸収性本体の幅方向外方にそれぞれ延出した一対の背側サイドフラップ部とを備え、
前記各背側サイドフラップ部は、ファスニングテープが配されており、
前記腹側領域には、前記ファスニングテープを止着するランディングテープが配されており、
前記吸収性物品の着用状態において、前記腹側サイドフラップ部と前記背側サイドフラップ部とが互いに重なるように形成されており、
前記腹側サイドフラップ部と前記背側サイドフラップ部とが互いに重なる領域に、高通気領域が存在する、前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２１＞
前記各背側サイドフラップ部に弾性部材がそれぞれ配されており、
前記吸収性物品の着用状態において、前記弾性部材と前記高通気領域とが重なる、前記＜２０＞に記載の吸収性物品。

＜２２＞
前記長手方向畝部の本数が８本／１０ｃｍ以上１００本／１０ｃｍ以下であり、好ましくは１６本／１０ｃｍ以上８０本／１０ｃｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２１＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２３＞
前記長手方向溝部の本数が８本／１０ｃｍ以上１００本／１０ｃｍ以下であり、好ましくは１６本／１０ｃｍ以上８０本／１０ｃｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２４＞
前記長手方向畝部の高さは、０．２ｍｍ以上３ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上２ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２５＞
前記長手方向畝部の前記幅方向に沿う全幅は、０．２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上６ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２６＞
前記長手方向溝部の前記幅方向に沿う全幅は、実質的に存在していないか、又は好ましくは０ｍｍ超５ｍｍ以下、更に好ましくは０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下である、前記＜１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

１ 吸収性物品（使い捨ておむつ）
１Ａ 吸収性本体
１Ｖ 高通気領域
２ 表面シート
３ 防漏シート
４ 吸収体
５ 外装シート
５Ａ 長手方向畝溝形状
５１ 長手方向畝部
５２ 長手方向溝部
５Ｂ 幅方向畝溝形状
５６ 幅方向畝部
５７ 幅方向溝部
７ ファスニングテープ
７Ｂ ランディングテープ
８７ フラップ弾性部材
Ｓ サイドフラップ部
Ｆ 腹側領域
Ｍ 股下領域
Ｒ 背側領域
Ｘ 長手方向
Ｙ 幅方向
Ｚ 厚み方向

Claims (11)

1. 液透過性の表面シート、吸収体及び防漏シートを含む吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する長手方向と該長手方向に直交する幅方向とを有し、前記長手方向に沿って腹側領域、股下領域及び背側領域を備え、前記吸収体が、該腹側領域から該背側領域に亘って配されている吸収性物品であって、
   前記吸収性本体の非肌対向面側に外装シートが配されており、
   前記外装シートには、前記長手方向に延びる長手方向畝部と長手方向溝部とを交互に有する長手方向畝溝形状が形成されており、
   前記長手方向畝溝形状は、前記股下領域における前記吸収体と厚み方向に重なる領域に形成されている、吸収性物品。
2. 前記長手方向畝溝形状が、前記腹側領域から前記背側領域に亘って形成されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記腹側領域における前記外装シートの非肌対向面側に、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とを交互に有する幅方向畝溝形状が形成されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記腹側領域及び前記背側領域のそれぞれにおける前記外装シートの非肌対向面側に、前記幅方向に延びる幅方向畝部と幅方向溝部とを交互に有する幅方向畝溝形状を有する、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記外装シートの非肌対向面側に第２外装部材が配されており、前記幅方向畝溝形状が該第２外装部材に形成されている、請求項３又は４に記載の吸収性物品。
6. 前記腹側領域における前記幅方向畝溝形状は、前記外装シートの非肌対向面側に配された第２外装部材に形成されており、
   前記背側領域における前記幅方向畝溝形状は、前記第２外装部材が配されていない前記外装シートに形成されている、請求項４に記載の吸収性物品。
7. 前記第２外装部材は、前記外装シートを構成する材料よりも通気抵抗が高い、請求項５又は６に記載の吸収性物品。
8. 前記幅方向溝部の横断面積が、前記長手方向溝部の横断面積よりも大きい、請求項３ないし７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記幅方向溝部は、該幅方向溝部が形成される材料の圧密化によって形成されたものである、請求項３ないし８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記腹側領域において、前記吸収性本体の幅方向外方にそれぞれ延出した一対の腹側サイドフラップ部と、
    前記背側領域において、前記吸収性本体の幅方向外方にそれぞれ延出した一対の背側サイドフラップ部とを備え、
    前記各背側サイドフラップ部は、ファスニングテープが配されており、
    前記腹側領域には、前記ファスニングテープを止着するランディングテープが配されており、
    前記吸収性物品の着用状態において、前記腹側サイドフラップ部と前記背側サイドフラップ部とが互いに重なるように形成されており、
    前記腹側サイドフラップ部と前記背側サイドフラップ部とが互いに重なる領域に、高通気領域が存在する、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記各背側サイドフラップ部に弾性部材がそれぞれ配されており、
    前記吸収性物品の着用状態において、前記弾性部材と前記高通気領域とが重なる、請求項１０に記載の吸収性物品。
    

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