JP2020181478A - Antenna pattern, rfid inlay, method of manufacturing antenna pattern, and method of manufacturing rfid inlay - Google Patents
Antenna pattern, rfid inlay, method of manufacturing antenna pattern, and method of manufacturing rfid inlay Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020181478A JP2020181478A JP2019085500A JP2019085500A JP2020181478A JP 2020181478 A JP2020181478 A JP 2020181478A JP 2019085500 A JP2019085500 A JP 2019085500A JP 2019085500 A JP2019085500 A JP 2019085500A JP 2020181478 A JP2020181478 A JP 2020181478A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antenna
- antenna pattern
- chip
- manufacturing
- rfid inlay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 58
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 60
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 29
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001602730 Monza Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
Description
本発明は、RFIDラベル、RFIDタグ等のRFID媒体に適用されるアンテナパターン、RFIDインレイ、アンテナパターンの製造方法及びRFIDインレイの製造方法に関する。 The present invention relates to an antenna pattern, an RFID inlay, a method for manufacturing an antenna pattern, and a method for manufacturing an RFID inlay, which are applied to RFID media such as RFID labels and RFID tags.
近年、製品の製造、管理、流通等の分野において、製品に関する情報や識別情報が書き込まれたICチップから非接触通信によって情報を送受するRFID(Radio Frequency Identification)技術に対応した、いわゆる、RFIDタグ、RFIDラベル等のRFID媒体が普及している。 In recent years, in the fields of product manufacturing, management, distribution, etc., so-called RFID tags compatible with RFID (Radio Frequency Identification) technology that sends and receives information by non-contact communication from IC chips in which information and identification information about products are written. , RFID labels and other RFID media are widespread.
上述したRFID媒体の製造方法として、以下の方法が開示されている。すなわち、基材に積層したアルミニウム等からなる金属箔に、所定のアンテナ形状のレジスト層を印刷し、化学的エッチングによって当該アンテナ形状以外を溶融除去する。そして、異方導電性ペーストのように電気的接続と機械的接続とを兼ね揃えた異方導電性材料を用いて、形成されたアンテナとICチップとを接続することにより、RFIDインレイを形成する。こうして得られたRFIDインレイからタグやラベル等の所望とするRFID媒体を製造する方法である(特許文献1参照)。 The following methods are disclosed as the above-mentioned methods for manufacturing RFID media. That is, a resist layer having a predetermined antenna shape is printed on a metal foil made of aluminum or the like laminated on the base material, and the other than the antenna shape is melted and removed by chemical etching. Then, an RFID inlay is formed by connecting the formed antenna and the IC chip by using an anisotropic conductive material having both electrical and mechanical connections such as an anisotropic conductive paste. .. This is a method for manufacturing a desired RFID medium such as a tag or a label from the RFID inlay thus obtained (see Patent Document 1).
RFID媒体が正常に動作するためには、アンテナとアンテナに取り付けられているICチップとが、製品としての使用条件下において、機械的接続を維持できることが望まれる。しかし、異方導電性材料では、特に、ICチップとアンテナパターンとの機械的接続の強度の点において、依然として改善の余地が残されていた。 In order for the RFID medium to operate normally, it is desired that the antenna and the IC chip attached to the antenna can maintain a mechanical connection under the conditions of use as a product. However, with anisotropic conductive materials, there is still room for improvement, especially in terms of the strength of the mechanical connection between the IC chip and the antenna pattern.
そこで、本発明は、ICチップとアンテナパターンとの機械的接続の強度を高めることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to increase the strength of the mechanical connection between the IC chip and the antenna pattern.
本発明のある態様によれば、ICチップが接続されることによりRFIDインレイを構成するアンテナパターンであって、基材と、前記基材に金属箔により形成されたアンテナとを備え、前記アンテナの少なくとも一部に周囲よりも表面が粗い粗面部を有し、前記粗面部に前記ICチップが接続されるICチップ接続部が形成されたアンテナパターンが提供される。 According to an aspect of the present invention, an antenna pattern constituting an RFID inlay by connecting an IC chip, comprising a base material and an antenna formed of a metal foil on the base material, of the antenna. Provided is an antenna pattern in which at least a part thereof has a rough surface portion whose surface is rougher than the surroundings, and an IC chip connection portion to which the IC chip is connected is formed on the rough surface portion.
本発明によれば、ICチップが接続されるアンテナの少なくとも一部に周囲よりも表面が粗い粗面部を形成することにより、ICチップとの接着に寄与する接着面積が増加される。これにより、ICチップとアンテナパターンとの機械的接続の強度を高めることができる。 According to the present invention, by forming a rough surface portion whose surface is rougher than the surroundings in at least a part of the antenna to which the IC chip is connected, the adhesion area contributing to the adhesion to the IC chip is increased. As a result, the strength of the mechanical connection between the IC chip and the antenna pattern can be increased.
[RFIDインレイ及びアンテナパターン]
本発明の実施形態に係るアンテナパターン1及びRFIDインレイ10について説明する。図1は、本実施形態に係るアンテナパターン1及びアンテナパターン1を備えたRFIDインレイ10を説明する外観図である。また、図2は、図1のII−II線における断面図である。
[RFID inlay and antenna pattern]
The antenna pattern 1 and the
アンテナパターン1は、基材2と、基材2に金属箔により形成されたアンテナ3とを備える。アンテナパターン1は、アンテナ3の少なくとも一部に、周囲よりも表面が粗い粗面部Sを有する。RFIDインレイ10は、アンテナパターン1におけるアンテナ3の粗面部SにICチップ4がマウントされたものである。
The antenna pattern 1 includes a
基材2は、汎用の接着剤又は粘着剤を用いて金属箔を積層可能な材料であればよく、上質紙、コート紙等の紙類、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート等の樹脂フィルム単体又はこれら樹脂フィルムを複数積層してなる多層フィルムを使用することができる。
The
基材2の厚さは、基材2上にアンテナ3を形成してICチップ4をマウントするための強度の観点、及び、後述する製造装置100における製造上の取り扱い性の観点から、25μm以上300μm以下であることが好ましい。
The thickness of the
基材として紙類を用いる場合には、上記範囲のなかでも、50μm以上260μm以下とすることができ、通常、80μmとすることが好ましい。また、基材として樹脂フィルムを用いる場合には、上記範囲のなかでも、25μm以上200μm以下とすることができる。基材2の厚さは、上記範囲内において、RFIDインレイ10を用いて作製される製品としてのRFID媒体の意匠性や用途等に応じて、適宜選択可能である。
When paper is used as the base material, it can be 50 μm or more and 260 μm or less within the above range, and is usually preferably 80 μm. When a resin film is used as the base material, the thickness can be 25 μm or more and 200 μm or less within the above range. The thickness of the
アンテナ3は、ICチップ4がマウントされるループ部31と、ICチップ4が接続されるICチップ接続部32と、ループ部31から左右対称に延びるメアンダ33,34と、メアンダ33,34の端部に接続されるキャパシタハット35,36とを備える。すなわち、アンテナ3は、ダイポールアンテナを構成する。
The
アンテナ3は、図2に示すように、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等の粘着剤Aにより基材2に接着されている。
As shown in FIG. 2, the
本実施形態では、アンテナ3は、UHF帯(300MHz〜3GHz、特に860MHz〜960MHz)に対応したアンテナ長さ及びアンテナ幅を有するパターンに設計される。
In the present embodiment, the
アンテナ3に適用可能な金属箔としては、例えば、銅、アルミニウムがあげられる。製造コストを抑える観点から、アルミニウムを用いることが好ましい。
Examples of the metal foil applicable to the
また、RFIDインレイ10の全体の厚さ或いはRFID媒体に形成された際の全体の厚さ、及び製造コストの観点から、金属箔の厚さは、3μm以上25μm以下であることが好ましい。本実施形態では、厚さ20μmのアルミニウム箔が用いられる。
Further, from the viewpoint of the total thickness of the
本実施形態では、粗面部Sは、アンテナ3におけるループ部31に形成されている。粗面部Sは、レーザ照射によって、アンテナ3(金属箔)表面を溶融させて形成することができる。一例として、レーザパルスを照射可能な照射装置を用いることができる。このような照射装置では、1回のパルス照射によって1つの窪みを形成し、照射装置をパルス間隔に応じた速度で搬送方向Tの直交方向に走査することにより、複数の窪みをライン状に形成することができる。さらに、搬送方向Tの直交方向に往復走査することにより、複数の窪みによって形成されたラインを、複数列形成することができる。
In the present embodiment, the rough surface portion S is formed in the
RFIDインレイ10において、ICチップ4は、アンテナ3の粗面部Sの中央のICチップ接続部32に、異方導電性接着剤、異方導電性フィルム等の異方導電性材料Eによって電気的及び機械的に接続されている。異方導電性材料Eは、接着成分であるバインダ中に、所定粒径に調製された導電性フィラー(以下、フィラーと記す)が混合されたものであり、熱圧着又は紫外線硬化により、導電材料と電気的及び機械的に接続される。
In the
上述したレーザ照射によって粗面部Sを形成する場合には、窪みの深さは、異方導電性材料Eに含まれるフィラーの直径より僅かに浅くすることが好ましい。例えば、フィラーの直径が3μmの場合であれば、窪み深さは2μm、フィラーの直径が10μmの場合であれば、窪み深さは8〜9μmに設定されることが好ましい。窪みの深さを上記設定とすることで、アンテナ3の窪みに嵌まり込んだフィラーの一部が、アンテナ3の他の表面よりも僅かに突出することになり、マウントされるICチップ4との接続を良好にすることができる。
When the rough surface portion S is formed by the above-mentioned laser irradiation, it is preferable that the depth of the recess is slightly shallower than the diameter of the filler contained in the anisotropic conductive material E. For example, when the diameter of the filler is 3 μm, the recess depth is preferably set to 2 μm, and when the diameter of the filler is 10 μm, the recess depth is preferably set to 8 to 9 μm. By setting the depth of the recess to the above setting, a part of the filler fitted in the recess of the
一例として、アンテナ3として、厚さ20μmのアルミニウム箔を用い、直径3μmのフィラーを含む異方導電性材料Eを用いた場合には、粗面部の窪みは、フィラー直径に対する比率が60%〜90%程度の深度を有する窪みとすることが好ましい。
As an example, when an aluminum foil having a thickness of 20 μm is used as the
以上の構成を有するRFIDインレイ10には、さらなる加工が施されることにより、ラベルのほか、タグ、リストバンド、チケット、カード等のRFID媒体を形成することができる。
The
<効果>
本実施形態に係るアンテナパターン1は、アンテナ3の少なくとも一部に、周囲よりも表面が粗い粗面部Sを有する。この粗面部Sにより、異方導電性材料Eに含まれる接着成分であるバインダが粗面部Sの凹部に入り込み、ICチップ4とアンテナ3との接着強度が高められる。
<Effect>
The antenna pattern 1 according to the present embodiment has a rough surface portion S whose surface is rougher than the surroundings in at least a part of the
したがって、本実施形態に係るアンテナパターン1によれば、アンテナ3とICチップ4との機械的接続の強度を高めることができる。
Therefore, according to the antenna pattern 1 according to the present embodiment, the strength of the mechanical connection between the
[アンテナパターンの製造方法]
続いて、本発明の実施形態に係るアンテナパターンの製造方法及びRFIDインレイの製造方法について説明する。図3は、本実施形態に係るアンテナパターンの製造及びRFIDインレイの製造を実行する製造装置100の概略図である。
[Manufacturing method of antenna pattern]
Subsequently, a method for manufacturing the antenna pattern and the method for manufacturing the RFID inlay according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a schematic view of a
本実施形態に係るアンテナパターンの製造方法は、基材2の連続体Cにアンテナ3を形成する工程として、基材2の連続体Cを搬送しながら、連続体Cに粘着剤Aを塗工する粘着剤塗工工程P1と、連続体Cにおいて粘着剤Aが塗工された面に金属箔の連続体Mを配置する金属箔配置工程P2と、金属箔の連続体Mにアンテナ3の切り込みを形成する切込工程P3と、金属箔の連続体Mのうちアンテナ3を構成しない不要部分Maを除去する除去工程P4とを有する。
In the method for manufacturing an antenna pattern according to the present embodiment, as a step of forming the
そして、本実施形態では、アンテナ3の所定領域に粗面部Sを形成するための粗面化処理を施す粗面化工程P5が、除去工程P4の後に設けられている。
Then, in the present embodiment, the roughening step P5 for performing the roughening treatment for forming the roughened surface portion S in the predetermined region of the
なお、図3における矢印Tは、基材2の連続体Cの搬送方向を示す。
The arrow T in FIG. 3 indicates the transport direction of the continuum C of the
粘着剤塗工工程P1は、粘着剤塗工ユニット110によって実行される。粘着剤塗工ユニット110は、粘着剤Aを貯留する粘着剤タンク111と、粘着剤タンク111から粘着剤Aを繰り出す繰り出しローラ112と、繰り出しローラ112から粘着剤Aを受け取って連続体Cに転写する版ローラ113と、圧胴114とを有する。
The pressure-sensitive adhesive coating step P1 is performed by the pressure-sensitive
粘着剤塗工工程P1において適用可能な粘着剤Aとしては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。本実施形態では、搬送される連続体Cに、フレキソ印刷や凸版印刷の方式を利用して粘着剤Aを塗工する観点から、紫外線硬化型の粘着剤を用いることが好ましい。このため、粘着剤塗工ユニット110は、粘着剤Aに紫外光を照射するUVランプ115を有する。
Examples of the pressure-sensitive adhesive A applicable in the pressure-sensitive adhesive coating step P1 include an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, and a rubber-based pressure-sensitive adhesive. In the present embodiment, it is preferable to use an ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of applying the pressure-sensitive adhesive A to the conveyed continuous body C by using a flexographic printing or letterpress printing method. Therefore, the pressure-sensitive
版ローラ113は、基材2の連続体Cに塗工される粘着剤Aの形状に対応する凸状パターン113aが形成された版が版胴に巻き付けられたものである。版ローラ113には、複数の凸状パターン113aが形成されている。複数の凸状パターン113aは、版ローラ113の送り方向と幅方向とに並んで面付けされている。これにより、複数個のアンテナ用の粘着剤Aを同時に連続体Cに転写し、塗工できる。
The
各々の凸状パターン113aは、基材2に配置されるアンテナ3の外周線よりも内側に収まる形状とされている。ここで、アンテナ3の外周線よりも内側において、搬送方向上流側の余白は、搬送方向下流側の余白よりも広くなるように粘着剤Aの塗工位置が位置決めされる。
Each
連続体Cに塗工される粘着剤Aの厚さは、3μm以上25μm以下であることが好ましい。3μm以上であれば、金属箔の連続体Mを基材2の連続体Cに粘着する際における十分な粘着力が得られ、25μm以下であれば、加圧によりアンテナ3の外周線よりも外側にはみ出ることがない。また、25μm以下であれば、粘着剤Aに紫外光を照射した際に速やかに定着させることができる。
The thickness of the pressure-sensitive adhesive A coated on the continuum C is preferably 3 μm or more and 25 μm or less. If it is 3 μm or more, sufficient adhesive force is obtained when the metal foil continuum M is adhered to the continuous body C of the
また、本実施形態においては、基材2上にアンテナ3を保持する観点から、粘着剤Aの粘着力は、180°剥離試験(JIS Z 0237 2009)において、500gf/25mm以上であることが好ましく、より好ましくは、800gf/25mm以上である。さらに好ましくは、1000gf/25mm以上である。粘着力の上限値は、好ましくは、2000gf/25mmである。
Further, in the present embodiment, from the viewpoint of holding the
なお、図3には示されていないが、粘着剤塗工工程P1の前には、粘着剤Aを連続体Cに転写する際における位置決めとアンテナ3の切込を形成する際における切込位置の位置決めのための基準にする基準マークを印刷する工程が実行される。
Although not shown in FIG. 3, before the pressure-sensitive adhesive coating step P1, the positioning when transferring the pressure-sensitive adhesive A to the continuum C and the cutting position when forming the cut-out of the
続いて、金属箔配置工程P2は、金属箔配置ユニット120によって実行される。
Subsequently, the metal foil placement step P2 is executed by the metal
金属箔配置ユニット120は、押圧ローラ121と支持ローラ122とを有する。金属箔配置ユニット120では、連続体Cの粘着剤Aが塗工された面に連続体Cの搬送路とは別の搬送路によって搬送された金属箔の連続体Mが重ね合わせられ、押圧ローラ121と支持ローラ122との間に挿通されて貼り合わされる。
The metal
本実施形態に係る製造方法では、アンテナ3の外周線よりも外側には粘着剤が存在しないため、金属箔の連続体Mは、アンテナ3を形成する領域以外は、連続体Cに貼着していない。
In the manufacturing method according to the present embodiment, since the adhesive does not exist outside the outer peripheral line of the
金属箔を構成する金属としては、通常、アンテナパターンの形成に用いられる導電性金属であれば適用可能である。一例として、銅、アルミニウムが挙げられる。製造コストを抑える観点から、アルミニウムを用いることが好ましい。また、RFIDインレイ10の全体の厚さ或いはRFID媒体に形成された際の全体の厚さ、及び製造コストの観点から、金属箔の厚さは、3μm以上25μm以下であることが好ましい。本実施形態では、厚さ20μmのアルミニウム箔が用いられる。
As the metal constituting the metal foil, any conductive metal usually used for forming an antenna pattern can be applied. Examples include copper and aluminum. From the viewpoint of suppressing the manufacturing cost, it is preferable to use aluminum. Further, from the viewpoint of the total thickness of the
続いて、切込工程P3は、切込ユニット130によって実行される。
Subsequently, the cutting step P3 is executed by the
切込ユニット130は、連続体Cに配置された金属箔の連続体Mにアンテナ3の切込を形成するダイロール131と、ダイロール131をバックアップするアンビルローラ132とを有する。ダイロール131の表面には、アンテナ3の外周線の形状の凸状刃部131aが形成されている。凸状刃部131aは、フレキシブルダイとすることができる。また、このほかに、彫刻刃、植込刃等で構成することができる。
The
切込ユニット130は、連続体C及び連続体Mからなるワークを挟み込んで連続的に搬送しながら、金属箔の連続体Mに凸状刃部131aを食い込ませてアンテナ3を区画する。これにより、金属箔の連続体Mに切込を形成することができる。
The
続いて、除去工程P4は、除去ユニット140によって実行される。
Subsequently, the removal step P4 is executed by the
除去ユニット140は、ピールローラ141とガイドローラ142とを備える。ピールローラ141の一部に金属箔の不要部分Maを沿わせて搬送方向を変更させるとともに、ガイドローラ142の一部にワークを沿わせて、不要部分Maの搬送方向とは異なる方向に搬送させることにより、連続体C及び連続体Mからなるワークから金属箔の不要部分Maを引き離す。不要部分Maには、粘着剤Aが付着していないため、回収後の再生加工処理が容易であり、再び、金属箔の連続体Mとして利用することができる。これにより、連続体Cには、所定形状の金属箔がアンテナ3として残される。
The
連続体Cは、図示しない駆動部に接続された対ローラ150(ニップローラ151、従動ローラ152)に挟持されて、粗面化工程P5に搬送される。
The continuous body C is sandwiched by a pair of rollers 150 (nip
続いて、粗面化工程P5は、レーザ粗面化ユニット160によって実行される。
Subsequently, the roughening step P5 is executed by the
レーザ粗面化ユニット160は、レーザパルスを照射可能なレーザ照射器161を備えレーザ照射器161は、レーザを所定のパルス間隔でアンテナ3の所定領域に照射可能とされており、レーザ照射器161をパルス間隔に応じた速度で搬送方向Tの直交方向に走査することにより、複数の窪みをライン状に形成する。また、連続体C(アンテナ3)を搬送方向Tに搬送しながら、レーザ照射器161を搬送方向Tの直交方向に往復走査することにより、アンテナ3の所定領域に複数の窪みからなるラインを複数列有する粗面部Sを形成することができる。
The
図3において、粗面化工程P5及び粗面化工程P5以降の工程は、RFIDインレイの製造方法に該当する。 In FIG. 3, the roughening step P5 and the steps after the roughening step P5 correspond to the method for manufacturing the RFID inlay.
RFIDインレイの製造方法は、粗面化工程P5の後に、アンテナ3に形成された粗面部Sに異方導電性材料Eを塗工する導電性材料塗工工程P11と、異方導電性材料Eが塗工されたICチップ接続部32にICチップ4を実装するICチップ実装工程P12とを有する。また、本実施形態においては、さらに、異方導電性材料Eを硬化させる硬化工程P13を有する。
The method for manufacturing the RFID inlay includes a conductive material coating step P11 for coating the anisotropic surface portion S formed on the
導電性材料塗工工程P11は、導電性材料吐出ユニット210によって実行される。導電性材料吐出ユニット210は、異方導電性材料Eを吐出するためのディスペンサ211を備える。本実施形態においては、異方導電性材料Eとして、異方導電性接着剤を使用することができる(以下、異方導電性接着剤Eと表す場合がある)。ディスペンサ211は、ICチップ4が実装される位置に、異方導電性接着剤Eを吐出する。
The conductive material coating step P11 is executed by the conductive
異方導電性接着剤Eに含まれるフィラーは、例えば、樹脂性球体に金属がメッキ処理されたものである。また、バインダは、接着剤として機能し、絶縁性を有するものである。バインダとして、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化/熱可塑混合樹脂、紫外線硬化型樹脂及び電子線硬化型樹脂等を使用することができる。バインダは、製造工程や用途に応じて、上記樹脂のなかから適宜選択可能である。 The filler contained in the anisotropic conductive adhesive E is, for example, a resin sphere plated with metal. Further, the binder functions as an adhesive and has an insulating property. As the binder, a thermosetting resin, a thermoplastic resin, a thermosetting / thermoplastic mixed resin, an ultraviolet curable resin, an electron beam curable resin, or the like can be used. The binder can be appropriately selected from the above resins according to the manufacturing process and application.
上述した異方導電性接着剤Eでは、バインダが接着剤として機能することによって、被着体同士(アンテナ3とICチップ4)を機械的に接続することができる。また、フィラーを介して、電気的に接続することができる。
In the anisotropic conductive adhesive E described above, the binder functions as an adhesive, so that the adherends (
また、このような異方導電性接着剤Eは、ディスペンサ211を用いて吐出される方法のほか、種々の印刷方式により塗工されてもよい。
Further, such an anisotropic conductive adhesive E may be coated by various printing methods in addition to the method of discharging using the
本実施形態においては、連続的に搬送される被着体に対して施工する観点から、バインダとして紫外線硬化型樹脂を含んだ異方導電性接着剤Eを用いることが好ましい。 In the present embodiment, it is preferable to use an anisotropic conductive adhesive E containing an ultraviolet curable resin as a binder from the viewpoint of applying to an adherend that is continuously conveyed.
アンテナ3のICチップ接続部32に吐出される異方導電性接着剤Eの厚さは、粗面部Sの凹凸に浸入することができ、アンテナ3とICチップ4とを電気的及び機械的に接続可能であればよく、100μm以上150μm以下であることが好ましい。
The thickness of the anisotropic conductive adhesive E discharged to the IC
ICチップ実装工程P12は、ICチップ実装ユニット220によって実行される。ICチップ実装ユニット220は、ICチップ実装機221を備える。ICチップ実装機221は、アンテナパターン1のICチップ接続部32を光学的に検知して、連続体Cに形成されたアンテナ3のICチップ接続部32にICチップ4を実装する。
The IC chip mounting step P12 is executed by the IC
硬化工程P13は、硬化ユニット230によって実行される。硬化ユニット230は、紫外線硬化型の異方導電性接着剤Eを硬化させるためのUVランプ231と、熱硬化型の異方導電性接着剤Eを硬化させるための加熱装置232とを備える。
The curing step P13 is performed by the
紫外線硬化型の異方導電性接着剤Eである場合には、アンテナ3にICチップ4が実装された連続体CがUVランプ231の照射範囲を通過することによって、異方導電性接着剤Eが硬化され、ICチップ4をアンテナ3に接続することができる。
In the case of the ultraviolet curable type anisotropic conductive adhesive E, the continuous body C in which the
また、熱硬化型の異方導電性接着剤Eである場合には、バインダの硬化温度まで加熱可能とされた加熱装置232における加熱部材をICチップ4に当接して加熱することによって、異方導電性接着剤Eが硬化され、ICチップ4をアンテナ3に接続することができる。
Further, in the case of the thermosetting type anisotropic conductive adhesive E, the heating member in the
本実施形態においては、異方導電性接着剤Eの硬化タイプに応じて、UVランプ231又は加熱装置232が切り換え可能とされている。
In the present embodiment, the
硬化工程P13の後、アンテナ3にICチップ4の実装が完了した連続体Cは、巻取ローラ102によって巻き取られる。
After the curing step P13, the continuum C in which the
<効果>
本実施形態に係るアンテナパターン1の製造方法によれば、基材2に形成されたアンテナ3における少なくとも一部の領域に、周囲よりも表面を粗くする粗面化処理が施される。これにより、得られたアンテナパターン1には、周囲よりも表面が粗い粗面部Sが形成される。したがって、得られたアンテナパターン1は、粗面部Sにより、異方導電性接着剤Eとの接着面積を増加させることができる。
<Effect>
According to the method for manufacturing the antenna pattern 1 according to the present embodiment, at least a part of the region of the
また、本実施形態に係るRFIDインレイの製造方法によれば、アンテナパターン1に形成された粗面部Sに、異方導電性接着剤Eが塗工され、異方導電性接着剤E上にICチップ4が実装される。
Further, according to the method for manufacturing an RFID inlay according to the present embodiment, the anisotropic conductive adhesive E is coated on the rough surface portion S formed in the antenna pattern 1, and the IC is applied on the anisotropic conductive
このため、異方導電性接着剤Eに含まれるバインダが粗面部Sの凹部に入り込むことができ、異方導電性接着剤Eとアンテナ3との密着性が高められる。したがって、ICチップ4とアンテナ3との接着強度が高められる。
Therefore, the binder contained in the anisotropic conductive adhesive E can enter the recess of the rough surface portion S, and the adhesion between the anisotropic conductive adhesive E and the
したがって、本実施形態に係るRFIDインレイの製造方法によれば、アンテナ3とICチップ4との機械的接続の強度が向上されたRFIDインレイ10を製造することができる。
Therefore, according to the RFID inlay manufacturing method according to the present embodiment, it is possible to manufacture the
さらに、本実施形態に係るRFIDインレイの製造方法において、紫外線硬化型の異方導電性接着剤Eを使用した場合には、熱硬化型の異方導電性接着剤Eに比べて硬化スピードが早いため、製造装置100のように、連続搬送による製造方法に適用された場合には、ライン速度を上げることができ、生産性を向上することができる点において、一層有利である。
Further, in the method for manufacturing an RFID inlay according to the present embodiment, when the ultraviolet curable type anisotropic conductive adhesive E is used, the curing speed is faster than that of the thermosetting type anisotropic conductive adhesive E. Therefore, when applied to a manufacturing method by continuous transportation such as the
[その他の実施形態]
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
[Other Embodiments]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the above embodiments are only a part of the application examples of the present invention, and the purpose of limiting the technical scope of the present invention to the specific configurations of the above embodiments is not.
本実施形態においては、アンテナ3のループ部31に粗面部Sが形成されている。これに対して、アンテナとしての機能を損なわない範囲において、アンテナ3の全面が粗面部であってもよい。
In the present embodiment, the rough surface portion S is formed in the
本実施形態においては、アンテナ3がUHF帯インレット用のダイポールアンテナである場合について説明したが、HF帯用のコイルアンテナであってもよい。
In the present embodiment, the case where the
異方導電性材料Eとしては、異方導電性接着剤のほか異方導電性フィルムを使用することができる。異方導電性フィルムは、上述したフィラー及びバインダが樹脂シートに固定されたものであり、熱圧着により用いられる。 As the anisotropic conductive material E, an anisotropic conductive film can be used in addition to the anisotropic conductive adhesive. The anisotropic conductive film has the above-mentioned filler and binder fixed to a resin sheet, and is used by thermocompression bonding.
本実施形態に係る製造装置100では、粗面化工程P5は、金属箔配置工程P2よりも後段であれば実行可能であり、例えば、金属箔配置工程P2と切込工程P3との間に実行されてもよい。すなわち、レーザ粗面化ユニット160は、金属箔配置ユニット120と切込ユニット130との間に配置されていてもよい。
In the
また、粗面化工程P5は、切込工程P3と除去工程P4との間に実行されてもよい。すなわち、レーザ粗面化ユニット160は、切込ユニット130と除去ユニット140との間に配置されていてもよい。
Further, the roughening step P5 may be executed between the cutting step P3 and the removing step P4. That is, the
本実施形態に係るアンテナパターンの製造方法において、粗面化工程P5では、カレンダ表面に「しぼ加工(エンボス)模様」が形成されたエンボスローラと支持ローラとでワークを挟み込んで加圧する押圧加工等を適用してもよい。 In the method for manufacturing an antenna pattern according to the present embodiment, in the roughening step P5, a pressing process is performed in which a work is sandwiched between an embossed roller and a support roller in which an "embossed pattern" is formed on the calendar surface and pressure is applied. May be applied.
本実施形態では、硬化ユニット230がUVランプ231と加熱装置232とを備え、選択的に切り換え可能とされているが、異方導電性材料Eの仕様が熱硬化型であるか又は紫外線硬化型であるか、予め決まっている場合には、それに応じて、UVランプ231と加熱装置232のいずれか1つを備える構成であってもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態に係る製造装置100では、各工程P1〜P5及びP11〜P13を実行するための各ユニットが一連の製造ラインを構成する場合が説明されているが、粗面化工程P5を実行するレーザ粗面化ユニット160の前、或いはレーザ粗面化ユニット160の後が、異なる製造ラインとして構成されていてもよい。また、レーザ粗面化ユニット160は、独立した一つの製造装置として構成されてもよい。その場合には、各製造ライン毎に、基材2の連続体Cを巻き取る巻取ローラ102が配置される。
In the
本実施形態に係るRFIDインレイの製造方法では、さらに、硬化工程P13の後、連続体Cから個々のRFIDインレイを切断する工程を備えていてもよい。 The method for manufacturing an RFID inlay according to the present embodiment may further include a step of cutting individual RFID inlays from the continuum C after the curing step P13.
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[ICチップの接着強度の評価]
実施例及び比較例の供試体としてのRFIDインレイを用意し、アンテナに対するICチップの接着強度を、DieShear試験により評価した。
[Evaluation of adhesive strength of IC chips]
RFID inlays were prepared as specimens of Examples and Comparative Examples, and the adhesive strength of the IC chip to the antenna was evaluated by the DieShear test.
DieShear試験は、以下の通りである。後述のように作製したRFIDインレイの、ICチップの側面から、規定の治具を押し当てて、基材平面に沿う方向に負荷をかけ、ICチップがアンテナから剥離したときの印加荷重を測定した。 The DieShear test is as follows. A specified jig was pressed from the side surface of the IC chip of the RFID inlay manufactured as described later to apply a load in the direction along the plane of the base material, and the applied load when the IC chip was peeled off from the antenna was measured. ..
以下の要領にて、図1に示すアンテナ3の形状有するアンテナパターン1を備えたRFIDインレイ10の供試体を作製した。
A specimen of the
<実施例1>
・基材:紙(厚さ80μm)
・アンテナ:アルミニウム箔(厚さ20μm)
・粗面部形成方法:レーザ照射(レーザ出力25〜27kW、バルス周波数140kHz)による
・粗面部の形状:複数の窪みが連続してライン状に形成された溝状
ライン幅:30μm〜40μm、ライン深さ:1μm〜2μm
ライン間隔:50μm〜60μm
・異方導電性材料:紫外線硬化型異方導電性接着剤
・ICチップタイプ:IMPINJ社製 MONZA R6
・異方導電性材料の硬化条件:温度(室温25℃)、UV照射(3000mJ/cm2〜5000mJ/cm2)、照射時間(3秒)、加圧(圧力1.0N)
<Example 1>
-Base material: Paper (thickness 80 μm)
・ Antenna: Aluminum foil (thickness 20 μm)
-Rough surface formation method: Laser irradiation (laser output 25 to 27 kW,
Line spacing: 50 μm to 60 μm
-Iteroconductive material: UV curable type anisotropic conductive adhesive-IC chip type: IMPINJ MONZA R6
· Anisotropic conductive material curing conditions: temperature (room temperature 25 ° C.), UV irradiation (3000mJ / cm 2 ~5000mJ / cm 2), the irradiation time (3 seconds), the pressure (pressure 1.0 N)
<実施例2>
・基材:紙(厚さ80μm)
・アンテナ:アルミニウム箔(厚さ20μm)
・粗面部形成方法:レーザ照射(レーザ出力25〜27kW、バルス周波数140kHz)による
・粗面部の形状:複数の窪みが連続してライン状に形成された溝状
ライン幅:30μm〜40μm、ライン深さ:1μm〜2μm
ライン間隔:50μm〜60μm
・異方導電性材料:熱硬化型異方導電性接着剤
・ICチップタイプ:IMPINJ社製 MONZA R6
・異方導電性材料の硬化条件:温度(180℃)、加熱時間(8〜9秒)、加圧(圧力1.0N)
<Example 2>
-Base material: Paper (thickness 80 μm)
・ Antenna: Aluminum foil (thickness 20 μm)
-Rough surface portion forming method: Laser irradiation (laser output 25 to 27 kW,
Line spacing: 50 μm to 60 μm
-Iteroconductive material: Thermosetting anisotropic conductive adhesive-IC chip type: IMPINJ MONZA R6
-Curing conditions for anisotropic conductive material: temperature (180 ° C), heating time (8-9 seconds), pressurization (pressure 1.0N)
<比較例1>
比較例1の供試体は、粗面部が形成されていないアンテナを使用した以外は、実施例1と同条件にて作製された。
<Comparative example 1>
The specimen of Comparative Example 1 was produced under the same conditions as in Example 1 except that an antenna having no rough surface formed was used.
<比較例2>
比較例2の供試体は、粗面部が形成されていないアンテナを使用した以外は、実施例2と同条件にて作製された。
<Comparative example 2>
The specimen of Comparative Example 2 was produced under the same conditions as in Example 2 except that an antenna having no rough surface formed was used.
<評価結果>
アンテナとアンテナに実装されたICチップとの接着強度をDieShear試験によって評価した。ICチップがアンテナから剥離したときの印加荷重は、各供試体について、同条件で5回の試験を行った結果の平均値で表す。結果を第1表に示す。
<Evaluation result>
The adhesive strength between the antenna and the IC chip mounted on the antenna was evaluated by the DieShear test. The applied load when the IC chip is peeled off from the antenna is represented by the average value of the results of five tests under the same conditions for each specimen. The results are shown in Table 1.
第1表に示されるように、比較例1と実施例1とを対比すると、アンテナ表面に粗面部Sを形成したことによって、同じ異方導電性接着剤を使用した場合であっても、アンテナからICチップが剥離したときの印加荷重が6.0Nから8.0Nになった。したがって、アンテナに粗面部を形成し、粗面部に異方導電性接着剤(異方導電性材料)を介してICチップを接続することによって、ICチップとアンテナとの接着強度が高められることが明らかとなった。 As shown in Table 1, when Comparative Example 1 and Example 1 are compared, the antenna is formed even when the same anisotropic conductive adhesive is used because the rough surface portion S is formed on the antenna surface. The applied load when the IC chip was peeled off was changed from 6.0 N to 8.0 N. Therefore, by forming a rough surface portion on the antenna and connecting the IC chip to the rough surface portion via an anisotropic conductive adhesive (anisotropic conductive material), the adhesive strength between the IC chip and the antenna can be enhanced. It became clear.
比較例2と実施例2とを対比しても同様に、同じ異方導電性接着剤を使用した場合には、粗面部が形成されている方が高い印加荷重まで耐えられることが分かった。 Similarly, when Comparative Example 2 and Example 2 were compared, it was found that when the same anisotropic conductive adhesive was used, the one having the rough surface portion could withstand a higher applied load.
1 アンテナパターン
2 基材
3 アンテナ
4 ICチップ
10 RFIDインレイ
31 ループ部
32 ICチップ接続部
33,34 メアンダ
35,36 キャパシタハット
100 製造装置
102 巻取ローラ
110 粘着剤塗工ユニット
111 粘着剤タンク
112 繰り出しローラ
113 版ローラ
113a 凸状パターン
114 圧胴
115 UVランプ
120 金属箔配置ユニット
121 押圧ローラ
122 支持ローラ
130 切込ユニット
131 ダイロール
131a 凸状刃部
132 アンビルローラ
140 除去ユニット
141 ピールローラ
142 ガイドローラ
150 対ローラ
151 ニップローラ
152 従動ローラ
160 レーザ粗面化ユニット
161 レーザ照射器
210 導電性材料吐出ユニット
211 ディスペンサ
220 ICチップ実装ユニット
221 ICチップ実装機
230 硬化ユニット
231 UVランプ
232 加熱装置
C 連続体
M 金属箔の連続体
P1 粘着剤塗工工程
P2 金属箔配置工程
P3 切込工程
P4 除去工程
P5 粗面化工程
P11 導電性材料塗工工程
P12 ICチップ実装工程
P13 硬化工程
1
Claims (10)
基材と、
前記基材に金属箔により形成されたアンテナと、
を備え、
前記アンテナの少なくとも一部に周囲よりも表面が粗い粗面部を有し、
前記粗面部に前記ICチップが接続されるICチップ接続部が形成された、
アンテナパターン。 It is an antenna pattern that constitutes an RFID inlay by connecting an IC chip.
With the base material
An antenna formed of metal foil on the base material and
With
At least a part of the antenna has a rough surface portion whose surface is rougher than the surroundings.
An IC chip connecting portion to which the IC chip is connected is formed on the rough surface portion.
Antenna pattern.
前記アンテナパターンは、
基材と、
前記基材に金属箔により形成され、少なくとも一部に周囲よりも表面が粗い粗面部を有するアンテナと、を備え、
前記ICチップが前記粗面部に異方導電性材料により接続された、
RFIDインレイ。 An RFID inlay with an IC chip and an antenna pattern.
The antenna pattern is
With the base material
An antenna formed of a metal foil on the base material and having a rough surface portion whose surface is rougher than the surroundings is provided at least in part.
The IC chip is connected to the rough surface portion by an anisotropic conductive material.
RFID inlay.
前記異方導電性材料が紫外線硬化型の異方導電性接着剤である、
RFIDインレイ。 The RFID inlay according to claim 2.
The anisotropic conductive material is an ultraviolet curable type anisotropic conductive adhesive.
RFID inlay.
基材に金属箔からなるアンテナを形成する工程と、
前記アンテナの少なくとも一部に周囲よりも表面を粗くする粗面化処理を施す工程と、を有する、
アンテナパターンの製造方法。 It is a method of manufacturing an antenna pattern that constitutes an RFID inlay by connecting an IC chip.
The process of forming an antenna made of metal foil on the base material,
At least a part of the antenna is subjected to a roughening treatment to make the surface rougher than the surroundings.
How to manufacture the antenna pattern.
前記粗面化処理を施す工程は、レーザ照射である、
アンテナパターンの製造方法。 The method for manufacturing an antenna pattern according to claim 4.
The step of performing the roughening treatment is laser irradiation.
How to manufacture the antenna pattern.
基材の連続体を搬送しながら、前記基材の連続体に形成される前記アンテナパターンの外周線よりも内側に粘着剤を塗工する粘着剤塗工工程と、
前記基材の連続体において前記粘着剤の上に前記アンテナパターンを構成する金属箔の連続体を配置する金属箔配置工程と、
前記金属箔の連続体に前記アンテナパターンの切り込みを形成する切込工程と、
前記金属箔の連続体のうち前記アンテナパターンを構成しない不要部分を除去する除去工程と、
を有し、
前記金属箔の一部に粗面化処理を施す工程を、前記金属箔配置工程よりも後段に有する、
アンテナパターンの製造方法。 It is a method of manufacturing an antenna pattern that constitutes an RFID inlay by connecting an IC chip.
An adhesive coating step of applying an adhesive to the inside of the outer peripheral line of the antenna pattern formed on the continuous body of the base material while transporting the continuous body of the base material.
In the metal foil arranging step of arranging the metal foil continuous body constituting the antenna pattern on the adhesive in the base material continuous body,
A cutting step of forming a cut in the antenna pattern in the continuum of the metal foil, and
A removal step of removing unnecessary portions of the metal foil continuum that do not form the antenna pattern,
Have,
A step of roughening a part of the metal foil is provided after the metal foil arranging step.
How to manufacture the antenna pattern.
前記粗面化処理を施す工程は、レーザ照射である、
アンテナパターンの製造方法。 The method for manufacturing an antenna pattern according to claim 6.
The step of performing the roughening treatment is laser irradiation.
How to manufacture the antenna pattern.
前記アンテナの少なくとも一部に周囲よりも表面を粗くする粗面化処理を施す工程と、
前記アンテナの前記粗面化処理が施された部分に異方導電性材料を塗工する工程と、
前記アンテナに塗工された前記異方導電性材料上に前記ICチップを実装する工程と、を有する、
RFIDインレイの製造方法。 An RFID inlay manufacturing method in which an IC chip is connected to an antenna to manufacture an RFID inlay.
A step of roughening at least a part of the antenna to make the surface rougher than the surroundings, and
A step of applying an anisotropic conductive material to the roughened portion of the antenna, and
It comprises a step of mounting the IC chip on the anisotropic conductive material coated on the antenna.
How to manufacture RFID inlays.
前記粗面化処理を施す工程は、レーザ照射である、
RFIDインレイの製造方法。 The method for manufacturing an RFID inlay according to claim 8.
The step of performing the roughening treatment is laser irradiation.
How to manufacture RFID inlays.
前記異方導電性材料が紫外線硬化型の異方導電性接着剤である、
RFIDインレイの製造方法。 The method for manufacturing an RFID inlay according to claim 8 or 9.
The anisotropic conductive material is an ultraviolet curable type anisotropic conductive adhesive.
How to manufacture RFID inlays.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019085500A JP7350507B2 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Antenna pattern, RFID inlay, method for manufacturing antenna pattern, and method for manufacturing RFID inlay |
JP2023148822A JP7503696B2 (en) | 2019-04-26 | 2023-09-13 | Antenna patterns, RFID inlays and RFID labels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019085500A JP7350507B2 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Antenna pattern, RFID inlay, method for manufacturing antenna pattern, and method for manufacturing RFID inlay |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023148822A Division JP7503696B2 (en) | 2019-04-26 | 2023-09-13 | Antenna patterns, RFID inlays and RFID labels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020181478A true JP2020181478A (en) | 2020-11-05 |
JP7350507B2 JP7350507B2 (en) | 2023-09-26 |
Family
ID=73024822
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019085500A Active JP7350507B2 (en) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | Antenna pattern, RFID inlay, method for manufacturing antenna pattern, and method for manufacturing RFID inlay |
JP2023148822A Active JP7503696B2 (en) | 2019-04-26 | 2023-09-13 | Antenna patterns, RFID inlays and RFID labels |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2023148822A Active JP7503696B2 (en) | 2019-04-26 | 2023-09-13 | Antenna patterns, RFID inlays and RFID labels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP7350507B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022163112A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | サトーホールディングス株式会社 | Rfid label, rfid recording medium, and method for manufacturing rfid label |
WO2023139864A1 (en) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | サトーホールディングス株式会社 | Formed body and method for producing formed body |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004280503A (en) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | Combination ic card |
JP2009157428A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | Production method for non-contact type ic tag inlet, and non-contact type ic tag inlet |
JP2011248818A (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | Non-contact type communication medium and manufacturing method thereof |
JP2017117468A (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | デクセリアルズ株式会社 | IC card |
WO2017159222A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | サトーホールディングス株式会社 | Method for manufacturing antenna pattern, method for manufacturing rfid inlet, method for manufacturing rfid label, and method for manufacturing rfid medium |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3049739B1 (en) | 2016-03-30 | 2021-03-12 | Linxens Holding | METHODS OF MANUFACTURING CHIP CARDS AND ANTENNA BRACKETS FOR CHIP CARDS |
-
2019
- 2019-04-26 JP JP2019085500A patent/JP7350507B2/en active Active
-
2023
- 2023-09-13 JP JP2023148822A patent/JP7503696B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004280503A (en) * | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | Combination ic card |
JP2009157428A (en) * | 2007-12-25 | 2009-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | Production method for non-contact type ic tag inlet, and non-contact type ic tag inlet |
JP2011248818A (en) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Toppan Printing Co Ltd | Non-contact type communication medium and manufacturing method thereof |
JP2017117468A (en) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | デクセリアルズ株式会社 | IC card |
WO2017159222A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | サトーホールディングス株式会社 | Method for manufacturing antenna pattern, method for manufacturing rfid inlet, method for manufacturing rfid label, and method for manufacturing rfid medium |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022163112A1 (en) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | サトーホールディングス株式会社 | Rfid label, rfid recording medium, and method for manufacturing rfid label |
WO2023139864A1 (en) * | 2022-01-24 | 2023-07-27 | サトーホールディングス株式会社 | Formed body and method for producing formed body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7503696B2 (en) | 2024-06-20 |
JP2023171387A (en) | 2023-12-01 |
JP7350507B2 (en) | 2023-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7105333B2 (en) | Antenna pattern manufacturing method, RFID inlet manufacturing method, RFID label manufacturing method, and RFID medium manufacturing method | |
JP6941068B2 (en) | Antenna pattern manufacturing method, RFID inlay manufacturing method, RFID label manufacturing method and RFID medium manufacturing method | |
JP7503696B2 (en) | Antenna patterns, RFID inlays and RFID labels | |
JP7353985B2 (en) | Circuit patterns, RFID inlays, RFID labels and RFID media | |
JP2005339518A (en) | Conductive member for contactless type data carrier and method and device for manufacturing the same | |
JP7402720B2 (en) | Antenna pattern manufacturing method and antenna pattern | |
US20240013024A1 (en) | Rfid label, rfid recording medium, and method for manufacturing rfid label | |
JP2005339517A (en) | Conductive member for contactless type data carrier and method and device for manufacturing the same | |
JP2005044059A (en) | Manufacturing method of ic card | |
WO2024070826A1 (en) | Antenna pattern manufacturing method and antenna pattern | |
JP2022052401A (en) | Method for manufacturing antenna pattern | |
WO2023047949A1 (en) | Rfid container and production method for rfid container | |
JP2024048361A (en) | Antenna pattern manufacturing method and antenna pattern | |
JP5167619B2 (en) | A method and apparatus for manufacturing a conductive sheet for a non-contact type data carrier, and an apparatus for manufacturing a sheet with an IC tag. | |
JP2008084062A (en) | Conductive member for non-contact data carrier and its manufacturing method and device and non-contact data carrier | |
JP2005346694A (en) | Conductive member for contactless type data carrier, and method and device for manufacturing the same | |
JP2005346693A (en) | Conductive member for contactless type data carrier, and method and device for manufacturing the same | |
JP2005101347A (en) | Attaching method of ic chip and wafer used therefor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230117 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20230310 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230510 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230815 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230913 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7350507 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |