JP2020179481A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】操作性の良い作業機を提供する。【解決手段】モータと、前記モータによって駆動する鋸刃と、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングの下方に位置し、被切断材の上を摺動可能なベース５と、前記ベースから下方への前記鋸刃の突出量を調整可能な切込み深さ調整機構７と、を有する切断機であって、前記切込み深さ調整機構は、前記ハウジングを案内するためのガイド孔７１ａが形成されたリンク部７０を有し、前記リンク部は、前記ベースの一部と固定部材によって挟持され、前記固定部材は、保持部材によって前記リンク部の挟持方向の付勢力を受けながら、前記ベースに保持される。【選択図】図４

Description

本発明は切断機に関する。

従来から、木材等（被切断材）を切断する作業機の一例として特許文献１に記載されるような切断機が広く用いられている。この切断機は、被切断材に対する鋸刃の角度を変更する機構（傾斜機構３１）と、リンク部材４０によって鋸刃のベース下面からの突出量（切込み深さ）を変更する切込み深さ調整機構を有している。また、傾斜機構３１を使用しつつ、切込み深さを変更可能とするため。リンク部材４０は鋸刃を保持する本体と共にベースに対して傾斜するように構成されている。

特開２００６−３５３６５号公報

先行技術文献に示すような従来の切断機においては、リンク部を回動自在にベースに取りつけるための固定ピンをベースに固定するため、径方向外方から無頭ネジ等によって固定ピンを押圧することで、固定ピンの抜け止め及び取付けを行っていた。リンク部は固定ピンの一端とベースの一部とで挟まれることで、回動可能にベースに取り付けられるが、挟み込みの力が強すぎると、リンク部の回動が困難になってしまう。従って、無頭ネジ等によって固定ピンの抜け止めを行っている状態でも、リンク部を挟み込む方向に関する固定ピン位置を適宜調整可能なように寸法に余裕を設けていた。

しかし、これによって固定ピンに前後方向のガタつきが生じ、ひいてはリンク部にも前後方向のガタつきが生じてしまう可能性がある。このため、このようなリンク部の取り付け時においては、ガタつきが生じないよう固定ピンを押しながら無頭ネジによる固定を行っており、組み立て性が悪かった。

かかる課題に鑑み、本願は、リンク部のガタつきを抑制可能な切断機の提供を目的とする。

本発明の切断機は、モータと、前記モータによって駆動する鋸刃と、前記モータを収容するハウジングと、前記ハウジングの下方に位置し、被切断材の上を摺動可能なベースと、前記ベースから下方への前記鋸刃の突出量を調整可能な切込み深さ調整機構と、を有し、前記切込み深さ調整機構は、前記ハウジングを案内するためのガイド孔が形成されたリンク部を有し、前記リンク部は、前記ベースの一部と固定部材によって挟持され、前記固定部材は、保持部材によって前記リンク部の挟持方向の付勢力を受けながら、前記ベースに保持される。

本発明によれば、リンク部のガタつきを抑制した切断機を実現できる。

本発明の実施の形態にかかる丸鋸の外観を示す側面図である。 本発明の実施の形態にかかる丸鋸の外観を示す正面図である。 ベース及びベースに取り付けられた部品を上方から見た図である。 本発明の実施の形態にかかるリンク部の取り付け状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態である。 本発明の第３の実施形態である。 従来例相当の丸鋸のリンク部の取り付け状態を示す図である。

本発明の実施の形態による作業機の一例である丸鋸１について、図１から図４、及び図７を参照しながら説明する。丸鋸１は、木材等（被切断材）を切断するための電動式の切断工具である。

以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、図１において紙面から手前に向かう方向を左方向、紙面から奥に向かう方向を右方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び寸法等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」、「一定」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」、「略一定」等を含むものとする。

図１から図４には本発明が適用された丸鋸１が示されている。図１は丸鋸１を右から見た側面図であり、図２は前から見た側面図の一部を透過させた部分断面図であり、図３はベース５を上方から見た図であり、図４はリンク部７のベース５に対する取付け状態を示した図である。

図１、図２に示されるように、丸鋸１は、モータハウジング２と、ハンドル３を含むハウジング１０を有する。モータハウジング２にはモータ２１が収容されている。また、ハンドル３には、作業者が操作可能であり、モータ２１の駆動と停止（オンオフ）を切り替えるためのトリガ３１が設けられており、ハンドル３の後端には電池着脱部３２設けられている。電池着脱部３２には、電池１１が着脱可能に取り付けられている。モータハウジング２の右方には、ギヤケース４２と、ソーカバー４０と、鋸刃４１と、保護カバー４３が設けられる。モータ２１の回転は、ギヤケース４２に収容された減速機構を介して鋸刃４１に伝達される。ソーカバー４０は鋸刃４１の上側部分を覆いながら、ギヤケース４２に固定された覆い部材であり、保護カバー４３は、鋸刃４１の下側を覆うことが可能なように、ギヤケース４２に回転可能に取り付けられた可動式の覆い部材である。鋸刃４１は金属製の円形部材であり、外周に鋸状の刃が形成されている。

ハウジング１０の下方には、ベース５が設けられる。ベース５の前方部分には、後述する傾斜機構６の一部となるベベルプレート６２が設けられる。またベース５の後方部分には、後述する切込み深さ調整機構７の一部となるリンク部７０が取り付けられる。

ハウジング１０の前方には、傾斜機構６が設けられる。傾斜機構６は、ベース５から上方に立設し、円弧上の孔が形成されたベベルプレート６２と、ハウジング１０に取り付けられてベベルプレート６２の孔を貫通する操作ノブ６１と、傾斜軸部６３を有する。ハウジング１０のベース５に対する傾斜位置は、操作ノブ６１の前端部と、ハウジング１０の一部とでベベルプレート６２を挟み込みことで固定されている。作業者は、操作ノブ６１を操作することで、ベベルプレート６２に対する挟み込みの力を調整可能となる。操作ノブ６１を操作して傾斜位置の固定力を弱めると、ハウジング１０は傾動部６３を中心としてベース５に対して回転することができ、これによって被切断材の上面に対する鋸刃４１の角度を変更可能となる。

図３には、ベース５とベース５に取り付けられた構成を上方から見た状態を示す。なお、図３には説明の便宜上ハウジング１０が示されていない。ベース５の中央部分には、鋸刃４１を下方に突出させるための開口部５４が形成される。ハウジング１０の後方には、切込み深さ調整機構７が設けられる。図１、図３のように、ベース５の後方部分には切込み深さ調整機構７の一部であるリンク部７０が取り付けられる。図３のような上方視において、里リンク部７０はＬ字状に見えるような形状をしており、後端部分がベース５に連結されている。切込み深さ調整機構７によって、ハウジング１０は前方において左右方向に延びる回動軸６４を中心として回転可能となっており、この回転によってベース５から下方に突出する鋸刃４１の突出量を調整可能となっている。なお、リンク部７０を用いた切込み深さの調整作業の詳細については、先行技術文献に記載されるような従来構成と同様であるため、ここでの説明を割愛する。

次に、図４と図７を用いて本実施の形態と従来技術それぞれのリンク部７０にかかる取付け構造を説明する。まずは、図７を用いて従来構成にかかるリンク部７０の取り付け構造を説明する。

図７には、特許文献１に記載されているような従来の切断機におけるリンク部７０のベース５に対する取付け構造を示す。リンク部７０は、上方に延びるガイド部７１と、ガイド部７１の下部から後方に延びる延在部７２を有し、ガイド部７１には本体を案内するための円弧上のガイド孔７１ａが設けられる。延在部７２の後部には取付部７３が設けられており、取付部７３には前後方向（紙面左右方法）に貫通する貫通孔７３ａが形成される。取付部７３の後方には、ベース５の後端から上方に立設される被取付部５１が位置し、被取付部５１には貫通孔７３ａと同軸でやや小径の貫通孔５２が設けられるとともに、貫通孔５２の中央部分からベース５の下面を抜けて外部に連通する連通孔５３が設けられる。連通孔５３の内周面には螺合形状が形成されているため、連通孔は雌ねじとして機能する。

取付部７３及び被取付部５１には、リンク部７０をベース５に取り付けるための固定ピン８が設けられる。固定ピン８には、大径部８１と、中径部８２と、第１小径部８３と、係合部８４と、第２小径部８５とが、前方から後方にむかってこの順になるように設けられている。また、固定ピン８は円柱状を成しており、大径部８１、中径部８２、第１及び第２小径部（８３、８５）、係合部８４の順に径が小さくなるようになっている。また、第１小径部８３と第２小径部８５は同径である。固定ピンは、本発明における固定部材の一例である。

連通孔５３には、外周に螺合形状を成した無頭ネジ９が入り込んでおり、連通孔５３の内周と螺合している。従って、無頭ネジ９を回転させることで、連通孔５３の内部を上下方向に移動可能となっている。無頭ネジ９の下面には、例えば六角形状の係合孔が形成されており、六角レンチ等の工具によって容易に回転させることが可能となっている。なお、無頭ネジ９と連通孔５３は正ネジの関係となっており、右回転（下方視で時計回り）の方向に回転させることで、無頭ネジ９は上方へ螺進していくようになっている。無頭ネジ９は、本発明における保持部材の一例である。

図７の状態では、固定ピン８が貫通孔７３を貫通し、貫通孔５２内に位置するに前方から後方に向かって挿通されている。貫通孔５２には、第１小径部８３、係合部８４、第２小径部８５がそれぞれ位置し、係合部８４には下方から螺進して貫通孔５２に侵入してきた無頭ネジ９の上端が接触しており、またこの接触によって上方への押圧力が係合部８４に加えられる。このように係合部８４に対して、上方（すなわち径方向）の押圧力が加えられるので、固定ピン８には無頭ネジ９による固定力が発生する。また、係合部８は第２小径部８５よりも小径であるため、第２小径部８５の前方への移動は係合部８４と接触している無頭ネジ８によって阻害される。

従って、前方から挿通された固定ピン８は、無頭ネジ９によって前方への移動が規制され、すなわち固定ピン８の抜け止めが行われ、大径部８１と被取付部５１とで取付部７３を挟持する（挟み込む）ことでベース５にリンク部７０が取りつけられる。大径部８１と被取付部５１とで挟持されたリンク部７は、前後方向に延びる固定ピン８の中心軸Ａを中心に回転（左右方向に傾動）可能となっており、傾斜機構６による本体の傾斜に追従することが可能となる。

ここで、第１小径部１８３と第２小径部１８５の前後方向の間隔は、無頭ネジ９の径よりも広くなっている。これは、無頭ネジ９が固定ピン８の抜け止めを行うことが可能な位置にいる場合でも、ある程度固定ピン８が被取付部５１に対して相対的に（前後方向に）移動可能とすることで、大径部８１と被取付部５１とが取付部７３を挟み込む力を調整可能とするためである。このような構成が成されない場合、製造時の公差等によって大径部８１と被取付部５１との距離が近くなってしまう恐れがあり、その結果、取付部７３を挟み込む力が強すぎてリンク部７０のベース５に対する左右方向の傾動が困難になってしまう。

一方で、第１小径部８３と第２小径部８５の前後方向の間隔を大きく取っているため、例えば無頭ネジ９の押圧力が小さい場合には固定ピン８の前後方向のガタつきが生じ、ひいてはリンク部７にも前後方向のガタつきが生じてしまう。このため、このようなリンク部７の取り付け時においては、ガタつきが生じないよう固定ピン８を後方に押しながら無頭ネジ９を取り付けており、組み立て性が悪かった。

これに対し、固定ピン８のガタつきを好適に抑制することが可能な本発明を適用したリンク部７０の取り付け構造を図４に示す。なお、図４においては、従来構造である図７と構造が同様の部分については同じ符号を付与し、その説明を省略するとともに、変更があった箇所についてのみ説明を行う。

図４については、図７における従来構造の係合部８４を、テーパ部８６に変更している。テーパ部８６は、部分的な円錐形状を成し、第２小径部８５から第１小径部８３に向かうにつれ、縮径するようになっている、図４の形態においては、無頭ネジ９を下から螺進させていくと、無頭ネジ９の上端の後部が、テーパ部８６の下部に接触するようになる。テーパ部８６の下部は、下から上に向かうような斜面となっているため、この部分に上方への押圧力が働くと、その応力は、上方成分と後方成分を有することとなる。

従って、従来では径方向（上方）の力しか固定ピン８に働いていなかったのに対し、図４の構成では上方と後方、すなわち径方向と軸方向の力が固定ピン８に働くこととなる。こうすることで、第１小径部８３と第２小径部８５の距離を十分に取り、製造公差を踏まえた構成としても、無頭ネジ９の押圧力により固定ピン８の前後方向のガタつきを小さくすることができる。

さらに、本実施の形態によれば、無頭ネジ９の押圧力によって固定ピン８の前後方向の固定力も調整可能となる。従って、リンク部７０の回動時の摺動抵抗、すなわち滑らかさを無頭ネジ９の螺進位置によって容易に調整可能となるので、作業者の好みに合わせた作業性の提供が容易となる。以上のように、本実施の形態では、固定ピン８のガタつきを好適に抑制することが可能となり、リンク部７０のガタつきを抑制することができる。また、本実施の形態によれば、固定ピンの形状を変更するだけでリンク部７０のガタつきを抑制できるので、低コストで高い効果を実現できる。

以上、本実施の形態を用いて本発明を説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。図５及び図６には、その変形例を示す。

図５には、図４の例から、固定ピン８が固定ピン１０８に変更され、無頭ネジ９が無頭ネジ１０９に変更された本発明の第２の実施形態を示す。なお、図５においては要部のみを拡大して説明する。図５の構成においては、図４においてテーパ部８６だった部分が、円柱状の係合部１８４となり、また無頭ネジ１０９の上端が部分的な円錐状となったテーパ部１９１となっている。すなわち、図４の形態においては、テーパ部を固定ピン８に設けていたが、図５のように無頭ネジの方に設けることで、固定ピンに軸方向の力がかかるように構成したものが第２の実施形態である。詳細には、無頭ネジ１０９のテーパ部１９１が第２小径部１８５に接触することで、固定ピン１０８に後方への付勢力が加わる。本第２の実施形態によれば、第１小径部１８３、係合部１８４、第２小径部１８５の形状は従来と同様にしながら、無頭ネジの形状を変更するだけでリンク部のガタつきを抑制することができるので、低コストで高い効果を得ることができる。

図６には、本発明の第３の実施形態を示す。図６は、無頭ネジ２０９の中心軸Ｂを通る前後左右に延びる平面で無頭ネジ２０９の周囲を切ったときの要部断面図を示す。図６の構成は、固定ピン、または無頭ネジのいずれかにテーパ部を設けることはせず、代わりに無頭ネジ２０９の中心軸Ｂが、固定ピン２０８の中心軸Ａを通らないようにしたものであり、すなわち軸Ａと軸Ｂがねじれの位置となるような構成となっている。図６にかかる構成においては、無頭ネジ２０９を下方から上方に螺進させていくと、無頭ネジ２０９の左上部（図中の右上部）が固定ピン２０８の係合部２５４の右下部（図中の左下部）に接触する。この接触状態において、無頭ネジ２０９から係合部２５４に伝達される上方への押圧力は、左方成分と上方成分となるため、前記した実施の形態のように後方への成分を有さない。

しかし、図６に示す構成の場合は、無頭ネジ２０９の回転力が固定ピン２０８を後方へ押圧する力となるように構成されている。詳細には、無頭ネジ２０９と連通孔２５３は正ネジの関係で螺合しているため、図６において、無頭ネジ２０９が螺進して上方に移動する場合には、係合部２５４と接触する無頭ネジ２０９の左上部は、紙面手前（前方）から奥（後方）と移動するようになる。従って、後方に移動する無頭ネジ２０９の左上部と接触する係合部２５４は摩擦力によって後方への付勢力を受けるので、前記した実施の形態と同様に、リンク部のガタつきを抑制することができる。このように、本発明は、テーパ形状による応力の調整構造に留まらず、リンク部を挟持する方向、すなわち軸Ａが延在する前後方向の力が固定ピンにかかるような構成であればよい。

また、本発明は丸鋸のような切断機のほか、ジグソーなどの切断機にも適用可能である。

また、前記した実施例においてテーパ部は固定ピンか無頭ネジのいずれか一方に設けられていたが、両方に設けても良い。

１…丸鋸 ２…モータハウジング ３…ハンドル ５…ベース ６…傾斜機構 ７…切込み深さ調整機構 １１…電池

Claims (4)

1. モータと、
   前記モータによって駆動する鋸刃と、
   前記モータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの下方に位置し、被切断材の上を摺動可能なベースと、
   前記ベースから下方への前記鋸刃の突出量を調整可能な切込み深さ調整機構と、を有する切断機であって、
   前記切込み深さ調整機構は、前記ハウジングを案内するためのガイド孔が形成されたリンク部を有し、
   前記リンク部は、前記ベースの一部と固定部材によって挟持され、
   前記固定部材は、保持部材によって前記リンク部の挟持方向の付勢力を受けながら、前記ベースに保持されることを特徴とする切断機。
2. 固定部材または保持部材の少なくとも一方には、他方と接触可能なテーパ部が形成され、
   前記テーパ部へ加えられる押圧力によって、前記固定部材に前記挟持方向の付勢力が加えられる、請求項１に記載の切断機。
3. 前記ベースには、前記保持部材と螺合可能な連通孔が設けられ、前記保持部材が前記連通孔を螺進することで、前記固定部材に前記挟持方向の付勢力が加えられる、請求項１または２に記載の切断機。
4. 前記保持部材の前記連通孔における位置を調整することで、前記挟持方向の付勢力を調整可能である、請求項３に記載の切断機。