JP2020173055A - プレートフィン積層型熱交換器およびそれを用いた冷凍システム - Google Patents

Abstract

【課題】伝熱流路を細径化したことにより得られる本来の高い熱交換性能を有する高性能なプレートフィン積層型熱交換器とそれを用いた冷凍システムの提供。【解決手段】一対のヘッダ流路Ａ９、ヘッダ流路Ｂ１０に繋がる伝熱流路８を備えたプレートフィン２ａを多数積層して構成した熱交換器であって、前記プレートフィンは凹状溝を有するプレートを接合して形成するとともに、前記伝熱流路は分流路１２を介して複数に分岐し、且つ、前記分流路にはロウ材やフラックス等の内容物の逃がし部１４を設けた構成としている。ロウ付け時、プレートフィンはその逃がし部が下方に位置するように積層してロウ付けすれば、ロウ材やフラックス等の内容物が過剰になったとしても、この過剰な内容物は重力によって下方へと流れ逃がし部に溜まりこむことになる。【選択図】図３

Description

本発明はプレートフィン積層型熱交換器とそれを用いた冷凍システムに関する。

一般に空気調和機や冷凍機等の冷凍システムは、圧縮機によって圧縮した冷媒を凝縮器や蒸発器等の熱交換器に循環させ、第２流体と熱交換させて冷房もしくは暖房を行うが、前記熱交換器の熱交換性能によってシステムとしての性能や省エネ性が大きく左右される。従って、熱交換器は高性能化が強く求められている。

このような中にあって、空気調和機や冷凍機等の冷凍システムの熱交換器は、一般的には、フィン群に伝熱管を貫通させて構成したフィンチューブ型熱交換器が用いられており、伝熱管の細径化を図って熱交換性能の向上及び小型化が進められている。

しかしながら、上記伝熱管の細径化には限度があるため、熱交換性能の向上及び小型化は限界に近づきつつある。

そこで出願人は、上記フィンチューブ型熱交換器をプレートフィン積層型熱交換器に代えて使用することを提案している（例えば、特許文献１参照）。

図１５、図１６は特許文献１記載のプレートフィン積層型熱交換器を示し、このプレートフィン積層型熱交換器は、冷媒の流入及び流出用ヘッダ流路１０１、１０２をプレートフィン１０３の一端部側に纏めて設け、前記流入及び流出用ヘッダ流路１０１、１０２の間に設けた伝熱流路１０４を他端部側でＵターンさせて流出入用ヘッダ流路１０１、１０２に接続する構成とし、かつ、更に前記伝熱流路１０４は複数に分けて流入及び流出用ヘッダ流路１０１、１０２を繋いでいる。

このように構成したプレートフィン積層型熱交換器は、伝熱流路１０４となる凹状溝１０４ａをプレスによって形成できるので、この凹状溝１０４ａによって形成した伝熱流路１０４の断面積は従来のフィンチューブ型熱交換器のチューブに比べ極端に小さくすることができる。しかも、ヘッダ流路１０１とヘッダ流路１０２との間の伝熱流路１０４はＵターンさせ、且つ複数に分けているので、プレートフィン１０３を長くすることなく伝熱流路１０４を長くし、伝熱面積を増大できる。したがって、冷媒と空気の熱交換性能を高めると同時に小型化を促進でき、小型高性能な熱交換器とすることができる。

特開２０１８−６６５３４号公報

しかしながら、上記構成のプレートフィン積層型熱交換器は、伝熱流路１０１を細径化し、複数に分岐したことにより、ロウ付け接合時、流路詰まりや流路縮小を生じるという課題があった。すなわち、このプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンは、凹状溝１０１ａを有する二枚のプレートをロウ付け接合し伝熱流路１０１を形成しているが、この時ロウ材やフラックス等の内容物が過剰であるとこれが伝熱流路１０１の内壁に付着したまま固形化し、流路詰まりや流路縮小を生じさせるのであった。そのため、伝熱流路１０１を細径化したことによる本来の高い熱交換性能が十分に得られないものとなることがあった。

本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、ロウ材やフラックス等の内容物による流路詰まりや流路縮小化を防止して細径化したことによって得られる本来の高い熱交換性能を持つ高性能なプレートフィン積層型熱交換器とそれを用いた冷凍システムの提供を目的としたものである。

本発明は、上記目的を達成するため、その熱交換器は、流入及び流出用の一対のヘッダ流路に繋がる伝熱流路を備えたプレートフィンを多数積層して構成した熱交換器であって、前記プレートフィンは凹状溝を有するプレートを接合して形成するとともに、前記伝熱流路は分流路を介して複数に分岐し、且つ、前記分流路にはロウ材やフラックス等の内容物の逃がし部を設けた構成としている。

これにより、ロウ付け時、プレートフィンはその逃がし部が下方に位置するように積層してロウ付けすれば、ロウ材やフラックス等の内容物が過剰になったとしても、この過剰な内容物は重力によって下方へと流れ逃がし部に溜まりこむことになる。したがって、ロウ材やフラックス等の過剰な内容物により伝熱流路が詰まったり、縮小したりするのを防止することができる。

本発明は、上記構成により、伝熱流路の詰まりや縮小を防止することができ、伝熱流路を細径化したことにより得られる本来の高い熱交換性能を有する高性能なプレートフィン積層型熱交換器とそれを用いた冷凍システムとすることができる。

本発明の実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器の分解斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器の要部を示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを示す平面図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを分解して示すヘッダ流路側の斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのＵターン部側を示す斜視図 本発明の実施の形態２におけるプレートフィン積層型熱交換器の分解斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器の炉中ロウ付け時の設置状態を示す説明図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのヘッダ流路側を示す平面図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのＵターン部側を示す平面図 本発明の実施の形態３におけるプレートフィン積層型熱交換器を示す分解斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを示す平面図 本発明のプレートフィン積層型熱交換器を用いた実施の形態４における空気調和機の冷凍サイクル図 同空気調和機の室内機を示す概略断面図 本出願人が提案した従来のプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図 同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを示す平面図

第１の発明は、熱交換機であり、この熱交換器は、流入及び流出用の一対のヘッダ流路に繋がる伝熱流路を備えたプレートフィンを多数積層して構成した熱交換器であって、前記プレートフィンは凹状溝を有するプレートを接合して形成するとともに、前記伝熱流路は分流路を介して複数に分岐し、且つ、前記分流路にはロウ材やフラックス等の内容物の逃がし部を設けた構成としている。

これにより、ロウ付け時、プレートフィンはその逃がし部が下方に位置するように積層してロウ付けすれば、ロウ材やフラックス等の内容物が過剰になったとしても、この過剰な内容物は重力によって下方へと流れ逃がし部に溜まりこむことになる。したがって、ロウ材やフラックス等の過剰な内容物により伝熱流路が詰まったり、縮小したりするのを防止することができる。

第２の発明は、第１の発明において、前記伝熱流路はプレートフィンの長手方向に沿って設けるとともに、前記伝熱流路の両端部分にそれぞれ逃がし部を設けた構成としている。

これにより、プレートフィンはその長手方向のいずれ側を下側にしてロウ付けしても、過剰な内容物は重力によって下方へと流れ逃がし部に溜まりこむことになる。したがって、ロウ付け時のプレートフィンの設置方向を規制されることなくロウ材やフラックス等の過剰な内容物による伝熱流路の詰まりや縮小を防止することができる。

第３の発明は、第２の発明において、前記プレートフィンは略弓型形状としている。

これにより、プレートフィンは略弓型の長手方向を水平状態にしてロウ付けしても、過剰な内容物は略弓型形状の傾斜に沿って重力により両端部側へと流れ両端部の逃がし部に溜まりこむことになる。したがって、ロウ付け時のプレートフィンの設置自由度が増し、かつ、ロウ材やフラックス等の過剰な内容物によって伝熱流路が詰まったり、縮小したりするのを防止することができる。

第４の発明は、第１〜第３の発明において、前記逃がし部の総容積Ｖは、冷媒流路の表面積をＡ、前記冷媒流路の高さをＨ、前記冷媒流路の本数をＮとすると、以下の式の範囲に規定した構成としている。

Ａ×Ｈ／１２００×Ｎ≦Ｖ≦Ａ×Ｈ／３００×Ｎ
これにより、ロウ付け時に発生するロウ材やフラックス等の過剰な内容物をすべて逃がし部内にため込んで伝熱流路の詰まりや縮小を確実に防止することができる。

第５の発明は、冷凍システムであり、この冷凍システムは冷凍サイクルを構成する熱交換器を前記第１〜第４の発明に記載のプレートフィン積層型熱交換器としたものである。

これにより、この冷凍システムは、プレートフィン積層型熱交換器が伝熱流路詰まり等のない熱交換性能の高いものであるから、高性能かつ省エネ性の高い冷凍システムとすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるプレートフィン積層型熱交換器の外観を示す斜視図、図２はプレートフィン積層型熱交換器の分解斜視図、図３プレートフィン積層型熱交換器の要部を示す斜視図、図４はプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを示す平面図、図５はプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを分解して示すヘッダ流路側の斜視図、図６はプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのＵターン部側を示す斜視図である。

図１、図２に示すように、本実施の形態の熱交換器１は、短冊形状のプレートフィン２ａを積層したプレートフィン積層体２の両側に平面視が略同一形状のエンドプレート３ａ、３ｂを接合一体化して構成している。そして、その一端部側に、蒸発器として用いる場合には入口となり凝縮器として用いる場合は出口となる管Ａ４及びその逆となる管Ｂ５とを有している。

上記プレートフィン積層体２の両側のエンドプレート３ａ、３ｂは、プレートフィン積層体２を挟持した形でロウ付けされ、ボルト・ナット若しくはカシメピン軸等の締結手段７によりその長手方向両端部を連結固定し、熱交換器としての剛性を保持している。

また、プレートフィン２ａは、図５に示す一対のプレート６ａ、６ｂをロウ付け等により接合して冷媒等の第１流体（以下、冷媒と称する）が流れる伝熱流路８を有する構成としてあり、図３に示すように多数積層して各プレートフィン２ａ同士の間に空気等の第２流体（以下、空気と称する）が流れる積層間隔を形成している。そして、上記プレートフィン２ａに設けた前記伝熱流路８を流れる冷媒と各プレートフィン２ａ同士の間の積層間隙を流れる空気との間で熱交換する。

上記プレートフィン２ａを構成する一対のプレート６ａ、６ｂは、図６に示すように、管Ａ４及び管Ｂ５に繋がるヘッダ流路Ａ９およびヘッダ流路Ｂ１０となる開口９ａ、１０ａ及びその開口縁に設けたリング状凹溝９ｂ、１０ｂと、リング状凹溝９ｂ、１０ｂより導出した連絡流路用凹溝１１ａ、１１ｂと、連絡流路用凹溝１１ａ、１１ｂの端部に設けた分流路用凹溝１２ａ、１２ｂと、分流路用凹溝１２ａ、１２ｂより分岐形成した複数の並行した流路形成用凹溝８ａが設けてある。

そして、上記一対のプレート６ａ、６ｂを向かい合わせにロウ付けして、図３に示すように、ヘッダ流路Ａ９およびヘッダ流路Ｂ１０、連絡流路１１、分流路１２、複数の伝熱流路８を形成している。

上記構成のプレートフィン２ａは、図４のプレートフィン全体図に示すように、伝熱流路８をプレートフィン２ａの端部側で屈曲させてＵターンする形状としてあり、ヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０とは反対側の端部にも分流路１３を設けて、ヘッダ流路Ａ９に繋がる２本の伝熱往き流路８−１とヘッダ流路Ｂ１０に繋がる６本の伝熱戻り流路８−２とに区分けしている。

そして、上記ヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０側の分流路１２、及び反対側の分流路１３、のそれぞれに、ロウ付け時に生じる過剰なロウ材やフラックス等の内容物を逃がし込む逃がし部１４が図５、図６に示すように設けてある。

ここで、上記逃がし部の総容積Ｖは、冷媒流路８の表面積をＡ、前記冷媒流路８の高さをＨ、前記冷媒流路８の本数をＮとすると、実験の結果から、以下の式１の範囲に規定した構成としている。

なお、上記逃がし部の総容積Ｖとは、ロウ材及びフラッツクスを逃がし込む対象となる伝熱流路本数の合計容積を言い、後に説明する他の実施の形態においても同様である。

なお、上記構成のプレートフィン積層体２のプレートフィン２ａは、当該プレートフィン２ａの長手方向に沿って適宜設けた複数の突起１５（図４参照）によって空気が流れる積層間隔を形成している。

次に上記のように構成したプレートフィン積層型熱交換器について、その作用効果を説明する。

本実施の形態の熱交換器は、例えば蒸発条件で使用されている時、管Ａ４から気液二相状態の液冷媒がプレートフィン積層体２の入り口側のヘッダ流路Ａ９内に流入する。ヘッダ流路Ａ９内に流入した液冷媒は、各プレートフィン２ａの連絡流路１１及び分流路１２を介して伝熱流路８の伝熱往き流路８−１群へ流れる。各プレートフィン２ａの伝熱往き流路８−１群に流れた冷媒は他端側の分流路１３でＵターンし伝熱戻り流路８−２群、ヘッダ流路Ｂ１０を介して管Ｂ５より冷凍システムの冷媒回路へと流出する。

そして、上記伝熱流路８の伝熱往き流路８−１から伝熱戻り流路８−２群を介して管Ｂ５へと流れる際に冷媒はガス化し、前記プレートフィン積層体２のプレートフィン積層間隔を通り抜ける空気と熱交換する。

ここで、上記プレートフィン積層型熱交換器は、プレート６ａ、６ｂを向かい合わせにした状態のプレートフィン２ａをエンドプレート３ａ、３ｂの間に多数積層し、この積層した状態のプレートフィン２ａとエンドプレート３ａ、３ｂを上下方向、例えばヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０側が下方に位置するように配置して炉中ロウ付けする。

この時、プレート６ａ、６ｂの接合面に施工しているロウ材が過剰な場合、溶融したロウ材やフラックス等の内容物は重力の影響を受けて伝熱流路８内を流れ落ち、分流路１２を経由してそのまま逃がし部１４内へと流れ込んで溜まり、固形化する。

したがって、ロウ材やフラックス等の過剰な内容物によって伝熱流路８が詰まったり、縮小したりするのを防止することができ、伝熱流路８を細径化したことにより得られる本来の高い熱交換性能を持つ熱交換器とすることができる。

また、本実施の形態では、前記逃がし部１４はプレートフィン２ａの両端部、すなわちヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０を設けた側と、これとは反対側、つまり伝熱流路８がＵターンする側との両方に設けてあるので、炉中ロウ付けは前記したようにヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０側を下方して行うのはもちろんのこと、伝熱流路８がＵターンする側を下方にしても行うことができる。したがって、炉中ロウ付け時のプレートフィン２ａの設置方向を規制されることがなく、作業性が向上する。

また、上記逃がし部の総容積Ｖは、冷媒流路８の表面積をＡ、前記冷媒流路８の高さをＨ、前記冷媒流路８の本数をＮとすると、以下の式１の範囲に規定した構成としているから、プレートフィン２ａの積層間隔を流れる空気の通風抵抗を増大させることなく炉中ロウ付け時に発生するロウ材やフラックス等の過剰な内容物をすべて逃がし部１４内にため込んで伝熱流路の詰まりや縮小を確実に防止することができる。

（実施の形態２）
図７は実施の形態２のプレートフィン積層型熱交換器を示す分解斜視図、図８は同プレートフィン積層型熱交換器の炉中ロウ付け時の設置状態を示す説明図、図９はプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのヘッダ流路側を示す平面図、図１０はプレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンのＵターン部側を示す平面図である。

本実施の形態のプレートフィン２ａは略弓型形状に形成してあり、複数の伝熱流路８はこの弓型形状に沿って設けてある。そして、上記伝熱流路８はプレートフィン２ａの一端部側に設けたヘッダ流路Ａ９とヘッダ流路Ｂ１０を繋ぐようにＵターンさせて設けてあり、その伝熱流路両端部に位置する分流路１２、１３によってヘッダ流路Ａ９に繋がる６本の伝熱往き流路８−１とヘッダ流路Ｂ１０に繋がる２本の伝熱戻り流路８−２とに区分けしている。そのうえで、前記それぞれの分流路１２、１３にはロウ付け時に生じる過剰なロウ材やフラックス等の内容物を逃がし込む逃がし部１４が設けてある。

上記のように構成した本実施の形態のプレートフィン積層型熱交換器は、図８に示すように積層したプレートフィン２ａを水平方向に横向き設置して炉中ロウ付けすることもできるようになる。すなわち、水平設置したプレートフィン２ａの伝熱流路８は水平設置した場合、プレートフィン２ａの左右両端側、つまりヘッダ流路Ａ９及びヘッダ流路Ｂ１０側と伝熱流路のＵターン側に向かって下り傾斜するようになる。したがって、炉中ロウ付け時、過剰なロウ材やフラックス等の内容物は前記傾斜に沿って伝熱流路８内を流れ、分流路１２、１３を経由して逃がし部１４内へと流れ込むことになる。よって、この構成によってもロウ材やフラックス等の過剰な内容物によって伝熱流路８が詰まったり、縮小したりするのを防止することができ、しかもプレートフィン２ａを横向き設置して炉中ロウ付けできるなど、プレートフィン２ａの設置自由度が高まり、更に作業性が向上する。

その他の構成及び作用効果は前記実施の形態１と同様であり、同一部分には同じ図番を付記して説明は省略する。

（実施の形態３）
図１１は実施の形態３のプレートフィン積層型熱交換器を示す分解斜視図、図１２は同プレートフィン積層型熱交換器のプレートフィンを示す平面図である。

本実施の形態のプレートフィン積層型熱交換器は、プレートフィン２ａの一端部側にヘッダ流路Ａ９、反対側にヘッダ流路Ｂ１０を設けてこれらの間を繋ぐ伝熱流路８は一方向のみの直線状としたものであり、ヘッダ流路Ａ９、ヘッダ流路Ｂ１０に繋がる左右の分流路１２、１３に逃がし部１４を設けた構成としている。

このような構成のプレートフィン積層型熱交換器であっても、前記実施の形態１、２と同様、伝熱流路８の流路詰まり等を防止することができ、伝熱流路８を細径化したことにより得られる本来の高い熱交換性能を持つ熱交換器とすることができる。

その他の構成及び作用効果は前記実施の形態１と同様であり、同一部分には同じ図番を付記して説明は省略する。

（実施の形態４）
図１３は前記実施の形態のいずれかに記載したプレートフィン積層型熱交換器を用いて構成した空気調和機の冷凍サイクル図、図１４は同空気調和機の室内機を示す概略断面図である。

図１３、図１４において、この空気調和機は、室外機５１と、室外機５１に接続された室内機５２から構成されている。室外機５１には、冷媒を圧縮する圧縮機５３、冷房暖房運転時の冷媒回路を切り替える四方弁５４、冷媒と外気の熱を交換する室外熱交換器５５、冷媒を減圧する減圧器５６、室外送風機５９が配設されている。また、室内機５２には、冷媒と室内空気の熱を交換する室内熱交換器５７と、室内送風機５８とが配設されている。そして、前記圧縮機５３、四方弁５４、室内熱交換器５７、減圧器５６、室外熱交換器５５を冷媒回路で連結してヒートポンプ式冷凍サイクルを形成している。

なお、本実施形態による冷媒回路には、テトラフルオロプロペンまたはトリフルオロプロペン、ジフルオロメタンまたはペンタフルオロエタンまたはテトラフルオロエタンを、単体、もしくはそれぞれ２成分混合または３成分混合した冷媒を使用している。

上記構成からなる空気調和機は、冷房運転時には、四方弁５４を圧縮機５３の吐出側と室外熱交換器５５とが連通するように切り換える。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって四方弁５４を通って室外熱交換器５５に送られる。そして、外気と熱交換して放熱し、高圧の液冷媒となり、減圧器５６に送られる。減圧器５６では減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室内機５２に送られる。室内機５２では、冷媒は室内熱交換器５７に入り室内空気と熱交換して吸熱し、蒸発気化して低温のガス冷媒となる。この時室内空気は冷却されて室内を冷房する。さらに冷媒は室外機５１に戻り、四方弁５４を経由して圧縮機５３に戻される。

暖房運転時には、四方弁５４を圧縮機５３の吐出側と室内機５２とが連通するように切り換える。これにより、圧縮機５３によって圧縮された冷媒は高温高圧の冷媒となって四方弁５４を通り、室内機５２に送られる。高温高圧の冷媒は室内熱交換器５７に入り、室内空気と熱交換して放熱し、冷却され高圧の液冷媒となる。この時、室内空気は加熱されて室内を暖房する。その後、冷媒は減圧器５６に送られ、減圧器５６において減圧されて低温低圧の二相冷媒となり、室外熱交換器５５に送られて外気と熱交換して蒸発気化し、四方弁５４を経由して圧縮機５３へ戻される。

上記のように構成された空気調和機は、その室外熱交換器５５或いは室内熱交換器５７に前記実施の形態で示した熱交換性能の高い熱交換器を使用することにより、高性能かつ省エネ性の高い冷凍システムとすることができる。

以上、本発明に係るプレートフィン積層型熱交換器及びそれを用いた冷凍システムについて、上記実施の形態を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本実施の形態では逃がし部１４は伝熱流路両端の分流路１２、１３それぞれに設けたものを例示したが、これはいずれか一方のみに設けてもよいものである。また、分流路１３を伝熱流路８のＵターン側にも設けたものを例示しているが、これは伝熱流路８を数回Ｕターンさせる形状としてＵターン側には分流路がない形態としてもよいものである。つまり、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれるものである。

本発明は、上記したように、伝熱流路の詰まりや縮小を防止して、伝熱流路を細径化したことにより得られる高い熱交換性能を有するプレートフィン積層型熱交換器とそれを用いた冷凍システムを提供することができる。よって、家庭用及び業務用エアコン等に用いる熱交換器や各種冷凍機器等に幅広く利用でき、その産業的価値は大なるものがある。

１ 熱交換器
２ プレートフィン積層体
２ａ プレートフィン
３ａ、３ｂ エンドプレート
４ 管Ａ
５ 管Ｂ
６ａ プレート
６ｂ プレート
７ 締結手段（ボルト・ナット）
８ 伝熱流路
８−１ 伝熱往き流路
８−２ 伝熱戻り流路
９ ヘッダ流路Ａ
１０ ヘッダ流路Ｂ
１１ 連絡流路
１２、１３ 分流路
１４ 逃がし部
１５ 突起
５１ 室外機
５２ 室内機
５３ 圧縮機
５４ 四方弁
５５ 室外熱交換器
５６ 減圧器
５７ 室内熱交換器
５８ 室内送風機

Claims (5)

1. 流入及び流出用の一対のヘッダ流路に繋がる伝熱流路を備えたプレートフィンを多数積層して構成した熱交換器であって、前記プレートフィンは凹状溝を有するプレートを接合して形成するとともに、前記伝熱流路は分流路を介して複数に分岐し、且つ、前記分流路にはロウ材やフラックス等の内容物の逃がし部を設けたプレートフィン積層型熱交換器。
2. 伝熱流路はプレートフィンの長手方向に沿って設けるとともに、前記伝熱流路の両端部分にそれぞれ逃がし部を設けた請求項１に記載のプレートフィン積層型熱交換器。
3. プレートフィンは略弓型形状とした請求項２に記載のプレートフィン積層型熱交換器。
4. 逃がし部の総容積Ｖは、冷媒流路の表面積をＡ、前記冷媒流路の高さをＨ、前記冷媒流路の本数をＮとすると、以下の式の範囲に規定した構成としている。
   Ａ×Ｈ／１２００×Ｎ≦Ｖ≦Ａ×Ｈ／３００×Ｎ
5. 冷凍サイクルを構成する熱交換器を請求項１〜４のいずれかに記載のプレートフィン積層型熱交換器とした冷凍システム。

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