JP2020129017A - プロジェクターの制御方法、プロジェクターおよびプロジェクターシステム - Google Patents

Abstract

【課題】プロジェクターを壁に取り付ける取付器具の劣化の確認が必要な場合に、ユーザーに、取付器具を確認させることが可能な技術を提供する。【解決手段】取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターの制御方法は、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、大気に含まれる油を検出し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記大気に含まれる油の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断し、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を表示面に表示する。【選択図】図６

Description

本発明は、プロジェクターの制御方法、プロジェクターおよびプロジェクターシステムに関する。

天井等の壁に取り付けられて使用されるプロジェクターが知られている。このようなプロジェクターが床等に落下すると、プロジェクターが故障してしまう可能性がある。
特許文献１には、天井等の壁に取り付けられているプロジェクターの落下のおそれを知らせる技術が記載されている。特許文献１に記載のプロジェクターには、プロジェクターを天井に取り付けるための取付器具が、取付用のねじによって固定される。特許文献１に記載のプロジェクターは、取付用のねじを検出できない場合、ねじ留めがなされていない旨の警告メッセージを出力することによってプロジェクターの落下のおそれを知らせる。

特開２００８−１９７３８９号公報

取付器具の少なくとも一部またはプロジェクターの筐体の少なくとも一部が、油の付着によって劣化する材料、例えば樹脂等によって構成される場合、油の付着に起因する取付器具またはプロジェクターの筐体の劣化のために、プロジェクターが落下するおそれがある。
特許文献１に記載のプロジェクターは、警告メッセージを出力するかの判定に関して、油の付着に起因する取付器具またはプロジェクターの筐体の劣化を考慮していない。このため、特許文献１に記載のプロジェクターにおいては、油に起因する劣化のためにプロジェクターの取り付けに関する確認が必要な場合に、ユーザーに、プロジェクターの取り付けに関する確認を実行させることは困難である。

本発明に係るプロジェクターの制御方法の一態様は、取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターの制御方法であって、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、大気に含まれる油を検出し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記大気に含まれる油の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断し、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を表示面に表示する。

本発明に係るプロジェクターの一態様は、取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターであって、画像を表示面に表示する表示部と、大気に含まれる油を検出する油検出部と、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記油検出部の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断する判断部と、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、前記表示部を制御することによって、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を前記表示面に表示させる制御部と、を含む。

本発明にプロジェクターシステムの一態様は、取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターと、大気に含まれる油を検出する油検出装置と、を含み、前記プロジェクターは、画像を表示面に表示する表示部と、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記油検出装置の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断する判断部と、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、前記表示部を制御することによって、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を前記表示面に表示させる制御部と、を含む。

第１実施形態に係るプロジェクター１の一例を示す図である。 プロジェクター１の一例を示す図である。 確認画像Ｇの一例を示す図である。 投射部１２の一例を示す図である。 計測部１６３の動作の一例を説明するためのフローチャートである。 確認画像Ｇの投射動作の一例を説明するためのフローチャートである。 表示パネル１７をさらに有するプロジェクターの一例を示す図である。 第３変形例を説明するための図である。 第４変形例を説明するための図である。

Ａ：第１実施形態
Ａ１：プロジェクター１の概要
図１は、第１実施形態に係るプロジェクター１の一例を示す図である。プロジェクター１は、油の付着によって劣化する取付器具３を介して天井２に取付可能である。ここで、天井２とは、天井２の壁を意味する。図１では、プロジェクター１の底面１ａが天井２に向いている状態で、プロジェクター１が、取付器具３を介して天井２に取り付けられている。天井２、さらに言えば、天井２の壁は、壁の一例である。壁は、天井２に限らず、例えば側壁５でもよい。すなわち、プロジェクター１が、取付器具３を介して側壁５に取り付けられてもよい。

取付器具３は、第１取付部３ａと、第２取付部３ｂと、支持部３ｃと、を含む。第１取付部３ａは、取付用のねじ４によって、プロジェクター１の底面１ａに固定されている。第２取付部３ｂは、取付用のねじ４によって、天井２に固定されている。第１取付部３ａは、支持部３ｃを介して第２取付部３ｂと接続されている。

取付器具３の全体または一部は、樹脂によって構成される。樹脂は、油との化学反応によって劣化する。樹脂は、油の付着によって劣化する材料の一例である。なお、取付器具３の全体または一部を構成する材料は、樹脂に限らず、油の付着によって劣化する材料であればよい。プロジェクター１の筐体１ｄの全体または一部も、油の付着によって劣化する材料、例えば、樹脂によって構成されてもよい。プロジェクター１の筐体１ｄには、プロジェクター１の底面１ａが含まれる。
なお、プロジェクター１の筐体１ｄの全体または一部が、油の付着によって劣化する材料で構成される場合、取付器具３は、油の付着によって劣化しない材料、例えば金属で構成されてもよい。
また、取付器具３の全体または一部が、油の付着によって劣化する材料で構成される場合、プロジェクター１の筐体１ｄは、油の付着によって劣化しない材料、例えば金属で構成されてもよい。

取付器具３の構成は、適宜変更可能である。例えば、取付器具３は、第１取付部３ａと取付部３ｃとの角度を調整可能な構成でもよく、第２取付部３ｂと支持部３ｃとの角度を調整可能な構成でもよい。また、支持部３ｃが伸縮可能でもよい。また、支持部３ｃが折り曲げ可能でもよい。

図２は、プロジェクター１の一例を示す図である。プロジェクター１は、操作部１１と、投射部１２と、スピーカー１３と、油検出部１４と、記憶部１５と、処理部１６と、を含む。

操作部１１は、例えば、各種の操作ボタン、操作キーまたはタッチパネルである。操作部１１は、プロジェクター１の筐体１ｄに設けられている。操作部１１は、利用者の入力操作を受け取る。操作部１１は、入力操作に基づく情報を無線または有線で送信するリモートコントローラーでもよい。この場合、プロジェクター１は、リモートコントローラーから情報を受信する受信部を含む。リモートコントローラーは、入力操作を受け取る各種の操作ボタン、操作キーまたはタッチパネルを備える。また、操作部１１は、スマートフォン等の情報端末装置において動作するアプリケーションに対する操作入力を、情報端末装置から無線で受け取ってもよい。

投射部１２は、画像を側壁５に投射することによって画像を側壁５に表示する。投射部１２は、表示部の一例である。側壁５は、表示面の一例である。表示面は、側壁５に限らず適宜変更可能である。例えば、表示面は、天井２、スクリーン、ホワイトボード、商品または扉でもよい。

スピーカー１３は、種々の音を出力する。例えば、スピーカー１３は、警告音等を出力する。スピーカー１３は、動作実行部の一例である。

油検出部１４は、大気に含まれる油を検出する。油検出部１４は、図１に例示されるように、取付器具３が固定されるプロジェクター１の底面１ａに配置されている。なお、取付器具３の位置は、プロジェクター１の底面１ａに限らず、例えば、プロジェクター１の側面でもよい。

記憶部１５は、処理部１６が読み取り可能な記録媒体である。記憶部１５は、処理部１６によって実行される制御プログラムと、処理部１６が使用する各種のデータを記憶する。記憶部１５は、例えば、不揮発性メモリーと揮発性メモリーとによって構成される。不揮発性メモリーとしては、例えば、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＥＰＲＯＭ（Erasable Programmable Read Only Memory）及びＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read Only Memory）が挙げられる。揮発性メモリーとしては、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）が挙げられる。

処理部１６は、プロジェクター１を制御するプロセッサーである。処理部１６は、例えば、単数又は複数のチップによって構成される。一例を挙げると、処理部１６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によって構成される。処理部１６の機能の一部又は全部は、ＤＳＰ（Digital Signal Processor）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のハードウェアによって構成されてもよい。処理部１６は、各種の処理を並列的又は逐次的に実行する。

処理部１６は、記憶部１５から制御プログラムを読み取り実行することによって、モード管理部１６１、状態検出部１６２、計測部１６３、判断部１６４および制御部１６５として機能する。

モード管理部１６１は、プロジェクター１のモードを管理する。プロジェクター１は、設置モードと、動作モードと、を有する。

プロジェクター１は、設置モードとして、フロントモードと、天吊りモードと、を有する。フロントモードは、例えば、プロジェクター１の底面１ａが床に向いている状況において設定される。設置モードがフロントモードに設定されている場合、プロジェクター１は、上下反転していない画像を投射する。天吊りモードは、例えば、プロジェクター１の底面１ａが天井２に向いている状況において設定される。設置モードが天吊りモードとして設定されている場合、プロジェクター１は、上下反転している画像を投射する。天吊りモードは、取付モードの一例である。モード管理部１６１は、操作部１１が受け付ける利用者の入力操作に応じて、設置モードを、フロントモードと天吊りモードとのいずれかに設定する。

プロジェクター１は、動作モードとして、スタンバイモードと、通常モードと、を有する。動作モードがスタンバイモードに設定されている場合、プロジェクター１に電力が供給されている状況において投射部１２は画像を側壁５等の表示面に表示しない。動作モードが通常モードに設定されている場合、プロジェクター１に電力が供給されている状況において投射部１２は画像を側壁５等の表示面に表示する。

状態検出部１６２は、プロジェクター１の状態を検出する。例えば、状態検出部１６２は、設置モードの状態と、動作モードの状態と、を検出する。状態検出部１６２によって検出されるプロジェクター１の状態は、設置モードの状態と動作モードの状態とに限らず適宜変更可能である。

計測部１６３は、大気に含まれる油が油検出部１４によって検出されている時間の累積値である累積時間を計測する。以下、計測部１６３が計測する累積時間を「第１累積時間」と称する。

大気に含まれる油が油検出部１４によって検出されている時間とは、油検出部１４が動作している時間のうち、油検出部１４が大気に含まれる油を実際に検出した時間を意味する。
このため、大気に含まれる油が油検出部１４によって検出されている時間は、油検出部１４が動作している時間から、油検出部１４が動作中に大気に含まれる油を検出できなかった時間を除いた時間を意味する。
例えば、油検出部１４が、大気に含まれる油を、時間Ｔ１の間実際に検出した後に、時間Ｔ２の間検出できず、その後、時間Ｔ３の間実際に検出する場合、計測部１６３は、時間Ｔ１と時間Ｔ３の合計の時間を、第１累積時間として計測する。第１累積時間は、油検出部１４の検出結果の一例である。

判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断する。例えば、判断部１６４は、モード管理部１６１において設置モードとして天吊りモードが設定されている場合、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断する。一方、モード管理部１６１において設置モードとしてフロントモードが設定されている場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていないと判断する。

判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断する場合、油検出部１４の検出結果に基づいて、具体的には、第１累積時間に基づいて、取付器具３の確認が必要であるか否かを判断する。取付器具３の確認は、プロジェクター１の取り付けに関する確認の一例である。プロジェクター１の取り付けに関する確認は、取付器具３の確認に限らず、例えば、プロジェクター１の筐体１ｄの確認でもよい。

判断部１６４は、例えば、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断し、かつ、第１累積時間が第１時間を超えている場合、取付器具３の確認が必要であると判断する。

第１時間は、油による劣化に対する取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの耐性の程度と、プロジェクター１の重量と、に応じて設定される。例えば、油による劣化に対する取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの耐性が低いほど、第１時間は短くなる。また、プロジェクター１の重量が重いほど、第１時間は短くなる。

一例を挙げると、取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄが大気中の油にさらされている時間が６ヶ月を超えると、取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの劣化レベルが、取付器具３の交換の検討が必要な劣化レベル以上になる場合、第１時間として、６ヶ月が用いられる。なお、第１時間は、６ヶ月に限らず、上述の通り、取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄにおける油による劣化への耐性の程度とプロジェクター１の重量とに応じて適宜設定される。

制御部１６５は、プロジェクター１を制御する。例えば、制御部１６５は、取付器具３の確認が必要であると判断部１６４が判断する場合、投射部１２を制御することによって、取付器具３の確認を促す確認画像Ｇを側壁５に表示させる。具体的には、制御部１６５は、確認画像Ｇを示す画像情報を投射部１２に提供することによって、投射部１２に、確認画像Ｇを側壁５へ投射させる。確認画像Ｇの一例については、図３を参照して後述する。

制御部１６５は、例えば、プログラムを実行することによって、確認画像Ｇを示す画像情報を生成する。なお、記憶部１５が、確認画像Ｇを示す画像情報を記憶している場合、制御部１６５は、記憶部１５から確認画像Ｇを示す画像情報を読み取り、当該画像情報を投射部１２に提供してもよい。

Ａ２．確認画像Ｇの一例
図３は、確認画像Ｇの一例を示す図である。図３に例示される確認画像Ｇは、文字のみによって取付器具３の確認を促す。なお、確認画像Ｇは、図３に例示される画像に限らず、例えば、文字と図形によって取付器具３またはプロジェクター１の筐体１ｄの確認を促す画像でもよい。また、確認画像Ｇとして動画が用いられてもよい。

Ａ３．投射部１２の一例
図４は、投射部１２の一例を示す図である。投射部１２は、画像処理部１２１と、ライトバルブ駆動部１２２と、光源１２３と、赤色用液晶ライトバルブ１２４Ｒと、緑色用液晶ライトバルブ１２４Ｇと、青色用液晶ライトバルブ１２４Ｂと、投射光学系１２５と、を含む。以下、赤色用液晶ライトバルブ１２４Ｒと、緑色用液晶ライトバルブ１２４Ｇと、青色用液晶ライトバルブ１２４Ｂとを相互に区別する必要がない場合、これらを「液晶ライトバルブ１２４」と称する。

画像処理部１２１は、例えばＣＰＵ等の処理装置である。画像処理部１２１は、１または複数の処理装置で構成される。画像処理部１２１は、処理部１６から提供される画像情報に対して画像処理を施すことによって画像信号を生成する。

画像処理部１２１が実行する画像処理は、例えば、解像度変換処理を包含する。解像度変換処理では、画像処理部１２１は、画像情報の解像度を、例えば液晶ライトバルブ１２４の解像度に変換する。画像処理部１２１は、解像度変換処理に加えて、他の画像処理、例えばガンマ補正処理を実行してもよい。

ライトバルブ駆動部１２２は、画像処理部１２１から入力される画像信号に基づいて液晶ライトバルブ１２４を駆動する。

光源１２３は、例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。なお、光源１２３は、ＬＥＤに限らず、例えば、キセノンランプ、超高圧水銀ランプ、またはレーザー光源等でもよい。光源１２３から射出される光は、不図示のインテグレーター光学系によって輝度分布のばらつきが低減され、その後、不図示の色分離光学系によって光の３原色である赤色、緑色、青色の色光成分に分離される。赤色の色光成分は赤色用液晶ライトバルブ１２４Ｒに入射する。緑色の色光成分は緑色用液晶ライトバルブ１２４Ｇに入射する。青色の色光成分は青色用液晶ライトバルブ１２４Ｂに入射する。

液晶ライトバルブ１２４は、一対の透明基板間に液晶が存在する液晶パネル等によって構成される。液晶ライトバルブ１２４は、マトリクス状に位置する複数の画素１２４ｐを含む矩形の画素領域１２４ａを有する。液晶ライトバルブ１２４では、液晶に対して画素１２４ｐごとに駆動電圧が印加される。ライトバルブ駆動部１２２が、画像信号に基づく駆動電圧を各画素１２４ｐに印加すると、各画素１２４ｐは、駆動電圧に基づく光透過率に設定される。光源１２３から射出される光は、画素領域１２４ａを通ることで変調され画像信号に基づく画像が色光ごとに形成される。液晶ライトバルブ１２４は、光変調装置の一例である。

各色の画像は、図示しない色合成光学系によって画素１２４ｐごとに合成され、カラー画像が生成される。カラー画像は、投射光学系１２５を介して側壁５に投射される。

Ａ４．計測部１６３の動作の一例
図５は、計測部１６３の動作の一例を説明するためのフローチャートである。図５に例示される動作は、一定時間ごとに実行される。一定時間は、例えば１０分である。なお、一定時間は、１０分に限らず、１０分よりも長くてもよいし短くてもよい。

ステップＳ１０１において油検出部１４が、大気中に含まれる油を検出すると、ステップＳ１０２において計測部１６３は、第１累積時間を示すカウント値をアップする。なお、ステップＳ１０１において油検出部１４が大気に含まれる油を検出しない場合、ステップＳ１０２は実行されない。

Ａ５．確認画像Ｇの投射動作の一例
図６は、確認画像Ｇの投射動作の一例を説明するためのフローチャートである。図６に例示される動作は、所定時間ごとに実行される。所定時間は、例えば１日である。なお、所定時間は、１日に限らず、１日よりも長くてもよいし短くてもよい。

ステップＳ２０１において、判断部１６４は、状態検出部１６２の検出結果に基づいて、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断する。
具体的には、設置モードとして天吊りモードが設定されている状態を状態検出部１６２が検出する場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断する。一方、設置モードとしてフロントモードが設定されている状態を状態検出部１６２が検出する場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていないと判断する。プロジェクター１が天井２に取り付けられていないと判断される場合、図６に示す動作が終了する。

プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断されると、ステップＳ２０２において判断部１６４は、計測部１６３のカウントする第１累積期間が第１時間を超えているか否かを判断する。第１累積期間が第１時間を超えていない場合、図６に示す動作が終了する。

ステップＳ２０２において第１累積期間が第１時間を超えている場合、ステップＳ２０３において判断部１６４は、取付器具３の確認が必要であると判断する。

判断部１６４は、取付器具３の確認が必要であると判断する場合、ステップＳ２０４において、光源１２３が点灯中であるか否かを判断する。具体的には、状態検出部１６２の検出結果が、動作モードとして通常モードが設定されていることを示す場合、判断部１６４は、光源１２３が点灯中であると判断する。一方、状態検出部１６２の検出結果が、動作モードとしてスタンバイモードが設定されていることを示す場合、判断部１６４は、光源１２３が点灯していないと判断する。光源１２３は点灯していないと判断部１６４が判断する場合、ステップＳ２０５において制御部１６５は、光源１２３を点灯させ、動作モードとして通常モードを設定する。

プロジェクター１が天井２に取り付けられており、第１累積期間が第１時間を超えており、かつ、光源１２３が点灯状態である場合、ステップＳ２０６において制御部１６５は、確認画像Ｇを示す画像情報を投射部１２に提供する。投射部１２は、確認画像Ｇを示す画像情報を受け取ると、確認画像Ｇを側壁５に投射する。

Ａ６．第１実施形態についてのまとめ
本実施形態に係るプロジェクター１およびプロジェクター１の制御方法によれば、油検出部１４は、大気に含まれる油を検出する。判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断し、プロジェクター１が天井２等の天井２に取り付けられていると判断される場合、油検出部１４の検出結果に基づいて、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断する。制御部１６５は、プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、投射部１２を制御することによって、確認画像Ｇを側壁５に投射させる。
このため、取付器具３の全部または一部が、油の付着によって劣化する材料で構成されていても、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要である場合に、ユーザーに、プロジェクターの取り付けに関する確認を実行させることが可能になる。
また、プロジェクター１の筐体１ｄの全部または一部が、油の付着によって劣化する材料で構成されていても、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要である場合に、ユーザーに、プロジェクターの取り付けに関する確認を実行させることが可能になる。

計測部１６３は、大気に含まれる油が油検出部１４によって検出されている第１累積時間を計測する。判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断し、第１累積時間が第１時間を超えている場合、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であると判断する。ここで、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断され、第１累積時間が第１時間を超えている場合、劣化した取付器具３または劣化したプロジェクター１の筐体１ｄによってプロジェクター１が天井２から吊るされている可能性が高く、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であると考えられる。このため、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要な場合に、確認画像Ｇを表示することによって、ユーザーに、プロジェクター１の取り付けに関する確認を実行させることが可能になる。

判断部１６４は、プロジェクター１が天吊りモードになっている場合、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断する。このため、プロジェクター１のモードに基づいて、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断可能になる。

Ｂ．変形例
以上に例示した実施形態の変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２個以上の態様を、相互に矛盾しない範囲において適宜に併合してもよい。

Ｂ１．第１変形例
第１実施形態において、計測部１６３は、油検出部１４の検出する大気中の油の濃度が、取付器具３の劣化に影響する濃度以上である期間の累積値を計測してもよい。以下、油検出部１４の検出する大気中の油の濃度が、取付器具３の劣化に影響する濃度以上である期間の累積値を「第２累積期間」と称する。取付器具３の劣化に影響する濃度は、一定値の一例である。

この場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断し、第２累積時間が第２時間を越えている場合、取付器具３の確認が必要であると判断する。ここで、第２時間は第１時間よりも短い。

第２時間は、油による劣化に対する取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの耐性の程度と、プロジェクター１の重量と、に応じて設定される。例えば、油による劣化に対する取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの耐性が低いほど、第２時間は短くなる。また、プロジェクター１の重量が重いほど、第２時間は短くなる。

第１変形例によれば、大気中の油の濃度が取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの劣化に影響する濃度以上である期間を示す第２累積時間に基づいて、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であるか否かが判断される。このため、確認画像Ｇの投射タイミングを取付器具３およびプロジェクター１の筐体１ｄの劣化の程度に応じた適切なタイミングにできる。

また、第１変形例によれば、第２時間を、例えば、油の付着に伴う取付器具３の劣化のしやすさに応じて設定することによって、確認画像Ｇの投射タイミングを取付器具３の劣化の程度に応じた適切なタイミングにできる。

Ｂ２．第２変形例
第１実施形態および第１変形例において、図６に示されるステップＳ２０４において光源点灯中、すなわち、投射部１２が画像を投射していると判断される場合においては、プロジェクター１を用いてプレゼンテーション等が行われている可能性がある。
プレゼンテーションが行われる状況において、確認画像Ｇが投射されることを望まないユーザーも存在し得る。
このため、第１実施形態および第１変形例において、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かの判断を、プロジェクター１がスタンバイモードになっている期間にのみ実行してもよい。例えば、プロジェクター１がスタンバイモードになっている期間にのみ、図６に例示される動作が実行される。
第３変形例によれば、確認画像Ｇの望まれない投射を抑制可能になる。

なお、第２変形例において、図７に例示されるように、プロジェクター１が表示パネル１７をさらに有している状況では、制御部１６５は、プロジェクター１がスタンバイモードになっていても、表示パネル１７にのみ確認画像Ｇを表示してもよい。表示パネル１７は、表示部の他の例である。
また、第１実施形態および第１変形例においても、プロジェクター１が表示パネル１７をさらに有する状況では、制御部１６５は、ステップＳ２０３において取付器具３の確認が必要であると判断する場合、表示パネル１７に確認画像Ｇを表示してもよい。
表示パネル１７としては、例えば、液晶表示パネルが用いられる。なお、表示パネル１７は、液晶表示パネルに限らず、例えば有機ＥＬ（Electro Luminescence）表示パネル等でもよい。

Ｂ３．第３変形例
第１実施形態および第１変形例〜第２変形例において、図８に例示されるように、プロジェクター１が、プロジェクター１の内部に大気を通す流路１ｂを有する場合、油検出部１４は、流路１ｂに位置してもよい。図８は、プロジェクター１の底面１ａの一部およびねじ４用のねじ穴等が省略されている図である。図８において、大気は、流路１ｂに設けられた冷却用ファン１８によって、吸気口１ｃから流路１ｂを通りプロジェクター１の内部に流入され、その後、不図示の排気口からプロジェクター１の外部に出る。プロジェクター１は、吸気口１ｃから流入する大気によって冷却される。
第３変形例によれば、油検出部１４をプロジェクター１に内蔵できるので、油検出部１４が、外部の物体と接触することによって壊れることを抑制できる。また、油検出部１４は、プロジェクター１の内部に位置しても、外部から流入する大気に含まれる油を検出できる。

Ｂ４．第４変形例
図９は、油検出部１４が天井２とプロジェクター１との間に位置するプロジェクターシステムの一例を示す図である。図９では、油検出部１４は、プロジェクター１に包含されない。図９に例示されるプロジェクターシステムは、プロジェクター１と、油検出部１４と、を含む。油検出部１４は、油検出装置の一例である。
図９においては、油検出部１４は、取付器具３の支持部３ｃに設置されている。なお、油検出部１４が設置される取付器具３の部材は、支持部３ｃに限らず、第１取付部３ａまたは第２取付部３ｂでもよい。
第４変形例によれば、油検出部１４は、天井２とプロジェクター１との間に位置する。天井２とプロジェクター１との間には、取付器具３も位置する。このため、油検出部１４は、取付器具３がさらされる大気中の油を検出できる。よって、取付器具３を実際に劣化させる大気中の油の状態を検出できる。

Ｂ５．第５変形例
第１実施形態および第１変形例〜第４変形例において、投射部１２が確認画像Ｇを側壁５に表示している状況において、操作部１１が、例えば、スピーカー１３から出力される音のレベルを変更するための操作を受け取ると、制御部１６５は、スピーカー１３から出力される音のレベルを変更し、かつ、投射部１２に、確認画像Ｇの側壁５への表示を終了させてもよい。
第５変形例によれば、ユーザーは、確認画像Ｇの表示を終了するための専用の操作を行うことなく、確認画像Ｇの投射を終了させられる。確認画像Ｇの表示を終了する動作は、第１動作の一例である。スピーカー１３から出力される音のレベルを変更する動作は、第１動作とは異なる第２動作の一例である。第２動作は、スピーカー１３から出力される音のレベルを変更する動作に限らず適宜変更可能であり、例えば、画像の明るさを調整する動作でもよい。
また、スピーカー１３から出力される音のレベルを変更する操作は、第２動作を実行させる操作の一例である。第２動作を実行させる操作は、スピーカー１３から出力される音のレベルを変更するための操作に限らず適宜変更可能であり、例えば、画像の明るさを調整するための操作でもよい。

Ｂ６．第６変形例
第１実施形態および第１変形例〜第５変形例において、状態検出部１６２は、プロジェクター１の姿勢を検出してもよい。この場合、状態検出部１６２は、例えば、不図示の加速度センサーまたは不図示のジャイロセンサーの出力に基づいて、プロジェクター１の姿勢を検出してもよい。

状態検出部１６２がプロジェクター１の姿勢を検出する場合、判断部１６４は、状態検出部１６２が検出するプロジェクター１の姿勢に基づいて、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断してもよい。
例えば、プロジェクター１の姿勢が、底面１ａが天井２に向いている姿勢である場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていると判断する。一方、プロジェクター１の姿勢が、底面１ａが天井２に向いていない姿勢である場合、判断部１６４は、プロジェクター１が天井２に取り付けられていないと判断する。
第６変形例によれば、プロジェクター１が設置モードを有さない場合でも、プロジェクター１が天井２に取り付けられているか否かを判断できる。

Ｂ７．第７変形例
第１実施形態および第１変形例〜第６変形例において、操作部１１が、取付器具３を交換したことを示す操作入力を受け取る場合、制御部１６５は、計測部１６３をリセットしてもよい。
第６変形例によれば、取付器具３が交換されると、計測部１６３が示す第１累積時間または第２累積時間がリセットされる。このため、計測部１６３は、交換後の取付器具３が大気中の油にさらされている期間を計測可能になる。

Ｂ８．第８変形例
第１実施形態および第１変形例〜第７変形例において、計測部１６３は、設置モードが天吊りモードになっている状況において油検出部１４が大気中に含まれる油を検出する場合にのみ、図５に示す動作を行ってもよい。この場合、計測部１６３は、取付器具３が大気中の油にさらされている可能性が高い期間を、第１累積時間または第２累積時間として計測できる。よって、第１累積時間と取付器具３の劣化の度合いとの関連性を高くでき、また、第２累積時間と取付器具３の劣化の度合いとの関連性を高くできる。

Ｂ９．第９変形例
第１実施形態および第１変形例〜第８変形例において、操作部１１がプロジェクター１の筐体１ｄに設けられ、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であると判断部１６４が判断している状況において操作部１１が任意の操作を受け付ける場合、制御部１６５は、計測部１６３をリセットしてもよい。

第９変形例によれば、プロジェクター１の取り付けに関する確認が必要であると判断部１６４が判断している状況において、プロジェクター１の筐体１ｄに設けられている操作部１１が操作を受け付けると、計測部１６３が示す第１累積時間または第２累積時間がリセットされる。

プロジェクター１の筐体１ｄに設けられた操作部１１を操作するためには、ユーザーは、プロジェクター１を触る必要がある。そのため、本変形例によれば、プロジェクター１の取り付けに関する確認完了操作を、操作部１１に対する操作で代替することで、ユーザーが取付器具３等の確認を怠ることを防ぎつつ、計測部１６３をリセットできる。

Ｂ１０：第１０変形例
第１実施形態および第１変形例〜第９変形例において、光変調装置の一例として液晶ライトバルブ１２４が用いられたが、光変調装置は液晶ライトバルブに限らず適宜変更可能である。例えば、光変調装置は、３枚の反射型の液晶パネルを用いた構成であってもよい。また、光変調装置は、１枚の液晶パネルを用いた方式、３枚のデジタルミラーデバイス（ＤＭＤ）を用いた方式、１枚のデジタルミラーデバイスを用いた方式等の構成であってもよい。光変調装置として１枚のみの液晶パネルまたはＤＭＤが用いられる場合、色分離光学系および色合成光学系に相当する部材は不要である。また、液晶パネルおよびＤＭＤ以外にも、光源１２３が発した光を変調可能な構成は、光変調装置として採用できる。

１…プロジェクター、２…天井、３…取付器具、４…取付用のねじ、５…側壁、１１…操作部、１２…投射部、１３…スピーカー、１４…油検出部、１５…記憶部、１６…処理部、１６１…モード管理部、１６２…状態検出部、１６３…計測部、１６４…判断部、１６５…制御部。

Claims (19)

1. 取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターの制御方法であって、
   前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、
   大気に含まれる油を検出し、
   前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記大気に含まれる油の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断し、
   前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を表示面に表示する、
   プロジェクターの制御方法。
2. 前記大気に含まれる油が検出されている第１累積時間を計測し、
   前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断し、前記第１累積時間が第１時間を超えている場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する、
   請求項１に記載のプロジェクターの制御方法。
3. 前記大気に含まれる油の前記大気中における濃度が一定値以上である第２累積時間を計測し、
   前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断し、前記第２累積時間が第２時間を越えている場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する、
   請求項１に記載のプロジェクターの制御方法。
4. 前記プロジェクターは、前記プロジェクターが前記取付器具を介して前記壁に取り付けられている状況において設定される取付モードを有し、
   前記プロジェクターが前記取付モードになっている場合、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のプロジェクターの制御方法。
5. 前記プロジェクターは、前記プロジェクターに電力が供給されている状況において画像を前記表示面に表示しないスタンバイモードを有し、
   前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かの判断を、前記プロジェクターが前記スタンバイモードになっている期間に実行する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のプロジェクターの制御方法。
6. 前記プロジェクターの内部に前記大気を通す流路において、前記大気に含まれる油を検出する、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のプロジェクターの制御方法。
7. 前記確認画像が前記表示面に表示されている状況において、前記確認画像の表示を終了する第１動作とは異なる第２動作を実行させる操作を受け付ける場合、前記第２動作を実行し、かつ、前記第１動作を実行する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のプロジェクターの制御方法。
8. 前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断している状況において、前記プロジェクターの筐体に設けられている操作部が操作を受け付ける場合、前記第１累積時間をリセットする、
   請求項２に記載のプロジェクターの制御方法。
9. 前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断している状況において、前記プロジェクターの筐体に設けられている操作部が操作を受け付ける場合、前記第２累積時間をリセットする、
   請求項３に記載のプロジェクターの制御方法。
10. 取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターであって、
    画像を表示面に表示する表示部と、
    大気に含まれる油を検出する油検出部と、
    前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記油検出部の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断する判断部と、
    前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、前記表示部を制御することによって、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を前記表示面に表示させる制御部と、
    を含むプロジェクター。
11. 前記大気に含まれる油が検出されている第１累積時間を計測する計測部を、さらに含み、
    前記判断部は、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断し、前記第１累積時間が第１時間を超えている場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する、
    請求項１０に記載のプロジェクター。
12. 前記大気に含まれる油の前記大気中における濃度が一定値以上である第２累積時間を計測する計測部を、さらに含み、
    前記判断部は、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断し、前記第２累積時間が第２時間を越えている場合、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断する、
    請求項１０に記載のプロジェクター。
13. 前記プロジェクターは、前記プロジェクターが前記取付器具を介して前記壁に取り付けられている状況において設定される取付モードを有し、
    前記判断部は、前記プロジェクターが前記取付モードになっている場合、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する、
    請求項１０から１２のいずれか１項に記載のプロジェクター。
14. 前記プロジェクターは、前記プロジェクターに電力が供給されている状況において前記表示部が前記画像を前記表示面に表示しないスタンバイモードを有し、
    前記判断部は、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かの判断を、前記プロジェクターが前記スタンバイモードになっている期間に実行する、
    請求項１０から１３のいずれか１項に記載のプロジェクター。
15. 前記プロジェクターの内部に前記大気を通す流路をさらに含み、
    前記油検出部は、前記流路に位置する、
    請求項１０から１４のいずれか１項に記載のプロジェクター。
16. 前記確認画像の表示を終了する第１動作とは異なる第２動作を実行する動作実行部と、
    前記第２動作を実行させる操作を受け付ける操作部と、をさらに含み、
    前記制御部は、前記表示部が前記確認画像を前記表示面に表示している状況において前記操作部が前記操作を受け付ける場合、前記動作実行部に前記第２動作を実行させ、かつ、前記表示部に前記第１動作を実行させる、
    請求項１０から１５のいずれか１項に記載のプロジェクター。
17. 前記プロジェクターの筐体に設けられ、操作を受け付ける操作部をさらに含み、
    前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると前記判断部が判断している状況において前記操作部が前記操作を受け付ける場合、前記制御部は、前記計測部をリセットする、
    請求項１１または１２に記載のプロジェクター。
18. 取付器具を介して壁に取付可能なプロジェクターと、大気に含まれる油を検出する油検出装置と、を含み、
    前記プロジェクターは、
    画像を表示面に表示する表示部と、
    前記プロジェクターが前記壁に取り付けられているか否かを判断し、前記プロジェクターが前記壁に取り付けられていると判断する場合、前記油検出装置の検出結果に基づいて、前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であるか否かを判断する判断部と、
    前記プロジェクターの取り付けに関する確認が必要であると判断される場合、前記表示部を制御することによって、前記プロジェクターの取り付けに関する確認を促す確認画像を前記表示面に表示させる制御部と、
    を含む、
    プロジェクターシステム。
19. 前記油検出装置は、前記壁と前記プロジェクターとの間に位置する、
    請求項１８に記載のプロジェクターシステム。

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