JP6557907B1 - Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same - Google Patents

Abstract

【課題】洗浄作業に要する時間を短縮することができるピンニング工法用の注入ノズル等を提供する。【解決手段】ノズル口１１１および注入流路１１２を有するノズル部２１Ａと、ノズル部２１Ａに装着され、開口部８ａを封止する開口封止部２２と、ノズル部２１Ａを支持すると共に、内部に接着剤流路１１３を有するノズルボディ２３と、ノズルボディ２３を覆うケーシング部２４と、を備え、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３は、樹脂により一体に形成され、開口封止部２２およびケーシング部２４は、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３に対し分解可能に構成されている。【選択図】図１０An injection nozzle or the like for a pinning method capable of shortening the time required for a cleaning operation is provided. A nozzle portion 21A having a nozzle port 111 and an injection channel 112, an opening sealing portion 22 that is attached to the nozzle portion 21A and seals the opening portion 8a, supports the nozzle portion 21A, and is provided inside. The nozzle body 23 having the adhesive flow path 113 and the casing portion 24 covering the nozzle body 23 are provided. The nozzle portion 21A and the nozzle body 23 are integrally formed of resin, and the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 are formed. Is configured to be disassembled with respect to the nozzle portion 21 </ b> A and the nozzle body 23. [Selection] Figure 10

Description

本発明は、いわゆる「浮き」が生じた外壁や内壁等の壁体の補修に使用されるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関する。   The present invention relates to an injection nozzle for a pinning method used for repairing a wall body such as an outer wall or an inner wall in which so-called “floating” has occurred, and a pinning method using the same.

従来、この種の注入ノズルとして、壁体に形成した挿填穴に接着剤を注入するための第１注入流路および第２注入流路の２つの注入流路を有するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディの先端から突出するように且つ進退自在に設けられ、接着剤流路に連通するノズル内筒と、を備えている。また、ノズルボディは、間隙を存してノズル内筒を保持するノズル外筒と、ノズル外筒を囲繞する共に挿填穴の開口部を封止する封止部材と、を有している。ノズル内筒の内部に第１注入流路が構成され、ノズル内筒とノズル外筒との間隙に第２注入流路が構成されている。
封止部材により挿填穴の開口部を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ず第１注入流路を介して挿填穴の最深部から徐々に満たされ、続いて第２注入流路を介して挿填穴の手前から満たされてゆく、これにより、接着剤は、挿填穴に充填されると共に、挿填穴に連なる複数の「浮き部」にも充填される。
この場合の接着剤には、主剤と硬化剤とから成る２液性のエポキシ樹脂接着剤等が用いられる。そして、接着剤は、予め２液を混合した状態で、注入器本体の接着剤貯留部に充填される。 Conventionally, as this type of injection nozzle, one having two injection channels, a first injection channel and a second injection channel, for injecting an adhesive into an insertion hole formed in a wall body is known. (See Patent Document 1).
The injection nozzle is mounted on the injector body, and has a nozzle body having an adhesive flow path connected to the injector body inside, and is provided so as to protrude and retreat from the tip of the nozzle body. And a nozzle inner cylinder communicating with the nozzle inner cylinder. The nozzle body includes a nozzle outer cylinder that holds the nozzle inner cylinder with a gap, and a sealing member that surrounds the nozzle outer cylinder and seals the opening of the insertion hole. A first injection flow path is formed inside the nozzle inner cylinder, and a second injection flow path is formed in the gap between the nozzle inner cylinder and the nozzle outer cylinder.
When the adhesive is poured into the insertion hole while sealing the opening of the insertion hole with the sealing member, the adhesive is gradually gradually introduced from the deepest part of the insertion hole through the first injection channel. Then, the adhesive is filled from the front of the insertion hole via the second injection flow path, whereby the adhesive is filled in the insertion hole and a plurality of “floating portions” connected to the insertion hole. Is also filled.
As the adhesive in this case, a two-component epoxy resin adhesive composed of a main agent and a curing agent is used. Then, the adhesive is filled in the adhesive reservoir of the injector body in a state where the two liquids are mixed in advance.

特許第３７５９１５７号公報Japanese Patent No. 3759157

ところで、ピンニング工法に用いられる２液性のエポキシ樹脂接着剤は、硬化時間が２時間程度となっており、この硬化時間を考慮して、注入ノズルおよび注入器本体を、溶剤を用いて洗浄する必要がある。
具体的には、接着剤の硬化が始まる（注入器本体のポンピングが重くなる）１時間を目安として、特に夏季では４５分を目安として、洗浄作業を実施するようにしている。すなわち、１日の作業が完了したときは元より、作業中であっても、定期的に注入ノズルおよび注入器本体の洗浄を行うようにしている。
従来のピンニング工法用の注入ノズルの洗浄は、注入ノズルの分解、分解した部品の洗浄および洗浄した部品の組立を含むと共に、溶剤の処理を含む一連の作業であり、作業が煩雑且つ時間を要するものとなっていた。
したがって、従来のピンニング工法用の注入ノズルを用いた注入作業では、実質上、実注入作業の他に洗浄作業を含むものとなっており、実注入作業の時間と洗浄作業の時間とがほぼ同時間となっていた。したがって、注入ノズル等の洗浄作業は、ピンニング工法の工期に影響を及ぼすものとなっていた。 By the way, the two-component epoxy resin adhesive used in the pinning method has a curing time of about 2 hours, and the injection nozzle and the injector body are cleaned using a solvent in consideration of the curing time. There is a need.
Specifically, the cleaning operation is carried out with 1 hour as a guideline, in which the hardening of the adhesive starts (the pumping of the injector body becomes heavy), especially 45 minutes in summer. That is, when the work for one day is completed, the injection nozzle and the injector main body are regularly cleaned even during the work.
Conventional cleaning of the injection nozzle for the pinning method includes disassembling the injection nozzle, cleaning the disassembled parts, and assembling the cleaned parts, and is a series of operations including solvent processing, which is complicated and requires time. It was a thing.
Therefore, the injection operation using the conventional injection nozzle for the pinning method substantially includes the cleaning operation in addition to the actual injection operation, and the time of the actual injection operation and the time of the cleaning operation are substantially the same. It was time. Therefore, the cleaning operation of the injection nozzle or the like has an influence on the work period of the pinning method.

本発明は、洗浄作業に要する時間を短縮することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。   An object of the present invention is to provide an injection nozzle for a pinning method capable of shortening the time required for a cleaning operation and a pinning method using the same.

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入され、先端部にノズル口を有すると共に内部にノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、ノズル部を支持すると共に、内部に注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、ノズル部およびノズルボディは、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。   The injection nozzle for the pinning method of the present invention is used by being attached to the injector body, and is used for the pinning method of injecting an adhesive while sealing the opening in a prepared hole having a wall body drilled to a predetermined depth. An injection nozzle, which is inserted into a pilot hole, has a nozzle opening at the tip and has an injection flow channel communicating with the nozzle opening inside, and is attached to the base of the nozzle to seal the opening An opening sealing portion, a nozzle body that supports the nozzle portion and has an adhesive passage that communicates the injection passage and the injector main body, and a casing portion that covers the nozzle body. The nozzle body is integrally formed of resin, and the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the nozzle portion and the nozzle body.

接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルでは、接着剤の硬化時間（２時間）を考慮して、適宜、溶剤による洗浄を行う必要がある。洗浄は、注入ノズルの分解、分解した部品の洗浄および洗浄した部品の組立を含む一連の作業となる。
この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、注入流路や接着剤流路を有するノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。
なお、ノズル部およびノズルボディは、一体に成型されたものであることが好ましい。 In the injection nozzle for the pinning method for injecting the adhesive, it is necessary to appropriately perform cleaning with a solvent in consideration of the curing time (2 hours) of the adhesive. Cleaning is a series of operations including disassembling the injection nozzle, cleaning the disassembled parts, and assembling the cleaned parts.
According to this configuration, the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the nozzle portion and the nozzle body, and since the nozzle portion and the nozzle body are integrally formed, disassembly work and assembly work are easy. Can be done. Moreover, the nozzle part and nozzle body which have an injection flow path and an adhesive flow path are integrally formed with resin, and this can be made disposable. For this reason, the cleaning operation of the nozzle part and the nozzle body, that is, the component parts can be omitted. Therefore, the time required for a series of cleaning operations can be shortened.
In addition, it is preferable that a nozzle part and a nozzle body are integrally molded.

この場合、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられるノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。   In this case, the casing portion has a front casing portion on the nozzle portion side that is assembled so as to be disassembled from each other, and a rear casing portion on the injector main body side that includes a mounting portion that is detachably attached to the injector main body. It is preferable that the body has a main body connection portion protruding from the mounting portion at the base end portion.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. Moreover, the casing part holding the nozzle part and the nozzle body, that is, the injection nozzle can be appropriately attached to the injector body through the attachment part of the casing part. In addition, since the main body connecting portion of the nozzle body enters the injector main body at the time of mounting, the adhesive flow path and the flow path on the injector main body side can be joined in a liquid-tight manner. Thereby, since leakage of the adhesive is prevented and adhesion of the adhesive to the casing portion is prevented, it is possible to omit the cleaning of the casing portion from the opening sealing portion.

同様に、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられるノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることが好ましい。   Similarly, the casing part has a front casing part on the nozzle part side and a rear casing part on the injector body side that are assembled so as to be disassembled with each other, and the nozzle body is detachable from the injector body at the base end part. It is preferable to have a mounting portion to be mounted.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. In addition, the nozzle part and the nozzle body can be appropriately attached to the injector body via the attachment part. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。   Similarly, the nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted on the injector main body at the base end portion, and the nozzle portion and the nozzle body are detachably mounted on the casing portion from the injector main body side. It is preferable.

この構成によれば、ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this configuration, the nozzle portion and the nozzle body can be appropriately mounted on the injector main body. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入された状態で下穴の奥部に臨む第１ノズル口および第１ノズル口に連通する第１注入流路と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口および第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、複合ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、複合ノズル部を支持すると共に、内部に第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。   An injection nozzle for another pinning method of the present invention is used by being mounted on an injector body, and is used for injecting an adhesive while sealing the opening into a prepared hole obtained by drilling a wall body to a predetermined depth. An injection nozzle for a construction method, in a state where it is inserted into the pilot hole, facing the back of the pilot hole, a first injection channel communicating with the first nozzle port, and in the vicinity of the opening of the pilot hole A second nozzle port facing the second nozzle channel and a second injection flow path communicating with the second nozzle port; an opening sealing portion mounted on a base of the composite nozzle portion to seal the opening; and a composite nozzle A composite nozzle comprising: a nozzle body having an adhesive flow path that supports the first injection flow path, the second injection flow path, and the injector main body; and a casing portion that covers the nozzle body. The part and nozzle body are integrally formed of resin. , Opening sealing section and the casing section is characterized by being decomposable configured to composite nozzle portion and the nozzle body.

この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つ複合ノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、第１・第２注入流路や接着剤流路を有する複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、複合ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。
なお、複合ノズル部およびノズルボディは、一体に成型されたものであることが好ましい。 According to this configuration, the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the composite nozzle portion and the nozzle body, and the composite nozzle portion and the nozzle body are integrally formed. Can be done easily. Further, the composite nozzle portion and the nozzle body having the first and second injection flow paths and the adhesive flow path are integrally formed of resin, and can be made disposable. For this reason, the cleaning operation of the composite nozzle part and the nozzle body, that is, the component parts can be omitted. Therefore, the time required for a series of cleaning operations can be shortened.
In addition, it is preferable that the composite nozzle part and the nozzle body are integrally molded.

この場合、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。   In this case, the casing part has a front casing part on the side of the composite nozzle part that is assembled so as to be disassembled from each other, and a rear casing part on the injector body side including a mounting part that is detachably attached to the injector body, It is preferable that the nozzle body has a main body connecting portion protruding from the mounting portion at the base end portion.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. Moreover, the casing part which hold | maintained the composite nozzle part and the nozzle body, ie, the injection | pouring nozzle, can be suitably mounted | worn with the injector main body through the mounting part of a casing part. In addition, since the main body connecting portion of the nozzle body enters the injector main body at the time of mounting, the adhesive flow path and the flow path on the injector main body side can be joined in a liquid-tight manner. Thereby, since leakage of the adhesive is prevented and adhesion of the adhesive to the casing portion is prevented, it is possible to omit the cleaning of the casing portion from the opening sealing portion.

同様に、ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 Similarly, the casing part has a front casing part on the side of the composite nozzle part that is assembled so as to be disassembled with each other, and a rear casing part on the side of the injector body,
6. The injection nozzle for a pinning method according to claim 5, wherein the nozzle body has a mounting portion detachably mounted on the injector main body at a base end portion.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. In addition, the composite nozzle part and the nozzle body can be appropriately attached to the injector body via the attachment part. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、複合ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。   Similarly, the nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector body at the base end portion, and the composite nozzle portion and the nozzle body are detachably mounted to the casing portion from the injector body side. Preferably it is.

この構成によれば、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this configuration, the composite nozzle portion and the nozzle body can be appropriately attached to the injector body. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

本発明の他のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、下穴に挿入された状態で下穴の奥部に臨む第１ノズル口および第１ノズル口に連通する第１注入流路と、下穴の開口部近傍に臨む第２ノズル口および第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、複合ノズル部の基部に装着され、開口部を封止する開口封止部と、複合ノズル部を支持すると共に、内部に第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、接着剤流路は、第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、第１注入流路および第２注入流路と注入器本体とを連通する共有接着剤流路と、を有し、ノズルボディは、第１接着剤流路および第２接着剤流路のうち少なくとも第２接着剤流路を開閉する弁機構部を、更に有し、複合ノズル部およびノズルボディは、弁機構部の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成され、開口封止部およびケーシング部は、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とする。   An injection nozzle for another pinning method of the present invention is used by being mounted on an injector body, and is used for injecting an adhesive while sealing the opening into a prepared hole obtained by drilling a wall body to a predetermined depth. An injection nozzle for a construction method, in a state where it is inserted into the pilot hole, facing the back of the pilot hole, a first injection channel communicating with the first nozzle port, and in the vicinity of the opening of the pilot hole A second nozzle port facing the second nozzle channel and a second injection flow path communicating with the second nozzle port; an opening sealing portion mounted on a base of the composite nozzle portion to seal the opening; and a composite nozzle A nozzle body having an adhesive flow path for supporting the portion and communicating the first injection flow path and the second injection flow path with the injector main body, and a casing portion covering the nozzle body, and an adhesive The flow path includes a first adhesive flow path communicating with the first injection flow path, A second adhesive flow path communicating with the injection flow path; a first adhesive flow path; a shared adhesive flow path communicating with the second injection flow path; A valve mechanism that opens and closes at least the second adhesive flow path of the adhesive flow path and the second adhesive flow path; and the composite nozzle portion and the nozzle body permit opening / closing operation of the valve mechanism section The opening sealing portion and the casing portion are formed integrally with resin, and are configured to be disassembled with respect to the composite nozzle portion and the nozzle body.

この構成によれば、開口封止部およびケーシング部が、複合ノズル部およびノズルボディに対し分解可能に構成され、且つ複合ノズル部およびノズルボディが一体に形成されているため、分解作業および組立作業を簡単に行うことができる。また、第１・第２注入流路、第１・第２注接着剤流路および弁機構部を有する複合ノズル部およびノズルボディは、樹脂で一体に形成されており、これを使い捨てとすることができる。このため、複合ノズル部やノズルボディ、すなわち構成部品の洗浄作業を省略することができる。したがって、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。   According to this configuration, the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the composite nozzle portion and the nozzle body, and the composite nozzle portion and the nozzle body are integrally formed. Can be done easily. Moreover, the composite nozzle part and the nozzle body having the first and second injection flow paths, the first and second injection adhesive flow paths and the valve mechanism part are integrally formed of resin, and should be disposable. Can do. For this reason, the cleaning operation of the composite nozzle part and the nozzle body, that is, the component parts can be omitted. Therefore, the time required for a series of cleaning operations can be shortened.

この場合、ケーシング部は、弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に装着部から突出する本体接続部を有していることが好ましい。   In this case, the casing part includes a front casing part on the side of the composite nozzle part that is assembled so that it can be disassembled with the opening / closing operation part of the valve mechanism part exposed, and a mounting part that is detachably attached to the injector body. It is preferable that the nozzle body has a main body connection portion protruding from the mounting portion at the base end portion.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、ケーシング部の装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを保持したケーシング部を、すなわち注入ノズルを、注入器本体に適切に装着することができる。しかも、この装着に際し、ノズルボディの本体接続部が注入器本体側に入り込むため、接着剤流路と注入器本体側の流路と、を液密に接合することができる。これにより、接着剤の漏れが防止され、ケーシング部への接着剤の付着が防止されるため、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. Moreover, the casing part which hold | maintained the composite nozzle part and the nozzle body, ie, the injection | pouring nozzle, can be suitably mounted | worn with the injector main body through the mounting part of a casing part. In addition, since the main body connecting portion of the nozzle body enters the injector main body at the time of mounting, the adhesive flow path and the flow path on the injector main body side can be joined in a liquid-tight manner. Thereby, since leakage of the adhesive is prevented and adhesion of the adhesive to the casing portion is prevented, it is possible to omit the cleaning of the casing portion from the opening sealing portion.

同様に、ケーシング部は、弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部側の前ケーシング部、および注入器本体側の後ケーシング部を有し、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることが好ましい。   Similarly, the casing portion has a front casing portion on the side of the composite nozzle portion that is assembled so as to be disassembled with each other in a state where the opening / closing operation portion of the valve mechanism portion is exposed, and a rear casing portion on the injector body side, It is preferable that the nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector body at the base end portion.

この構成によれば、ケーシング部を、軸方向の前後において２分割することができ、必要な分解作業および組立作業を適切に行うことができる。また、装着部を介して、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this structure, a casing part can be divided into 2 before and behind an axial direction, and a required disassembly operation | work and an assembly operation can be performed appropriately. In addition, the composite nozzle part and the nozzle body can be appropriately attached to the injector body via the attachment part. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

同様に、ノズルボディは、基端部に注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、複合ノズル部およびノズルボディは、ケーシング部に対し注入器本体側から着脱自在に装着されていることが好ましい。   Similarly, the nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector body at the base end portion, and the composite nozzle portion and the nozzle body are detachably mounted to the casing portion from the injector body side. Preferably it is.

この構成によれば、複合ノズル部およびノズルボディを注入器本体に適切に装着することができる。これにより、ケーシング部への接着剤の付着が防止され、開口封止部は元より、ケーシング部の洗浄を省略することが可能となる。   According to this configuration, the composite nozzle portion and the nozzle body can be appropriately attached to the injector body. Thereby, adhesion of the adhesive to the casing part is prevented, and it becomes possible to omit cleaning of the casing part from the opening sealing part.

本発明のピンニング工法は、上記したピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、壁体を補修するピンニング工法であって、壁体を所定の深さまで穿孔して下穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により、下穴の開口部を封止しつつ下穴に接着剤を注入する注入工程と、接着剤が注入された下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とする。   The pinning method of the present invention is a pinning method for repairing a wall body using an adhesive injector comprising an injection nozzle for the above-described pinning method and an injector body to which the injection nozzle is detachably mounted. A perforation process for perforating a wall to a predetermined depth to form a pilot hole; an injection process for injecting an adhesive into the pilot hole while sealing the opening of the pilot hole with an adhesive injector; and an adhesive. And a mounting step of inserting and mounting an anchor pin in the prepared hole into which is injected.

この構成によれば、接着剤が接する構成部品を使い捨てとすることで、一連の洗浄作業に要する時間を短縮することができる。したがって、注入工程における作業時間を短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。   According to this configuration, the time required for a series of cleaning operations can be shortened by disposing the component parts in contact with the adhesive. Therefore, the working time in the injection process can be shortened, and the work period of the pinning method can be shortened.

第１実施形態に係る注入ノズルと外壁との関係を表した断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing the relationship between the injection | pouring nozzle and outer wall which concern on 1st Embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルを含む接着剤注入器の側面図である。It is a side view of an adhesive injection device including an injection nozzle according to the first embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図である。It is a cutting side view of the injection nozzle concerning a 1st embodiment. 第１実施形態に係る注入ノズルの分解側面図である。It is an exploded side view of the injection nozzle concerning a 1st embodiment. 第１実施形態の注入ノズルにおける弁機構部の動作説明図であって、第１開放位置に切り替えた図（ａ）、全開放位置に切り替えた図（ｂ）、および第２開放位置に切り替えた図（ｃ）である。It is operation | movement explanatory drawing of the valve mechanism part in the injection nozzle of 1st Embodiment, Comprising: The figure switched to the 1st open position (a), the figure switched to the full open position (b), and switched to the 2nd open position It is a figure (c). 第１実施形態の第１変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図（ａ）、および第２変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図（ｂ）である。It is the partial cutting side view (a) of the injection nozzle which concerns on the 1st modification of 1st Embodiment, and the partial cutting side view (b) of the injection nozzle which concerns on a 2nd modification. 弁機構部を全開放位置に切り替えて行われるピンニング工法の作業手順（ａ）、作業手順（ｂ）、作業手順（ｃ）、作業手順（ｄ）を表した説明図である。It is explanatory drawing showing the work procedure (a), work procedure (b), work procedure (c), and work procedure (d) of the pinning method performed by switching a valve mechanism part to a full open position. 上記作業手順（ｂ）において、注入形態が異なる場合の説明図であって、弁機構部を第１開放位置に切り替えた注入形態の図（ａ）、および流路切替え機構部を第２開放位置に切り替えた注入形態の図（ｂ）である。In said operation | movement procedure (b), it is explanatory drawing when injection | pouring forms differ, Comprising: The figure (a) of the injection | pouring form which switched the valve mechanism part to the 1st open position, and 2nd open position of a flow-path switching mechanism part It is a figure (b) of the injection form switched to. 第２実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図（ａ）、およびその分解側面図（ｂ）である。It is the cutting | disconnection side view (a) of the injection | pouring nozzle which concerns on 2nd Embodiment, and its decomposition | disassembly side view (b). 第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの部分裁断側面図である。It is a partial cutting side view of the injection nozzle which concerns on the modification of 1st Embodiment. 第３実施形態に係る注入ノズルの裁断側面図（ａ）、およびその分解側面図（ｂ）である。It is the cutting | disconnection side view (a) of the injection | pouring nozzle which concerns on 3rd Embodiment, and its decomposition | disassembly side view (b).

以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う）およびこれを用いたピンニング工法について説明する。ピンニング工法における注入ノズルは、これが装着される注入器本体と共に、接着剤を下穴に注入するための接着剤注入器を構成する。ピンニング工法は、「浮き」が生じた建物の外壁や内壁等の壁体の要補修箇所に下穴を穿孔し、この下穴に接着剤注入器を用いて接着剤を注入し、その後、下穴にアンカーピンを装填して、これを補修する（剥落防止）ものである。以下、建物の外壁を例に、これを補修する場合について説明する。   Hereinafter, an injection nozzle for a pinning method according to an embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as “injection nozzle”) and a pinning method using the same will be described with reference to the accompanying drawings. The injection nozzle in the pinning method constitutes an adhesive injector for injecting an adhesive into the pilot hole together with an injector body to which the injection nozzle is mounted. In the pinning method, a pilot hole is drilled in the repaired part of the wall body such as the outer wall or inner wall of the building where “floating” has occurred, and adhesive is injected into the pilot hole using an adhesive injector. An anchor pin is loaded into the hole and repaired (prevention of peeling). Hereinafter, the case of repairing the outer wall of a building will be described as an example.

［第１実施形態］
図１は、外壁と接着剤注入器との関係を表した断面模式図である。同図に示すように、外壁１は、コンクリート躯体２と、コンクリート躯体２の表面に塗り付けた下地モルタル３と、下地モルタル３の表面に塗り付けた張付けモルタル４と、張付けモルタル４の表面に張り付けたタイル等の仕上げ材５とで構成されている。なお、仕上げ材５には、大型タイルや規格石（石材）も含まれる。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the relationship between an outer wall and an adhesive injector. As shown in the figure, the outer wall 1 has a concrete housing 2, a base mortar 3 applied to the surface of the concrete housing 2, a tension mortar 4 applied to the surface of the base mortar 3, and a surface of the tension mortar 4. It is comprised with the finishing materials 5, such as the stuck tile. The finishing material 5 includes large tiles and standard stones (stone materials).

本実施形態の外壁１では、コンクリート躯体２と下地モルタル３との界面に第１浮き部６ａが、下地モルタル３と張付けモルタル４との界面に第２浮き部６ｂが、さらに張付けモルタル４と仕上げ材５との界面に第３浮き部６ｃが生じているものとする。外壁１には、これを補修すべく、仕上げ材５、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した下穴８が形成されている。そして、外壁１の補修に際し、この下穴８に接着剤注入器１０により接着剤Ｒが注入される。   In the outer wall 1 of the present embodiment, the first floating portion 6 a is formed at the interface between the concrete frame 2 and the base mortar 3, the second floating portion 6 b is formed at the interface between the base mortar 3 and the pasting mortar 4, and the pasting mortar 4 is finished. It is assumed that the third floating portion 6 c is generated at the interface with the material 5. In order to repair this, the outer wall 1 is formed with a pilot hole 8 that penetrates the finishing material 5, the tension mortar 4 and the base mortar 3, and drills the concrete casing 2 to a predetermined depth. When the outer wall 1 is repaired, the adhesive R is injected into the prepared hole 8 by the adhesive injector 10.

［接着剤注入器］
ここで、図１および図２を参照して、接着剤注入器１０について簡単に説明する。両図に示すように、接着剤注入器１０は、接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１１と、注入器本体１１の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１２と、で構成されている。 [Adhesive injector]
Here, the adhesive injector 10 will be briefly described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in both figures, the adhesive injector 10 includes a pump-type injector body 11 that supplies the adhesive R, and an injection nozzle 12 that is detachably attached to the distal end portion of the injector body 11. Has been.

注入器本体１１は、有底円筒状の接着剤貯留部１５と、接着剤貯留部１５が着脱自在に取り付けられたポンプ部１６と、ポンプ部１６に保持された略「Ｌ」字状の操作レバー１７とを備えている。ポンプ部１６の基端側には、内部に接着剤Ｒが貯留された接着剤貯留部１５が取り付けられ、先端側には注入ノズル１２が装着されている。接着剤貯留部１５を手持ちすると共に、手動で操作レバー１７を操作する（ポンピング）ことにより、ポンプ部１６を介して注入ノズル１２から接着剤Ｒが一定量ずつ吐出される。   The injector body 11 includes a bottomed cylindrical adhesive reservoir 15, a pump unit 16 to which the adhesive reservoir 15 is detachably attached, and a substantially “L” -shaped operation held by the pump unit 16. And a lever 17. An adhesive reservoir 15 in which the adhesive R is stored is attached to the proximal end side of the pump portion 16, and an injection nozzle 12 is attached to the distal end side. While holding the adhesive reservoir 15 and manually operating the operation lever 17 (pumping), the adhesive R is discharged from the injection nozzle 12 by a fixed amount through the pump unit 16.

接着剤Ｒには、いわゆる２液タイプのエポキシ樹脂接着剤を用いることが好ましい。もっとも、接着剤Ｒは、粘性を有する無機接着剤であってもよい。なお、注入器本体１１は、上記のような、手動でポンプ駆動を行うタイプの他、モーターやエアーアクチュエータ等により自動でポンプ駆動を行うタイプであってもよい。   As the adhesive R, it is preferable to use a so-called two-component type epoxy resin adhesive. However, the adhesive R may be an inorganic adhesive having viscosity. The injector body 11 may be of a type in which pump driving is automatically performed by a motor, an air actuator, or the like in addition to the above type in which pump driving is manually performed.

［注入ノズル］
次に、図３の裁断側面図および図４の分解側面図を参照して、注入ノズル１２について詳細に説明する。注入ノズル１２は、下穴８に挿入される単一の複合ノズル部２１と、複合ノズル部２１に装着され下穴８の開口部８ａを封止する開口封止部２２と、複合ノズル部２１を支持するノズルボディ２３と、ノズルボディ２３を覆うケーシング部２４と、を備えている。複合ノズル部２１とノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図４参照）を構成している。また、使い捨てユニット２０は、注入器本体１１側からケーシング部２４に相対的に装着されるようになっている。 [Injection nozzle]
Next, the injection nozzle 12 will be described in detail with reference to the cut side view of FIG. 3 and the exploded side view of FIG. The injection nozzle 12 includes a single composite nozzle portion 21 that is inserted into the pilot hole 8, an opening sealing portion 22 that is attached to the composite nozzle portion 21 and seals the opening 8 a of the pilot hole 8, and the composite nozzle portion 21. A nozzle body 23 that supports the nozzle body 23, and a casing portion 24 that covers the nozzle body 23. The composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 are integrally formed and constitute a disposable unit 20 (see FIG. 4). The disposable unit 20 is relatively mounted on the casing portion 24 from the injector body 11 side.

［使い捨てユニット］
使い捨てユニット２０は、一体に形成された複合ノズル部２１とノズルボディ２３とから成り、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。複合ノズル部２１は、同軸上においてノズルボディ２３の先端から長く延びており、内部には、後述するノズルボディ２３の第１接着剤流路４１に連通する第１注入流路３１が形成されると共に、第２接着剤流路４２に連通する第２注入流路３２が形成されている。 [Disposable unit]
The disposable unit 20 includes a composite nozzle portion 21 and a nozzle body 23 which are integrally formed, and is formed of a hard resin or the like having chemical resistance against the adhesive R (solvent thereof). The composite nozzle portion 21 extends long from the tip of the nozzle body 23 on the same axis, and a first injection channel 31 communicating with a first adhesive channel 41 of the nozzle body 23 described later is formed therein. At the same time, a second injection channel 32 communicating with the second adhesive channel 42 is formed.

複合ノズル部２１の先端部には、第１注入流路３１に連通する第１ノズル口３３が形成されている。第１ノズル口３３は、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。また、複合ノズル部２１の基端側には、第２注入流路３２に連通する第２ズル口３４が形成されている。第２ズル口３４は、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入する部位であり、斜めにカットした形状に形成されている。そして、第１注入流路３１と第２注入流路３２とは、同径であって、相互に平行に且つ近接して配設されている。   A first nozzle port 33 that communicates with the first injection channel 31 is formed at the tip of the composite nozzle portion 21. The first nozzle port 33 is a part for injecting the adhesive R into the inner part of the pilot hole 8 and is formed in a shape cut obliquely. In addition, a second nozzle port 34 that communicates with the second injection flow path 32 is formed on the proximal end side of the composite nozzle portion 21. The second squeeze port 34 is a part for injecting the adhesive R in the vicinity of the opening 8a of the pilot hole 8, and is formed in a shape cut obliquely. The first injection channel 31 and the second injection channel 32 have the same diameter and are arranged in parallel and close to each other.

なお、注入ノズル１２を、第１注入流路３１（第１ノズル口３３）が下、第２注入流路３２（第２ズル口３４）が上となる姿勢で、注入作業を行うことが好ましい。また、第１注入流路３１および第２注入流路３２は、ストレート形状としたが、先細りのテーパー形状であってもよい。また、第２注入流路３２は、第１注入流路３１に比して細径であってもよい。   Note that the injection operation is preferably performed with the injection nozzle 12 in a posture in which the first injection channel 31 (first nozzle port 33) is down and the second injection channel 32 (second nozzle port 34) is up. . Moreover, although the 1st injection flow path 31 and the 2nd injection flow path 32 were made into the straight shape, a taper taper shape may be sufficient. The second injection channel 32 may have a smaller diameter than the first injection channel 31.

硬質の樹脂等で形成された複合ノズル部２１は、想定される最も深い下穴８に合わせた長さを有し、通常は現場毎の下穴８の深さに合わせて先端側を適宜、カットして用いるようにしている。このため、複合ノズル部２１の外周面には、軸方向のカット位置を指標する複数のカットライン３７が形成されている（図３参照）。   The composite nozzle portion 21 formed of a hard resin or the like has a length that matches the deepest pilot hole 8 that is assumed, and usually the tip side is appropriately adjusted to the depth of the pilot hole 8 at each site. It is cut and used. Therefore, a plurality of cut lines 37 are formed on the outer peripheral surface of the composite nozzle portion 21 to indicate the axial cut position (see FIG. 3).

各カットライン３７は、斜めに形成された第１ノズル口３３に倣って、複合ノズル部２１の外周面に斜めに線引きされている。したがって、このカットライン３７に倣って複合ノズル部２１を切断することで、新たな斜めの第１ノズル口３３が形成される。なお、斜めの第１ノズル口３３では、これを下穴８の穴底部に突き当てた状態であっても、接着剤Ｒを穴底部から円滑に注入することができる。   Each cut line 37 is obliquely drawn on the outer peripheral surface of the composite nozzle portion 21 following the first nozzle port 33 formed obliquely. Therefore, by cutting the composite nozzle portion 21 along the cut line 37, a new oblique first nozzle port 33 is formed. Note that the adhesive R can be smoothly injected from the bottom of the hole in the oblique first nozzle port 33 even when it is in contact with the bottom of the lower hole 8.

各カットライン３７には、下穴８の深さに対応する数値３８が明示されており、例えばこの数値３８は、１０ｍｍ単位或いは５ｍｍ単位とすることが好ましい。この場合に数値３８は、下穴８の開口部８ａから穴底部までの距離であり、接着剤Ｒの注入に際し、開口部８ａを封止する開口封止部２２（後述するテーパー部７１）の所定の位置からの寸法を表示したものである。作業者は、穿孔した下穴８の深さに合わせて、切断工具により複合ノズル部２１を斜めにカットする。   In each cut line 37, a numerical value 38 corresponding to the depth of the pilot hole 8 is clearly shown. For example, the numerical value 38 is preferably set to a unit of 10 mm or a unit of 5 mm. In this case, the numerical value 38 is the distance from the opening 8a of the pilot hole 8 to the bottom of the hole, and when the adhesive R is injected, the numerical value 38 of the opening sealing portion 22 (taper portion 71 described later) that seals the opening 8a. The dimensions from a predetermined position are displayed. The operator cuts the composite nozzle portion 21 diagonally with a cutting tool in accordance with the depth of the drilled pilot hole 8.

ノズルボディ２３は、略円柱状に形成されている。ノズルボディ２３の内部には、下流側を第１注入流路３１に連通する第１接着剤流路４１と、下流側を第２注入流路３２に連通する第２接着剤流路４２と、上流側を注入器本体１１に連通し、下流側を第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に連通する共有接着剤流路４３が形成されている。   The nozzle body 23 is formed in a substantially cylindrical shape. Inside the nozzle body 23, a first adhesive channel 41 that communicates with the first injection channel 31 on the downstream side, a second adhesive channel 42 that communicates with the second injection channel 32 on the downstream side, A shared adhesive flow path 43 is formed in which the upstream side communicates with the injector body 11 and the downstream side communicates with the first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42.

第１注入流路３１に対し第１接着剤流路４１は偏心しており、第１接着剤流路４１は、第１注入流路３１よりも太径に形成されている。同様に、第２注入流路３２に対し第２接着剤流路４２は偏心しており、第２接着剤流路４２は、第２注入流路３２よりも太径に形成されている。そして、第１接着剤流路４１と第２接着剤流路４２とは、同径に形成され、且つノズルボディ２３の軸心に対し１８０°点対称位置に配設されている。   The first adhesive flow path 41 is eccentric with respect to the first injection flow path 31, and the first adhesive flow path 41 is formed with a larger diameter than the first injection flow path 31. Similarly, the second adhesive flow path 42 is eccentric with respect to the second injection flow path 32, and the second adhesive flow path 42 is formed to have a larger diameter than the second injection flow path 32. The first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42 are formed to have the same diameter, and are arranged at 180 ° point symmetrical positions with respect to the axis of the nozzle body 23.

ノズルボディ２３の基端部には、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部４５が形成されている。装着部４５は、ノズルボディ２３の外端面から突出し、その外周面には雄ネジ４６が形成され、内周面には、共有接着剤流路４３に連なる連通流路４７が形成されている。装着部４５を介してノズルボディ２３を注入器本体１１に螺合すると、注入ノズル１２が注入器本体１１に装着されると共に、連通流路４７の上流端が注入器本体１１（の流路）に連通する。   A mounting portion 45 that is detachably mounted on the injector body 11 is formed at the proximal end portion of the nozzle body 23. The mounting portion 45 protrudes from the outer end surface of the nozzle body 23, a male screw 46 is formed on the outer peripheral surface, and a communication channel 47 that is continuous with the shared adhesive channel 43 is formed on the inner peripheral surface. When the nozzle body 23 is screwed into the injector body 11 via the mounting portion 45, the injection nozzle 12 is mounted on the injector body 11, and the upstream end of the communication channel 47 is the injector body 11 (the channel). Communicate with.

また、ノズルボディ２３の基端部には、ケーシング部２４に装着したノズルボディ２３を、ケーシング部２４にロック・アンロックするための爪受け部４８が形成されている（詳細は、後述する。）。さらに、ノズルボディ２３には、第１接着剤流路４１と第２接着剤流路４２とを選択的に流路切替えする弁機構部５０が組み込まれている（詳細は、後述する。）。   Further, a claw receiving portion 48 for locking / unlocking the nozzle body 23 attached to the casing portion 24 to the casing portion 24 is formed at the base end portion of the nozzle body 23 (details will be described later). ). Further, the nozzle body 23 incorporates a valve mechanism 50 that selectively switches between the first adhesive channel 41 and the second adhesive channel 42 (details will be described later).

ポンピングにより、注入器本体１１から送り込まれた接着剤Ｒは、共有接着剤流路４３に送り込まれる。共有接着剤流路４３に送り込まれた接着剤Ｒは、分流し第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に導かれる。第１接着剤流路４１に導かれた接着剤Ｒは、第１注入流路３１を通って第１ノズル口３３から吐出される。同様に、第２接着剤流路４２に導かれた接着剤Ｒは、第２注入流路３２を通って第２ノズル口３４から吐出される。そして、第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２は、弁機構部５０により選択的に開閉し得るようになっている。   The adhesive R sent from the injector main body 11 by pumping is sent to the common adhesive flow path 43. The adhesive R fed into the shared adhesive flow path 43 is divided and guided to the first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42. The adhesive R guided to the first adhesive channel 41 is discharged from the first nozzle port 33 through the first injection channel 31. Similarly, the adhesive R guided to the second adhesive flow path 42 is discharged from the second nozzle port 34 through the second injection flow path 32. The first adhesive channel 41 and the second adhesive channel 42 can be selectively opened and closed by the valve mechanism 50.

［弁機構部］
図３に示すように、弁機構部５０は、第１接着剤流路４１を開放し且つ第２接着剤流路４２を開放する全開放位置と、第１接着剤流路４１を開放し且つ第２接着剤流路４２を閉塞する第１開放位置と、第１接着剤流路４１を閉塞し且つ第２接着剤流路４２を開放する第２開放位置と、の間で接着剤Ｒの流路を切り替え得るようになっている。 [Valve mechanism]
As shown in FIG. 3, the valve mechanism 50 opens the first adhesive flow path 41 and opens the second adhesive flow path 42, and opens the first adhesive flow path 41 and Between the first open position for closing the second adhesive flow path 42 and the second open position for closing the first adhesive flow path 41 and opening the second adhesive flow path 42, The flow path can be switched.

弁機構部５０を全開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出され、第１開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第１ノズル口３３からのみ吐出され、さらに第２開放位置に切り替えると、接着剤Ｒは第２ノズル口３４からのみ吐出される。詳細は後述するが、外壁１における「浮き」の発生個所や数等に応じて、接着剤Ｒの注入形態を適宜変更できるようになっている。   When the valve mechanism 50 is switched to the fully open position, the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34, and when switched to the first open position, the adhesive R is only from the first nozzle port 33. When discharged and further switched to the second open position, the adhesive R is discharged only from the second nozzle port 34. Although details will be described later, the injection mode of the adhesive R can be appropriately changed according to the location and number of occurrences of “floating” in the outer wall 1.

弁機構部５０は、第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に直交し、内部周面壁に第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２が上下に開口した円柱空間状の弁座部５１と、弁座部５１に嵌合し、軸線廻りに回転操作される円柱状の弁体部５２と、を有している。弁体部５２は、弁座部５１に嵌合する弁体部本体５４と、段部５５を存して弁体部本体５４に連なる摘み取付部５６と、摘み取付部５６に溶着した操作摘み部（開閉操作部）５７と、を有している。   The valve mechanism section 50 is orthogonal to the first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42, and a cylinder in which the first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42 are opened up and down on the inner peripheral wall. It has a space-like valve seat portion 51 and a columnar valve body portion 52 that is fitted to the valve seat portion 51 and is rotated around an axis. The valve body 52 includes a valve body main body 54 fitted to the valve seat 51, a knob mounting portion 56 that is connected to the valve body main body 54 with a stepped portion 55, and an operation knob welded to the knob mounting portion 56. Part (opening / closing operation part) 57.

また、ノズルボディ２３の表面には、弁体部本体５４を囲繞するように環状突起５８が設けられ、環状突起５８には、段部５５を介して弁体部本体５４を押さえるように環状キャップ５９が溶着されている。これにより、弁体部５２の回転操作を許容した状態で、弁体部５２の弁座部５１からの脱落が防止されている。   An annular protrusion 58 is provided on the surface of the nozzle body 23 so as to surround the valve body main body 54, and the annular cap 58 is provided with an annular cap so as to hold the valve body main body 54 via the stepped portion 55. 59 is welded. Thereby, in the state which permitted rotation operation of the valve body part 52, drop-off | omission from the valve seat part 51 of the valve body part 52 is prevented.

弁体部本体５４には、第１接着剤流路４１に対応する第１貫通孔６１と、第２接着剤流路４２に対応する第２貫通孔６２と、が軸線廻りに相互に直交するように貫通形成されている。第１貫通孔６１は、第１接着剤流路４１と同径に形成され、また第２貫通孔６２は、第２接着剤流路４２と同径に形成されている（いずれも図５参照）。   In the valve body 54, a first through hole 61 corresponding to the first adhesive flow path 41 and a second through hole 62 corresponding to the second adhesive flow path 42 are orthogonal to each other around the axis. It is formed so as to penetrate. The first through hole 61 is formed to have the same diameter as the first adhesive flow path 41, and the second through hole 62 is formed to have the same diameter as the second adhesive flow path 42 (see FIG. 5 for both). ).

操作摘み部５７は、弁体部本体５４の位置からノズルボディ２３の軸方向先方に延在しており、この状態（角度０°）が、上記の第１開放位置に対応している。そして、この第１開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置が全開放位置に対応し、さらにこの全開放位置から軸線廻りに角度４５°回転させた位置（第１開放位置から角度９０°回転させた位置）が第２開放位置に対応している（図５参照）。なお、現場における使用頻度は、経験的に第１開放位置、全開放位置、第２開放位置の順となる。   The operation knob 57 extends in the axial direction of the nozzle body 23 from the position of the valve body 54, and this state (angle 0 °) corresponds to the first opening position. The position rotated by 45 ° around the axis from the first open position corresponds to the fully open position, and further the position rotated by 45 ° around the axis from the fully open position (angle 90 ° from the first open position). The rotated position) corresponds to the second opening position (see FIG. 5). The frequency of use in the field is empirically in the order of the first open position, the fully open position, and the second open position.

図５は、弁機構部５０の切替え操作を表している。第１開放位置において弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度０°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度９０°の方向を向いている（図５（ａ）参照）。この状態では、第１貫通孔６１が第１接着剤流路４１に臨み、第１接着剤流路４１は開放状態（連通状態）となる。一方、第２貫通孔６２は第２接着剤流路４２から外れ、第２接着剤流路４２は閉塞状態（非連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３からのみ吐出される。   FIG. 5 shows a switching operation of the valve mechanism unit 50. In the first open position, the valve body 52 has the first through hole 61 facing the direction of angle 0 ° and the second through hole 62 facing the direction of angle 90 ° (see FIG. 5A). In this state, the 1st through-hole 61 faces the 1st adhesive flow path 41, and the 1st adhesive flow path 41 will be in an open state (communication state). On the other hand, the 2nd through-hole 62 remove | deviates from the 2nd adhesive flow path 42, and the 2nd adhesive flow path 42 will be in a obstruction | occlusion state (non-communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the first nozzle port 33.

第１開放位置から操作摘み部５７を角度４５°左廻りに回転させた全開放位置では、弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度４５°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度逆４５°の方向を向いている（図５（ｂ）参照）。この状態では、第１貫通孔６１が第１接着剤流路４１に斜めに臨むと共に、第２貫通孔６２が第２接着剤流路４２に斜めに臨んでいる。これにより、第１接着剤流路４１は開放状態（連通状態）となり、第２接着剤流路４２も開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４からそれぞれ吐出される。   In the fully open position where the operation knob 57 is rotated counterclockwise by 45 degrees from the first open position, the valve body 52 has the first through hole 61 oriented in the direction of 45 degrees and the second through hole 62 The angle is directed in the direction of 45 ° (see FIG. 5B). In this state, the first through hole 61 faces the first adhesive flow path 41 obliquely, and the second through hole 62 faces the second adhesive flow path 42 obliquely. Thereby, the 1st adhesive flow path 41 will be in an open state (communication state), and the 2nd adhesive flow path 42 will also be in an open state (communication state). Accordingly, the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34, respectively.

全開放位置から操作摘み部５７を更に角度４５°（第１開放位置から角度９０°）左廻りに回転させた第２開放位置では、弁体部５２は、第１貫通孔６１が角度９０°の方向を向き、第２貫通孔６２が角度０°の方向を向いている（図５（ｃ）参照）。この状態では、第１接着剤流路４１は閉塞状態（非連通状態）となり、第２接着剤流路４２は開放状態（連通状態）となる。したがって、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４からのみ吐出される。なお、操作摘み部５７は、図示では左廻りに回転操作されるようになっているが、右廻りに回転操作されるものであってもよい。   In the second open position in which the operation knob 57 is further rotated counterclockwise by 45 ° (angle 90 ° from the first open position) from the fully open position, the valve body 52 has the first through hole 61 at an angle of 90 °. The second through-hole 62 faces the direction with an angle of 0 ° (see FIG. 5C). In this state, the first adhesive channel 41 is in a closed state (non-communication state), and the second adhesive channel 42 is in an open state (communication state). Therefore, the adhesive R is discharged only from the second nozzle port 34. Although the operation knob 57 is rotated counterclockwise in the drawing, it may be rotated clockwise.

このように、使い捨てユニット２０は、複合ノズル部２１とノズルボディ２３とから成るが、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３は、弁機構部５０の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成されている。   As described above, the disposable unit 20 includes the composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23. The composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 are integrally formed of resin in a state in which the opening / closing operation of the valve mechanism portion 50 is permitted. Has been.

［開口封止部］
図３および図４に示すように、開口封止部２２は、接着剤Ｒの注入に際し下穴８の開口部８ａを封止する部位であり、フッ素ゴム等の耐薬品性の弾性材料で形成されている。開口封止部２２は、開口部８ａを直接封止するテーパー形状のテーパー部７１と、テーパー部７１の基端側に連なるストレート部７２と、ストレート部７２の基端側に連なるフランジ部７３と、で一体に形成されている。そして、開口封止部２２は、複合ノズル部２１の基端部に嵌め入れるようにして装着され、そのフランジ部７３がケーシング部２４とノズルボディ２３とのより挟まれるようにして、支持されている。 [Opening sealing part]
As shown in FIGS. 3 and 4, the opening sealing portion 22 is a portion that seals the opening 8a of the pilot hole 8 when the adhesive R is injected, and is formed of a chemical-resistant elastic material such as fluororubber. Has been. The opening sealing portion 22 includes a tapered portion 71 that directly seals the opening 8 a, a straight portion 72 that continues to the proximal end side of the tapered portion 71, and a flange portion 73 that continues to the proximal end side of the straight portion 72. , And are integrally formed. The opening sealing portion 22 is mounted so as to be fitted into the base end portion of the composite nozzle portion 21, and supported so that the flange portion 73 is sandwiched between the casing portion 24 and the nozzle body 23. Yes.

［ケーシング部］
ケーシング部２４は、ノズルボディ２３の保護カバーを構成するものであり、ステンレスやスチール等で形成されている。ケーシング部２４は、ノズルボディ２３を覆うケーシング部本体７５と、ケーシング部本体７５の先端に連なり、開口封止部２２のフランジ部５３を押さえる引付け部７６と、を有している。 [Case part]
The casing portion 24 constitutes a protective cover for the nozzle body 23 and is made of stainless steel, steel, or the like. The casing part 24 has a casing part main body 75 that covers the nozzle body 23, and an attracting part 76 that continues to the tip of the casing part main body 75 and presses the flange part 53 of the opening sealing part 22.

ケーシング部本体７５には、ノズルボディ２３を装着するときに、ノズルボディ２３の弁機構部５０を逃げる大切欠き部７７が形成されている。大切欠き部７７は、ケーシング部本体７５の基端から切り込むようにして形成され、弁機構部５０の環状キャップ５９の部分を受容すべく、環状キャップ５９よりも僅かに広幅に形成されている。   The casing main body 75 is formed with an important notch 77 that escapes the valve mechanism 50 of the nozzle body 23 when the nozzle body 23 is mounted. The important notch portion 77 is formed so as to be cut from the base end of the casing portion main body 75 and is formed to be slightly wider than the annular cap 59 so as to receive the portion of the annular cap 59 of the valve mechanism portion 50.

また、ケーシング部本体７５には、大切欠き部７７と１８０°点対称位置において、小切欠き部７８が形成されている。小切欠き部７８もケーシング部本体７５の基端から切り込むようにして形成されており、この小切欠き部７８には、ケーシング部２４に装着したノズルボディ２３を、ケーシング部２４にロック・アンロックするロック機構８１が設けられている。   In addition, a small notch 78 is formed in the casing body 75 at a position symmetrical to the important notch 77 by 180 °. The small notch portion 78 is also formed so as to be cut from the base end of the casing portion main body 75, and the nozzle body 23 attached to the casing portion 24 is locked to the casing portion 24 in the small notch portion 78. A lock mechanism 81 for locking is provided.

ロック機構８１は、小切欠き部７８の臨むロック爪８２と、ノズルボディ２３に形成された上記の爪受け部４８とで構成されている。ロック爪８２は、板バネで構成され、ノズルボディ２３に固定されるクランク状の取付け片部８４、取付け片部８４から延びる爪片部８５と、爪片部８５から延びる解除片部８６と、で一体に形成されている。   The lock mechanism 81 includes a lock claw 82 facing the small notch portion 78 and the claw receiving portion 48 formed on the nozzle body 23. The lock claw 82 is constituted by a leaf spring and is fixed to the nozzle body 23 with a crank-shaped attachment piece 84, a claw piece 85 extending from the attachment piece 84, a release piece 86 extending from the claw piece 85, It is integrally formed with.

注入器本体１１側からケーシング部２４にノズルボディ２３を（相対的に）装着すると、爪片部８５がノズルボディ２３の爪受け部４８に落ち込んで（入り込んで）、ノズルボディ２３がケーシング部２４にロックされる。このロック状態では、ケーシング部２４とノズルボディ２３とが一体化すると共に、開口封止部２２のフランジ部７３がケーシング部２４の引付け部７６とノズルボディ２３の先端との間に強く引き避けられ、開口封止部２２もケーシング部２４およびノズルボディ２３と一体化する（図３参照）。   When the nozzle body 23 is attached (relatively) to the casing portion 24 from the injector main body 11 side, the claw piece portion 85 falls (enters) into the claw receiving portion 48 of the nozzle body 23, and the nozzle body 23 is moved to the casing portion 24. Locked to. In this locked state, the casing portion 24 and the nozzle body 23 are integrated, and the flange portion 73 of the opening sealing portion 22 is strongly avoided between the attracting portion 76 of the casing portion 24 and the tip of the nozzle body 23. The opening sealing portion 22 is also integrated with the casing portion 24 and the nozzle body 23 (see FIG. 3).

一方、この状態から、解除片部８６を径方向外側に引くと、爪片部８５が爪受け部４８から抜け出し、ノズルボディ２３は、ケーシング部２４から離脱可能となる。すなわち、ケーシング部２４、ノズルボディ２３および開口封止部２２が分解可能となる（図４参照）。   On the other hand, when the release piece portion 86 is pulled radially outward from this state, the claw piece portion 85 comes out of the claw receiving portion 48, and the nozzle body 23 can be detached from the casing portion 24. That is, the casing part 24, the nozzle body 23, and the opening sealing part 22 can be disassembled (see FIG. 4).

ここで、図６を参照して、第１実施形態の変形例について説明する。図６（ａ）は、第１変形例の注入ノズル１２を表し、図６（ｂ）は、第２変形例の注入ノズル１２を表している。   Here, a modification of the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6A shows the injection nozzle 12 of the first modification, and FIG. 6B shows the injection nozzle 12 of the second modification.

図６（ａ）に示すように、第１変形例の注入ノズル１２では、ケーシング部２４が、相互に分解可能に組み付けられる２分割の構造を有している。すなわち、ケーシング部２４は、複合ノズル部２１側の前ケーシング部９４と、注入器本体１１側の後ケーシング部９５と、を有している。前ケーシング部９４には、先端側に引付け部７６が一体に形成され、基端側に上記と同様に、ノズルボディ２３の弁機構部５０を逃げる大切欠き部７７が形成されている。また、前ケーシング部９４の基端側には、分割雄ネジ部９６が形成されている。   As shown to Fig.6 (a), in the injection | pouring nozzle 12 of a 1st modification, the casing part 24 has the structure of 2 division | segmentation assembled | attached so that mutual disassembly is possible. That is, the casing part 24 has a front casing part 94 on the composite nozzle part 21 side and a rear casing part 95 on the injector body 11 side. The front casing portion 94 is integrally formed with an attracting portion 76 at the distal end side, and an important notch portion 77 for escaping the valve mechanism portion 50 of the nozzle body 23 is formed at the proximal end side as described above. A split male screw portion 96 is formed on the proximal end side of the front casing portion 94.

一方、後ケーシング部９５には、先端側に上記の分割雄ネジ部９６に対応する分割雌ネジ部９７が形成されている。また、後ケーシング部９５の基端側には、上記の引付け部７６に対応する押さえ部９８が一体に形成されている。そして、押さえ部９８には、上記ノズルボディ２３の装着部４５が貫通している。   On the other hand, the rear casing portion 95 is formed with a split female screw portion 97 corresponding to the split male screw portion 96 on the front end side. Further, on the proximal end side of the rear casing portion 95, a pressing portion 98 corresponding to the above-described attracting portion 76 is integrally formed. The holding portion 45 of the nozzle body 23 passes through the holding portion 98.

開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５とを相互に螺合すると、弁機構部５０の操作摘み部５７を露出させた状態（開閉操作可能）で、注入ノズル１２が一体に組み立てられる。一方、この状態から、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５との螺合を解くと、前ケーシング部９４と後ケーシング部９５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２が分解可能となる。   When the front casing portion 94 and the rear casing portion 95 are screwed together with the flange portion 73 of the opening sealing portion 22 and the nozzle body 23 of the disposable unit 20 included, the operation knob 57 of the valve mechanism portion 50 is removed. The injection nozzle 12 is assembled together in an exposed state (openable / closable). On the other hand, when the front casing portion 94 and the rear casing portion 95 are unscrewed from this state, the front casing portion 94 and the rear casing portion 95 are disassembled, and the disposable unit 20 and the opening sealing portion 22 are disassembled. It becomes possible.

図６（ｂ）に示すように、第２変形例の注入ノズル１２では、後ケーシング部９５の基端部に、押さえ部９８に連なるようにして、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部９９が形成されている。これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部９９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。   As shown in FIG. 6B, in the injection nozzle 12 of the second modified example, the base end portion of the rear casing portion 95 is detachably attached to the injector main body 11 so as to continue to the pressing portion 98. A mounting portion 99 is formed. Correspondingly, the nozzle body 23 is formed with a main body connection portion 101 that fits into the inner peripheral surface of the mounting portion 99.

本体接続部１０１は、装着部９９の先端からわずかに突出しており、この突出した部分には、装着部９９の先端に係合する断面鏃状の環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２を注入器本体１１に装着すべく、装着部９９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、共有接着剤流路４３と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。   The main body connecting portion 101 slightly protrudes from the tip of the mounting portion 99, and an annular engaging portion 102 having a hook shape in cross section that engages with the tip of the mounting portion 99 is formed at the protruding portion. When the mounting portion 99 is screwed into the female screw portion of the injector main body 11 in order to mount the injection nozzle 12 on the injector main body 11, the tip of the main body connecting portion 101 comes into close contact with the end of the female screw on the injector main body 11 side. The adhesive flow path 43 and the flow path on the injector body 11 side are in fluid-tight communication.

このように、第１変形例および第２変形例の注入ノズル１２は、ケーシング部２４が、２分割の構造を有しているため、ロック機構８１が省略されている。また、ケーシング部２４（特に、後ケーシング部９５）が、接着剤に接触しない構造となっている。   Thus, in the injection nozzle 12 of the first modification and the second modification, since the casing portion 24 has a two-part structure, the lock mechanism 81 is omitted. Further, the casing portion 24 (particularly, the rear casing portion 95) has a structure that does not contact the adhesive.

［ピンニング工法］
次に、図７および図８を参照して、上記の接着剤注入器１０を用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、前工程として、ハンマー等により外壁１を打鍵して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを探査し、下穴８の穿孔位置（タイルの中心部表面にマーキング）および穿孔深さが決定されているものとする。なお、後述する注入工程において、図７では、上記の全開放位置に切替えた注入形態について、図８（ａ）では、第１開放位置に切替えた注入形態について、図８（ｂ）では、第２開放位置に切替えた注入形態について、それぞれ説明する。 [Pinning method]
Next, the pinning method using the adhesive injector 10 will be described with reference to FIGS. In this pinning method, as a pre-process, the outer wall 1 is keyed with a hammer or the like to search the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c, and the drilling position of the pilot hole 8 (the center of the tile It is assumed that the marking on the surface) and the drilling depth have been determined. In the injection process described later, FIG. 7 shows the injection mode switched to the fully open position, FIG. 8A shows the injection mode switched to the first open position, and FIG. Each of the injection modes switched to the 2 open position will be described.

ピンニング工法は、外壁１を所定の深さまで穿孔して下穴８を形成する穿孔工程（図７（ａ）参照）と、接着剤注入器１０により、下孔８の開口部８ａを封止しつつ下孔８に接着剤Ｒを注入する注入工程（図７（ｂ）および（ｃ）参照）と、接着剤Ｒが注入された下孔８に、アンカーピン９１を挿入・装着する装着工程（図７（ｄ）参照）と、を備えている。   In the pinning method, the outer wall 1 is drilled to a predetermined depth to form the pilot hole 8 (see FIG. 7A), and the adhesive injector 10 is used to seal the opening 8a of the pilot hole 8. An injection process (see FIGS. 7B and 7C) for injecting the adhesive R into the lower hole 8 and a mounting process for inserting and mounting the anchor pin 91 in the lower hole 8 into which the adhesive R has been injected (see FIG. FIG. 7D).

穿孔工程では、ダイヤモンドビットを装着した電動ドリル等の穿孔工具９２を使用し、上記のマーキングに倣って外壁１に下穴８を穿孔する。具体的には、仕上げ材５（タイル）、張付けモルタル４および下地モルタル３を貫通してコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔し、下穴８を形成する（図７（ａ）参照）。その際、穿孔は外壁１に対し直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さは３０ｍｍ以上とする。また、下穴８は、アンカーピン９１が遊挿できるように、アンカーピン９１よりも一回り大きい径（１〜２ｍｍ太径）とする。なお、後述するアンカーピン９１を用いる場合には、この時点で、球形の研削ビットを用い、下穴８の開口部８ａを面取りしておく。   In the drilling step, a drilling tool 92 such as an electric drill equipped with a diamond bit is used to drill the pilot hole 8 in the outer wall 1 following the above marking. Specifically, the concrete casing 2 is drilled to a predetermined depth through the finishing material 5 (tile), the mortar 4 and the base mortar 3 to form a pilot hole 8 (see FIG. 7A). At that time, the drilling is performed at a right angle to the outer wall 1 and the drilling depth to the concrete frame 2 is 30 mm or more. The prepared hole 8 has a diameter (1-2 mm thick) that is slightly larger than the anchor pin 91 so that the anchor pin 91 can be loosely inserted. In addition, when using the anchor pin 91 mentioned later, the opening part 8a of the pilot hole 8 is chamfered at this time using a spherical grinding bit.

下穴８を形成した後には、下穴８に残った切削粉等をブロアー等の噴気で清掃し除去する。もっとも、穿孔に際し冷却水を用い、切削粉を冷却水と共に排水除去できる場合には、清掃は省略される。なお、この時点で内視鏡等を用い、下穴８を介して第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃを確認することが好ましい。ここでは、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが確認できたものとし、弁機構部５０を全開放位置に切替えて接着剤Ｒの注入を行う。   After the pilot hole 8 is formed, the cutting powder remaining in the pilot hole 8 is cleaned and removed with a blower or the like. However, when cooling water is used for drilling and the cutting powder can be drained and removed together with the cooling water, cleaning is omitted. In addition, it is preferable to confirm the 1st floating part 6a, the 2nd floating part 6b, and the 3rd floating part 6c via the pilot hole 8 using an endoscope etc. at this time. Here, it is assumed that the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c have been confirmed, and the adhesive R is injected by switching the valve mechanism 50 to the fully open position.

注入工程では、先ず複合ノズル部２１を下穴８に挿入してゆく。この挿入の過程において、複合ノズル部２１の先端が下穴８の穴底に到達するタイミングで、開口封止部２２が下穴８の開口部８ａに達し、そのテーパー部７１により開口部８ａが封止される。この状態では、複合ノズル部２１の第１ノズル口３３が下穴８の奥部に位置すると共に、第２ノズル口３４が下穴８の開口部８ａ近傍に位置することとなる（図７（ｂ）参照）。   In the injection step, first, the composite nozzle portion 21 is inserted into the prepared hole 8. In this insertion process, the opening sealing portion 22 reaches the opening 8 a of the lower hole 8 at the timing when the tip of the composite nozzle portion 21 reaches the hole bottom of the lower hole 8, and the opening 8 a is formed by the tapered portion 71. Sealed. In this state, the first nozzle port 33 of the composite nozzle portion 21 is located in the back of the pilot hole 8, and the second nozzle port 34 is positioned in the vicinity of the opening 8a of the pilot hole 8 (FIG. 7 ( b)).

ここで、注入器本体１１の操作レバー１７を操作（ポンピング）し、接着剤Ｒを注入ノズル１２に送り込んで、下穴８への接着剤Ｒの注入を開始する（図７（ｂ）参照）。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、第１ノズル口３３から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。同様に、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４から吐出され、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填されてゆく（図７（ｃ）参照）。   Here, the operation lever 17 of the injector body 11 is operated (pumping), the adhesive R is fed into the injection nozzle 12, and the injection of the adhesive R into the pilot hole 8 is started (see FIG. 7B). . When the injection of the adhesive R is started, the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33, filled from the back of the pilot hole 8, and filled so as to spread circularly in the first floating portion 6a. The second floating portion 6b is filled so as to spread in a circular shape. Similarly, the adhesive R is discharged from the second nozzle port 34 and is filled in the third floating portion 6c so as to spread in a circular shape (see FIG. 7C).

このようにして、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。ここで、開口封止部２２を下穴８から引き離すと共に、複合ノズル部２１を下穴８からゆっくり引き抜く。なお、本実施形態では、下穴８の奥部から接着剤Ｒの注入を行うため、奥部にエアー溜りが生ずることが無く、複合ノズル部２１の引き抜きの際に、接着剤Ｒが下穴８の開口部８ａから漏れ出ることもない。   In this way, when the adhesive R reaches the pilot hole 8, the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c, the pumping operation becomes heavy, and the adhesive R is appropriately injected. I can feel it. Here, the opening sealing portion 22 is pulled away from the pilot hole 8, and the composite nozzle portion 21 is slowly pulled out of the pilot hole 8. In the present embodiment, since the adhesive R is injected from the back of the pilot hole 8, there is no air accumulation in the back, and the adhesive R is not prepared when the composite nozzle portion 21 is pulled out. 8 does not leak from the opening 8a.

装着工程では、接着剤Ｒが注入された下穴８にアンカーピン９１を挿入・装着する。この場合のアンカーピン９１は、ピン軸部９１ａを全ネジとし、ピン頭部９１ｂを皿状としたものが好ましい。また、ピン頭部９１ｂは、仕上げ材５と同色に着色されたものが好ましい。下穴８に挿入したアンカーピン９１は、そのピン頭部９１ｂが開口部８ａの面取り部分に没入し、その天面が仕上げ材５の表面と面一となったところで、装着を完了する（図７（ｄ）参照）。なお、この面一は、好ましくは挿入の最終段階で、ピン頭部９１ｂにヘラ等を突き当て押し込むことで達成される。そして、アンカーピン９１の装着が完了したら、接着剤Ｒが硬化するまで養生を行う。   In the mounting process, the anchor pin 91 is inserted and mounted in the prepared hole 8 into which the adhesive R has been injected. The anchor pin 91 in this case preferably has a pin shaft portion 91a as a full screw and a pin head portion 91b as a dish. The pin head 91b is preferably colored in the same color as the finishing material 5. The anchor pin 91 inserted into the pilot hole 8 is completely mounted when the pin head 91b is immersed in the chamfered portion of the opening 8a and the top surface is flush with the surface of the finishing material 5 (see FIG. 7 (d)). This flushness is preferably achieved by pushing a spatula or the like against the pin head 91b at the final stage of insertion. And if mounting | wearing of the anchor pin 91 is completed, curing will be performed until the adhesive agent R hardens | cures.

図８（ａ）は、弁機構部５０を第１開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂの２箇所に「浮き」が生じている場合を想定している。接着剤Ｒの注入を開始すると、接着剤Ｒは、複合ノズル部２１の第１ノズル口３３から吐出され、下穴８の奥部から満たされ、続いて第１浮き部６ａに円状に広がるようにして充填され、さらに第２浮き部６ｂに円状に広がるようにして充填されてゆく。接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡ると、ポンピング操作が重くなり、接着剤Ｒが適切に注入されたことが体感される。   FIG. 8A shows an injection mode in which the valve mechanism 50 is switched to the first open position. A case is assumed in which “floating” occurs at two locations of the first floating portion 6a and the second floating portion 6b. When the injection of the adhesive R is started, the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33 of the composite nozzle portion 21, is filled from the back of the pilot hole 8, and then spreads circularly to the first floating portion 6a. In this manner, the second floating portion 6b is filled in a circular shape. When the adhesive R reaches the pilot hole 8, the first floating portion 6a, and the second floating portion 6b, the pumping operation becomes heavy, and it is felt that the adhesive R has been appropriately injected.

図８（ｂ）は、弁機構部５０を第２開放位置に切替えて行う注入形態である。第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃの３箇所に「浮き」が生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃの２箇所に「浮き」が生じている場合であって（図示のものは、３箇所に「浮き」）、特に第３浮き部６ｃの容積が極端に大きい場合を想定している（例えば、大型タイルや規格石の「ダンゴ張り」等）。   FIG. 8B shows an injection mode in which the valve mechanism 50 is switched to the second open position. When “floating” is generated at three locations of the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c, or “floating” is generated at two locations of the first floating portion 6a and the third floating portion 6c. It is assumed that the volume of the third floating portion 6c is extremely large (for example, “dango” of a large tile or standard stone). Tension ”).

この場合には、上記した全開放位置における接着剤Ｒの注入をある程度行った後、接着剤注入器１０の注入姿勢を維持したまま、操作摘み部５７を第２開放位置に切り替えて、接着剤Ｒの注入を続行する。すなわち、接着剤Ｒが、下穴８、第１浮き部６ａおよび第２浮き部６ｂに行き渡った段階で、操作摘み部５７を全開放位置から第２開放位置に切り替える。ここで接着剤Ｒの注入を続行すると、接着剤Ｒは、第２ノズル口３４からのみ吐出し、第３浮き部６ｃに円状に広がるようにして充填される。   In this case, after the adhesive R is injected to some extent in the fully opened position, the operation knob 57 is switched to the second opened position while maintaining the injection posture of the adhesive injector 10, and the adhesive is removed. Continue R injection. That is, when the adhesive R reaches the pilot hole 8, the first floating portion 6a, and the second floating portion 6b, the operation knob 57 is switched from the fully open position to the second open position. When the injection of the adhesive R is continued, the adhesive R is discharged only from the second nozzle port 34 and is filled so as to spread in a circular shape in the third floating portion 6c.

以上のように、第１実施形態によれば、複合ノズル部２１とノズルボディ２３とが一体の使い捨てユニット２０を構成し、この使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されている。このため、注入ノズル１２の一連の洗浄作業において、注入ノズル１２の分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。   As described above, according to the first embodiment, the composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 constitute an integrated disposable unit 20, and the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 are disassembled with respect to the disposable unit 20. It is configured to be possible. For this reason, in a series of cleaning operations of the injection nozzle 12, the injection nozzle 12 can be easily disassembled and assembled in a short time. Further, by disposing the disposable unit 20, cleaning of the composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 can be omitted. In addition, the adhesive R is not in direct contact with the opening sealing portion 22 and the casing portion 24, and the cleaning of the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 can be omitted. Therefore, the time required for the cleaning operation can be extremely shortened, and the construction period of the pinning method can be shortened.

また、弁機構部５０により、接着剤Ｒを、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出させる場合、第１ノズル口３３のみから吐出される場合、および第２ノズル口３４のみから吐出させる場合の、３つの注入形態を執ることができる。したがって、外壁１に生ずる「浮き」の数や発生個所等の性状に合わせて、接着剤Ｒを効率良く注入することができる。   Further, when the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34 by the valve mechanism unit 50, when discharged only from the first nozzle port 33, and discharged only from the second nozzle port 34. The three injection forms can be taken. Therefore, it is possible to efficiently inject the adhesive R in accordance with the properties such as the number of “floats” generated on the outer wall 1 and the occurrence location.

なお、使い捨てユニット２０は、弁体部５２および環状キャップ５９を除いた全体を成形型や３Ｄプリンタを用いて形成し、その後、これに弁体部５２を組み込み、環状キャップ５９を溶着することが好ましい。また、弁機構部５０は、第２接着剤流路４２のみを開閉するものであってもよい。かかる場合には、接着剤Ｒを、第１ノズル口３３および第２ノズル口３４から吐出させる場合、および第１ノズル口３３のみから吐出される場合、の２つの注入形態を執ることができる。   The disposable unit 20 may be formed by using a molding die or a 3D printer, except for the valve body portion 52 and the annular cap 59, and then incorporating the valve body portion 52 into the annular unit 59 and welding the annular cap 59 thereto. preferable. Further, the valve mechanism 50 may open and close only the second adhesive flow path 42. In such a case, it is possible to take two injection modes, that is, when the adhesive R is discharged from the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34 and when the adhesive R is discharged only from the first nozzle port 33.

［第２実施形態］
次に、図９を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。なお、第２実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第２実施形態の注入ノズル１２Ａは、弁機構部５０がなく、接着剤Ｒを単純に第１ノズル口３３と第２ノズル口３４との２箇所から吐出できるようになっている。 [Second Embodiment]
Next, an injection nozzle 12A according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In the second embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described. The injection nozzle 12 </ b> A of the second embodiment does not have the valve mechanism 50, and can simply discharge the adhesive R from the two locations of the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34.

注入ノズル１２Ａは、第１実施形態と同様に、複合ノズル部２１と、開口封止部２２と、ノズルボディ２３と、ケーシング部２４と、を備えている。複合ノズル部２１とノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図９（ｂ）参照）を構成している。この場合も、使い捨てユニット２０は、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。   The injection nozzle 12 </ b> A includes a composite nozzle part 21, an opening sealing part 22, a nozzle body 23, and a casing part 24, as in the first embodiment. The composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 are integrally formed to constitute a disposable unit 20 (see FIG. 9B). Also in this case, the disposable unit 20 is formed of a hard resin or the like having chemical resistance against the adhesive R (solvent).

また、複合ノズル部２１には、第１実施形態と同様に、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入するための第１ノズル口３３および第１注入流路３１が形成されると共に、下穴８の開口部８ａ近傍に接着剤Ｒを注入するための第２ズル口３４および第２注入流路３２が形成されている。そして、複合ノズル部２１は、穿孔した下穴８の深さに合わせて斜めにカットするようになっている。   Further, in the composite nozzle portion 21, as in the first embodiment, a first nozzle port 33 and a first injection flow path 31 for injecting the adhesive R into the back portion of the pilot hole 8 are formed, In the vicinity of the opening 8a of the pilot hole 8, a second squeeze port 34 and a second injection channel 32 for injecting the adhesive R are formed. The composite nozzle portion 21 is cut obliquely according to the depth of the drilled pilot hole 8.

ノズルボディ２３には、第１注入流路３１に連通する短い第１接着剤流路４１と、第２注入流路３２に連通する短い第２接着剤流路４２と、上流側を注入器本体１１に連通し、下流側を第１接着剤流路４１および第２接着剤流路４２に連通する長い共有接着剤流路４３が形成されている。詳細は後述するが、この実施形態では、後述するように、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部１０９が、ケーシング部２４に形成されており、これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部１０９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。   The nozzle body 23 includes a short first adhesive flow path 41 communicating with the first injection flow path 31, a short second adhesive flow path 42 communicating with the second injection flow path 32, and an upstream side of the injector body. 11 and a long shared adhesive flow path 43 is formed which communicates with the first adhesive flow path 41 and the second adhesive flow path 42 on the downstream side. Although details will be described later, in this embodiment, as will be described later, a mounting portion 109 that is detachably mounted on the injector body 11 is formed in the casing portion 24, and correspondingly, the nozzle body 23. Is formed with a main body connecting portion 101 that fits into the inner peripheral surface of the mounting portion 109.

本体接続部１０１は、装着部１０９の先端からわずかに突出しており、この突出した部分には、装着部１０９の先端に係合する断面鏃状の環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２Ａを注入器本体１１に装着すべく、装着部１０９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、共有接着剤流路４３と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。   The main body connecting portion 101 slightly protrudes from the tip of the mounting portion 109, and an annular engaging portion 102 having a bowl-shaped cross section that engages with the tip of the mounting portion 109 is formed at the protruding portion. In order to attach the injection nozzle 12A to the injector main body 11, when the mounting portion 109 is screwed into the female screw portion of the injector main body 11, the tip of the main body connecting portion 101 comes into close contact with the end of the female screw on the injector main body 11 side. The adhesive flow path 43 and the flow path on the injector body 11 side are in fluid-tight communication.

ケーシング部２４は、上記の第２変形例と同様に、相互に分解可能に組み付けられる複合ノズル部２１側の前ケーシング部１０４と、注入器本体１１に着脱自在に装着される注入器本体１１側の後ケーシング部１０５と、を有している。前ケーシング部１０４には、先端側に引付け部７６が形成され、内側に連結雌ネジ部１０７が形成されている。後ケーシング部１０５には、先端側に連結雌ネジ部１０７に対応する連結雄ネジ部１０８が形成され、基端側に注入器本体１１に装着される装着部１０９が形成されている。   As in the second modified example, the casing portion 24 includes a front casing portion 104 on the composite nozzle portion 21 side that is assembled so as to be disassembled with each other, and an injector body 11 side that is detachably attached to the injector body 11. And a rear casing portion 105. The front casing part 104 is formed with a attracting part 76 on the front end side and a connecting female screw part 107 is formed on the inner side. In the rear casing part 105, a connecting male screw part 108 corresponding to the connecting female screw part 107 is formed on the distal end side, and a mounting part 109 attached to the injector body 11 is formed on the proximal end side.

開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ａが一体に組み立てられる（図９（ａ）参照）。一方、この状態から、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５との螺合を解くと、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２が分解可能となる（図９（ｂ）参照）。   When the front casing part 104 and the rear casing part 105 are screwed together with the flange part 73 of the opening sealing part 22 and the nozzle body 23 of the disposable unit 20 included, the injection nozzle 12A is assembled integrally (see FIG. 9 (a)). On the other hand, when the front casing portion 104 and the rear casing portion 105 are unscrewed from this state, the front casing portion 104 and the rear casing portion 105 are disassembled, and the disposable unit 20 and the opening sealing portion 22 are disassembled. This is possible (see FIG. 9B).

［変形例］
ここで、図１０を参照して、第２実施形態の変形例に係る注入ノズル１２Ａについて説明する。この変形例では、第１実施形態と同様に、ケーシング部２４は一体に形成され、使い捨てユニット２０は、ケーシング部２４に対し注入器本体１１側から着脱自在に装着されるようになっている。 [Modification]
Here, an injection nozzle 12A according to a modification of the second embodiment will be described with reference to FIG. In this modified example, as in the first embodiment, the casing portion 24 is integrally formed, and the disposable unit 20 is detachably attached to the casing portion 24 from the injector body 11 side.

このため、注入器本体１１に装着される装着部４５は、ケーシング部２４ではなくノズルボディ２３に形成されている。また、ノズルボディ２３には、爪受け部４８が形成され、ケーシング部２４には、ロック爪８２が設けられている。すなわち、ケーシング部２４に装着された使い捨てユニット２０は、第１実施形態と同様に、ロック機構８１により、ケーシング部２４にロック・アンロックされるようになっている。   For this reason, the mounting portion 45 to be mounted on the injector main body 11 is formed not on the casing portion 24 but on the nozzle body 23. Further, the nozzle body 23 is formed with a claw receiving portion 48, and the casing portion 24 is provided with a lock claw 82. That is, the disposable unit 20 attached to the casing part 24 is locked and unlocked to the casing part 24 by the lock mechanism 81 as in the first embodiment.

このように構成された第２実施形態の注入ノズル１２Ａでは、接着剤Ｒが第１ノズル口３３と第２ノズル口３４の２箇所から吐出されることになる。したがって、ピンニング工法における接着剤Ｒの注入形態は、図７に示す形態（全開放位置）となり、外壁１に第１浮き部６ａ、第２浮き部６ｂおよび第３浮き部６ｃが生じている場合や、第１浮き部６ａおよび第３浮き部６ｃが生じている場合に有用となる。   In the injection nozzle 12 </ b> A according to the second embodiment configured as described above, the adhesive R is discharged from two locations of the first nozzle port 33 and the second nozzle port 34. Therefore, the injection form of the adhesive R in the pinning method is the form shown in FIG. 7 (full open position), and the first floating portion 6a, the second floating portion 6b, and the third floating portion 6c are generated on the outer wall 1. Or, it is useful when the first floating portion 6a and the third floating portion 6c are generated.

以上のように、第２実施形態によれば、使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されため、注入ノズル１２Ａの一連の洗浄作業において、注入ノズル１２Ａの分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、複合ノズル部２１およびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。   As described above, according to the second embodiment, since the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 are configured to be disassembled with respect to the disposable unit 20, the injection nozzle 12A has a series of cleaning operations. Disassembly and assembly can be performed easily and in a short time. Further, by disposing the disposable unit 20, cleaning of the composite nozzle portion 21 and the nozzle body 23 can be omitted. In addition, the adhesive R is not in direct contact with the opening sealing portion 22 and the casing portion 24, and the cleaning of the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 can be omitted. Therefore, the time required for the cleaning operation can be extremely shortened, and the construction period of the pinning method can be shortened.

なお、特に図示しないが、第２実施形態においても、後ケーシング部１０５を上記の図６（ａ）のような形態（第１実施形態の第１変形例）とすることも可能である。また、使い捨てユニット２０は、成形型や３Ｄプリンタを用いて形成することが好ましい。   Although not particularly illustrated, also in the second embodiment, the rear casing portion 105 can be configured as shown in FIG. 6A (a first modification of the first embodiment). The disposable unit 20 is preferably formed using a molding die or a 3D printer.

［第３実施形態］
次に、図１１を参照して、第３実施形態に係る注入ノズル１２Ｂについて説明する。なお、第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。第３実施形態の注入ノズル１２Ｂは、弁機構部５０がなく、第２実施形態の注入ノズル１２Ａよりも更に単純な構造を有している。 [Third Embodiment]
Next, an injection nozzle 12B according to the third embodiment will be described with reference to FIG. In the third embodiment, parts different from the first embodiment will be mainly described. The injection nozzle 12B of the third embodiment has no valve mechanism 50 and has a simpler structure than the injection nozzle 12A of the second embodiment.

注入ノズル１２Ｂは、複合ノズル部２１に代わる単純構造のノズル部２１Ａと、開口封止部２２と、ノズルボディ２３と、ケーシング部２４と、を備えている。ノズル部２１Ａとノズルボディ２３とは、一体に形成され、使い捨てユニット２０（図１１（ｂ）参照）を構成している。この場合も、使い捨てユニット２０は、接着剤Ｒ（の溶剤）に対し耐薬品性を有する硬質の樹脂等で形成されている。   The injection nozzle 12 </ b> B includes a nozzle portion 21 </ b> A having a simple structure that replaces the composite nozzle portion 21, an opening sealing portion 22, a nozzle body 23, and a casing portion 24. The nozzle portion 21A and the nozzle body 23 are integrally formed and constitute a disposable unit 20 (see FIG. 11B). Also in this case, the disposable unit 20 is formed of a hard resin or the like having chemical resistance against the adhesive R (solvent).

また、ノズル部２１Ａには、下穴８の奥部に接着剤Ｒを注入するためのノズル口１１１および注入流路１１２が形成され、単一の流路構成となっている。このため、ノズルボディ２３には、注入流路１１２と同軸上において、単一の接着剤流路１１３が形成されている。接着剤流路１１３は、注入流路１１２に連通する注入流路１１２と同径の細径接着剤流路１１３ａと、細径接着剤流路１１３ａに連通する太径接着剤流路１１３ｂとから成り、太径接着剤流路１１３ｂの上流端が注入器本体１１の流路に連通する。   Further, the nozzle portion 21A is formed with a nozzle port 111 and an injection flow path 112 for injecting the adhesive R into the inner part of the prepared hole 8, and has a single flow path configuration. Therefore, a single adhesive channel 113 is formed in the nozzle body 23 coaxially with the injection channel 112. The adhesive channel 113 includes a small-diameter adhesive channel 113a having the same diameter as the injection channel 112 communicating with the injection channel 112, and a large-diameter adhesive channel 113b communicating with the small-diameter adhesive channel 113a. Thus, the upstream end of the large-diameter adhesive flow path 113b communicates with the flow path of the injector body 11.

この場合も、注入器本体１１に着脱自在に装着される装着部１０９が、ケーシング部２４に形成されており、これに対応して、ノズルボディ２３には、装着部１０９の内周面に嵌合する本体接続部１０１が形成されている。本体接続部１０１は、装着部１０９の先端からわずかに突出しており、この部分に環状係合部１０２が形成されている。注入ノズル１２Ｂを注入器本体１１に装着すべく、装着部１０９を注入器本体１１の雌ねじ部分に螺合すると、本体接続部１０１の先端が注入器本体１１側の雌ねじの端に密接し、接着剤流路１１３（太径接着剤流路１１３ｂ）と注入器本体１１側の流路とが、液密に連通する。   Also in this case, a mounting portion 109 that is detachably mounted on the injector body 11 is formed in the casing portion 24, and correspondingly, the nozzle body 23 is fitted to the inner peripheral surface of the mounting portion 109. A main body connecting portion 101 is formed. The main body connection portion 101 slightly protrudes from the tip of the mounting portion 109, and an annular engagement portion 102 is formed at this portion. In order to attach the injection nozzle 12B to the injector main body 11, when the mounting portion 109 is screwed into the female screw portion of the injector main body 11, the tip of the main body connecting portion 101 comes into close contact with the end of the female screw on the injector main body 11 side, and adhesion The agent channel 113 (large-diameter adhesive channel 113b) and the channel on the injector body 11 side are in fluid-tight communication.

そして、第２実施形態と同様に、ケーシング部２４は、相互に分解可能に組み付けられる前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを有し、後ケーシング部１０５には、注入器本体１１に装着される装着部１０９が形成されている。
なお、この場合も、ノズル部２１Ａは、穿孔した下穴８の深さに合わせて斜めにカットするようになっている。 As in the second embodiment, the casing portion 24 includes a front casing portion 104 and a rear casing portion 105 that are assembled so as to be disassembled with each other. The rear casing portion 105 is attached to the injector body 11. A mounting portion 109 is formed.
Also in this case, the nozzle portion 21A is cut obliquely in accordance with the depth of the drilled pilot hole 8.

開口封止部２２のフランジ部７３および使い捨てユニット２０のノズルボディ２３を内包した状態で、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とを相互に螺合すると、注入ノズル１２Ｂが一体に組み立てられる（図１１（ａ）参照）。一方、この状態から、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５との螺合を解くと、前ケーシング部１０４と後ケーシング部１０５とが分解されると共に、使い捨てユニット２０および開口封止部２２も分解可能となる（図１１（ｂ）参照）。   When the front casing part 104 and the rear casing part 105 are screwed together with the flange part 73 of the opening sealing part 22 and the nozzle body 23 of the disposable unit 20 included, the injection nozzle 12B is assembled integrally (see FIG. 11 (a)). On the other hand, when the front casing portion 104 and the rear casing portion 105 are unscrewed from this state, the front casing portion 104 and the rear casing portion 105 are disassembled, and the disposable unit 20 and the opening sealing portion 22 are also disassembled. This is possible (see FIG. 11B).

なお、ここでは図示しないが、第３実施形態でも、第２実施形態の変形例と同様に、使い捨てユニット２０が、ケーシング部２４に対し注入器本体１１側から着脱自在に装着される構造とすることが可能である。言うまでもないが、かかる場合には、注入器本体１１に装着される装着部４５は、ノズルボディ２３に形成され、ケーシング部２４に装着された使い捨てユニット２０は、ロック機構８１により、ロック・アンロックされる。
また、第３実施形態においても、後ケーシング部１０５を上記の図６（ａ）のような形態（第１実施形態の第１変形例）とすることも可能である。 Although not shown here, the third embodiment also has a structure in which the disposable unit 20 is detachably attached to the casing portion 24 from the injector body 11 side, as in the modification of the second embodiment. It is possible. Needless to say, in such a case, the mounting portion 45 mounted on the injector body 11 is formed on the nozzle body 23, and the disposable unit 20 mounted on the casing portion 24 is locked and unlocked by the lock mechanism 81. Is done.
Also in the third embodiment, the rear casing portion 105 can be configured as shown in FIG. 6A (a first modification of the first embodiment).

このように構成された第３実施形態の注入ノズル１２Ｂでは、接着剤Ｒが単一のノズル口１１１からのみ吐出されることになる。したがって、ピンニング工法における接着剤Ｒの注入形態は、図８（ａ）に示す形態（第１開放位置）となり、外壁１に第３浮き部６ｃが生じていない場合に有用となる。   In the injection nozzle 12 </ b> B of the third embodiment configured as described above, the adhesive R is discharged only from the single nozzle port 111. Therefore, the injection form of the adhesive R in the pinning method is the form (first open position) shown in FIG. 8A, and is useful when the third floating portion 6 c is not generated on the outer wall 1.

以上のように、第３実施形態によれば、使い捨てユニット２０に対し、開口封止部２２およびケーシング部２４が分解可能に構成されため、注入ノズル１２Ｂの一連の洗浄作業において、注入ノズル１２Ｂの分解および組立を簡単且つ短時間で行うことができる。また、使い捨てユニット２０を使い捨てることで、ノズル部２１Ａおよびノズルボディ２３の洗浄を省略することができる。しかも、開口封止部２２およびケーシング部２４には、構造上、接着剤Ｒが直接接触することがなく、開口封止部２２およびケーシング部２４の洗浄も省略することができる。したがって、洗浄作業に要する時間を極端に短縮することができ、ピンニング工法の工期を短縮することができる。   As described above, according to the third embodiment, the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 are configured to be disassembled with respect to the disposable unit 20, so that the injection nozzle 12 </ b> B has a series of cleaning operations. Disassembly and assembly can be performed easily and in a short time. Further, by disposing the disposable unit 20, cleaning of the nozzle portion 21 </ b> A and the nozzle body 23 can be omitted. In addition, the adhesive R is not in direct contact with the opening sealing portion 22 and the casing portion 24, and the cleaning of the opening sealing portion 22 and the casing portion 24 can be omitted. Therefore, the time required for the cleaning operation can be extremely shortened, and the construction period of the pinning method can be shortened.

なお、使い捨てユニット２０は、成形型や３Ｄプリンタを用いて形成することが好ましい。   The disposable unit 20 is preferably formed using a mold or a 3D printer.

１…外壁、８…下穴、８ａ…開口部、１０…接着剤注入器、１１…注入器本体、１２，１２Ａ，１２Ｂ…注入ノズル、２０…使い捨てユニット、２１…複合ノズル部、２１Ａ…ノズル部、２２…開口封止部、２３…ノズルボディ、２４…ケーシング部、３１…第１注入流路、３２…第２注入流路、３３…第１ノズル口、３４…第１ノズル口、４１…第１接着剤流路、４２…第２接着剤流路、４３…共有接着剤流路、４５…装着部、５０…弁機構部、８１…ロック機構、９１…アンカーピン、１０１…本体接続部、９４，１０４…前ケーシング部、９５，１０５…後ケーシング部、９９，１０９…装着部、１１１…ノズル口、１１２…注入流路、１１３…接着剤流路、Ｒ…接着剤。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Outer wall, 8 ... Pilot hole, 8a ... Opening part, 10 ... Adhesive agent injection device, 11 ... Injection device main body, 12, 12A, 12B ... Injection nozzle, 20 ... Disposable unit, 21 ... Compound nozzle part, 21A ... Nozzle , 22 ... opening sealing part, 23 ... nozzle body, 24 ... casing part, 31 ... first injection channel, 32 ... second injection channel, 33 ... first nozzle port, 34 ... first nozzle port, 41 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1st adhesive flow path, 42 ... 2nd adhesive flow path, 43 ... Shared adhesive flow path, 45 ... Mounting part, 50 ... Valve mechanism part, 81 ... Lock mechanism, 91 ... Anchor pin, 101 ... Main body connection , 94, 104 ... front casing part, 95, 105 ... rear casing part, 99, 109 ... mounting part, 111 ... nozzle opening, 112 ... injection flow path, 113 ... adhesive flow path, R ... adhesive.

Claims (13)

注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入され、先端部にノズル口を有すると共に内部に前記ノズル口に連通する注入流路を有するノズル部と、
前記ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記ノズル部を支持すると共に、内部に前記注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記ノズル部および前記ノズルボディは、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 An injection nozzle for a pinning method that is used by being attached to an injector body, and injects an adhesive while sealing the opening to a prepared hole in which a wall body is drilled to a predetermined depth,
A nozzle part that is inserted into the pilot hole, has a nozzle opening at the tip, and has an injection channel communicating with the nozzle opening inside;
An opening sealing portion that is attached to the base of the nozzle portion and seals the opening;
A nozzle body that supports the nozzle part and has an adhesive channel that communicates the injection channel and the injector body inside,
A casing portion covering the nozzle body,
The nozzle part and the nozzle body are integrally formed of resin,
The injection nozzle for a pinning method, wherein the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the nozzle portion and the nozzle body. 前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing portion includes a front casing portion on the nozzle portion side that is assembled so as to be disassembled from each other, and a rear casing portion on the injector body side including a mounting portion that is detachably attached to the injector body,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the nozzle body has a main body connecting portion protruding from the mounting portion at a base end portion. 前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing part has a front casing part on the nozzle part side and a rear casing part on the injector body side, which are assembled so as to be disassembled with each other.
The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the nozzle body has a mounting portion detachably mounted on the injector body at a base end portion. 前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector main body at a base end portion,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the nozzle part and the nozzle body are detachably attached to the casing part from the injector body side. 注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入された状態で前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口および前記第１ノズル口に連通する第１注入流路と、前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口および前記第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、
前記複合ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記複合ノズル部を支持すると共に、内部に前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記複合ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 An injection nozzle for a pinning method that is used by being attached to an injector body, and injects an adhesive while sealing the opening to a prepared hole in which a wall body is drilled to a predetermined depth,
A first nozzle port facing the back of the pilot hole in a state inserted into the pilot hole, a first injection channel communicating with the first nozzle port, and a second nozzle facing the vicinity of the opening of the pilot hole A composite nozzle part having a mouth and a second injection channel communicating with the second nozzle mouth;
An opening sealing part that is attached to the base of the composite nozzle part and seals the opening;
A nozzle body that supports the composite nozzle part and has an adhesive channel that communicates the first injection channel and the second injection channel and the injector body inside;
A casing portion covering the nozzle body,
The composite nozzle part and the nozzle body are integrally formed of resin,
An injection nozzle for a pinning method, wherein the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the composite nozzle portion and the nozzle body. 前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing portion includes a front casing portion on the composite nozzle portion side that is assembled so as to be disassembled with each other, and a rear casing portion on the injector body side including a mounting portion that is detachably attached to the injector body. ,
6. The injection nozzle for a pinning method according to claim 5, wherein the nozzle body has a main body connecting portion protruding from the mounting portion at a base end portion. 前記ケーシング部は、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing part has a front casing part on the composite nozzle part side that is assembled so as to be disassembled with each other, and a rear casing part on the injector body side,
6. The injection nozzle for a pinning method according to claim 5, wherein the nozzle body has a mounting portion detachably mounted on the injector main body at a base end portion. 前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項５に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector main body at a base end portion,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 5, wherein the composite nozzle part and the nozzle body are detachably attached to the casing part from the injector body side. 注入器本体に装着して用いられ、壁体を所定の深さまで穿孔した下穴に、その開口部を封止しながら接着剤を注入するピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記下穴に挿入された状態で前記下穴の奥部に臨む第１ノズル口および前記第１ノズル口に連通する第１注入流路と、前記下穴の前記開口部近傍に臨む第２ノズル口および前記第２ノズル口に連通する第２注入流路と、を有する複合ノズル部と、
前記複合ノズル部の基部に装着され、前記開口部を封止する開口封止部と、
前記複合ノズル部を支持すると共に、内部に前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する接着剤流路を有するノズルボディと、
前記ノズルボディを覆うケーシング部と、を備え、
前記接着剤流路は、前記第１注入流路に連通する第１接着剤流路と、前記第２注入流路に連通する第２接着剤流路と、前記第１注入流路および前記第２注入流路と前記注入器本体とを連通する共有接着剤流路と、を有し、
前記ノズルボディは、前記第１接着剤流路および前記第２接着剤流路のうち少なくとも前記第２接着剤流路を開閉する弁機構部を、更に有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記弁機構部の開閉操作を許容した状態で、樹脂により一体に形成され、
前記開口封止部および前記ケーシング部は、前記複合ノズル部および前記ノズルボディに対し分解可能に構成されていることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 An injection nozzle for a pinning method that is used by being attached to an injector body, and injects an adhesive while sealing the opening to a prepared hole in which a wall body is drilled to a predetermined depth,
A first nozzle port facing the back of the pilot hole in a state inserted into the pilot hole, a first injection channel communicating with the first nozzle port, and a second nozzle facing the vicinity of the opening of the pilot hole A composite nozzle part having a mouth and a second injection channel communicating with the second nozzle mouth;
An opening sealing part that is attached to the base of the composite nozzle part and seals the opening;
A nozzle body that supports the composite nozzle part and has an adhesive channel that communicates the first injection channel and the second injection channel and the injector body inside;
A casing portion covering the nozzle body,
The adhesive flow path includes a first adhesive flow path communicating with the first injection flow path, a second adhesive flow path communicating with the second injection flow path, the first injection flow path, and the first injection flow path. A shared adhesive channel that communicates the two injection channels and the injector body;
The nozzle body further includes a valve mechanism that opens and closes at least the second adhesive flow path among the first adhesive flow path and the second adhesive flow path,
The composite nozzle part and the nozzle body are integrally formed of resin in a state in which the opening and closing operation of the valve mechanism part is permitted.
An injection nozzle for a pinning method, wherein the opening sealing portion and the casing portion are configured to be disassembled with respect to the composite nozzle portion and the nozzle body. 前記ケーシング部は、前記弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を含む前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記装着部から突出する本体接続部を有していることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing part is detachably attached to the front casing part on the composite nozzle part side, which is assembled so as to be disassembled with each other with the opening / closing operation part of the valve mechanism part exposed, and to the injector body. A back casing portion including the portion of the injector body,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 9, wherein the nozzle body has a main body connection portion protruding from the mounting portion at a base end portion. 前記ケーシング部は、前記弁機構部の開閉操作部を露出させた状態で、相互に分解可能に組み付けられる前記複合ノズル部側の前ケーシング部、および前記注入器本体側の後ケーシング部を有し、
前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有していることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The casing part has a front casing part on the composite nozzle part side and a rear casing part on the injector body side that are assembled so as to be disassembled with each other with the opening / closing operation part of the valve mechanism part exposed. ,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 9, wherein the nozzle body has a mounting portion detachably mounted on the injector main body at a base end portion. 前記ノズルボディは、基端部に前記注入器本体に着脱自在に装着される装着部を有し、
前記複合ノズル部および前記ノズルボディは、前記ケーシング部に対し前記注入器本体側から着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項９に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The nozzle body has a mounting portion that is detachably mounted to the injector main body at a base end portion,
The injection nozzle for the pinning method according to claim 9, wherein the composite nozzle part and the nozzle body are detachably attached to the casing part from the injector main body side. 請求項１ないし１２のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体と、から成る接着剤注入器を用い、前記壁体を補修するピンニング工法であって、
前記壁体を所定の深さまで穿孔して前記下穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により、前記下穴の開口部を封止しつつ前記下穴に接着剤を注入する注入工程と、
接着剤が注入された前記下穴に、アンカーピンを挿入・装着する装着工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。
The wall body is repaired using an adhesive injector comprising the injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 12 and the injector main body to which the injection nozzle is detachably mounted. A pinning method,
A drilling step of drilling the wall body to a predetermined depth to form the prepared hole;
An injection step of injecting an adhesive into the pilot hole while sealing the opening of the pilot hole by the adhesive injector,
And a mounting step of inserting and mounting an anchor pin into the prepared hole into which the adhesive has been injected.

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