JP5339252B2 - Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same - Google Patents

Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same Download PDF

Info

Publication number
JP5339252B2
JP5339252B2 JP2009171852A JP2009171852A JP5339252B2 JP 5339252 B2 JP5339252 B2 JP 5339252B2 JP 2009171852 A JP2009171852 A JP 2009171852A JP 2009171852 A JP2009171852 A JP 2009171852A JP 5339252 B2 JP5339252 B2 JP 5339252B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
nozzle
injection
discharge port
insertion hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2009171852A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011026798A (en
Inventor
正吾 藤田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FS Technical Corp
Original Assignee
FS Technical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FS Technical Corp filed Critical FS Technical Corp
Priority to JP2009171852A priority Critical patent/JP5339252B2/en
Publication of JP2011026798A publication Critical patent/JP2011026798A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5339252B2 publication Critical patent/JP5339252B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Description

本発明は、躯体とモルタルとの間およびモルタルと装飾材との間に生じた「浮き」に、十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法に関するものである。   The present invention relates to an injection nozzle for a pinning method capable of sufficiently injecting an adhesive into a “float” generated between a housing and a mortar and between a mortar and a decoration material, and a pinning method using the same. Is.

従来、この種の注入ノズルとして、モルタルおよびコンクリート躯体（躯体）からなる外壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に対して、樹脂（接着剤）を注入するものが知られている（特許文献１参照）。
この注入ノズルは、樹脂注入器本体に装着され、軸心に形成された樹脂流路を有するノズル本体（ノズルボディー）と、基端部がノズル本体に保持され、樹脂流路に連なると共に注入流路（第１注入流路）を形成した注入針（ノズル筒）と、を備えている。
この場合、ノズル本体の先端部は、注入ノズルを挿填穴に挿入し押圧することで、開口部に密接してこれを封止する。そして、樹脂は、この状態で樹脂注入器を操作（ポンピング）することにより、挿填穴の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体とモルタルとの間の浮き部に行き渡る。さらに所定の回数ポンピングを行うことにより、樹脂の注入が完了する。 Conventionally, as this kind of injection nozzle, one that injects a resin (adhesive) into an insertion hole drilled in a repaired portion of an outer wall made of mortar and a concrete frame (frame) is known (patent document) 1).
The injection nozzle is mounted on a resin injector main body, and has a nozzle body (nozzle body) having a resin flow path formed in an axial center, and a base end portion is held by the nozzle main body. And an injection needle (nozzle tube) that forms a channel (first injection channel).
In this case, the tip of the nozzle body closes and seals the opening by inserting the injection nozzle into the insertion hole and pressing it. Then, the resin is gradually filled from the deepest part of the insertion hole by operating (pumping) the resin injector in this state, and reaches the floating part between the concrete frame and the mortar. Further, the resin injection is completed by performing the pumping a predetermined number of times.

特開２００３−１４７９７１号公報JP 2003-147971 A

しかしながら、このような注入ノズルでは、挿填穴廻りにおいて、コンクリート躯体およびモルタルの間のみならず、モルタルおよび装飾材の間にも「浮き」が生じている場合、「浮き」の部分ではエアーが抜けるため、先にコンクリート躯体およびモルタルの間の「浮き」のにのみ樹脂が充填されてしまい、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に樹脂が達しないことがある。かかる場合には、注入ノズルを引き抜きながら、この部分に樹脂を注入せざるを得なかった。但し、注入ノズルを引き抜くと、開口部の封止が解かれてしまうため、モルタルおよび装飾材の間の「浮き」に、樹脂を十分に行き渡らせることができない問題があった。   However, in such an injection nozzle, when “floating” occurs not only between the concrete frame and the mortar but also between the mortar and the decorative material around the insertion hole, air is generated in the “floating” portion. Therefore, the resin is filled only in the “floating” between the concrete frame and the mortar first, and the resin may not reach the “floating” between the mortar and the decorative material. In such a case, the resin must be injected into this portion while pulling out the injection nozzle. However, since the opening is unsealed when the injection nozzle is pulled out, there is a problem that the resin cannot be sufficiently distributed to the “float” between the mortar and the decorative material.

そこで、本発明は、モルタルおよび装飾材の間に生じた「浮き」にも十分に接着剤を注入することができるピンニング工法用の注入ノズルおよびこれを用いたピンニング工法を提供することを課題としている。   Then, this invention makes it a subject to provide the injection nozzle for the pinning method which can fully inject | pour an adhesive agent also to the "float" produced between mortar and a decoration material, and the pinning method using the same. Yes.

本発明のピンニング工法用の注入ノズルは、注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、注入器本体に装着され、内部に注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、基端側をノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、ノズル筒は、先端部に開口すると共に接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、ノズルボディーは、穴開口に臨むように先端部に開口し、接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とする。   The injection nozzle for the pinning method of the present invention is attached to the injector body, and the adhesive is applied to the insertion hole that penetrates the decorative material and the mortar and drills the casing to a predetermined depth while sealing the hole opening. An injection nozzle for a pinning method to be injected, which is mounted on an injector body and has a nozzle body in which an adhesive flow path is formed to be continuous with the injector body, and a nozzle cylinder whose proximal end is held by the nozzle body The nozzle cylinder has a first discharge port that opens to the tip and communicates with the adhesive flow path, and the nozzle body opens to the tip so as to face the hole opening, and the adhesive flow path It has the 2nd discharge port connected to.

また、ノズル筒には、接着剤流路と第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、ノズルボディーには、接着剤流路と第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、接着剤の注入初期において、第１注入流路を流れる接着剤の流動抵抗が、第２注入流路を流れる接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることが、好ましい。   The nozzle cylinder is formed with a first injection channel that communicates the adhesive channel and the first discharge port, and the nozzle body has a second injection channel that communicates the adhesive channel and the second discharge port. A flow path is formed, and the flow resistance of the adhesive flowing through the first injection flow path is configured to be smaller than the flow resistance of the adhesive flowing through the second injection flow path at the initial stage of injection of the adhesive. It is preferable.

これらの構成によれば、ノズルボディーにより挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入してゆくと、接着剤は、先ずノズル筒に形成した第１注入流路を介して第１吐出口から吐出し、挿填穴の最深部から徐々に満たされてゆく。やがて、接着剤は、躯体とモルタルとの間の浮き部に達し、浮き部に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤は、ノズルボディーに形成した第２注入流路を介して第２吐出口から吐出し、挿填穴の手前側から満たされてゆく。やがて、接着剤は、モルタルと装飾材との間の浮き部に行き渡る。したがって、挿填穴はもとより、躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を注入することができる。   According to these configurations, when the adhesive is poured into the insertion hole while sealing the hole opening of the insertion hole with the nozzle body, the adhesive first passes through the first injection channel formed in the nozzle cylinder. Then, the ink is discharged from the first discharge port and gradually filled from the deepest part of the insertion hole. Eventually, the adhesive reaches the floating portion between the housing and the mortar and flows into the floating portion. At the same time, the adhesive is discharged from the second discharge port via the second injection channel formed in the nozzle body, and is filled from the front side of the insertion hole. Eventually, the adhesive spreads over the float between the mortar and the decorative material. Therefore, the adhesive can be injected not only into the insertion hole but also into the floating portion between the housing and the mortar and the floating portion between the mortar and the decorative material.

この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口に挿入され、外周面で穴開口を封止すると共に、軸心部にノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、第２吐出口は、シール部の穴開口に挿入される部分に開口していることが、好ましい。   In this case, the tip of the nozzle body is inserted into the hole opening, seals the hole opening at the outer peripheral surface, and has a tapered seal portion that holds the nozzle tube at the axial center, and the second discharge port is It is preferable that the hole is opened at a portion inserted into the hole opening of the seal portion.

この場合、ノズルボディーの先端部を穴開口に挿入し封止した状態で、第２吐出口は、モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする。   In this case, the second discharge port is disposed so as to be positioned in front of the surface of the mortar in a state where the tip of the nozzle body is inserted into the hole opening and sealed.

これらの構成によれば、ノズルボディーの先端部を挿填穴に挿入することで穴開口を封止することができると共に、第２吐出口を穴開口の近傍に位置させることができ、モルタルと装飾材との間の浮き部に接着剤を確実に注入することができる。   According to these configurations, the hole opening can be sealed by inserting the tip of the nozzle body into the insertion hole, and the second discharge port can be positioned in the vicinity of the hole opening. The adhesive can be reliably injected into the floating portion between the decorative material.

この場合、ノズルボディーの先端部は、穴開口が形成された装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する環状シール部と、周縁部で環状シール部を保持すると共に軸心部でノズル筒を保持する保持部と、を有し、第２吐出口は、環状シール部とノズル筒との間に位置して、保持部に開口していることを特徴とする。   In this case, the tip of the nozzle body is in contact with the opening edge of the decorative material in which the hole opening is formed, and the annular seal part that seals the hole opening, the annular seal part at the peripheral part, and the axial center part And the second discharge port is located between the annular seal portion and the nozzle tube and is open to the holding portion.

この構成によれば、ノズル筒を挿填穴に挿入し押圧すると、環状シール部が、装飾材の開口縁部に当接し、穴開口を封止する。これにより、第２吐出口から挿填穴に注入される接着剤を、穴開口の位置から注入することができ、装飾材の厚みに関係なく、接着剤をモルタルと装飾材との間の浮き部に確実に注入することができる。   According to this configuration, when the nozzle cylinder is inserted into the insertion hole and pressed, the annular seal portion comes into contact with the opening edge of the decorative material and seals the hole opening. Thereby, the adhesive injected into the insertion hole from the second discharge port can be injected from the position of the hole opening, and the adhesive is floated between the mortar and the decorative material regardless of the thickness of the decorative material. Can be reliably injected into the part.

この場合、ノズル筒は、ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることが、好ましい。   In this case, it is preferable that the nozzle cylinder is held so as to be movable forward and backward with respect to the nozzle body.

この構成によれば、ノズル筒は、接着剤を注入することで、第１注入流路を流れる接着剤の粘性抵抗（流動抵抗）により、ノズルボディーに対し注入方向に前進し、挿填穴の最深部に突き当たる。したがって、挿填穴の深さが区々であっても、挿填穴の最深部から常に接着剤を注入することができる。これにより、挿填穴の最深部にエアー溜りができることはない。もっとも、ノズル筒は、予め最大に延ばしておき、挿填穴の最深部にノズル筒を突き当て（後退）、その後、接着剤を注入することもできる。   According to this configuration, the nozzle cylinder advances in the injection direction with respect to the nozzle body by the viscous resistance (flow resistance) of the adhesive flowing through the first injection flow path by injecting the adhesive, and the insertion hole It hits the deepest part. Therefore, even if the depth of the insertion hole varies, the adhesive can always be injected from the deepest portion of the insertion hole. As a result, air cannot be accumulated in the deepest portion of the insertion hole. However, the nozzle cylinder can be extended to the maximum in advance, the nozzle cylinder can be abutted (retracted) into the deepest portion of the insertion hole, and then the adhesive can be injected.

本発明のピンニング工法は、上記したいずれかのピンニング工法用の注入ノズルと、注入ノズルが着脱自在に装着される注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、躯体、モルタルおよび装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、装飾材およびモルタルを貫通し、且つ躯体を所定の深さまで穿孔して挿填穴を形成する穿孔工程と、接着剤注入器により挿填穴の穴開口を封止しつつ挿填穴に接着剤を注入する接着剤注入工程と、接着剤が注入された挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とする。   The pinning method of the present invention uses an adhesive injector comprising an injection nozzle for any of the above-described pinning methods and an injector body to which the injection nozzle is detachably mounted, and is composed of a casing, a mortar, and a decoration material. In the pinning method for repairing the wall body, a perforation process that penetrates the decorative material and mortar and drills the housing to a predetermined depth to form an insertion hole, and the hole opening of the insertion hole is sealed with an adhesive injector. An adhesive injection step of injecting an adhesive into the insertion hole while stopping and a pin insertion step of inserting an anchor pin into the insertion hole into which the adhesive has been injected are provided.

この構成によれば、壁体の要補修箇所に挿填穴を穿孔した後、接着剤注入器により挿填穴の最深部から接着剤を注入する。この後、接着剤が注入された挿填穴に、躯体、モルタルおよび装飾材に亘るようアンカーピンを最深部まで挿填する。そして、接着剤が硬化することにより、接着剤とアンカーピンを介して装飾材およびモルタルは、躯体に固定される。この場合、第１注入流路および第２注入流路を有する上記の注入ノズルを用いるため、接着剤が挿填穴の最深部側および穴開口側から注入されることになり、接着剤を躯体とモルタルとの間の浮き部およびモルタルと装飾材との間の浮き部に十分に行き渡らせることができる。   According to this configuration, after the insertion hole is drilled in the repair required portion of the wall body, the adhesive is injected from the deepest portion of the insertion hole by the adhesive injector. Thereafter, the anchor pin is inserted into the insertion hole into which the adhesive has been injected, to the deepest part so as to cover the casing, the mortar, and the decorative material. Then, when the adhesive is cured, the decorative material and the mortar are fixed to the casing via the adhesive and the anchor pin. In this case, since the injection nozzle having the first injection flow path and the second injection flow path is used, the adhesive is injected from the deepest part side and the hole opening side of the insertion hole. It is possible to sufficiently spread the floating portion between the mortar and the mortar and the floating portion between the mortar and the decoration material.

ピンニング工法用の注入ノズルを有する接着剤注入器を、外壁に形成した挿填穴に対して使用する断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which uses the adhesive agent injector which has the injection nozzle for pinning methods with respect to the insertion hole formed in the outer wall. 接着剤注入器の平面図である。It is a top view of an adhesive injection device. 第１実施形態に係る注入ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the injection nozzle which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the injection nozzle which concerns on the modification of 1st Embodiment. 本実施形態に係るピンニング工法の工程図（１）である。It is process drawing (1) of the pinning construction method concerning this embodiment. 本実施形態に係るピンニング工法の工程図（２）である。It is process drawing (2) of the pinning construction method concerning this embodiment. 第２実施形態に係る注入ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the injection nozzle which concerns on 2nd Embodiment. 第２実施形態の変形例に係る注入ノズルの断面図である。It is sectional drawing of the injection | pouring nozzle which concerns on the modification of 2nd Embodiment.

以下、添付した図面を参照して、本発明の一実施形態に係るピンニング工法用の注入ノズル（以下、単に「注入ノズル」と言う。）、およびこれを用いたピンニング工法について説明する。このピンニング工法では、注入ノズルを装着した接着剤注入器を用い、「浮き」が生じた建物の外壁、吹き抜けやホール等の内壁の要補修箇所に穿孔した挿填穴に、注入ノズルを挿入して接着剤を注入し、その後、アンカーピンを挿填して、これを補修する。以下、建物の外壁を施工する場合について説明する。   Hereinafter, an injection nozzle for a pinning method according to an embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as “injection nozzle”) and a pinning method using the same will be described with reference to the accompanying drawings. In this pinning method, an injection syringe equipped with an injection nozzle is used, and the injection nozzle is inserted into the insertion hole drilled in the repaired portion of the outer wall of the building where the `` floating '' occurred, or the inner wall such as a blowout or a hole. Then, inject the adhesive, then insert the anchor pin and repair it. Hereinafter, the case where the outer wall of a building is constructed will be described.

図１に示すように、建物の外壁１は、下地となるコンクリート躯体（躯体）２と、その表面に塗着させた仕上げ材３と、で構成されており、仕上げ材３は、モルタル４と、この表面に貼ったタイルや石材などの装飾材５と、で構成されている。この場合、コンクリート躯体２およびモルタル４の間には第１浮き部６が生じ、モルタル４および装飾材５の間には第２浮き部７が生じているものとする。また、外壁１には、第１浮き部６および第２浮き部７を補修すべく、装飾材５およびモルタル４を貫通し、且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔した挿填穴８が形成されている。そして、その挿填穴８に対し、接着剤注入器１１による接着剤Ｒの注入とアンカーピン６１の挿填（図５および図６参照）とが行われることで、外壁１の補修が行われる。   As shown in FIG. 1, an outer wall 1 of a building is composed of a concrete frame (frame) 2 as a foundation and a finishing material 3 applied to the surface thereof. , And decorative materials 5 such as tiles and stones pasted on the surface. In this case, it is assumed that the first floating portion 6 is generated between the concrete frame 2 and the mortar 4 and the second floating portion 7 is generated between the mortar 4 and the decorative material 5. Further, an insertion hole 8 is formed in the outer wall 1 so as to penetrate the decorative material 5 and the mortar 4 and perforate the concrete casing 2 to a predetermined depth so as to repair the first floating portion 6 and the second floating portion 7. Has been. Then, the outer wall 1 is repaired by injecting the adhesive R by the adhesive injector 11 and inserting the anchor pin 61 (see FIGS. 5 and 6) into the insertion hole 8. .

ここで、図２を参照して、接着剤注入器１１について説明する。接着剤注入器１１は、主体を為し接着剤Ｒを供給するポンプ形式の注入器本体１２と、注入器本体１２の先端部に着脱自在に装着された注入ノズル１３と、で構成されている。   Here, the adhesive injector 11 will be described with reference to FIG. The adhesive injector 11 is composed of a pump-type injector main body 12 that mainly supplies the adhesive R, and an injection nozzle 13 that is detachably attached to the distal end of the injector main body 12. .

注入器本体１２は、基端側に延在する筒状のケーシング１４と、ケーシング１４が着脱自在に取り付けられるポンプ本体１５と、ポンプ本体１５に保持された略「Ｌ」字状のレバー１６と、を備えている。ケーシング１４内には、接着剤Ｒが充填されており、ポンプ本体１５には、基端側からケーシング１４がセットされ、先端側から注入ノズル１３が装着される。そして、注入器本体１２は、手動でレバー１６を操作（ポンピング）することにより、接着剤Ｒを一定量ずつ注入ノズル１３から吐出させるようになっている。なお、本実施形態において接着剤Ｒには、エポキシ樹脂接着剤を用いているが、これに限らず、例えば各種有機接着剤は元より、粘性を有する無機接着剤等であってもよい。   The injector body 12 includes a cylindrical casing 14 extending to the proximal end side, a pump body 15 to which the casing 14 is detachably attached, a substantially “L” -shaped lever 16 held by the pump body 15, and It is equipped with. The casing 14 is filled with an adhesive R, and the casing 14 is set on the pump body 15 from the base end side, and the injection nozzle 13 is mounted from the front end side. The injector body 12 is configured to discharge the adhesive R from the injection nozzle 13 by a certain amount by manually operating (pumping) the lever 16. In the present embodiment, an epoxy resin adhesive is used as the adhesive R, but the present invention is not limited to this. For example, various organic adhesives may be a viscous inorganic adhesive or the like.

図２および図３に示すように、注入ノズル１３は、注入器本体１２に着脱自在に装着され、内部に注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されたノズルボディー１７と、ノズルボディー１７に保持されたノズル筒１８と、を備えている。ノズルボディー１７は、ノズル筒１８をスライド自在に保持するゴム製のボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持する保持部材２３と、から構成されている。注入ノズル１３は、ノズル筒１８をボディー本体２１の基端側から入れ子形式で挿通し、ボディー本体２１の基端側に連結部材２２の先端を差し込むと共に、ボディー本体２１に先端側から保持部材２３を被せ、保持部材２３の基端側を連結部材２２に螺合することにより、組み立てられている。また、逆の手順で分解され、簡単に洗浄できるようになっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the injection nozzle 13 is detachably attached to the injector main body 12, and has a nozzle body 17 in which an adhesive flow path 43 connected to the injector main body 12 is formed, and the nozzle body. Nozzle cylinder 18 held by 17. The nozzle body 17 is connected to a rubber body main body 21 that slidably holds the nozzle cylinder 18, and a connecting member 22 that is abutted against the base end side of the body main body 21 and has an adhesive channel 43 formed therein. The holding member 23 is configured to be screwed into the member 22 and hold the body main body 21 so as to cover it. The injection nozzle 13 inserts the nozzle cylinder 18 in a nested manner from the base end side of the body main body 21, inserts the distal end of the connecting member 22 into the base end side of the body main body 21, and holds the holding member 23 into the body main body 21 from the front end side. And is assembled by screwing the base end side of the holding member 23 into the connecting member 22. In addition, it is disassembled in the reverse order and can be easily cleaned.

ノズル筒１８は、ステンレス等の金属パイプや樹脂パイプを用いて注射針様に形成され、軸方向においてボディー本体２１にスライド自在（進退自在）に保持されている。ノズル筒１８は、先端部に開口した第１吐出口２４と、基端部に形成したフランジ部２５と、軸心に形成され、フランジ部２５および第１吐出口２４を連通する第１注入流路２６と、から構成されている。第１吐出口２４は、斜めに切断して断面楕円状の開口となっており、ノズル筒１８の先端部を挿填穴８の最深部に突き当てた状態であっても閉塞することがなく、接着剤Ｒを適切に注入することができる。フランジ部２５は、ロート状に拡開した第１流入口２７が形成されており、接着剤流路４３から流れてくる接着剤Ｒを導入しやすいようにすると共に、注入ノズル１３を引き抜く際の抜け落ちを防止している。第１注入流路２６は、第１流入口２７を介して連結部材２２の接着剤流路４３に連通しており、流れてきた接着剤Ｒを第１吐出口２４から挿填穴８内に吐出する。また、例えば、ノズル筒１８の長さは、１００ｍｍ程度に形成されており、ノズル筒１８の径は、外径２ｍｍ、内径１．８ｍｍに形成されている。   The nozzle cylinder 18 is formed like an injection needle using a metal pipe such as stainless steel or a resin pipe, and is held slidable (movable back and forth) in the body body 21 in the axial direction. The nozzle cylinder 18 includes a first discharge port 24 opened at a distal end portion, a flange portion 25 formed at a proximal end portion, and a first injection flow formed in an axial center and communicating with the flange portion 25 and the first discharge port 24. And a path 26. The first discharge port 24 is cut obliquely to form an opening having an elliptical cross section, and does not close even when the tip of the nozzle cylinder 18 is in contact with the deepest portion of the insertion hole 8. The adhesive R can be appropriately injected. The flange portion 25 is formed with a first inflow port 27 that is expanded in a funnel shape so that the adhesive R flowing from the adhesive flow path 43 can be easily introduced, and when the injection nozzle 13 is pulled out. Prevents falling out. The first injection flow channel 26 communicates with the adhesive flow channel 43 of the connecting member 22 via the first inflow port 27, and the flowed adhesive R enters the insertion hole 8 from the first discharge port 24. Discharge. For example, the length of the nozzle cylinder 18 is about 100 mm, and the diameter of the nozzle cylinder 18 is 2 mm in outer diameter and 1.8 mm in inner diameter.

ボディー本体２１は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で構成されており、先端側に向かって先細りのテーパ状に形成されたシール部３１と、シール部３１に連なり筒状に形成された円筒部３２と、環状段部を存して円筒部３２の基端に連なった太径の太筒部３３と、で一体に成形されている。太筒部３３の基端側には、連結部材２２の先端が嵌合する円形の装着溝３４が設けられている。また、ボディー本体２１の軸心部には、ノズル筒１８をスライド自在に保持する貫通孔３５が形成されている。そして、貫通孔３５の周囲には、周方向に均等間隔に配設された複数の第２吐出口３６、およびこれに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。   The body main body 21 is made of an elastic material such as fluorine rubber or butyl rubber, and has a seal portion 31 that is tapered toward the front end side, and a cylindrical portion that is connected to the seal portion 31 and formed in a cylindrical shape. 32 and a large-diameter thick cylindrical portion 33 connected to the base end of the cylindrical portion 32 with an annular stepped portion. On the proximal end side of the thick cylindrical portion 33, a circular mounting groove 34 into which the distal end of the connecting member 22 is fitted is provided. In addition, a through-hole 35 for holding the nozzle cylinder 18 slidably is formed in the axial center portion of the body main body 21. A plurality of second discharge ports 36 and a plurality of second injection channels 37 connected thereto are formed around the through hole 35 at equal intervals in the circumferential direction.

各第２吐出口３６は、テーパ状の上記シール部３１の表面に開口している。この場合、第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。第２吐出口３６に連通する各第２注入流路３７は、装着溝３４の底面に開口した第２流入口３８を介して、接着剤流路４３に連通している。接着剤流路４３に流入した接着剤Ｒは、第１注入流路２６を通って第１吐出口２４から吐出され、また一方で、複数の第２注入流路３７を通って複数の第２吐出口３６から吐出される。なお、第２吐出口３６および第２注入流路３７の数は、特に限定されるものではない。   Each second discharge port 36 opens on the surface of the tapered seal portion 31. In this case, the second discharge port 36 is positioned on the side of the hole opening 9 in front of the surface of the mortar 4 (more preferably, the second floating portion 7) in a state where the injection nozzle 13 is inserted into the insertion hole 8. It is formed to do. Each second injection channel 37 that communicates with the second discharge port 36 communicates with the adhesive channel 43 via a second inlet 38 that opens at the bottom surface of the mounting groove 34. The adhesive R that has flowed into the adhesive flow path 43 is discharged from the first discharge port 24 through the first injection flow path 26, and on the other hand, the plurality of second injection paths 37 through the plurality of second injection flow paths 37. It is discharged from the discharge port 36. The numbers of the second discharge ports 36 and the second injection channels 37 are not particularly limited.

保持部材２３は、ステンレスやスチール等の金属材により筒状に形成されており、注入ノズル１３において最も太い径となる太径保持部３９と、環状段部を存して太径保持部３９の先端側に連なった細径保持部４０と、を有している。太径保持部３９の内径は、ボディー本体２１の太筒部３３と同径に形成され、太径保持部３９は、先端側で太筒部３３を囲繞している。また、太径保持部３９の基端側内周面には、連結部材２２に螺合する雌ねじが螺刻されている。一方、細径保持部４０の内径は、ボディー本体２１の円筒部３２と同径に形成され、細径保持部４０は、円筒部３２を囲繞している。ボディー本体２１に連結部材２２を突き当てた状態で、先方から保持部材２３を装着し、その太径保持部３９を連結部材２２に螺合すると、細径保持部４０（環状段部）がボディー本体２１を連結部材２２側に強く引き付ける。これにより、ボディー本体２１と連結部材２２とが一体化し、接着剤流路４３の先端がボディー本体２１の装着溝３４にシールされる。   The holding member 23 is formed in a cylindrical shape from a metal material such as stainless steel or steel, and has a large-diameter holding portion 39 that has the largest diameter in the injection nozzle 13 and a large-diameter holding portion 39 with an annular stepped portion. A small-diameter holding portion 40 connected to the distal end side. The inner diameter of the large diameter holding portion 39 is formed to be the same as that of the thick cylindrical portion 33 of the body main body 21, and the large diameter holding portion 39 surrounds the thick cylindrical portion 33 on the tip side. Further, a female thread that is screwed into the connecting member 22 is threaded on the inner peripheral surface of the base end side of the large diameter holding portion 39. On the other hand, the inner diameter of the small diameter holding portion 40 is formed to be the same diameter as the cylindrical portion 32 of the body main body 21, and the small diameter holding portion 40 surrounds the cylindrical portion 32. With the connecting member 22 abutting against the body main body 21, the holding member 23 is attached from the front, and when the large diameter holding portion 39 is screwed into the connecting member 22, the small diameter holding portion 40 (annular step portion) becomes the body. The main body 21 is strongly attracted to the connecting member 22 side. Thereby, the body main body 21 and the connecting member 22 are integrated, and the tip of the adhesive flow path 43 is sealed in the mounting groove 34 of the body main body 21.

連結部材２２は、ステンレスやスチール等の金属材で形成されており、ボディー本体２１の装着溝３４に嵌入される先端側の差込部４５と、差込部４５の基端側に連なる太径の太径螺合部４１と、太径螺合部４１の基端側に連なる細径の細径螺合部４２と、により一体に形成されている。また、上述したように、連結部材２２の軸心には、注入器本体１２に連なる接着剤流路４３が形成されている。そして、接着剤流路４３の下流端は、第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７に連通している。太径螺合部４１は、差込部４５よりも太径の円筒状に形成され、外周面には雄ねじが螺刻されると共に、外周面基端側には、平坦に研削された一対のスパナ掛け部４４（図１参照）が形成されている。また、細径螺合部４２の外周面にも、雄ねじが螺刻されており注入器本体１２と螺合するようになっている。   The connecting member 22 is formed of a metal material such as stainless steel or steel, and has a distal end side insertion portion 45 fitted into the mounting groove 34 of the body body 21 and a large diameter continuous to the proximal end side of the insertion portion 45. The large-diameter threaded portion 41 and a small-diameter small-diameter threaded portion 42 connected to the proximal end side of the large-diameter threaded portion 41 are integrally formed. Further, as described above, the adhesive flow path 43 connected to the injector main body 12 is formed in the axial center of the connecting member 22. The downstream end of the adhesive flow path 43 communicates with the first injection flow path 26 and the plurality of second injection flow paths 37. The large-diameter threaded portion 41 is formed in a cylindrical shape having a diameter larger than that of the insertion portion 45, and a male screw is threaded on the outer peripheral surface, and a pair of ground surfaces are ground flat on the outer peripheral surface proximal end side. A spanner hanging portion 44 (see FIG. 1) is formed. A male thread is also threaded on the outer peripheral surface of the small-diameter threaded portion 42 so as to be threaded into the injector body 12.

細径螺合部４２を注入器本体１２に螺合すると、接着剤流路４３の下流端が注入器本体１２と連通する。注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１流入口２７から第１注入流路２６に流れ込むものと、ボディー本体２１の第２流入口３８から第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。なお、上記の第１注入流路２６および第２注入流路３７は、接着剤Ｒの注入初期において、第１注入流路２６を流れる接着剤Ｒの流動抵抗が、各第２注入流路３７を流れる接着剤Ｒの流動抵抗に比して小さくなるように構成されている。すなわち、接着剤Ｒの注入初期においては、主として第１注入流路２６から接着剤Ｒが注入され、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６まで接着剤Ｒが行き渡った時点で、今度は、主として各第２注入流路３７から接着剤Ｒが注入される。   When the small-diameter threaded portion 42 is screwed into the injector main body 12, the downstream end of the adhesive flow path 43 communicates with the injector main body 12. The adhesive R flowing into the adhesive flow path 43 from the injector main body 12 flows into the first injection flow path 26 from the first inlet 27 of the nozzle cylinder 18, and the second from the second inlet 38 of the body main body 21. The flow is divided into the flow into the two injection flow paths 37 and discharged from the first discharge port 24 and the plurality of second discharge ports 36. The first injection flow channel 26 and the second injection flow channel 37 have the flow resistance of the adhesive R flowing through the first injection flow channel 26 in the initial stage of the injection of the adhesive R. It is comprised so that it may become small compared with the flow resistance of the adhesive agent R which flows. That is, in the initial stage of the injection of the adhesive R, the adhesive R is mainly injected from the first injection flow path 26, and the adhesive R reaches the first floating portion 6 between the concrete housing 2 and the mortar 4. In this case, the adhesive R is mainly injected from each second injection channel 37.

次に、図４を参照して、第１実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。この変形例は、ノズル筒１８がスライド式のもの（図４（ａ）：第１変形例）および固定式のもの（図４（ｂ）：第２変形例）があり、両者ともノズルボディー１７の形状が第１実施形態のものと異なっている。第１変形例であるノズル筒１８がスライド式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成されている。また、ノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有し、シール部３１の先端は平坦面５２となっている。そして、この平坦面５２には、その軸心部に貫通孔３５が形成され、貫通孔３５の周囲に複数の第２吐出口３６が開口している（図４（ａ））。   Next, a modification of the injection nozzle 13 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. In addition, in order to avoid duplicate description, a different part from 1st Embodiment is mainly demonstrated. In this modification, the nozzle cylinder 18 has a sliding type (FIG. 4A: first modification) and a fixed type (FIG. 4B: second modification), both of which are nozzle bodies 17. Is different from that of the first embodiment. In the injection nozzle 13 with a sliding nozzle cylinder 18 as a first modification, a communication path 51 having the same diameter as the adhesive flow path 43 is formed deeply at the bottom of the mounting groove 34 of the nozzle body 17. The tip of the nozzle body 17 has a tapered taper-shaped seal portion 31, and the tip of the seal portion 31 is a flat surface 52. The flat surface 52 is formed with a through hole 35 at its axial center, and a plurality of second discharge ports 36 are opened around the through hole 35 (FIG. 4A).

一方、第２変形例であるノズル筒１８が固定式の注入ノズル１３は、ノズルボディー１７の装着溝３４の底部に、接着剤流路４３と同径の連通路５１が深く形成され、またノズルボディー１７の先端部は、先細りのテーパ状のシール部３１を有している。ノズルボディー１７の軸心部には、貫通孔３５が形成され、この貫通孔３５にノズル筒１８の基端側が固定されている。また、シール部３１の外周面には、複数の第２吐出口３６が開口しており、各第２吐出口３６に連通する複数の第２注入流路３７は、連通路５１側から放射状に延びている。   On the other hand, in the injection nozzle 13 with a fixed nozzle cylinder 18 as a second modification, a communication path 51 having the same diameter as the adhesive flow path 43 is formed deeply at the bottom of the mounting groove 34 of the nozzle body 17, and the nozzle The front end portion of the body 17 has a tapered tapered seal portion 31. A through hole 35 is formed in the axial center of the nozzle body 17, and the base end side of the nozzle cylinder 18 is fixed to the through hole 35. A plurality of second discharge ports 36 are opened on the outer peripheral surface of the seal portion 31, and the plurality of second injection channels 37 communicating with each second discharge port 36 are radially formed from the communication passage 51 side. It extends.

そして、これら変形例においても、第１実施形態と同様に、各第２吐出口３６は、挿填穴８に注入ノズル１３を挿入した状態で、上記したモルタル４の表面（より好ましくは、第２浮き部７）より手前の穴開口９側に位置するように形成されている。   Also in these modified examples, as in the first embodiment, each second discharge port 36 has the surface of the mortar 4 (more preferably, the first discharge port 13 in a state where the injection nozzle 13 is inserted into the insertion hole 8. 2 is formed so as to be positioned closer to the hole opening 9 than the floating portion 7).

次に、図５および図６を参照して、上記の接着剤注入器１１を用いた外壁１へのピンニング工法について説明する。このピンニング工法は、ハンマー等を用いて外壁１を打診し、その打診音に基づいて外壁１の要補修箇所、すなわちコンクリート躯体２とモルタル４との第１浮き部６、およびモルタル４と装飾材５との第２浮き部７を探査し、挿填穴８の穿孔位置を決定する。これに続いて、穿孔位置にマーキングが行われた後、装飾材５およびモルタル４を貫通し且つコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔して挿填穴８を形成する穿孔工程と、接着剤注入器１１により、穴開口９を封止しつつ挿填穴８に接着剤Ｒを注入する接着剤注入工程と、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に、装飾材５をコンクリート躯体２にアンカリングするためのアンカーピン６１を装填するピン装填工程と、が実施される。   Next, with reference to FIG. 5 and FIG. 6, the pinning method to the outer wall 1 using said adhesive injection device 11 is demonstrated. In this pinning method, a hammer or the like is used to hit the outer wall 1, and based on the percussion sound, the repaired portion of the outer wall 1, that is, the first floating portion 6 between the concrete frame 2 and the mortar 4, and the mortar 4 and the decorative material are used. The second floating portion 7 is searched for and the drilling position of the insertion hole 8 is determined. Following this, after marking is performed at the drilling position, a drilling step of penetrating the decorative material 5 and the mortar 4 and drilling the concrete casing 2 to a predetermined depth to form an insertion hole 8, and adhesive injection The adhesive 5 is injected into the insertion hole 8 while sealing the hole opening 9 with the vessel 11, and the decoration material 5 is attached to the concrete housing 2 in the insertion hole 8 into which the adhesive R has been injected. A pin loading step of loading anchor pins 61 for anchoring is performed.

穿孔工程では、ダイヤモンドコアドリル等の穿孔工具６２を使用して、マーキングした外壁１の各穿孔位置に挿填穴８を穿孔する。すなわち、装飾材５およびモルタル４を貫通するようにしてコンクリート躯体２を所定の深さまで穿孔を行い、挿填穴８を形成する（図５（ａ）参照）。この際、穿孔は、外壁１に対して直角に行い、コンクリート躯体２への穿孔深さを３０ｍｍ以上とする。また、挿填穴８は、アンカーピン６１が遊嵌できるようにアンカーピン６１より一回り大きな径（１ｍｍ〜２ｍｍ太径）のストレート穴に形成する。ストレート穴を形成したら、好ましくは、探査治具を用いて第１浮き部６および第２浮き部７を確認しておく。   In the drilling step, the insertion holes 8 are drilled at the drilling positions of the marked outer wall 1 using a drilling tool 62 such as a diamond core drill. That is, the concrete casing 2 is drilled to a predetermined depth so as to penetrate the decorative material 5 and the mortar 4 to form the insertion hole 8 (see FIG. 5A). At this time, drilling is performed at a right angle to the outer wall 1 and the drilling depth in the concrete frame 2 is set to 30 mm or more. The insertion hole 8 is formed in a straight hole having a diameter (1 mm to 2 mm thick) that is slightly larger than the anchor pin 61 so that the anchor pin 61 can be loosely fitted. When the straight hole is formed, preferably, the first floating portion 6 and the second floating portion 7 are confirmed using an exploration jig.

接着剤注入工程では、ノズル筒１８の突出寸法を十分に長く調整した後、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入する（図５（ｂ）参照）。そして、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けることで、シール部３１により穴開口９を封止する（図５（ｃ）参照）。この際、第２吐出口３６は、第２浮き部７および穴開口９との間に位置する。次に、注入器本体１２のレバー１６を操作（ポンピング）して、接着剤Ｒを挿填穴８に注入していく。ポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、接着剤Ｒが挿填穴８の最深部から徐々に注入されてゆく（図６（ａ）参照）。やがて、接着剤Ｒは、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入し、これと相前後して、第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出され、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に流入する（図６（ｂ）参照）。このとき、第１浮き部６と第２浮き部７との間の挿填穴８中間部には、エアー溜りができるが、注入ノズル１３を挿填穴８から引き抜くときの負圧により、エアーは抜けることになる。   In the adhesive injection step, the nozzle cylinder 18 is inserted into the deepest portion of the insertion hole 8 after adjusting the protruding dimension of the nozzle cylinder 18 to be sufficiently long (see FIG. 5B). And the hole opening 9 is sealed by the seal part 31 by pressing the adhesive injector 11 against the outer wall 1 (see FIG. 5C). At this time, the second discharge port 36 is located between the second floating portion 7 and the hole opening 9. Next, the lever 16 of the injector body 12 is operated (pumped) to inject the adhesive R into the insertion hole 8. When pumping is started, the adhesive R is discharged from the first discharge port 24 of the nozzle cylinder 18, and the adhesive R is gradually injected from the deepest portion of the insertion hole 8 (see FIG. 6A). Eventually, the adhesive R flows into the first floating portion 6 between the concrete housing 2 and the mortar 4, and at the same time, the adhesive R is also discharged from the second discharge port 36. It flows into the 2nd floating part 7 between the decoration materials 5 (refer FIG.6 (b)). At this time, air can be accumulated in the intermediate portion of the insertion hole 8 between the first floating portion 6 and the second floating portion 7, but the negative pressure when the injection nozzle 13 is pulled out of the insertion hole 8 causes air to Will come off.

ピン挿填工程では、接着剤Ｒが注入された挿填穴８に対し、アンカーピン６１のピン胴部を案内させながら挿填してゆく（図６（ｃ）参照）。挿填されてゆくアンカーピン６１は、挿填穴８内の接着剤Ｒを押し退けるようにして最深部に達する。これに伴い、接着剤Ｒは、ピン胴部となじむように隙間に流動し、さらにその一部は挿填穴８の穴開口９に向かって押し出されていく。そして、アンカーピン６１の頭部は、アンカーピン６１の先端が最深部に達するところで、穴開口９を閉止する。   In the pin insertion process, the insertion is performed while guiding the pin body of the anchor pin 61 into the insertion hole 8 into which the adhesive R has been injected (see FIG. 6C). The anchor pin 61 to be inserted reaches the deepest portion so as to push away the adhesive R in the insertion hole 8. Along with this, the adhesive R flows into the gap so as to conform to the pin body portion, and a part thereof is pushed out toward the hole opening 9 of the insertion hole 8. The head of the anchor pin 61 closes the hole opening 9 when the tip of the anchor pin 61 reaches the deepest part.

この場合、接着剤注入工程において、ノズル筒１８を引き抜いた後に生ずる接着剤Ｒが注入されていない未注入部分の体積と、アンカーピン６１の体積とがほぼ同一となるように構成しておけば、挿填穴８にアンカーピン６１を挿入したと、挿填穴８から接着剤Ｒがほとんど漏れ出ることなく、挿填穴８を接着剤Ｒでほぼ満たすことができる。なお、装飾材５にザグリ穴を形成し、この部分にアンカーピン６１の頭部を係止してもよい（図示省略）。かかる場合には、別途、穴開口９を閉止する化粧キャップを設けるようにする。また、注入孔付きアンカーピンを用いる場合も、注入孔付きアンカーピンを装填する前に、上記のように接着剤Ｒを注入することが、好ましい。   In this case, in the adhesive injection step, if the volume of the uninjected portion where the adhesive R generated after the nozzle cylinder 18 is pulled out is not injected and the volume of the anchor pin 61 are substantially the same. When the anchor pin 61 is inserted into the insertion hole 8, the insertion hole 8 can be substantially filled with the adhesive R without almost any leakage of the adhesive R from the insertion hole 8. A counterbore hole may be formed in the decorative material 5 and the head of the anchor pin 61 may be locked to this portion (not shown). In such a case, a decorative cap for closing the hole opening 9 is separately provided. Moreover, also when using the anchor pin with an injection hole, it is preferable to inject | pour the adhesive agent R as mentioned above, before loading the anchor pin with an injection hole.

次に、図７を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３について説明する。この注入ノズル１３では、ノズルボディー１７の構成が第１実施形態のものと異なっており、この異なっている部分について主に説明する。第２実施形態のノズルボディー１７では、ボディー本体２１にテーパ状のシール部３１がなく、これに代えて、保持部材２３の細径保持部４０が先方に延長されている。そして、この延長部分に環状シール部材（環状シール部）６３が装着されている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、軸心部でノズル筒１８を保持するボディー本体２１と、ボディー本体２１の基端側に突き当てられ、内部に接着剤流路４３を形成した連結部材２２と、連結部材２２に螺合し、ボディー本体２１を覆うようにして保持すると共に、先端部に環状シール部材６３を保持する保持部材２３と、から構成されている。   Next, the injection nozzle 13 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In this injection nozzle 13, the configuration of the nozzle body 17 is different from that of the first embodiment, and this different part will be mainly described. In the nozzle body 17 of the second embodiment, the body main body 21 does not have the tapered seal portion 31, and instead, the small-diameter holding portion 40 of the holding member 23 extends forward. An annular seal member (annular seal portion) 63 is attached to the extended portion. That is, the nozzle body 17 is abutted against the cylindrical annular seal member 63 provided at the distal end, the body main body 21 holding the nozzle cylinder 18 at the axial center, and the proximal end side of the body main body 21, A connecting member 22 having an adhesive flow path 43 formed thereon, and a holding member 23 screwed into the connecting member 22 so as to cover the body main body 21 and hold the annular seal member 63 at the tip. It is configured.

環状シール部材６３は、フッ素ゴムやブチルゴム等の弾性材で円筒状に形成されおり、装飾材５に突き当てられる環状シール部材６３の先端部は、断面半円状に形成されている。また、環状シール部材６３の基端側には、保持部材２３の先端部（細径保持部４０の先端部）に装着するための環状凹部６４が形成されている。ボディー本体２１は、先端面６５が平坦に形成されており、軸心部には、ノズル筒１８の基端側を保持する貫通孔３５が形成されている。また、ボディー本体２１には、貫通孔３５の周囲に位置して周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。   The annular seal member 63 is formed in a cylindrical shape with an elastic material such as fluorine rubber or butyl rubber, and the tip of the annular seal member 63 abutted against the decorative material 5 is formed in a semicircular cross section. An annular recess 64 is formed on the proximal end side of the annular seal member 63 to be attached to the distal end portion of the holding member 23 (the distal end portion of the small diameter holding portion 40). The body main body 21 has a flat front end surface 65, and a through hole 35 that holds the proximal end side of the nozzle cylinder 18 is formed in the axial center portion. The body main body 21 has a plurality of second discharge ports 36 that are located around the through-hole 35 and are equally arranged in the circumferential direction, and a plurality of second injection channels 37 that are connected to the second discharge ports 37. Yes.

本実施形態の保持部材２３は、その細径保持部４０がボディー本体２１を越えて延設されており、細径保持部４０の先端部に上記の環状シール部材６３（環状凹部６４）が装着されている。細径保持部４０の先端部は、断面半円状に形成され、環状シール部材６３を装飾材５に強く密接できるようになっている。なお、請求項にいう保持部は、ボディー本体２１および保持部材２３の細径保持部４０から構成されている。したがって、細径保持部４０は、ノズルボディー１７の先端部において周縁部に位置し、環状シール部材６３を保持している。   The holding member 23 of the present embodiment has a small-diameter holding portion 40 extending beyond the body main body 21, and the annular seal member 63 (annular recess 64) is attached to the tip of the small-diameter holding portion 40. Has been. The distal end portion of the small diameter holding portion 40 is formed in a semicircular cross section so that the annular seal member 63 can be in close contact with the decorative material 5. The holding portion referred to in the claims includes a body main body 21 and a small diameter holding portion 40 of the holding member 23. Therefore, the small diameter holding portion 40 is positioned at the peripheral edge at the tip of the nozzle body 17 and holds the annular seal member 63.

この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程では、ノズル筒１８を挿填穴８の最深部に挿入した状態で、接着剤注入器１１を外壁１に押し付けると、穴開口９の開口縁部に当接した環状シール部材６３が適宜変形して穴開口９を封止する。すなわち、本実施形態の各第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置することになる。またこの状態で、環状シール部材６３の内周面を接着剤Ｒの流路として、第２吐出口３６と穴開口９とが連通する。ここでポンピングを開始すると、ノズル筒１８の第１吐出口２４から接着剤Ｒが吐出され、続いて複数の第２吐出口３６からも接着剤Ｒが吐出される。これにより、第１実施形態の注入ノズル１３と同様に、接着剤Ｒは、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に行き渡る。   In the adhesive injection process using the injection nozzle 13, when the adhesive injector 11 is pressed against the outer wall 1 with the nozzle cylinder 18 inserted into the deepest part of the insertion hole 8, the opening edge of the hole opening 9 is formed. The abutting annular seal member 63 is appropriately deformed to seal the hole opening 9. That is, each second discharge port 36 of the present embodiment is located outside the decoration material 5. In this state, the second discharge port 36 and the hole opening 9 communicate with each other using the inner peripheral surface of the annular seal member 63 as a flow path for the adhesive R. When pumping is started here, the adhesive R is discharged from the first discharge port 24 of the nozzle cylinder 18, and then the adhesive R is also discharged from the plurality of second discharge ports 36. Thereby, like the injection nozzle 13 of the first embodiment, the adhesive R reaches the insertion hole 8, the first floating portion 6, and the second floating portion 7.

次に、図８を参照して、第２実施形態に係る注入ノズル１３の変形例について説明する。この変形例では、ノズルボディー１７におけるボディー本体２１、連結部材２２および保持部材２３が一体に形成されており、またノズル筒１８が固定式となっている。すなわち、ノズルボディー１７は、先端部に設けられた円筒状の環状シール部材６３と、環状シール部材６３を保持すると共に、注入器本体１２に連結される保持連結部材７１と、から構成されている。   Next, a modification of the injection nozzle 13 according to the second embodiment will be described with reference to FIG. In this modification, the body body 21, the connecting member 22, and the holding member 23 in the nozzle body 17 are integrally formed, and the nozzle cylinder 18 is fixed. That is, the nozzle body 17 includes a cylindrical annular seal member 63 provided at the tip, and a holding connection member 71 that holds the annular seal member 63 and is connected to the injector body 12. .

保持連結部材７１は、ステンレスやスチール等の金属材により形成されており、先端部に環状シール部材６３およびノズル筒１８を保持した部材本体７２と、注入器本体１２に螺合する細径の螺合部７３と、部材本体７２と螺合部７３との間に介設した太径の工具掛け部７４と、により一体に形成されている。部材本体７２の先端部には、軸心部にノズル筒１８を保持（固定）すると共に周縁部に環状シール部材６３を保持する保持部７５が形成されている。保持部７５における環状の周縁部は前方に突出しており、この突出部分に、環状シール部材６３が装着されている。また、保持部７５におけるノズル筒１８と環状シール部材６３との間には、周方向に均等配置した複数の第２吐出口３６が開口すると共に、これに連なる複数の第２注入流路３７が形成されている。   The holding connecting member 71 is made of a metal material such as stainless steel or steel, and has a small diameter screw that is screwed into the member main body 72 holding the annular seal member 63 and the nozzle cylinder 18 at the tip and the injector main body 12. The mating portion 73 and a large-diameter tool hooking portion 74 interposed between the member main body 72 and the screwing portion 73 are integrally formed. A holding portion 75 that holds (fixes) the nozzle cylinder 18 at the axial center portion and holds the annular seal member 63 at the peripheral edge portion is formed at the distal end portion of the member main body 72. An annular peripheral portion of the holding portion 75 protrudes forward, and an annular seal member 63 is attached to this protruding portion. In addition, a plurality of second discharge ports 36 that are equally arranged in the circumferential direction are opened between the nozzle cylinder 18 and the annular seal member 63 in the holding portion 75, and a plurality of second injection channels 37 that are connected to the second discharge ports 37. Is formed.

この変形例における接着剤流路４３は、保持部７５より後方に位置する部材本体７２の部分、工具掛け部７４および螺合部７３にかけての軸心部分に形成されており、その下流端に第１注入流路２６および複数の第２注入流路３７が連通している。したがって、注入器本体１２から接着剤流路４３に流れ込んだ接着剤Ｒは、第１注入流路２６に流れ込むものと、複数の第２注入流路３７に流れ込むものと、に分流し、第１吐出口２４および複数の第２吐出口３６からそれぞれ吐出される。   The adhesive flow path 43 in this modified example is formed in the part of the member main body 72 located behind the holding part 75, the shaft center part extending to the tool hooking part 74 and the screwing part 73, and at the downstream end thereof. One injection channel 26 and a plurality of second injection channels 37 communicate with each other. Therefore, the adhesive R flowing into the adhesive flow path 43 from the injector main body 12 is divided into one flowing into the first injection flow path 26 and one flowing into the plurality of second injection flow paths 37, and the first flow. The ink is discharged from the discharge port 24 and the plurality of second discharge ports 36, respectively.

この変形例においても、第２吐出口３６は、装飾材５より外側に位置するようになっている。よって、この注入ノズル１３を用いた接着剤注入工程において、第２吐出口３６から吐出された接着剤Ｒは、流路となる環状シール部材６３の内周面を通って穴開口９から挿填穴８に注入される。したがって、接着剤Ｒを挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に十分に行き渡らせることができる。   Also in this modified example, the second discharge port 36 is located outside the decorative material 5. Therefore, in the adhesive injection process using the injection nozzle 13, the adhesive R discharged from the second discharge port 36 is inserted from the hole opening 9 through the inner peripheral surface of the annular seal member 63 serving as a flow path. It is injected into the hole 8. Therefore, the adhesive R can be sufficiently spread over the insertion hole 8, the first floating portion 6, and the second floating portion 7.

以上の構成によれば、接着剤Ｒは、ノズル筒１８の第１注入流路２６を介して第１吐出口２４から吐出し、挿填穴８の最深部から徐々に満たされ、コンクリート躯体２とモルタル４との間の第１浮き部６に流入してゆく。また、これと相前後して、接着剤Ｒは、第２注入流路３７を介して第２吐出口３６から吐出し、挿填穴８の手前側から満たされ、モルタル４と装飾材５との間の第２浮き部７に行き渡る。したがって、挿填穴８、第１浮き部６および第２浮き部７に接着剤を確実に注入することができる。   According to the above configuration, the adhesive R is discharged from the first discharge port 24 through the first injection channel 26 of the nozzle cylinder 18 and is gradually filled from the deepest portion of the insertion hole 8, and the concrete casing 2 And flows into the first floating portion 6 between the mortar 4 and the mortar 4. At the same time, the adhesive R is discharged from the second discharge port 36 through the second injection flow path 37 and filled from the front side of the insertion hole 8, and the mortar 4, the decorative material 5, To the second floating part 7 between. Accordingly, the adhesive can be reliably injected into the insertion hole 8, the first floating portion 6, and the second floating portion 7.

２…コンクリート躯体 ４…モルタル ５…装飾材 ８…挿填穴 ９…穴開口 １２…注入器本体 １３…注入ノズル １７…ノズルボディー １８…ノズル ２４…第１吐出口 ２６…第１注入流路 ３１…シール部 ３６…第２吐出口 ３７…第２注入流路 ４３…接着剤流路 ６３…環状シール部材 ７５…保持部 Ｒ…接着剤   DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 ... Concrete frame 4 ... Mortar 5 ... Decoration material 8 ... Insertion hole 9 ... Hole opening 12 ... Injector body 13 ... Injection nozzle 17 ... Nozzle body 18 ... Nozzle 24 ... 1st discharge port 26 ... 1st injection flow path 31 ... Seal part 36 ... Second discharge port 37 ... Second injection flow path 43 ... Adhesive flow path 63 ... Annular seal member 75 ... Holding part R ... Adhesive

Claims (7)

注入器本体に装着され、装飾材およびモルタルを貫通し且つ躯体を所定の深さまで穿孔した挿填穴に、その穴開口を封止しながら接着剤を注入するするピンニング工法用の注入ノズルであって、
前記注入器本体に装着され、内部に前記注入器本体に連なる接着剤流路を形成したノズルボディーと、
基端側を前記ノズルボディーに保持されたノズル筒と、を備え、
前記ノズル筒は、先端部に開口すると共に前記接着剤流路に連通する第１吐出口を有し、
前記ノズルボディーは、前記穴開口に臨むように先端部に開口し、前記接着剤流路に連通する第２吐出口を有していることを特徴とするピンニング工法用の注入ノズル。 This is an injection nozzle for the pinning method that is attached to the injector body and injects the adhesive into the insertion hole that penetrates the decorative material and mortar and drills the casing to a predetermined depth while sealing the hole opening. And
A nozzle body that is attached to the injector body and has an adhesive channel that is continuous with the injector body inside,
A nozzle cylinder having a base end side held by the nozzle body,
The nozzle cylinder has a first discharge port that opens at a tip and communicates with the adhesive flow path.
An injection nozzle for a pinning method, wherein the nozzle body has a second discharge port that opens at a tip portion so as to face the hole opening and communicates with the adhesive flow path. 前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口に挿入され、外周面で前記穴開口を封止すると共に、軸心部に前記ノズル筒を保持するテーパ状のシール部を有し、
前記第２吐出口は、前記シール部の前記穴開口に挿入される部分に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The tip of the nozzle body is inserted into the hole opening, seals the hole opening at the outer peripheral surface, and has a tapered seal portion that holds the nozzle cylinder at the axial center part,
2. The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the second discharge port is opened at a portion to be inserted into the hole opening of the seal portion. 前記ノズルボディーの先端部を前記穴開口に挿入し封止した状態で、前記第２吐出口は、前記モルタルの表面より手前に位置するように配設されていることを特徴とする請求項２に記載のピンニング工法用の注入ノズル。   3. The second discharge port is disposed so as to be positioned in front of the surface of the mortar in a state where the tip end portion of the nozzle body is inserted into the hole opening and sealed. An injection nozzle for the pinning method described in 1. 前記ノズルボディーの先端部は、前記穴開口が形成された前記装飾材の開口縁部に当接し、前記穴開口を封止する環状シール部と、
周縁部で前記環状シール部を保持すると共に軸心部で前記ノズル筒を保持する保持部と、を有し、
前記第２吐出口は、前記環状シール部と前記ノズル筒との間に位置して、前記保持部に開口していることを特徴とする請求項１に記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The tip of the nozzle body is in contact with the opening edge of the decorative material in which the hole opening is formed, and an annular seal portion that seals the hole opening;
Holding the annular seal part at the peripheral part and holding the nozzle cylinder at the axial center part, and
2. The injection nozzle for the pinning method according to claim 1, wherein the second discharge port is located between the annular seal portion and the nozzle cylinder and opens to the holding portion. 前記ノズル筒には、前記接着剤流路と前記第１吐出口とを連通する第１注入流路が形成され、
前記ノズルボディーには、前記接着剤流路と前記第２吐出口とを連通する第２注入流路が形成され、
前記接着剤の注入初期において、前記第１注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗が、前記第２注入流路を流れる前記接着剤の流動抵抗に比して小さくなるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。 The nozzle tube is formed with a first injection channel that communicates the adhesive channel and the first discharge port,
The nozzle body is formed with a second injection channel that communicates the adhesive channel and the second discharge port,
In the initial stage of injection of the adhesive, the flow resistance of the adhesive flowing through the first injection flow path is configured to be smaller than the flow resistance of the adhesive flowing through the second injection flow path. The injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 4. 前記ノズル筒は、前記ノズルボディーに対して進退自在に保持されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズル。   The injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 5, wherein the nozzle cylinder is held so as to be movable forward and backward with respect to the nozzle body. 請求項１ないし６のいずれかに記載のピンニング工法用の注入ノズルと、前記注入ノズルが着脱自在に装着される前記注入器本体とから成る接着剤注入器を用い、前記躯体、前記モルタルおよび前記装飾材から成る壁体を補修するピンニング工法において、
前記装飾材および前記モルタルを貫通し、且つ前記躯体を所定の深さまで穿孔して前記挿填穴を形成する穿孔工程と、
前記接着剤注入器により前記挿填穴の前記穴開口を封止しつつ前記挿填穴に前記接着剤を注入する接着剤注入工程と、
前記接着剤が注入された前記挿填穴に、アンカーピンを挿填するピン挿填工程と、を備えたことを特徴とするピンニング工法。 An adhesive injector comprising the injection nozzle for the pinning method according to any one of claims 1 to 6 and the injector main body to which the injection nozzle is detachably attached, the casing, the mortar, and the mortar In the pinning method to repair the wall made of decorative materials,
A drilling step of penetrating the decorative material and the mortar, and drilling the casing to a predetermined depth to form the insertion hole;
An adhesive injection step of injecting the adhesive into the insertion hole while sealing the hole opening of the insertion hole by the adhesive injector;
A pinning method comprising: a pin insertion step of inserting an anchor pin into the insertion hole into which the adhesive has been injected.
JP2009171852A 2009-07-23 2009-07-23 Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same Expired - Fee Related JP5339252B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009171852A JP5339252B2 (en) 2009-07-23 2009-07-23 Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009171852A JP5339252B2 (en) 2009-07-23 2009-07-23 Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011026798A JP2011026798A (en) 2011-02-10
JP5339252B2 true JP5339252B2 (en) 2013-11-13

Family

ID=43635835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009171852A Expired - Fee Related JP5339252B2 (en) 2009-07-23 2009-07-23 Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5339252B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6557929B1 (en) * 2019-01-29 2019-08-14 株式会社ホリ・コン Injection nozzle for pinning method, adhesive injector for pinning method, and pinning method using the same
JP6557908B1 (en) * 2019-01-29 2019-08-14 株式会社ホリ・コン Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP6557904B1 (en) * 2019-01-29 2019-08-14 株式会社ホリ・コン Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP6557905B1 (en) * 2019-01-29 2019-08-14 株式会社ホリ・コン Adhesive injector for pinning method and pinning method using the same
JP6557906B1 (en) * 2019-03-26 2019-08-14 株式会社ホリ・コン Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP7127898B1 (en) * 2021-04-27 2022-08-30 Ｊｆｐ株式会社 Shield cap for injection nozzle and injection device
JP7158788B1 (en) 2022-01-21 2022-10-24 株式会社 関西マサル Adhesive injection nozzle for exterior wall repair of building and its usage

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4587886B2 (en) * 2005-06-21 2010-11-24 株式会社Ｄｇｐ Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011026798A (en) 2011-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3759157B1 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP5339252B2 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP5339255B2 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP4522341B2 (en) Injection nozzle and pinning method using the same
JP4777199B2 (en) Injection nozzle and pinning method using the same
JP4587886B2 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP4583231B2 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP3572458B2 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method
JP3812948B2 (en) Injection nozzle, resin injector and pinning method
JP6557904B1 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
KR20200055332A (en) Packer for repairing crack of concrete structure
JP2004278302A5 (en)
JP6557908B1 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP5339254B2 (en) Pinning method
JP2008007972A (en) Expansion anchor and pinning construction method using this expansion anchor
JP5749139B2 (en) Injection nozzle and pinning method using the same
JP6441293B2 (en) Tile floating repair equipment and tile floating repair method
JP2008095349A (en) Leading-end implement, and injection method for concrete repairing material
JP3946196B2 (en) Injection nozzle
JP6557906B1 (en) Injection nozzle for pinning method and pinning method using the same
JP5370725B2 (en) Injection nozzle and pinning method
JP3946210B2 (en) Injection nozzle, resin injector and pinning method
JP3585825B2 (en) Injection nozzle, resin injector having the same, and pinning method
JP2023106782A (en) Adhesive injection nozzle for exterior wall repair of building and method of using the same
JP2001214617A (en) Infection method of adhesive into cracks and gaps of concrete

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120605

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20130502

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20130502

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20130710

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130716

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130729

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5339252

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees