JP2020120918A - 面ファスナーおよび寝具カバー - Google Patents

Abstract

【課題】生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減できるとともに、高い接合力を得ることが可能となる面ファスナーを提供する。【解決手段】ループ繊維層を有する第１生布とフック繊維層を有する第２生布を有し、ループ繊維層は、第１の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のループ繊維で構成されており、フック繊維層は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のフック繊維で構成されており、第１の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、第２の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸である面ファスナーとする。【選択図】図７Ａ

Description

本発明は、面ファスナーおよびこれを用いた寝具カバーに関する。

従来、ファスナーを用いて上下のカバー等を接合可能とした寝具カバーが提案されている。例えば特許文献１には、上面カバーの外縁部と下面カバーの外縁部にファスナーを設けることによって、上面カバーと下面カバーをファスナーで接合できるようにした寝具カバーが開示されている。

しかし当該寝具カバーによれば、ファスナーの開け閉めによって上面カバーと下面カバーの取り付けや取り外しが可能になるものの、外縁部一周に設けられているファスナーの開け閉めに時間がかかるという欠点があった。これに対して特許文献２には、上面カバーと下面カバーの辺縁近傍にそれぞれファスナーテープ（面ファスナー）を設けて、上面カバーと下面カバーを面ファスナーで接合する寝具カバーが開示されている。

一方、特許文献３には、単繊維径が７００ｎｍ（単糸繊度：約０．００５ｄｔｅｘ）の編物組織を有する生布ａと、シャーリング加工（パイル糸の先端部をカット）された単糸繊維繊度が４．５ｄｔｅｘ（直径：約２０．４μｍ）の立毛部と地組織部とで構成される立毛生布ｂからなる面ファスナーが開示されている。

特開平１０−２７６８６７号公報 特開２０１２−９０７６８号公報 特許第５６９２９５８号公報

しかしながら、特許文献２に記載されている寝具カバーに使用されるファスナーテープとして、従来の剛直なフック状の突起を有する面ファスナーを用いると、寝具カバーを洗濯機を使って洗濯した場合に寝具カバーの生地が傷みやすい（毛羽立ちやすい）といった課題があった。

一方、特許文献３に記載されている面ファスナーにおいては、単繊維径が１μｍ以下の極細繊維を用いていることから、繊維が切れやすく、毛羽立ちやすいといった課題があった。また当該面ファスナーは、摩擦抵抗が高いために生地が引っかかりやすく、これを用いた寝具カバーにおいては、寝具の上に寝具カバーをセットする際に皺が発生しやすいなど、寝具カバーをスムーズにセットしにくいといった課題があった。

本発明は上記課題に鑑み、生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減できるとともに、高い接合力を得ることが可能となる面ファスナーおよびその製造方法、ならびにこれを用いた寝具カバーを提供することを目的とする。

本発明に係る面ファスナーは、ループ繊維層を有する第１生布と、フック繊維層を有する第２生布とを有する面ファスナーであって、前記ループ繊維層は、第１の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のループ繊維で構成されており、前記フック繊維層は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のフック繊維で構成されており、第１の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、第２の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、前記ループ繊維と前記フック繊維が係合することにより、第１生布と第２生布が接合する構成とする。

本構成によれば、生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減できるとともに、高い接合力を得ることが可能となる。また上記構成としてより具体的には、第１の仮撚捲縮パイル糸および第２の仮撚捲縮パイル糸は、ポリエステル繊維の束が仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、前記フック繊維は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされたものである構成としてもよい。

また本発明に係る寝具カバーは、上記構成の面ファスナー、寝具の外周面に固定されるインナーカバー、およびアウターカバーを有する寝具カバーであって、前記インナーカバーおよび前記アウターカバーの一方には前記面ファスナーの第１生布が、他方には前記面ファスナーの第２生布がそれぞれ設けられ、第１生布と第２生布が接合することにより、前記アウターカバーが前記インナーカバーの上面に固定される構成とする。本構成によれば、上記構成の面ファスナーの利点を享受することが可能となる。

また本発明に係る寝具カバーは、寝具の外周面に巻き付けられる寝具カバーであって、前記巻き付けられた状態において対向するように、上記構成の面ファスナーの第１生布と第２生布が設けられ、第１生布と第２生布が接合することにより、前記巻き付けられた状態に固定される構成とする。本構成によれば、上記構成の面ファスナーの利点を享受することが可能となる。

また本発明に係る製造方法は、ループ繊維層を有する第１生布とフック繊維層を有する第２生布とを有する面ファスナーの製造方法であって、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第１の仮撚捲縮パイル糸を得る第１工程と、第１の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のループ繊維を形成することにより、前記ループ繊維層を形成する第２工程と、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第２の仮撚捲縮パイル糸を得る第３工程と、第２の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のフック繊維を形成することにより、前記フック繊維層を形成する第４工程と、を含み、第４工程において、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされることにより、前記フック繊維が形成される方法とする。

本発明に係る面ファスナーによれば、生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減できるとともに、高い接合力を得ることが可能となる。また本発明に係る寝具カバーによれば、本発明に係る面ファスナーの利点を享受することが可能となる。また本発明に係る製造方法によれば、本発明に係る面ファスナーを製造することが可能となる。

本実施形態に係る寝具カバー（マットレスカバー）の斜視図である。 当該寝具カバーの他の視点による斜視図である。 本実施形態に係るインナーカバーに関する説明図である。 マットレスが収容された状態の当該インナーカバーの斜視図である 本実施形態に係るアウターカバーの斜視図である。 第１生布に係るパイル糸の繊維の特徴形状に関する説明図である。 第１生布に係るグランド糸の編み方に関する説明図である。 第１生布に係るパイル糸の編み方に関する説明図である。 第２生布に係るパイル糸の繊維の特徴形状に関する説明図である。 第２生布に係るグランド糸の編み方に関する説明図である。 第２生布に係るグランド糸の編み方に関する説明図である。 接合状態における第１生布と第２生布の断面写真である。 第１生布の部分の断面写真である。 第２生布の部分の断面写真である。 本実施形態に係る寝具カバー（枕カバー）を用いた枕の斜視図である。 当該寝具カバーの斜視図である。 接合力測定装置を用いた評価の手順に関する説明図である。 接合力測定装置を用いた評価の手順に関する説明図である。 接合力測定装置を用いた評価の手順に関する説明図である。 各実施例と各比較例の製造方法および評価結果に関する表である。

本発明の実施形態について、各図面を参照しながら以下に説明する。なお以下の説明における上下、左右、および前後の各方向（互いに直交する方向）は、各図に示すとおりである。これらの各方向は、以下の説明を理解容易とするために便宜的に定めたものに過ぎない。

１．面ファスナーおよび寝具カバーの構成等
図１Ａは本実施形態に係る寝具カバー１（マットレスカバー）の斜視図であり、図１Ｂは当該寝具カバー１の別の角度から見た場合の斜視図である。寝具カバー１は、直方体のマットレス１０（図２を参照）が収容されるインナーカバー２と、その上面に固定されるアウターカバー３を含む。なお図１Ａおよび図１Ｂには、マットレス１０が収容された状態の寝具カバー１が示されている。

図２はインナーカバー２に対してクッション１０が出し入れ可能である様子が示されている。また図３は、マットレス１０が収容された状態のインナーカバー２の斜視図である。インナーカバー２は上面生地２１と本体部２２を有している。本体部２２は、左側の側面生地２２ａ、後側の側面生地２２ｂ、右側の側面生地２２ｃ、前側の側面生地２２ｄ、および下面生地２２ｅを有しており、上側の開口部を介してマットレス１０が出し入れ自在となっている。

インナーカバー２のサイズはマットレス１０にフィットするよう設定されており、本体部２２にマットレス１０を収容し、更に本体部２２の開口部を上面生地２１で閉じると、マットレス１０全体がインナーカバー２に過不足無く覆われる格好となる。この状態においては、上面生地２１はマットレス１０の上面を、左側の側面生地２２ａはマットレス１０の左面を、後側の側面生地２２ｂはマットレス１０の後面を、右側の側面生地２２ｃはマットレス１０の右面を、前側の側面生地２２ｄはマットレス１０の前面を、下面生地２２ｅはマットレス１０の下面をそれぞれ覆っている。

上面生地２１と本体部２２の境界部には、一対の開閉ファスナー２３ａ、２３ｂが設けられている。より詳細に説明すると、上面生地２１の外縁全周に一方の開閉ファスナー２３ａが設けられている。また、本体部２２の開口部の縁の全周（前後左右の全ての側面生地２２ａ〜２２ｄの上端）に他方の開閉ファスナー２３ｂが設けられている。

開閉ファスナー２３ａ、２３ｂを用いて、上面生地２１は本体部２２に着脱自在に取付けられる。マットレス１０を出し入れする際には、開閉ファスナー２３ａ、２３ｂを開いて本体部２２を開口させれば良い。なお本実施形態では、開閉ファスナー２３ａ、２３ｂが開いた状態において上面生地２１と本体部２２は完全に分離するが、これらは一部が連接していても構わない。例えば、上面生地２１の左側の縁が本体部２２と連接しており、上面生地２１の後側、右側、および前側の縁が、開閉ファスナーを用いて本体部２２に接合可能としても良い。

なお、インナーカバー２の各生地のうち、上面生地２１と下面生地２２ｅについてはダブルラッセル生地が採用されている。一方で、前後左右の各側面生地２２ａ〜２２ｄについては、後述する第１生布が採用されている。

図４は、アウターカバー３の斜視図である。アウターカバー３は、長方形の外殻上面生地３１と、外殻上面生地３１の前後左右の各外縁に連接した外殻側面生地３２ａ〜３２ｄを有するシート状カバーである。外殻上面生地３１の上方視による形状および寸法は、インナーカバー２における上面生地２１の上方視による形状および寸法と同等である。なお、外殻上面生地３１にはキルティング生地が採用されており、前後左右の各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄには、後述する第２生布が採用されている。

アウターカバー３は、外殻上面生地３１が上面生地２１の上に重なるように配置され、外殻上面生地３１から９０°折り曲げられた各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄをインナーカバー２の各側面生地２２ａ〜２２ｄへ接合させることにより、インナーカバー２へ取り付けることができる。なお、外殻上面生地３１と各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄとの境界に相当する折り曲げラインの位置は、上面生地２１の外縁の位置に概ね一致する。

インナーカバー２の各側面生地２２ａ〜２２ｄには第１生布が使用されており、その表側（アウターカバー３と接する側）には後述するループ繊維層が形成されている。アウターカバー３の各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄには第２生布が使用されており、その裏面（インナーカバー２と接する側）にはフック繊維層が形成されている。第１生布と第２生布が接合することにより、アウターカバー３がインナーカバー２表面に固定される。第１生布と第２生布は、ループ繊維とフック繊維の係合により接合する面ファスナーとして機能する。このようにして、予めマットレス１０を収容したインナーカバー２にアウターカバー３を取り付けることにより、マットレス１０への寝具カバー１の装着が完了する。

この状態の寝具カバー１においては、図１Ａおよび図１Ｂに示すように、インナーカバー２の上面生地２１に対して９０°折れ曲がった各側面生地２２ａ〜２２ｄそれぞれが、アウターカバー３の外殻上面生地３１に対して９０°折れ曲がった各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄそれぞれに接合している。これにより、使用者の寝返り等によってアウターカバー３の外殻上面生地３１に張力が発生しても、各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄはインナーカバー２から剥離しにくくなっており、アウターカバー３がずれ落ちたり、僅かなずれに起因して皺が発生したりすることを防ぐことできる。

なお、各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄは、何れも、外殻上面生地３１に連接した辺を下底とする台形の形状となっている。また、当該台形の上底（下底に平行な対辺）は下底よりも短くなっており、当該台形の高さ寸法は、インナーカバー２の各側面生地２２ａ〜２２ｄの上下方向寸法よりも少し小さくなっている。これにより、折り曲げられた各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄは、各側面生地２２ａ〜２２ｄの範囲内に確実に収まるようになっている。

但し、外殻側面生地３２ａ〜３２ｄの形状は特に制限されず、例えば長方形や円弧状であってもよい。また本実施形態においては、インナーカバー２として、マットレス１０を完全に覆う袋状のものを例に挙げたが、上面や側面、あるいは底面の一部に開口部を設けたものとしてもよい。更に本実施形態においては、アウターカバー３として、立体的な角が形成されていない平面状のものを例に挙げたが、立体的な角や曲面が形成された半袋状のものとしてもよい。また、インナーカバー２に用いる第１生布やアウターカバー３に用いる第２生布は、寝具カバー１の側面全体に用いてもよく、当該側面の一部だけに用いてもよい。

上述したように、寝具カバー１は、第１生布と第２生布を有する面ファスナー、マットレス１０（寝具）の外周面に固定されるインナーカバー２、およびアウターカバー３を有し、インナーカバー２およびアウターカバー３の一方には第１生布が、他方には第２生布がそれぞれ設けられている。また寝具カバー１においては、第１生布と第２生布が接合することにより、アウターカバー３がインナーカバー２の上面に固定される。

次に、インナーカバー２の各側面生地２２ａ〜２２ｄに使用される第１生布（以下、「第１生布ＬＰ」と称することがある。）についてより詳細に説明する。図５Ａは、第１生布ＬＰのループ繊維層ＬＰ２を構成するパイル糸４１の繊維の特徴形状を、模式的に示している。図５Ｂは、パイル糸４１を固定するグランド層を構成するグランド糸４０の編み方を、模式的に示している。図５Ｃは、グランド糸４０に対するパイル糸４１の編み方を模式的に示している。第１生布ＬＰは、２次元方向に広がる生地の主体を形成しているグランド層ＬＰ１と、グランド層ＬＰ１から垂直方向に伸びる複数のループからなるループ繊維層ＬＰ２により構成されている。

本実施形態において、第１生布ＬＰは、グランド糸４０とパイル糸４１を用いて丸編み機で編まれる。グランド層ＬＰ１はグランド糸４０によって形成され、ループ繊維層ＬＰ２はパイル糸４１によって形成される。図５Ｂに示すように、１列目のグランド糸４０ａによって形成されたループは２列目のグランド糸４０ｂによって係止され、同様に２列目、３列目と順次係止されていくことによって平面的なグランド層ＬＰ１が形成される。

また図５Ｃに示すように、パイル糸４１はグランド糸４０と一緒に編みこまれつつ、グランド糸４０が形成するループとは別に、パイル糸４１のみからなる複数のループ繊維（ループ状係合素子）を形成する。これにより、平面的なグランド層ＬＰ１から垂直方向に伸びるループ繊維層ＬＰ２が形成される。

次に、アウターカバー３の各外殻側面生地３２ａ〜３２ｄに使用される第２生布（以下、「第２生布ＣＰ」と称することがある。）についてより詳細に説明する。図６Ａは、第２生布ＣＰのフック繊維層ＣＰ２を構成するカット後のパイル糸５１の繊維の特徴形状を、模式的に示している。図６Ｂは、パイル糸５１を固定するグランド層を構成するグランド糸５０の編み方を、模式的に示している。図６Ｃは、グランド糸５０に対するパイル糸５１の編み方を模式的に示している。

なお、パイル糸５１は、頂点附近がカットされることにより複数のフック繊維（フック状係合素子）を形成する。第２生布ＣＰは、２次元方向に広がる生地の主体を形成しているグランド層ＣＰ１と、グランド層ＣＰ１から垂直方向に伸びる複数の繊維からなるフック繊維層ＣＰ２により構成されている。

本実施形態において、第２生布ＣＰは、グランド糸５０とパイル糸５１を用いて丸編み機で編まれる。グランド層ＣＰ１はグランド糸５０によって形成され、フック繊維層ＣＰ２はパイル糸５１によって形成される。図６Ｂに示すように、１列目のグランド糸５０ａによって形成されたループは２列目のグランド糸５０ｂによって係止され、同様に２列目、３列目と順次係止されていくことによって平面的なグランド層ＣＰ１が形成される。

また図６Ｃに示すように、パイル糸５１はグランド糸５０と一緒に編みこまれつつ、グランド糸５０が形成するループとは別に、パイル糸５１のみからなるループを形成する。このループは頂点付近がカットされることによりフック繊維（フック状係合素子）を形成し、平面的なグランド層ＣＰ１から垂直方向に伸びるフック繊維層ＣＰ２が形成される。

図７Ａは、ループ繊維層ＬＰ２とフック繊維層ＣＰ２が接合した状態の面ファスナーにおける、第１生布ＬＰと第２生布ＣＰの断面写真を示す。また、図７Ｂは第１生布ＬＰの部分の断面写真を示し、図７Ｃは第２生布ＣＰの部分の断面写真を示す。なお図７Ａに示す面ファスナーについて、概ねＸ１で示す領域は第１生布ＬＰのグランド層ＬＰ１であり、概ねＸ２で示す領域はループ繊維層ＬＰ２である。また、概ねＹ１で示す領域は第２生布ＣＰのグランド層ＣＰ１であり、概ねＹ２で示す領域はフック繊維層ＣＰ２である。

図７Ａに示すように、接合状態においては、ループ繊維層ＬＰ２を構成する複数のループ繊維（ループ状係合素子）が緩く解れている状態で集合しており、その隙間にフック繊維層ＣＰ２を構成するランダムな螺旋状の複数のフック繊維（フック状係合素子）が、様々な角度で入り込んでいる。複数のフック繊維が様々な角度で複数のループ繊維と係合することにより、水平方向の摩擦力を高めるのみならず垂直方向に対しても適度な接合力が得られる。

垂直方向に対しても適度な接合力を得るためには、ループ繊維層ＬＰ２を構成する複数のループ繊維が緩く解れていることと、フック繊維層ＣＰ２を構成する複数のフック繊維の先端部が様々な角度で突き出ていることとが要求される。

当該要求を満たすため、ループ繊維層ＬＰ２を形成するパイル糸は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下であるポリエステル繊維の束を、仮撚係数２０，０００〜３２，０００で仮撚加工したものとしている。単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ未満の場合、繊維が切れやすくなるため、摩擦により毛羽立ちやすくなる。一方、繊度が０．７ｄｔｅｘを超える場合、ループ繊維の弾力が大きくなりすぎて、フック繊維がループ繊維の隙間に入りにくくなる。

仮撚係数が２０，０００未満になると、仮撚捲縮糸に十分な捲縮を付与することができず、ループ繊維が解れにくくなり、フック繊維と係合しにくくなる。一方、仮撚係数が３２，０００を超えると、仮撚捲縮糸の強度が低減したり、ループ繊維の隙間が広がり過ぎて、フック繊維との摩擦力（保持力）が低下したりする。なお本願において、仮撚係数Ｋの値は、下記の式１を用いて算出される。
（式１） Ｋ＝Ｔ×Ｄ^0.5
但し、Ｔは仮撚数（回／ｍ）を、Ｄは繊度（ｄｔｅｘ）をそれぞれ示す。

仮撚加工方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションディスクタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、基本的にいかなる方法が採用されてもよい。仮撚加工温度（熱セット温度）は、１８０℃未満では十分な捲縮が得られず、逆に２３０℃を超えると繊維が切れやすくなるので、１８０℃以上２３０℃以下であることが好ましい。また、仮撚延伸倍率は１．２〜１．８であることが好ましい。

ループ繊維層ＬＰ２を形成するループ繊維の高さは、１ｍｍ未満ではフック繊維と係合しにくくなり、３ｍｍを超えるとループ繊維の腰が弱くなり接合力が低下するので、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。パイル糸４１の繊度は特に制限はないものの、グランド糸の繊度と同程度であることが好ましく、例えば４０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下の繊度であることが好ましい。

また上記要求を満たすため、フック繊維層ＣＰ２を形成するパイル糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下であるポリエステル繊維の束を、仮撚係数２０，０００〜３２，０００で仮撚加工したものとしている。単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ未満ではフック繊維の弾力が小さいためフック形状を維持しにくくなり、フック繊維がループ繊維の隙間に入りにくくなる。一方、単糸繊度が３．８ｄｔｅｘを超えると強直になりすぎて、洗濯時の生地の傷みや、肌と擦れた際にチクチクした痛みが出やすくなる。

仮撚係数が２０，０００未満になると、仮撚捲縮糸に十分な捲縮を付与することができず、フック繊維が解れにくくなり、ループ繊維の隙間に入りにくくなる。一方、３２，０００を超えると、仮撚捲縮糸の強度が低減したり、フック繊維の先端が曲がり過ぎて、ループ繊維の隙間に入り込みにくくなったりする。

仮撚加工方法としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションディスクタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、基本的にいかなる方法が採用されてもよい。仮撚加工温度（熱セット温度）は、１８０℃未満では十分な捲縮が得られず、逆に２３０℃を超えると繊維が切れやすくなるので、１８０℃以上２３０℃以下であることが好ましい。また、仮撚延伸倍率は１．２〜１．８であることが好ましい。

フック繊維層ＣＰ２を形成するフック繊維の高さは、０．５ｍｍ未満ではフック繊維と係合しにくくなり、２ｍｍを超えるとループ繊維の腰が弱くなり接合力が低下するので、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。ループ繊維の高さに対するフック繊維の高さの比は、０．３以上０．８以下であることが好ましい。

パイル糸５１の繊度は特に制限はないものの、グランド糸の繊度と同程度が好ましく、例えば４０ｄｔｅｘ以上１２０ｄｔｅｘ以下の繊度であることが好ましい。本実施形態においては、インナーカバー２に第１生布を使用し、アウターカバー３に第２生布を使用しているが、その代わりに、インナーカバー２に第２生布を使用し、アウターカバー３に第１生布を使用してもよい。

また、インナーカバー２に第２生布と第１生布の両方を使用し、インナーカバー２の第２生布と第１生布の配置に対応させて、アウターカバー３に、第１生布と第２生布の両方を配置してもよい。例えば、インナーカバー２の身長方向の両端部側面（頭部側と脚部側）に第１生布を使用し、幅方向の両端部（右手側と左手側）に第２生布を使用し、アウターカバー３の身長方向の両端部側面（頭部側と脚部側）に第２生布を使用し、幅方向の両端部（右手側と左手側）に第１生布を使用した構成を採用してもよい。これにより、アウターカバー３の取付け方向を限定することができる。

身長方向と幅方向の長さが同程度となるダブルベッド用のマットレスカバーにおいては、アウターカバーの方向を間違って（９０度ずれた状態で）設置するケースが想定される。しかしこのようなケースでも当該構成を採用していれば、インナーカバーとアウターカバーの第１生布どうし、あるいは第２生布どうしでは十分な接合力が得られないので、ユーザーは取付け方向が間違っていることに気付きやすくなる。

以上、第１生布と第２生布により構成される面ファスナーを利用した寝具カバーについて説明したが、当該面ファスナーはその他の種類の寝具カバー、および寝具カバー以外の様々な物品に適用することも可能である。次に、当該面ファスナーを適用した他の種類の寝具カバーについて、枕カバーの形態としたもの（寝具カバー１２０）を例に挙げて説明する。

図８Ａは、クッション１１０（枕本体）と寝具カバー１２０を用いて形成された枕１００の斜視図である。図８Ｂは、クッション１１０から取り外された状態における寝具カバー１２０の斜視図である。

寝具カバー１２０は、略直方体のクッション１１０の外周面に巻き付けられて固定される略長方形の平面状の枕カバーであり、枕上面生地１２１、第１端部生地１２２、および第２端部生地１２３を有する。第１端部生地１２２は、枕上面生地１２１の長手方向の一端に連接しており、第２端部生地１２３は、枕上面生地１２１の長手方向の他端に連接している。

枕上面生地１２１はニット生地により形成され、第１端部生地１２２は表面にループ繊維層を有する第１生布により形成され、第２端部生地１２３は裏面にフック繊維層を有する第２生布により形成されている。寝具カバー１２０をクッション１１０の外周面に巻き付けると、第１端部生地１２２の表面と第２端部生地１２３の裏面とが対向する。この対向した面どうしは面ファスナーとして機能し、第１端部生地１２２における第１生布のループ繊維層と第２端部生地１２３における第２生布のフック繊維層が接合することにより、寝具カバー１２０がクッション１１０の外周面に固定される。

このようにして、枕上面生地１２１に対して概ね１８０°折れ曲がった位置で、第１端部生地１２２と第２端部生地１２３が接合する。これにより、使用者の寝返り等によって、寝具カバー１２０の枕上面生地１２１に張力が発生しても、第１端部生地１２２と第２端部生地１２３が剥離しにくく、寝具カバー１２０がずれ落ちたり、皺が発生したりすることを防止できる。なお寝具カバー１２０においては、第１端部生地１２２を第１生布のみで構成し、第２端部生地１２３を第２生布のみで構成しているが、第１端部生地１２２および第２端部生地１２３の一方または両方を、第１生布と第２生布の両方で構成してもよい。

上述したように寝具カバー１２０は、クッション１１０（寝具）の外周面に巻き付けられるものであって、当該巻き付けられた状態において対向するように第１生布と第２生布が設けられ、第１生布と第２生布が接合することにより、当該巻き付けられた状態に固定される。

２．面ファスナーの評価評価
本実施形態に係る面ファスナー（第１生布と第２生布の組合せによる面ファスナー）の性能を評価するため、出願人は、実施例１の面ファスナーを製造して評価試験を行った。以下、実施例１に係る製造方法および評価試験について詳細に説明する。

［実施例１に係る製造方法］
第１生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、８４Ｔ２８８ｆｉｌ（単糸繊度：約０．２９Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。この仮撚加工は、仮撚係数２３，０００、延伸倍率１．３２倍、およびヒーター温度（熱セット温度）２１０℃の条件で行われた。

第１生布についてのグランド糸としては、ポリエステルを紡糸延伸して得た撚数が８００ｔ／ｍのポリエステル繊維からなるマルチフィラメント糸８４Ｔ２８８ｆｉｌを用いることとした。これらのパイル糸とグランド糸を用いて丸編み機で編むことにより、パイル長（ループ高さ）１．８ｍｍの第１生布Ａ１を製造した。

一方、第２生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、１１０Ｔ３６ｆｉｌ（単糸繊度：約３．０６Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。この仮撚加工は、仮撚係数２３，０００、延伸倍率１．３２倍、およびヒーター温度（熱セット温度）２１０℃の条件で行われた。

第２生布についてのグランド糸としては、ポリエステルを紡糸延伸して得た撚数が８００ｔ／ｍのポリエステル繊維からなるマルチフィラメント糸８４Ｔ２８８ｆｉｌを用いることとした。これらのパイル糸とグランド糸を用いて丸編み機で編むことによりパイル長１ｍｍの生布を製造した後、シャーリング加工を行い、カット高さ０．６ｍｍの第２生布Ｂ１を製造した。

以上のようにして製造された第１生布Ａ１と第２生布Ｂ１による面ファスナーを、実施例１の面ファスナーとした。また当該面ファスナーについて、以下のとおり、接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行った。

［接合力の評価手順］
面ファスナーの接合力について、接合力測定装置を用いて以下の手順で評価を行った。図９Ａ〜図９Ｃは、２枚の生地（第１生布と第２生布）の接合力を評価する様子を示している。これらの図に示すように、接合力測定装置２００は、台座２０１と落下板２０２を有する。台座２０１は、それぞれ四角形の水平面を有する第１水平板２０１ａと第２水平板２０１ｂ、およびこれらの水平板２０１ａ、２０１ｂを固定する柱２０１ｃを有する。接合力測定装置２００は、各水平板２０１ａ、２０１ｂの平行状態を維持したまま、上下が反転するように回転可能である。

第１水平板２０１ａと第２水平板２０１ｂは、一辺が１５ｃｍの正方形の水平面を有する直方体の形状を有するアルミ部材である。柱２０１ｃは、長さ１５ｃｍの円柱形のアルミ部材からなり、第１水平板２０１ａと第２水平板２０１ｂを３０ｃｍの間隔で平行に保持している。落下板２０２は、一辺が１０ｃｍの正方形面を有する厚さ１ｍｍのアクリル板により形成されている。落下板２０２の材質としては、ある程度の剛性が得られる部材であれば、アクリル板の代わりにコルク材やバルサ材などの板を用いてもよい。

接合力測定装置２００を用いた評価は以下の方法で行われる。２枚の生地は、それぞれ１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形に予め切断される。そして図９Ａに示すように、重ね合わせた２枚の生地の一方を両面テープで第１水平板２０１ａに固定し、他方を両面テープで落下板２０２に固定する。この時、落下板２０２に固定した方の生地の重さが、落下板２０２と生地の重さとの合計が１８ｇになるように、落下板２０２の裏面（生地の反対側）に図示しないウェイトを貼り付けて重さを調整する。また図９Ａに示す状態において、落下板２０２の上に１００ｇのウェイトを３０秒間載せて２枚の生地を接合させる。

その後、図９Ｂに示すように、台座２０１を上下反転させることにより接合力の評価を行う。反転させてから１分後の時点において、図９Ｂの状態が維持されていれば接合力を「ＧＯＯＤ」と判定し、図９Ｃに示すように、落下板２０２が落下していれば接合力を「ＮＯ ＧＯＯＤ」と判定する。実施例１に係る面ファスナー（第１生布Ａ１と第２生布Ｂ１）について、このような手順で接合力の評価を行ったところ、図９Ｂの接合状態が維持されており「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

［耐洗濯摩耗性の評価手順］
面ファスナーの耐洗濯摩耗性（第１生布と第２生布の耐洗濯摩耗性）について、以下の手順で評価を行った。直径１５ｃｍ高さ２０ｃｍのステンレス製の有底円筒形の回転筒に、１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形に切断した１枚の第１生布と、１０ｃｍ×１０ｃｍの四角形に切断した１枚の第２生布と、１リットルの水を入れて蓋を閉める。その後、当該回転筒をボールミルの上で、１秒間に１回転の回転数で１時間回転させることによって、耐洗濯摩耗性テストを行う。この耐洗濯摩耗性テストの前後における第１生布および第２生布の光沢度変化を測定する。

なお、第１生布および第２生布の光沢度は、測定装置として光沢度計（日本電色社製ＶＧ−１Ｄ）を使用し、投光角度および受光角度を６０°に設定して測定する。光沢度変化の測定値が１０％以下の場合を「ＧＯＯＤ」と判定し、光沢度変化の測定値が１０％を超える場合を「ＮＧ（ＮＯ ＧＯＯＤ）」と判定する。実施例１に係る面ファスナー（第１生布Ａ１と第２生布Ｂ１）について、このような手順で耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、光沢度変化の測定値は小さく「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

また出願人は、上述した実施例１に加え、後述する実施例２〜実施例９の面ファスナー（本実施形態に係る面ファスナーの具体例）を製造し、それぞれについて同様の評価試験を行った。以下、実施例２〜実施例９に係る製造方法および評価結果について説明する。なお、各実施例についての製造方法および評価結果の概要は、図１０の表に示すとおりである。

＜実施例２＞
実施例１で使用した第１生布Ａ１の代わりに、図１０の表に示すパイル糸太さおよび単糸繊度の異なる第１生布Ａ２を製造し、第１生布Ａ２と第２生布Ｂ１の組合わせである実施例２の面ファスナーを得た。すなわち実施例２では、第１生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、１００Ｔ９６ｆｉｌ（単糸繊度：約０．６９Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。その他の第１生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第１生布Ａ２、および第２生布Ｂ１（実施例１の場合と同じ第２生布）の組合わせを、実施例２の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例３＞
実施例１で使用した第１生布Ａ１の代わりに、図１０の表に示すパイル糸太さおよび単糸繊度の異なる第１生布Ａ３を製造し、第１生布Ａ３と第２生布Ｂ１の組合わせである実施例３の面ファスナーを得た。すなわち実施例３では、第１生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、３６Ｔ２４４ｆｉｌ（単糸繊度：約０．１７Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。その他の第１生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第１生布Ａ３、および第２生布Ｂ１（実施例１の場合と同じ第２生布）の組合わせを、実施例３の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例４＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示すパイル糸太さおよび単糸繊度の異なる第２生布Ｂ２を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ２の組合わせである実施例４の面ファスナーを得た。すなわち実施例４では、第２生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、９０Ｔ２４ｆｉｌ（単糸繊度：約３．７５Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ２、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、実施例４の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例５＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示すパイル糸太さおよび単糸繊度の異なる第２生布Ｂ３を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ３の組合わせである実施例５の面ファスナーを得た。すなわち実施例５では、第２生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、１１０Ｔ７２ｆｉｌ（単糸繊度：約１．５３Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ３、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、実施例５の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例６＞
実施例１で使用した第１生布Ａ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚係数の異なる第１生布Ａ４を製造し、第１生布Ａ４と第２生布Ｂ１の組合わせである実施例６の面ファスナーを得た。すなわち実施例６では、第１生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工において、仮撚係数を２０，０００とした。その他の第１生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第１生布Ａ４、および第２生布Ｂ１（実施例１の場合と同じ第２生布）の組合わせを、実施例６の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例７＞
実施例１で使用した第１生布Ａ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚係数の異なる第１生布Ａ５を製造し、第１生布Ａ５と第２生布Ｂ１の組合わせである実施例７の面ファスナーを得た。すなわち実施例７では、第１生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工において、仮撚係数を３２，０００とした。その他の第１生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第１生布Ａ５、および第２生布Ｂ１（実施例１の場合と同じ第２生布）の組合わせを、実施例７の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例８＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚係数の異なる第２生布Ｂ４を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ４の組合わせである実施例８の面ファスナーを得た。すなわち実施例８では、第２生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工において、仮撚係数を２０，０００とした。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ４、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、実施例８の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

＜実施例９＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚係数の異なる第２生布Ｂ５を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ５の組合わせである実施例９の面ファスナーを得た。すなわち実施例９では、第２生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工において、仮撚係数を３２，０００とした。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ５、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、実施例８の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、何れについても「ＧＯＯＤ」の判定が得られた。

更に出願人は、上述した各実施例に加え、後述する比較例１〜比較例５の面ファスナーを製造し、それぞれについて同様の評価試験を行った。以下、比較例１〜比較例５に係る製造方法および評価結果について説明する。なお、各比較例についての製造方法および評価結果の概要は、図１０の表に示すとおりである。

＜比較例１＞
実施例１の第２生布Ｂ１の代わりに、実施例１の第１生布Ａ１を用いて、第１生布Ａ１どうしの組合わせである比較例１の面ファスナーを得た。すなわち本実施形態のフック繊維層の代わりにループ繊維層が配置され、ループ繊維層どうしが接触する形態の面ファスナーを比較例１とした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、耐洗濯摩耗性については「ＧＯＯＤ」の判定が得られたものの、接合力については「ＮＧ」（接合力不足）の判定が得られた。

＜比較例２＞
実施例１の第１生布Ａ１の代わりに、実施例１の第２生布Ｂ１を用いて、第２生布Ｂ１どうしの組合わせである比較例２の面ファスナーを得た。すなわち本実施形態のループ繊維層の代わりにフック繊維層が配置され、フック繊維層どうしが接触する形態の面ファスナーを比較例２とした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、耐洗濯摩耗性については「ＧＯＯＤ」の判定が得られたものの、接合力については「ＮＧ」（接合力不足）の判定が得られた。

＜比較例３＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示すパイル糸太さおよび単糸繊度の異なる第２生布Ｂ６を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ６の組合わせである比較例３の面ファスナーを得た。すなわち比較例３では、第２生布についてのパイル糸として、ポリエステルを紡糸延伸して得たマルチフィラメント延伸糸の仮撚加工を行い、１２０Ｔ１８ｆｉｌ（単糸繊度：約６．６７Ｔ）の無撚りの仮撚捲縮糸を得た。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ６、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、比較例３の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、接合力については「ＧＯＯＤ」の判定が得られたものの、耐洗濯摩耗性については「ＮＧ」の判定が得られた。

＜比較例４＞
実施例１で使用した第１生布Ａ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚加工しない第１生布Ａ６を製造し、第１生布Ａ６と第２生布Ｂ１の組合わせである比較例４の面ファスナーを得た。すなわち比較例４では、第１生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸について、仮撚加工を行わないこととした。その他の第１生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第１生布Ａ６、および第２生布Ｂ１（実施例１の場合と同じ第２生布）の組合わせを、比較例４の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、耐洗濯摩耗性については「ＧＯＯＤ」の判定が得られたものの、接合力については「ＮＧ」の判定が得られた。

＜比較例５＞
実施例１で使用した第２生布Ｂ１の代わりに、図１０の表に示す仮撚加工しない第２生布Ｂ７を製造し、第１生布Ａ１と第２生布Ｂ７の組合わせである比較例５の面ファスナーを得た。すなわち比較例５では、第２生布についてのパイル糸を得るためのマルチフィラメント延伸糸について、仮撚加工を行わないこととした。その他の第２生布の製造に関する条件については、実施例１の場合と同様である。

このようにして得られた第２生布Ｂ７、および第１生布Ａ１（実施例１の場合と同じ第１生布）の組合わせを、比較例５の面ファスナーとした。この面ファスナーについて、先述した接合力および耐洗濯摩耗性の評価を行ったところ、耐洗濯摩耗性については「ＧＯＯＤ」の判定が得られたものの、接合力については「ＮＧ」の判定が得られた。

３．その他
本実施形態に係る面ファスナーは、ループ繊維層を有する第１生布と、フック繊維層を有する第２生布とを有する。ループ繊維層は、第１の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のループ繊維で構成されており、フック繊維層は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のフック繊維で構成されている。

第１の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維（樹脂繊維）の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸である。第２の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸である。なおフック繊維は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされたものである。

本実施形態に係る面ファスナーは、このようなループ繊維とフック繊維が係合することにより、第１生布と第２生布が接合するようになっている。このような構成である当該面ファスナーは、単繊維径が１μｍ以下の極細繊維を用いることなく、生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減できるとともに、高い接合力を得ることが可能となっている。

本実施形態では、面ファスナーの第１生布に設けられるループ繊維層が、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維からなるループ繊維で構成されているとともに、面ファスナーの第２生布に設けられるフック繊維層が、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維からなるフック繊維で構成されている。そのため、生地の引っかかりを抑えつつ、洗濯時の生地の傷みを低減することができる。なお本実施形態では、樹脂繊維としてポリエステル繊維を採用しているが、本発明の趣旨を逸脱しない限り他の樹脂の繊維を採用してもよい。

さらに、ループ繊維層が、仮撚係数が２０，０００以上３２，０００以下の条件で仮撚加工することによって得られる無撚りの仮撚捲縮パイル糸から得られる複数のループ繊維で構成されていることから、隣接するループ繊維どうしが密着する力が弱く、隙間が生じやすい。その上、フック繊維層が、仮撚係数が２０，０００以上３２，０００以下の条件で仮撚加工することによって得られる無撚りの仮撚捲縮パイル糸の頂点近傍を切断して得られる複数のフック繊維で構成されていることから、隣接するフック繊維の先端が広がりやすい。その結果、解れたフック繊維がループ繊維の隙間に入り込み易くなり、高い接合力が得られる。また、本実施形態の寝具カバー１、１２０は、このような面ファスナーを用いることから、生地の引っかかりや洗濯時の生地の傷みが少なく、接合面が外れにくくなっている。

なお本実施形態に係る面ファスナーの製造方法は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第１の仮撚捲縮パイル糸を得る第１工程と、第１の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のループ繊維を形成することにより、ループ繊維層を形成する第２工程と、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下のポリエステル繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第２の仮撚捲縮パイル糸を得る第３工程と、第２の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のフック繊維を形成することにより、フック繊維層を形成する第４工程と、を含む。なお第４工程において、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされることにより、フック繊維が形成される。そのためフック繊維を比較的容易に形成することが可能となっている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の構成は上記実施形態に限られず、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えることが可能である。すなわち上記実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記実施形態の説明ではなく、特許請求の範囲によって示されるものであり、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内に属する全ての変更が含まれると理解されるべきである。

本発明は、寝具カバー等に使用される面ファスナーに利用可能である。

１ 寝具カバー（マットレスカバー）
２ インナーカバー
３ アウターカバー
１０ マットレス
２１ 上面生地
２２ 本体部
２２ａ〜２２ｄ 側面生地
２２ｅ 下面生地
２３ａ、２３ｂ 開閉ファスナー
３１ 外殻上面生地
３２ａ〜３２ｄ 外殻側面生地
４０ 第１生布のグランド糸
４１ 第１生布のパイル糸
５０ 第２生布のグランド糸
５１ 第２生布のパイル糸
１００ 枕
１１０ クッション
１２０ 寝具カバー（枕カバー）
１２１ 枕上面生地
１２２ 第１端部生地
１２３ 第２端部生地
２００ 接合力測定装置
ＬＰ 第１生布
ＬＰ１ 第１生布のグランド層
ＬＰ２ ループ繊維層
ＣＰ 第２生布
ＣＰ１ 第２生布のグランド層
ＣＰ２ フック繊維層

Claims (5)

1. ループ繊維層を有する第１生布と、フック繊維層を有する第２生布とを有する面ファスナーであって、
   前記ループ繊維層は、第１の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のループ繊維で構成されており、
   前記フック繊維層は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成された複数のフック繊維で構成されており、
   第１の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、
   第２の仮撚捲縮パイル糸は、単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束が、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、
   前記ループ繊維と前記フック繊維が係合することにより、第１生布と第２生布が接合することを特徴とする面ファスナー。
2. 第１の仮撚捲縮パイル糸および第２の仮撚捲縮パイル糸は、ポリエステル繊維の束が仮撚加工された無撚りの仮撚捲縮パイル糸であり、
   前記フック繊維は、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされたものであることを特徴とする請求項１に記載の面ファスナー
3. 請求項１または請求項２に記載の面ファスナー、寝具の外周面に固定されるインナーカバー、およびアウターカバーを有する寝具カバーであって、
   前記インナーカバーおよび前記アウターカバーの一方には前記面ファスナーの第１生布が、他方には前記面ファスナーの第２生布がそれぞれ設けられ、
   第１生布と第２生布が接合することにより、前記アウターカバーが前記インナーカバーの上面に固定されることを特徴とする寝具カバー。
4. 寝具の外周面に巻き付けられる寝具カバーであって、
   前記巻き付けられた状態において対向するように、請求項１または請求項２に記載の面ファスナーの第１生布と第２生布が設けられ、
   第１生布と第２生布が接合することにより、前記巻き付けられた状態に固定されることを特徴とする寝具カバー。
5. ループ繊維層を有する第１生布とフック繊維層を有する第２生布とを有する面ファスナーの製造方法であって、
   単糸繊度が０．１５ｄｔｅｘ以上０．７ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第１の仮撚捲縮パイル糸を得る第１工程と、
   第１の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のループ繊維を形成することにより、前記ループ繊維層を形成する第２工程と、
   単糸繊度が１．５ｄｔｅｘ以上３．８ｄｔｅｘ以下の樹脂繊維の束を、仮撚係数が２０，０００〜３２，０００の条件で仮撚加工することにより、無撚りの第２の仮撚捲縮パイル糸を得る第３工程と、
   第２の仮撚捲縮パイル糸を用いて複数のフック繊維を形成することにより、前記フック繊維層を形成する第４工程と、を含み、
   第４工程において、第２の仮撚捲縮パイル糸により形成されたループの頂点近傍がカットされることにより、前記フック繊維が形成されることを特徴とする製造方法。