JP2020089876A - スーパーストレートおよびその使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
一実施形態では、スーパーストレート18は、図1に見られるように、モールドを有しなくてもよい。スーパーストレート18、モールド、またはその両方は、ガラスベースの材料、シリコン、スピネル、溶融シリカ、石英、シリコン、有機ポリマー、シロキサンポリマー、フルオロカーボンポリマー、金属、硬化サファイア、他の同様の材料、またはそれらの任意の組み合わせを含む材料から形成されうる。ガラスベースの材料は、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、アルカリバリウムケイ酸ガラス、アルミノケイ酸ガラス、石英、合成溶融シリカなどを含むことができる。スーパーストレート18は、堆積された酸化物、陽極酸化されたアルミナ、有機シラン、有機ケイ酸塩材料、有機ポリマー、無機ポリマー、およびそれらの任意の組み合わせを含むことができる。スーパーストレート18の本体は、30マイクロメートル〜2000マイクロメートルの範囲の厚さを有することができる。
更に別の実施形態では、第1の突出部514、第2の突出部516、第3の突出部518および第4の突出部522は、すべて同じ形状を有することができる。更に別の実施形態では、第1の突出部514、第2の突出部516、第3の突出部518および第4の突出部522は、それぞれ異なる幾何学的形状を有することができる。一実施形態では、第4の突出部522は、第1の突出部514または第2の突出部516または第3の突出部518によって占有されていない、開放領域510の4分の1以下を占有することができる。
成形可能材料34は、流体分配システム32を使用して堆積させることができる。動作620では、スーパーストレート18を基板12と位置合わせすることができる。スーパーストレート18は、アライメントマーカを使用して位置合わせすることができる。一実施形態では、上述した突出部をアライメントマーカとして使用することができる。スーパーストレート18は、スーパーストレート18の中心軸が基板12の中心軸とほぼ同じになるように、基板12と位置合わせされる。動作630では、スーパーストレート18は、基板12上の成形可能材料34と接触することができる。インプリントヘッド26は、スーパーストレート18が基板12上に堆積された成形可能材料34に接触するまで、スーパーストレート18を基板12に向かって下降させることができる。スーパーストレート18は、スーパーストレート18と基板12との間の空間で成形可能材料34を広げて該空間を充填させることができる。成形可能材料34は、平坦化層を形成するために硬化(例えば、光硬化または熱硬化)されてもよい。平坦化層が形成された後、動作640で、突出部を使用して基板12からスーパーストレート18を分離することができる。一実施形態では、スーパーストレートが第1の突出部214、第2の突出部316、第3の突出部418および第4の突出部522を含むことができる。別の実施形態では、スーパーストレートは、1つと4つの間の突出部を含むことができる。一実施形態では、2つの突出部を使用して、スーパーストレート18と基板12との間の亀裂伝播を向上させることができる。突出部214は、基板12およびスーパーストレート18の外縁を越えて延在することができる。したがって、機械的、真空、または流体圧力のいずれかの印加力を突出部214に印加して、スーパーストレート18と基板12との間の分離を開始することができる。一実施形態では、圧電アクチュエータを使用して、スーパーストレート18と基板12との間の剥離またはひび割れの伝播を促進するために、突出部214に接触および押し付けることができる。別の実施形態では、流体圧力を使用して突出部214を押し上げ、亀裂伝播を開始することができる。更に別の実施形態では、アクチュエータが突出部214に力を加えることによって、スーパーストレート18を持ち上げるか、または引っ張ることができる。
Claims (20)
- ある直径を有する本体であって、前記本体の前記直径に等しい長さを有する突出した正方形内にフィットする本体と、
前記突出した正方形の中で前記本体から延びた第1の突出部と、
を備えることをスーパーストレート。 - 前記本体からの前記第1の突出部の長さは、ゼロよりも大きく、r(√2)−r以下であり、ここで、rは前記本体の半径である、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 前記第1の突出部は、円である、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 前記第1の突出部は、前記突出した正方形と前記本体との間の4つの領域のうちの1つの中に存在する、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 前記第1の突出部は、前記突出した正方形の面積から前記本体の面積を引いた面積の1/4以下を占める、
ことを特徴とする請求項4に記載のスーパーストレート。 - 前記突出した正方形と前記本体との間の4つの領域のうちの1つの中に第2の突出部を更に含み、前記第2の突出部は、前記第1の突出部によって占有されない領域にある、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 前記本体からの前記第2の突出部の長さは、ゼロよりも大きく、2√2−r以下であり、ここで、rは前記本体の半径である、
ことを特徴とする請求項6に記載のスーパーストレート。 - 前記突出した正方形と前記本体との間の4つの領域のうちの1つの中に第3の突出部を更に含み、
前記第3の突出部は、前記第1の突出部または前記第2の突出部のいずれによっても占有されていない領域にある、
ことを特徴とする請求項6に記載のスーパーストレート。 - 前記突出した正方形と前記本体との間の4つの領域のうちの1つの中に第4の突出部を更に含み、
前記第4の突出部は、前記第1の突出部、前記第2の突出部または前記第3の突出部のいずれによっても占有されていない領域にある、
ことを特徴とする請求項8に記載のスーパーストレート。 - 前記本体からの前記第3の突出部の長さは、ゼロよりも大きく、2√2−r以下であり、ここで、rは前記本体の半径である、
ことを特徴とする請求項8に記載のスーパーストレート。 - 前記本体からの前記第4の突出部の長さは、ゼロよりも大きく、2√2−r以下であり、ここで、rは前記本体の半径である、
ことを特徴とする請求項9に記載のスーパーストレート。 - メサを更に含む、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 前記第1の突出部は、前記本体の中心から見て、前記第2の突出部の反対側にある、
ことを特徴とする請求項6に記載のスーパーストレート。 - 前記第1の突出部は、複数の波または曲線を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載のスーパーストレート。 - 平坦化層を形成する方法であって、
基板の上に成形可能材料を堆積させることと、
スーパーストレートを前記基板の上の成形可能材料と接触させることと、
前記スーパーストレートと前記基板の上の前記成形可能材料とを分離することと、を含み、
前記スーパーストレートは、
ある直径を有する本体であって、前記本体の前記直径に等しい長さを有する突出した正方形内にフィットする本体と、
前記突出した正方形の中で前記本体から延びた第1の突出部と、を含む、
ことを特徴とする方法。 - 前記スーパーストレートと前記基板とを分離することは、前記第1の突出部に力を加えることによる、
ことを特徴とする請求項15に記載の方法。 - 前記本体からの前記第1の突出部の長さは、ゼロよりも大きく、r(√2)−r以下であり、ここで、rは前記本体の半径である、
ことを特徴とする請求項15に記載の方法。 - 物品を製造する方法であって、
基板の上に成形可能材料を堆積させることと、
スーパーストレートと前記基板の上の前記成形可能材料とを接触させることと、
前記成形可能材料を硬化させて平坦化層を形成することと、
前記スーパーストレートと前記基板の上の前記成形可能材料とを分離することと、
前記平坦化層が形成された前記基板を処理することと、を含み、
前記スーパーストレートは、
ある直径を有する本体であって、前記本体の前記直径に等しい長さを有する突出した正方形内にフィットする本体と、
前記突出した正方形の中で前記本体から延びた第1の突出部と、を含み、
前記処理された基板から前記物品を製造する、
ことを特徴とする方法。 - 前記スーパーストレートと前記基板とを分離することは、前記第1の突出部に力を加えることによる、
ことを特徴とする請求項18に記載の方法。 - 前記スーパーストレートは、前記本体から延在する第2の突出部を更に含み、
前記スーパーストレートと前記基板の上の成形可能材料とを分離することは、前記第2の突出部に力を加えることによる、
ことを特徴とする請求項18に記載の方法。
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