JP2020083943A - ポリアリーレンスルフィド組成物およびそれからなるガスケット - Google Patents
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Abstract
Description
2;銅製電極端子。
3;ガスケット。
4;アルミニウム製蓋板。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A1−2)(以下、単にPPS(A1−2)と記す。):溶融粘度380ポイズ。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A2−2)(以下、単にPPS(A2−2)と記す。):溶融粘度720ポイズ。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A3−2)(以下、単にPPS(A3−2)と記す。):溶融粘度150ポイズ。
アミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(A5−2)(以下、単にPPS(A4−2)と記す。):溶融粘度1200ポイズ。
ポリ(P−フェニレンスルフィド)(A5−2)(以下、単にPPS(A5−2)と記す。);溶融粘度900ポイズ。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B−1)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B−1)と記す。):アルケマ株式会社製、(商品名)LOTADER AX8700、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:アクリル酸ブチルエステル残基単位(重量比)=67:8:25。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B−2)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B−2)と記す。):アルケマ株式会社製、(商品名)LOTADER AX8750、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:アクリル酸ブチルエステル残基単位(重量比)=70:5:25。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル−無水マレイン酸共重合体(B’−3(以下、単にポリエチレン系共重合体(B’−3)と記す。):アルケマ株式会社製、(商品名)LOTADER 3410、エチレン残基単位:アクリル酸ブチルエステル残基単位:無水マレイン酸(重量比)=80:17:3。
エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸メチルエステル共重合体(B’−4)(以下、単にポリエチレン系共重合体(B’−4)と記す。):アルケマ株式会社製、(商品名)LOTADER AX9800、エチレン残基単位:メタクリル酸グリシジルエステル残基単位:アクリル酸エチルエステル残基単位(重量比)=68:8:24。
グリシジル基を有するトリアルコキシシランカップリング剤(C−1);信越化学工業株式会社製、(商品名)KBM−403;3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン。
離型剤(D−1);共栄社化学株式会社製、(商品名)ライトアマイドWH−255。
ポリアリーレンスルフィドの評価・測定方法を以下に示す。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7168g、3,5−ジクロロアニリン12g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を220℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A1−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7180g、3,5−ジクロロアニリン6g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を200℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A2−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7155g、3,5−ジクロロアニリン20g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を220℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A3−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7180g、3,5−ジクロロアニリン6g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。更に、250℃で水1503gを圧入し、再度255℃まで昇温し、225℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を200℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A4−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、Na2S・2.9H2O、6214g及びN−メチル−2−ピロリドン、17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7180g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、遠心分離器により固形分を単離した。該固形分を200℃の熱水で洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(A5−1)と記す。)を得た。
直径1mm、長さ2mmのダイスを装着した高化式フローテスター(株式会社島津製作所製、(商品名)CFT−500)にて、測定温度315℃、荷重10kgの条件下で溶融粘度の測定を行った。
射出成形機(住友重機械工業株式会社製、(商品名)SE−75S)によって試験片を作製し、引張試験機(株式会社島津製作所製、(商品名)オートグラフAG−5000B)を用いて、ISO 527−1,2に準拠し測定を行った。引張伸びが8%以上のものを引張伸びに優れているとした。
射出成形機(住友重機械工業株式会社製、(商品名)SE−75S)によって、30mm×20mm×10mmの直方体の鋼材(炭素鋼)をインサートするインサート成形を行い、肉厚1mmのポリアリーレンスルフィド組成物で被覆する耐ヒートサイクル用テストピースを10個作製した。得られたテストピースを150℃で30分保持した後、−40℃で30分保持を行うことを1サイクルとする冷熱サイクルに供し、目視によりテストピース10個中6個にクラックが発生するまで該サイクルを継続し、テストピース10個中6個にクラックの発生が認められるまでの冷熱サイクル処理数を耐ヒートサイクル性として評価した。該冷熱サイクル処理数が300サイクル以上のものを耐ヒートサイクル性に優れると判断した。
電解液(キシダ化学製、(商品名)LBG−96533(エチレンカーボネート:ジメチルカーボネート=1:1の混合溶媒に六フッ化燐酸リチウムが1mol%/リットル添加された電解液))を上部が開放されたアルミニウム製容器に入れ、容器と図1に示す封口板とを溶接して密閉し、図2に示すリチウム電池用容器を作製した。該リチウム電池用容器を60℃で1時間保持した後、−40℃で1時間保持することを1サイクルとする冷熱サイクルに1000サイクル供し、蓋板とシール材との界面及び電極とシール材との界面を検査用液体で浸した。該リチウム電池用容器内を0.2MPaに昇圧して1分間保持し、シール性を評価した。
○:検査用液体に浸された界面から気泡が発生しない場合、ガスケットとしてのシール性に優れると判断した。
×:検査用液体に浸された界面から気泡が発生した場合。ガスケットとしてのシール性に劣ると判断した。
PPS(A1−2)90重量%、ポリエチレン系共重合体(B−1)10重量%の割合で配合して、シリンダー温度300℃に加熱した二軸押出機(株式会社日本製鋼所製、(商品名)TEX−25αIII)のホッパーに投入し、スクリュー回転数300rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ペレット状のポリアリーレンスルフィド組成物を作製した。その際のポリアリーレンスルフィド組成物の構成割合は,PPS(A1−2)90重量%、ポリエチレン系共重合体(B−1)10重量%であった。
ポリアリーレンスルフィド(A)、ポリエチレン系共重合体(B)、シランカップリング剤(C−1)、離型剤(D−1)を表1に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表1に示した。
ポリアリーレンスルフィド(A)、ポリエチレン系共重合体(B)、シランカップリング剤(C−1)、離型剤(D−1)を表2に示す配合割合とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリアリーレンスルフィド組成物を作製し、実施例1と同様の方法により評価した。評価結果を表2に示した。
Claims (6)
- 径1mm、長さ2mmのダイスを装着した高化式フローテスターにて、測定温度315℃、荷重10kgの条件下で測定した溶融粘度が200〜1000ポイズであるアミノ基含有ポリアリーレンスルフィド(A)60〜95重量%、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸ブチルエステル共重合体(B)5〜30重量%を含んでなり、ISO 527−1,2に準拠し測定した引張伸びが8%以上であることを特徴とするポリアリーレンスルフィド組成物。
- さらに、グリシドキシ基を有するトリアルコキシシランカップリング剤及び/又はアミノ基を有するトリアルコキシシランカップリング剤からなるシランカップリング剤(C)を含んでなることを特徴とする請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
- さらに、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、脂肪酸アマイド系ワックスからなる群より選択される少なくとも1種以上の離型剤(D)を含んでなることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
- 無機充填剤が、未添加であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載のポリアリーレンスルフィド組成物からなることを特徴とするガスケット。
- 電解液の封止用であることを特徴とする請求項5に記載のガスケット。
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