JP2020060308A - 膨張弁 - Google Patents

Abstract

【課題】膨張弁の振動が取付対象部材に伝達することを抑制する。【解決手段】蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置１０の冷媒を、通路断面積の縮小によって減圧させる冷媒通路５０ｂが形成された金属製のボデー部５１と、ボデー部５１と、ボデー部５１が取り付けられる金属製の取付対象部材１００とが金属接触することを回避する回避部材９１、８１、９２、９３とを備える。これによると、冷媒通路５０ｂにて冷媒を減圧させるときの噴流によりボデー部５１が振動しても、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを抑制できる。【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍サイクル装置の冷媒に対して減圧作用を発揮する膨張弁に関する。

従来、特許文献１には、ジョイントブロックにボルト締結によって固定される膨張弁が記載されている。

この従来技術では、膨張弁はアルミ製のボディを有している。ジョイントブロックおよびボルトは、一般的に金属製である。

特開２０１０−１１６９３９号公報

膨張弁は、冷媒を減圧させる時の噴流により振動する。しかしながら、上記従来技術では、膨張弁とジョイントブロックとがボルトを介して金属接触しているので、膨張弁の振動がジョイントブロックに伝達し、ひいては冷凍サイクル装置の蒸発器に振動が伝達して蒸発器から放射音が発生するおそれがある。

本発明は上記点に鑑みて、膨張弁の振動が取付対象部材に伝達することを抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の膨張弁では、
蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置（１０）の冷媒を、通路断面積の縮小によって減圧させる冷媒通路（５０ｂ）が形成された金属製のボデー部（５１）と、
ボデー部（５１）と、ボデー部（５１）が取り付けられる金属製の取付対象部材（１００）とが金属接触することを回避する回避部材（９１、８１、９２、９３）とを備える。

これによると、冷媒通路（５０ｂ）にて冷媒を減圧させるときの噴流によりボデー部（５１）が振動しても、ボデー部（５１）の振動がジョイント（１００）に伝達することを抑制できる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態における膨張弁を示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面、および冷凍サイクル装置の全体構成を示す図である。 図２のＩＩＩ部拡大図である。 図２のＩＶ部拡大図である。 第２実施形態における膨張弁を示す断面図である。 第３実施形態における膨張弁を示す断面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１に示す膨張弁５は、図２に示す冷凍サイクル装置１に適用されている。冷凍サイクル装置１は、空調装置に用いられる蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置である。冷凍サイクル装置１は、圧縮機２、放熱器３、レシーバ４、膨張弁５、蒸発器６が環状に接続されて構成されている。

圧縮機２は、低圧冷媒を吸入し、高圧冷媒となるまで圧縮して吐出する。放熱器３は、圧縮機２から吐出された高圧冷媒と外気とを熱交換させ、高圧冷媒を放熱させて凝縮させる放熱用熱交換器である。レシーバ４は、放熱器３から流出した冷媒の気液を分離して、サイクルの余剰な液冷媒を蓄える受液器である。

膨張弁５は、レシーバ４から流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させる減圧装置である。蒸発器６は、膨張弁５にて減圧された低圧冷媒と空調対象空間へ送風される送風空気とを熱交換させて、低圧の液冷媒を蒸発させて吸熱作用を発揮させる吸熱用熱交換器である。

冷凍サイクル装置１では、冷媒としてＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）を採用しており、圧縮機１１から吐出された吐出冷媒の圧力が冷媒の臨界圧力を超えない蒸気圧縮式の亜臨界冷凍サイクルを構成している。冷媒には圧縮機１１を潤滑するための冷凍機油が混入されており、冷凍機油の一部は冷媒とともにサイクルを循環している。

膨張弁５は、ボデー部５１、弁体部５２およびエレメント部５３等を備えている。膨張弁５は、いわゆるボックス型の温度式膨張弁として形成されている。

ボックス型の温度式膨張弁は、ボデー部５１の内部に、低圧冷媒通路５０ａが形成された膨張弁である。低圧冷媒通路５０ａは、低圧冷媒の温度および圧力を検知するための冷媒通路であり、蒸発器６から流出した低圧冷媒を流通させる。

ボデー部５１の内部には、絞り通路５０ｂおよび弁室５０ｃが形成されている。絞り通路５０ｂは、冷媒通路の通路断面積を縮小させることによって、レシーバ４から流出した高圧冷媒を低圧冷媒となるまで減圧させるオリフィスとして機能する冷媒通路である。

弁室５０ｃは、絞り通路５０ｂの冷媒流れ上流側に配置されて、弁体部５２を収容する空間である。弁体部５２は球体弁である。弁体部５２が変位することによって、絞り通路５０ｂの通路断面積が変化する。

弁室５０ｃの内部にはコイルバネ５２ａが収容されている。コイルバネ５２ａは、弁体部５２に対して、絞り通路５０ｂの通路断面積を縮小させる側の荷重をかける弾性部材である。

ボデー部５１は略直方体形状を有している。ボデー部５１の外表面には、高圧側入口５１ａ、蒸発器側出口５１ｂ、低圧側入口５２ａおよび圧縮機側出口５２ｂが開口している。

高圧側入口５１ａは、レシーバ４から流出した高圧冷媒を弁室５０ｃへ流入させる。蒸発器側出口５１ｂは、絞り通路５０ｂで減圧された低圧冷媒を流出させる。低圧側入口５２ａは、蒸発器６から流出した低圧冷媒を低圧冷媒通路５０ａへ流入させる。圧縮機側出口５２ｂは、低圧冷媒通路５０ａを流通した低圧冷媒を圧縮機１１の吸入側へ流出させる。

蒸発器側出口５１ｂおよび低圧側入口５２ａは、ボデー部５１の同一面(図２では、右方側の面）に開口している。高圧側入口５１ａおよび圧縮機側出口５２ｂは、ボデー部５１のうち蒸発器側出口５１ｂおよび低圧側入口５２ａが開口している面とは反対側の面(図２では、左方側の面）に開口している。

エレメント部５３は、弁体部５２を変位させるための駆動力を出力する。エレメント部５３は、図示しないダイヤフラムを有している。ダイヤフラムは、薄板状の金属で形成されており、低圧冷媒通路５０ａを流通する低圧冷媒の温度および圧力に応じて変形する。

ダイヤフラムには作動棒５４が連結されている。作動棒５４は、ダイヤフラムの変形による変位を弁体部５２へ伝達して、弁体部５２を変位させる。

膨張弁５は、ジョイント１００に固定されている。ジョイント１００は、膨張弁５のボデー部５１が取り付けられる取付対象部材である。ジョイント１００は、金属（本例ではアルミ）で厚板状に形成されている。ジョイント１００は、膨張弁５のうち蒸発器側出口５１ｂおよび低圧側入口５２ａが開口している面に重なり合うように配置されている。

ジョイント１００には、流入側配管７１および流出側配管７２が接合されている。例えば、流入側配管７１および流出側配管７２は、ジョイント１００にろう付け接合されている。

流入側配管７１は、蒸発器６の流出側と膨張弁５の低圧側入口５２ａとを接続して、蒸発器６から流出した低圧冷媒を低圧冷媒通路５０ａに流入させる冷媒配管である。流出側配管７２は、膨張弁５の蒸発器側出口５１ｂと蒸発器６の流入側とを接続して、絞り通路５０ｂで減圧された低圧冷媒を蒸発器６に流入させる冷媒配管である。

ジョイント１００は、第１挿入部１０１および第２挿入部１０２を有している。第１挿入部１０１は低圧側入口５２ａに挿入される。第２挿入部１０２は蒸発器側出口５１ｂに挿入される。

第１挿入部１０１の外径は、蒸発器側出口５１ｂの内径よりもわずかに小さくなっている。したがって、第１挿入部１０１の外周面と、蒸発器側出口５１ｂの内周面との間には、隙間が形成されている。

第２挿入部１０２の内径は、低圧側入口５２ａの内径よりもわずかに小さくなっている。したがって、第２挿入部１０２の外周面と、低圧側入口５２ａの内周面との間には、隙間が形成されている。

第１挿入部１０１および第２挿入部１０２にはシール部材７３が配置されている。シール部材７３は、弾性変形可能な材質により形成されている。本実施形態では、シール部材７３として、ゴム製のＯリングを採用している。シール部材７３は、例えばニトリルゴムやエチレンプロピレンゴムのようなゴムで形成されている。

本実施形態では、シール部材７３は、第１挿入部１０１および第２挿入部１０２の外周面に形成された周状の溝部に配置されている。

第１挿入部１０１に配置されたシール部材７３は、第１挿入部１０１と低圧側入口５２ａの内周面との間をシールして、第１挿入部１０１と低圧側入口５２ａの内周面との隙間から冷媒が漏れることを防止している。

第２挿入部１０２に配置されたシール部材７３は、第２挿入部１０２と蒸発器側出口５１ｂの内周面との間をシールして、第２挿入部１０２と蒸発器側出口５１ｂの内周面との隙間から冷媒が漏れることを防止している。

ジョイント１００は、第１挿入部１０１および第２挿入部１０２において、シール部材７３を介してボデー部５１と接触している。すなわち、ボデー部５１は、ジョイント１００の第１挿入部１０１および第２挿入部１０２と金属接触していない。

ジョイント１００は、締結部材であるボルト８１によりボデー部５１に締結固定されている。ボルト８１は金属製（本例ではアルミ）である。

膨張弁５のボデー部５１には、ボルト穴５１ｃおよび座ぐり部５１ｄが形成されている。ボルト穴５１ｃはボデー部５１を、ジョイント１００の反対側からジョイント１００側に向かって貫通している。ボルト穴５１ｃにはボルト８１の円柱部８１ａが挿入されている。

座ぐり部５１ｄは、ボルト８１の頭部８１ｂがボデー部５１の表面から突出しないようにするために形成されている。座ぐり部５１ｄは、ボデー部５１のうちジョイント１００の反対側の面に形成されている。

ボルト８１は、ジョイント１００の反対側からジョイント１００側に向かってボルト穴５１ｃに挿入されている。すなわち、ボルト８１は、頭部８１ｂがジョイント１００の反対側を向き、雄ネジ部８１ｃがジョイント１００側を向いている。

ジョイント１００には、雌ネジ穴１０３が形成されている。雌ネジ穴１０３にはボルト８１の雄ネジ部８１ｃが締結される。

ボルト穴５１ｃの両端部には振動伝達抑制部材９１が挿入されている。振動伝達抑制部材９１は、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを回避する回避部材である。

第１の振動伝達抑制部材９１は、座ぐり部５１ｄ側からボルト穴５１ｃに挿入されている。第２の振動伝達抑制部材９１は、ジョイント１００側からボルト穴５１ｃに挿入されている。

図３および図４に示すように、振動伝達抑制部材９１は、鍔付き円筒形状を有している。振動伝達抑制部材９１は、鍔付き円筒形状を有している。振動伝達抑制部材９１は、円筒部９１ａと鍔部９１ｂとを有している。鍔部９１ｂは円筒部９１ａの一端部から円筒部９１ａの径外方側に鍔状（換言すれば円盤状）に拡がっている。

振動伝達抑制部材９１は、鍔部９１ｂとは反対側の端部からボルト穴５１ｃに挿入されている。

振動伝達抑制部材９１は、ボデー部５１およびジョイント１００よりも振動伝達性の低い素材で形成されている。本実施形態では、振動伝達抑制部材９１はゴム製である。例えば、振動伝達抑制部材９１は、ニトリルゴムやエチレンプロピレンゴム等のゴムで形成されている。

振動伝達抑制部材９１は樹脂製であってもよい。例えば、振動伝達抑制部材９１は、ポリカーボネートやポリプロピレン等の樹脂で形成されている。

第１の振動伝達抑制部材９１は、円筒部９１ａがボルト穴５１ｃにおいてボルト８１の円柱部８１ａとボデー部５１との間に挟まれ、鍔部９１ｂが座ぐり部５１ｄにおいてボルト８１の頭部８１ｂとボデー部５１との間に挟まれている。

第２の振動伝達抑制部材９１は、円筒部９１ａがボルト穴５１ｃにおいてボルト８１の円柱部８１ａとボデー部５１との間に挟まれ、鍔部９１ｂがボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれる。

これにより、ボデー部５１とボルト８１との金属接触が回避されている。さらに、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間が形成されるので、ボデー部５１とジョイント１００との金属接触が回避されている。

次に、上記構成における作用効果を説明する。冷凍サイクル装置１の圧縮機２が起動すると、圧縮機２から吐出された冷媒が、放熱器３、レシーバ４、膨張弁５、蒸発器６を循環する。

レシーバ４から流出した高圧冷媒は、膨張弁５にて低圧冷媒となるまで減圧される。このとき、膨張弁５のボデー部５１は、絞り通路５０ｂにて冷媒を減圧させるときの噴流により振動する。

膨張弁５は、ボデー部５１とジョイント１００との金属接触が２つの振動伝達抑制部材９１によって回避されているので、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを抑制できる。

そのため、ボデー部５１の振動が、ジョイント１００、流入側配管７１および流出側配管７２を介して冷凍サイクル装置１の蒸発器６に伝達することを抑制できるので、蒸発器６からの放射音の発生を抑制できる。

２つの振動伝達抑制部材９１を配置しても膨張弁５およびジョイント１００の体格はほぼ変わらないので、膨張弁５およびジョイント１００の車両への搭載性をほぼ同じにしたままで蒸発器６からの放射音の発生を抑制できる。

さらに、蒸発器６と膨張弁５との金属的な接触がなくなることによって、蒸発器６から膨張弁５への伝熱も抑制することができる。そのため、膨張弁５のエレメント部５３が蒸発器６の冷熱によって冷やされることを抑制できるので、エレメント部５３のダイヤフラムが、低圧冷媒通路５０ａを流通する低圧冷媒の温度および圧力に応じて適切に変形することができる。したがって、絞り通路５０ｂの開度を、低圧冷媒通路５０ａを流通する低圧冷媒の過熱度に応じて適切に制御できる。

本実施形態では、振動伝達抑制部材９１は、金属製のボデー部５１と金属製のジョイント１００とが金属接触することを回避する。これによると、冷媒通路５０ｂにて冷媒を減圧させるときの噴流によりボデー部５１が振動しても、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを抑制できる。

本実施形態では、振動伝達抑制部材９１は、ボルト８１とボデー部５１とが金属接触することを回避するとともに、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを回避する。これにより、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを確実に抑制できる。

本実施形態では、振動伝達抑制部材９１は、ボルト８１が挿入される円筒部９１ａと、円筒部９１ａから突出する鍔部９１ｂとを有する鍔付き円筒形状を有している。

これにより、簡素な振動伝達抑制部材９１により、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを確実に抑制できる。

本実施形態では、ボルト８１は、頭部８１ｂがジョイント１００の反対側を向き、雄ネジ部８１ｃがジョイント１００側を向いており、振動伝達抑制部材９１は、ボルト８１の頭部８１ｂ側と、ボルト８１の雄ネジ部８１ｃ側とに一対で配置されている。

これにより、ボデー部５１の振動がジョイント１００に伝達することを一層確実に抑制できる。

本実施形態では、ボルト８１の頭部８１ｂ側に配置された振動伝達抑制部材９１の鍔部９１ｂは、ボデー部５１とボルト８１の頭部８１ｂとの間に挟まれている。これにより、ボルト８１とボデー部５１とが金属接触することを確実に回避できる。

本実施形態では、雄ネジ部８１ｃ側に配置された振動伝達抑制部材９１の鍔部９１ｂは、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟まれていて、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間を形成している。これにより、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを確実に回避できる。

本実施形態では、振動伝達抑制部材９１は、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれている。これにより、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間を確実に形成できる。

本実施形態では、絞り通路５０ｂは、冷媒配管７２と、ジョイント１００を介して接続されている。これにより、ボデー部５１の振動が冷媒配管７２に伝達することを抑制できる。

（第２実施形態）
上記実施形態では、ボデー部５１とボルト８１との金属接触を回避するためにゴム製の振動伝達抑制部材９１および振動伝達抑制部材９１が用いられているが、本実施形態では、図５に示すように、ボルト８１およびワッシャ９２を樹脂製にすることにより、振動伝達抑制部材９１を廃止している。

例えば、ボルト８１およびワッシャ９２は、ポリカーボネートやポリプロピレン等の樹脂で形成されている。ボルト８１およびワッシャ９２は、ボデー部５１およびジョイント１００よりも振動伝達性の低い素材で形成されていればよい。

ワッシャ９２にはボルト８１が挿入されている。ワッシャ９２は、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれている。これにより、ボデー部５１とジョイント１００との間に、ボルト８１の長手方向において隙間が形成される。

以上の構成により、ボデー部５１とジョイント１００との金属接触が回避されることとなる。したがって、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

本実施形態では、ボルト８１は、頭部８１ｂがジョイント１００の反対側を向き、雄ネジ部８１ｃがジョイント１００側を向いてボルト穴５１ｃに挿入されており、ワッシャー９２は、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれていて、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間を形成しており、ボルト８１およびワッシャー９２は、ボデー部５１およびジョイント１００よりも振動伝達性の低い素材で形成されている。

これにより、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

本実施形態では、ワッシャー９２は、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれている。これにより、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを確実に回避できる。

（第３実施形態）
上記第１実施形態では、ボデー部５１とジョイント１００との間に振動伝達抑制部材９１の鍔部９１ｂが挟み込まれることによって、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間が形成されているが、本実施形態では、図６に示すように、ボデー部５１とジョイント１００との間に板状の振動伝達抑制部材９３が挟み込まれることによって、ボデー部５１とジョイント１００との間に隙間が形成されている。

板状の振動伝達抑制部材９３は、ボデー部５１およびジョイント１００よりも振動伝達性の低い素材で形成されている。本実施形態では、板状の振動伝達抑制部材９３は、ポリカーボネートやポリプロピレン等の樹脂で形成されている。板状の振動伝達抑制部材９３は、ボデー部５１のうち蒸発器側出口５１ｂおよび低圧側入口５２ａが開口している面の全体と重なり合う矩形板形状を有している。

板状の振動伝達抑制部材９３には、ボデー部５１の蒸発器側出口５１ｂ、低圧側入口５２ａおよびボルト穴５１ｃに対応する貫通孔が形成されている。

本実施形態では、上記第１実施形態と同様に、ボルト８１の頭部８１ｂ側に鍔付き円筒状の振動伝達抑制部材９１が配置されている。

以上の構成により、ボデー部５１とジョイント１００との金属接触が回避されることとなる。したがって、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

本実施形態では、板状の振動伝達抑制部材９３は、ボデー部５１とジョイント１００との間に挟み込まれる。これにより、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを確実に回避できる。

本実施形態では、振動伝達抑制部材９３は、ボデー部５１のうちジョイント１００と対向する部位の全体と重なり合う平板状の部材である。これにより、ボデー部５１とジョイント１００とが金属接触することを確実に回避できる。

（他の実施形態）
上記実施形態を適宜組み合わせ可能である。上記実施形態を例えば以下のように種々変形可能である。

（１）上記実施形態では、冷凍サイクル装置１の冷媒はＨＦＣ系冷媒（具体的には、Ｒ１３４ａ）であるが、冷媒はこれに限定されない。例えば、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ６００ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ、等を採用してもよい。または、これらの冷媒のうち複数種を混合させた混合冷媒等を採用してもよい。

（２）上記実施形態では、膨張弁５は温度式膨張弁であるが、膨張弁５は電気式膨張弁であってもよい。電気式膨張弁は、弁体と電動アクチュエータとを有する電気式の可変絞り装置である。

１０ 冷凍サイクル装置
５０ｂ 絞り通路（冷媒通路）
５１ ボデー部
５１ｃ ボルト穴
８１ ボルト
８１ｂ 頭部
８１ｃ 雄ネジ部
９１ 振動伝達抑制部材（回避部材）
９１ａ 円筒部
９１ｂ 鍔部
１００ ジョイント（取付対象部材）

Claims (11)

1. 蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置（１０）の冷媒を、通路断面積の縮小によって減圧させる冷媒通路（５０ｂ）が形成された金属製のボデー部（５１）と、
   前記ボデー部と、前記ボデー部が取り付けられる金属製の取付対象部材（１００）とが金属接触することを回避する回避部材（９１、８１、９２、９３）とを備える膨張弁。
2. 前記ボデー部を前記取付対象部材に締結固定するためのボルト（８１）を備え、
   前記ボデー部には、前記ボルトが挿入されるボルト穴（５１ｃ）が形成されており、
   前記回避部材は、前記ボルトと前記ボデー部とが金属接触することを回避するとともに、前記ボデー部と前記取付対象部材とが金属接触することを回避する請求項１に記載の膨張弁。
3. 前記回避部材は、前記ボルトが挿入される円筒状の円筒部（９１ａ）と、前記円筒部から径外方側に鍔状に突出する鍔部（９１ｂ）とを有する鍔付き円筒形状を有している請求項２に記載の膨張弁。
4. 前記ボルトは、頭部（８１ｂ）が前記取付対象部材の反対側を向き、雄ネジ部（８１ｃ）が前記取付対象部材側を向いており、
   前記回避部材は、前記頭部側と前記雄ネジ部側とに一対で配置されている請求項３に記載の膨張弁。
5. 前記頭部側に配置された前記回避部材の前記鍔部は、前記ボデー部と前記頭部との間に挟まれている請求項４に記載の膨張弁。
6. 前記雄ネジ部側に配置された前記回避部材の前記鍔部は、前記ボデー部と前記取付対象部材との間に挟まれていて、前記ボデー部と前記取付対象部材との間に隙間を形成している請求項４または５に記載の膨張弁。
7. 前記回避部材は、前記ボデー部を前記取付対象部材に締結固定するためのボルト（８１）と、前記ボルトが挿入されるワッシャー（９２）とを有しており、
   前記ボデー部には、前記ボルトが挿入されるボルト穴（５１ｃ）が形成されており、
   前記ボルトは、前記ボルトの頭部（８１ｂ）が前記取付対象部材の反対側を向き、前記ボルトの雄ネジ部（８１ｃ）が前記取付対象部材側を向いて前記ボルト穴に挿入されており、
   前記ワッシャーは、前記ボデー部と前記取付対象部材との間に挟み込まれていて、前記ボデー部と前記取付対象部材との間に隙間を形成しており、
   前記ボルトおよび前記ワッシャーは、前記ボデー部および前記取付対象部材よりも振動伝達性の低い素材で形成されている請求項１または２に記載の膨張弁。
8. 前記回避部材は、前記ボデー部と前記取付対象部材との間に挟み込まれている請求項１ないし７のいずれか１つに記載の膨張弁。
9. 前記回避部材は、前記ボデー部のうち前記取付対象部材と対向する部位の全体と重なり合う平板状の部材である請求項８に記載の膨張弁。
10. 前記冷媒通路は、前記冷媒が流れる冷媒配管（７２）と、前記取付対象部材を介して接続されている請求項１ないし９のいずれか１つに記載の膨張弁。
11. 前記回避部材は、ゴムまたは樹脂で形成されている請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の膨張弁。

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