JP2020060065A - 型枠用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】強度を確保し得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る、型枠用パネルを提供する。【解決手段】互いに平行な１対の辺１１ａを少なくとも１つ備える枠状の外枠部１１と、１対の辺１１ａの間に架け渡される少なくとも１つの棒状の第１の架橋部１２と、第１の架橋部１２と交差する方向に真っすぐに延びて外枠部１１に架け渡される少なくとも１つの第２の架橋部２１と、網状の複数の網部２２とを備え、第２の架橋部２１と網部２２とが、交互に並びかつ一体に設けられ、外枠部１１の一方面を覆うと共に、一方面上で外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されている型枠用パネル１である。【選択図】図３

Description

本発明は、コンクリートの打込みに用いられる型枠用パネルに関する。

コンクリート製の工作物（例えば壁）を施工する際に、コンクリートの打込みが行われている。ここで、本明細書において、「コンクリートの打込み」とは、型枠と呼ばれる囲いを設け、型枠の中にフレッシュコンクリート（硬化前のコンクリート）を入れて、さらにフレッシュコンクリートを硬化させる作業のことをいう。また、型枠は、しばしば複数枚の型枠用パネルを組み合わせることによって形成される。

従来、型枠用パネルには合板や金属板が用いられてきた。そして、合板や金属板等の型枠用パネルは、コンクリートが硬化した後に撤去される。このため、型枠用パネルに合板や金属板等を用いる場合、型枠用パネルを用いて型枠を設ける労力や、コンクリートが硬化した後に型枠用パネルを撤去する労力や、さらに型枠用パネルが劣化したときに廃棄する労力などがかかることにより、作業者に多大な負担を強いる。これに対し、作業者の負担を軽減することを可能にする型枠用パネルが特許文献１に開示されている。

特許文献１には、型枠用パネルが記載されており、この型枠用パネルは、格子状の枠体を備えている。この枠体は、長方形の枠状に形成された外枠部を備えている。この外枠部の縦に延びる２つの辺の間に、横にかけ渡される棒状の第１の架橋部が複数設けられており、これらの複数の第１の架橋部は、縦方向に間隔を開けて配置されている。そして、外枠部および複数の第１の架橋部の上に、横方向に間隔を開けて配置された複数の補強用縦ワイヤが積み重ねられており、外枠部および複数の第１の架橋部と、複数の補強用縦ワイヤとが互いに溶接されている。さらにこれらの補強用縦ワイヤの上に、縦方向に間隔を開けて配置された複数の補強用横ワイヤが積み重ねられ、複数の補強用縦ワイヤと複数の補強用横ワイヤとが互いに溶接されている。以上の構成を備える枠体の上に、網部が枠体の四辺を覆うように設けられている。また、網部は、枠体を構成する外枠部と、複数の補強用縦ワイヤと、複数の補強用横ワイヤと、溶接されている。ここで、型枠用パネルは、外枠部および複数の第１の架橋部、複数の補強用縦ワイヤおよび複数の補強用横ワイヤを備える、これらが溶接されることで補強されている。

特許文献１に記載の型枠用パネルは、以上の様に網部を備えており、型枠の周壁として用いられるときに、網部から僅かにフレッシュコンクリートが漏出することでコンクリートに埋め込まれるようになっている。このため、特許文献１に記載の型枠用パネルを用いれば、コンクリートが硬化した後に撤去する必要がないため、作業者の負担を軽減できる。

特開２０００−１２００７８号公報

しかし、特許文献１に記載の型枠用パネルは、以下に説明する様に、作成に大きな労力を要する。上述した様に、複数の補強用縦ワイヤの上に複数の補強用横ワイヤが積み重ねられるため、下側に複数の補強用縦ワイヤが位置し、上側に複数の補強用横ワイヤが位置している。そして、網部は、これらの複数の補強用縦ワイヤおよび複数の補強用横ワイヤを覆うが、下側の補強用縦ワイヤおよび上側の補強用横ワイヤに溶接されることで凹凸が生じる。そして、下側の補強用縦ワイヤと網部とを溶接するとき、網部と補強用縦ワイヤとを溶接する箇所は、下側の補強用縦ワイヤ上となり、網部は溶接する箇所よりも上方に引っ張られている。このため、溶接する箇所では、溶接する間中網部を下に押し付け続けなければ、溶接の最中に網部が上方に引っ張られているため、補強用縦ワイヤと網部とが離間してしまい、溶接できないことがある。この様なこと等により、複数の補強用縦ワイヤおよび複数の上側の補強用横ワイヤに網部を溶接する労力がかかる。

さらに、強度を確保するために、特許文献１に記載の型枠用パネルは、外枠部および複数の第１の架橋部だけでなく、複数の補強用縦ワイヤおよび複数の補強用横ワイヤを備えている。これらの、外枠部と、複数の第１の架橋部と、複数の補強用縦ワイヤと、複数の補強用横ワイヤとの間を溶接するための労力もかかる。この様に、特許文献１に記載の型枠用パネルは、強度を確保するために部品点数が多くなっているため、作成に大きな労力を要する。

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、強度が確保され得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る、型枠用パネルを提供することにある。

本発明の一つの特徴によると、型枠用パネルは、コンクリートの打込みに用いられる型枠用パネルであって、互いに平行な１対の辺を少なくとも１つ備える枠状の外枠部と、前記１対の辺の間に架け渡される少なくとも１つの棒状の第１の架橋部と、前記第１の架橋部と交差する方向に真っすぐに延びて前記外枠部に架け渡される少なくとも１つの第２の架橋部と、網状の複数の網部とを備え、前記第２の架橋部と前記網部とが、交互に並びかつ一体に設けられ、前記外枠部の一方面を覆うと共に、前記一方面上で前記外枠部および前記第１の架橋部に接合されている。

これにより、本発明の型枠用パネルは、外枠部、第１の架橋部および、第２の架橋部により補強されていることで強度が確保されている。また、複数の第２の架橋部と網部とが一体に設けられることで、部品点数が低減されている。このため、本発明の型枠用パネルは、強度が確保され得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る。

また、外枠部の枠内では、外枠部の１対の辺の間に第１の架橋部が架け渡されている。網部は、外枠部の枠内に架け渡された第１の架橋部と接合されるため、第１の架橋部との接合によって網部に凹凸が生じにくい。このため、網部と第１の架橋部との接合は、比較的容易に行うことができる。さらに、型枠用パネルは、網部を備えており、型枠の周壁として用いられるときに、網部から僅かにフレッシュコンクリートが漏出することでコンクリートに埋め込まれようになっている。このため、コンクリートが硬化した後に型枠用パネルを撤去する必要がないことによっても、作業者の労力を軽減し得る。

また、本発明の型枠用パネルでは、前記網部は、前記第２の架橋部と平行に延びて前記外枠部を横断するバンド部を有することが好ましい。これにより、網部は、以下に説明する様に、外枠部および架橋部と接合することがより容易なバンド部を備えるため、型枠用パネルを作成するための労力がより一層軽減され得る。

棒状の第１の架橋部との接触面積は、接触する対象が網状のものよりも帯状のものの方が、より広いと考えることができる。そして、棒状の第１の架橋部を接合させるとき、接合する対象が網状のものよりも帯状のものの方が、接触面積がより広いため、接合は網状よりも帯状のものの方がより容易に行うことができると考えることができる。以上では、接合の対象が棒状の第１の架橋部であったが、接合の対象が枠状の外枠部となる場合も、同様に考えることができる。従って、バンド部は、帯状に形成されているため、外枠部および第１の架橋部との接合をより容易に行うことができると考えることができる。

また、本発明の型枠用パネルでは、前記網部は、板厚方向に貫通する複数の孔部が密集するように設けられた、板をなす網状板体を、前記第２の架橋部と前記バンド部との間に備え、隣り合う２つの前記孔部は、その間に帯板部を備え、前記帯板部の板厚方向に直交する平面を第１仮想平面とし、前記外枠部の前記一方面に平行な平面を第２仮想平面としたときに、前記第１仮想平面と前記第２仮想平面との二面角が、鋭角の関係に設定されていることが好ましい。

これにより、以下に説明するように、型枠用パネルがフレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。型枠用パネルを周壁として備える型枠の内側に、フレッシュコンクリートが流し込まれたとき、型枠用パネルは、フレッシュコンクリートに面し、フレッシュコンクリートを堰き止めるように構成されている。このとき、第２の架橋部とバンド部の間に設けられた網状板体部はフレッシュコンクリートに面するため、網状板体部の構成を、フレッシュコンクリートを堰き止めることができるように構成する必要がある。網状板体部は、板をなし、その板厚方向に貫通する複数の孔部が密集する様に設けられており、隣り合う２つの孔部の間に帯板部を備えている。換言すれば、網状板体部は、網の目として複数の孔部を備え、網の目の周囲に帯板部を備えている。そして、網状板体部の帯板部が、フレッシュコンクリートに面し、フレッシュコンクリートを堰き止めるように構成されている。

網状板体部がフレッシュコンクリートに面する面に対する、帯板部の投影面積が大きいほど、帯板部がフレッシュコンクリートに面する実質的な面積は大きいため、帯板部がより確実にフレッシュコンクリートを堰き止めることができると、考えることができる。ここで、網状板体部がフレッシュコンクリートに面する面は、外枠部の上記の一方面に平行な平面である第２仮想平面と平行の位置にあると考えることができる。これにより、フレッシュコンクリートに面する面に対する、帯板部の投影面積は、第２仮想平面に対する帯板部の投影面積と同じである。従って、この第２仮想平面に対する帯板部の投影面積が大きいほど、帯板部がフレッシュコンクリートに面する実質的な面積がより大きいと考えることができる。また、帯板部の板厚方向に直交する平面である第１仮想平面と、第２仮想平面との二面角が小さいほど、第２仮想平面に対する帯板部の投影面積は大きいと考えることができる。

ここで、第１仮想平面と第２仮想平面との二面角が、鋭角の関係に設定されているため、帯板部がより確実にフレッシュコンクリートを堰き止めることができる様に、第２仮想平面に対する帯板部の投影面積の大きさを確保し得る。そして、帯板部を備える網状板体部は、フレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得、ひいては、型枠用パネルがフレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。

また、本発明の型枠用パネルでは、すべての前記バンド部は、前記外枠部および前記第１の架橋部に接合されていることが好ましい。これにより、バンド部を有する網部は、より確実に外枠部および第１の架橋部に接合されているため、型枠用パネルは、より確実に補強され得る。

本発明は、上記の各発明の構成をもつことにより、強度を確保し得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る、型枠用パネルを提供することができる。

実施形態１に係る型枠用パネルを用いて形成される型枠の模式的な斜視図である。 実施形態１に係る型枠用パネルの分解斜視図である。 実施形態１に係る型枠用パネルの斜視図である。 実施形態１に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態１に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態１に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態１に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態２に係る型枠用パネルの分解斜視図である。 実施形態２に係る型枠用パネルの斜視図である。 実施形態２に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態２に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態２に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。 実施形態２に係る型枠用パネルにおける網状板体部の形状を説明する説明図である。

＜＜１．実施形態１について＞＞
以下に、本発明を実施するための実施形態１について、図１〜３を用いて説明する。実施形態１の型枠用パネル１は、コンクリートの打込みに用いられる。コンクリートの打込みには、複数の型枠用パネル１を組み合わせることで形成された型枠５００が使用される。図１は、型枠５００の模式的な斜視図である。図１に示す様に、型枠５００は、複数の型枠用パネル１を並べることで形成された周壁を備える囲いである。図１に示す様に、型枠５００において、隣り合う型枠用パネル１は、互いにワイヤ５０１で縛られることで保持されている。そして、互いに対向する型枠用パネル１それぞれは、略棒状のセパレータ５０２の両端部それぞれに固定される。また、図１に示す様に、型枠５００には、セパレータ５０２が多数設けられている。これにより、互いに対向する型枠用パネル１は、間の距離が一定になるように多数のセパレータ５０２によって保持される。

コンクリートの打込みでは、コンクリートを壁などの形状に成形するために、まず、型枠５００を設け、次に型枠５００の中にフレッシュコンクリートを入れ、さらにフレッシュコンクリートを硬化させることが行われている。ここで、フレッシュコンクリートは、型枠５００の型枠用パネル１から僅かに漏出し、その後フレッシュコンクリートが硬化することで、型枠用パネル１がコンクリートに埋め込まれるようになっている。また、型枠５００内に入れたフレッシュコンクリートが型枠５００から大きく漏出すると、フレッシュコンクリートを所望の形状に硬化させることができないため、型枠５００の周壁として用いられる型枠用パネル１は、フレッシュコンクリートを堰き止めることができるように構成されている。すなわち、型枠用パネル１は、フレッシュコンクリートを堰き止めつつ、かつ、フレッシュコンクリートを僅かに漏出できる様に構成されている。このために本実施形態の型枠用パネル１は、以下に説明する構成を備えている。なお、型枠５００の形状は適宜変更でき、例えば、型枠５００を補強するために、型枠５００の外側にパイプを取り付けることもできる。

また、以下の説明では、図１に示す様に、型枠５００に組付けられたときを基準にして、型枠用パネル１の縦横の方向を定める。そして、縦方向、横方向が記載されているすべての図において、これらの方向は同一の方向を示し、以下の説明における縦方向、横方向は、図１に示す縦方向、横方向と同一の方向を意味する。そして、以下の説明において、型枠５００や型枠用パネル１の付随的な構成については、その図示および詳細な説明を省略する。

＜１−１．型枠用パネル１の構成（図２〜図７）＞
図２は型枠用パネル１の分解斜視図であり、図３は型枠用パネル１の斜視図である。図２および図３に示す様に、型枠用パネル１は、パネル骨格部１０と、パネル骨格部１０に取り付けられた堰き止め網部２０とを備えている。パネル骨格部１０は、図２に示す様に、矩形の枠状の外枠部１１と、外枠部１１の縦に延びる２つ辺１１ａの間に架け渡された２つの第１の架橋部１２を備えている。

外枠部１１は、縦方向に延びる２つの辺１１ａと、横方向に延びる２つの辺１１ｂとを備えている。縦方向に延びる２つの辺１１ａは互いに平行で１対となっており、横方向に延びる２つの辺１１ｂも互いに平行で１対となっている。外枠部１１は、図２に示す様に、これらの４つの辺それぞれに対応する４つ鉄棒を、それぞれの両端で接合することで１体に形成されている。接合は、溶着で行うことができ、接着で行ってもよい。ここで、縦方向に延びる２つの辺１１ａと、横方向に延びる２つの辺１１ｂとの径を適宜変更してもよい。また、外枠部１１は鉄で形成されているが、鉄以外の金属や樹脂などで形成してもよい。

第１の架橋部１２は、図２に示す様に、縦方向に延びる１対の辺１１ａの間に架け渡される棒状に構成されており、両端が外枠部１１の辺１１ａに接合されている。接合は、溶着で行うことができ、接着で行ってもよい。ここで、第１の架橋部１２が接合されているのは、辺１１ａにおける外枠部１１の枠の内側であり、第１の架橋部１２は外枠部１１の枠の内側に架け渡される。これにより、第１の架橋部１２は外枠部１１の上に積み重ねられておらず、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じにくい構成となっている。後述する様に、堰き止め網部２０の網部２２は、外枠部１１の一方面（図２及び図３における外枠部１１の上側の面）を覆うと共に、この外枠部１１の一方面上（図２及び図３における外枠部１１の上側の面上）において、外枠部１１および第１の架橋部１２と接合される。そして、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じにくい構成となっているため、網部２２が外枠部１１および第１の架橋部１２と接合されるときに、網部２２に凹凸が生じにくい。

さらには、以下に説明するように、網部２２と外枠部１１および第１の架橋部１２とを接合することを容易にし得る。仮に、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じており、これらと網部２２とが接合されることで網部２２に凹凸が生じるならば、網部２２の凹部であり、なおかつ外枠部１１もしくは第１の架橋部１２と接合される箇所では、接合の最中に網部２２は上方に引っ張られている。そして、この接合する箇所では、接合する間中網部２２を下に押し付け続けなければ、接合の最中にも網部２２が上方に引っ張られているため、接合する箇所から網部２２が離間してしまい、接合できないことがある。以上の様なこと等により、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じており、網部２２に凹凸が生じるならば、接合することに労力がかかる。なお、第１の架橋部１２は鉄で形成されているが、鉄以外の金属や樹脂などで形成してもよい。

一方、本実施形態では、上記の様に、第１の架橋部１２は、外枠部１１の上に積み重ねられておらず、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じにくい構成となっている。外枠部１１および第１の架橋部１２と間の段差はあるとしても小さいため、網部２２が外枠部１１および第１の架橋部１２と接合されても、網部２２に凹凸が生じにくい。このため、網部２２と第１の架橋部１２との接合は、上記の様に接合する間中網部２２を下に押し付け続ける必要がないため、比較的容易に行うことができる。なお、外枠部１１の作成と同様に、接合は、溶着で行うことができ、接着で行ってもよい。図２及び図３に示すパネル骨格部１０には、第１の架橋部１２が２つ、間隔を開けて設けられているが、第１の架橋部１２の数は１つ以上であればよく、適宜変更できる。

堰き止め網部２０は、図２に示す様に、縦方向に延びる複数の第２の架橋部２１および複数の網部２２を備えており、これらは横方向に交互に並び、かつ、一体に形成されている。なお、第２の架橋部２１は、縦方向に延び、堰き止め網部２０を縦断しており、堰き止め網部２０を補強している。このために、図２に示す第２の架橋部２１は、横方向の断面が略Ω字状となる様に折り曲げられている。第２の架橋部２１の形状は、以下に説明する網部２２の網状板体部２２１よりも剛性を備えるように設定されている。また、第２の架橋部２１は、型枠用パネル１に必要な剛性を備えればよく、その形状を適宜変更できる。第２の架橋部２１の形状は、例えば、厚い板状にしてもよい。また、第２の架橋部２１の形状は、他には、横方向の断面が、逆Ｕ字や、逆Ｖ字状や、μ字状や、台形状等になるように横方向に凸に折り曲げた形状にしてもよい。また、図２に示す様に、第２の架橋部２１は、堰き止め網部２０の横方向の両端それぞれに設けられている。この様に第２の架橋部２１を堰き止め網部２０の両端それぞれに設けることで、型枠用パネル１の横方向の両端部において、網部２２の剛性を確保している。なお、堰き止め網部２０は鉄で形成されているが、鉄以外の金属や樹脂などで形成してもよい。

網部２２は、網目を備える網状板体部２２１と、網状板体部２２１に隣接する縦方向に延びるバンド部２２２とが交互に並び、かつ一体に設けられている。図３に模式的に示す様に、網状板体部２２１は、網状板体部２２１の網の目となっている孔部２２１ａと、この孔部２２１ａを囲い、屈曲している複数の帯板部２２１ｂとを備えている。また、以上を換言すれば、網部２２は、板厚方向に貫通する複数の孔部２２１ａが密集するように設けられた、板をなす網状板体部２２１を、第２の架橋部２１とバンド部２２２との間に備え、隣り合う２つの孔部２２１ａは、その間に帯板部２２１ｂを備えている。

網状板体部２２１およびその形成過程について、図３〜図７を用いて以下に説明する。以下の説明および図７に示す高さ方向と、網状板体部２２１の板厚方向（図３参照）と、型枠用パネル１の板厚方向は同じ方向を示す（図３、図７参照）。図４に示す様に、複数の切れ目２２１Ｈａを平行に並ぶ様に設けた板状体部２２１Ｈを、複数の切れ目２２１Ｈａの幅が広がるように引き伸ばすことで、図５に示されている様に、本実施形態の網状板体部２２１が形成される。ここで、図４に示されている様に、引き伸ばされる前の板状体部２２１Ｈにおいて、複数の切れ目２２１Ｈａは、左右方向に隣り合うもの同士で縦方向に位置をずらして千鳥状に配列されている。

板状体部２２１Ｈが引き伸ばされ、網状板体部２２１となるにつれ、切れ目２２１Ｈａ（図４参照）は、幅が横方向に引き伸ばされて孔部２２１ａ（図５参照）となる。仮に、網状板体部２２１がさらに横方向に引き伸ばされた場合は、網状板体部２２１（図５参照）が網状板体部２２１Ｗ（図６参照）となり、網状板体部２２１の孔部２２１ａ（図５参照）はさらに横方向に引き伸ばされた孔部２２１Ｗａ（図６参照）となる。また、以下の説明では、切れ目２２１Ｈａとは、引き伸ばされる前の状態である板状体部２２１Ｈの切れ目２２１Ｈａから、引き伸ばした後の孔部２２１ａにかけての孔部を意味する。また、孔部２２１Ｗａとは、網状板体部２２１が過度に引き伸ばされた場合（例えば、図６の網状板体部２２１Ｗ）の孔部を意味する。なお、本実施形態の堰き止め網部２０は、基本的には図５に示す様な網状板体部２２１を備えるが、堰き止め網部２０は部分的に、網状板体部２２１に代えて、網状板体部２２１Ｗ（図６参照）の様に網状板体部２２１が過度に引き伸ばされた部分を備えてもよい。

図４に示す様に、平行に並ぶ複数の切れ目２２１Ｈａが設けられた引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈにおいて、隣り合う２つの切れ目２２１Ｈａの間の部分である帯板部２２１Ｈｂは、切れ目の延びる縦方向に真っすぐに伸びた細長い板状となっている。引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈを引き伸ばすとき、帯板部２２１Ｈｂが屈曲することで、帯板部２２１Ｈｂおよび切れ目２２１Ｈａの幅が広がり、その結果、帯板部２２１Ｈｂおよび切れ目２２１Ｈａ（図４参照）は、網状板体部２２１の帯板部２２１ｂおよび孔部２２１ａ（図５参照）となる。

図４に示された引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈにおいて、帯板部２２１Ｈｂの幅は、平行に並び隣り合う２つの切れ目２２１Ｈａの間の幅であり、帯板部２２１Ｈｂの厚みよりも長い。このため、帯板部２２１Ｈｂは板厚方向には屈曲しやすいが、横方向（幅方向）には屈曲にくい。そして、図４に示す引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈを、帯板部２２１Ｈｂの板厚方向（すなわち、板状体部２２１Ｈの板厚方向）に屈曲させても、この板厚方向と幅方向は直交するため、複数の切れ目２２１Ｈａの幅を広げて板状体部２２１Ｈを横方向（幅方向）に引き伸ばすことは出来ない。そこで、帯板部２２１Ｈｂが幅を広げつつ板厚方向に屈曲するため、引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈ（図４参照）が引き伸ばされるとき、帯板部２２１Ｈｂは屈曲すると共に次第に回転する。この帯板部２２１Ｈｂの回転は、帯板部２２１Ｈｂにおいて帯板部２２１Ｈｂの板厚方向が、回転前の横方向（幅方向）を向く回転である（図４〜図７参照）。

図７には、引き伸ばす前の状態である板状体部２２１Ｈの帯板部２２１Ｈｂにおける、板状体部２２１Ｈの板厚方向の断面（図４参照）と、網状板体部２２１の帯板部２２１ｂにおける、網状板体部２２１の板厚方向の断面（図５参照）と、網状板体部２２１がさらに引き伸ばされた状態である網状板体部２２１Ｗの帯板部２２１Ｗｂにおける、網状板体部２２１Ｗの板厚方向の断面（図６参照）の３つを重ね、模式的に示した。すなわち、図７には、引き伸ばす前の状態に関する、帯板部２２１Ｈｂの断面（図４参照）が実線で示されている。また図７には、板状体部２２１Ｈが引き伸ばされてなる本実施形態の網状板体部２２１の有する帯板部２２１ｂの断面（図５参照）が仮想線で示されている。また図７には、網状板体部２２１がさらに引き伸ばされてなる網状板体部２２１Ｗの有する帯板部２２１Ｗｂの断面（図６参照）が仮想線で示されている。図７に示す様に、板状体部２２１Ｈが引き伸ばされることによって、帯板部２２１Ｈｂが帯板部２２１ｂとなり、さらに、帯板部２２１Ｗｂとなるにつれ、高さ方向を向く。

従って、引き伸ばす前の板状体部２２１Ｈを引き伸ばすにつれ、板状体部２２１Ｈの横方向（幅方向）および縦方向に広がる面に対する、帯板部２２１Ｈｂの投影面積は、小さくなってゆく（図７および図４〜図６参照）。ここで、帯板部２２１Ｈｂの投影面積は、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１Ｈｂの投影面積と同じ大きさであり、さらに、図３に示す様に、外枠部１１の上述した一方面（図３における外枠部１１の上側の面）対する帯板部２２１Ｈｂの投影面積と同じ大きさである。

そして図２および図５に示す様に、網状板体部２２１は帯板部２２１ｂを複数有しており、帯板部２２１ｂの網状板体部２２１の面に対する投影面積が大きいほど、複数の帯板部２２１ｂが網状板体部２２１の面を閉鎖する。図３に示す様に、型枠用パネル１は、パネル骨格部１０の上面を堰き止め網部２０が覆い、堰き止め網部２０は、第２の架橋部２１と、バンド部２２２と、網状板体部２２１とで構成されている。そして、図３に示す様に、網状板体部２２１が閉鎖されさえすれば、型枠用パネル１は閉鎖される。そこで、図１を用いて上述した様に、型枠用パネル１がフレッシュコンクリートを堰き止めることができるように構成するには、フレッシュコンクリートを堰き止めることができる程度に網状板体部２２１を密に閉鎖すればよい。以下で説明する、「網状板体部２２１を密に閉鎖する」とは、網状板体部２２１がフレッシュコンクリートを堰き止めることができる程度に、網状板体部２２１の面を閉鎖するとの意味である。

また、上述した様に、帯板部２２１Ｈｂは、上記の様に回転してゆくと共に屈曲してゆき（図４〜図６参照）、帯板部２２１Ｈｂが屈曲するほど、帯板部２２１Ｈｂの屈曲している部分の内角θ１が小さくなってゆく（図４〜図６参照）。ここで、帯板部２２１Ｈｂの屈曲している部分の内角θ１とは、帯板部２２１Ｈｂの屈曲している部分を挟む２つの直線状となっている部分を延長させて生じる交点の内角θ１のことである。図４において、帯板部２２１Ｈｂは屈曲していないため、帯板部２２１Ｈｂの屈曲している部分の内角θ１を０とみなすことができる。一方、帯板部２２１ｂの屈曲している部分の内角θ１は、９０度より大きく、１８０度より小さい鈍角である（図２および図５参照）。これに対して、帯板部２２１ｂからさらに屈曲している帯板部２２１Ｗｂでは、屈曲している部分の内角θ１は、９０度より小さい鋭角である（図６参照）。

この様に帯板部２２１ｂの屈曲している部分の内角θ１が小さいほど、帯板部２２１ｂは回転しており、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積は小さい（図４〜図７参照）。換言すれば、帯板部２２１ｂの屈曲している部分の内角θ１が大きいほど、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積は大きくなり、複数の帯板部２２１ｂが網状板体部２２１をより密に閉鎖する（図４〜図７参照）。そこで、本実施形態では、帯板部２２１ｂの屈曲している部分の内角θ１を、９０度より大きく、１８０度より小さい鈍角に設定できる。また、内角θ１を１００度より大きく、１７０度より小さい角度に設定できる。内角θ１が１００度より小さいと、複数の帯板部２２１ｂが網状板体部２２１を充分に閉鎖しない場合ある。また、内角θ１が１７０度より大きいと、複数の帯板部２２１ｂが網状板体部２２１を密に閉鎖しすぎる場合がある。

以上では、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積を確保するために、帯板部２２１ｂの屈曲している部分の内角θ１を設定することについて説明した。ここで、図３に示す様に、網状板体部２２１の面は、外枠部１１の上述した一方面（図３における外枠部１１の上側の面）に平行である。そこで、この外枠部１１の上側の面に平行な平面を、図３に示す様に、第２仮想平面ＶＰ２とする。この第２仮想平面ＶＰ２は、図３および図７に示すように、縦方向および横方向に広がる面である。網状板体部２２１の面と、外枠部１１の上側の面と、第２仮想平面ＶＰ２とは、互いに平行な位置関係にあるため、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積は、第２仮想平面ＶＰ２に対する帯板部２２１ｂの投影面積に等しい。

また、図７および図３に示されている様に、帯板部２２１ｂの板厚方向に直交する平面を第１仮想平面ＶＰ１とする。なお、図３には、第１仮想平面ＶＰ１の一例として、図３に示す帯板部２２１ｂｘに対する第１仮想平面ＶＰ１が示されている。図７に示す様に、第１仮想平面ＶＰ１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２が小さいほど、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積は大きくなる。そこで、本実施形態では、第１仮想平面ＶＰ１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２が鋭角の関係に設定されている。これにより、網状板体部２２１の面に対する帯板部２２１ｂの投影面積を、充分な大きさとなるよう確保している。

バンド部２２２は、第２の架橋部２１と平行に延びるとともに、幅が帯板部２２１ｂの幅および厚みよりも大きい帯状に形成され、網部２２を縦断している。以上で説明した堰き止め網部２０の構成は、換言すれば、図２及び図３に示す様に、堰き止め網部２０を縦断する第２の架橋部２１およびバンド部２２２が横方向に間隔を開けて交互に並び、これらの第２の架橋部２１およびバンド部２２２の間に網状板体部２２１が設けられている。そして、第２の架橋部２１と、網状板体部２２１と、バンド部２２２とが一体に形成されたものが堰き止め網部２０である。

そして、図２の黒塗りの矢印で示す様に、パネル骨格部１０の上に堰き止め網部２０を積み重ねたうえで、さらに接合することで型枠用パネル１が形成される。より詳しくは、図３に示す様に、型枠用パネル１において、第２の架橋部２１は、第１の架橋部１２と交差する方向に真っすぐに延びて、外枠部１１に架け渡されている。また、第２の架橋部２１と網部２２とが交互に並び、かつ一体に設けられることで堰き止め網部２０は形成されている。そして、堰き止め網部２０が、外枠部１１の一方面（図２及び図３における上面）を覆うと共に、外枠部１１の一方面（図２及び図３における上面）で外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されている。ここで、接合する箇所は、バンド部２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１、第１の架橋部１２とが交差するすべての箇所とする。あるいは、バンド部２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１とが交差するすべての箇所と、バンド部２２２と第１の架橋部１２が接する箇所で適宜選んだ箇所とすることもできる。さらに、接合する箇所は、堰き止め網部２０の第２の架橋部２１、網状板体部２２１、バンド部２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１、第１の架橋部１２とが接する箇所に、適宜設定することができる。例えば、堰き止め網部２０の第２の架橋部２１と、パネル骨格部１０の外枠部１１、第１の架橋部１２とが接する箇所を接合せず、堰き止め網部２０の網状板体部２２１、バンド部２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１、第１の架橋部１２とが接する箇所を適宜接合してもよい。接合は、溶着で行うことができ、接着で行ってもよい。

ここで、以上で説明した堰き止め網部２０とパネル骨格部１０との接合は、パネル骨格部１０について上述したように、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じにくい構成となっているため、網部２２と第１の架橋部１２との接合は、比較的容易に行うことができる。そして、以下に説明する様に、以上で説明した堰き止め網部２０とパネル骨格部１０との接合は、型枠用パネル１がバンド部２２２を備え、バンド部２２２でパネル骨格部１０と接合することでより容易に行うことができる。網状の網状板体部２２１と、帯状のバンド部２２２とについて、第１の架橋部１２との接触面積を比較すると、接触面積は、バンド部２２２は帯状に形成されているため、網状の網状板体部２２１よりもバンド部２２２の方が広い。そして、一般的に、接触面積が広い方が接合は容易だと考えることができる。従って、第１の架橋部１２との接合は、帯状のバンド部２２２の方が、網状の網状板体部２２１よりも容易と考えることができる。以上では、接合の対象が第１の架橋部１２であったが、接合の対象が外枠部１１となる場合も、上記と同様に、接触面積は網状の網状板体部２２１よりもバンド部２２２の方が広い。このため、外枠部１１との接合の場合も、バンド部２２２の方が、網状板体部２２１よりも容易であると考えることができる。以上の結果、接合の対象が外枠部１１の場合も第１の架橋部１２の場合も、バンド部２２２の方が、網状板体部２２１よりも容易に接合を行うことができると考えることができる。

従って、バンド部２２２と、外枠部１１および第１の架橋部１２とを接合することで、堰き止め網部２０と外枠部１１および第１の架橋部１２とをより容易に接合できる。換言すれば、型枠用パネル１は、堰き止め網部２０にバンド部２２２を設けることで、バンド部２２２と外枠部１１および第１の架橋部１２との接合を容易に行うことができ、これにより、堰き止め網部２０とパネル骨格部１０とを容易に接合できる。そして、この様に堰き止め網部２０とパネル骨格部１０とを接合することで、堰き止め網部２０が補強されている。仮に堰き止め網部２０がパネル骨格部１０と接合されることで補強されていない場合は、堰き止め網部２０は、図１に示す様に型枠５００に組付けられたときに横方向に広がりやすく、かつ、網状板体部２２１の網目が広がりやすい。これに対して、型枠用パネル１は、堰き止め網部２０とパネル骨格部１０とを接合し、堰き止め網部２０をパネル骨格部１０で補強することで、上記の型枠５００が横方向に広がることが抑止されると共に、網状板体部２２１の網目が広がることが抑止されている。

型枠用パネル１を用いて、図１を用いて上述した様に、型枠５００を組み付けることができる。より詳しくは、型枠用パネル１の網状板体部２２１にワイヤ５０１を通し、隣り合う型枠用パネル１の外枠部１１をワイヤ５０１で縛ることができる。ここで、網状板体部２２１は、網目となっている孔部２２１ａを部分的に広げてワイヤ５０１を通すことができる。また、網状板体部２２１の網目にセパレータ５０２を通し、互いに対向する型枠用パネル１それぞれの第１の架橋部１２をセパレータ５０２に保持させることができる。以上の様にワイヤ５０１およびセパレータ５０２を用いることで、図１に示す様に型枠用パネル１を組み付けて、型枠５００を設けることができる。

＜１−２．型枠用パネル１の作用効果について＞
以上で説明した構成を備える本実施形態の型枠用パネル１は、以下のような作用効果を奏する。型枠用パネル１は、外枠部１１、第１の架橋部１２および、第２の架橋部２１により補強されていることで強度が確保されている。また、複数の第２の架橋部２１と網部２２とが一体に設けられることで、部品点数が低減されている。このため、型枠用パネル１は、強度が確保され得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る。

また、外枠部１１の枠内では、外枠部１１の１対の辺１１ａの間に第１の架橋部１２が架け渡されている（図３参照）。網部２２は、外枠部１１の枠内に架け渡された第１の架橋部１２と接合されるため、第１の架橋部１２との接合によって網部２２に凹凸が生じにくい。このため、網部２２と第１の架橋部１２との接合は、比較的容易に行うことができる。さらに、型枠用パネル１は、網部２２を備えており、型枠の周壁として用いられるときに、網部２２から僅かにフレッシュコンクリートが漏出することでコンクリートに埋め込まれるようになっている。このため、コンクリートが硬化した後に型枠用パネル１を撤去する必要がないことによっても、作業者の労力を軽減し得る。

また、第１仮想平面ＶＰ１と前記第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２が、鋭角の関係に設定されている。これにより、以下に説明するように、型枠用パネル１がフレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。型枠用パネル１を周壁として備える型枠５００の内側に、フレッシュコンクリートが流し込まれたとき、型枠用パネル１は、フレッシュコンクリートに面し、フレッシュコンクリートを堰き止めるように構成されている。このとき、第２の架橋部２１とバンド部２２２の間に設けられた網状板体部２２１はフレッシュコンクリートに面するため、網状板体部２２１の構成を、フレッシュコンクリートを堰き止めることができるように構成する必要がある。網状板体部２２１は、板をなし、その板厚方向に貫通する複数の孔部２２１ａが密集する様に設けられており、隣り合う２つの孔部２２１ａの間に帯板部２２１ｂを備えている。換言すれば、網状板体部２２１は、網の目として複数の孔部２２１ａを備え、網の目の周囲に帯板部２２１ｂを備えている。そして、網状板体部２２１の帯板部２２１ｂが、フレッシュコンクリートに面し、フレッシュコンクリートを堰き止めるように構成されている。

網状板体部２２１がフレッシュコンクリートに面する面に対する、帯板部２２１ｂの投影面積が大きいほど、帯板部２２１ｂがフレッシュコンクリートに面する実質的な面積は大きいため、帯板部２２１ｂがより確実にフレッシュコンクリートを堰き止めることができると、考えることができる。ここで、網状板体部２２１がフレッシュコンクリートに面する面は、外枠部の上記の一方面に平行な平面である第２仮想平面ＶＰ２と平行の位置にあると考えることができる。これにより、フレッシュコンクリートに面する面に対する、帯板部２２１ｂの投影面積は、第２仮想平面ＶＰ２に対する帯板部２２１ｂの投影面積と同じである。従って、この第２仮想平面ＶＰ２に対する帯板部２２１ｂの投影面積が大きいほど、帯板部２２１ｂがフレッシュコンクリートに面する実質的な面積がより大きいと考えることができる。また、帯板部２２１ｂの板厚方向に直交する平面である第１仮想平面ＶＰ１と、第２仮想平面ＶＰ２との二面角が小さいほど、第２仮想平面ＶＰ２に対する帯板部２２１ｂの投影面積は大きいと考えることができる。

ここで、第１仮想平面ＶＰ１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角が、鋭角の関係に設定されているため、帯板部２２１ｂがより確実にフレッシュコンクリートを堰き止めることができる様に、第２仮想平面ＶＰ２に対する帯板部２２１ｂの投影面積の大きさを確保し得る。そして、帯板部２２１ｂを備える網状板体部２２１は、フレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得、ひいては、型枠用パネル１がフレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。

また、型枠用パネル１は、網部２２は、第２の架橋部２１と平行に延びて外枠部１１を横断するバンド部２２２を有する。これにより、網部２２は、以下に説明する様に、外枠部１１および架橋部と接合することがより容易なバンド部２２２を備えるため、型枠用パネル１を作成するための労力がより一層軽減され得る。

棒状の第１の架橋部１２との接触面積は、接触する対象が網状のものよりも帯状のものの方が、より広いと考えることができる。そして、棒状の第１の架橋部１２を接合させるとき、対象が網状のものよりも帯状のものの方が、接触面積がより広いため、接合は網状よりも帯状のものの方がより容易に行うことができると考えることができる。以上では、接合の対象が棒状の第１の架橋部１２であったが、接合の対象が枠状の外枠部１１となる場合も、同様に考えることができる。従って、バンド部２２２は、帯状に形成されているため、外枠部１１および第１の架橋部１２との接合をより容易に行うことができると考えることができる。

また、すべてのバンド部２２２は、外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されている。これにより、バンド部２２２を有する網部２２は、より確実に外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されているため、型枠用パネル１は、より確実に補強され得る。

＜＜２．実施形態２＞＞
次に、実施形態２の型枠用パネル２について、図８〜図１３を用いて説明する。本実施形態の型枠用パネル２において、実施形態１の型枠用パネル１と構成及び作用が実質的に同じとなる箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略する。なお、実施形態２の型枠用パネル２において、パネル骨格部１０および堰き止め網部１２０は、鉄で形成されているが、鉄以外の金属や樹脂などで形成してもよい。

＜２−１．型枠用パネル２の構成（図８〜図１３）＞
網状板体部の態様は、フレッシュコンクリートを堰き止めつつ、網状板体部から僅かにフレッシュコンクリートが漏出し得る態様であればよく、実施形態１の網状板体部２２１（図３参照）以外の態様であってもよい。実施形態１の網状板体部２２１とは異なる態様の網状板体の１例として、本実施形態では、図８および図１１に示す第１の網状板体部１２２１１および第２の網状板体部１２２１２を備えている。また、実施形態１の型枠用パネル１と同様に、網部１２２は、第２の架橋部２１と平行に延びて外枠部１１を横断するバンド部１２２２（図８、図９、図１１参照）を有し、すべてのバンド部１２２２は、外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されている。

そして、網部１２２は、板厚方向に貫通する複数の第１の孔部１２２１１ａが密集するように設けられた、板をなす第１の網状板体部１２２１１（図８、図９、図１１参照）を、第２の架橋部２１とバンド部１２２２との間（図１１の左側、図９参照）に備え、隣り合う２つの第１の孔部１２２１１ａは、その間に第１の帯板部１２２１１ｂを備えている。また、網部１２２は、板厚方向に貫通する複数の第２の孔部１２２１２ａが密集するように設けられた、板をなす第２の網状板体部１２２１２（図８、図９、図１１参照）を、第２の架橋部２１とバンド部１２２２との間に備え（図１１の右側、図９参照）、隣り合う２つの第２の孔部１２２１２ａは、その間に第２の帯板部１２２１２ｂを備えている。ここで、図１１に示されている様に、複数の第１の帯板部１２２１１ｂと複数の第２の帯板部１２２１２ｂとは、バンド部１２２２を中心に、対称に配置されている。そこで、以下の説明では、第１の孔部１２２１１ａを備える第１の網状板体部１２２１１を中心に説明し、第２の孔部１２２１２ａを備える第２の網状板体部１２２１２に関する説明を省略する。また、上記の様に対称に配置されているため、以下で説明する第１の網状板体部１２２１１、第１の孔部１２２１１ａ、第１の帯板部１２２１１ｂに関することは、第２の網状板体部１２２１２、第２の孔部１２２１２ａ、第２の帯板部１２２１２ｂにも同様に当てはまる。

第１の網状板体部１２２１１は、図１０から図１３に模式的に示す様に作成される。すなわち、図１０に示されている、斜めに延び、平行に並ぶ複数の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａを設けた第１の板状体部１２２Ｈ１１と、第１の切れ目１２２Ｈ１１ａに交差する方向に延び、平行に並ぶ複数の第２の切れ目１２２Ｈ１２ａを設けた第２の板状体部１２２Ｈ１２を含む板状部１２２Ｈをまず作成する。図１０に示す様に、第１の切れ目１２２Ｈ１１ａと、第２の切れ目１２２Ｈ１２ａとの間には、バンド部１２２Ｈ２が設けられている。

次に、図１０に示されている、第１の板状体部１２２Ｈ１１を引き伸ばすことで、本実施形態の第１の網状板体部１２２１１が形成される。具体的には、図１０に示す第１の板状体部１２２Ｈ１１の備える、複数の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａの幅が広がるように第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂが屈曲することで、図１１に示されている第１の網状板体部１２２１１が形成される。なお、図１１は、図８に示す第１の網状板体部１２２１１の一部が模式的に示されている。図１２には、図１１の第１の網状板体部１２２１１がさらに幅方向に引き伸ばされた第１の網状板体部１２２Ｗ１１が示されている。具体的には、図１１に示す第１の網状板体部１２２１１の備える、複数の第１の孔部１２２１１ａの幅が広がるように第１の帯板部１２２１１ｂが屈曲することで、図１２に示されている第１の網状板体部１２２Ｗ１１が形成される。

以下の説明では、第１の切れ目１２２Ｈ１１ａとは、第１の板状体部１２２Ｈ１１が引き伸ばされる前の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａから引き伸ばした後の第１の孔部１２２１１ａとなる過程における、第１の切れ目１２２Ｈ１１ａおよび第１の孔部１２２１１ａを意味することもある。同様に、第１の孔部１２２Ｗ１１ａとは、本実施形態の第１の網状板体部１２２１１の第１の孔部１２２１１ａからさらに過度に引き伸ばされた状態となっている第１の孔部１２２Ｗ１１ａを意味することもある。また、同様に、第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂとは、第１の網状板体部１２２１１が引き伸ばされる前の第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂから引き伸ばした後の第１の帯板部１２２１１ｂにかけての、第１の帯板部を意味することもある。また同様に、第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂとは、本実施形態の第１の網状板体部１２２１１の第１の帯板部１２２１１ｂからさらに過度に引き伸ばされた状態となっている第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂを意味することもある。

ここで、図１０に示す様に、第１の板状体部１２２Ｈ１１において、隣り合う２つの第１の切れ目１２２Ｈ１１ａの間の部分である第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂは、真っすぐに伸びた細長い板状となっている。実施形態１の帯板部２２１Ｈｂと同様に、第１の板状体部１２２Ｈ１１を引き伸ばすとき、複数の第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂが屈曲することで、複数の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａ（図１０参照）の幅が広がり、第１の孔部１２２１１ａとなる（図１１参照）。実施形態１の帯板部２２１Ｈｂと同様に、本実施形態の第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂも、その幅が厚みよりも大きいため、板厚方向には屈曲しやすいが、幅方向には屈曲にくい。このため、図１０に示されている第１の板状体部１２２Ｈ１１が引き伸ばされるとき、第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂは屈曲すると共に次第に回転する。この第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂの回転は、実施形態１の帯板部２２１Ｈｂと同様に、板厚方向が、回転前の幅方向を向く回転である（図１３及び図１０〜図１２参照）。

図１３には、引き伸ばす前の状態である第１の板状体部１２２Ｈ１１（図１０参照）と、これを引き伸ばした後の第１の網状板体部１２２１１（図１１参照）と、さらに引き伸ばした後の第１の網状板体部１２２Ｗ１１（図１２参照）の３つにいて、回転してゆく第１の帯板部の断面を示した。すなわち、図１３には、引き伸ばす前に対応する第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂの断面（図１０参照）が実線で示されており、引き伸ばした後に対応する本実施形態の第１の帯板部１２２１１ｂの断面（図１１参照）が仮想線で示されており、さらに引き伸ばした後に対応する第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂの断面（図１２参照）が仮想線で示されている。第１の板状体部１２２Ｈ１１（図１０参照）が引き伸ばされることによって、図１３に示す様に、第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂが第１の帯板部１２２１１ｂとなり、さらに、第１の帯板部１２２１１ｂが第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂとなるにつれ、高さ方向を向く。

このため、図１０〜図１３に示す様に、第１の網状板体部（ここでは、第１の板状体部１２２Ｈ１１、第１の網状板体部１２２１１、第１の網状板体部１２２Ｗ１１を含める）の面に対する、第１の帯板部（ここでは、１２２Ｈ１１ｂ、１２２１１ｂ、１２２Ｗ１１ｂを含める）の投影面積は、第１の帯板部が回転するにつれて小さくなってゆく。そして、第１の帯板部は、回転してゆくと共に屈曲してゆき（図１０〜図１３参照）、第１の帯板部が屈曲するほど、第１の帯板部の屈曲している部分の内角θ１が小さくなってゆく（図１０〜図１２参照）。

ここで、第１の帯板部の屈曲している部分の内角θ１とは、第１の帯板部の屈曲している部分を挟む２つの直線状となっている部分を延長させて生じる交点の内角θ１のことである。図１０において、第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂは屈曲していないため、第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂの屈曲している部分の内角θ１を０とみなすことができる。図９および図１１において、第１の帯板部１２２１１ｂの屈曲している部分の内角θ１は、鈍角であり、９０度より大きく、１８０度より小さい。これに対して、図１２において、第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂの屈曲している部分の内角θ１は、鋭角であり、９０度より小さい。すなわち、上記の実施形態１の帯板部２２１ｂの内角θ１と同様に、本実施形態の第１の帯板部１２２１１ｂの内角θ１も、９０度より大きく、１８０度より小さい鈍角に設定できる。また、内角θ１を１７０度より小さく、１００度より大きい角度に設定できる。内角θ１が１００度より小さいと、複数の第１の帯板部１２２１１ｂが、第１の網状板体部１２２１１を充分に閉鎖しない場合ある。また、内角θ１が１７０度より大きいと、複数の第１の帯板部１２２１１ｂが、第１の網状板体部１２２１１を密に閉鎖しすぎる場合がある。

以上では、第１の網状板体部１２２１１を充分に閉鎖することと同じ意味を持つ、第１の網状板体部１２２１１の面に対する第１の帯板部１２２１１ｂの投影面積を確保することと、第１の帯板部１２２１１ｂの屈曲している部分の内角θ１を設定することについて説明した。ここで、図９に示す様に、第１の網状板体部１２２１１の面は、外枠部１１の上述した一方面（図９における外枠部１１の上側の面）に平行である。そこで、この外枠部１１の上側の面に平行な平面を、図９に示す様に、第２仮想平面ＶＰ２とする。この第２仮想平面ＶＰ２は、図９および図１３に示すように、縦方向および横方向に広がる面である。第１の網状板体部１２２１１の面と、外枠部１１の上側の面と、第２仮想平面ＶＰ２とは、互いに平行な位置関係にあるため、第１の網状板体部１２２１１の面に対する第１の帯板部１２２１１ｂの投影面積は、第２仮想平面ＶＰ２に対する第１の帯板部１２２１１ｂの投影面積に等しい。

また、図１３および図９に示されている様に、第１の帯板部１２２１１ｂの板厚方向に直交する平面を第１仮想平面ＶＰ１１とする。なお、図９には、第１仮想平面ＶＰ１１の一例として、図９に示す帯板部１２２１１ｂｘに対する第１仮想平面ＶＰ１１が示されている。図１３および図９に示されている様に、第１仮想平面ＶＰ１１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２が小さいほど、第１の網状板体部１２２１１の面に対する第１の帯板部１２２１１ｂの投影面積は大きくなる。そこで、本実施形態では、第１仮想平面ＶＰ１１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２が鋭角の関係に設定されている。これにより、第１の網状板体部１２２１１の面に対する第１の帯板部１２２１１ｂの投影面積を充分な大きさとなるよう確保している。

以上では、第１の帯板部１２２１１ｂについて述べたが、複数の第２の帯板部１２２１２ｂは、バンド部１２２２を中心に複数の第１の帯板部１２２１１ｂと対称に配置されている（図１１参照）。具体的には、板状部１２２Ｈにおいて、第１の板状体部１２２Ｈ１１の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａおよび第１の帯板部１２２Ｈ１１ｂは、第２の板状体部１２２Ｈ１２の第２の切れ目１２２Ｈ１２ａおよび第２の帯板部１２２Ｈ１２ｂと対称に配置されている（図１０参照）。また、網部１２２において、第１の網状板体部１２２１１の第１の孔部１２２１１ａおよび第１の帯板部１２２１１ｂは、バンド部１２２２を中心に、第２の網状板体部１２２１２の第２の孔部１２２１２ａおよび第２の帯板部１２２１２ｂと対称に配置されている（図１１参照）。

また、網部１２２Ｗにおいて、第１の網状板体部１２２Ｗ１１の第１の孔部１２２Ｗ１１ａおよび第１の帯板部１２２Ｗ１１ｂは、バンド部１２２Ｗ２を中心に、第２の網状板体部１２２Ｗ１２の第２の孔部１２２Ｗ１２ａおよび第２の帯板部１２２Ｗ１２ｂと対称に配置されている（図１２参照）。さらに、第１仮想平面ＶＰ１１（図９、図１３参照）は第１仮想平面ＶＰ１２（不図示）に対応する。従って、第１の帯板部１２２１１ｂについて上述したことは、第２の帯板部１２２１２ｂに関しても同様に当てはまる。

＜２−２．型枠用パネル２の作用効果について＞
上記の構成により、実施形態１と同様に、本実施形態の型枠用パネル２は、強度が確保され得るとともに、部品点数が低減されることで作成するための労力が軽減され得る。また、網部１２２から僅かにコンクリートが漏出することでコンクリートに埋め込まれるようになっている。このため、コンクリートが硬化した後に型枠用パネル２を撤去する必要がないことによっても、作業者の労力を軽減し得る。

第１の網状板体部１２２１１に関する第１仮想平面ＶＰ１１と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２、および、第２の網状板体部１２２１２に関する第１仮想平面ＶＰ１２と第２仮想平面ＶＰ２との二面角θ２は、ともに鋭角の関係に設定されている。このため、本実施形態においても、第１の帯板部１２２１１ｂおよび第２の帯板部１２２１２ｂの第１仮想平面ＶＰ１に対する投影面積の大きさを確保し得る。そして、これにより、網部１２２は、フレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。ひいては、型枠用パネル２がフレッシュコンクリートをより確実に堰き止め得る。

また、本実施形態の特有の効果として、以下に説明するように、本実施形態では、バンド部１２２２が板厚方向に対して傾きにくく構成されており、バンド部１２２２とパネル骨格部１０との接合が比較的容易となるため、作成するための労力が軽減され得ることが挙げられる。図１０に示されている、引き伸ばされる前の状態である板状部１２２Ｈでは、バンド部１２２２は、当然板状部１２２Ｈの板厚方向に対して傾いていない。また、図１０に示されている様に、引き伸ばされる前の状態である板状部１２２Ｈには、バンド部１２２２を中心に複数の第１の切れ目１２２Ｈ１１ａと複数の第２の切れ目１２２Ｈ１２ａが左右対称に配置されている。

このため、図１０に示されている、引き伸ばされる前の状態である板状部１２２Ｈを横方向（幅方向）に押し広げ、図１１および図９に示されている本実施形態の網部１２２を形成する過程で、バンド部１２２２は、横から左右対称に力が加わりやすく、板状部１２２Ｈが引き伸ばされた後の状態である、網部１２２のバンド部１２２２は、左右対称となりやすい。そして、型枠用パネル２（図９参照）を作成する過程では、堰き止め網部１２０の網部１２２とパネル骨格部１０とを接合するとき、上述した様に、外枠部１１と第１の架橋部１２との間に段差が生じにくい構成となっているパネル骨格部１０と、左右に（幅方向に）傾きにくいように構成されているくバンド部１２２２とを接合する過程を含むことになる。仮に、バンド部１２２２が右に傾いた場合、バンド部１２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１および第１の架橋部１２との接触において、バンド部１２２２の右側では接触するが、左側では接触しないため、結果的に接触面積が小さくなる。これに対して、本実施形態のバンド部１２２２は、左右に（幅方向に）傾きにくいように構成されているため、バンド部１２２２とパネル骨格部１０との接合箇所において、バンド部１２２２と、パネル骨格部１０の外枠部１１および第１の架橋部１２との接触面積は、接合が比較的良好になるほど、大きく保たれやすい。また、上述した様に、すべてのバンド部１２２２は、外枠部１１および第１の架橋部１２に接合されているが、バンド部１２２２とパネル骨格部１０との接合が比較的容易となるため、作成するための労力が軽減され得る。

＜＜３．その他の実施形態＞＞
以下で説明するその他の実施形態において、上述した実施形態１で説明した型枠用パネル１と実質的な構成及び作用が同じとなる箇所、および、実施形態２で説明した型枠用パネル１と実質的な構成及び作用が同じとなる箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について詳しく説明することとする。その他の実施形態として、例えば、上述した実施形態１の型枠用パネル１は、網部２２はバンド部２２２を備えるが、バンド部２２２を備えない網状板体部２２１のみで網部２２を形成してもよい。また、同様に、上述した実施形態２の型枠用パネル２を、網部１２２がバンド部１２２２を備えない構成としてもよい。

また、実施形態１および実施形態２では、外枠部１１の作成は、４つの鉄棒を、それぞれの両端で溶接することで一体に形成した。外枠部１１の作成は、これに限らず、例えば、１本の鉄棒を矩形に折り曲げてその両端を溶接してもよく、２本の鉄棒を直角に折り曲げてその両端を溶接してもよい。また、これらの作成方法では接合方法は溶接でなされるが、接合方法は溶接に限らなくてもよく、例えば接着であっても良い。さらには、外枠部１１は、接合せずに一体に形成してもよい。

また、上述した実施形態１の型枠用パネル１は、図２及び図３に示す様に、外枠部１１が矩形であった。しかし、外枠部１１は、互いに平行な１対の辺を少なくとも１つ備えればよく、この一対の辺の間に第１の架橋部１２が架け渡したものをパネル骨格部１０とし、さらに、第２の架橋部２１と網部２２を備える堰き止め網部２０が、外枠部１１の一方面を覆う様にすればよい。この様にパネル骨格部１０および堰き止め網部２０を設けるものとし、例えば、外枠部１１を略Ｌ字形状や、台形状や、平行四辺形状にすることができる。さらに、実施形態２の型枠用パネル２も同様に、外枠部１１を略Ｌ字形状や、台形状や、平行四辺形状にすることができる。

１ 型枠用パネル
１０ パネル骨格部
１１ 外枠部
１１ａ 辺
１１ｂ 辺
１２ 第１の架橋部
２０ 堰き止め網部
２１ 第２の架橋部
２２ 網部
２２１ 網状板体部
２２１ａ 孔部
２２１ｂ 帯板部
２２２ バンド部
θ１ 内角
θ２ 二面角
２２１Ｈ 板状体部
２２１Ｈａ 切れ目
２２１Ｈｂ 帯板部
２２１Ｗ 網状板体部
２２１Ｗａ 孔部
２２１Ｗｂ 帯板部
２ 型枠用パネル
１２０ 堰き止め網部
１２２ 網部
１２２１１ 第１の網状板体部
１２２１１ａ 第１の孔部
１２２１１ｂ 第１の帯板部
１２２１２ 第２の網状板体部
１２２１２ａ 第２の孔部
１２２１２ｂ 第２の帯板部
１２２２ バンド部
１２２Ｈ 板状部
１２２Ｈ１１ 第１の板状体部
１２２Ｈ１１ａ 第１の切れ目
１２２Ｈ１１ｂ 第１の帯板部
１２２Ｈ１２ 第２の板状体部
１２２Ｈ１２ａ 第２の切れ目
１２２Ｈ１２ｂ 第２の帯板部
１２２Ｈ２ バンド部
１２２Ｗ 網部
１２２Ｗ１１ 第１の網状板体部
１２２Ｗ１１ａ 第１の孔部
１２２Ｗ１１ｂ 第１の帯板部
１２２Ｗ１２ 第２の網状板体部
１２２Ｗ１２ａ 第２の孔部
１２２Ｗ１２ｂ 第２の帯板部
１２２Ｗ２ バンド部
５００ 型枠
５０１ ワイヤ
５０２ セパレータ

Claims (4)

1. コンクリートの打込みに用いられる型枠用パネルであって、
   互いに平行な１対の辺を少なくとも１つ備える枠状の外枠部と、
   前記１対の辺の間に架け渡される少なくとも１つの棒状の第１の架橋部と、
   前記第１の架橋部と交差する方向に真っすぐに延びて前記外枠部に架け渡される少なくとも１つの第２の架橋部と、
   網状の複数の網部と、を備え、
   前記第２の架橋部と前記網部とが、交互に並びかつ一体に設けられ、前記外枠部の一方面を覆うと共に、前記一方面上で前記外枠部および前記第１の架橋部に接合された、型枠用パネル。
2. 請求項１に記載の型枠用パネルであって、
   前記網部は、前記第２の架橋部と平行に延びて前記外枠部を横断するバンド部を有する、型枠用パネル。
3. 請求項２に記載の型枠用パネルであって、
   前記網部は、板厚方向に貫通する複数の孔部が密集するように設けられた、板をなす網状板体を、前記第２の架橋部と前記バンド部との間に備え、
   隣り合う２つの前記孔部は、その間に帯板部を備え、
   前記帯板部の板厚方向に直交する平面を第１仮想平面とし、前記外枠部の前記一方面に平行な平面を第２仮想平面としたときに、前記第１仮想平面と前記第２仮想平面との二面角が、鋭角の関係に設定されている、型枠用パネル。
4. 請求項３に記載の型枠用パネルであって、
   すべての前記バンド部は、前記外枠部および前記第１の架橋部に接合された、型枠用パネル。

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