JP2020050525A - 巻取りパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットにおいて糸ループを検出する方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
2 作業ユニット
3 紡績コップ
4 巻取り装置
5 巻取りパッケージ
6 パッケージ・巻管搬送システム
7 綾巻きパッケージ搬送装置
8 パッケージフレーム
9 ローラ
10 糸トラバース装置
11 皿形搬送台
12 旋回軸
13 フィンガ糸ガイド
14 電動機式駆動部
15,18 信号線路及び制御線路
19 制御線路
16 糸
20 糸張力センサ
21,29 制御線路及び信号線路
30,41 信号線路
22 糸クリアラ
23 糸切断装置
24 コップ供給区間
25 貯蔵部区間
26 横方向搬送区間
27 巻管戻し区間
28 作業ユニット計算機
31 パッケージ表面
32A,32B パッケージ側面
34 個別駆動部
35 吸込みノズル
36 糸スプライシング装置
37 グリッパ管
40 下糸センサ
50 糸ループを有していない糸の糸張力プロファイル
51 ループを有していない糸張力プロファイルの比較部分
60,70 糸ループを有している糸の糸張力プロファイル
61,71 ループを有している糸張力プロファイルの比較部分
100 糸継ぎサイクル
110 糸移行プロセス
120 他の糸移行プロセス
130 ニッププロセス
140 切断及び解撚プロセス
150 糸継ぎプロセス
160 ニップ解除プロセス
170 再開プロセス
180 糸張力の閉ループ制御プロセス
200 方法
210 糸張力プロファイルの作成ステップ
220 比較ステップ
230 障害除去ステップ
240 格納されている糸張力プロファイルを置き換えるステップ
A 糸移行プロセスに対応する第1の測定信号
B 他の糸移行プロセスに対応する第2の測定信号
C ニッププロセスに対応する第3の測定信号
D ニップ解除プロセスに対応する第4の測定信号
E 再開プロセスに対応する第5の測定信号
F 糸張力の閉ループ制御プロセスに対応する第6の測定信号
Claims (13)
- 巻取りパッケージ(5)を製造する繊維機械(1)の作業ユニット(2)において糸ループを検出する方法(200)であって、
前記作業ユニット(2)は、糸張力センサ(20)を有しており、
糸切断又は糸切れに続いて、前記巻取りパッケージ(5)によって受容された糸(16)の糸部分が前記糸張力センサの検出領域に移行され、前記糸(16)は、前記糸移行(110)に続く糸継ぎプロセス(150)の終了後に、閉ループ制御された糸張力で前記巻取りパッケージ(5)上に巻取られる、方法において、
比較部分(51;61;71)を有する糸張力プロファイル(50;60;70)が、前記糸張力センサ(20)の検出信号(A−F)から作成され、前記比較部分(51;61;71)は、前記糸張力センサ(20)によって検出可能な少なくとも1つのプロセス(110;120;130;160;170;180)を有しており、前記プロセスは、少なくとも、前記糸移行プロセス(110)の領域を経て、巻取りの間の糸張力の閉ループ制御プロセス(180)まで延在するプロセスから選択されており、
作成された前記糸張力プロファイル(50;60;70)の前記比較部分(51;61;71)は、糸ループの存在を評価するために、これに対応する、糸ループを有していないと定義された、メモリ内に読み取り可能に格納されている糸張力プロファイルの比較部分と比較される、
ことを特徴とする方法(200)。 - 格納されている前記糸張力プロファイルは、それぞれ、糸ループを有していないと定義された比較部分を有している複数の同様の糸張力プロファイルから作成され、特に平均化されている、請求項1に記載の方法(200)。
- 格納されている前記糸張力プロファイルは、前記糸張力センサの検出信号に基づいて作成された、糸ループを有していないと評価された比較部分(51)を備える、より最新の糸張力プロファイル(50)によって置き換えられる、請求項1又は2に記載の方法(200)。
- 前記比較部分(51;61)は、少なくとも、巻取りの開始のプロセス(170)までの、前記糸張力センサ(20)によって検出可能な前記糸移行プロセス(110)を含んでおり、前記プロセスは一連のプロセスにおいて、前記糸継ぎプロセス(150)の後に接続されており、かつ、所定の値又は値範囲への前記糸張力の閉ループ制御プロセス(180)の前に接続されている、請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法(200)。
- 前記比較の過程において、糸ループが存在していると評価された場合、前記糸ループの除去に適した障害除去が、特に、操作者に向けられた障害情報を伴う、前記作業ユニット(2)の停止によって又は所定の障害除去サイクルの開始によって実行される、請求項1から4までのいずれか1項に記載の方法(200)。
- 巻取りパッケージを製造する繊維機械(1)の作業ユニット(2)において糸ループを検出する装置において、
前記作業ユニット(2)に割り当てられている糸張力センサ(20)の検出信号(A−F)から作成されており、かつ、前記糸張力センサ(20)によって検出可能な少なくとも1つのプロセス(110;120;130;160;170;180)を備える比較部分(51;61;71)を有している糸張力プロファイル(50;60;70)を、糸ループの存在を評価するために、これに対応する、糸ループを有していないと定義された、メモリ内に前記装置によって読み取り可能に格納されている糸張力プロファイルの比較部分と比較するように前記装置が構成されており、前記プロセスは少なくとも、前記糸張力センサ(20)の検出領域への、糸切断又は糸切れに続いて、前記作業ユニットに割り当てられている巻取りパッケージ(5)によって受容された糸(16)の糸部分の移行のための糸移行プロセス(110)の領域を経て、巻取りの間の前記糸張力の閉ループ制御プロセス(180)まで延在するプロセスから選択される、
ことを特徴とする、巻取りパッケージを製造する繊維機械(1)の作業ユニット(2)において糸ループを検出する装置。 - 前記装置は、前記繊維機械(1)の中央制御装置の構成部分、前記作業ユニット(2)の作業ユニット計算機(28)又は前記繊維機械(1)又は前記作業ユニット(2)と接続可能な外部の制御装置である、又は、少なくとも1つの前記装置によって形成されている、請求項6に記載の装置。
- 前記装置は、読み取り可能に格納されている前記糸張力プロファイルを有するメモリを含んでいる、請求項6又は7に記載の装置。
- 前記装置は、前記糸張力センサ(20)の前記検出信号(A−F)から、前記比較部分を有する前記糸張力プロファイルを作成するように構成されている、請求項6から8までのいずれか1項に記載の装置。
- 前記装置は、糸ループが存在していると評価された場合、制御されて、前記作業ユニット(2)の動作過程において、操作者に向けられた障害情報を伴う、前記作業ユニットの停止によって、又は、所定の障害除去サイクルの開始によって、前記糸ループの除去に介入するように構成されている、請求項6から9までのいずれか1項に記載の装置。
- 巻取りパッケージを製造する繊維機械(1)の作業ユニット(2)であって、
前記作業ユニットは、
糸(16)を供給する糸供給装置(3)と、
供給された前記糸(16)を巻取りパッケージ(5)上に巻取る巻取り装置(4)と、
糸切断又は糸切れの後に糸継ぎを作成する糸継ぎ装置(36)と、
前記糸継ぎ装置(36)と前記巻取り装置(4)との間に配置されている糸張力センサ(20)と、
前記糸切断又は糸切れの後に、前記巻取りパッケージ上に巻き上げられている糸端部を捕捉するプロセス、及び、捕捉された前記糸端部を前記糸継ぎ装置(36)へ移行させるプロセス(110)を実行する糸捕捉装置(35)と、
を備えており、前記糸(16)が糸部分によって前記糸張力センサ(20)の検出領域に達する、作業ユニットにおいて、
前記作業ユニット(2)が、請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法(200)を実施する、請求項6から10までのいずれか1項に記載の装置と接続可能である、又は、前記装置を有している、
ことを特徴とする作業ユニット(2)。 - プログラミング可能な装置、特に繊維機械(1)の制御装置、作業ユニット(2)の制御装置、複数の繊維機械(1)の上位の制御装置又はこれらと結合可能な外部の制御装置のためのコンピュータプログラム製品であって、
前記コンピュータプログラム製品は、前記プログラミング可能な装置への装填時に及び前記プログラミング可能な装置による実行時に請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法(200)の各ステップを実行するための、読み取り可能な一連の命令を含む、コンピュータプログラム製品。 - 請求項1から5までのいずれか1項に記載の方法(200)の各ステップを実行するためのコンピュータプログラムの命令を格納している機械読み取り可能な記憶媒体。
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